交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜與聚氯乙烯絕緣電纜比較

交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜與聚氯乙烯絕緣電纜比較交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜與聚氯乙烯絕緣電纜比較一、XLPE電纜與PVC電纜的區(qū)別：1.低壓交聯(lián)（XLPE）電纜自九十年代中期投入應用以來，發(fā)展迅速，目前已與聚氯乙烯（PVC）電纜各占市場一半份額。交聯(lián)電纜與聚氯乙烯電纜相比較，載流量較高，過載能力較強，使用壽命較長（PVC電纜環(huán)境較好時熱壽命一般為20年，而XLPE電纜熱壽命一般為40年）；PVC燃燒時會分解釋放大量黑煙和有毒氣體，而XLPE燃燒時不會產生鹵素有毒氣體，交聯(lián)電纜的優(yōu)越性日益為設計和使用部門所認識。2.普通PVC電線電纜（絕緣和護套）燃燒時延燃迅速，助長火勢，1～2min即喪失供電能力，其燃燒分解釋放的黑煙可達伸手不見五指的程度，造成人員呼吸和疏散困難。更為嚴重的是，PVC燃燒時會分解釋放氯化氫（HCL）和二噁英等劇毒腐蝕性鹵素氣體，是火災中致人死命的主要原因（占火災死亡因素的80%），并成稀鹽酸導形電膜附著在電氣設備上，嚴重降低設備的絕緣性能，形成難以清除的二次災害。二、電氣、機械、耐氣候性對比表項目聚氯乙烯絕緣電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜長期工作溫度70℃90℃短路最高工作溫度160℃250℃載流量(A)a1.25a介電常數(shù)(20℃,60Hz)82.3抗拉強度(Mpa)2023伸長率(%)100-400450-600體積電阻率(Ω·m)1010-10131016~1018介質損耗角正切(20℃,60Hz)0.04-0.120.0002-0.0003擊穿場強(MV/m)20-3535-50脆化溫度℃-40-60軟化溫度℃120120熱導率(W/m·K)0.150.48吸水量(%)0.8小于0.01氧指數(shù)3018耐酸堿及氣候良~優(yōu)優(yōu)是否含鹵素含不含毒性指數(shù)15.011.77電纜外徑D0.92D使用壽命(年)2030三、毒性指數(shù)分析對比表、氣體氣體濃度CQ(ppm)危險濃度CQ(ppm)聚氯乙烯交聯(lián)聚乙烯CO552519714000CO246300125400100000HCL61730500NO21.53.6250SO23.251.8400毒性指數(shù)15.011.77

根據以上兩個表，我們不難看出，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜在電氣性能、耐熱性能、物理機械性能、耐氣候性及毒性都比聚氯乙烯絕緣電纜好。

為提高聚乙烯的性能，研究了許多改性方法，對聚乙烯進行交聯(lián)，通過聚乙烯分子間的的共價鍵形成一個網狀的三維結構，迅速改善了聚乙烯樹脂的性能，如:熱形變性、耐磨性、耐化學藥品性、耐應力開裂等一系列物理、化學性能是一種電纜料聚氯乙烯是一種樹脂但是你指的那個也是一種電纜料只不過里面添加了多種成分你說的那個線可以這樣說銅芯外面包裹的是交聯(lián)聚乙烯電纜料再經過裝鎧或者包帶再加一層聚氯乙烯護套電纜料這樣的電纜

交聯(lián)聚乙烯絕緣擠塑溫度多少擠出溫擠出度一般為125-135度之間！這是交聯(lián)聚乙烯普通聚乙烯一般為170-195度之間！聚乙烯的物理化學性質聚乙烯特性聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差?；瘜W名稱：聚乙烯英文名稱:Polyethylene（簡稱PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收縮率:1.5-3.6%成型溫度：140-220℃特點：耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,化學交聯(lián)、輻照交聯(lián)改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.成型特性：1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).3.加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解.4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂交聯(lián)聚乙烯管交聯(lián)聚乙烯管，是一種新型管材之一，具有耐高溫、、耐磨性、耐化學藥品性、耐應力開裂等一系列物理、化學性能。目錄1

