房屋建筑施工組織設計

方案(詳細工藝方案)一、施工部署我公司施工部署的指導思想是：品質優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展；ISO14001-1996和GB/T28001系列標準建立完善的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；精心組織、科學管理、優(yōu)質高速地完成本項施工任務，創(chuàng)造顧客滿意的高品質優(yōu)質工程。(1)質量目標單位工程合格率達到100%,優(yōu)良率達到90%。(3)職業(yè)健康安全目標(4)環(huán)境保護目標采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝，危險廢固物由交同環(huán)保部門處理率100%,注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源消耗率，顧客及相關方環(huán)境方面投訴率為零。(5)文明施工目標確保文明施工，達到文明施工工地標準。充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置項目資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：為了提供施工項目管理的組織保證，形成責任制和信息溝通體系，特制定如下的管理組織機構：施工員安監(jiān)部安全員質保部：負責質量管理體系、達標投產、施工質量控制、施工質量監(jiān)督、工序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；安監(jiān)部：負責安全、環(huán)境管理體系管理，現場安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具體管理工作。經營部：負責物資審批、成本控制、勞資、財務、計預、合同、決算等具體管理工作物資部：負責成本管理、物資管理、設備管理的具體管理工作。辦公室：負責外來文件管理，辦公事務，后勤，通訊等具體工作；經營部負責物資審批、成本控制、勞資、財務、計預、合同、決算等具體管理工作；管理人員配備織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似本工程結構形式的具有豐富施工經驗的項目管理班子進駐現場直接參與本工職能式的管理模式。項目經理部設工程施工部、工程技術部、器材供應部、質量安全部和辦公室等職能部門。在生產組織上，施工管理部設綜合工長和各專業(yè)工長，由他們具體組織施工實施。此模式具有職責分明、指令暢通、管理高效的特1樁基施工方案本工程樁基采用淺基礎和沖孔樁基礎。1.1工程質量與設計技術要求1.1.1、設計技術要求a、設計的±0.000標高詳見施工總平面圖(黃海高程)。1.1.2、規(guī)范、規(guī)程依據(3)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)2.1.3、本工程質量目標：符合(工程施工質量驗收規(guī)范)合格標準。1.2施工條件施工現場三通一平已完成。施工用水為DN100。施工現場已經踏堪，臨高、材料、機械設備由施工單位自行布置1.3地質情況±0.000相當于絕對標高詳見各單體建筑圖，建筑使用年限50年，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，建筑耐火等級為二級(地下室耐火等級為一級),砌體施工等級為B級，結構裂縫控根據浙江省標準《建筑基坑工程技術標準》(DB33/T1008-2000)的有關規(guī)定和周圍環(huán)境的特點，對應于基坑工程安全等級的重要性系數為1.0。本次勘察土方開挖深度范圍內，各巖土層的組成描述如下：1.4地形地貌及環(huán)境條件地形地貌及環(huán)境條件1、第①層素填土：結構松散，不計承載力。2、第②-1層粉質粘土：根據6次標準貫入試驗成果，結合野外鑒定及地區(qū)經驗，綜合確定承載力特征值fak=100kPa。3、第②-2層粉質粘土：根據12次標準貫入試驗成果及14件原狀泥質粉質粘土透鏡體，飽和、軟塑，壓縮模量ES1-2=2.0MPa,確定承載力特征值fak=80kPa)。4、第③層強風化泥質粉砂巖：根據59點次重力觸探試驗結果，結5、第④層中等風化泥質粉砂巖：根據39件巖樣抗壓試驗結果，得巖石單軸極限抗壓強度標準值frk=5.940MPa,結合野外鑒定及地區(qū)經1.5放樣及復測方法根據甲方及總包提供的圖紙及軸線，確定打樁控制軸線，報監(jiān)理公司核準后作為定位基準線。根據現場條件，在不會因打樁施工引起位移的位置，設立基準點不少于兩處。根據所核準的基準線，測量、定位、放樣，其方法采用經緯儀定點角度及距離丈量法測量定位。采1.6沖孔灌注樁施工方法1.6.1施工準備1、本工程基礎采用沖抓錐成孔灌注樁，建筑場地工程地質2、樁基工程施工圖(包括同一單位工程中所有的樁基礎)及圖紙會審紀要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)、地下4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。5、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。6、項目部對作業(yè)人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規(guī)程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。1.6.2測量控制定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作.1.6.3施工要求及檢查與驗收沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內有重鐵塊及活動抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。1、開挖前，技術員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖隨時糾正，保證位置準確。2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區(qū)域處堆放。3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm,護筒要高出現場地表面200mm。4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側挖集水坑，用高壓水泵抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。6、樁底支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及質監(jiān)站代表進行隱蔽檢查，并做好逐(1)施工工藝①沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線→護筒埋設或砌磚護圈→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導管→澆筑樁身砼→成樁(1)安裝卷揚機：①卷揚機距離樁孔控制在15m左右，不宜太遠。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線，看不準，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。②卷揚機的轉筒要對準地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞③在卷揚機后面須設置地錨與卷揚機連接，拉住卷揚機，(2)沖擊系統的連接：長約110～120cm制成的)穿套于轉向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳②卷揚機和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。固結鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個卡扣，卡扣之間的間距應不少于6倍鋼絲繩的直徑。(3)埋設護桶：上，以保持孔內水位高于孔外水位或地面，使孔內水壓力增加，利于保護孔壁不坍。基坑挖好后，安放護桶。用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護桶口20cm左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實，這樣既可防止河水滲透，同時使護桶固定不動。③準備護壁料：如地表為軟土質，則在護桶里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3:1:1。如地表為砂礫卵石，在護桶里只加小石子(小顆粒的砂礫石)和黃土，比例大致為1:1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。1.6.4沖孔樣產生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。