（航嘉）機(jī)殼損耗控制項(xiàng)目總結(jié)匯報(bào)

精成改善項(xiàng)目小組A小組尹宏2008-01-15

HK280-22GP

機(jī)殼損耗控制項(xiàng)目

---總結(jié)匯報(bào)RoHSRoHSRoHSRoHSSHoRSHoRSHoRSHoR精成改善小組(第四組A小組)小組成員:

徐欽彥---工程師(制二處)陳繼賢---品質(zhì)課長(品質(zhì)部)

魏興春---工程師(制二處)周偉---工程師(制二處)尹宏---制造課長(制二處)

覃仁華---高級(jí)技術(shù)員(五金處)我們的團(tuán)隊(duì)口號(hào):持續(xù)改善精益求精期望:打造高效優(yōu)質(zhì)的PC電源制造團(tuán)隊(duì)目標(biāo):創(chuàng)效率新高爭卓越品質(zhì)低損耗更環(huán)保環(huán)保產(chǎn)品狼的團(tuán)隊(duì)（1）鑒別與選擇問題（2）理解問題與探究根因（3）制定解決方案（4）選擇方案（5）執(zhí)行方案明確客戶需求定義問題范圍設(shè)定目標(biāo)成立高效團(tuán)隊(duì)客戶關(guān)心的問題團(tuán)隊(duì)建設(shè)（成員、章程）項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃設(shè)定量化、挑戰(zhàn)性的目標(biāo)解決什么問題使用的工具

頭腦風(fēng)暴甘特圖矩陣表

KPI

每一步工作每一步工作輸出（6）評(píng)估與總結(jié)鑒別與選擇問題（一）我們的問題—目前物料損耗太高1.3‰1.9‰1.2‰0.8‰鑒別與選擇問題（二）2、HK280-22GP機(jī)殼單價(jià)高：上蓋--2.0053元/PCS

下底—3.48元/PCS3、HK280-22G機(jī)殼損耗率高：1、HK280-22GP機(jī)種每月總產(chǎn)量都在20萬臺(tái)左右，占部門月產(chǎn)量近50%；月份總產(chǎn)量上、下蓋料號(hào)制程損耗數(shù)制程損耗千分比8月150000上蓋291-1220805HR10877.247‰下底291-2220704HR306920.46‰9月225000上蓋291-1220805HR18458.2‰下底291-2220704HR443419.707‰4、機(jī)殼改善的可操作性強(qiáng)：此改善為外觀方面的問題。鑒別與選擇問題（三）..綜上四點(diǎn)所述，故選擇HK280-22GP機(jī)殼損耗控制作為項(xiàng)目改善來降低部門物料損耗。機(jī)殼損耗率（千分比）=上蓋（或下底）在QAD系統(tǒng)中以W002、W005領(lǐng)料數(shù)該制令批量數(shù)×1000‰指標(biāo)定義與解釋機(jī)殼損耗指標(biāo)定義：在各制令生產(chǎn)退領(lǐng)過程中,產(chǎn)線機(jī)殼以W002、W005。（QAD系統(tǒng)）領(lǐng)料完成制令及關(guān)閉的部分在整個(gè)制令。中分別占（上蓋、下底）的千分比。設(shè)定目標(biāo)取9月份P9A機(jī)殼損耗最低三天數(shù)據(jù)：日期9/14日9/17日9/18日上蓋/下底(制程不良數(shù))14/2911/2815/28當(dāng)天產(chǎn)能(臺(tái))281026102930上蓋/下底(損耗率)5.0‰

10.3‰

4.2‰

10.7‰

5.2‰

9.7‰

8.20‰4.20‰上蓋損耗改善目標(biāo)降低48%9月30日12月5日19.7‰9.7‰下底損耗改善目標(biāo)降低50%9月30日12月5日TEAM組建Leader：尹宏制造課長Teammember：徐欽彥TE工程師Teammember：魏興春IE工程師Teammember：陳繼賢品質(zhì)課長Teammember：覃仁華高級(jí)技術(shù)員Teammember：周偉IE工程師Mentor：鐘總郭老師

