《預(yù)制直埋復(fù)合塑料保溫管道應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 DB64-T 1056-2014

ICS91.140.99

P46

備案號(hào)：J12945-2015

DB64

寧夏回族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)

DB64/T1056—2014

預(yù)制直埋復(fù)合塑料保溫管道

應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

2014-12-31發(fā)布2015-5-1實(shí)施

寧夏回族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳

寧夏回族自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

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預(yù)制直埋復(fù)合塑料保溫管道應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

1總則

1.1為規(guī)范預(yù)制直埋復(fù)合塑料保溫管道（以下簡稱復(fù)合塑料保溫管道）在室外供熱工程的材料、設(shè)計(jì)、

施工和驗(yàn)收的技術(shù)要求，制定本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于工作壓力不大于1.0MPa，設(shè)計(jì)溫度不大于85℃的低溫直埋供熱管網(wǎng)。采用其他敷設(shè)

方式，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.3預(yù)制直埋復(fù)合塑料保溫管道供熱工程材料、設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收除遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

CJJ/T8-2011城市測量規(guī)范

CJJ28城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

CJJ34城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范

CJJ/T81-2013城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)

TSGD2002-2006燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則

GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測定

GB/T6111-2003液體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法

GB/T6343-2009泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定

GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定

GB/T8804.3-2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分:聚烯烴管材

GB/T8806-2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定

GB/T10297-1998非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定熱線法

GB/T13663.2-2005給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分:管件

GB15558.1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材

GB/T19466.6-2009塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫

度（動(dòng)態(tài)OIT）的測定

GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)

GB/T19808-2005塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(yàn)

GB/T19810-2005聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測定

GB/T29046-2012城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測方法

GB/T29047-2012高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件

GB50025濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范

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3術(shù)語與定義

下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)程。

3.1

復(fù)合塑料保溫管道

以耐熱聚乙烯（PERTⅡ）樹脂經(jīng)擠出成型為工作內(nèi)管，聚氨酯材料為芯層保溫層，高密度聚乙烯管

材為外護(hù)管，組成的三層一體式結(jié)構(gòu)管道系統(tǒng)。

3.2

低溫直埋供熱管網(wǎng)

自熱力站或用戶鍋爐房、熱泵機(jī)房、直燃機(jī)房等熱源至建筑物熱力入口工作壓力不大于1.0MPa，介

質(zhì)溫度不大于85℃，與用戶室內(nèi)系統(tǒng)連接的室外熱水供熱管網(wǎng)。

3.3

管系列S

與公稱外徑和壁厚有關(guān)的無量綱數(shù)值，可用于指導(dǎo)工作內(nèi)管規(guī)格的選用。S值可按公式1計(jì)算，并按

一定規(guī)則圓整：

S=s/P........................................(1)

式中：

s——誘導(dǎo)應(yīng)力，管材圓周方向的應(yīng)力或管材/管件材料的設(shè)計(jì)應(yīng)力；單位為MPa。

P——管材內(nèi)壓；單位為MPa。

3.4

管件

按連接方式不同，可以分為電熔管件、熱熔對(duì)接管件、機(jī)械連接管件。

4材料要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1復(fù)合塑料保溫管材及管件應(yīng)在工廠預(yù)制，現(xiàn)場只進(jìn)行接口施工及接口保溫。

4.1.2復(fù)合塑料保溫工作內(nèi)管、管件及外護(hù)管的材料性能應(yīng)符合GB/T29047-2012的要求。

4.1.3保溫材料性能要求應(yīng)符合GB/T29047-2012的規(guī)定，保溫層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

4.1.4復(fù)合塑料保溫管道從生產(chǎn)到使用，存放時(shí)間不宜超過2年，超過上述期限時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢

合格后方可使用。

4.1.5復(fù)合塑料保溫管材及管件的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按附錄A規(guī)定進(jìn)行。

4.2復(fù)合塑料保溫管材

4.2.1復(fù)合塑料保溫管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1復(fù)合塑料保溫管材的規(guī)格尺寸

