工程裝配式技術(shù)解析

工程裝配式技術(shù)解析目錄TOC\o"1-3"\h\u274541裝配式圍墻施工技術(shù) 121131.1概述 1181731.2工藝流程 1309541.3操作要點(diǎn) 2190572可周轉(zhuǎn)裝配式鋼板臨時(shí)道路施工技術(shù) 4191712.1概述 4106662.2工藝流程 4285242.3操作要點(diǎn) 4124353裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù) 619400概述 623645工藝流程 618804操作要點(diǎn) 854624預(yù)制鋼筋混凝土樓梯施工技術(shù) 1326923概述 1313424工藝流程 1330407操作要點(diǎn) 131裝配式圍墻施工技術(shù)1.1概述目前傳統(tǒng)砌體材料普遍存在著自重大強(qiáng)度低生產(chǎn)能耗高施工機(jī)械化水平較低、耐久性、抗震性能較差等質(zhì)量弊病。近年來(lái)，由于國(guó)家提倡節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、提高質(zhì)量等要求，促使裝配式預(yù)制圍墻迎來(lái)發(fā)展機(jī)遇。新型墻體材料發(fā)展圍“工業(yè)化的推進(jìn)以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提高工程質(zhì)量改善建筑功能為目標(biāo)建筑工業(yè)化水平包括構(gòu)件生產(chǎn)的工業(yè)化水平和施工安裝的工業(yè)化水平。裝配式圍墻是一種改變傳統(tǒng)工藝滿足低碳環(huán)保要求克服傳統(tǒng)工藝質(zhì)量通病，縮短工期，降低安全文明施工風(fēng)險(xiǎn)的新工藝，是一種新型“工業(yè)化”產(chǎn)品。該項(xiàng)技術(shù)成功地運(yùn)用到中建科技河南有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)平方米裝配式預(yù)制構(gòu)件建設(shè)項(xiàng)目廠區(qū)圍墻，總長(zhǎng)度約1280米。從觀感、質(zhì)量以及施工進(jìn)度方面全面達(dá)到了建設(shè)單位的要求為整個(gè)項(xiàng)目早日實(shí)現(xiàn)封閉式施工提供了強(qiáng)有力的保障。1.2定位放線預(yù)制混凝土基礎(chǔ)土方開(kāi)挖基礎(chǔ)驗(yàn)槽混凝土墊層澆筑膨脹細(xì)石混凝土灌漿、養(yǎng)護(hù)立柱安裝、校正、臨時(shí)固定定位放線預(yù)制混凝土基礎(chǔ)土方開(kāi)挖基礎(chǔ)驗(yàn)槽混凝土墊層澆筑膨脹細(xì)石混凝土灌漿、養(yǎng)護(hù)立柱安裝、校正、臨時(shí)固定預(yù)制混凝土樁基吊裝、校正墻板安裝、校正土方回填鐵藝欄桿安裝燈具安裝外墻涂刷檢查驗(yàn)收?qǐng)D1.1 施工工藝流程圖檢查驗(yàn)收1.3操作要點(diǎn)1構(gòu)件預(yù)制1）構(gòu)件深化設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)單位施工圖的基礎(chǔ)上，將圍墻按節(jié)拆分，構(gòu)件主要包括柱基、立柱和墻板等。生產(chǎn)前技術(shù)方案、圖紙應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。2）構(gòu)件宜采用定型鋼模具生產(chǎn)。委托具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)的公司，按照深化設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行定型鋼模具的設(shè)計(jì)、加工。