土壤提錘高度(cm)沖擊次數(次/分)泥漿濃度土40～6020~砂礫40～6020~此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利于加強孔壁。在開孔深度，護桶底以下3～4m范圍之內，要求盡可能把孔壁護(2)正常沖孔：經過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.5～2m以上，泥漿濃度相應降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進尺每臺班為1～1.5m左(3)沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面，最容易產生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹慎。通常是向孔底拋擲直徑20～30cm的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進行繃緊繩子低錘快打，造成一個較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不沖進巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘1.6.5掏渣在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾待沖進達到4～5m之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿4～5桶，但在掏渣的同時要注意兩點：(1)及時向孔內加水，保持孔內水位必須的高度，以免水(2)掏完石渣之后，應即向孔內加添護壁料，恢復泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進展。至于沖進巖層以一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿5～6桶。1.6.6下鋼筋籠為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節(jié)8～10m左右，因此鋼筋籠長度可根據樁孔深度及其總長度分節(jié)綁扎，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，可采取臨時措施，用直徑約15cm的圓木，長為鋼筋籠長度的一半，綁扎于鋼筋籠內的中部，鋼筋籠豎直以后，即將根據三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放：鋼筋籠分節(jié)吊放，但要在三腳架上端立一獨腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內，并把它掛起來，即把第二節(jié)然后繼續(xù)吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內擺動。碰撞孔壁，引起坍孔。1.6.7清孔(1)安裝清孔器：在孔口附近將清孔導管兩節(jié)一拼，拼成幾大節(jié)。下節(jié)接好進氣管，上節(jié)安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節(jié)吊入孔內，下至適當位置掛住，隨即將第二大節(jié)吊上去與之連結，如此更續(xù)吊裝下放，直至全導管安裝完畢。導管要高出地面3～4m,噴嘴要對準出水口，為了防止導管轉動出事故，用兩根圓木(2)清孔：按照吹砂器的一般原理，空壓機不斷向導管內輸送高壓氣，導管內形成一般強大的高壓氣流向上跑，被攪動泥渣隨著高壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來(如下圖),直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清孔管直徑的卵石都可以被清除出來，留在孔底的只是個別的大于清孔管直根據實踐經驗，認為這種清孔方法，基本上是可以達到要1.6.8灌注水下混凝土(1)安裝導管：①在清孔的同時，即進行灌注混凝土的準備工作，并且要隨即吊裝混凝土導管?；炷翆Ч鼙仨毷虑霸嚻?，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免③導管應安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底30～40cm,不能太大。這里采用的導管直徑是30cm的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發(fā)生較重的水洗。導管直徑以20或25cm為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導管口距離孔底可控制在30～35cm以內，混凝土(2)灌注混凝土：①混凝土流動性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20cm左右。②在剪球之前必須儲備足夠的混凝土，計算須使混凝土埋沒導管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導③控制導管埋置在混凝土內的深度，一般當導管下部埋入務使導管下端仍埋沒在混凝土內100cm左右，以免翻漿出事故。如果埋設太深，提管將發(fā)生困難。④混凝土打完即將護桶撤掉。1.6.9施工進度計劃1.6.9.1施工工期及進度計劃表7日內做好搭建臨設，放樣，鋼材、商品砼、驗收，澆筑砼地坪，管樁進場、設備進場、安裝，試運轉，砌筑泥漿池、排污池和循環(huán)系統，技術交底和技術準備等工作，竣工后3天內做好撤場工作。1.6.9.2工期保證措施做到組織和人員落實：組建一支強有力的項目施工領導班子，加強管理，統一協調。在科學合理施工安排的基礎上，發(fā)揚我公司艱苦創(chuàng)業(yè)的精神。集中管理，統一調度，最大限度地滿足本工程施工的技術、管理及現場施工人員的需要，在規(guī)定的時間內組織到位，搶時間，爭速度，爭取提前實現進度目標。做到設備落實：工程所需的設備，要在規(guī)定的時間內到位。施工過程中，要定期做好機械設備的維修保養(yǎng)，備足備品、備件，提高機械設備的完好率，保證正常運轉。增加投入，調配備用力量，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉，并備用一臺鉆機，確保工期完成。做到措施落實：編制切實可行的實施階段施工組織設計，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進度。施工現場專人組織調度，盡量減少施工干擾，提高勞動生產率，使各項工作都在規(guī)范有序的狀態(tài)下進行，并及時組織召開調度會、碰頭會，隨時檢查進度的執(zhí)行情況，發(fā)現問題要及時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工土、鋼材、水泥、周轉材料都需預先落實到位。要有計劃地組織材料目標，落實經濟責任制，定期對工期、質量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結合，對責任人重獎重罰，最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事時要強調前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季、冬季等都會對工程施工帶來影響，要預先有計劃有目的的安排。要加強質量管理，杜絕因質量問題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時間，實行方市場”真正落實到實處，堅持貫徹“打好根基，再創(chuàng)優(yōu)良”的質量a.做到接到中標通知后立即著手進行施工準備工作。b.同時按照招標文件中的組織體系成立項目部，全體人員到崗。c.充分發(fā)揮我公司在專業(yè)基礎施工中的技術、管理優(yōu)勢，合理地調度機臺，確保目標工期的實現。d.嚴格按施工流程壓樁，縮短運樁時間，提高壓樁效率。e.加強現場管理，避免施工干擾，爭取提高壓樁時間利用率。f.施工時采用交叉作業(yè)法，樁機施工與場地鋪設、道路修筑同步進行，統籌兼顧，適當安排，爭取最佳工作效率。施工進度計劃控制a.項目部每天上午8:00召開主要負責人碰頭會，根據前一天完成的工作量情況與計劃對比，發(fā)現差距，立即尋找原因，提出有效的措施b.每周進行總結，根據周計劃的對比，發(fā)現差距及時提出解決方法。保障措施a.根據總體計劃，詳細制定出相應的管樁供應計劃，編制勞動力、設備的投入計劃，分別由專人負責和落實。b.加強設備維護保養(yǎng)，減少設備運行故障，施工現場機修人員24小時值班。c.及時與管樁供應廠家聯系，做好管樁的提貨、進場工作，保證施工正常進行。同時要求供貨商現場配備人員和機械，滿足供貨及時把樁卸至墊支區(qū)域。d.加強壓樁質量控制，確保工程一次性驗收合格，避免返工現象發(fā)生。e.加強協調，確保施工場地暢通，施工場地平整。f.對施工中碰到的的一些問題，特別是地下障礙物處理及擠土效應、及時與業(yè)主、設計、勘察等相關單位的溝通，并采取針對性措施，做1.6.10工期保證措施做到組織和人員落實：組建一支強有力的項目施工領導班子，加強管理，統一協調。在科學合理施工安排的基礎上，發(fā)揚我公司艱苦創(chuàng)業(yè)的精神。