現(xiàn)場管理基礎(chǔ)知識探討

目錄一、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容二、現(xiàn)場管理的五大任務(wù)三、現(xiàn)場管理日常工作現(xiàn)場管理定義現(xiàn)場管理體系第一章現(xiàn)場管理基本內(nèi)容一、現(xiàn)場管理的定義現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人員、設(shè)備、物料、方法、環(huán)境、信息等組成的系統(tǒng)進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。管理項目內(nèi)容方法管理制度、標準和方法研究對象5M1E(manpower/machine/material/method/message/environment手段計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測目的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明二、現(xiàn)場管理體系問題意識和三現(xiàn)意識立即趕到現(xiàn)場立即看到現(xiàn)物立即掌握現(xiàn)況三現(xiàn)主義是現(xiàn)場管理者最大的法寶：勝過看報紙、看報告、開會一切方法附問題意識反思1、丟掉作業(yè)方法固定不變的觀念；2、與其說做不到的理由，不如考慮解決的辦法；3、不要辯解，首先要否定現(xiàn)狀；4、好的事情馬上干，不好的事情馬上停下來；5、不要追求完美，60分就可以，不管怎樣要進行；6、發(fā)現(xiàn)錯誤立刻糾正；7、如果沒有遇到困難，不會產(chǎn)生智慧；8、要追究真正的原因，反復(fù)問“5個為什么”；9、1個人的聰明，不如10個人的智慧；10、改善是無止境的！正確思想引導(dǎo)人1）那種東西根本就沒有用；2）結(jié)果如此吧跟！我們的生產(chǎn)線不相附；3）理論上很好，但現(xiàn)在不適合我們；4）成本已經(jīng)降不下去了；5）我們一直在那樣做，都是很相似的做法；6）叫別人做可以，自己做就不行；7）如果成本降低，品質(zhì)就會下降；8）現(xiàn)在不是做的很好嗎？為什么要改？9）那種做法不行，我們自始以來一直都是這樣做的；10）我們的生產(chǎn)線，我們最清楚。錯誤思想誤導(dǎo)人意識變革正確和錯誤思想對比問題點：安裝電葫蘆時發(fā)現(xiàn)鋼管外徑太粗裝不上對策：1.等待電工去重新焊接（時間長效果待定）2.打磨鋼管使其外徑減少至3cm（自己動手速度快）結(jié)果：采取對策二陳緒友自己打磨鋼管外徑安裝上電葫蘆1.5S管理扔，敢扔會扔分，會分巧分四分法：分區(qū)、分架、分層、分位掃，掃污掃怪潔，內(nèi)外一致養(yǎng)，形成習(xí)慣附公司5S管理推行過程機械手整體5S效果樣板紅牌作戰(zhàn)7月12日機械手螺絲貨架現(xiàn)場問題點：1.找指定螺絲找不到，比如要找M6墊片2.盤點起來很困難，比如M5*12螺絲現(xiàn)場已沒有？今天下午到料。。。2.物料管理3.設(shè)備管理設(shè)備管理推行TPM(全面設(shè)備管理（保全）制度設(shè)備管理相關(guān)五個詞：點檢：按要求進行日次點檢（做好設(shè)備狀態(tài)標識以便點檢）潤滑：定期潤滑活動部位緊固：確保所有零件處于緊固狀態(tài)維護：日常維護、周次維護、月次維護、季度維護、年度維護維修：操作員會熟練操作會排除簡單故障全員保全，人人有責(zé)4.品質(zhì)管理※意識改革1）堅持徹底的“三不”主義：不接受不良、不制造不良、不流出不良2）記住：你的下一工序就是你的客戶所以機加物料要倒角，裝配成品要更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)※掌握方法QC七大手法中的“兩圖一表”：1）檢查表（記錄數(shù)據(jù)和痕跡）--品質(zhì)追溯2）魚骨圖（找出主要原因）--握拳勝過單個擊破3）柏拉圖（找出關(guān)鍵中的少數(shù)，8020原理）--不能眉毛胡子一把抓※改善步驟5.環(huán)境管理1）徹底的5S，搞5S不是形式主義，不是一陣風(fēng)，要堅持不懈2）消除安全隱患，工作安定、安全，比如戴口罩焊接搬運重物穿防砸鞋3）各種標識清楚顯眼，如客戶有參觀路線和停車位、員工清楚逃生通道6.工序管理1、運用ECRS(取消、合并、重排、簡化）對工序經(jīng)常診斷，提高效率和改善品質(zhì)2、產(chǎn)線按照節(jié)拍走，不能時快時慢（比如40分鐘一臺機）7.信息管理1）定位自己角色，主動出擊去溝通角色：班長是公司的兵頭將尾溝通對象：PE/QE/IE/上司/平行單位/下屬溝通內(nèi)容：PQCDS2）信息傳遞方法拉到現(xiàn)場確認講事實擺數(shù)據(jù)廣告牌管理信號燈顏色管理方向指示其他方式郵件文件開會頭腦風(fēng)暴法8.布局管理1）布局調(diào)一調(diào)更清爽，效率更高2）各種色彩劃分不同區(qū)域3）遵循布局管理原則：①逆時針布局，出入口一致②減少孤島作業(yè)和鳥籠布局布局改善的基本原則：