3）考慮到圍墻是移動(dòng)作業(yè)，一般采用吊車吊裝。構(gòu)件吊點(diǎn)采用球頭螺栓。斜支撐支撐點(diǎn)預(yù)埋內(nèi)螺母。構(gòu)件的重量及尺寸需考慮運(yùn)輸和吊裝情況。2構(gòu)件吊裝1）預(yù)制混凝土柱基吊裝待墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75后開(kāi)始進(jìn)行預(yù)制混凝土柱基安放工作為方便定位、提高施工速度和精度，柱基吊裝之前墊層上要彈出其縱向和橫向軸線，每個(gè)柱基四周均彈出其中心線。柱基吊裝設(shè)備采用汽車吊，吊裝卡具采用“鴨嘴扣，吊裝點(diǎn)為構(gòu)件上預(yù)留的球頭鉚釘。定位時(shí)由作業(yè)人員使用撬杠微調(diào)柱基位置，使其四周中心線與墊層縱橫軸線重合。圖1.2 鴨嘴扣圖 圖1.3 柱基吊裝2）預(yù)制混凝土立柱吊裝立柱放入柱基杯口之后依據(jù)預(yù)先彈好的立柱中心線與柱基上“＋字線進(jìn)行平面校正使柱中心線與基礎(chǔ)杯“＋字線重合在立柱找平找正后需要對(duì)立柱進(jìn)行臨時(shí)固定然后進(jìn)行膨脹細(xì)石混凝土灌漿臨時(shí)固定采用在立柱和柱基杯口之間打木楔方式固定施工既方便又快捷立柱截面形狀為凸字型每根立柱需用3組木楔固定窄邊位置用1組木楔寬邊位置用2組木楔待膨脹細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)即可取出木楔，木楔可循環(huán)使用。圖1.4 立柱臨時(shí)固定3）預(yù)制墻板吊裝安裝前認(rèn)真核對(duì)排版圖明確各墻板構(gòu)件的安裝位置墻板吊裝過(guò)程中由兩名作業(yè)人員輔助控制墻板在空中轉(zhuǎn)動(dòng)起吊高度不超過(guò)50m吊繩慢收慢放，防止磕碰墻板墻板就位后檢查墻板垂直度和水平度超出設(shè)計(jì)偏差時(shí)兩端用鋼墊片調(diào)整然后用專用鍍鋅角鋼頭配合對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。 圖1.5 墻板吊裝及固定2可周轉(zhuǎn)裝配式鋼板臨時(shí)道路施工技術(shù)2.1概述目前國(guó)內(nèi)工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)施工道路，多采用現(xiàn)澆混凝土路面結(jié)構(gòu)，以達(dá)到場(chǎng)地硬化滿足場(chǎng)內(nèi)交通需要和防治揚(yáng)塵的要求但是現(xiàn)澆水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)完成澆筑后需要進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于28d造成使用時(shí)間延后從而影響工程進(jìn)度再加上施工現(xiàn)場(chǎng)的硬化場(chǎng)地在施工結(jié)束后大多數(shù)需破除勢(shì)必浪費(fèi)大量人工材料并會(huì)產(chǎn)生大量建筑垃圾對(duì)環(huán)境造成危害這與國(guó)家提倡的綠色施工節(jié)能環(huán)保的要求是相悖離的為了克服現(xiàn)有混凝土場(chǎng)地硬化的不足和缺點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)采用了可周轉(zhuǎn)裝配式重載型鋼板臨時(shí)施工道路體系，其施工簡(jiǎn)便、實(shí)用、綠色節(jié)能且技術(shù)先進(jìn)，有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2.2工藝流程確定鋼板路面范圍及放樣確定鋼板路面范圍及放樣鋼板加工制作原始地面處理鋼板路面拆除道路附屬設(shè)施安裝鋼板路面鋪裝路基施工周轉(zhuǎn)鋪設(shè)2.3操作要點(diǎn)

