2024混凝土結構工程施工技術標準

基本規(guī) 模板分項工 鋼筋分項工 預應力分項工 混凝土分項工 預拌混凝土施工控 地下室混凝土工 轉換層混凝土工 冬期施 本標準適用于混凝土結構工程的施工及質量驗收。不適用于特種混凝土結構的施工及質量的驗收。本標準依據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013、《混凝土結構施工規(guī)范》GB50666-2011等規(guī)范、標準編制。 混凝土結構concrete現(xiàn)澆結構cast-in-situconcrete裝配式結構prefabricatedconcrete缺陷嚴重缺陷serious一般缺陷common施工縫construction結構性能檢驗inspectionofstructural預拌混凝土merchandise轉換層transform子分部工程等。試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體檢驗。執(zhí)行；證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。80%及以上，且不得有嚴重缺陷；技術負責人）組織項目專業(yè)質量檢查員等進行驗收。等進行驗收。分項工程的質量驗收在檢驗批驗收合格的基礎上進行。一般情況下，兩者具有相同或相近的性質，木料：模板用木板的厚度一般為25mm，方材常用規(guī)格一般有50×70mm-100mm、竹、木膠合板：一般采用覆塑竹膠板或覆塑木膠合板，常用規(guī)格為1220×2440mm備模殼。 大模其他：托具、卡具、螺栓、拉桿、柱箍、8～16號鐵絲、圓釘（225%。200mm、250mm、300mm450mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm五種。另外還有陰角模板、陽角模板、連接角模，U形卡、L形插銷等配件。素鋼加工，吊環(huán)采用未經冷拉的HPB2354.2.5-1。 大模板制作允許偏允許偏差2m - -L/1000（L：模板對角線長0.75～1.6mm厚（不包括鍍鋅和飾面層）的Q235薄鋼板冷軋制成，常用的壓型鋼板。規(guī)4.2.5-2。25kg，應采用ф48×3.5㎜鋼管。鋼管表面應平直光滑， 常用的壓型鋼板規(guī)格尺MNVVVUUW→校正加固 高300mm，將防水卷材內貼于磚模上。磚模宜采用≥M5水泥砂漿砌筑，磚模厚度：當高度＜1000mmφ48×3.5mm3形卡固定。5）階梯形獨立基礎：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，由下逐層向上安裝。先安裝底層階梯模板，用25mm），50×50300mm，木板接頭應300mm。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設擋口木，以便與梁模板矩形柱采用組合式鋼模板時，應根據(jù)柱截面尺寸做配板設計，柱四角可采用陽角模板，亦可1/2（1/4）1200～1500㎜為一δ＝4mm鋼板制作。柱截面較大（700mm）時應在柱中設置對拉螺栓，對拉螺栓的直徑、間距由計算確定。柱組合式鋼模板支設可采用單塊就位組拼和預組拼兩種方法，其中預組拼又可分為分片組拼單塊就位組拼：先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角模組拼好，角模宜高出平模，校正UU形卡L形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位U形卡，先預埋在梁或板內的鋼筋環(huán)上（鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高），用花籃螺栓或可調螺桿調節(jié)校正模板45°。3個，且搭接部位必須設一道水平拉桿；水平拉結桿；底水平桿（掃地桿）宜貼近樓地面（300mm）；水平桿的步距（上下水平桿間距）4m2步設置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定：45°。100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的150mm。管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ128-20005kN采用碗扣式鋼管腳手架搭設支架。碗扣式鋼管腳手架由于其承載力大、拼拆快速省力等優(yōu)100、18002400、300m30250，中間每隔00mm3∶1以內即可，但至少有兩跨（三根立桿）10m的支撐架，則需把所有立桿都連成整體，并根據(jù)支撐架的橫桿步距視承載力大小而定，一般取1200～1800mm，步距越小承載力越大。當支撐架按4.3.3a（立桿縱距）×寬b（立桿橫距）×高h（橫桿步距）表示。使用表中所給數(shù)值，應將所有立桿都連在一起形成整體架（即4根橫桿相連）。表 不同組架單元支承荷載單立桿允許荷載4m時，應按設計要求起拱。如設計無要求時，跨中起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接時，先模板碰幫或壓幫（4.3.3）確定。樓板模 樓板模壓 碰圈梁模板支設一般采用扁擔支模法：在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔0.9～1.2m60mm×120mm洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁擔，在其上緊靠磚墻兩側支側模，用夾木和斜撐支度→2模板安裝：墻模板面板宜預先與內龍骨（50×100mm方木）釘成大塊模板，內龍骨可橫向布置，也可豎向布置；外龍骨可用木方（或φ48×3.5mm鋼管）與內龍骨垂直設置，用“3”形卡及穿墻螺12300mm。墻也可用對拉螺栓代替（4.3.4）。圖4.3.4（a）有穿墻螺栓孔混凝土撐頭（也可制作成三角形）；（b）φ12～25mmHPB235鋼750mm。a單塊就位組拼：在墻體鋼筋綁扎、墻內預留、預埋安裝完畢并經隱蔽驗收后，從墻體兩側同時b預組拼模板安裝：應邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設臨時支撐。必須a穿墻螺栓規(guī)格和間距應按模板設計的規(guī)定邊安裝邊校正，并隨時注意使兩側穿孔的模板對稱放組合式對拉螺栓——7～8——套硬塑料管，以便回U300mmU形卡要正e上下層墻模板接槎的處理：當采用單塊就位組拼時，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模200mm左右處，設置水平螺栓，緊固一道通長的角鋼作為上層模板的支托。f模板安裝校正完畢，應檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支1→龍骨鋪設、加固→→樓板模板預檢 4.3.3.3中的梁模板支架搭設，一般應與梁模板扣式腳手架作支撐架配備“早拆柱頭”2.5～3層樓立桿、1.5～2層橫桿、1～1.5層模板，即能滿足三層周轉的需要?！霸绮鹬^”4m以內，可在跨中設一排；6m以內設兩排；8m2m以內，從而使新澆混凝土要求的拆100%75%50%。設置在龍骨上。大龍骨常采用方木或φ48×3.5㎜雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；小龍骨一般采用50×100㎜方木（立放）300～400㎜為宜（12300㎜），其跨度由采用組合式鋼模板作樓板模板時，大龍骨可采用φ48×3.5㎜雙鋼管、冷軋輕型卷邊槽鋼、輕型可調桁架等，其跨度經計算確定；小龍骨可采用φ48×3.5600mm，模板，以減少模板拼縫。模板拼縫處應用U型卡連接，模板端頭縫設于龍骨跨中時，應增設L型插銷。U形卡4.3.5-1。圖4.3.5-1當墻體或梁、柱已先行施工，板下有空間作業(yè)時，可采用吊掛支模（見圖4.3.5-2），以節(jié)約圖4.3.5-21壓型鋼板模板為永久性模板，是采用鍍鋅或經防腐處理的薄鋼板，經冷軋成具有梯波型截面的板按其結構功能分為組合式和非組合式兩種：組合式即起到模板的作用又作為現(xiàn)澆樓板底面的受拉鋼50mm12mm，200～300mm。連續(xù)板支座處兩模板板端搭接長度均不少于50mm，先點焊成整體，再與鋼梁進行栓釘焊φ8200～300㎜，再從孔中與鋼梁滿焊固定。樓板周邊的封沿板與鋼梁可采用點焊連接，焊點直徑為10～12mm，焊點間距為200～300mmφ6200～300mm，以增強封沿板的側向剛度。已安裝好的壓型鋼板模板，如設計無規(guī)定時，施工荷載一般不得超過2.5kN/m2，更不得對7.5N/2以上方能掛三角掛架，4.3.8-1。其工藝流程如下：每棟幢建筑物設標準水平控制樁1～2個，并將水平標高引測到建筑物的每個樓層設兩條水平線，一條離地面500mm高，供立口和裝修工程用；另一100mm，用以控制墻體找