一、概述2

二、性能特點3

三、應用1

一、概述2

二、性能特點3

三、應用基本簡介編輯本段聚氯乙烯，簡稱PVC，由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160～180℃開始轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優(yōu)異的介電性能。但對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。PVC很堅硬，溶解性也很差，只能溶于環(huán)己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數(shù)溶劑中，對有機和無機酸、堿、鹽均穩(wěn)定，化學穩(wěn)定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶劑中，用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸。具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨并具有較好的保暖性和彈性。1.1

英文名稱Polyvinylchloridepolymer=PVC分子結構，化工領域指化合物聚氯乙烯。polyvinylchloride。這是PVC使用最廣泛的含義。1.2

結構簡式這種材料的結構如下：[―CH2―CHCl―]n碳原子為鋸齒形排列，所有原子均以σ鍵相連。所有碳原子均為sp3雜化。1.3

基本信息密度1380kg/m3楊氏彈性模量(E)2900-3400MPa拉伸強度(σt)50-80MPaElongation@break20-40%Notchtest2-5kJ/m2玻璃轉變溫度87℃熔點212℃VicatB185℃導熱率(λ）0.16W/m.K熱膨脹系數(shù)(α）810-5/K熱容(c)0.9kJ/(kg·K)吸水率(ASTM)0.04-0.4折射率

硬質成型品1.52~1.55Price0.5-1.25kg聚氯乙烯的最大特點是阻燃，因此被廣泛用于防火應用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出氯化氫和其他有毒氣體，例如二惡英。聚氯乙烯的燃燒分為兩步。先在240℃-340℃燃燒分解出氯化氫氣體和含有雙鍵的二烯烴，然后在400-470℃發(fā)生碳的燃燒。2

主要問題編輯本段2013年7月28日，央視《每周質量報告》曝光稱，國家禁用的有毒塑化劑有可能藏身保鮮膜之中，流向百姓餐桌。國際食品包裝協(xié)會也發(fā)布報告，在被調查的16種PVC保鮮膜樣品中，有15種樣品檢出國家明令禁止使用的增塑劑DEHA。在加熱食品時，這種物質會加速釋放，影響內分泌系統(tǒng)。保鮮膜在家庭的使用中日益普及，人們之所以接受它，正是因為它有保持食品更新鮮的作用。反之，如果保鮮膜不保鮮反而有害，我們還需要它嗎？16種PVC保鮮膜中15種含有國家明令禁止的增塑劑，這是在北京、上海、廣州三地購買的所有品牌保鮮膜，也就是說，這一次不再是只涉及到某一品牌或某小作坊，而是幾乎包含了所有的大品牌廠家，這打破了我們關于大品牌有保障的思維，也徹底揭露了保鮮膜市場的亂象和有恃無恐。商家唯利是圖，不顧民眾健康，違法使用有毒物質理應受到嚴厲的譴責與法律嚴懲，那么監(jiān)管部門呢？如果不是新聞中的畢女士心細，是否真相會繼續(xù)掩埋，讓有毒保鮮膜繼續(xù)保持“新鮮”？早在2005年，央視就曾對PVC保鮮膜的安全提出過質疑?？墒?，8年過去了，我國的保鮮膜市場依然沒有改變。16種參加質檢，15種都不合格，難道相關部門就檢驗不出來嗎？還是根本沒有檢驗？監(jiān)管部門的不作為和放縱才會讓各大生產廠家有恃無恐，造成這種現(xiàn)象。要知道安全質監(jiān)不是在傷害商家，而是在完善商家，嚴懲也是一種愛護。據報道，目前國內”PVC保鮮膜依然占了保鮮膜市場的七成，而在歐美、日韓等國多年前已經禁止使用PVC保鮮膜。既然PVC保鮮膜保鮮食品不安全還留有何用？這次央視的曝光還發(fā)現(xiàn)，PVC保鮮膜上所標示的執(zhí)行標準五花八門，有輕工標準、歐盟標準，還有查不到的標準，有的甚至沒有標注執(zhí)行標準。作為一種重要的食品包裝材料，PVC保鮮膜一直沒有國家標準，企業(yè)可以自行選擇標準，從而避開針對國家禁用塑化劑的檢測以及國家標準可能會對使用范圍所做的限制。產品安全直接關系著人們的生命健康，有關部門應該盡到自己的責任，而不能每次都要央視等媒體提醒才想起職責所在，更何況保鮮膜事件已經是央視舊話題、難道還要一提再提？[1]3

