（海爾）一廠物流配送案例

一公司后補(bǔ)充60種物料廠內(nèi)配送手冊(cè)部門：HTS項(xiàng)目組指導(dǎo)專家：鈴木昭憲編制：王云峰日期：2007-01-30目錄◆1項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)介紹---------------1◆2母本TPS做法---------------2-4◆3項(xiàng)目問(wèn)題及目標(biāo)------------5-6◆4項(xiàng)目流程及方案------------7-20◆5項(xiàng)目效果---------------------21◆6項(xiàng)目拓展---------------------221-項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)TEAM長(zhǎng)：青島洗衣機(jī)：HTS負(fù)責(zé)人陳偉TEAM成員：海外冰箱：項(xiàng)目經(jīng)理李方毅海爾盈德喜：項(xiàng)目經(jīng)理王云峰青島洗衣機(jī)：項(xiàng)目經(jīng)理畢愛(ài)秀青島洗衣機(jī)：定單執(zhí)行經(jīng)理王強(qiáng)青島洗衣機(jī)：SAP排產(chǎn)經(jīng)理李珍揚(yáng)青島洗衣機(jī)：成本經(jīng)理劉霞青島洗衣機(jī)：核算經(jīng)理謝青指導(dǎo)專家：鈴木昭憲輔導(dǎo)老師：嚴(yán)麗1返回2.1-定義后工序拉動(dòng)指的是后工序在必要的時(shí)候、按必要的量到前工序的庫(kù)存區(qū)去取必要的半成品；前工序在后工序取走一部分庫(kù)存后，按照相應(yīng)的看單信息僅僅補(bǔ)充生產(chǎn)被后工序取走的量（后補(bǔ)充生產(chǎn)）。以后工序拉動(dòng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)JustInTime。

看單在后工序拉動(dòng)生產(chǎn)和后補(bǔ)充生產(chǎn)中被使用的工具,表示生產(chǎn)搬運(yùn)指示信息的東西，是為了實(shí)現(xiàn)JustInTime

搬運(yùn)不僅指物品的搬運(yùn)，它還表示信息的同時(shí)傳遞。物品的搬運(yùn)搬運(yùn) 信息的傳遞在搬運(yùn)的同時(shí)，它還具有傳達(dá)前工序應(yīng)在何時(shí)?生產(chǎn)多少?何種東西的信息的作用。21.客戶根據(jù)需求下定單，根據(jù)定單取走成品庫(kù)存。2.原先在成品庫(kù)存上都附有相應(yīng)的看板，客戶在取走一定量的庫(kù)存之前需將看板摘下放入看板箱中。3.因?yàn)榇藭r(shí)最后工序的庫(kù)存被消耗，所以需要進(jìn)行后補(bǔ)充生產(chǎn)。此時(shí)要將看板回收到該工序的看板回收箱中，然后由搬運(yùn)工拿著看板到前工序去取料。4.拿著這些看板到前工序取料時(shí)，看板就是取料看板。取料前要將原先前工序半成品或部件上的看板摘下放到前工序看板箱中。當(dāng)搬運(yùn)工將所有用于總裝工序的物料備齊以后，將剛才的取料看板放到總裝工序的第一工位。此時(shí)剛才總裝工序的取料看板轉(zhuǎn)化為總裝工序的生產(chǎn)看板。5.類推，剛才被取走庫(kù)存的前工序也需要進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)。再重復(fù)以上所述過(guò)程。注：看板＝看單2.2-母本做法3步驟1首先環(huán)境的準(zhǔn)備是不可欠缺了1、使用取料看板“發(fā)出需求”、“進(jìn)行搬運(yùn)”是大前提2、取料看板的設(shè)定張數(shù)例）牽引車轉(zhuǎn)一圈30分看板的容量設(shè)為小于總裝30分鐘需求量的數(shù)值－－－設(shè)2張以上看板的容量設(shè)為大于總裝30分鐘需求量的數(shù)值－－－設(shè)1張3、請(qǐng)將2廠、3廠的整備室移到與總裝相同的樓層（如果說(shuō)轉(zhuǎn)移到位需要時(shí)間的話，是不是有決心說(shuō)即使是用手搬，也要在一廠先實(shí)施？）4、請(qǐng)打開(kāi)整備室的鎖（必不可缺的條件）5、徒手很難處理的較重部件（在豐田是指15KG以上）請(qǐng)使用叉車供應(yīng)6、司機(jī)請(qǐng)明確是用洗衣機(jī)的人還是物流的人7、一定要在返回途中進(jìn)行“空箱搬運(yùn)”8、一廠、二廠、三廠的部件在實(shí)施時(shí)一定要根據(jù)時(shí)刻表進(jìn)行供應(yīng)。但如果只是在一廠范圍內(nèi)操作的話，轉(zhuǎn)一圈就可以馬上進(jìn)入下一輪工作，沒(méi)有必要特意設(shè)置時(shí)刻表。9、如果在整備室里里沒(méi)有相當(dāng)于設(shè)定的取料看板所代表的物料庫(kù)存的話，一般是將（紅色）看板放入缺料看板箱中，然后將詞信息傳遞到“信號(hào)燈”上，在第一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行處理。