單位：mm

工作內(nèi)管最小尺寸en

公稱外徑保溫層最小外護(hù)管公稱外護(hù)管最小

S8S6.3S5S4

Dn厚度外徑厚度

SDR17SDR13.6SDR11SDR9

25--2.32.8753.0

32--2.93.6753.0

40--3.74.5903.0

50--4.65.6903.0

20

63-4.75.87.11103.0

754.55.66.88.41253.0

905.46.78.210.11403.0

1106.68.110.012.31803.0

1257.49.211.414.02003.2

1408.310.312.715.72003.2

1609.511.814.617.9252253.5

18010.713.316.420.12503.9

20011.914.718.222.42804.4

22513.416.620.525.2353154.9

25014.818.422.727.93555.6

28016.620.625.431.33555.6

31518.723.228.635.24006.3

35521.126.132.239.74507.0

40023.729.436.344.7455007.8

45026.733.140.950.35608.8

50029.736.845.455.86309.8

4.2.2復(fù)合塑料保溫管材的規(guī)格尺寸偏差應(yīng)符合GB15558.1標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.2.3保溫層的擠壓徑向變形量應(yīng)小于等于設(shè)計(jì)保溫層厚度的15%。

4.2.4復(fù)合塑料保溫管管端與工作內(nèi)管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

4.2.5復(fù)合塑料保溫管端頭應(yīng)預(yù)留出200mm～300mm以備熱熔、機(jī)械連接，兩端長度公差為±20mm。

4.2.6復(fù)合塑料保溫管發(fā)泡前后，外護(hù)管任意位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。

4.2.7復(fù)合塑料保溫管任一位置外護(hù)管軸線應(yīng)和工作內(nèi)管軸線保持一致，最大軸心偏距應(yīng)符合下列規(guī)

定：

a)外護(hù)管外徑≤160mm時(shí)，最大軸心偏距為3.0mm；

b)外護(hù)管外徑＞160mm，≤400mm時(shí)，最大軸心偏距為5.0mm；

c)外護(hù)管外徑＞400mm時(shí)，最大軸心偏距為8.0mm。

4.3復(fù)合塑料保溫管管件

4.3.1管件規(guī)格尺寸

a)管件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T13663.2-2005中第6.4條的規(guī)定；

b)管件主體任一點(diǎn)最小壁厚應(yīng)不小于本規(guī)程表1中工作管材最小壁厚的規(guī)定；

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c)不同規(guī)格管件承口尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的公稱直徑的要求；

d)電熔管件承口端的最大不圓度應(yīng)不超過0.015dn。

4.4復(fù)合塑料保溫管材、管件的物理力學(xué)性能

4.4.1復(fù)合塑料保溫管材工作內(nèi)管、管件的靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2管材、管件的靜液壓強(qiáng)度

試驗(yàn)參數(shù)

材料要求

靜液壓應(yīng)力（MPa）試驗(yàn)溫度（℃）試驗(yàn)時(shí)間（h）

11.2201

復(fù)合塑料保溫管材、無滲漏4.19522

管件無破裂4.095165

3.8951000

4.4.2復(fù)合塑料保溫管材工作內(nèi)管、管件的物理性能應(yīng)符合表3的要求。

表3管材、管件的物理和化學(xué)性能

試驗(yàn)參數(shù)

項(xiàng)目要求

參數(shù)數(shù)值

密度≥0.945g/cm3—

溫度110℃

試驗(yàn)時(shí)間：—

縱向回縮率≤2％en≤8mm1h

8mm＜en≤16mm2h

en＞16mm4h

靜液壓應(yīng)力2.4MPa

無破裂試驗(yàn)溫度110℃

靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性

無滲漏試驗(yàn)時(shí)間8760h

試樣數(shù)量1

與對(duì)原料測定值之差，砝碼質(zhì)量5kg

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR不應(yīng)超過±0.3g/10min

試驗(yàn)溫度190℃

且不超過±20%

氧化誘導(dǎo)時(shí)間＞20min試驗(yàn)溫度200℃

管材耐慢速裂紋增長（en＞試驗(yàn)溫度80℃

≥500h

5mm）試驗(yàn)壓力0.92MPa

脆性破壞所占百分比

電熔管件的熔接強(qiáng)度試驗(yàn)溫度(23±2)℃

≤33.3%

試驗(yàn)到破壞為止：

插口管件—對(duì)接熔接管件的

韌性：通過試驗(yàn)溫度(23±2)℃

拉伸強(qiáng)度

脆性：未通過

4.4.3復(fù)合塑料保溫管外護(hù)管物理力學(xué)性能符合表4的規(guī)定

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表4外護(hù)管物理和力學(xué)性能

項(xiàng)目指標(biāo)