圖2.1 施工工藝流程圖1確定鋼板路面范圍及放樣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及規(guī)范要求規(guī)劃場(chǎng)地臨時(shí)道路路線和路寬利用經(jīng)緯儀或全站儀放出邊線，并形成道路總平面圖CAD文件，再對(duì)之進(jìn)行分格布置，作為確定鋼板規(guī)格、數(shù)量的依據(jù)。2鋼板加工制作用于路面的鋼板宜向工廠訂制并在廠家完成加工制作，鋼板宜采用Q235鋼材，一般規(guī)格為8000mm×2000mm×20mm，8000mm×4000mm×20mm，4000mm×2000mm×20mm。3原始地面（基層）處理對(duì)場(chǎng)地原始路面進(jìn)行初步平整壓實(shí)處理在處理過(guò)程中應(yīng)根據(jù)原有土質(zhì)狀況選擇合適的處理方式當(dāng)原有土質(zhì)為瘀質(zhì)爛泥時(shí)應(yīng)進(jìn)行適的換填處理?；鶎映醪狡秸?、處理后，采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行不少于2遍的壓實(shí)，局部壓路機(jī)無(wú)法壓到的部位應(yīng)采用打夯機(jī)進(jìn)行局部夯實(shí)。4路基施工路基材料采用級(jí)配碎石礫料或無(wú)機(jī)混合粒料路基的鋪設(shè)厚度根據(jù)原始土層狀況及路面車載重量確定，需上重型車輛的路段鋪設(shè)厚度為250m～350mm，非重載路段鋪設(shè)厚度為150mm～200mm路兩側(cè)應(yīng)比鋼板路面寬200mm～300mm。路基質(zhì)量主要控制其壓實(shí)度及平整度，路基的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.95，平整度應(yīng)控制在10mm/3m以內(nèi)。5鋼板路面鋪裝1）鋪裝：鋼板鋪裝時(shí)，一般從內(nèi)到外或從中間向兩端鋪設(shè)。采用吊機(jī)將鋼板吊裝至地面并初步就位后再采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挪移精確就位鋼板之間的拼縫宜控制在5～10mm。2）連接：鋼板之間采用連接件及高強(qiáng)度螺栓連接，以保證鋼板路面的整體性和穩(wěn)定性連接件為厚度20mm的方形鋼板片根據(jù)連接部位不同分為雙孔及4孔連接件高強(qiáng)六角螺栓選用性能等級(jí)為8sM20規(guī)格第一使用鋼板時(shí)，宜先鋪裝完畢再進(jìn)行開(kāi)孔車絲然后安裝連接件連接件的設(shè)置間距一般不宜大于5m，且應(yīng)在每塊鋼板的四角分別設(shè)置，并進(jìn)行連接。道路附屬設(shè)施安裝1）排水設(shè)施（措施）設(shè)置：當(dāng)路面寬度小于4m時(shí)，可不設(shè)排坡度；當(dāng)路面寬度大于4m時(shí)，宜在道路橫向設(shè)置6%的排水坡度；同時(shí)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地的匯水面積及臨時(shí)道路使用階段的降水量如是否為雨季等情況確定是否需要在道路兩側(cè)或一側(cè)設(shè)置排水溝，排水溝可以采用磚砌排水溝。2）減速帶設(shè)置：宜在鋼板路面進(jìn)出口處及路段中每隔20～30m處安置一道橡膠減速帶。3）防護(hù)欄桿設(shè)置：當(dāng)對(duì)文明施工要求較高，或施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行功能分區(qū)對(duì)道路和其他材料堆場(chǎng)進(jìn)行分隔時(shí)可在道路兩側(cè)搭設(shè)鋼管或成品防護(hù)欄桿。鋼板路面拆除1）鋼板路面拆除時(shí)，先將連接件及高強(qiáng)螺栓拆出，采用撬棍將鋼板有孔一端稍微撬起來(lái)采用吊車起吊先將吊鉤探入鋼板一端的2個(gè)孔勾住后起吊到運(yùn)輸車輛上。2）拆出的鋼板應(yīng)堆放整齊，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止受力彎折。3裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)概述裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)包括預(yù)制外墻板預(yù)制內(nèi)墻板預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制陽(yáng)臺(tái)預(yù)制飄窗預(yù)制裝飾板等預(yù)制構(gòu)件預(yù)制墻板間及其與現(xiàn)澆墻體通過(guò)現(xiàn)澆節(jié)（邊緣構(gòu)件連接成整體使整個(gè)體系形成統(tǒng)一的受力體系以其豎向受力鋼筋主體連接形式分為套筒灌漿、環(huán)筋扣合、約束漿錨等多種方式。我局自主研發(fā)的裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系為多層與高層住宅樓量身定制適用于任何建筑平面和立面造型裝配化率達(dá)75以上減少施工措施50，縮短建設(shè)工期1/3，不但符合低碳環(huán)保的要求，而且在建筑品質(zhì)和工期成本方面具有相當(dāng)大的競(jìng)爭(zhēng)力。