鍋爐壓力容器氣瓶安全知識教材課程

鍋爐壓力容器氣瓶安全

主講：居易粗布鍋爐壓力容器壓力管道氣瓶相關知識一、鍋爐1、設計設計資質（國家頒發(fā)）2、制造制造資質（國家或省級部門頒發(fā)）制造許可證或副本制造監(jiān)檢（出具質量證明書）3、安裝安裝資質（國家或省級部門頒發(fā)）安裝許可證或副本安裝監(jiān)檢水壓試驗總體驗收監(jiān)檢證書4、使用使用登記證規(guī)章制度管理人員、司爐人員、水處理人員、電工、焊工持證上崗運行管理5、檢驗內部檢驗（每兩年）外部檢驗（每年）水壓試驗（每六年）只有當內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內，鍋爐才能投入運行。外部檢驗：A、移裝鍋爐開始投運時；B、鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；C、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動時；內部檢驗：A、新安裝的鍋爐在運行一年后；B、移裝鍋爐投運前；C、鍋爐停止運行一年以上恢復運行前；D、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后重新運行一年后；E、根據(jù)上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時；2、制造制造資質（I、II類省、市、自治區(qū)批準；III類國家批準）制造監(jiān)檢（出具質量證明書）出廠資料齊全a、竣工圖樣。b、產品質量證明書及產品銘牌的拓印件。c、壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書。d、移動式容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，設計單位應向使用單位提供強度計算書。e、移動式壓力容器還應提供產品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。3、安裝安裝資質（包括技術人員，技術條件，人員持證、培訓情況等）安裝前審批(告知)（安裝單位或使用單位到壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察部門）安裝監(jiān)檢總體驗收監(jiān)檢證書4、使用使用登記證規(guī)章制度管理人員、容器操作人員、電工、焊工持證上崗各種運行記錄、交接班記錄運行管理5、檢驗（1）外部檢查：每年進行一次。（2）全面檢驗：檢驗前，使用單位根據(jù)全面檢驗報告的檢驗日期，向檢驗單位提交檢驗申請。A、安全狀況等級為1、2級的，每六年檢驗一次。B、安全狀況等級為3級的,一般三至六年檢驗一次。C、安全狀況等級為4級的,其檢驗周期由檢驗機構確定。D、安全狀況等級為5級的報廢處理。E、投用后首次全面檢驗周期一般為3年。有下列情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應適當縮短：A、介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質對材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的。B、材料表面質量差或內部有缺陷、材料焊接性能不好、制造時曾多次返修的。C、使用條件惡劣或介質中硫化氫含量較高的（一般指大于100mg/L時）。D、使用已超過20年，經(jīng)技術鑒定后或由檢驗員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。E、停止使用時間超過兩年的。F、經(jīng)缺陷安全評定合格后繼續(xù)使用的。G、經(jīng)常改變介質的。H、搪玻璃設備。I、球形儲罐（使用σb≥540MPa材料制造的，投用一年后應開罐檢驗）。J、介質為液化石油氣且有氫鼓包等應力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進行內外部檢驗。K、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球每年至少一次或根據(jù)實際情況需要縮短內外部檢驗周期。（3）耐壓試驗：每兩次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗（全面檢驗、耐壓試驗、外部檢查）。對于移動式壓力容器，每六年至少進行一次。6、維修維修資質人員持證情況等維修檢驗總體驗收7、改造經(jīng)設計單位同意或省級監(jiān)察部門批準監(jiān)檢驗收試運行三、壓力管道工業(yè)管道、公用管道和長輸管道1、工業(yè)管道系指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。工業(yè)分工藝管道、動力管道、制冷管道。2、公用管道系指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內的用于公用事業(yè)或民用燃氣管道和熱力管道。3、長輸管道系指產地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質的管道。輸油管道和輸氣管道兩種。設計、制造、安裝設計應有國家批準的設計資質制造應是國家批準的定點廠家，并出具質量證明書安裝應由省級部門頒發(fā)的安裝資質安裝前到當?shù)乇O(jiān)察部門辦理安裝手續(xù)安裝中所用的閥門等應是國家定點廠家安裝監(jiān)檢（材質、防腐、保溫、現(xiàn)場安裝、質量保證體系等）總體驗收使用辦理使用登記證規(guī)章制度巡回檢查記錄檢驗檢驗單位應有相應的資質每年進行一次在線檢驗安全狀況等級1至2級的，每6年進行一次全面檢驗，安全狀況等級為3級的，其檢驗周期一般不超過3年。