發(fā)展歷史編輯本段1912年，德國人FritzKlatte合成了PVC，并在德國申請了專利，但是在專利過期前沒有能夠開發(fā)出合適的產品。1926年，美國B.F.Goodrich公司的WaldoSemon合成了PVC并在美國申請了專利。PVC在19世紀被發(fā)現(xiàn)過兩次，一次是HenriVictorRegnault在1835年，另一次是EugenBaumann在1872年發(fā)現(xiàn)的。兩次機會中，這種聚合物都出現(xiàn)在被放置在太陽光底下的氯乙烯的燒杯中，成為白色固體。20世紀初，俄國化學家IvanOstromislensky和德國Griesheim-Elektron公司的化學家FritzKlatte同時嘗試將PVC用于商業(yè)用途，但困難的是如何加工這種堅硬的，有時脆性的的聚合物。WaldoSemon和B.F.GoodrichCompany在1926年開發(fā)了利用加入各種助劑塑化PVC的方法，使它成為更柔韌更易加工的材料并很快得到廣泛的商業(yè)應用4

歷史沿革編輯本段氯乙烯早在1835年就為法國V.勒尼奧發(fā)現(xiàn)，用日光照射氯乙烯時生成一種白色固體，即聚氯乙烯。1914年發(fā)現(xiàn)用有機過氧化物可加速氯乙烯的聚合，1931年德國法該公司采用乳液聚合法實現(xiàn)聚氯乙烯的工業(yè)化生產。1933年W.L.西蒙提出用高沸點溶劑和磷酸三甲酚酯與PVC加熱混合，可加工成軟聚氯乙烯制品,這才使PVC的實用化有真正的突破。英國卜內門化學工業(yè)公司、美國聯(lián)合碳化物公司及固特里奇化學公司幾乎同時在1936年開發(fā)了氯乙烯的懸浮聚合及PVC的加工應用。為了簡化生產工藝，降低能耗，1956年法國圣戈邦公司開發(fā)了本體聚合法。1983年，世界總消費量約11.1Mt，總生產能力約17.6Mt；是僅次于聚乙烯產量的第二大塑料品種，約占塑料總產量的15%。中國自行設計的PVC生產裝置于1956年在遼寧錦西化工廠進行試生產，1958年3kt裝置正式工業(yè)化生產，1984年產量530.9kt。5

分類命名編輯本段1、聚氯乙稀的分類根據生產方法的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯(lián)PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發(fā)劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯(lián)PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯(lián)劑聚合而成的樹脂。根據氯乙烯單體的獲得方法來區(qū)分，可分為電石法、乙烯法和進口（EDC、VCM)單體法（習慣上把乙烯法和進口單體法統(tǒng)稱為乙烯法）。根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是目前產量最大的一個品種，約占PVC總產量的80%左右。下面圖表列出這四種聚氯乙烯的基本特性。圖表1：聚氯乙烯樹脂品種懸浮法乳液法本體法溶液法特性不含金屬離子，有良好的電絕緣性及熱穩(wěn)定性顆粒較細，含雜質較多，電絕緣性及熱穩(wěn)定性不及懸浮法含雜質極少純度高。熱穩(wěn)定性和電絕緣性優(yōu)于懸浮法含雜質極少純度高，成本高，價格高。聚合物的分子量不高2、聚氯乙稀的命名懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思：X-懸浮法；S-疏松型；J-緊密型；下面圖表為國產懸浮法聚氯乙烯的特性。圖表1：懸浮法聚氯乙烯樹脂樹脂型號絕對黏度，mPa·s平均聚合度樹脂型號絕對黏度，mPa·s平均聚合度XS-1XJ-1>2.10≥1340XS-4XJ-41.70～1.80850～980XS-2XJ-21.90～2.101110～1340XS-5XJ-51.60～1.70720～850XS-3XJ-31.80～1.90980～1110XS-6XJ-61.50～1.60590～720乳液聚合生產所得的聚氯乙烯稱乳液法聚氯乙烯（Emulsionpoly-merixation)。它是糊狀樹脂，分子量較高，顆粒較細。乳液法聚氯乙烯的型號為RH-x-y,其中R-乳液法；H-糊狀樹脂；x-樹脂烯溶液的絕對黏度；y-糊黏度。x分1、2、3型，1型絕對黏度為2.01-2.4mPa·s，2型絕對黏度為1.81～2.00mPa·s，3型絕對黏度為1.60～1.80mPa·s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號，Ⅰ號糊黏度不大于3,000mPa·s，Ⅱ號糊黏度為3000～7000mPa·s，Ⅲ號糊黏度為7,000～10,000mPa·s。本體法聚氯乙烯[palyvinylchloride(bulkpolymerization)]中國已有生產，四川宜賓天原、內蒙古海吉兩家企業(yè)，該方法產品透明度和絕緣性高于其它方法。溶液聚合聚氯乙烯樹脂多用于表面涂層方面。在度溫20～30℃或0℃以下的低溫下進行懸浮法、乳液法或本體法聚合均稱低溫聚合。低溫聚合的聚氯乙烯分子量高、結晶度高、結構規(guī)整性好，玻璃化溫度高，耐熱性、耐溶劑性好。但比普通聚氯乙烯難加工，沖擊強度稍低，用作纖維及特殊塑料制品。6