集中管理，統一調度，最大限度地滿足本工程施工的技術、管理及現場施工人員的需要，在規(guī)定的時間內組織到位，搶時間，爭速度，爭取提前實現進度目標。做到設備落實：工程所需的設備，要在規(guī)定的時間內到位。施工過程中，要定期做好機械設備的維修保養(yǎng)，備足備品、備件，提高機械設備的完好率，保證正常運轉。增加投入，調配備用力量，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉，并備用一臺鉆機，確保工期完成。做到措施落實：編制切實可行的實施階段施工組織設計，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進度。施工現場專人組織調度，盡量減少施工干擾，提高勞動生產率，使各項工作都在規(guī)范有序的狀態(tài)下進行，并及時組織召開調度會、碰頭會，隨時檢查進度的執(zhí)行情況，發(fā)現問題要及時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工中出現的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。做到物資落實：對工程中使用的各種材料要預先落實到位。商品混凝土、鋼材、水泥、周轉材料都需預先落實到位。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。做到責任落實：實行項目目標管理和分工負責的管理方法。制定責任目標，落實經濟責任制，定期對工期、質量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結合，對責任人重獎重罰，最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業(yè)心和工作責任心，團結一致，努力使本工程的施工早日完成。做到各項工作的落實：要注意異常氣候對施工的影響影響。施工安排時要強調前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季、冬季等都會對工程施工帶來影響，要預先有計劃有目的的安排。要加強質量管理，杜絕因質量問題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時間，實行二班制作業(yè)，遵守當地居民和市政府有關規(guī)定。把我公司一貫堅持的“做一個工程，樹一塊牌子，交一批朋友，占一方市場”真正落實到實處，堅持貫徹“打好根基，再創(chuàng)優(yōu)良”的質量目標，把此工程當作我公司的生命線工程來做。1、保工程進度的主要管理技術措施：a.做到接到中標通知后立即著手進行施工準備工作。b.同時按照招標文件中的組織體系成立項目部，全體人員到崗。c.充分發(fā)揮我公司在專業(yè)基礎施工中的技術、管理優(yōu)勢，合理地調度機臺，確保目標工期的實現。d.嚴格按施工流程壓樁，縮短運樁時間，提高壓樁效率。e.加強現場管理，避免施工干擾，爭取提高壓樁時間利用率。統籌兼顧，適當安排，爭取最佳工作效率。2、施工進度計劃控制a.項目部每天上午8:00召開主要負責人碰頭會，根據前一天完成的工作量情況與計劃對比，發(fā)現差距，立即尋找原因，提出有效的措施確保目標工期的實現。b.每周進行總結，根據周計劃的對比，發(fā)現差距及時提出解決方法。3、保障措施設備的投入計劃，分別由專人負責和落實。b.加強設備維護保養(yǎng)，減少設備運行故障，施工現場機修人員24小時值班。c.及時與空心方樁供應廠家聯系，做好空心方樁的提貨、進場工作，保證施工正常進行。同時要求供貨商現場配備人員和機械，滿足供貨e.加強協調，確保施工場地暢通，施工場地平整。f.對施工中碰到的的一些問題，特別是地下障礙物處理及擠土效應、及時與業(yè)主、設計、勘察等相關單位的溝通，并采取針對性措施，做1.6.11實施“雙標化”現場管理1.6.11.1目標重視社會現象，愛護公司聲譽是我公司的一貫宗旨，力求高標準嚴格要求，實現社會效益，經濟效益雙豐收。在安全方面杜絕重大傷1.6.11.2實施計劃與制度制定創(chuàng)建“雙標化”計劃和“雙標化”相關的制度，包括安全教育制度、班組安全活動制度、安全檢查制度、安全技術交底制度、安全獎罰制度、治安消防保衛(wèi)制度、工地衛(wèi)生制度、宿舍管理制度、門衛(wèi)觀察值勤制度、臨舍大院管理制度、食堂管理制度、廁所管理制度等，做到管理有章可循，執(zhí)行時責任到人。從制度上確?！半p標化”1.6.11.3措施落實為確?！半p標化”落到實處把制定的各項規(guī)章制度通過分解細化落實到各崗責任制上，做到明確分工、事事有人管。同時項目部與各1.6.14安全生產、文明施工措施與環(huán)境保護措施1.6.12.1安全生產措施(1)用電方面a、編制用電施工設計，按要求配制電箱，做到一機、一閘一保和三級保護，動力、照明線路分設，觸漏電保護器按規(guī)定分檔設置，零線用黃/綠雙色線，所有機具設備保護零線到位，總配電房或輸出電源由建設單位提供，施工單位按配電要求接入工地配電箱和各機電設備。在用電過程中，定機、定人、加強日常檢查，維修保養(yǎng)和管理。b、電纜必須鋪設在明顯的地方或架空，嚴禁車輛碾壓。吊機移動電器c、電器設備裝置齊全，開關完好，經常檢查，發(fā)現問題及時修理。d、電器設備的設置接電、修理，非持證專業(yè)電工不得操作。e、管理食堂、宿舍用電，嚴禁在宿舍內燒電爐和任意安裝其它電器。(2)機械方面a、機械外露皮帶和轉動部分如萬向軸，轉動齒輪等必須裝有穩(wěn)固的防護罩。機械上所用的鋼絲繩必須經常檢查，發(fā)現銹爛及時更換，繩頭松動及時加固。b、機械操作，必須遵守操作規(guī)程，嚴禁強拉硬扭的野蠻操作。c、進場機械必須完好，使用中指定專人負責定期保養(yǎng)維修，發(fā)現事故隱患立即采取措施，消除隱患，嚴禁帶病運轉。(3)其它方面措施a、工地安全員管理全場安全，進場工人在開工前必須進行入場教育和安全技術交底，班組設兼職治安保衛(wèi)員。b、進場工作人員必須戴安全帽，穿符合安全要求的衣、鞋。對不遵守安全規(guī)程違章做業(yè)屢教不改者，每次罰款50元。c、鉆機動力擺動范圍內，吊機工作臂下和攪拌機料斗下，嚴禁站人和d、竣工的樁孔及時填平，防止掉人、掉物。e、現場使用的氧氣瓶及乙炔氣瓶按規(guī)定分放，不得在陽光下爆曬，防火位置應設置滅火器，重要部位設置消防隔離措施，必要時懸掛警示牌。f、吊卸所用的索具，要經常檢查，如有問題及時更換或處理。班前要進行詳細地安全技術交底。h、起吊進必須遵守安全操作規(guī)程，環(huán)顧四周，不得碰撞。i、各班組指揮員不得擅自離開崗位，要離開時必須有代指揮，各機械操作者要集中注意力做到眼觀上下，耳聽指揮。j、作業(yè)區(qū)內嚴禁非作業(yè)人員進內，起落機架，統一指揮。k、拆裝機架時，底盤應存放在堅實的地面上，重大機件運到機身2米范圍內起吊，杜絕斜拉。1、高處作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽，必要時設專人防護。m、沉樁作業(yè)前，由施工隊長、安全員進行安全技術交底，做到分工明確，統一信號，統一指揮。n、起吊樁就位或接時要等樁被機架、導桿、樁帽固定后，焊接人員才能進行焊接。起吊時，吊物下不得穿行。o、機身移位，要平移、暢通，夜間施工應配足照明設施。p、兩班作業(yè)時，要有安全交接記錄，多機多種作業(yè)，按方案要求進行流水作業(yè)，確保安全。q、所有作業(yè)人員不得酗酒，操作時精神要集中，發(fā)現異常情況應及時停機，遇惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。r、夜間施工要有足夠的照明措施。故按照“三不放過”的原則查原因、定措施，廣泛教育員工防范于未1.6.12.2安全保證措施機長和特殊工種者必須經過專門培訓，考試合格取得操作證才能上崗進入施工現場必須戴安全帽，登高系安全帶。機電設備基礎必須穩(wěn)固，轉動部位要設防護裝置。機電設備不準帶病運轉，或超負荷作業(yè)。檢修設備時必須切斷電源，并掛牌告示。機電設備必須配漏電保護器，鉆機移位時必須切斷電源，注意保護過路電纜。灌砼前檢查鉆機上的鋼絲繩和繩卡的完好情況，發(fā)現問題及時處理。汽車起重機必須由專人操作，起吊時起重臂下嚴禁人員停留或行走，起重臂和物件必須與架空電線保持安全距離，不準超負荷起吊物件。施工機械距高壓線安全距離應遵守安全規(guī)程。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。焊鉗和手把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。操作升降機的人員必須與孔口操作人員密切配合，做到穩(wěn)妥安全。乙炔瓶、氧氣瓶和電焊距間的距離不得小于10m,否則應采取隔離措施。施工現場必須配備適量的消防器材。夜間施工必須有足夠的照明。臨時照明電線和燈具應高出地表2.5m。機臺班組設專人兼管安全。定期開展安全日活動。1.6.13文明施工措施為創(chuàng)造文明施工環(huán)境，主要道路采取硬地坪施工。施工現場采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設置交通指令標志和示警燈，保證車輛和行人的安全。施工現場設置明溝、集水坑為主的臨時排水系統，施工污水經明溝引流，集水坑沉淀后間接排放。大門口設沖水槽，確保車輛出口無污染。工程材料、機具，分門別類有條理地堆放整齊，機具設備定機、定人保養(yǎng)，保持機容整潔，運行正常。