Sponsor：孔長江

。TEAM成員職責(zé)項(xiàng)目成員職責(zé)描述及工作量預(yù)計(jì)組長尹宏項(xiàng)目Leader,項(xiàng)目管理;機(jī)殼損耗狀況跟進(jìn),數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),及制程管理辦法完善。成員陳繼賢機(jī)殼來料不良的統(tǒng)計(jì)分類及標(biāo)準(zhǔn)制定,制程外觀不良數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)。徐欽彥項(xiàng)目宣傳，及與B/I負(fù)責(zé)人溝通，收集B/I相關(guān)數(shù)據(jù)和跟催B/I制程管理辦法的改善進(jìn)度。魏興春對(duì)組裝、包裝制程工藝的研究和分析，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化制定及相關(guān)培訓(xùn)、實(shí)施。團(tuán)隊(duì)例會(huì)頻次：1次/周時(shí)間：周二或周五晚★項(xiàng)目成員主動(dòng)參與項(xiàng)目活動(dòng),提供各項(xiàng)工作進(jìn)度及相關(guān)交附物。項(xiàng)目階段07年10月22日07年10月29日07年11月10日07年11月18日07年11月28日07年12月09日07年12月25日08年01月08日選擇問題分析問題制定方案選擇方案執(zhí)行方案評(píng)估總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度眾人拾柴火焰高（1）鑒別與選擇問題（2）理解問題與探究根因（3）制定解決方案（4）選擇方案（5）執(zhí)行方案細(xì)化流程收集相關(guān)信息分析找出根因流程分析報(bào)告找出根本原因或關(guān)鍵點(diǎn)歸納/匯總/分析收集相關(guān)的錄像/圖片/數(shù)據(jù)/文件等可使用的工具每一步工作每一步工作輸出（6）評(píng)估與總結(jié)

頭腦風(fēng)暴、因果圖、原因篩選

Processmapping

QC七手法流程圖柏拉圖

理解問題與探究根因(一)橙色圈工站為上蓋、下底與其它部件相組裝或附鎖螺釘理解問題與探究根因(二)上蓋、下底在組裝包裝所經(jīng)主要工站流程：老化包裝振動(dòng)紋波測試ATE測試終測過壓手動(dòng)測試CHROMA測試DC線材測試(LQC)線材目視擦拭機(jī)殼檢查下蓋、貼產(chǎn)品貼紙檢查上蓋、貼QCPASS貼紙、條型碼

(LQC)外觀檢查裝膠袋、裝箱封箱、蓋章老化高壓接地測試流程方向鎖上下蓋老化鎖地線鎖風(fēng)扇上蓋組裝取上蓋檢查、貼瑪拉膠紙鎖PFC于上蓋取下蓋檢查、撕保護(hù)膜、貼PVC片裝輸入座、貼色標(biāo)貼瑪拉膠紙于下蓋鎖PCB板補(bǔ)焊下蓋組裝下底來料經(jīng)挑選從此投入上蓋來料經(jīng)挑選從此投入經(jīng)上架，老化3H，下架冷卻待包理解問題與探究根因(三)依上組裝、包裝工藝流程,經(jīng)團(tuán)隊(duì)會(huì)議采用”頭腦風(fēng)暴法”討論分析,初步展開各方面要因：機(jī)殼制程損耗原因來料標(biāo)準(zhǔn)差異運(yùn)輸刮傷五金不良未淘汰品作業(yè)方法電批操作刮傷組裝OK品擺放不當(dāng)在制品取放刮傷處理不良品刮傷人員挑選機(jī)殼人員老化員操作新員工作業(yè)設(shè)備/工具老化架保護(hù)層覆蓋不夠老化周轉(zhuǎn)車破舊傳輸帶破損老化架層空隙偏小標(biāo)“