該技術(shù)成功地運(yùn)用到中建觀湖國(guó)際14#樓工程，該工程地上24層采用裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系預(yù)制率達(dá)到75以上裝配率達(dá)100，減少施工措施50，節(jié)約施工總工期1/3，節(jié)能環(huán)保。得到了建設(shè)單位和監(jiān)理單位的高度評(píng)價(jià)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。工藝流程1整體施工工藝流程構(gòu)件深化拆分構(gòu)件深化拆分構(gòu)件鋼筋圖構(gòu)件模板圖構(gòu)件預(yù)埋圖部品材料采購(gòu)構(gòu)件模具加工構(gòu)件裝配流程規(guī)劃構(gòu)件預(yù)制吊裝設(shè)備選型布置設(shè)計(jì)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)及地下室施工構(gòu)件運(yùn)輸預(yù)留裝配接縫現(xiàn)場(chǎng)裝配施工圖3.1 裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)整體施工工藝流程2現(xiàn)場(chǎng)裝配施工工藝流程圖支撐體系及防護(hù)體系支撐連節(jié)點(diǎn)復(fù)核預(yù)制構(gòu)件彈線復(fù)核預(yù)制構(gòu)件安裝過(guò)程N(yùn)層預(yù)制構(gòu)件內(nèi)墻N層疊合板安裝支撐體系及防護(hù)體系支撐連節(jié)點(diǎn)復(fù)核預(yù)制構(gòu)件彈線復(fù)核預(yù)制構(gòu)件安裝過(guò)程N(yùn)層預(yù)制構(gòu)件內(nèi)墻N層疊合板安裝構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收N層結(jié)構(gòu)放線彈線構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收N層結(jié)構(gòu)放線彈線吊裝準(zhǔn)備內(nèi)墻底梁縱筋綁扎及內(nèi)墻現(xiàn)澆柱鋼筋綁扎N層結(jié)構(gòu)外預(yù)制空調(diào)板、裝飾造型底板吊裝、校正、固定N層預(yù)制外墻吊裝、校正、固定外墻底縱筋綁扎及現(xiàn)澆柱鋼筋綁扎N層預(yù)制外裝飾吊裝、校正、固定內(nèi)墻底梁縱筋綁扎及內(nèi)墻現(xiàn)澆柱鋼筋綁扎N層結(jié)構(gòu)外預(yù)制空調(diào)板、裝飾造型底板吊裝、校正、固定N層預(yù)制外墻吊裝、校正、固定外墻底縱筋綁扎及現(xiàn)澆柱鋼筋綁扎N層預(yù)制外裝飾吊裝、校正、固定電氣配管、防雷接地N層疊合層鋼筋綁扎及鋼筋隱蔽驗(yàn)收內(nèi)、外墻現(xiàn)澆柱模板安裝NN層底梁、疊合板現(xiàn)澆砼澆筑NN層現(xiàn)澆柱等構(gòu)件現(xiàn)澆砼澆筑N+1層疊合板安裝圖3.2 裝配式環(huán)筋扣合錨混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)裝配施工流程N(yùn)+1層疊合板安裝操作要點(diǎn)1 施工準(zhǔn)備預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)在裝配式結(jié)構(gòu)施工中具有重要的作用可采用施工單位采用設(shè)計(jì)施工一體化模式完成應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件模板圖配筋圖預(yù)埋吊件及各種預(yù)埋件的細(xì)部構(gòu)造圖飾面構(gòu)造及材料排板夾心保溫外墻板內(nèi)外葉墻板拉結(jié)件布置保溫板排板圖水電預(yù)埋等做出詳細(xì)設(shè)計(jì)并對(duì)構(gòu)件脫模翻轉(zhuǎn)混凝土強(qiáng)度及預(yù)埋吊件的承載力進(jìn)行驗(yàn)算。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸1）預(yù)制環(huán)形鋼筋混凝土疊合樓板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)沿垂直受力方向設(shè)置支撐分層平放每層間的支撐應(yīng)上下對(duì)齊疊放層數(shù)不應(yīng)大于6層預(yù)制環(huán)形鋼筋混凝土樓梯、預(yù)制內(nèi)外墻板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)立放。2）預(yù)制構(gòu)件采用汽車運(yùn)輸，根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)設(shè)計(jì)專用運(yùn)輸架，并采取用鋼絲繩加緊固器等措施綁扎牢固，防止移動(dòng)或傾倒；相鄰兩墻板間應(yīng)放置木枋，對(duì)構(gòu)件邊部或與鏈索接觸處的混凝土，應(yīng)采用襯墊加以保護(hù)，防止構(gòu)件運(yùn)輸受損。剪力墻墻板運(yùn)輸架如圖3.3所示。預(yù)制墻板吊裝