在施工中嚴格按照經公司審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整通暢，實行文明施工。工地設專職的“環(huán)境保潔崗”,工地出入口設置沖洗槽，負責清除出場車輛上的污泥，掃清受污道路，做好工地內外的環(huán)境保潔工作。加強施工管理，防止?jié){管泄漏污染場地，每天場地打掃衛(wèi)生二次。工地配齊食堂、浴室、廁所和飲用水供應點等生活設施，并制定衛(wèi)生制度，定期進行大掃除，保持生活設施清潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。晚間施工晝量減少噪音，及時辦理夜間施工許可證。工作人員全部統一著裝，持牌上崗。項目部、施工機臺設文明施工負責人，定期不定期檢查文明施工措施落實情況，組織班組開展“創(chuàng)文明班組競賽”活動，經常征求協調處理周邊單位、居民的環(huán)保、治安等事務。(二)環(huán)境保護措施環(huán)境保護利在當代，功在千秋。隨著人們對環(huán)境意識的增強，越來越感到環(huán)境保護的重要性，特制訂如下保護措施：1、組織學習國家有關環(huán)境保護法律與法規(guī)，充分認識到環(huán)境保護的重2、自覺遵守省、市政府有關規(guī)定，認真做好環(huán)保工作。3、做好文明現場施工，杜絕施工現場中的泥漿、廢土等建筑垃圾帶出場外而造成污染。辦好夜間施工審批工作，盡量減少夜間人為噪音，使夜間施工噪聲降低到最低點。本工程廢漿方量大，能否搞好泥漿的合理排放，確?，F場整潔有序，是整個工程信譽成與敗的關鍵，為此我公司結合多年的經驗，采取以下措施：積極協調與周圍單位的關系，創(chuàng)造一個和諧的氣氛。每天清掃兩次場內主要道路和場外馬路，保證場地堆放整齊。組建專門班組負責現場的泥漿管理，監(jiān)視每個機臺的泥漿排放，及時疏通泥漿溝、泥漿管，清洗溢至水泥地坪的泥漿。布置泥漿排放系統，包括建立循環(huán)池、轉運池、排污池、泥漿溝，配備足夠的泥漿泵、泥漿管，把現場富余泥漿排放至排污池，現場設6環(huán)池，1個大型廢漿池，安排泥漿車及時抽干排污池的廢漿。必須同環(huán)衛(wèi)部門搞好密切配合，根據日泥漿排放量平均約380m3,需安排四只封閉泥漿車，每天晚上運完排污池的泥漿。運輸路線、出入口均嚴格執(zhí)行環(huán)衛(wèi)部門的規(guī)定。雨天施工，要嚴格控制機臺用水，對于排污池內沉淀后清水設水泵回抽循環(huán)池用于造孔。1.6.14提交工程竣工資料1、施工過程中資料員負責整理、保管日常的技術資料，并對技術資料的準確性和完整性把關。2、工程完工及竣工驗收前，資料員做好技術資料的匯總和裝訂成冊工3、竣工驗收階段，項目技術負責主持工程質量的自檢和竣工報告的編4、竣工驗收通知后，填寫竣工報告和工程交工驗收證書，并請有關單位人員簽字、蓋章。樁基工程施工組織設計由專業(yè)分包單位編制審定，項目部審查通過后留底備案。1、施工過程中資料員負責整理、保管日常的技術資料，并對技術資料的準確性和完整性把關。2、工程完工及竣工驗收前，資料員做好技術資料的匯總和裝訂成冊工3、竣工驗收階段，項目技術負責主持工程質量的自檢和竣工報告的編4、竣工驗收通知后，填寫竣工報告和工程交工驗收證書，并請有關單位人員簽字、蓋章。5、工程資料歸檔。樁基工程施工組織設計由專業(yè)分包單位編制審定，項目部審查通過后留底備案。2基礎結構工程施工方案2.1墊層施工墊層混凝土應在驗槽后立即澆筑，以免基底土暴露時間過長而受基礎墊層施工采取分塊及時澆搗的施工方法，底下塊石要求大面墊層施工完要嚴格進行放樣，精確定出軸線及承臺位置。樁主筋按要求接長，使之符合設計之錨固長度，鋼筋連接采用焊接，并嚴格2.2鋼筋制作、運輸及綁扎鋼筋堆放時應分類堆放，做好標識，鋼筋嚴格按施工圖和規(guī)范要鋼筋綁扎應遵循先深后淺、先縱梁后橫梁、先梁后板、先承臺后梁板的原則。底部鋼筋綁扎前應先在墊層上彈出排列控制線，并墊35柱、墻插筋按墊層面上彈出標記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺、梁內按規(guī)定套箍施工縫間的鋼板止水帶，埋設時應注意其標高及軸線尺寸，采用“S”筋及短筋上下、左右和主筋牢固焊接，避免砼澆筑振動時偏位。2.3支模墻板采用木制九夾板，60×80方木龍骨加φ48鋼管固定，Φ12對穿螺栓間距拉結，間距600×800,鋼管支撐。柱模采用九夾板，鋼管抱箍，間距不大于800。頂板及梁支模采用九夾板。承重架采用Φ48×3.5鋼管，立桿間距1.2m,水平方向牽桿步距不大于1.5m,另設掃地桿、剪刀撐，頂板承重架可同時兼作墻柱模板基礎澆筑底板時墻板應按要求上翻，墻板模板采用掛板方式，并墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴格復核預埋件、預留孔及安裝預埋的各種2.4砼施工砼施工前，會同有關部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設計及基礎外墻板、水池側壁、底板等部位砼，嚴格按設計要求摻加微膨脹劑，以補償砼硬化時的收縮。同時砼攪拌時要派專人進行計量監(jiān)墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設備、技術措施可靠；四個暢通即調度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現場道砼振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法混凝土澆搗采用泵送，混凝土澆搗采用分層斜面澆搗法，澆搗時逐層向前推進，由于采用的為泵送混凝土，在澆搗過程中會因坍落度泵車數量根據施工需求靈活配置，為防止施工時意外情況使泵車工作不能正常進行，計劃在現場備用2臺汽車泵車，以防施工意外中施工人員分為3個班組，輪流施工。每個班組各由施工員1名負責現場指揮、協調，振搗人員6人(每泵管3人，余同),負責混凝土振搗；移管(軟管)及拆裝泵管人員6人，負責泵管在施工平面內來回移動，負責混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理，泥工班長1人負責各部位收頭工作。安排4人在混墻板養(yǎng)護可采用在最上排的對穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內通水噴淋的方法，該方法在類似工程中應用，效果良好，可以有效地2.5防止?jié)B漏措施均需滿焊止水鋼片。螺桿兩端按墻厚位置設小木塊，拆模后鑿除鋼筋按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁用鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及綁扎鋼筋的鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，應在鐵馬凳上加焊基礎砼除必須滿足一般砼強度、整體性和耐久性等要求外，還必須滿足抗?jié)B要求，控制砼變形裂縫的發(fā)生和開展。為此在砼中摻加微3主體結構工程施工方案3.1模板工程根據本工程情況，為充分保證混凝土施工質量，計劃采用九夾板3.1.1柱模柱子按設計寬度由四邊模板拼成，先在樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，柱子底部用短鋼筋控制定位，然后砂漿找平，調整標高，立柱模。梁柱節(jié)點模板采用木模，根據設計圖紙要求尺寸另行定制，拼縫處采用寬膠帶粘貼。支模時要在底部留清掃口，砼施工前應派專人柱箍每隔700一道，采用Φ48鋼管及十字扣件拉緊。3.1.2梁板模根據截面高度，梁模鋼管橫楞間距取500~600,板采用60×80方密。高度較高的梁，側模采用對穿螺桿拉結(對穿螺桿形式),以防脹板。跨度大于4m的鋼筋砼梁板，木模起拱1.5%~3‰。為防止梁柱節(jié)3.1.3樓梯支模樓梯支模主要采用組合鋼模板。樓梯底模采用鋼模平鋪在斜桿上，側模使用鋼模，踏步用木模，寬度較大的樓梯另加一道反扶梯基加三角撐定位，板底支撐使用鋼管排架形式。要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。3.1.4拆模模板拆模后，通過專門搭設的腳手平臺，利用塔吊作垂直運輸，清理后刷脫模劑備用。模板拆除時，應將支承件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼的表面。3.2鋼筋工程3.2.1采購與進場3.2.2配料與制作3.2.3綁扎與安裝保護層墊塊間距采用1000×1000,以保證保護層厚度符合設計及鋼筋要通長垂直，間距均勻。樓板主筋按短向在下，長向在上的要求擺設。砼澆搗時，操作人員不能直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，派專人監(jiān)督3.2.4其他施工前，鋼筋翻樣應就施工順序、操作方法和要求等對操作人員進行交底，施工時應對鋼筋進行復核檢查。鋼筋綁扎好后，經鋼翻和班組自檢后，由項目經理部、施工員、質量員進行復查，進行隱蔽工3.3砼工程3.3.1材料控制3.3.2砼澆搗開始澆筑砼時，應先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點砼，并填以5~10cm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，柱等豎向結構應采用串筒導送砼，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。