4.3.8-11-三角掛架；2-外墻內側大模板；3-形螺栓掛鉤；9-模板支承滑道；10-11-上人爬梯；12-臨時拉結；13-50～100mm的混凝土導墻，然后依據(jù)導墻位圖4.3.8-2φ16㎜螺栓做成小掛鉤，通過墻上預留孔將桁架附著在外墻上。兩榀桁架外墻大模板的安裝安裝全現(xiàn)澆結構的懸掛外墻模板時，不得碰撞里模，以防止模板變位。4.3.8-3。100mm處圖4.3.8-3

樓層墻體接縫節(jié)點（做法一 樓層墻體接縫節(jié)點（做法二圖4.3.8-4木模板多用木方支撐）4.3.8-5。圖4.3.8-5邊部翹曲時，用槽鋼和千斤頂或校正器校正（見圖4.3.8-6），邊部開口部位則用電焊斷續(xù)焊牢。置。整平后，在螺孔兩側焊上兩條角鋼或扁鋼，以加強螺孔處的板面剛度（見圖4.3.8-7）。如原模板圖4.3.8-6（a）千斤頂校直（b）圖4.3.8-7 0.5mm厚鍍鋅鐵皮，以防止木模板吸水后變形，影響周轉使用效果。側面模板支設時先將模板下口緊貼底胎模，然后用擋木釘在預埋的下部方木上，以固定模板45～6000m10%3件；對板，應按有代表10%3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且3面。表 預埋件和預留孔洞的允許偏 允許偏差 10%3件；對10%3面。4.4.7基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件，對表 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方 允許偏差+4，-2m4.4.8表 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方 允許偏差長0，-0，-寬0，-+2，-高（厚）+2，-0，-+2，-L/1000且L/1500且2m翹注：L為構件長度（mm）對樓層高的無梁樓蓋模板，為防止模板及其支架在風載荷作用下傾倒，應從構造上采取措施，1m以內，不得堆放模板、支撐件等。墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在4m以上的柱模，應四面設支撐或纜繩。6m時，宜群體或成列同時支模，并及時設置柱間支撐，形成整體的構架體系。水平拉桿避2.5N/2，更不得對模板90°夾角。見表 模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄單位（子單位）分部（子分部）4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.5外露長度+10,-外露長度+10,-尺寸+10,-軸線位置底模上表面標高截面內部+4,-度表面平整度專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質量檢查員 預制構件模板工程檢驗批質量驗收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設單位4.2.24.2.34.2.44.2.5預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置中心線位置外露長度中心線位置外露長度中心線位置尺寸0，-0，-0，-高（厚）板的表面平整度相鄰兩板表面高低差專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質量檢查員 柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土.2Pa4..525%方可拆除。UL形插銷U1～2根支柱暫不拆。當墻體混凝土達到1N/mm2時，可以拆除大模板，但在冬期施工時應視冬施方法和強度增長情況決門窗洞模板的拆除先將洞口內的支撐件拆除，然后將四角的固定螺栓拆除，再拆除邊框模板，最后拆除四角的角模。4） 4m時，在混凝土強度達到設計強度的50%以上時方可拆除；當4m75%以上時方可拆除。表4.8.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表 底模拆除時的混凝土強度要構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率—檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：表 模板拆除工程檢驗批質量驗收記單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設）4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.5專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質量檢查員 普通鋼筋宜采用HRB400HRB335級鋼筋，也可采用HPB235RRB400代換后，仍能滿足各類極限狀態(tài)的有關計算要求及必要的配筋構造規(guī)定（如受力鋼筋和箍筋的HRB400變形鋼筋，以免降低抗裂度。5mm），以免構件受力不勻。HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋；預制構件的吊環(huán)應采用未經冷拉的HPB235級鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。ndndn2