”為影響制程機(jī)殼不良的重要原因進(jìn)一步細(xì)化來料標(biāo)準(zhǔn)差異運(yùn)輸刮傷五金不良未淘汰品需解決五金來料QA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的一致性不良項(xiàng)差異項(xiàng)從品質(zhì)部統(tǒng)計(jì)得7-9月HK280-22GP機(jī)殼來料不良挑選再確認(rèn)數(shù)據(jù)如下：理解問題與探究根因(四)理解問題與探究根因(五)人員新員工作業(yè)07年下半年,各線實(shí)際人數(shù)一直未達(dá)到編制人員流失率大,8月14.74%,9月8.11%123127P10A133145P11A制D課103111P9B99111P9A100111P8B108111P8A101111P7制C課PC制造二處當(dāng)日時(shí)薪員工編制人數(shù)部門名稱9月11日時(shí)薪人員日?qǐng)?bào)挑選機(jī)殼人員未長期固定人員作業(yè)培訓(xùn)不足無標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照老化員操作老化人員不直屬各線現(xiàn)場干部管理,臨時(shí)要求規(guī)范及時(shí)性欠佳操作動(dòng)作不規(guī)范,擺放不當(dāng)理解問題與探究根因(六)作業(yè)方法電批操作刮傷組裝OK品擺放不當(dāng)部品取放不當(dāng)刮傷處理不良品刮傷設(shè)備/工具老化架保護(hù)層覆蓋不夠防護(hù)膠皮太窄,老化架外沿鐵條外露,上下電源時(shí)易碰到機(jī)殼周轉(zhuǎn)車破舊周轉(zhuǎn)車邊緣有破損,且粘附各層膠皮已硬化傳輸帶破損各線傳輸帶已逐步老化并表面粗糙多毛刺老化架層空隙偏小老化架每層上下鐵條距離偏小,上下電源碰及上邊鐵條理解問題與探究根因(七)理解問題與探究根因(八)P9A、B班9月機(jī)殼制程不良分布位置統(tǒng)計(jì)

機(jī)種：HK280-22GP4天8個(gè)班次的數(shù)據(jù)不良現(xiàn)象位置C面E面F面小計(jì)刮傷871156154不良現(xiàn)象位置1號(hào)位2號(hào)位3號(hào)位4號(hào)位小計(jì)電批鎖傷PFC53171338電批鎖傷面蓋2761025不良現(xiàn)象位置A面B面D面小計(jì)刮傷3243378435不良現(xiàn)象位置1號(hào)位2號(hào)位3號(hào)位4號(hào)位小計(jì)電批鎖傷風(fēng)扇螺釘11515940上蓋不良分類數(shù)量比例累積比C面8740.10%40.10%F面5625.80%65.90%鎖PFC3817.50%83.40%鎖面蓋2511.50%94.90%E面115.10%100%下底不良分類數(shù)量比例累積比A面32468.20%68.20%D面7816.40%84.60%鎖風(fēng)扇408.40%93%B面337.00%100%經(jīng)統(tǒng)計(jì),P9A、B班9月份(4天8個(gè)班次)機(jī)殼制程不良具體分布位置,數(shù)據(jù)及機(jī)殼6個(gè)面、各個(gè)鎖螺絲釘?shù)奈惶?hào)示意圖如附：

。如下圖分析理解問題與探究根因(九)上圖為上蓋外觀不良統(tǒng)計(jì)，反映應(yīng)從C面、F面及鎖PFC三個(gè)方面入手改善。40.10%65.90%83.40%94.90%100%020406080100C面F面鎖PFC鎖面蓋E面0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%數(shù)量累積比理解問題與探究根因(十)依描圖，下底制程外觀不良主要集中在A面、D面，需從該兩個(gè)角度入手。68.20%84.60%93%100%050100150200250300350A面D面鎖風(fēng)扇B面0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%數(shù)量累積比上蓋C面F面鎖PFC下底D面A面綜上所述,分析出問題根因確定解決問題的方向1、鎖電批操作的改進(jìn)；2、在制品取放方法的改善；3、組裝OK品擺放方式的糾正；1、傳輸帶、靜電皮的更新；2、老化架防護(hù)膠皮加寬、周轉(zhuǎn)車的修整；1、鎖電批操作的改進(jìn)；2、治具的及時(shí)修整及精確度要求；3、該工位多人員的培養(yǎng)；2、鎖風(fēng)扇操作的改進(jìn)；1、對(duì)來料不良的精確篩選；3、半成品擺放、取放方式的改進(jìn)；1、鎖電批操作的改進(jìn)；2、在制品取放方法的改善；3、組裝OK品擺放方式的糾正；為平放電源正上方，易與相鄰機(jī)及拉體工治具相碰，為側(cè)放半成品的正下方，與傳輸帶、臺(tái)面及老化架直接接觸；4、老化時(shí)操作動(dòng)作的規(guī)范；為客戶關(guān)注的外觀重要部分，外露于PC主機(jī)后側(cè)；為平放電源正下方，與C面相對(duì)，其改善方向相同。理解問題與探究根因(十一)（1）鑒別與選擇問題（2）理解問題與探究根因（3）制定解決方案（4）選擇方案（5）執(zhí)行方案提出各種可能的方案針對(duì)每一個(gè)關(guān)鍵因素