圖3.3 構(gòu)件運(yùn)輸架示意圖1）試吊及檢查構(gòu)件水平剪力墻吊裝通過(guò)預(yù)埋吊桿及專用吊鉤或預(yù)埋內(nèi)絲吊裝套筒配合萬(wàn)向吊環(huán)進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件起吊至距地300mm，停止提升，檢查塔吊的剎車等性能、吊具、索具是否可靠構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無(wú)誤后可進(jìn)行正式吊裝工序起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制剪力墻邊緣不被損壞。試吊時(shí)還應(yīng)檢查構(gòu)件是否水平，各吊點(diǎn)的受力情況是否均勻，利用調(diào)節(jié)倒鏈?zhǔn)箻?gòu)件達(dá)到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。2）就位、安裝利用外附著式塔吊進(jìn)行預(yù)制剪力墻進(jìn)行垂直運(yùn)輸在距離安裝位置1500mm高時(shí)停止構(gòu)件下降檢查剪力墻的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致用風(fēng)繩將正反調(diào)整好后，在垂直位將剪力墻降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高，剪力墻水平U型鋼筋直接套在后澆筑豎向鋼筋上就位。根據(jù)樓面所放出的剪力墻側(cè)邊線端線等定位線控制構(gòu)件安裝位置使剪力墻就位安裝。根據(jù)控制線精確調(diào)整剪力墻底部，使底部位置和測(cè)量放線的位置重合。3）調(diào)整、固定在設(shè)置定位槽及調(diào)節(jié)頂針的墻體標(biāo)高及軸線定位用調(diào)節(jié)頂針使之符合規(guī)范要求剪力墻就位測(cè)量標(biāo)高軸線符合規(guī)范要求后采用斜支撐進(jìn)行垂直度調(diào)整，用鋁合金檢驗(yàn)尺復(fù)核剪力墻垂直度旋轉(zhuǎn)斜支撐調(diào)整直到構(gòu)件垂直度符合規(guī)范要求，將斜支撐鎖死固定。4）墻體臨時(shí)支撐安裝裝配式內(nèi)墻體及外墻內(nèi)側(cè)安裝采用臨時(shí)斜支撐固定臨時(shí)斜支撐底部固定在疊合板上的預(yù)埋件上墻體安裝就位后立即安裝墻體臨時(shí)斜支撐每面墻臨時(shí)斜支撐數(shù)量不少于兩個(gè)外墻臨時(shí)支撐安裝在墻體的內(nèi)側(cè)面內(nèi)墻臨時(shí)支撐安裝在墻體的兩側(cè)，臨時(shí)支撐與樓板面的夾角宜在45°～60°之間。臨時(shí)斜支撐安裝如下圖3.4。5）取鉤