澆搗樓面砼時，先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，3.3.3砼養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護應在澆筑完畢后12h內進行，派專人看護澆水濕潤，視氣溫情況，按施工規(guī)范進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于10d,對具有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護時間不少于14d。3.3.4抗裂措施于1%,減少混凝土的干縮。3.3.5施工縫的留設與處理3.4砌體工程3.4.1施工準備砌筑前應根據工程施工圖的具體情況，結合砌塊的具體規(guī)格尺寸磚的品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。磚的強度等級必須符合設計要求，并應按《承重粘土空心磚》磚墻砌筑等該層混凝土模板拆除后即可進行，在磚墻砌筑前，要先清理基層，澆水濕潤，磚塊在砌筑前一天，也要用水濕潤，含水率宜為10~15%。柱與填充墻體連接可采用2φ6@500拉筋，拉筋伸入填充墻內長度不應小于墻長的1/5且不應連接筋錨入小于700,柱內沿全高分布。多孔磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收的磚，應按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。常溫條件下，磚應提前1~2d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10%~15%(含水率以水重占干磚重的百分數計)。控制砂漿及混凝土的水泥，如標號不明或出廠期超過3個月，應砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂中含5%;對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。拌制砂漿應采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰砂漿的配合比應采用重量比。配合比應事先經試驗確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比應重新確定。試配砂漿，應按設計強度等級提高15%。砂漿稠度宜控制在70~90mm。3.4.2砌筑要點砌體應上下錯縫、內外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，使其砂漿飽滿，其飽滿度不應低于80%,嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫，填充墻縱橫交接處及轉角處均應錯縫砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃,必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，并經常進行自砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。砌筑時應注意及時預埋木磚。木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內時，每邊放2塊；高度2~3m時每邊放4塊。預埋木磚部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。收工時，砌體頂面應予覆蓋。冬期施工時，尚應符合現行規(guī)范冬期施工的有關規(guī)定。墻砌體要當天砌筑，當天檢查驗收。砌筑時還要與水電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。6裝飾工程施工方案6.1概要裝飾工程是創(chuàng)優(yōu)奪杯的關鍵分部，必須充分重視，認真對待，真正做到精心施工，確?？傮w工程的質量水平。裝飾工程應嚴格按圖施工，嚴禁隨意更改設計，各分項施工前應先做樣板，經建設、設計、監(jiān)理三方認可才能大面積施工。施工時分區(qū)、塊、室內室外穿插施工。室內施工先墻面后地坪。各道工序開始前，應認真熟悉圖紙做好妥善計劃和合理的勞力安排，做到心中有底。在施工下道工序前，必須對上道工序進行驗收，確認無誤并符合驗評標準后，方可進行下道工序施工。用于裝修工程的材料必須進行檢驗，不符合設計要求的材料不得進入現場。進場材料應分類堆放，妥善保管，做出標識，嚴禁雨淋踐踏，使用前班組要進行復核、挑選，品種、規(guī)格、圖案、顏色等均要6.2墻面天棚裝飾6.2.1室內粉刷抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一。混凝土、磚基層表面凹凸不平處應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平?；鶎颖砻嫔皾{殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈。墻面腳手孔洞應堵塞嚴密。水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。不同基層材料如磚墻與混凝土柱基層相接處，應鋪釘金屬抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干，則抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內外環(huán)境有關，應根據實按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.5～2m一個)。沖筋寬度為10cm左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道。抹出的灰筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮平。木杠受潮變形后要及時修正。抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平。但也不宜在灰筋過干時抹灰，以免出現灰筋高出抹灰表面。抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰陽角砂漿稠度稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直內墻所有門窗樘大頭角部位有陽角處做暗護角線，護角線必須掛直，大頭角必須兜方，護角線做成燈草圓粗細一層護角線全部完成后，達到一定強度后，方可進行砂漿刮平工作，刮平厚度一般控制在10—15mm,若厚度過厚時，應分皮找平后，再進行大面積刮糙，刮糙時應按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬刮板，墻面刮糙在表面刮平的同時，對陰陽角、平頂與墻面夾角處應整墻面刮糙完成后，對踢腳線、臺度應粉水泥砂漿的位置上，所留砂漿加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂漿應隨時清除鏟清，并用水沖洗紙(麻)筋灰罩面須待底子灰5~6成干后進行。如底子灰過干應先澆水濕潤，罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm。陰陽角水泥砂漿罩面，應用1:2~1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，兩遍總厚度約5~7mm,用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時，罩面灰紋不宜壓光，用勁過大回造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再壓。當底層較濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。紙(麻)筋灰用的石灰膏，臨灰時，應用不大于3×3mm篩子過濾，石灰熟化時，時間不少于30d,嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時，也應提前1~2d化成石6.2.2涂料墻面涂料施工應事先對涂料進行檢查、試涂，選好的材料應分別堆放并保管好。施工前預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框要固定好，并用施工前應先進行認真的基層處理，基層應有足夠的強度，不得有墻面基層須清掃干凈。被涂刷水性涂料的砂漿基層不宜用木抹子搓平，應用鐵抹子壓光，并用水刷子帶出小麻面。墻面孔洞應用涂料加大白粉配膩子批嵌。這類涂料較易沉淀，涂刷前應充分拌勻，涂料變稠可加入涂料的基料稀釋而不可加水稀釋，否則會使涂層色彩不勻并易脫粉。涂刷的工具可用排筆，一般二遍成活。803涂料粘度較大，施工時可往復多次涂刷，否則影響涂層的光滑平整。注意不能用鐵質容器儲存這類涂料，以防涂料油縮及容器銹蝕。涂刷所用的排筆、毛刷、漿桶等用畢后應當立即用清水洗凈，否則干后難清洗。涂料施工時，其適用范圍、成膜溫度、儲存方法等均應遵照該涂料產品說明書的規(guī)定。