密度≥0.94g/cm3

氧化誘導(dǎo)時(shí)間（210℃）≥20min

斷裂伸長率≥350%

縱向回縮率≤3%

4.4.4復(fù)合塑料保溫管及其保溫層物理性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5復(fù)合塑料保溫管及其保溫層物理性能

項(xiàng)目指標(biāo)

保溫層密度≥60kg/m3

保溫層軸向剪切強(qiáng)度≥0.09MPa

吸水率≤10%

未進(jìn)行老化的聚氨酯泡沫塑料在50℃狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)λ50

導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m?K）

≤0.033

5設(shè)計(jì)要求

5.1熱負(fù)荷

5.1.1供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)核實(shí)的建筑物設(shè)計(jì)熱負(fù)荷，當(dāng)無建筑設(shè)計(jì)熱負(fù)荷時(shí)，民用建筑的熱

負(fù)荷計(jì)算應(yīng)符合CJJ34第3.1節(jié)規(guī)定。

5.1.2對(duì)既有建筑應(yīng)調(diào)查歷年實(shí)際熱負(fù)荷、耗熱量及建筑節(jié)能改造情況，按實(shí)際耗熱量確定設(shè)計(jì)熱負(fù)

荷。

5.2供熱介質(zhì)

5.2.1應(yīng)采用不大于85℃的熱水作為供熱介質(zhì)，水質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)熱力站間接或混水連接系統(tǒng)街區(qū)熱水供熱管網(wǎng)水質(zhì)，應(yīng)滿足CJJ34第10.3.12條的要求；

b)連接鍋爐房等熱源的復(fù)合塑料保溫管道供熱管網(wǎng)水質(zhì)，應(yīng)滿足GB/T1576-2008對(duì)熱水鍋爐水

質(zhì)的要求；

c)應(yīng)滿足室內(nèi)系統(tǒng)散熱設(shè)備、管道及附件的要求；

d)供熱管網(wǎng)最佳設(shè)計(jì)供回水溫度，應(yīng)結(jié)合具體工程條件，考慮熱源、供熱管線、熱用戶系統(tǒng)等方

面的因素，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

5.3供熱管網(wǎng)形式

5.3.1供熱管網(wǎng)宜采用閉式雙管制。

5.3.2供熱管網(wǎng)宜采用枝狀布置。

5.3.3除符合本部分要求外，還尚應(yīng)符合CJJ34的相關(guān)規(guī)定。

5.4水力計(jì)算

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5.4.1一般規(guī)定

5.4.1.1管網(wǎng)的設(shè)計(jì)流量及其他參數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行CJJ34要求進(jìn)行計(jì)算。

5.4.1.2管網(wǎng)，確定主干線管徑時(shí)，宜采用經(jīng)濟(jì)比摩阻，經(jīng)濟(jì)比摩阻一般為60Pa/m～100Pa/m。

5.4.1.3供熱管網(wǎng)支干線、支線應(yīng)按照允許壓力降確定管徑，但供熱介質(zhì)最大允許設(shè)計(jì)流速不宜大于

3.0m/s。

5.4.2壓力狀況

5.4.2.1用于采暖、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的管網(wǎng)設(shè)計(jì)，應(yīng)保證循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)管網(wǎng)壓力符合下列規(guī)定：

a)系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的壓力不應(yīng)超過設(shè)備、管道及管件的允許壓力；

b)系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的壓力，不應(yīng)低于10KPa；

c)循環(huán)水泵吸入口壓力應(yīng)不低于50KPa。

5.4.2.2用于采暖、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的管網(wǎng)設(shè)計(jì)，應(yīng)保證循環(huán)水泵停止運(yùn)行時(shí)管網(wǎng)靜態(tài)壓力符合下列

規(guī)定:

a)系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的壓力不應(yīng)超過設(shè)備、管道及管件的允許壓力；

b)系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)供水溫度高于65℃時(shí)，不應(yīng)低于10KPa；當(dāng)設(shè)計(jì)供水溫度等于