1 d2

2y式中：n2——d2——代換鋼筋直徑d1——原設計鋼筋直徑n

fn2 熱軋帶肋鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定，其化學成份及力學性能見附錄表B.1.1-1、B.1.1-2。熱軋光圓鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991的規(guī)定，其化學成份及力學性能見附錄表B.1.2。的規(guī)定，其化學成份及力學性能見附錄表B.1.3。20MnSi、20MnTi、45SiMnV等。5%10根（6m長）60t。0.02%0.15%；熱軋光圓鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批600t60.0015；鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋下料長度計算要求見附錄B.5。3當采用冷拉方法調直盤圓鋼筋時，可采用控制冷拉率方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大4%。l△l= 0.2%～0.5%。冷拉多根連接的鋼筋，6～12mm盤圓鋼筋控制在6～8m/min，待拉到規(guī)定的冷2～3min，然后再放松，以免彈性回縮值過大。鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機一閘”制，并設400mm的短鋼筋2m以外。HPB235180°2.5135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；334%，HRB335級、HRB400RRB4001%3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3表 鋼筋加工的允許偏 允許偏差表 鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設）5.2.15.2.25.2.35.3.15.3.25.2.45.3.3鋼筋的加工形狀和專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質量檢查員 （建設單位項目專業(yè)技術負責人 熟悉設計圖紙，充分理解設計意圖，如工程實際需要變更鋼筋連接方式，需征得設計同意，辦確定鋼筋的連接方式。鋼筋連接可分為綁扎搭接、機械連接或焊接兩類。機械連接可采用徑向T54.11。 鋼筋連接方式適用范HPB235級、HRB335向或斜向（4:1范圍內）受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水幫條搭接坡口HPB235級、HRB335預埋件HPB235級、HRB335HPB235級、HRB335鋼筋的綁扎搭接長度應符合設計要求，縱向受力鋼筋的最小搭接長度見本標準附錄B.6 受力鋼筋連接接頭設置規(guī)項 筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003、《帶肋鋼筋套筒鋼筋焊接連接接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-200322mm32mm22mm32mm的受壓鋼筋宜采用機械連接。應根據(jù)鋼筋在構（端部錨固除外25%。鋼焊條》GB/T5118-19955.4.1-3選用。焊條應有合格證。 鋼筋電弧焊使用的焊條牌T焊劑：焊劑應有合格證，電渣壓力焊所用的焊劑可采用HJ431焊劑。焊劑應存放在干燥的庫250～3002h。機械連接接頭套筒：連接套筒進場時必須有產品合格證；套筒的幾何尺寸應滿足產品設計圖紙 服強度s＝225～350N/mm，抗拉強度b＝375～500N/mm，延伸率520%或HB＝102～133。鋼套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗1.10倍。 套筒的尺寸偏差壁厚（t） 鋼套筒的規(guī)格和尺鋼套筒尺寸材質要求：對HRB33545號優(yōu)質碳素鋼；對HRB40045號經調質處理，或用性能不低于HRB400鋼筋性能的其他鋼材。 同徑右旋連接套注：Md×t為套筒螺紋尺寸；D為套筒外徑；L 同徑左右旋連接套l圖5.4.1（a）右旋；（b） 異徑連接套 可調節(jié)連接套 4.5.1-10～4.5.1-12的規(guī)定。 標準型套筒幾何尺 常用變徑型套筒幾何尺 可調型套筒幾何尺焊接電源：豎向電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型或BX2-1000型交流弧焊機，也可采用專用電源JSD-600型、JSD-1000型（5.4.1-13）。一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交 豎向電渣壓力焊電源性80～100mm，與所焊鋼筋的直徑相常用對焊機有UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1等型號，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用，5.4.1-14。 常用對焊機技術性次接變壓器）具有結構簡單、價格低廉、保養(yǎng)和維護方便等優(yōu)點，常用的型號有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2BX2-1000等（5.4.1-15）；直流弧焊機（焊接發(fā)電機）焊接電流穩(wěn)定、焊接質量高等優(yōu)點，常用的型號有AX1-165、AX4-300-1、AX-320、AX5-500、AX3-500等。 常用交流弧焊機的技術性額定焊接電流初級電壓初級空載電壓額定工作電壓額定初級電流焊接電流調節(jié)范圍額定持續(xù)率額定輸入功率—額定持續(xù)率功率因數(shù)———效率重量 鋼筋擠壓設備的主要技術參額定壓力額定擠壓力外形尺寸重量適用鋼筋—外形尺寸重量油箱容積40鋼筋液壓冷鐓機，是鋼筋端頭鐓粗的專用設備。其型號有：HJC200型，適用于Φ18～40㎜的鋼筋端頭鐓粗；HJC250Φ20～40㎜的鋼筋端頭鐓粗；另外還有：GZD40、CDJ-50型等?！惭b焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。一般32mm直徑及以5.4.2-1的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊 電渣壓力焊焊接參焊接電壓焊接通電時間5%，則不宜進行焊接。2000℃，將鋼筋端頭迅速而接頭焊畢，應停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，4mm； 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措接→質量檢查工藝焊接過程： 電渣壓力焊接接頭的質量檢驗要要0.13個試樣進行拉伸試驗（試樣長度尺寸：lls2l18d2100~200mm3個試樣抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件抗拉強度均不570N/mm22223個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆121.106131.10倍，應判定該批接頭為不合格注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于鋼筋規(guī)定抗拉強度的5.4.2-4的規(guī)定范圍內，可采用“連續(xù)閃光焊”；當超過5.4.2-4中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱-5.4.2-4的規(guī)定。 連續(xù)閃光焊焊接的最大鋼筋直徑焊機容量鋼筋直徑續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖5.4.2-1a）；閃光-預熱-閃光焊圖5.4.2-1（a）L1、L2—調伸長度；a1+a2— C1+C2—頂鍛留量；C1+C2—有電頂鍛留量；C1+C2—（b）-預熱-閃光焊：L1、L2—調伸長度；a1.1+a2.1— a1.2+a2.2—二次燒化留量；b1+b2—預熱留量；C1+C2—有電頂鍛留量；C1+C2— 頂鍛留量d HRB335、HRB400級鋼筋預熱閃光對焊參閃光及預熱留量頂鍛留量—eHPB2350.75d60mm0.6HRB500級鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光-預熱-燒化留量的選擇應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），8；閃光-預熱-1O1O。3～4s。4～lOmm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加（1/3）不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5；同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/S，終止時約1.5～2mm/s；頂鍛速度開始的0.1SUN2-150型對焊機（電動機凸輪傳動）UN17-15-1型對焊機（氣-液壓傳動）進行大207.9s5預熱40℃，機身應保持接地良好。5.4.2-7查找原因和采取措施， 閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措 閃光對焊接頭的質量檢驗要30030010%1063個做拉伸試驗，315.4.2-990°，23個試32263個試件發(fā)生破裂，應判定該批接頭為不合格0.5mm進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且與鋼筋的外表齊平。彎曲5.49 閃光對焊接頭彎曲試驗指彎曲角注：1d為鋼筋直徑225mm1→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施 焊條直徑和焊接電焊接電流焊接電流1）圖 圖5.4.2-2（a）雙面焊；（b）d—l—L5.4.2-11。如幫條牌號 鋼筋幫條長倍（5.4.2-4）。2）圖5.4.2-3（a）雙面焊；（b）d-l-焊接時，搭接長度l焊接時，用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。引弧應在搭接鋼h0.3b不應小于主筋直徑圖5.4.2-4b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；d-T預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分角焊和穿孔塞焊兩種（5.4.2-5），錨固鋼筋直徑6～25mm20～32mm時，宜采用穿孔塞焊。5.4.2-5T（a）角焊；（b）HPB235、HRB335級；受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜6mm；HPB235鋼筋時，角焊縫焊腳（k）0.5HRB335、HRB400鋼筋時，焊縫焊腳（k）0.6倍。采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內口直徑應比鋼筋直徑d4mm，傾斜角度為45°2mm。HPB235級鋼筋的搭接長度（l4倍鋼筋直徑。HRB335HRB400鋼筋的搭接長度（l）5倍鋼筋直徑；b0.6h0.35圖5.4.2-6d-l-搭接長度；b-焊縫寬度；h-坡口平焊時，V55°～65°40°～55°，其中，0°～10°35°～45°（5.4.2-7）。圖5.4.2-7（a）平焊；（b）4～6mm40～60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加4～6mm3～5mm。其最大間隔均不宜超10mm。2～3層側面焊縫；V2～3mm3mm，并宜平緩過渡至鋼當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊，HRB400級鋼筋接頭冷卻后補 70°角。與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時橫焊：焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°～90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，4850℃，避免燒傷鋼筋。 電弧焊接接頭的質量檢驗要300個同牌號鋼筋、同型式接頭為3003333 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值項坡口焊、熔槽2d焊縫表面上的氣孔及在全部焊縫表面上的氣孔及注：1d20.2mm5.4.2-8。