鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的檢測方法

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的檢測方法（試驗(yàn)方法）錄入：佚名來源：網(wǎng)絡(luò)收集發(fā)表時間：2006-5-22瀏覽次數(shù):100試驗(yàn)方法

1取樣

抽樣、檢查和試驗(yàn)所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB3186的規(guī)定進(jìn)行。

2試驗(yàn)條件

除另有規(guī)定外，防火涂料涂層的制板及理化性能試驗(yàn)均應(yīng)在GB9278規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行。

3試板的制備

涂料的干燥時間、初期干燥抗裂性、粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性和耐凍融循性等項(xiàng)試驗(yàn)的試板按3.1、3.2和3.3條規(guī)定進(jìn)行制備。其他各項(xiàng)試驗(yàn)的試樣（件）分別按相應(yīng)的試驗(yàn)方法規(guī)定制備。

3．1試板尺寸與數(shù)量

試驗(yàn)用的試板尺寸和數(shù)量見表2。

表2

項(xiàng)目

B類涂料用試板

H類涂料用試板

尺寸，mm

數(shù)量，件尺寸，mm數(shù)量，件

干燥時間初期干燥抗裂性顏色與外觀粘結(jié)強(qiáng)度耐水性耐凍融循環(huán)性150x7x6~10

300x150x6~10

150x70x6~10

70x70x10

150x70x6~10

150x70x6~10

3

2

1

5

3

4150x70x6~10

300x150x6~10

150x70x6~10

70x70x10

150x70x6~10

150x70x6~10

3

2

1

5

3

4

3．2底材及預(yù)處理

采用A鋼板作底材。使用前，應(yīng)采用鋼鏟、鋼刷等工具清除銹跡，涂二道防銹漆。

3．3試板的涂覆與放置按涂料產(chǎn)品的施涂工藝要求，進(jìn)行涂覆制板。B類涂料試板的涂層厚度為3~4mm，H類涂料試板的涂層厚度為8~10mm。達(dá)到規(guī)定厚度后，應(yīng)適當(dāng)抹平和修邊，保證均勻平整。涂好的試板涂層面向上水平放置在試驗(yàn)臺上干燥

養(yǎng)護(hù)，有水泥成分的涂料養(yǎng)護(hù)期28d，無水泥成分的涂料養(yǎng)護(hù)期10d，其溫濕度條件按5.2條規(guī)定。

4在容器中的狀態(tài)

打開貯存涂料的容器蓋，用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣，或按規(guī)定的比例調(diào)配雙組份涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。

5干燥時間

將本標(biāo)準(zhǔn)5.3條制作的試板，按GB/T1728中指觸法進(jìn)行。

6初期干燥抗裂性

將本標(biāo)準(zhǔn)5.3條制作的試板，按GB9779中的5.5條進(jìn)行。裂紋寬度可用肉眼目測或適宜的器具檢測。

7外觀與顏色

將本標(biāo)準(zhǔn)5.3條制作的樣板在規(guī)定條件下干燥養(yǎng)護(hù)期滿后，與生產(chǎn)廠或與用戶協(xié)商規(guī)定的樣品相比、顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應(yīng)無明顯差別。

8粘結(jié)強(qiáng)度

將本標(biāo)準(zhǔn)5.3條制作的樣板在養(yǎng)護(hù)期滿后，按GB9153中的6.12條進(jìn)行。

9抗壓強(qiáng)度

9．1試塊的制作

先在規(guī)格為7.07mmx70.7mmx70.7mm的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機(jī)油，將拌合好的涂料注滿試模內(nèi)，輕輕振搖試模，并用油漆刮刀插搗抹平，待基本干燥固化后脫模，放置有本標(biāo)準(zhǔn)5.2條規(guī)定的試驗(yàn)條件下干燥養(yǎng)護(hù)期滿后，再放置在605℃的烘箱中干燥48h。

9．2試驗(yàn)與取值

將試塊的側(cè)面作為受壓面，置于壓力試驗(yàn)機(jī)的加壓座上，試樣的中心線與壓力機(jī)中心線應(yīng)重合，以150~200N/min的速度均勻加荷至試樣破壞，在接近破壞荷載時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。記錄試樣破壞時的壓力讀數(shù)。

每塊試樣的抗壓強(qiáng)度按式（1）計算。

R=P/A

（1）

式中：R——抗壓強(qiáng)度，Mpa；

P——破壞荷載，N；

A——受壓面積，mm。

每次試驗(yàn)用5塊試件測量，剔除最大和最小兩個數(shù)值后，取剩下三塊的算術(shù)平均值作為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