步驟2牽引車的運(yùn)用方法1、廠長(zhǎng)們相互確定一個(gè)最高效的運(yùn)轉(zhuǎn)方式2、供應(yīng)部件的排列方式3、要在牽引車上設(shè)取料看板箱4、從搬運(yùn)工的操作效率考慮的化，目前做的牽引車底部太低了。5、將后補(bǔ)充區(qū)域也納入該搬運(yùn)體系中特別是一定要在搬運(yùn)路線的沿途設(shè)置能插放在工位上取下的取料看板的看板箱。12345678910⑧⑨⑩⑤⑥⑦④①②③①⑥③②④⑤⑦⑧⑨⑩三樓平面圖2.3-通過(guò)牽引車實(shí)現(xiàn)一元化部件供應(yīng)4返回解決措施序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)改善提案1物料配送到工位時(shí)需要翻料找料，浪費(fèi)時(shí)間設(shè)置工裝架，物料入庫(kù)后直接上架，通過(guò)標(biāo)識(shí)直接找到物料2一次配送量大根據(jù)配送路線圖定時(shí)配送3轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)無(wú)法知曉物料明細(xì)班長(zhǎng)通過(guò)工段母箱下達(dá)需求物料，根據(jù)看單配送4手工記賬速度滿，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤對(duì)看單實(shí)施信息化，用系統(tǒng)取數(shù)5型號(hào)尾料無(wú)法使用通用型號(hào)按單送料，尾料放在工位上，每周清單設(shè)定配送路線和配送頻次；采用1-4-3的方式回料，降低物料庫(kù)在產(chǎn)庫(kù)存定改善的方向工位庫(kù)存最大為1小時(shí)在制量，配送形成工藝規(guī)范；物料庫(kù)庫(kù)存降為1/4預(yù)期效果物料存在重復(fù)配送的現(xiàn)象，工位庫(kù)存大；物料庫(kù)T-1庫(kù)存量大現(xiàn)狀的問(wèn)題點(diǎn)要因分析1、配送路線圖，沒(méi)有形成配送路線圖和配送標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有固定的配送時(shí)刻，配送時(shí)為防止出現(xiàn)缺料，一次就送足，造成工位庫(kù)存2、T-1回料，采用T-1的方式，物料庫(kù)存放一天的物料，占用庫(kù)存，而且翻料找料時(shí)間長(zhǎng)，造成庫(kù)存浪費(fèi)和配送延遲3.1-現(xiàn)狀調(diào)研53.2-項(xiàng)目目標(biāo)1.工位現(xiàn)場(chǎng)得到改善，根據(jù)循環(huán)時(shí)間配送，工位物料流動(dòng)起來(lái)，不會(huì)形成過(guò)大的工位庫(kù)存，也不會(huì)出現(xiàn)缺料等現(xiàn)象2.物料庫(kù)庫(kù)存降低，每天分4次拉料，會(huì)使庫(kù)存降低到原T-I庫(kù)存的約1/43.配送時(shí)由送料工對(duì)物料和空箱進(jìn)行搬運(yùn)，不需專門收取空箱4.通過(guò)61種物料的后補(bǔ)充拉動(dòng)，帶動(dòng)所有物料按照后補(bǔ)充的方式進(jìn)行配送，會(huì)使物流與工位間形成完整的看單拉動(dòng)流程6返回底臺(tái)工位成套投放工裝工位子箱工段母箱看單拉動(dòng)區(qū)三段箱后補(bǔ)充區(qū)物料①②③④⑤⑥⑦4.1-后補(bǔ)充廠內(nèi)拉動(dòng)示意圖（底臺(tái)為例）工段存單箱7①-⑥代表廠內(nèi)流程路線，⑦代表轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)的看板流向4.1.1-布線前看單拉動(dòng)流程分廠成本經(jīng)理計(jì)算看單數(shù)量，把各型號(hào)的看單交付各工段的班組長(zhǎng)，各班組長(zhǎng)將其保存在工段存單箱中各工段的班組長(zhǎng)從工段存單箱中取出要生產(chǎn)型號(hào)的物料引取看單，點(diǎn)出第一個(gè)時(shí)段的看單數(shù)量各工段的班組長(zhǎng)將收集的引取看單放到工段母箱中配送工從工段母箱中取出引取看單操作工開(kāi)箱前將引取看單放到工位子箱中配送工將采購(gòu)看單分類放到看單拉動(dòng)區(qū)三段箱中配送工將對(duì)應(yīng)的所需物料從貨架上搬到配送車上，用引取看單替換物料箱上的采購(gòu)看單配送工將帶有引取看單的物料配送到對(duì)應(yīng)的工位上各工段班組長(zhǎng)收集工段內(nèi)的工位子箱中的看單責(zé)任人：成本經(jīng)理；各工段班長(zhǎng)責(zé)任人：各工段班長(zhǎng)責(zé)任人：各工段班長(zhǎng)責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：操作工責(zé)任人：各工段班長(zhǎng)T－1日T－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