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文檔簡介

目次

前言………………Ⅱ1.范圍………………12.規(guī)范性引用文件………………13使用條件………………………13.1環(huán)境條件……………………13.2運行條件……………………13.3系統(tǒng)條件……………………14技術(shù)要求……………………15試驗…………………………16產(chǎn)品的標(biāo)志和包裝…………27售后服務(wù)……………………3前言為規(guī)范吉林省電力有限公司配電網(wǎng)設(shè)備、材料的技術(shù)要求,保證入網(wǎng)產(chǎn)品的先進、可靠、安全,依據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等,結(jié)合吉林省電力有限公司設(shè)備運行經(jīng)驗,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由吉林省電力有限公司提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:吉林省電力有限公司生產(chǎn)部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張樹東、陳學(xué)宇、馬衛(wèi)平、陳文義、谷明遠(yuǎn)、岳建國、楊萬成、鄭金鵬、任有學(xué)、宋慶秋、徐曉豐、孫靜10kV復(fù)合絕緣子技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了吉林省電力有限公司10kV復(fù)合絕緣子使用條件、主要技術(shù)參數(shù)和要求、試驗、運輸?shù)?。本?biāo)準(zhǔn)適用于吉林省電力有限公司10kV復(fù)合絕緣子的招標(biāo)通用訂貨,是相關(guān)設(shè)備通用訂貨合同的技術(shù)條款。規(guī)范性引用文件JB5892-1991合成絕緣子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用條件環(huán)境條件海拔高度:≤1000m空氣溫度最高溫度:+40℃最低溫度:-40℃最大日溫差:25K最大風(fēng)速:35m/s最大覆冰厚度:10mm月相對濕度平均值:≤90%;日相對濕度平均值:≤95%日照強度:≤1.1kW/m2抗震能力:8度(地面水平加速度0.3g,垂直加速度0.15g,兩種加速度同時作用。分析計算的安全系數(shù)不小于1.67)。污穢等級:級a)Ⅲ級b)Ⅳ級運行條件安裝方式:戶外系統(tǒng)條件系統(tǒng)額定電壓:10kV系統(tǒng)額定頻率:50Hz主要技術(shù)參數(shù)和要求名稱及型號10kV復(fù)合懸式絕緣子FXBW3-10/45。本產(chǎn)品適用于10kV交流電力系統(tǒng)中耐張用有機復(fù)合絕緣子。結(jié)構(gòu)絕緣子至少由兩種聚合物絕緣材料構(gòu)成:一般由芯棒和傘套所構(gòu)成,并帶有端部附件。一般技術(shù)要求絕緣子應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)以及按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件和圖樣制造。絕緣子端部附件鋅層應(yīng)符合GB5958的規(guī)定。其連接結(jié)構(gòu)如采用球窩和槽型時,連接結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB4056的規(guī)定,鎖緊銷應(yīng)符合GB11031的規(guī)定,且與絕緣子成套供應(yīng)。絕緣子的芯棒與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜,并建立“標(biāo)樣”進行對照檢查。絕緣子用傘套應(yīng)作用不低于GB6553所規(guī)定的TMA4.5級,最大電蝕深度不超過2.5mm的絕緣材料(其材料的阻燃性和扯斷強度指標(biāo)待定)。絕緣子的芯棒應(yīng)能滿足下列試驗要求:耐受時間為15min的滲透試驗。耐受時間為100h的水?dāng)U散試驗。絕緣子應(yīng)能耐受10s拉伸負(fù)荷試驗而不損壞,其試驗負(fù)荷為額定機械負(fù)荷的50%。絕緣子應(yīng)能耐受1min額定機械負(fù)荷試驗而不損壞。絕緣子應(yīng)能耐受96h的70%額定機構(gòu)負(fù)荷試驗而不損壞。絕緣子應(yīng)進行工頻耐受電壓試驗,而不發(fā)生擊穿和閃絡(luò)。絕緣子應(yīng)進行正、負(fù)極性各5次的陡波沖擊電壓試驗。自交貨之日(即制造廠發(fā)出提貨通知之日)起二年內(nèi),在遵守本標(biāo)準(zhǔn)和按規(guī)定程序批準(zhǔn)的運輸、保管、安裝規(guī)定的條件下,如果用戶發(fā)現(xiàn)絕緣子不符合本標(biāo)準(zhǔn)時,制造廠必須無償?shù)亟o予更換。試驗絕緣子應(yīng)按下列順序進行端部附件連接區(qū)及界面試驗。工頻于閃絡(luò)試驗;突然卸載試驗:絕緣子應(yīng)在周圍空氣溫度-20~-25℃條件下,耐受5次突然卸載試驗而不損壞,其拉伸負(fù)荷為30%的額定機械負(fù)荷。