找出盡可能多的改進(jìn)方案可使用的工具

頭腦風(fēng)暴檢查表矩陣每一步工作每一步工作輸出（6）評(píng)估與總結(jié)制定/選擇方案（一）注：綠色打“√”為選擇進(jìn)行改善的方案制定/選擇方案（二）1、制程作業(yè)方法的規(guī)范

從重要工站作業(yè)動(dòng)作和員工觀念、習(xí)慣訓(xùn)化著手

2、流水線傳輸帶/臺(tái)面靜電皮更換申報(bào)廠務(wù)工程并給予跟進(jìn)3、B/I作業(yè)方法的規(guī)范通過對(duì)目前B/I作業(yè)的分析進(jìn)行重新定義4、機(jī)殼來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定依上述選定由四個(gè)方面入手改善：制定/選擇方案（三）從客戶端的收集及制程的問題結(jié)合來料五金處檢驗(yàn)項(xiàng)目

（1）鑒別與選擇問題（2）理解問題與探究根因（3）制定解決方案（4）選擇方案（5）執(zhí)行方案實(shí)施方案按選擇的方案落實(shí)行動(dòng)計(jì)劃可使用的工具甘特圖

項(xiàng)目管理責(zé)任矩陣圖表每一步工作每一步工作輸出（6）評(píng)估與總結(jié)執(zhí)行方案（一）執(zhí)行方案（二）鎖上下蓋老化鎖地線鎖風(fēng)扇上蓋組裝取上蓋檢查、貼瑪拉膠紙鎖PFC于上蓋取下蓋檢查、撕保護(hù)膜、貼PVC片裝輸入座、貼色標(biāo)貼瑪拉膠紙于下蓋鎖PCB板補(bǔ)焊下蓋組裝下底來料經(jīng)挑選從此投入上蓋來料經(jīng)挑選從此投入回顧組裝段重要工站流程圖針對(duì)黃色圈內(nèi)鎖螺釘工站進(jìn)行操作指導(dǎo)的改進(jìn)--制程作業(yè)方法的規(guī)范（1）改善后利用了更多的圖片串成一組，附注各環(huán)節(jié)的注意重點(diǎn)，生動(dòng)、易懂。執(zhí)行方案（三）--制程作業(yè)方法的規(guī)范（2）--魏興春周偉在此不一一展開，選其中“鎖PCB”改善前后SOP展開列舉于下兩頁。執(zhí)行方案（四）--制程作業(yè)方法的規(guī)范（3）