圖5.4.2-81-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-擠壓接頭按靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個性能等B.7 2形量這一關鍵的工藝參數(shù)。擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度。參數(shù)選擇見表5.4.2-14～表 不同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù)選壓痕最小直徑允許范圍Φ40Φ36Φ36Φ32Φ32Φ28Φ28Φ25Φ25Φ22Φ25Φ20Φ22Φ20Φ22Φ18Φ20Φ18 同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù)選壓痕最小直徑允許范圍壓痕最小總寬度 5.4.2-1610個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均 鋼筋徑向冷擠壓接頭質量檢驗要要500個也作為一個驗收批0.80～0.90倍；3°；擠壓后的套筒不得有肉61個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應會同設計單位商定處理，并記錄存檔。3不符合要求，則該驗收批為不合格。接→2保證鐓粗頭與鋼筋軸線傾斜不得大于3°，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質量不符 鐓粗頭外形尺寸鐓粗部分長度10%的 直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩鋼筋直徑 鐓粗直螺紋連接套筒的質量檢驗要3P（P為螺距95%95%時，應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加95%95%時，則該批應逐個檢驗，合格后方可使10個絲頭應用環(huán)規(guī)（剝肋滾壓直螺紋接自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個驗1009595 鐓粗直螺紋接頭鋼筋絲頭的質量檢驗要絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為5.4.2-215.4.2-18。10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可 鋼筋機械連接接頭的質量檢驗要500個也作為一個驗收批33B.8結果不符合要求，則該驗收批為不合格15%1001003個接頭→（鋼筋端頭擠壓或剝肋）→滾壓螺紋加工→接頭單體試件試驗→鋼筋1/2＋2P（P為螺距）。公差為+2P（P為螺距）；直接滾壓螺紋和擠壓滾壓螺紋的加工尺寸按相應標準執(zhí)行。 剝肋滾絲頭加工尺寸c直螺紋接頭的連接應使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰95%95%時，應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加95%95%時，則該批應逐個檢驗，合格后方可使 剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量檢驗要自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個驗1009595 剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質量檢驗要5.4.2-255.4.2-18。 鋼筋機械連接接頭的質量檢驗要500個也作為一個驗收批33B.8161個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批為不合格15%10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可作業(yè)場地應有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及與切割安全》GB9448-1999中有關規(guī)定，加強勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災以及燒壞焊接設3次，03分鐘。驗收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。驗收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)5倍（d）500縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱50%；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對10%325mm。1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.5）。50%；對其他構件，可根據(jù)縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合附錄B.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對10%3圖5.4.550%當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個50mm。10%3件；對10%3面?？v向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度要求見本標準附錄B.8見本標準附錄B.9規(guī)定。20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。20～222212mm以下的鋼筋。表 鋼筋綁扎鐵絲長度參考表鋼筋直徑模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→→鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須1mh300mm時為8～12mmh=300～500mm12～18mmh＞500mm時，宜采用通長支架。90°角。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。見5.5.2-1。圖5.5.2-1立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，可用直徑6～1Omm的鋼筋制成，600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。墻（包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm），以便于綁扎和防止變形。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，見圖5.5.2-2。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯圖5.5.2-2箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°10d，如做成5d。50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊2m10倍。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好綁扎板筋時一般用順扣（圖5.5.2-3）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余圖5.5.2-340mm40mm1:6，可用冷36V。5.5.5基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對表 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方 允許偏差表 鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設5.4.15.4.25.5.15.4.35.4.45.4.55.4.65.4.7綁扎鋼長、寬網眼尺寸綁扎鋼長寬、高間距排距保護層 鋼筋彎起點位置中心線位置水平高差專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質量檢查員 （建設單位項目專業(yè)技術負責人 注：12標定張拉設備用的試驗機或測力計精度，不得低于±2%1.51.3并經回火（350～400℃）1.5m。鋼絲矯直回火后，可消除鋼絲冷拔中產生30%～50%。鋼絲在熱張力狀態(tài)下產生微小變形（0.9%～1.3%），從預應力鋼絲的主要技術性能應符合本標準附錄C.1處理而成的。預應力鋼絞線按捻制結構不同可分為1×2鋼絞線、1×3鋼絞線、1×7鋼絞線等。1×76標準型鋼絞線：標準型鋼絞線即消除應力（低松馳）鋼絞線。在預應力鋼絞線新標準中，取時被壓扁，各根鋼絲成為面接觸，使鋼絞線的密度提高約18%。在相同截面面積時，該鋼絞線的外徑預應力鋼絞線的主要技術性能應符合本標準附錄C.2預應力用熱處理鋼筋預應力用熱處理鋼筋是由普通熱軋中碳低合金鋼筋經淬火和回火的調質預應力用熱處理鋼筋的主要技術性能應符合本標準附錄C.3合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《無粘結預應力鋼絞線》JG3006-2003的規(guī)定。其質量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003。合行業(yè)標準JG3007的要求。護套材料應符合國家標準《高密度聚乙烯樹脂》GB11116-1989的規(guī)定，見本標準附錄C.4條。本標準附錄C.5條。應力筋常用夾具的型號、規(guī)格、使用方法見本標準附錄C.6條。預應力筋常用連接器的型號、規(guī)格、使用方法見本標準附錄C.7無粘結預應力筋錨具組裝件的錨固性能無粘結預應力筋錨具組裝件的錨固性能，應符合本標準附錄C.8的規(guī)定。用流淌法測定流動度時，先將流淌器（6.2.1）放在玻璃板上，再把拌好的水泥漿裝入流淌器3Os后，量垂直兩個方向流淌后的直徑長度，圖6.2.1為改善水泥漿性能，可摻減水劑和膨脹劑（可使水泥漿獲得2%～3%的膨脹率），其摻量應經允許有浮銹和回火色。鍍鋅鋼絲的鋅層應光滑均勻，無裂紋。鋼絲直徑檢查，按10%盤選取，但不得6盤。鋼絲外觀檢查合格后，從同一批中任意選取10%（不少于6盤）鋼絲，每盤在任意位置截取二根應力混凝土用鋼絲》GB/T5223-2002（見附錄表C.1.2-1～表C.1.2-3）的要求，則該盤鋼絲為不合格品；符合行業(yè)標準《無粘結預應力鋼絞線》JG3006的規(guī)定。試驗。如有某一項試驗結果不符合《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003（C.2）的要求，10%10套，檢查其外觀質量和外形尺寸。其表面應無污染物、銹5%5套，按產品63個預應力試驗結果應單獨評定，每個組裝件試件都必須符合本標準附錄C.8的規(guī)定。如有一個試件不符合要求，C形鉤或三根吊索，也可采用叉車。每次吊運一件，預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件60t和進場復驗報告。注：當有工程經驗，并經觀察認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨7.2.1的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質量應符合本標準7.2.4條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。注：對孔道灌漿用水泥和外加JG/T3013的規(guī)定。檢查數(shù)量：注：對金屬螺紋管用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作徑向剛度、抗漏性能的進場復驗表 預應力原材料檢驗批質量驗收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設）6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.8專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質量檢查員 （建設單位項目專業(yè)技術負責人 抽圖6.3.2-1圖6.3.2-2

