《第路堤施工方案案例綜述》2900字

第路堤施工方案案例綜述1.1路堤填料改良土施工方案通過參考系統(tǒng)分析的方法，施工作業(yè)可以按照以下步驟進行區(qū)分并按照順序進行，可以保證施工作業(yè)高效有序的完成。步驟如下：三階段：準備階段、施工階段、整修驗收階段。四區(qū)段：填筑區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗區(qū)。八流程：施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、機械碾壓、檢驗簽證、路面整形、邊坡整修。在進行不同階段、區(qū)段及流程時，各種作業(yè)應在其專門的區(qū)段或流程中施工，不能多種作業(yè)混合進行，否則易造成工程質(zhì)量無法過關(guān)。區(qū)段長度應由技術(shù)人員或工程領工人員按照具體情況制定工作計劃，可根據(jù)機器設備的種類、負荷工作量、臺車的運載量及數(shù)量進行規(guī)劃。同時，為了保障機械施工時的作業(yè)安全及施工人員的人身安全，每個區(qū)段至少長40米。1.1.1施工目的改良土作為大密度混合材料，具有水和其他材料分布均勻、結(jié)硬、表面平整的有點，可以符合不同規(guī)定結(jié)構(gòu)使用路拱。具體改良方式如下：(1)填料改良：填入能與原土發(fā)生一定的特殊反應的材料，使原土發(fā)生改變，可改變原土物理學性質(zhì)的材料對原土進行填料改良。該種改良方式已在高速公路、鐵路建設中大量使用。(2)物理改良：以填入可改善原土級配特點的粒徑土（石）料的方式來提高原土的壓實性，同時也可提高原土的物理力學性質(zhì)。(3)化學改良：填入添加固化劑，使原土發(fā)生一定的特殊反應，使原土發(fā)生改變，通過反應使原土物理力學性質(zhì)進行改良，同時使材料的含水量低于一定標準，使原土便于工程作業(yè)。1.1.2改良施工工藝分類如何使摻入材料劑量達到要求是改良土的重要目的。改良土是一種大密度混合材料，需要使各種摻入料的比例和混合程度達到一定標準，符合相關(guān)要求。此種材料具有水和其他材料分布均勻、結(jié)硬、表面平整的有點，可以符合不同規(guī)定結(jié)構(gòu)使用路拱。具體改良方式如下：(1)廠拌法：機械工廠化生產(chǎn)方法。以破碎、拌合方式將原土和摻入材料攪拌均勻，合格率高，但是制作時間長，花費高。主要工藝流程：摻入材料晾曬除水——含水量檢測——入庫——破碎摻入料——粒徑檢測——添加材料含量檢測——拌合均勻——均勻性檢測——出廠——平鋪壓實。(2)路拌法：對于壓實狀態(tài)不在意含水量的土類，可以在施工場所運用路拌機器進行拌合，與廠拌法相比路拌制作時間段，花費低，但是在施工場所拌合噪音及污染較大，受周圍環(huán)境影響質(zhì)量不易控制。1.2基床表層施工工藝流程及技術(shù)要求1.2.1施工設備選擇為了保障施工作業(yè)保質(zhì)保量按時完成，需要根據(jù)施工情況置備符合施工作業(yè)要求的機器設備，主要包括：挖掘機、裝載機、推土機、碎石設備、平地機、壓路機、自卸汽車、級配碎石拌和設備、級配碎石攤鋪機等。1.2.2施工方法及工藝施工方法⑴不得混淆粒徑大小不一的碎石等摻入材料，提前做好級配碎石備料準備工作，為工程施工提供便利。⑵基床表層鋪設材料相比其他方法而言，使用廠拌法更為合適。拌合前，調(diào)試設備，對混合材料進行材質(zhì)及級配測驗，保證材料質(zhì)量過關(guān)，才能使施工作業(yè)保質(zhì)保量完成。⑶進行基床表層作業(yè)時首先測量基床底層尺寸及壓實標準，復核尺寸及標準已達到驗收要求，否則應當對基床底層數(shù)據(jù)進行調(diào)整。⑷正式進行施工作業(yè)前，需要進行施工作業(yè)測試進行試驗，施工測試匯演可確保將來的施工作業(yè)順利進行。壓實工藝施工作業(yè)測試試驗是使用擬定施工作業(yè)使用的機器這杯及擬定施工作業(yè)使用的材料進行局部少量工程施工，保證填料級配、級配鋪設材料含水量、混合料顆粒密度、松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機械配套方案、施工組織等工藝參數(shù)符合相關(guān)規(guī)定，保障施工作業(yè)保質(zhì)保量按時完成。