《電火花加工》課件2

電火花加工課程概述本課程系統(tǒng)介紹電火花加工技術原理、工藝參數(shù)、操作技巧、常見問題及解決方案。涵蓋電火花加工機床結構、工作原理、維護保養(yǎng)等內容。深入探討電火花加工在機械制造、模具制造、航空航天等領域的應用。電火花加工的定義原理電火花加工利用電極與工件之間產生的電火花放電，以快速去除材料，從而實現(xiàn)加工的目的。特點電火花加工能夠加工各種形狀和尺寸的工件，適用于加工難切削材料，可獲得高精度和高表面質量。電火花加工的歷史發(fā)展1現(xiàn)代電火花加工精密加工，復雜形狀，高精度2早期電火花加工簡單設備，低效率，精度有限31943年蘇聯(lián)學者首次提出電火花加工的基本原理脈沖放電電火花加工利用電極和工件之間產生的脈沖放電，使工件材料在局部區(qū)域熔化、汽化或剝蝕。電極間隙在電極和工件之間保持微小的間隙，以便在放電時形成電弧并進行材料去除。冷卻液冷卻液用于冷卻電極和工件，并帶走放電產生的熱量，防止加工區(qū)域過熱。電火花加工的特點精密加工電火花加工可以加工出傳統(tǒng)方法難以加工的復雜形狀和狹窄的間隙，例如精密的模具和刀具。高精度電火花加工可以實現(xiàn)極高的尺寸精度和表面光潔度，滿足現(xiàn)代工業(yè)對高精度的要求。材料適用性電火花加工可以加工各種硬度和韌性的金屬材料，包括難加工的材料。無切削力電火花加工不使用切削工具，因此不會產生切削力，可以加工易變形或脆性材料。電火花加工的主要參數(shù)100脈沖電壓100脈沖電流10脈沖寬度10脈沖頻率電火花加工電極材料的選擇電極材料銅、石墨、鎢、鉬等材料材料性能導電性、抗腐蝕性、耐磨性、熱穩(wěn)定性加工精度影響加工精度、表面質量和加工效率電火花加工工件材料的選擇材料的導電性工件材料的導電性對電火花加工效率和加工質量有很大影響。材料的硬度和韌性硬度和韌性決定了工件材料的加工難度和加工精度。材料的熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性影響工件在加工過程中的變形和開裂。材料的加工成本要考慮材料的成本，選擇經濟合理的材料。電火花加工機床的構造電火花加工機床主要由以下部件組成:機床主體電火花發(fā)生器工作臺電極系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)控制系統(tǒng)電火花加工機床主要部件功能工作臺用于放置工件，確保工件的穩(wěn)定性。電極頭固定電極，并進行精確的移動和控制?？刂葡到y(tǒng)控制電火花加工的工藝參數(shù)，例如電壓、電流、脈沖寬度等。電火花加工機床的運行電源控制控制放電脈沖的頻率、幅值和極性等參數(shù)。工作臺控制控制工作臺的移動，實現(xiàn)電極與工件的相對運動。冷卻系統(tǒng)提供冷卻液，帶走加工過程產生的熱量。監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測加工過程，保證加工質量。電火花加工的工藝流程1工件準備包括工件的清潔、定位和固定等。2電極加工根據(jù)加工要求選擇合適的電極材料，并進行電極加工。3加工過程根據(jù)加工工藝參數(shù)控制加工過程，包括脈沖電壓、脈沖電流、脈沖寬度等。4加工結束加工結束后，需要對工件進行清洗、檢驗和修整。放電加工工藝參數(shù)的選擇脈沖寬度脈沖寬度影響放電能量和加工效率。脈沖頻率脈沖頻率影響加工速度和表面粗糙度。工作電壓工作電壓決定放電間隙和加工精度。工作電流工作電流影響加工速度和電極磨損。電火花加工的工藝缺陷及其防治電極磨損電極在加工過程中會因電火花作用而逐漸磨損，導致加工精度下降。加工表面缺陷加工表面可能出現(xiàn)微裂紋、燒傷、毛刺等缺陷，影響零件的表面質量。加工效率降低由于電極磨損、表面缺陷等問題，加工效率可能會降低。電火花加工的表面質量控制表面粗糙度電火花加工的表面粗糙度主要取決于加工參數(shù)、電極形狀和工件材料。表面層電火花加工會形成一層表面層，該層具有特殊的結構和性能，需要進行適當?shù)奶幚怼１砻嫒毕蓦娀鸹庸み^程中可能會出現(xiàn)一些表面缺陷，例如裂紋、燒傷和電蝕坑，需要采取措施進行預防和控制。電火花加工的尺寸精度控制控制因素電極形狀和尺寸、加工間隙、脈沖電流強度、加工速度等因素都會影響加工精度。測量技術采用精密測量儀器如三坐標測量機，對加工件進行準確的尺寸測量。工藝優(yōu)化通過優(yōu)化工藝參數(shù)，如脈沖寬度、極性、頻率等，可以提升尺寸精度。