四、氣瓶在常溫（-40～60℃）下使用的、公稱壓力為1.0～30MPa（表壓）、公稱容積為0.4～3000L、盛裝永久氣體、液化氣體或混合氣體的無縫、焊接和特種氣瓶（車用氣瓶、低溫絕熱氣瓶、纖維纏繞氣瓶和非重復充裝氣瓶等，其中低溫絕熱氣瓶的公稱工作壓力的下限為0.2MPa）。氣瓶的設計、制造應符合相應的標準氣瓶充裝屬于下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝：A、鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內介質未確認的；B、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；C、瓶內無剩余壓力的；D、超過檢驗期限的；E、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的；F、氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；G、易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。充裝液化氣體必須遵守下列規(guī)定：A、實行充裝重量逐瓶復驗制度，嚴禁過量充裝。B、稱重衡器應保持準確，其最大稱量值應為常用稱量的1.5～3.0倍。C、嚴禁從液化石油氣儲罐或罐車直接向氣瓶罐裝，不允許瓶對瓶直接導氣。D、充裝后應逐只檢查氣瓶，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象，應妥善處理。E、充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復驗和檢查記錄應完整。F、操作人員應相對穩(wěn)定，并持證上崗。氣瓶定期檢驗A、盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每二年檢驗一次。B、盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。C、盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。D、液化石油氣鋼瓶，按國家標準GB8334的規(guī)定（一般每四年檢驗一次）。E、低溫絕熱氣瓶，每三年檢驗一次。F、車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗一次，車用壓縮天然氣瓶，每三年檢驗一次。檢驗按程序進行，報廢填寫《氣瓶報廢通知書》，由氣瓶檢驗單位對報廢氣瓶進行破壞性處理。運輸、儲存、經(jīng)銷和使用運輸A、運輸工具上應有明顯的安全標志；B、必須配帶好瓶帽（有防護罩的氣瓶除外）、防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；C、瓶內氣體相互接觸可引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶，不得同車（廂）運輸；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內氣體起化學反應的物品，不得與氣瓶一起運輸；D、采用車輛運輸時，氣瓶應妥善固定。E、夏季運輸應有遮陽設施，避免暴曬；在城市的繁華地區(qū)應避免白天運輸；F、運輸可燃氣體氣瓶時，嚴禁煙火。運輸工具上應有滅火器材。G、運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、人員密集的學校、劇場、商店等附近?？?；車船?？繒r駕駛與押運人員不得同時離開；H、裝有液化石油氣的氣瓶，嚴禁運輸距離超過50公里；I、充氣氣瓶的運輸應嚴格遵守危險品運輸條例的規(guī)定；J、運輸企業(yè)應制定事故應急處理措施，駕駛員和押運員應會正確處理。使用A、采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產品，不使用超期未檢的氣瓶；B、氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用；使用時必須嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶；C、使用者必須到已辦理充裝注冊的單位或經(jīng)銷注冊的單位購氣；D、氣瓶的放置地點，不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥。E、氣瓶立放時，應采取防止傾倒的措施；F、夏季應防止暴曬；G、嚴禁敲擊、碰撞；H、嚴禁在氣瓶上進行電焊引??；I、嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱；J、瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05MPa；液化氣體氣瓶應留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體；K、在可能造成回流的使用場所，使用設備上必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；L、液化石油氣瓶用戶及經(jīng)銷者，嚴禁將氣瓶內的氣體向其他氣瓶倒裝，嚴禁自行處理氣瓶內的殘液；M、氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理；N、嚴禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。五、相關規(guī)程《特種設備安全監(jiān)察條例》《蒸汽鍋爐安全