hTT-0.5h84.1.2-正常生產(chǎn)看單拉動(dòng)流程各工段的班組長(zhǎng)將收集到的引取看單放到工段母箱中配送工從工段母箱中取出引取看單操作工開(kāi)箱前將引取看單放到工位子箱中配送工將采購(gòu)看單按照分類放到看單拉動(dòng)區(qū)三段箱中配送工將對(duì)應(yīng)的所需物料從貨架上搬到配送車上，用引取看單替換物料箱上的采購(gòu)看單配送工將帶有引取看單的物料配送到對(duì)應(yīng)的工位上各工段班組長(zhǎng)收集工段內(nèi)的工位子箱中的引取看單責(zé)任人：各工段班長(zhǎng)責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：操作工責(zé)任人：各工段班長(zhǎng)T－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hTT－0.5h94.1.3換產(chǎn)看單拉動(dòng)流程分廠成本經(jīng)理計(jì)算看單數(shù)量，把各型號(hào)的看單交付各工段的班組長(zhǎng)，各班組長(zhǎng)將其保存在工段存單箱中各工段的班組長(zhǎng)提前30分鐘從工段存單箱中取出要生產(chǎn)型號(hào)的物料引取看單，點(diǎn)出第一個(gè)時(shí)段的看單數(shù)量各工段的班組長(zhǎng)將引取看單放到工段母箱中配送工從工段母箱中取出引取看單操作工開(kāi)箱前將引取看單放到工位子箱中配送工將采購(gòu)看單按照分類放到看單拉動(dòng)區(qū)三段箱中配送工將對(duì)應(yīng)的所需物料從貨架上搬到配送車上，用引取看單替換物料箱上的采購(gòu)看單配送工將物料配送到對(duì)應(yīng)的工位上各工段班組長(zhǎng)收集本工段內(nèi)的工位子箱中的所有看單各工段班組長(zhǎng)將收集的所有引取看單放到工段存單箱中責(zé)任人：成本經(jīng)理；各工段班長(zhǎng)責(zé)任人：各工段班長(zhǎng)責(zé)任人：各工段班長(zhǎng)責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：操作工責(zé)任人：各工段班長(zhǎng)責(zé)任人：各工段班長(zhǎng)T－1日T－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hTT-0.5hT－0.5h104.2-一廠后補(bǔ)充物料明細(xì)114.3-一廠配送路線124.4-配送時(shí)刻表134.5-配送流動(dòng)路線圖144.6-全流程操作指導(dǎo)書15164.6.1-流程圖4.7-底臺(tái)成套投放管理規(guī)定174.8-后補(bǔ)充區(qū)人員職責(zé)分工1.后補(bǔ)充看單拉動(dòng)區(qū)早班和中班人員各3人，負(fù)責(zé)三個(gè)分廠的60種物料，主要工作時(shí)與立體庫(kù)的物料交接、上架和到物料配送；2.第一人負(fù)責(zé)后補(bǔ)充看單拉動(dòng)區(qū)60種物料與立體庫(kù)的的交接及上架：按照1-4-3（1天分4次，延遲3個(gè)時(shí)段）的拉動(dòng)方式，點(diǎn)數(shù)、記賬、交接采購(gòu)看單、上架；3.第二人負(fù)責(zé)一廠的60種物料的配送按照《4.2-后補(bǔ)充廠內(nèi)拉動(dòng)示意圖》所示循環(huán)操作；4.第三人負(fù)責(zé)二廠和三廠的19種物料的配送：具體操作與第二人一致；

5.第一和第三人配送完一個(gè)循環(huán)后，協(xié)助第二人收料上架。184.9.1-存在及注意的問(wèn)題1.后補(bǔ)充區(qū)配送人員分工如下：第一人專門負(fù)責(zé)收料和分料；第二人負(fù)責(zé)配送一廠的61種物料；第三人負(fù)責(zé)配送二廠和三廠的19種通用件；第二和第三人在配送一個(gè)循環(huán)結(jié)束后協(xié)助配合第一人的工作2.一廠配送總計(jì)時(shí)間為45.7分鐘，預(yù)留14.3分鐘，循環(huán)周期設(shè)定為60分鐘/次,其中底臺(tái)成套投放區(qū)為30分鐘的循環(huán)物料，其余為60分鐘的循環(huán)物料3.0523S系列按照節(jié)拍12”計(jì)算（300臺(tái)/h），70-123S按照15”計(jì)算（240臺(tái)/h），58-23DS按照15”計(jì)算（240臺(tái)/h），16-0501按照7.5”計(jì)算（480臺(tái)/h）4.每個(gè)工段的班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將工位看單回收箱中的看單回收，存放到各工段的看單回收箱中，配送人員在配送過(guò)程中從工段看單回收箱中回收看單5.轉(zhuǎn)產(chǎn)前，班組長(zhǎng)需將需求看單提前放到工段看單回收箱中，由配送工送尾單時(shí)提前收取，提前備料194.9.2-流程問(wèn)題解