鎖PCB板SOP舊版本執(zhí)行方案（五）--制程作業(yè)方法的規(guī)范（4）作業(yè)步驟：產(chǎn)品名稱作業(yè)名稱裝鎖PCB板于下底治工具HK280-22GP長電批頭電批扭力為5.5-7.5Kgfcm鎖PCB板改善后SOP3、檢查所用螺釘有無滑牙,生銹,菊花介子有無開裂,變形。右手取電批,左手取三組合螺釘（一次只能取一顆螺釘）。1、檢查上一站作業(yè)有無不良等現(xiàn)象;從傳送帶取上一站已加工好的主板與下蓋輕放于工作臺(tái)。2、取PCBA按圖示一方向平行裝入下蓋螺柱上。4、將三組合螺釘附于電批嘴,將螺釘對(duì)準(zhǔn)PCB固定孔位垂直鎖入。5、重復(fù)第3、4步將此螺釘鎖上。6、重復(fù)第3、4步將此螺釘鎖上。7、重復(fù)第3、4步將此螺釘鎖上。8、作業(yè)完畢自檢，確認(rèn)合格后流往下站。執(zhí)行方案（六）--制程作業(yè)方法的規(guī)范（5）--尹宏。在上述工站新SOP的基礎(chǔ)上，就組裝、包裝段全部工站的生產(chǎn)做出相關(guān)的作業(yè)規(guī)范，以“每天早會(huì)制”、“新員工培訓(xùn)”為主方式反復(fù)傳達(dá)、灌輸，逐步形成一種團(tuán)隊(duì)的習(xí)慣。列舉《組裝作業(yè)規(guī)范》、《包裝作業(yè)規(guī)范》如下：。執(zhí)行方案（七）--流水線傳輸帶/靜電皮更新（1）。10月下旬開始向廠務(wù)工程申請(qǐng)流水線傳輸帶更新，11月下旬相關(guān)破舊的傳輸帶全部完成更換，其更新前后狀況如圖所示：改善前改善后執(zhí)行方案（八）--流水線傳輸帶/靜電皮更新（2）改善前更新新靜電皮11月26日完成P7-P9線的臺(tái)面靜電皮更新執(zhí)行方案（九）--B/I作業(yè)方法的規(guī)范—徐欽彥5、將電源平放在老化架上取出老化架，不可C、D面碰觸上下鐵條。（須平放，若側(cè)放易與鐵條相碰）6、將水平從老化架上取下的電源，同時(shí)套好膠袋輕放于周轉(zhuǎn)車上，不可放于周轉(zhuǎn)車平板上再左右拖動(dòng)電源或碰撞其它電源。1、從周轉(zhuǎn)車上取一臺(tái)電源平放于老化架上，不可拖電源、磕碰相鄰電源，C、D面不可觸及老化架上下鐵條。2、左手將膠袋取下，右手將電源立起輕放于膠袋上，避免電源碰到老化架，調(diào)整電源位置使其線材朝里，AC座朝外。3、插好線材輸出端子，再插上AC電源線，開始老化。（插端子時(shí)須直插入，不可斜插，防止PIN針脫落。）4、老化完畢后斷開電源線和電源輸出端子，拔出線材時(shí)必須手握端子水平拔出。B/I操作方法的改進(jìn)執(zhí)行方案（十）--機(jī)殼來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定（1）--陳繼賢覃仁華〓＋結(jié)合聯(lián)想的IQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書與五金機(jī)殼原有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制定出PC電源產(chǎn)線挑選機(jī)殼的標(biāo)準(zhǔn)。（1）鑒別與選擇問題（2）理解問題與探究根因（3）制定解決方案（4）選擇方案（5）執(zhí)行方案改善總體效果監(jiān)控報(bào)告關(guān)鍵因素監(jiān)控報(bào)告可使用的工具對(duì)比分析趨勢圖柱狀圖每一步工作每一步工作輸出（6）評(píng)估與總結(jié)效果評(píng)估固化改進(jìn)總結(jié)與表彰文件、制度、體系的形成匯報(bào)、獎(jiǎng)勵(lì)推廣運(yùn)用同部門或跨部門推廣實(shí)施確定新的改善機(jī)會(huì)再次尋找改善機(jī)會(huì),持續(xù)改善項(xiàng)目的評(píng)估與總結(jié)（一）。依營運(yùn)處數(shù)據(jù)，11、12月份部門績效其物料損耗率為0.8‰，達(dá)成項(xiàng)目初始計(jì)劃的目標(biāo)值0.8‰。項(xiàng)目的評(píng)估與總結(jié)（二）(‰)1.3‰1.2‰0.8‰0.8‰0.8‰項(xiàng)目的評(píng)估與總結(jié)（三）月份總產(chǎn)量/臺(tái)上、下蓋料號(hào)制程損耗數(shù)/PCS制程損耗千分比9月225000上蓋291-1220805HR18458.20‰下底291-2220704HR443419.71‰12月190000上蓋291-1220805HR7614.01‰下底291-2220704HR208910.99‰統(tǒng)計(jì)QAD系統(tǒng)中12月