→支底?；蛲扛綦x劑圖→支底模或涂隔離劑 兩端張拉Ll2ll 式中l(wèi)——

Ll

80

l2——千斤頂分絲頭至卡盤外端距離，對YZ85型千斤頂為470mm（包括大缸伸出40mm）。 采用鐓頭錨具，以拉桿式或穿心式千斤頂在構件上張拉時，鋼絲的下料長度L計算，應考慮鋼圖6.3.2-45-

圖6.3.2-5Ll2hKHHL式中l(wèi)──h──錨杯底部厚度或錨板厚度；δ──фs510mm；K──0.5，兩端1.0；H──錨杯高度；H1──螺母高度；ΔL──鋼絲束張拉伸長值；

采用夾片錨具（JM、XM、QMOVM型等），以穿心式千斤頂在構件上張拉時，鋼絞線束的下L6.3.2-6計算。

Ll

式

Ll

l1——夾片式工作錨厚度；l2——穿心式千斤頂長度；圖6.3.2-61-混凝土構件；2-孔道；3-鋼絞線；4-夾片式工作錨；5-穿心式千斤頂；6-a消除應力鋼絲放開后可直接下料。鋼絲下料時如發(fā)現(xiàn)鋼絲表面有電接頭或機械損傷，應隨時剔b冷拔鋼絲的下料，對長線臺座法，成盤放線鋪設后用鋼絲鉗切割；對機組流水法，在鋼筋調直2mm。c熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線下料，應采用砂輪切割機（手提式、移動式），不得采用電弧d采用鐓頭錨具時，鋼絲的等長要求較嚴。鋼絲下料可用鋼管限位法或用牽引索在拉緊狀態(tài)下進6.3.2-73～5mm，鋼絲穿過鋼管至另一端角鐵限位器時，用DL10型冷鐓器的切斷裝置切斷。限位器與切斷器切口間的距離，即為鋼絲圖6.3.2-71-鋼絲；2-切斷器刀口；3-木板；4-φ10黑鐵管；5-鐵定；6-e為保證鋼絲束兩端鋼絲的排列順序一致，穿束與張拉時不致紊亂，每束鋼絲都必須進行編束。采用鐓頭錨具時，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點，首先將內圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內200mm處編束，鋼絲束的中間部分可每隔1～2m左右用梳子板和20號鐵絲將鋼絲先編成排，然后每2m左右放一只彈簧圈或短鋼管作襯件，最后將預應力筋圍成圓束，以保證鋼筋束排列整齊。采用50～100mm1.5m放一個彈簧6.3.2-8（a）蘑菇型；（b）冷鐓頭的頭型尺寸應符合表6.3.2-1的要求，不得小于規(guī)定值，頭型圓整、不偏歪、頸部母材不 鐓頭壓力與頭型尺頭型尺寸鋼絞線的編束用201～1.5m。編束時應先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞50mm；孔道至構件邊緣的凈間距不宜小于1.550mm40mm；預留孔道的內徑應比預應力鋼絲束或鋼絞線束外徑及需穿過孔道的連接器外徑大10～3mm。2）后張法有粘結預應力筋的孔道成型方法a鋼管表面必須光滑平直，無銹蝕、局部凹陷和疤等凸起物。其長度不宜超過15m，兩端部應伸銹、刷油，鋼管在構件中用鋼筋井字架（圖6.3.2-9）固定位置，井字架每隔1.Om一個，與鋼筋骨架扎15m300mm的圖6.3.2-9固定鋼管或膠管位置用的井 圖6.3.2-10鐵皮套環(huán)境溫度＞303h30～d抽管宜先上后下地進行。抽管方法可用手搖絞車或慢動電動卷揚機；如用人力抽拔，每組4～6 圖6.3.2-111-預埋鋼板；2-端部擴大孔的鋼管；3-1～3層膠皮及帆布，然后將外表面帶有粗絲扣的鋼管（鋼管一端用鐵板密封焊牢）20號鉛絲在膠6.3.2-12）。圖6.3.2-12圖6.3.2-13500mm放置一個，并與鋼筋骨架扎牢。然后充水（或充氣）0.6～0.8N/mm2。此3mm。澆搗混凝土時，振動棒不應碰膠管，并應經常檢查水壓表的壓力是否正a螺旋管的連接，采用大一號同型螺旋管。接頭管的長度為200～300mm，其兩端用密封膠帶或6.3.2-14。圖6.3.2-141-螺旋管；2-接頭管；3-b螺旋管的安裝，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在側?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。螺旋管圖6.3.2-15c螺旋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時，還應防止電焊火花燒傷d螺旋管安裝后，應檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，螺旋管的固定是否牢靠，接頭是3）12m間距留設。12m長的構件一般在梁中部留設，灌漿孔的大小形狀應與500mm時，應在孔道的每個峰頂處設置泌水管，泌水管伸出梁面 6.3.2-16