用塑料薄膜等材料將陽角后涂的一面遮擋10cm~20cm,待施工面完成后，將遮擋物移至已涂的一面，以防產生陽角兩側面受到污染，產涂料使用前應將其倒入較大容器內充分攪拌均勻，方可使用，使用過程中要不斷攪拌，防止涂料中添加劑沉底，使用過程中嚴禁隨意加水。6.2.3面磚墻面面磚使用前應經挑選、預排，使規(guī)格顏色一致，并放入水中浸泡貼時在磚背面均勻刮抹砂漿厚5~6mm,四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于墻面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直般為8~10mm。鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角。貼好后應進行檢查，用水洗凈并用棉絲擦干凈，灰縫用白水泥擦平或用1:1水泥砂漿勾縫。污垢用濃度10%的鹽酸刷洗，并用清水沖洗干凈。6.3樓地面施工6.3.1地磚樓地面樓地面施工必須等室內抹灰完成后才能施工，施工前應彈好墻身50cm水平線。掉角和表面有缺陷的板塊必須剔除。操作工藝：基層處理→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護→踢腳板施工。房間按縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，應先考慮調整縫寬。地磚拼排布置要防止小于1/2磚的排列，影響美觀。踢腳板材料按設計采用，一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，塊材的立縫應與地面縫對齊，粘貼時要先在房間陽角兩頭各貼一塊磚，出墻厚度及高度要符合設計要求，并以磚上楞為標確保施工質量。質量標準如下：板塊無裂縫、掉角和缺楞等現象。與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。c.踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻d.各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范6.3.2細石砼樓地面基層應掃凈，用水濕潤，并根據水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，間距1.5m。鋪時預先用木板隔成區(qū)段，先均勻掃水泥漿一遍，再分段順序鋪混凝土用長帶形平板振搗器振實或用30kg重滾筒縱橫交錯來回滾壓3~5遍至表面出漿，用木抹搓平。隨打隨抹，均勻撒1:1干水泥砂壓實抹光，隔2~3h,待混凝土稍收水后再壓光1~2次，或用抹光機抹光，直至表面平整光滑。不得漏壓光24h后及時鋪濕鋸屑，每天澆水養(yǎng)護2次，或在門口筑壩灌水養(yǎng)護不少于10d。6.4門窗工程a.材料門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。并具有產品的出廠合格證。防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接板、焊條、嵌縫材料、油漆等應符合圖紙要求。結構質量經驗收通過，工種之間辦好交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好門中線，并彈好室內+50cm水平線。校核門窗洞口位置及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。檢查門窗兩側連接木磚、鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，如不符應提前剔鑿處理，并及時將孔洞內雜物清理干凈。c.操作工藝彈線應按照設計圖紙中的軸線標注，找出門窗洞口位置，然后以其門窗的邊線為標準，在各層的門窗口處劃線標記，彈出對應的墨線，個別存在不直情況的口邊應進行剔鑿處理。安裝前，要先量好門樘高寬尺寸，然后在門扇上劃線，防止錯位和安裝后發(fā)生過緊現象，確保施工質量。就位和臨時固定：根據找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置施工正確無問題后，用木楔臨時固定。d.成品保護門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊，防止變形。門窗保護膜要封閉好再進行安裝。安裝后及時將門框兩側木板條捆綁好，防止碰壞。7安裝工程7.1給排水工程施工方案7.1.1預留預埋在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢靠，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。預留工作要嚴格按圖施工，翻大樣算尺寸，控制預留孔洞的準確性，在結構上留洞超過300×300mm以上時需要做好加固措施和技術核驗。7.1.2支架安裝管道支、吊、托架的安裝要嚴格按照GB50242—2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》的要求設置，要求間距合理、位置準確，埋設牢固，與管道接觸應緊密，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5毫米的間隙，并留有一定的偏移量，無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，立管管卡安裝高度，應距地面1.5～1.8米，每層安裝數量視層高不同，按規(guī)范的要求確定。7.1.3管道安裝7.1.3.1U-PVC管粘接施工A.鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐層確定；B.鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；C.插口處可用中號板銼銼成15°-30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2,長度一般不小于3mm,坡口完成后應將殘屑清除干凈；D.粘合面的清理：管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡；當表面沾E.管端插入承口深度：配管時應將管材與管件承口試插一次，在其表E.膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不F.承插接口的連接：承插口涂刷膠粘劑后，應立即找正方向將管子插入其口，使其準直，再加力擠壓，應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待2-3min,防止G.承插接口的養(yǎng)護：承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈；根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口H.立管及橫管上都按要求設置伸縮節(jié)，用于補償塑料管的熱脹冷縮；施工時還應注意：立管底部宜設支墩或采取牢固的固定措施；橫管的7.1.3.2鋼管絲扣連接A.斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管；切口斷面平B.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣；將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機；絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%;C.配裝管件：管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用生料帶纏繞螺紋，配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),然后用管鉗將管件擰緊，絲扣連接后應露出2~3扣螺紋，外露的螺紋部分及有鉗痕和表面損傷的部位應涂D.管段調直：管段連接后、調直前必須按設計圖紙先核對其管徑、預留口方向及變徑部位是否正確；核對無誤后再放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打邊觀測，直至調直管段無彎曲，并在兩管連接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。7.1.3.3鋼管溝槽式連接A.滾槽應按以下順序進行：a.將已切割好的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上，在管上放置b.將管子的端面與滾槽機止面貼緊，使管子中軸線與滾槽機止面成90度；c.啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓管子至d.用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求；e.千斤頂卸荷，取出管子。B.卡箍溝槽連接應按以下順序進行：a.準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件；b.檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上其中一根管的端部；c.將另一根連接管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端應留有一定間隙，間隙應符合標準要求；d.