10干密度

將本標(biāo)準(zhǔn)5.9條中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試塊，在做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)前，采用直尺和稱量法測量試塊的體積和質(zhì)量，按式（2）計算干密度：

D=G/V

（2）

式中：D——干密度，kg/m；

G——試件質(zhì)量，kg；

V——試件體積，m

每次試驗(yàn)用5塊試件測量，剔除最大和最小兩個數(shù)值后，取剩下三塊的算術(shù)平均值作為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

11熱導(dǎo)率

11．1穩(wěn)態(tài)法

11．1．1試件制備

將待測的防火涂料按產(chǎn)品說明書規(guī)定的施用方法，注入規(guī)格200mmx200mmx200mm或200mmx20mm的金屬試模內(nèi)，搗實(shí)抹平，待基本干燥固化后脫膜，放置在本標(biāo)準(zhǔn)5.2條規(guī)定的環(huán)境條件下干燥養(yǎng)護(hù)期滿后，放入605℃的烘箱內(nèi)干燥48h。一組試件為二塊。

11．1．2試驗(yàn)儀器

穩(wěn)態(tài)法平板導(dǎo)熱系數(shù)測定儀。

11．1．3試驗(yàn)步驟

將準(zhǔn)備好的試件在干燥器內(nèi)放24h后，置于測定儀冷熱板之間，量出試樣厚度，至少四個點(diǎn)，

精確到0.1mm；控制熱板溫度為350.1℃，冷板溫度為250.1℃；儀器平衡后，計量一定時間內(nèi)通過試樣有效傳熱面積的熱量，在相同的時間間隔內(nèi)所傳導(dǎo)的熱量恒定后，繼續(xù)測量兩次；試驗(yàn)完畢，測量試件厚度，精確到0.1mm，取試驗(yàn)前后試樣厚度的平均值。

11．1．4結(jié)果計算

涂層的熱導(dǎo)率按式（3）計算：

λ=Qd/SΔZΔt

(3)

式中：λ——熱導(dǎo)率，

Q——恒定時試樣的導(dǎo)熱量，J；

d——試樣厚度，m；

S——試樣有效傳熱面積，m

ΔZ——測量時間間隔，S；

Δt——冷、熱板間平均溫度差，℃。

11．2非穩(wěn)態(tài)法

按GB10297進(jìn)行。

12抗振性

12．1試件準(zhǔn)備

底材為普通無縫鋼管，外徑48mm，壁厚4mm，長1300mm，表面以除銹和防銹處理后，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的條件的工藝條件涂覆待測涂料，厚度3~4mm，涂好的試件放置在本標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說明書規(guī)定的環(huán)境條件下干燥。

12．2試驗(yàn)

將干燥后的鋼管試件一端焊接或嵌入支座的方式固定（嵌固長度不超過100mm），另一自由端豎直向上，施側(cè)向拉力，使自由端水平位移達(dá)L/200，見下圖表示。以突然釋放的方式自由振動。反復(fù)試驗(yàn)三次，試驗(yàn)停止后，觀察試件上涂層有無起層、脫落發(fā)生。記錄變化情況，當(dāng)起層、脫落的涂層面積不超過1cm，即為抗振性合格。

13抗彎性

13．1試件準(zhǔn)備

與本標(biāo)準(zhǔn)12.1相同。

13．2試驗(yàn)

試件干燥后，將其兩端簡支平放在壓力機(jī)工作臺上，兩支點(diǎn)距離L=1000mm，在支點(diǎn)中位加壓，1min內(nèi)令其彎曲至L/100，維持彎曲受力時間30min，去除加壓力，取下試件，觀察試件上加壓接觸點(diǎn)50mm以外的涂層有無起層、脫落發(fā)生。記錄變化情況，當(dāng)起層、脫落的涂層面積超過1cm，即為抗彎性合格。

14耐水性

將本標(biāo)準(zhǔn)5.3條制作的試板養(yǎng)護(hù)期滿后，對照GB1733進(jìn)行。水質(zhì)為一般自來水，水溫232℃。涂層無起層、剝落為合格。

15耐凍融循環(huán)性

將本標(biāo)準(zhǔn)5.3條制作的試板干燥養(yǎng)護(hù)期滿后，按GB9154進(jìn)行。應(yīng)將試板放置在水槽中改為放置在空氣中。

16耐火性能

16．1試件準(zhǔn)備

采用工程中有代表性的型鋼（如I36b工字梁）或?qū)嶋H工程使用的鋼構(gòu)件作試件，按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的工藝