注:在特殊條件下需要采用更低溫度,可由供需雙方協(xié)議。熱機試驗:絕緣子應(yīng)能耐受4次24h溫度機械循環(huán)試驗而不損壞,其溫度變化范圍為-35±5℃~+50±5℃,施加拉伸負(fù)荷為額定機械負(fù)荷為50%。42h水煮試驗:絕緣子應(yīng)在本項試驗完成后的48h之內(nèi),按下列順序進行e到g項試驗。外觀試驗:不允許有開裂和脫落現(xiàn)象。陡波沖擊試驗:經(jīng)受正、負(fù)極性各25次沖擊而不擊穿。工頻電壓試驗。絕緣子應(yīng)能耐受1000h傘套起痕和電蝕試驗。絕緣子應(yīng)能耐受機械強度-時間試驗。絕緣子耐污特性由供需雙方協(xié)議商定,其試驗方法參照采用GB4585.2的規(guī)定。絕緣子除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求外,其它特性應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,包括如下特性項目:雷電全波沖擊耐受電壓;工頻一分鐘濕耐受電壓;質(zhì)量保證和管理賣方應(yīng)保證其提供的設(shè)備及其附件是全新的,采用的是優(yōu)質(zhì)材料和先進工藝,均應(yīng)符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。賣方應(yīng)保證設(shè)備及其組件經(jīng)過正確安裝、正確操作和保養(yǎng),在其壽命內(nèi)運行良好,賣方應(yīng)承諾設(shè)備的壽命不小于30年。由于賣方設(shè)計、材料或工藝的原因造成的缺陷和故障,在合理的期限內(nèi)賣方應(yīng)免費修理或更換有缺陷的零部件或整機。合同設(shè)備的質(zhì)保期為現(xiàn)場驗收合格投入運行后起算,質(zhì)保期為12個月;開關(guān)本體部分質(zhì)保期為20年。在質(zhì)保期內(nèi)的質(zhì)量問題,賣方應(yīng)負(fù)責(zé)免費盡快更換,并賠償相應(yīng)損失。同時設(shè)備的質(zhì)保期將延長至重新投運后6個月。賣方應(yīng)對合同設(shè)備生產(chǎn)的全過程嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系執(zhí)行。賣方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的項目經(jīng)理,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)賣方在工程全過程的各項工作,如:工程進度、設(shè)計制造、圖紙文件、制造確認(rèn)、包裝運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試驗收等。技術(shù)服務(wù)、設(shè)計聯(lián)絡(luò)技術(shù)服務(wù)賣方應(yīng)派出合格的有經(jīng)驗的技術(shù)人員對合同設(shè)備的安裝、調(diào)試和現(xiàn)場試驗等進行技術(shù)服務(wù)、指導(dǎo)。并對安裝的正確性負(fù)責(zé)。賣方必須在設(shè)備加工之前向買方提供開閉所基礎(chǔ)外形圖和技術(shù)要求。設(shè)備的安裝時間和條件由買方根據(jù)現(xiàn)場施工的實際工作進展確定,并提前通知和商得賣方同意。賣方的技術(shù)人員應(yīng)對買方人員詳細(xì)的解釋技術(shù)文件、圖紙、運行和維護等方面的有關(guān)問題,解答和解決買方在合同范圍內(nèi)提出的問題。賣方的技術(shù)人員有義務(wù)在現(xiàn)場對運行和維護人員進行培訓(xùn)。設(shè)計聯(lián)絡(luò)根據(jù)工程需要可以召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會或采用其他方式解決設(shè)計及制造中的問題。設(shè)計聯(lián)絡(luò)會應(yīng)有記錄。賣方提供的設(shè)備及附件的規(guī)格、數(shù)量有變化時,應(yīng)及時書面提供給買方。在賣方工廠的檢驗、監(jiān)造在設(shè)備制造過程中,買方有權(quán)派員到賣方對設(shè)備進行檢驗、監(jiān)造和參加賣方的工廠試驗,賣方應(yīng)積極配合。在檢驗、監(jiān)造過程中,如發(fā)現(xiàn)任何不符合本規(guī)范書要求時,賣方都必須及時更換,由此引起的任何費用都應(yīng)由賣方承擔(dān)。賣方應(yīng)在工廠試驗前15日,通知買方。買方將通知賣方并派員參加賣方的工廠試驗.若買方不派員參加賣方的工廠試驗,賣方應(yīng)在收到買方和技術(shù)監(jiān)督部門的通知后,或買方未按時派員參加的情況下,自行組織試驗。包裝、運輸和貯存設(shè)備制造完成并通過試驗后應(yīng)及時包裝,否則應(yīng)得到切實的保護,確保其不受污損。所用部件經(jīng)妥善包裝或裝箱后,在運輸過程中應(yīng)采取其它

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