把橡膠密封圈套調整在兩根管子的中間部位，并在周邊涂抹潤滑劑，檢查管道中軸線是否和坡度平行；e.在接口位置橡膠密封圈外側按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝f.用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊；g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封h.檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。C.開孔、安裝機械三通a.在接頭支管部位用開孔機開孔：用鏈條將開孔機固定在襯塑鋼管預定開孔位置處，啟動電機轉動鉆頭，操作設置在立柱頂部的手b.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺必須用砂輪機打磨光滑；c.將機械三通、卡箍置于孔洞上下，注意三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。7.1.3.4管道法蘭連接a.根據管子和管件的尺寸排管，按照排管圖的定尺對管子進行下料，現場進行拼接預制，架空橫干管應先根據圖紙排列并設置支架，然后直接在支架上進行預制，預制時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤，編好序號并拆下管子焊接。b.管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。c.管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上，管道穿墻處不得有接口。d.管子焊接后運至專業(yè)鍍鋅廠進行鍍鋅，然后運至現場按編好的序號進行二次組裝。e.管道用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在吊裝時，應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。f.管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。7.1.4閥門安裝7.1.4.1安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要求；7.1.4.2安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不A.試驗應在每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)數量中抽查10%,且不少于一個進行強度和嚴密性試驗，對于安裝在主干管上起B(yǎng).閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變。7.1.4.3水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°,也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向7.1.4.4閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的7.1.4.5對具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后7.1.4.6截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向，應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體7.1.4.7閘閥不宜倒裝，倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便；閘門吊裝時，繩索應栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件7.1.4.8止回閥有嚴格方向性安裝必須注意閥體所標介質流動方向。7.1.5消火栓安裝7.1.5.1消火栓安裝A.消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可B.消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱C.消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應用加固措施。7.1.5.2水泵安裝：A.水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。水B.水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與C.配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于7.2電氣工程施工方案7.2.1接地焊接接地焊接施工中，應可靠焊接，焊接長度大于6D,嚴禁交叉搭接，應采用Φ12圓鋼跨焊，保證焊接面積，宜由焊工操作該工藝過程。接地體接地電阻必須小于設計要求，故除按設計要求利用基礎主筋外，在節(jié)點處還需利用樁基主筋。施工完畢，做好隱蔽工程的驗收并及時做好接地電阻測試工作，辦理驗收記錄手續(xù)。7.2.2電氣配管穿線施工7.2.2.1鋼管之間的連接采用套管絲扣連接，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對口處應在套管中間。電管敷設應與本系統的相應接地網可靠接地，一般接地電阻小于1Ω。管子的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷設時不得小于該管直徑的6倍，暗敷設時不得小于直徑的10倍，當明敷有二個彎及以上時彎曲半徑≥10D,管子彎曲處的彎7.2.2.2管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定箱、盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。暗配的導管，埋設深度與建筑物表面的距離不7.2.2.3穿線施工一般注意事項：穿線面積不得超過管內總面積(截面積)的40%。管內導線不得有接頭，管口加套護圈，導線絕緣良好，不傷芯線。線型線徑應根據設計要求選用。穿線工作應在土建抹灰及地面工7.2.3電纜橋架安裝7.2.3.1支、吊架制作：橋架支、吊架根據施工現場具體情況及橋架重量，可用可采用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作，大型橋架支、吊架用槽孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得氣焊割孔；螺桿套絲，應用套絲機或7.2.3.2金屬膨脹螺栓安裝：首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置；根據支架式吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度；打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜，鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～-0.3mm,深度誤差不得超過+3mm,鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈，再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣；埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊7.2.3.3支、吊架安裝：橋架水平安裝時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的固定好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法和水平管按照規(guī)范要求均勻設置水平支架，并且在首端、中間、末端等適當位置每隔1.5～3米設置一個，垂直安裝的支架間距不大于2米，在進出接線7.2.3.4橋架安裝1.