6.3.2-171-螺旋管；2-海綿墊；3-塑料弧板；4-塑料管；5-100mm以上。圖6.3.2-181-波紋管；2-（D為波紋管直徑）70mm0.7D60mm。4）孔道檢查制作鋼質梭形通孔器大小各一只，如圖6.3.2-195mm；小的比預15mm100～120mm，兩端均用軟鋼絲牽引。圖6.3.2-193mm，立縫寬度偏差不得超過+10mm或-5mm10mm；150mm的鐵皮管，鐵皮管中間用鐵絲綁一圈，再用錫焊牢，防止滑移。鐵絲兩邊纏繞麻絲或膠布，拼機保持前后二端同時用力。對長度≤5Om的二跨曲線束，宜用人工穿束。鏈板夾持鋼絞線傳送，見圖6.3.2-20，速度可任意調節(jié)，穿束可進可退，使用方便。二是由電動機經子彈頭形的殼帽。圖6.3.2-201-鋼絞線；2-鏈板；3-鏈板扳手；4-油泵；5-壓緊輪；6-拉臂；7-a2～410mm，間距不宜1.0m；b對于512mm，間距不宜大于 長線臺座臺面（或胎模）在鋪放鋼絲前應涂隔離劑。隔離劑不應沾污鋼絲，以免影響鋼絲與20～22號鐵絲密排80d1Od（d為鋼絲直徑）。圖6.3.2-211-拼接器；2-預應力鋼筋鋪設時，鋼筋之間的連接或鋼筋與螺桿的連接，可采用套筒雙拼式連接器（圖6.3.2-22YJ456.3.2-23。操作時應注意6.3.2-23YJ4570mm。6.3.2-24 常用單根無粘結預應力筋錨具選用7φ5注：1 6.3.2-251-夾片；2-錨環(huán)；3承壓板；4-螺旋筋；5-母組成（6.3.2-26）；圖6.3.2-261-夾片；2-錨環(huán)；3承壓板；4-螺旋筋；5-無粘結預應力筋；6-塑料塞；7-擠壓錨具的構造由擠壓錨具、承壓板和螺旋筋組成（圖6.3.2-27）。擠壓錨具應將套筒等圖6.3.2-27錨板夾片錨具的構造由夾片錨具、錨板與螺旋筋組成（圖6.3.2-28）。該錨具應預先用開0.75倍預緊力將夾片錨具組裝在預應力筋的端部；圖6.3.2-28壓花錨具的構造由壓花端及螺旋筋組成（圖6.3.2-29）。壓花端應由壓花機直接將鋼絞線圖6.3.2-291-夾片；2-錨環(huán)；3承壓板；4-螺旋筋；5-無粘結預應力筋；6-7φ5組成的鋼絲束，必60mm。4）鐓頭錨具系統(tǒng)的張拉端和固定端可采用下列做法：圖6.3.2-30張拉 圖6.3.2-31固定1-錨杯；2-螺母；3承壓板；4-螺旋筋；5-塑料保護套；6-無粘結預應力筋；7-1）螺桿露在模板外的尺寸確定錨杯預埋位置（6.3.2-32）。6.3.2-32 lll(lch 式中l(wèi)1——定位螺桿外露在模板外的尺寸lc——無粘結預應力筋計算伸長值df——模板厚度30Omm的直線段。無粘結筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞預應力筋表面及配件。吊具用鋼11m1/5000，且5mm10m2mm。3%3束。5%53件；對鋼6個鐓頭試件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查 束形控制點的豎向位置允許偏截面高（厚）度允許偏差5技術負責人）組織項目專業(yè)質量檢查員等進行驗收。施工單位自行檢查評定的質量記錄也可使用各檢2）各分項工程質量應由監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)負責表 預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設）6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.56.3.66.3.76.3.86.3.9專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質量檢查員 （建設單位項目專業(yè)技術負責人 確定張拉順序、張拉值、伸長值。張拉伸長值的計算方法見附錄C.9拉桿式千斤頂：YL60以及帶拉桿的YC型、YCD型、YCQ型等穿心式千斤頂，用于張拉帶前卡式千斤頂：YCN18、YCN25、YC20D、YCQ20型等，用于集團束在梁端部分散布置為40%15N/mm2。Lf＜L/2的曲線預應力筋。當張拉設備不足或由于張拉順序安排關系，也可先在一端張拉完成后，再移圖6.4.2-1示出預應力混凝土屋架下弦桿鋼絲束的張拉順序。鋼絲束的長度不大于3Om，采用6.4.2-1（a）兩束；（b）1、2為6.4.2-21、23～4層。其張拉順序6.4.2-1 平臥重疊澆筑構件逐層增加的張拉力百分灰水廢機油、柴油石蠟；第三類隔離劑：廢機油；石灰水、石灰水滑石粉。損失等因素確定。采用低松弛鋼絲和鋼絞線時，張拉操作程序為： 式中：con——

24m的直線預應力筋，應在兩端同時張拉，兩臺設備張拉速度應保50m時，宜采取分段張拉和錨固。為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預應力過程中產生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可.4.31-鉸接式鋼支座；2-1）圖6.4.2-41-冷拔低碳鋼絲；2-臺鐓；3-鋼橫梁；4-電動卷揚張拉機刻痕20～3OkN2）（圖6.4.2-5）。鋼絲兩端鐓粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在張拉端的活動梳筋板上。用張拉鉤（圖6.4.2-6）鉤住活動梳筋板，再通過連接套筒將張拉鉤和拉桿式千斤頂連接，即可張拉。在長線6.4.2-7。圖6.4.2-5圖6.4.2-61-張拉鉤；2-承力架；3-連接套筒；4-