1、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成一個整體。

2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。

3、順次流動原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。

4、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。

5、安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。

6、適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。整體、效率、順序、立體、安全、韌性附現(xiàn)場管理三大工具標準化目視管理廣告牌管理目錄一、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容二、現(xiàn)場管理的五大目標三、現(xiàn)場管理日常工作五大目標內(nèi)容如何實現(xiàn)五大目標第二章現(xiàn)場管理五大目標項目內(nèi)容P（產(chǎn)量）每小時產(chǎn)量、每日產(chǎn)量、每月產(chǎn)量Q（品質(zhì)）來料品質(zhì)、制程品質(zhì)、出貨品質(zhì)C(成本）動作經(jīng)濟嗎？人員浪費嗎？D（交期）是否能完成任務(wù)？是否滿足客戶交期需求？完不成怎么辦？S（安全）工作現(xiàn)場安全嗎？搬運工具安全嗎？工裝安全嗎？設(shè)備操作安全嗎？M（士氣）是否以十分的熱情投入到工作？１.五大目標內(nèi)容現(xiàn)場管理的五大目標是產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期和安全。而員工士氣是保障上述完成的前提。二.如何實現(xiàn)五大目標1）按照PDCA步驟去做2）對5W2H進行檢討通過對5W2H不斷發(fā)問是解決現(xiàn)場品質(zhì)和效率問題的法寶之一3）改善無止境改善！改善！再改善！重要事情說三遍計劃實施檢查處理改善活動1：電氣組配盤接線工序拆分研發(fā)肖灑接線量線統(tǒng)計朱素君按右圖表格接線表格修改完善中拆分工序跟進效果反饋：1.準備工作基本完畢2.試行效果偏短3.建議安排專人試行4.接線需1-2周速度提升通過拆分工序，作業(yè)更簡單，培訓(xùn)上手快，由原來至少2周以上縮短為1周改善活動2：車間布局優(yōu)化及廣告牌制作通過布局優(yōu)化，配盤工序減少拿放工時預(yù)計8分鐘/臺。改善活動3：線路板鉆孔改善現(xiàn)場討論鉆孔改善380V線路板鉆孔圖紙圖示經(jīng)過鉆孔改善，配盤作業(yè)時間由120分鐘減少為30分鐘，提升效率3倍。改善活動4：小組活動現(xiàn)場作業(yè)培訓(xùn)早會宣導(dǎo)5S和品質(zhì)問題目錄一、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容二、現(xiàn)場管理的五大目標三、現(xiàn)場管理日常工作現(xiàn)場管理一天工作現(xiàn)場管理其他工作第三章現(xiàn)場管理日常工作班組長管理技能要求１.班長一天的工作假如每天的作息時間為：8：00—18：00，12：00—14：00為午飯/午休時間時間。實際工作時間為480分鐘，那么管理人員每天的最基本安排應(yīng)該如下： 技能一：會看排成表（生產(chǎn)計劃表)技能二：會看BOM表怎樣理解作業(yè)指導(dǎo)書SOP/WISOP構(gòu)成圖示用圖片指示該工序的作業(yè)步驟標題/工序名稱注意事項/作業(yè)條件1、品質(zhì)/操作注意事項2、參數(shù)設(shè)置和確認作業(yè)內(nèi)容/物料1、該工序的詳細作業(yè)步驟和細節(jié).2、物料數(shù)量種類該工序核心內(nèi)容的濃縮標題/工序名稱其他為固定格式，比如表頭、作成/審核/批準、日期、版本變更等，嚴格按照SOP作業(yè)，有問題請反饋（加人或者更改作業(yè)步驟）。技能三：會看SOP效率和工時核算單臺工時：機種所有工序標準時間之和。例常規(guī)機標準工時為30小時，指的是從組件裝配下料到成品打包所有工序工時之和。標準工時：指的是完成某件產(chǎn)品所需的標準時間標準工時=BT*人數(shù)標準時間（ST）：一名合格的作業(yè)員在正常的作業(yè)條件下，以正常作業(yè)速度，完成某項達成質(zhì)量妖氣的產(chǎn)品所需要的時間。（工序時間）標準產(chǎn)能：標準產(chǎn)=60/ST（ST單位為分）純作業(yè)效率=單臺工時*生產(chǎn)數(shù)量/（出勤工時+借入工時-借出工時-異常工時）*100%綜合生產(chǎn)效率=單臺工時*生產(chǎn)數(shù)量/出勤工時*100%標準時間單臺時間生產(chǎn)效率技能四：會核算效率2.其他管理工作現(xiàn)場管理要持續(xù)開展TWI工作，培訓(xùn)員工技能和培育管理生力軍所謂工作教導(dǎo)：就是通過一系列的活動將知識或技能給部屬的有效方法。工作教導(dǎo)四階段