按照固定好的支、吊架尺寸把電纜橋架就位后，用扳手將固定螺栓擰緊，再將每節(jié)橋架的連接板螺栓緊固好，橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母應位于橋架外側；7.2.3.5橋架安裝要求：非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線或銅編織帶，接地線最小截面積不小于4mm?,跨接接地線必須跨電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但連接板的兩端不少于2長應不少于2處與接地或接零干線相連接；敷設在豎井內和穿越不同7.2.4配電箱(盤)安裝配電箱(盤)應安裝在安全、干燥、易操作的場所，安裝牢固，得小于1.8m;配電箱(盤)配線排列整齊，并綁扎成束，回路編號齊除外);配電箱(盤)上的母線其相線應涂顏色標出，A相(L1)應涂色，保護地線(PE線)應涂黃綠相間雙色；配電箱(盤)上電具，儀件齊全；配電箱(盤)的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處絕緣搖測：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，絕緣電阻值必須大于0.5MQ,搖測項目包括相線7.2.5電纜敷設施工7.2.5.1準備工作施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均搖表搖測線間及對地絕緣電阻應符合規(guī)范要求；電纜測試完畢，電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好；采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好，人力放電纜時將滾輪7.2.5.2電纜支架架設支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。沿支架敷設時，支架距離必須符合規(guī)范要求。電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm;電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50100mm。當設計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合下表的要求。電纜支架層間最小允許距離電纜種類支架層間最小距離控制電纜10KV及以下電力電纜電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜，架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在7.2.5.3電纜沿支架、橋架敷設垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。金屬電纜支架、電纜導管必須接地或接零可靠。電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動，如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜最小允許彎曲半徑為準。電纜允許彎曲半徑見下表。電纜最小彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜2多芯控制電纜注：D為電纜外徑不同等級電壓的電纜應分層敷設，同等級電壓的電纜沿支架水平敷設時，在首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10m處設固定點。7.2.5.4掛標志牌：標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固；標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌；沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。7.2.6開關插座安裝7.2.6.1預埋盒清理：輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它7.2.6.2接線開關接線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。單相三孔及三相四孔插座，保護接地線或接零應接在上不允許拱頭連接，應采用壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接；接7.2.6.3開關、插座安裝然后旋緊壓頭，如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再開關插座暗裝：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(如果盒子較深，大于2cm時，應加裝套盒)對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正并與墻面平齊。7.2.7燈具安裝7.2.7.1吸項燈具安裝板(瓷接頭)上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把燈管裝好。7.2.7.2應急照明燈具安裝標志燈的其他標志牌；4.疏散通道上的標志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m);5.安全出口燈距地高度不低于2m,且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。7.2.8插接母線槽安裝施工7.2.8.1工藝流程：設備點件檢查支架制作及安裝插接母線安裝設備點件檢查支架制作及安裝插接母線安裝試運行驗收7.2.8.2設備點件檢查：同進行，并做好記錄。計要求。7.2.8.5檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設計要求。7.2.8.6檢查發(fā)現設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥善處理，經過設計認可后再進行安裝。7.2.8.7支架制作及安裝：1)按圖紙尺寸加工各式支架。支架宜采用L50*5角鋼制作，角鋼斷口必須鋸斷(或沖壓段)不得采用氣割，支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔。2)支架埋入墻內部分必須開叉成燕尾狀，支架上螺孔宜加工成長或套絲板加工，不許斷絲。3)插接母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應大于2m。牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。6)支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。7.2.8.8母線的安裝：1)一般要求：a.插接母線應按設計和產品技術文件規(guī)定進行組裝，組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，測量結果應符合設計要求，并做好記錄。b.母線與外殼同心，允許偏差為±5mm,當段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力。c.母線支架和封閉、插接式母線的外殼接地或接零連接完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。d.母線槽的端頭應裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，噴塑外殼間應有跨接地線，兩端應可靠接地。e.母線緊固螺栓應由廠家配套供應，應用力矩扳手緊固，連接螺栓兩側有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。2)母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適應的措施，設備定貨時，應提出此項要求。3)母線插接箱安裝應可靠固定，垂直安裝時，安裝高度應符合設計要求，設計無要求時，插接箱底口宜為1.4m。4).母線穿越防火墻、防火樓板時，應采取防火隔離措施。7.2.8.9試運行驗收：a.試運行條件：變配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈。與插接式母線聯接設備及聯線安裝完畢，絕緣良好。b.對母線進行全面的整理清掃干凈，接頭聯接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測合格，絕緣電阻值須大于20MQ,并做好記錄，且交流工頻耐壓試驗(可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min,無擊穿閃絡現象)合格才能通電。c.送電空載運行24h無異?，F象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使d.驗收資料包括：交工驗收單、變更洽商記錄、產品合格證、說明書、測試記錄、運行記錄等。7.2.9消防報警系統施工7.2.9.1探測器安裝探測器應在即將調試時方可安裝，安裝前先將探測器底座的穿線孔封堵，預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出線芯10-15mm (注意不要碰掉編號套管),順時針壓接在探測器底座的各個接線端上，然后將底座用配套的機螺絲固定在預埋盒上，編好探測器的地址碼，并上好防護罩，做好防潮、防塵、防火、防腐蝕措施。同時探測器的1)探測器至墻壁、梁邊的水平距離卡0.5m,探測器正下方及其周圍0.5m內不應有遮擋物。2)在有空調系統房間內安裝時，探測器至送風口邊水平距離大1.5m,探測器至多孔送風頂棚孔水平距離長0.5m;頂棚有回風口的應安裝在回風口附近。3)探測器在頂棚安裝宜水平安裝，當傾斜安裝時+45度，若傾角>45度應加底座調正。4)內走道(<3m)時探測器應布置中心位置，探測器間距，感溫+10m,感煙本15m,靠近走廊端墻探測器至端墻距離本1/2探測器安裝間距(5.0m/7.5m)。7.2.9.2手動報警按鈕安裝1)安裝高度為底邊距地面1.3m-1.5m,且有明顯的標志(