材料性質編輯本段穩(wěn)定；不易被酸、堿腐蝕；對熱比較耐受聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優(yōu)點。聚氯乙烯對光、熱的穩(wěn)定性較差。軟化點為80℃，于130℃開始分解。在不加熱穩(wěn)定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時即開始分解，130℃以上分解更快。受熱分解出放出氯化氫氣體，使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的紫外線和氧會使聚氯乙烯發(fā)生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后發(fā)脆。從這里不難理解，為什么一些PVC塑料時間久了就會變黃、變脆的原因。具有穩(wěn)定的物理化學性質，不溶于水、酒精、汽油，氣體、水汽滲漏性低；在常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的燒堿溶液，具有一定的抗化學腐蝕性；對鹽類相當穩(wěn)定，但能夠溶解于醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴等有機溶劑。工業(yè)聚氯乙烯樹脂主要是非晶態(tài)結構，但也包含一些結晶區(qū)域（約5%），所以聚氯乙烯沒有明顯的溶點，約在80℃左右開始軟化，熱扭變溫度（1.82MPa負荷下）為70-71℃，在加壓下150℃開始流動，并開始緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色（由黃變紅、棕、甚至于黑色）。工業(yè)聚氯乙烯重均相對分子質量在4.8-4.8萬范圍內，相應的數(shù)均相對分子質量為2-1.95萬。而絕大多數(shù)工業(yè)樹脂的重均相對分子質量在10-20萬，數(shù)均相對分子質量在4.55-6.4萬。硬質聚氯乙烯（未加增塑劑）具有良好的機械強度、耐候性和耐燃性，可以單獨用做結構材料，應用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬質聚氯乙烯可以用增強材料。7

生產方法編輯本段有懸浮聚合法（圖1）、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約占PVC總產量的80%左右。此外，還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂，產品性能和成糊性均好。①懸浮聚合法使單體呈微滴狀懸浮分散于水相中，選用的油溶性引發(fā)劑則溶于單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩(wěn)定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發(fā)劑多采用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環(huán)己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合后，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然后流入混合釜，水洗再離心脫水、干燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的PVC，游離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規(guī)定的分子量和分子量分布范圍的樹脂并防止爆聚，必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩(wěn)定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩(wěn)定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表征。聚合反應釜是主要設備，由鋼制釜體內襯不銹鋼或搪瓷制成，裝有攪拌器和控制溫度的傳熱夾套，或內冷排管、回流冷凝器等。為了降低生產成本，反應釜的容積已由幾立方米、十幾立方米逐漸向大型化發(fā)展，最大已達到200m(見釜式反應器)。聚合釜經多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纖維素醚類等為懸浮穩(wěn)定劑制得的PVC一般較疏松，孔隙多，表面積大，容易吸收增塑劑和塑化。②乳液聚合法最早的工業(yè)生產PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散于水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發(fā)劑，還可以采用“氧化-還原”引發(fā)體系，聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩(wěn)定劑，十二烷基硫醇作調節(jié)劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續(xù)法和連續(xù)法三種。聚合產物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm,可以直接應用或經噴霧干燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易控制，得到的樹脂分子量高，聚合度較均勻，適用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬制品。乳液法聚合的配方復雜，產品雜質含量較高。③本體聚合法聚合裝置比較特殊，主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的臥式聚合釜構成（圖2）。聚合分兩段進行（圖3）。單體和引發(fā)劑先在預聚合釜中預聚1h，生成種子粒子，這時轉化率達8%～10%，然后流入第二段聚合釜中，補加與預聚物等量的單體，繼續(xù)聚合。待轉化率達85%～90%，排出殘余單體，再經粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制，反應熱由單體回流冷凝帶出。此法生產過程簡單，產品質量好，生產成本也較低。8