圖3.4 臨時(shí)斜支撐安裝示意圖在墻體斜支撐固定牢固無(wú)傾覆危險(xiǎn)后操作工人站在室內(nèi)人字梯上并系好安全帶取鉤安全帶與防墜器相連防墜器要有可靠的固定措施與已安裝下層結(jié)構(gòu)相連接。6）內(nèi)隔墻安裝內(nèi)外墻水平及豎向現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)施工完成模板拆除后安裝衛(wèi)生間及廚房等處內(nèi)隔墻。安裝前應(yīng)在板上彈出內(nèi)隔墻邊線，根據(jù)墻體編號(hào)依次安裝。預(yù)制疊合板吊裝疊合板支撐采用可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系如圖3.5示；將螺栓穿過(guò)墻體上部的預(yù)埋孔旋入墊片和螺帽稍作加固透過(guò)架體槽鋼上的梯形槽孔將三角架掛裝在墊片和墻體的空隙中再將螺帽旋緊即可在安裝架體時(shí)將U型頂托粗調(diào)，單個(gè)房間三角架裝置好后，將方木放置于U型頂托之上根據(jù)墻體上的結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線并調(diào)平；在房間中間設(shè)立一排獨(dú)立撐桿作為輔助支撐。圖3.5 疊合樓板三腳架支撐體系示意圖 圖3.6 墻體水平節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎示意圖現(xiàn)澆部位施工1）墻體水平節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎每片墻體就位完成后應(yīng)及時(shí)穿插水平接縫處縱向鋼（或采用將縱向提前穿入臨近未安裝上一層的構(gòu)件環(huán)筋內(nèi)，待構(gòu)件吊裝就位后水平移位安裝方式，水平縱向鋼筋分段穿插，連接采用搭接連接，有防雷接地要求的采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求填充墻頂部疊合梁上部縱向鋼筋穿插錨入兩邊墻體或現(xiàn)澆柱內(nèi)。2）疊合板鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)線管，做好線管與預(yù)制構(gòu)件預(yù)留線管的連接。待機(jī)電管線鋪設(shè)連接完成后根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線進(jìn)行鋼筋綁扎保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)利用疊合板桁架鋼筋作為上層鋼筋的馬凳，確保上層鋼筋的保護(hù)層厚度。3）豎向現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎工藝流程：構(gòu)件清理→校正預(yù)制剪力墻的U型鋼筋→交叉放置邊緣柱的箍筋→邊緣柱的豎向鋼筋連接→就位綁扎。4）支模疊合板板縫采用吊模工藝支模，或與支撐架結(jié)合采用支撐方式支模。豎向現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)模板采用定型鋼模板或鋁模板安裝模板前將墻內(nèi)雜物清掃干凈在模板下口抹砂漿找平層解決地面不平造成前提澆筑時(shí)漏漿的現(xiàn)象模板與預(yù)制剪力墻接縫部位使用海綿條或1mm厚雙面膠帶密封。5）疊合板及墻體水平接縫澆筑構(gòu)件安裝就位后須由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件的安裝精度安裝精度及負(fù)彎矩鋼筋、水電預(yù)埋管線經(jīng)驗(yàn)收簽字通過(guò)后方可澆筑。對(duì)疊合面進(jìn)行認(rèn)真清掃，并在澆筑前進(jìn)行濕潤(rùn)。首先澆筑上下墻體連接處采用微膨脹強(qiáng)度等級(jí)比比預(yù)制墻體強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)。疊合板澆筑時(shí)為了保證疊合板及支撐受力均勻澆筑采取從四周向中間對(duì)稱澆筑，連續(xù)施工，一次完成。同時(shí)使用平板振動(dòng)器振搗，確保振搗密實(shí)。根據(jù)樓板標(biāo)高控制線，控制板厚；澆筑時(shí)采用2000mm刮杠刮平，隨即進(jìn)行抹面及拉毛處理。6）豎向節(jié)點(diǎn)澆筑節(jié)點(diǎn)鋼筋、防雷接地跨接、模板完成后，澆筑豎向節(jié)點(diǎn)?，F(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級(jí)按照鋼筋錨固計(jì)算混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求應(yīng)比構(gòu)件至少提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并要求添加微膨脹劑保證預(yù)制構(gòu)件與后澆筑結(jié)合緊密無(wú)裂紋產(chǎn)生。7）注漿水平暗梁部位由于外保溫及保護(hù)層直接封模無(wú)法排氣無(wú)法觀測(cè)澆筑密實(shí)狀況，在施工中制定外墻注漿施工方案，對(duì)外剪力墻上下層接縫部位預(yù)埋注漿管，待每層混凝土澆筑完畢后進(jìn)行注漿將暗梁部位澆筑不密實(shí)及氣孔處通過(guò)注漿消除，保證施工質(zhì)量。4預(yù)制鋼筋混凝土樓梯施工技術(shù)概述本快速建造技術(shù)包含分片分段兩種形式的預(yù)制樓梯施工技術(shù)分片式預(yù)制樓梯施工技術(shù)是將梯段板沿板寬方向分成兩片預(yù)制安裝時(shí)再拼合為一體分段式預(yù)制樓梯施工技術(shù)是將梯段板自跨中分成兩段預(yù)制安裝時(shí)通過(guò)樓梯間中部設(shè)置的T形梁拼合為一體。目前分片式預(yù)制樓梯施工技術(shù)已成功應(yīng)用于位于河南省鄭州市“中建翰林項(xiàng)目分段式預(yù)制樓梯施工技術(shù)已成功應(yīng)用于位于重慶市“重慶兩江新區(qū)雙溪公租房工程B區(qū)商業(yè)“重慶市天堡寨安置房一標(biāo)段B組團(tuán)”項(xiàng)目。就單跑樓而言傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓梯現(xiàn)場(chǎng)施工綜合工期至少需要1天采用分片段預(yù)制樓梯施工技術(shù)后熟練工人只需1個(gè)小時(shí)即可完成安裝施工效率提升明考慮到預(yù)制樓梯成型質(zhì)量好現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)與后期處理需求少節(jié)省工期效顯著。梯段板預(yù)制預(yù)制梯段板吊裝承預(yù)梯段板預(yù)制預(yù)制梯段板吊裝承預(yù)固螺栓后澆節(jié)點(diǎn)處理圖4.1 分片式預(yù)制樓梯施工流程樓梯板預(yù)制樓梯板預(yù)制圖4.2 分段式預(yù)制樓梯施工流程操作要點(diǎn)分片式預(yù)制樓梯1）梯段板預(yù)制對(duì)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)確定吊釘和加強(qiáng)筋的規(guī)格位置數(shù)量以及預(yù)留孔洞數(shù)量、位置；圖紙審批通過(guò)后定制鋼制側(cè)立模具。50610銷栓孔50每片4個(gè)50610