電火花加工的效率提高參數(shù)優(yōu)化通過調整脈沖寬度、間隙電壓、工作液流量等參數(shù)，可以提高加工速度和效率。電極材料選擇選擇合適的電極材料，例如銅鎢合金，可以提高加工速度和電極壽命。工藝改進采用多電極加工、脈沖串加工等工藝，可以提高加工效率和精度。設備升級使用高精度、高效率的電火花加工機床，可以提升加工效率。電火花加工的自動化自動化可以提高加工效率，減少人工成本，提高加工精度。自動化可以實現(xiàn)生產的連續(xù)性，減少停機時間，提高生產效率。自動化可以降低人工操作帶來的誤差，提高加工的一致性。電火花加工的數(shù)控化1精確控制數(shù)控系統(tǒng)可精確控制加工參數(shù)，提高加工精度和穩(wěn)定性。2自動化操作自動化加工流程，減少人工干預，提高生產效率。3復雜形狀加工數(shù)控技術可實現(xiàn)復雜形狀的加工，滿足現(xiàn)代工業(yè)對精密零件的需求。電火花加工的智能化智能控制利用人工智能和機器學習技術，優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工效率和精度。自適應加工根據(jù)工件的實際情況，實時調整加工參數(shù)，適應復雜的加工需求。故障診斷通過傳感器和數(shù)據(jù)分析，及時識別和處理設備故障，保障加工安全和穩(wěn)定。電火花加工的環(huán)境保護減少污染物排放電火花加工會產生一些污染物，例如油霧、粉塵和臭氧。應采取措施減少污染物排放，如使用環(huán)保型加工液、安裝除塵裝置等。廢液處理和回收電火花加工過程中的廢液應進行處理和回收，以減少對環(huán)境的污染。節(jié)約能源和資源電火花加工應采用節(jié)能型設備和工藝，減少能源和資源消耗，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。電火花加工的安全操作操作規(guī)范嚴格遵守操作規(guī)程，確保安全操作。防護措施佩戴防護眼鏡、手套等防護用品，防止電火花灼傷。設備檢查定期檢查設備，確保其處于良好的工作狀態(tài)。環(huán)境安全保持工作環(huán)境清潔干燥，防止電氣短路或火災。電火花加工的維護保養(yǎng)定期清潔保持電火花加工機床清潔，定期清理工作臺、導軌、電極等部件，確保機器運轉順暢。潤滑保養(yǎng)根據(jù)說明書定期添加潤滑油，并檢查潤滑油的質量和油位，保證機器部件的正常潤滑。檢查維護定期檢查電極間隙、工作液液位、冷卻系統(tǒng)等關鍵部件，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行維護修理。電火花加工在機械制造中的應用精密零件加工加工復雜形狀和高精度零件，如齒輪、模具、刀具等。模具制造加工各種模具，如沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具等。自動化生產提高生產效率和產品質量，實現(xiàn)自動化加工。電火花加工在模具制造中的應用復雜形狀電火花加工可以加工出各種復雜的模具形狀，例如各種凹槽、孔洞和曲線等。高精度電火花加工可以實現(xiàn)高精度加工，滿足模具制造對尺寸精度和表面質量的要求。材料種類電火花加工可以加工各種模具材料，例如鋼、合金、陶瓷等，滿足不同模具的需求。電火花加工在航空航天中的應用發(fā)動機零件高精度和復雜形狀的發(fā)動機零件，例如渦輪葉片和燃燒室，需要電火花加工技術。航天器零部件電火花加工適用于制作航天器零部件，例如衛(wèi)星天線、火箭噴嘴和推進系統(tǒng)。特殊材料電火花加工可處理高強度合金、耐高溫材料和復合材料，這些材料廣泛應用于航空航天領域。電火花加工在軍工制造中的應用1高精度零件軍用武器對零件的精度要求極高，電火花加工可加工出復雜形狀和高精度尺寸的零件。2耐磨材料軍用武器需要使用耐磨材料，電火花加工可加工硬質合金、陶瓷等耐磨材料。3特殊形狀軍用武器的某些部件需要特殊形狀，電火花加工可以滿足特殊形狀的加工需求。電火花加工在特種加工中的應用精密加工用于制造高精度、復雜形狀的零件，例如航空發(fā)動機葉片、精密模具等。硬質材料加工可加工高硬度、高熔點材料，如陶瓷、玻璃、金剛石等。難加工材料加工可加工難切削材料，如淬硬鋼、高溫合金等。電火花加工的發(fā)展趨勢自動化電火花加工技術的自動化程度不斷提高，例如機器人化、數(shù)控化等。精密化電火花加工技術的