圖6.4.2-74-U形墊板；5-ll1l2AB l1l—A——B——千斤頂體內預應力筋的張拉伸長值；C——施加應力時，后張法混凝土構件的彈性壓縮值（其值微小時可略去不計）。關于推算伸長值，初應力以下的推算伸長值l2，可根據(jù)彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的當采用圖解法時，（圖6.4.2-8）以伸長值為橫坐標，張拉力為縱坐標，將各級張拉力的實測伸長CAB0'OO'段即為推算圖6.4.2-815mm，無粘結預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長3Omm。工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應在夾片～1075%。當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》相對允許偏差為±6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1%3根；對后張法施工，在3%5束。對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每6.4.5的3%3束。表 張拉端預應力筋的內縮量限內縮量限值支承式錨具（鐓頭錨具）3%3束。表 預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗質量驗收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設）專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質量檢查員 （建設單位項目專業(yè)技術負責人 6.5.1。表 電動灌漿泵技術性C-263C-251UBJ1.8UBL3灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，應0.50.N2二次灌漿時間要掌握恰當，一般在水泥漿泌水基本完成，初凝尚未開始時進行（夏季約10～25℃。無粘結預應力筋張拉完畢后，對鐓頭錨具，應先用油槍通過錨杯注油孔向連接套管內注入足量6.5.21），（圖.5.2）。圖6.5.2-1鐓頭錨具的保 圖6.5.2-2夾片錨具的保1-涂粘結劑；2-涂防水涂料；3-后澆混凝土；4-按上述規(guī)定進行處理后的無粘結預應力筋錨固區(qū)，應用后澆膨脹混凝土或低收縮防水砂漿或環(huán)灌漿嘴必須接上閥門（6.5.4）5～7層帆布夾層的厚圖6.5.420mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不50mm。5%51.530mm3%5束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。24h內全部重新被水泥漿吸收。檢查數(shù)量：同一配合比檢70.7mm注：162抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%4結構構件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87的規(guī)定分批凝土應用技術規(guī)范》GBJ146-90等的規(guī)定取值。7.1.3取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標表 混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系骨料最大粒徑試件尺寸C6028d；用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。結構混凝土的強家標準《預拌混凝土》GB/T14902-2003要求進行質量把關。GB175-1999、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344-1999和《復合硅酸鹽水泥》GB12958-1999的標準要求，見本標準附錄D.1條。當采用其它品種水泥時，應符合相應水泥進場進行收料時，首先驗證隨貨同行單，并逐車取樣進行目測檢查。目測檢查的主要內容328500t200t的同一生產廠生產的相同品種、相同等級的水泥為一個驗收批進行復試，水泥按國家標準《水泥取樣方法》GB12573-90取樣。取樣應有代表性，可國家現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92和《普通混凝土用碎石或卵用砂》GB/T14684-2001和《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001進行檢驗和驗收時，應滿足國家標準的相應規(guī)定，其主要質量要求見本標準附錄E.2條。砂、石分別按《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92規(guī)定取樣，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)陌疵?00m3混凝土中摻用粉煤灰，其品質指標應符合現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》表 粉煤灰質量指標的分級細度（45m方孔篩篩余基于粉煤灰主要作為一種摻和料，且粉煤灰質量穩(wěn)定進料量又大，規(guī)定以連續(xù)供應的200t同一200t按一批計，但應符合當?shù)刭|檢部門規(guī)定。粉煤灰按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91規(guī)定取樣。每一驗收批的粉煤灰試樣，D.2.2～D.2.7條。 混凝土外加劑取樣方法與數(shù)1%（1%）同品1005010050噸的也按一個批量每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需用的500t，每一批號50t500t以下，每30噸的也按一個批量計，同每一批號取0.2t為一批，不足50t每批取樣不少于0.15t水泥所需用的防凍每批抽樣總10kg20個以20t每一批應于16個不同點取250g，共取50t500t以下，每30t30t每一批號取0.2t- 外加劑進場檢驗項種混凝土；地表水和地下水首次使用前，應按照國家現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63-897.2.5規(guī)定：表 物質含量限 pH氯化物（cl-計）＜500硫酸鹽（SO2-計0.1%；對于預應力混凝土，氯鹽0.06%。強度：預拌混凝土的強度應符合《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87的規(guī)定并按規(guī)定留置 塌落度允許偏規(guī)定的塌落度允許偏差100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。20min內完成；強40min內完成。100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的100m3時，取樣亦不得少于一次。1000m3200m37.2.7-17.2.7.13項的規(guī)定為合格；若GB175等的規(guī)定。200t500t混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002和混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》1596-91案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。及檢驗方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92的規(guī)定。注：1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/421/340mm準》JGJ63-8940mm1.0%，泥塊含量不得0.5%； 抗?jié)B混凝土最大水灰抗等C20～C30C30P12進行抗混凝土配合比設計時，尚應增加抗性能試驗；并應符合下列規(guī)定ptp 式中pt——6個試件中4個未出現(xiàn)水時的最大水壓值p——設計要求的抗C6031.5mm，對強度等級高于C6025mm5.0%，含泥量不應大于0.5%0.2%；其它質量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92的規(guī)定；標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92的規(guī)定。 粉煤灰的主要性細度（45m方孔篩余C50-5%。110meq/100g（斜發(fā)沸石）120meq/100g（絲光沸石）；0.08mm10%；85%；比表面積（BET-N2吸收法）180000cm2/g2200kg/m3；7.3.3的規(guī)定進行。當采用三個不同的配合比進0.02～0.03；6次的重復試驗進行驗證，其150mm的標準立方體留置混凝土試塊，以減少尺寸偏差引起的強度差異。當混凝土強度等級≥C60時，采用非標準試件時，其尺寸換算系數(shù)應由試驗確定。10%，粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之7.3.3-4的規(guī)定： 粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之泵送高度TtTp 式中Tt——Tp——水泥應選用水化熱低和凝結時間長的水泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、礦渣粉。采用高效減水劑，控制用水量≤180㎏/m3?；炷翍船F(xiàn)行國家標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2000的有關規(guī)定，根混凝土7.3.5：表 混凝土原材料檢驗批質量驗收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設）7.2.17.2.27.2.37.3.17.2.47.2.57.2.6專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質量檢查員 結構實體檢驗工具等。4作業(yè)條件混凝土攪拌可分為現(xiàn)場攪拌和場外預拌（預拌混凝土見本標準7.2節(jié)）?，F(xiàn)場混凝土攪拌所用GB/T24001-1996idtISO14001-1996和企業(yè)程序文件的有關攪拌要求：攪拌混凝土前使攪拌機加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤濕。攪拌第配合比控制：混凝土攪拌前，應將施工用混凝土配合比進行掛牌明示，并對混凝土攪拌施工人7.4.2-1的規(guī)定。并于每工作班對原材料的計量情況進行不 原材料每盤稱量的允許偏注：127.4.2-2的規(guī)定： 混凝土攪拌最短時間攪拌機容積混凝土運輸?shù)綕仓攸c，應符合混凝土澆筑時規(guī)定的塌落度。在混凝土運輸中應控制混凝土運 混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間氣溫N1=Q1/60V1×（60L1/S0+ ；0.5～0.7。 其中 △pH=2/ro[K1+K2（1+t K1=（3.00- ro——混凝土輸送管半徑（m）；k1——粘著系數(shù)（Pa）；K2——速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1—t2/t1——0.3V2——混凝土在輸送管內的平均流速（m/s）；α——0.90。 混凝土泵送的換算壓力損換算壓力損失3～5m 附屬于泵體的換算壓力損YN2=Q/Q1 Q——混凝土澆筑數(shù)量（m3）Q1——每臺 b在使用布料桿或布料機作業(yè)時，能使?jié)仓课槐M可能地在布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵c接近排水設施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有礙阻物、高壓電線，同時d當高層建筑或高聳構筑物采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設置位置應使上、下泵的輸送能夠強度，并能快速裝拆。常用混凝土輸送管規(guī)格見表7.4.2-6?；炷凛斔凸芄軓脚c粗骨料最大粒徑的7.4.2-7。 