分離器排污操作規(guī)程

分離器排污操作規(guī)程1、分離器運(yùn)行中的檢查

檢查分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在分離器所要求的允許范圍內(nèi)，否則上報(bào)調(diào)控中心或值班領(lǐng)導(dǎo)并作記錄。檢查過濾式分離器的差壓，注意及時(shí)記錄過濾式分離器壓力、溫度及差壓值。如果過濾式分離器前后差壓達(dá)到報(bào)警極0.1Mpa，應(yīng)立即切換備用分離器，停運(yùn)事故分離器，進(jìn)行排污2、注意事項(xiàng)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況，排污前應(yīng)先切換備用分離器操作過程中，發(fā)生意外情況導(dǎo)致氣體泄漏，應(yīng)立即停止排污操作并進(jìn)行處理；開啟閥套式排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中關(guān)閉分離器閥套式排污閥應(yīng)快速，避免天然氣沖擊波動(dòng)操作排污閥帶壓排污時(shí)，要用耳仔細(xì)診聽排污管內(nèi)流體聲音，判明排放的是水、固體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥設(shè)備區(qū)、排污罐附近嚴(yán)禁一切火種作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期3、分離器排污前的準(zhǔn)備工作排污前先向調(diào)控中心及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)后方可實(shí)施排污作業(yè)。觀察排污管地面管段的牢固情況。準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。檢查分離器區(qū)及排污罐放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。在排污罐放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。檢查、核實(shí)排污罐液位高度。準(zhǔn)備相關(guān)的工具。4、分離器停運(yùn)步驟先關(guān)閉分離器上游電動(dòng)閥門，在關(guān)閉分離器下游的電動(dòng)閥門打開放空閥放空，使壓力表表示值為零操作結(jié)束后，檢查設(shè)備情況，一切正常后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)5、分離器的啟用步驟

1.緩慢打開分離器下游電動(dòng)球閥的平衡閥2.當(dāng)分離器上游電動(dòng)球閥前后壓力平衡后，打開上游電動(dòng)球閥3.打開下游電動(dòng)球閥，使分離器處于工作狀態(tài)4.操作結(jié)束后，檢查設(shè)備、儀表情況，一切正常后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)6、分離器的排污步驟

關(guān)閉分離器的上下游球閥緩慢開啟分離器的放空閥，使分離器內(nèi)壓力降到1MPa以下，停止放空并關(guān)閉放空閥打開排污罐放空閥檢查天然氣入口閥、裝車出口閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；安全閥進(jìn)出口閥應(yīng)始終處于開啟狀態(tài)；污水進(jìn)口閥應(yīng)處于全開狀態(tài)緩慢打開閥套式排污閥操作閥套式排污閥時(shí)，要用耳仔細(xì)聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉閥套式排污閥。排污同時(shí)安排人觀察排污罐放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵，待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時(shí)，應(yīng)注意控制排放速度，同時(shí)取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定作好記錄