改性品種編輯本段PVC性脆，熱穩(wěn)定性差，不易加工。為了改善其性能，增加品種，需進行改性，改性的品種有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。1、氯乙烯共聚物

氯乙烯可以和乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯、偏二氯乙烯、丙烯腈和丙烯酸酯類等單體共聚，共聚物的產量占聚氯乙烯總產量的25%以下。①氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物采用懸浮共聚法，一般生產醋酸乙烯酯含量3%～5%和13%～15%的兩個品級，可用于制造塑料地板、涂料、薄膜、壓塑制品、唱片及短纖維等。②氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物美國陶氏化學公司在30年代就研制成功了偏二氯乙烯含量在50%以上的氯乙烯共聚物，商品名莎綸B(SaranB)這種共聚物耐老化，耐臭氧，機械性能好，能溶于四氫呋喃、環(huán)己酮及氯苯等有機溶劑，溶液具有較好的粘合性與成膜性。用這種共聚物制得的薄膜無毒、透明，具有極低的透氣性與透濕性，是極好的食品包裝材料。這種共聚物也是一種優(yōu)良的防腐蝕材料。由其制造的纖維稱偏氯綸，可做漁網、座墊編織物和化工濾布等。③丙烯-氯乙烯或乙烯－氯乙烯共聚物丙烯含量約10%的共聚物，用于吹塑成型和注射成型等。與氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相比，加工溫度較低、且與熱分解溫度間隔大，熔體流動性好，無毒，透明。乙烯-氯乙烯共聚物，也是用懸浮法在75℃和壓力1.2～96MPa下共聚而成，乙烯含量為4%～43%，具有高耐沖擊性，高透明度和優(yōu)良的加工性能，無毒，可制透明度高的薄膜、容器等。④氯乙烯接枝共聚物以乙烯－醋酸乙烯酯樹脂為基材的氯乙烯接枝共聚物，具有優(yōu)良的耐沖擊性、耐氣候性和耐熱性，適于作室外用建筑材料。用聚丙烯酸酯與氯乙烯的接枝共聚物。在西歐，接枝共聚物已有逐步取代相應的共混物的趨勢。2、聚氯乙烯共混物用其他樹脂與PVC共混，是一種能多方面改進PVC性能的好方法。用機械共混法使PVC與乙烯-醋酸乙烯酯樹脂共混，能起到長效的增塑作用，改善沖擊強度、耐寒性及加工性。聚氯乙烯與丁腈橡膠，氯化聚乙烯或