抗剪銷踏步平面居中布置

銷栓孔加強(qiáng)筋15031015010041015031015010041010010041010061012201001170 1170

100520 260×17=4420 5205460平面圖5460520 260×17=4420 5201807550消栓孔加強(qiáng)筋180銷栓孔50每片4個(gè)

207

預(yù)埋吊釘

1661667183003180預(yù)埋吊釘180消栓孔加強(qiáng)1圖4.3 分片式梯段板深化設(shè)計(jì)示例在梯段板側(cè)面設(shè)計(jì)位置預(yù)埋222處抗剪銷預(yù)留孔（剪力墻一側(cè)的梯段板預(yù)留孔預(yù)留50mm厚的封底；梯段板兩端的板厚方向各預(yù)留2個(gè)貫通的銷栓孔，銷栓孔周圍設(shè)置加強(qiáng)筋。預(yù)埋吊釘

吊釘加強(qiáng)筋1吊釘加強(qiáng)筋2

預(yù)埋吊釘

圖4.4 吊釘加強(qiáng)筋布設(shè)示意圖3001001 1

銷栓孔 50銷栓孔加強(qiáng)筋 8

25 75

300551-1圖4.5 銷栓孔加強(qiáng)筋示意圖100100預(yù)制梯段板采用商品混凝土澆筑澆筑完畢經(jīng)靜停后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值75時(shí)方可脫?？箟簭?qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行吊裝。2）梯梁預(yù)埋螺栓在梯段板上、下端的支承梯梁上預(yù)埋4根C級(jí)固定螺栓，位置與梯段板的銷栓孔相對(duì)應(yīng)型號(hào)經(jīng)計(jì)算確定“”形梯梁翼緣板上表面攤鋪20mm厚M10水泥砂漿找平層，找平層灰餅標(biāo)高要控制準(zhǔn)確，允許偏差值為±5mm。180180150

平臺(tái)板梯梁固定螺栓平臺(tái)板梯梁固定螺栓2600固定螺栓梯梁200200圖4.6 梯梁預(yù)埋螺栓示意圖3）預(yù)制樓梯段板吊裝根據(jù)施工圖紙，在梯梁上彈出樓梯安裝控制線，對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。起吊前確保塔吊主鉤位置與預(yù)制梯段板的重心在豎直方向上重合在梯段板兩端吊點(diǎn)處系上纜風(fēng)繩以便控制梯段板姿態(tài)將專用吊環(huán)與梯段板預(yù)埋吊釘連接確認(rèn)牢固后方可起吊梯段板吊離地面一定高度后對(duì)吊鉤吊索扣件的牢固性進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)安全后繼續(xù)吊升，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，不得有大幅度擺動(dòng)。梯段板就位應(yīng)從高處垂直下落，至作業(yè)面以上500mm處略作停，利用手拉葫蘆將梯段板踏面調(diào)至水平狀態(tài)將梯段板兩端銷栓孔對(duì)正梯梁預(yù)埋螺栓緩慢下落就位脫鉤后根據(jù)控制線利用撬棍微調(diào)校正直至梯段板位置正確擱置平實(shí)。整個(gè)吊裝過(guò)程中，鋼絞線最大擴(kuò)張角不得超過(guò)120°。4）后澆節(jié)點(diǎn)處理梯段板安放至梯梁上后利用C40級(jí)CGM灌漿料填灌樓梯兩端銷栓孔注意上端灌實(shí)下端需留設(shè)空腔攪拌好的灌漿料必須在30min內(nèi)灌注完畢灌漿材料填充操作結(jié)束后4h內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不得施