《金相分析基礎(chǔ)》-課件：機械拋光

金相分析基礎(chǔ)機械拋光拋光消除細磨留下的細微磨痕，獲得平整、光亮、無痕的鏡面。注意：拋光前應(yīng)仔細檢查磨面，是否只留有單一方向均勻的細磨痕，否則必須重新磨光。機械拋光電解拋光拋光方法化學(xué)拋光復(fù)合（綜合）拋光拋光在金相試樣拋光機上進行，采用拋光（微）粉為磨料。粗拋：磨料d=1～6μm精拋：磨料d=0.3～1μm鋼鐵材料：粗拋有色金屬：粗拋+精拋拋光4123注意：拋光前應(yīng)仔細檢查磨面，是否只留有單一方向均勻的細磨痕，否則必須重新磨光。拋光拋光設(shè)備：金相試樣拋光機拋光材料：拋光織物（基體）+拋光粉（磨料）對比磨光材料：砂紙（紙基+磨料）粗磨(＞100μm)→細磨(10~100μm)

→粗拋(1~10μm)→精拋(＜1μm)工匠精神精益求精拋光01.

機械拋光原理利用拋光粉和磨面間的相對機械作用使磨面拋光。（1）磨削作用拋光的主要作用（2）滾壓作用形成金屬變形層（擾亂層）即嚴重變形的粉末金屬與磨料的混合物所形成的高度變形沾污區(qū)（污染區(qū)）拋光拋光時應(yīng)盡量減少金屬變形層的產(chǎn)生，如變形層過厚，浸蝕時將很難將其完全去除，而形成偽組織。?

拋光時如何減少金屬變形層：?

若已產(chǎn)生金屬變形層，如何消除：①選用外形尖銳的拋光粉；拋光浸蝕交替法（不超過3～4次）②減輕拋光壓力，拋光時間不要過長。拋光02.

拋光微粉（拋光粉）要求：

①高硬度、較高強度；

②顆粒細小均勻，外形尖銳。材料莫氏硬度特點綠色，硬度較高適用范圍氧化鉻Cr2O39淬火后的合金鋼、高速鋼及鈦合金等氧化鋁Al

O

（剛玉）9白色透明，外形呈多角形通用于粗拋、精拋23氧化鎂MgO5.5~6白色，顆粒細而均勻，外形尖銳

鋁鎂及其合金，非金屬夾雜物等精拋氧化鐵Fe2O3碳化硅SiC（金剛砂）金剛石粉（膏）6紅色，硬度稍低綠色，顆粒較粗顆粒尖銳、鋒利較軟金屬、光學(xué)零件粗拋9.510各種材料的粗、精拋拋光03.

拋光織物（拋光布）（1）嵌存拋光微粉；粗拋：細帆布、毛呢、毛氈等；（2）貯存水和潤滑劑；精拋：絲絨、絲綢、滌綸、尼龍等。（3）織物本身與磨面的摩擦，使磨面光亮。拋光03.

拋光織物（拋光布）?

適合拋光材料：鋼鐵、鋁、銅、鎂、鋅等?

適合的拋光介質(zhì)：金剛石、氧化鋁0.5-2.5μm拋光03.

拋光織物（拋光布）?

黑色阻尼布?

用于精拋絕大多數(shù)材料?

適合的拋光介質(zhì)：二氧化硅、氧化鋁0.02-1μm拋光03.

拋光織物（拋光布）?

白色絲綢拋光布?

適合拋光材料：硬質(zhì)合金及黑色金屬?

適合的拋光介質(zhì)：0.5-6.0μm金剛石拋光液拋光03.

拋光織物（拋光布）?

白色纖維拋光布?

適合拋光材料：銅、鋁、錫及較軟黑色金屬?

適合的拋光介質(zhì)：1-6微米金剛石拋光液、金剛石噴霧劑。拋光03.

拋光織物（拋光布）拋光布名稱材質(zhì)適合拋光的材料拋光介質(zhì)、粒度（微米）普通絲絨長絨毛化纖鋼鐵金剛石、氧化鋁、碳化硅1.5-7真絲絲絨平絨長絨毛真絲短絨棉料鋼鐵、鋁、銅等鋁、銅、鎂、鋅等金剛石、氧化鋁、碳化硅1-3.5金剛石、氧化鋁0.5-1.5帆布無絨毛棉料化纖織物真絲織物鋼鐵、鋁、銅、鎂、鋅等金屬、非金屬金剛石、氧化鋁0.5-3.5尼龍金剛石、氧化鋁、碳化硅2.5-10金剛石、氧化鋁、二氧化硅0.05-1絲綢鋼鐵、鋁、陶瓷、晶體拋光04.

拋光設(shè)備?

金相試樣拋光機（單盤P-1型，雙盤P-2型）?

拋光盤由不易生銹的鑄銅或鑄鋁制成，由電動機帶動旋轉(zhuǎn)。拋光04.

拋光設(shè)備拋光05.

機械拋光操作①將拋光布固定在拋光盤上，灑以5%~15%左右的拋光粉懸浮液（拋光液）。②將試樣磨面平穩(wěn)輕壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上，從中心附近至邊緣徑向往返移動。拋光時需向拋光布上不斷滴注拋光液。通常拋光3～5分鐘即可。③當磨痕全部消除，獲得平整、光亮、無痕的鏡面時，停止拋光。將試樣流水沖洗干凈，準備進行浸蝕

。拋光①

開機前，檢查并放好拋光布，壓布圈、環(huán)形蓋；②

按拋光機開關(guān)面版上的指示方向，打開開關(guān)或按扭；③

拋光盤轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后進行拋光；④

拋光時，頭要拾高，以防樣品飛出傷人；⑤

注意安全；⑥

節(jié)約金相耗材。拋光拋光十點字式法法拋光從中心向邊緣移動拋光并不斷自轉(zhuǎn)每隔20秒左右加一次水拋光拋光前檢查磨面，是否只留有單一方向均勻的細磨痕，否則必須重新磨光。注意拋光一、機械拋光原理：利用拋光粉和磨面間的相對機械作用使磨面拋光。1.磨削作用：拋光的主要作用。2.滾壓作用：形成金屬變形層（擾亂層）。二、拋光時如何減少、消除金屬變形層：減少：選用外形尖銳的拋光粉，減輕拋光壓力，