⑸施工作業(yè)完成時，需要按照一定的順序步驟進行才能保證施工作業(yè)的質(zhì)量符合要求?；脖韺拥氖┕ぷ鳂I(yè)順序為的驗收、攪拌運輸、攤鋪碾壓、檢測修整“四區(qū)段”和拌合、運輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗、修整養(yǎng)護“六流程”的施工工藝進行工程作業(yè)。攤鋪碾壓區(qū)段長度應由技術(shù)人員或工程領工人員按照具體情況制定工作計劃，在百米以上的情況下適用。該作業(yè)必須在其專門的區(qū)段施工，否則易造成工程驗收不合格。⑹按照使用方案進行施工作業(yè)時可以隨時根據(jù)作業(yè)情況對施工方式及質(zhì)量監(jiān)測方式進行調(diào)整，以使施工作業(yè)快速高質(zhì)量完成。施工工藝⑴在填筑之前，必須對必要的材料進行徹底檢查，并且必須提前進行所有材料存儲準備工作。必須有足夠的存儲空間和設備，以確保在墊層中正常鋪設表層。⑵進行基床表層作業(yè)時首先測量基床底層尺寸及壓實標準，復核尺寸及標準已達到驗收要求，否則應當對基床底層數(shù)據(jù)進行調(diào)整。⑶在施工現(xiàn)場附近保持臨時找平點，并報監(jiān)管部門批準，嚴格控制標志高度；按10m設置中心線和邊線，設置繩索的參考線。⑷級配碎石不宜在施工現(xiàn)場進行攪拌混合，應使用廠拌法對混合料進行攪拌混合，使用專業(yè)級配碎石拌和機器進行。。在拌和設備中，將碎石的混合物混合，從而應將混合物均勻混合。用大小不一定、符合標準的碎石和石屑，根據(jù)事先確定的混合比例（滿足規(guī)定要求）混合交錯的石頭混合物。通過試驗段的試驗混合和試驗攤鋪，相應地調(diào)整各種結(jié)構(gòu)參數(shù)，并確定混合所需的各種各種級配的碎石量，以使底土表面的級配碎石填層層保持更好的狀態(tài)。⑸運輸：當使用大噸位自卸運輸車輛進行運輸裝載時，車輛應定期移動，用防水蓬布覆蓋以免混合物在裝載過程中引起離析。為確保連續(xù)攤鋪不間斷鋪攤，應當合理安排攤鋪機數(shù)量及工作時間。運料車必須與攤鋪機保持10-30cm距離，距離過近易產(chǎn)生碰撞事故。卸貨時，運料車不靠自身動力前進，以攤鋪機的推動向前移動，便于保持攤鋪層平整度。⑹攤鋪：根據(jù)施工作業(yè)進度要求和攪拌設備的負荷工作量，合立安排施工作業(yè)所需要的的卸料體積?；脖韺酉聦拥氖┕ぷ鳂I(yè)對機械要求較低，無需置備定制化的專用設備，攤鋪機或平地機均可以進行該項施工作業(yè)。而基床頂層對機械要求較高，必須使用攤鋪機攤進行施工作業(yè)。每層的壁厚應完全按照施工作業(yè)的設計進行，否則施工作業(yè)將千里之堤毀于蟻穴，耽誤施工作業(yè)進出，填充量應由路基上的網(wǎng)格控制。網(wǎng)格的縱向空間不應超過10m，在分隔區(qū)的兩側(cè)和分隔區(qū)的中央都應設置網(wǎng)格，在鋪裝路面時為確保連續(xù)攤鋪不間斷鋪攤，應當合理安排攤鋪機數(shù)量及工作時間。⑺碾壓：碾壓時可使用三輪壓路機、重型光輪振動壓路機，按照預先實驗確定次數(shù)和流程進行作業(yè)，使平整度、壓實度等指標符合相關(guān)規(guī)定，對于直線路段，一般按照兩側(cè)向中間碾壓的方式進行；對于曲線路段，一般按照有內(nèi)測向外側(cè)碾壓的方式進行。碾壓由輕到重、由慢到快循序漸進。路段匯合的施工作業(yè)應當作為碾壓重點，使區(qū)段間基床連接連貫，縱向搭接壓實長度不小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應錯開不小于3.0m。⑻對每層完工作業(yè)進行自檢，嚴格按照規(guī)范進行測試方法、測試分數(shù)和檢查頻率的測量，對每一層和每個部分進行測試。預先在工藝測試中確認拌和、運輸、攤鋪、碾壓、檢測等作業(yè)的流程和標準，根據(jù)混合料的初凝時間合理安排作業(yè)施工，以達到事半功倍，一次過驗的效果各種填料和測量標準必