常用混凝土輸送管規(guī) 徑 混凝土輸送管道與粗骨料最大粒徑的關粗骨料最大粒徑輸送管最小管徑8泵送混凝土：混凝土泵啟動后，應先泵送適量水（約10L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及漿（可采用與將泵送的混凝土同配合比的去石砂漿或1:2水泥砂漿）潤滑管道，潤滑用的砂漿應分散布1h。同時應采取下列措施：4～5min進行四個行程的正、反泵。當向下輸送時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。當混凝土泵送即將結束時，混凝土澆筑前，攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應根據(jù)混凝土的振搗方法而定，其厚度應符合表7.4.2-8的規(guī) 混凝土澆筑層厚度1.25 混凝土澆筑時的塌落度基礎或地面等的墊層、無配筋的厚大結構（擋土墻、基礎、或厚大的塊體等）配筋密列的結構（薄壁、斗倉、筒倉、細柱等注：1次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表7.4.2-10的規(guī)定，當超過時應按 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間2m3m，否則應采用串筒、斜混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非1～157.4.2-11規(guī)定的時間時，應在施工之前確定施工縫的留置位置。混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應20～30mm處。當板下有梁托時，施工縫留單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；樓梯的施工縫應留置在樓梯段跨度的1/3的150mm（30mm時，水平施3/4）；標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處應留置成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0。垂直施工縫離地腳螺栓中心線的距離不得小于250mm512～16mm500～在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上，其所 期限期限152020800～1000mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作；500mm，在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。42d以上；14d為700～1000mm。后澆帶內的鋼筋14d的濕潤養(yǎng)護。2～3m范圍內移動布料，且宜垂直澆筑臺階式基礎，應按每一臺階高度內分層一次連續(xù)澆筑完成（預制柱的高杯口基礎的高臺）20～30mm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模200mm×100mm的壓角混凝土并加以振搗后，再繼續(xù)澆筑第二級。為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯澆筑現(xiàn)澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層100mm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并25%100mm10mm厚的混凝土覆蓋層。9）混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況，當7d。5～15mm40mm時，宜采用水泥砂漿。300～500mm300～500mm40m，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫，可按設計要求留設后澆帶或膨脹加強2m3m時必須采取措施，用1.25倍，最大不500mm。1.25倍（300～400mm）。振搗上一層時應插入下層2h應按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過表7.4.2-11的規(guī)定，當超過規(guī)定時澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插當梁柱混凝土強度等級不同時，梁柱節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土與梁的低強度等級混凝土交界（7.4.2），并在澆筑節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土時，用鋼絲網在臨時間斷處隔開，以防止高強度等圖7.4.2-35°～40°時，要用雙層模板，并做好和殼體同厚度同強度等級的混凝土立方塊，固定在模板之間，沿著縱橫方向，擺成1～2m間距的控制網，以保證混凝土25℃。500mm。對于大塊底板，在平面上應分30m左右。為了減施工的間隔時間較長（1.5～3h），經過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。20mm的坡度；在結構四周側模的底部開設排水孔，使泌水及時從孔中自然流出；少量來不及養(yǎng)護時間：大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。普通硅酸鹽水泥14天；礦渣水泥、火山灰質水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得212520℃以內。6～10100mm。測50～100mm，內部測溫插入混凝土中間312h開始測溫，間隔6h；48h4h；96h6h；71天，14天后測溫結束。所有測點與插筋綁在一起，并設置7.4.2-2。25℃時，應按預案措施及時增加保溫層厚度施工技術負責人應檢測并記錄周圍大氣溫度以及大型混凝土部件的表面與中心溫度。對于重件內部實測溫度變化）和密封下的標準溫度（0℃）養(yǎng)護，以對實際結構中的混凝土強度作出正確評估。混凝土自由傾落的高度不應大于3m。當拌合物水灰比偏低且外加摻合料后有較好粘聚性時，6m。120mm時，應加密振點。不同強度等級混凝土現(xiàn)澆構件相連接時，應遵守設計或《高強混凝土結構技術規(guī)程》104:9912h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；高強混凝土澆筑完畢后，必須立1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工和堆放少量物1.2MPa以后，方10m的水平管。水平管近泵處應裝止回閥。泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的泡1）施工中應作好環(huán)境保護工作，應根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環(huán)境因素， 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制；施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝現(xiàn)場混凝土攪拌機停放的場所應平坦堅硬，并有良好的排水條件，其場地要求還應符合建筑安全管理規(guī)定及國標BT240011996dtSO14001996（）。（防水混凝土連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗試塊，每增加250～500m3應增留2890天。）表 原材料每盤稱量的允許偏注：12檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗要求的混凝土，不得少于14d；注：15表 混凝土施工檢驗批質量驗收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設）7.4.1混凝土抗及試件取樣和7.4.27.4.37.4.47.4.57.4.67.4.7專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質量檢查員 表 現(xiàn)澆結構外觀質量缺 少量露筋：梁、柱非縱向受力鋼筋的露筋長度一處不大于100mm，累計不大于200mm；500cm21000cm2；基礎、墻、板1000cm22000cm2，可確定為一般缺陷。10cm280cm2；基礎、墻、板上100cm2200cm2，可確定為一般缺陷。500cm21000cm2；基礎、墻、板1000cm22000cm2，可確定為一般缺陷。5mm的（1:（2～2.5），水泥:砂）水泥砂漿分層壓實抹平。抹壓砂漿前，表面應充分濕潤（但無積水），并刷素水泥漿，一次抹壓厚度不超過10mm。第一遍抹壓應用力將砂漿擠入和填滿石子空隙，砂漿不應1:21:2.5水泥砂漿壓實抹平整，并認真養(yǎng)護；如露筋強度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹光；對于面積大而深的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿1:21:2.5水泥砂漿填嵌混凝土表面出現(xiàn)≥0.05mm以上的宏觀裂縫。（1）室內正常環(huán)境、設計允許出現(xiàn)裂縫的構件，裂縫最大寬度小于0.3mm；室內潮濕環(huán)境，非嚴寒和非寒水位變動的環(huán)境，濱海室外環(huán)境，設計允許出現(xiàn)裂縫的構件，裂縫最大寬度小于0.2mm；設計允許出0.2mm等?；炷帘Ｗo層厚度應按設計要求執(zhí)行，當設計圖中沒有注明時，可按本標準附錄B.8規(guī)定執(zhí)行。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好保護層墊塊。水平結構構件鋼筋的下方每隔1m11m1塊水泥砂5.5.5。3/4。結構截面較小部位或鋼筋較密集處可用細石混凝土澆筑。2m（3m）時，應采用串筒或溜槽下料，50～100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用50mm1/4。振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式（8.2.3）順序移動，不應混用，以免漏振。行列 交錯圖8.2.3在澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構混凝土時，如間歇時間超過表8.2.3-1的規(guī)定，應按12MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。 混凝土的凝結時間氣溫C30C307.4.2“孔洞”預防措7.4.2條相應要求，保證攪拌時間，在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)混25℃時，應增加保溫層的覆蓋厚度，以防止溫差過大。8.4.2-18.4.2-2規(guī)定，同時具有下述情況：超過本標準8.4.2-1、8.4.2-2的偏差是否屬于過大偏差，應根據(jù)其對結構性能和使用功能的影響施工前在建筑物附近至少設置三個標準水準點，并使每個端點至少與其他一點能夠通視，中

現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.4.2-18.4.2-210%310%3間；對大3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方 允許偏差全高H/1000且+8，-H/1000且2m 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方允許偏差0，-0，-標高（頂部）表 單位（子單位）分部（子分部）8.2.18.3.18.2.2全高H/1000且標高+8，-垂直度H/1000且表面平整度專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質量檢查員 （建設單位項目專業(yè)技術負責人 表 混凝土設備基礎外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄

單位（子單位）分部（子分部）8.2.18.3.18.2.2坐標位置不同平面的標高0，-平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸0，-凹穴尺寸每米全長每米全高標高（頂部中心距預埋地腳螺栓中心線位置深度孔垂直度預埋活動地腳螺栓錨標高中心線