ABS樹脂共混，也可以顯著改善韌性，耐寒性和加工性。與甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物（見聚苯乙烯）的共混物，不僅沖擊強度高，而且可以得到透明制品。聚氯乙烯共混物的研究與生產，品種不斷增加，使用范圍不斷擴大。3、氯化聚氯乙烯PVC經氯化而得的一種熱塑性樹脂，由溶液氯化法制得的，俗稱過氯乙烯，簡稱CPVC，含氯量61～68%，氫原子沒有全部被氯取代。白色或淡黃紫色粉末，溶解性比聚氯乙烯好，能溶于丙酮、氯苯、二氯乙烷和四氯乙烷，耐熱性比聚氯乙烯高20～40℃，耐寒性比聚氯乙烯約低25℃，不易燃燒，耐氣候、耐化學藥品及耐水性均優(yōu)，可以用擠出法生產管材,主要作熱水上水管使用。氯化聚氯乙烯的溶液有良好的粘合性、成膜性和成纖性，可用于膠粘劑、清漆和紡絲。膠粘劑主要用于粘接PVC板及其制品。清漆的漆膜能耐腐蝕、柔軟、耐磨且剝離強度高，用它紡成的絲稱過氯綸，對酸、堿、鹽皆穩(wěn)定，適于作耐化學腐蝕的濾布、工作服、篩網、漁網和運輸帶等。CPVC的生產方法有兩種。①溶液氯化法將聚氯乙烯溶于氯苯或四氯乙烷，在襯鋁或搪瓷的反應釜中，于光或自由基引發(fā)下，攪拌并通入氯氣，在70℃下氯化，氯化過的氯化聚氯乙烯溶液經水析、水洗、過濾、干燥即得白色絮狀顆粒成品。此法操作和設備均較簡單，但氯化時間較長。②懸浮氯化法將PVC懸浮于含二氯甲烷膨潤劑的水或稀鹽酸溶液中，在加壓釜內通入氯氣，于60℃下氯化，產物用乙醇沉淀出來。此法氯化時間短，但操作不易掌握，設備要求高，工業(yè)上較少采用。加工可分為各組分的混合、塑化及成型加工三個步驟。樹脂與按配方添加的各種助劑配合時，可用捏和機或高速攪拌混合機均勻混合，再經擠出機塑化、切粒，即得到塑化好的粒料。這種粒料可以貯存待用或出售。粒料經擠出、吹塑、壓延或注射成型加工為各種制品，也可以直接用混好的粉料（也稱干混料）進行硬制品的加工。9

材料特征編輯本段它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現(xiàn)不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質、軟質和透明制品。純的聚氯乙烯的密度為1.4g/cm3,加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。硬聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結構材料。軟聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、、拉伸強度會降低。聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學穩(wěn)定性也好。由于聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55℃之間。10

應用范圍編輯本段正是由于其防火耐熱作用，聚氯乙烯被廣泛用于電線外皮和光纖外皮。此外也常被制成手套等。聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑制成?；厥占把€再用資源回收再利用：國際塑料回收代碼：PVC的是3(3字在三個循環(huán)再用箭號中心）塑料本體底部或包裝上須列明，以便消費者及回收商能適當?shù)胤诸?。聚乙烯廢棄物聚乙烯是塑料中產量最大、用途極廣的熱塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分結晶材料，可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類。高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/cm3,而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面：1.薄膜生產中產生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔，品種明確，可粉碎壓縮后直接送入擠出機造粒，回收過程較簡單。2.來自化學工業(yè)、電氣工業(yè)、食品與消費品工業(yè)等廢棄薄膜。這些廢膜均已被污染，有的已著色并印有商標，有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質。聚乙烯由于價廉易得、成型方便，所以其制品應用范圍很廣，但用得最多的還是包裝制品，估計在60%以上。高密度聚乙烯主要用于包裝用膜和瓶類、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農用膜；線型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上。聚氯乙烯歷史上曾經是使用量最大的塑料，現(xiàn)在某些領域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用于管材、門窗型材、片材等擠出產品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用于壓延片、汽車內飾品、手袋、薄膜、標簽、電線電纜、醫(yī)用制品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯制品的10%，主要用產品有搪塑制品等。廢舊塑料的產生：1、樹脂生產中產生的廢料；2、成型加工過程中產生的廢料；3、配混和再生加工過程中產生的廢料；4、二次加工中產生的廢料；5、工業(yè)消費后塑料廢料；這類廢舊廢料來源廣，使用情況復雜，必須經過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：1）化學工業(yè)中使用過的袋、桶等；2）紡織工業(yè)中的容器、廢人造纖維絲等；3）家電行業(yè)中的包裝材料、泡沫防震墊等；4）建筑行業(yè)中的建材、管材等；5）灌裝工業(yè)中的收縮膜、拉伸膜等；6）食品加工業(yè)中的周轉箱、蛋托等；7）農業(yè)中的地膜、大棚膜、化肥袋等；8）漁業(yè)中的漁網、浮球等；9）報廢車輛上拆卸下來的保險杠、燃油箱、蓄電池箱