或低于65℃時(shí)，不應(yīng)低于5KPa。

5.4.2.3用于采暖、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的管網(wǎng)最不利用戶的作用壓頭，應(yīng)考慮用戶系統(tǒng)安裝過濾裝置、

計(jì)量裝置、調(diào)節(jié)裝置的壓力損失。

5.4.3水力計(jì)算參數(shù)

5.4.3.1復(fù)合塑料保溫管道比摩阻應(yīng)按公式2計(jì)算：

i=0.011′d-4.87′q1.85

jg...............................(2)

式中：

i——管道的比摩阻(KPa/m)；

d

j——管道的計(jì)算內(nèi)徑(m)；

q3

g——管道的設(shè)計(jì)流量(m/s)。

5.4.3.2當(dāng)水溫不同時(shí)，管道計(jì)算的比摩阻應(yīng)乘以水溫修正系數(shù)，為簡化計(jì)算，一般取0.8。

5.4.3.3管道的局部水頭損失，可按管網(wǎng)沿程水頭損失的12%～18%取值計(jì)算。

5.5管網(wǎng)的布置與敷設(shè)

5.5.1管網(wǎng)布置應(yīng)符合CJJ34的相關(guān)規(guī)定。

5.5.2直埋復(fù)合塑料保溫管道最小覆土深度應(yīng)符合表6規(guī)定：

表6直埋供熱管道最小覆土深度

管道公稱直徑（mm）機(jī)動(dòng)車道（m）非機(jī)動(dòng)車道（m）

≤1251.00.8

140～3151.21.0

355～5001.41.2

注：當(dāng)管道布置最小深度不符合此表時(shí)，穿越機(jī)動(dòng)車道時(shí)應(yīng)增加外護(hù)套管。

5.5.3地下鋪設(shè)復(fù)合塑料保溫管道與設(shè)施的凈距應(yīng)符合表7的規(guī)定。

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表7地下鋪設(shè)復(fù)合塑料保溫管道與有關(guān)相鄰設(shè)施的最小凈距

名稱最小水平凈距(m)最小垂直凈距(m)

給水管1.50.15

排水管1.50.15

壓力≤400kPa1.00.15

燃?xì)夤艿缐毫Α?00kPa1.50.15

壓力>800kPa2.00.15

壓縮空氣或CO2管1.00.15

排水盲溝溝邊1.50.50

乙炔、氧氣管1.50.25

公路鐵路坡底腳1.0-

地鐵5.00.80

電氣鐵路接觸網(wǎng)電桿基礎(chǔ)3.0-

道路路面-0.70

建筑物公稱直徑≤250mm2.5-

基礎(chǔ)公稱直徑≥300mm3.0-

通訊電纜管塊1.00.30

電纜電力及≤35kV2.00.50

控制電纜≤110kV2.01.00

注：熱力網(wǎng)與電纜平行敷設(shè)時(shí)，電纜處的土壤溫度與月平均土壤自然溫度比較，全年任何時(shí)候，對(duì)于電壓10kV的電

力電纜不高出10℃，對(duì)電壓35～110kV的電力電纜不高出5℃，可減少表中所列距離。

5.5.4地上鋪設(shè)復(fù)合塑料保溫管道與設(shè)施的凈距應(yīng)符合CJJ34第8.2.11節(jié)規(guī)定。

5.5.5布置管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況，宜利用管道的柔性以及轉(zhuǎn)角管段采用“Z型管段”、“∏型管

段”進(jìn)行自然補(bǔ)償。

5.5.6管道敷設(shè)應(yīng)滿足下列條件：

a)供熱管道的坡度不宜小于0.2%，高處宜設(shè)放氣閥,低處宜設(shè)放水閥；直接埋地的放氣管、排

水管與管道有相對(duì)位移處應(yīng)采取保護(hù)措施；

b)供熱管道應(yīng)利用轉(zhuǎn)角做自然補(bǔ)償，自然補(bǔ)償管段應(yīng)布置成600～900角；

c)當(dāng)?shù)鼗痪鶆驎r(shí)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理；

d)管溝鋪設(shè)相關(guān)尺寸應(yīng)符合CJJ34第8.2.7條規(guī)定；

e)工作人員經(jīng)常進(jìn)入的通行管溝應(yīng)有照明設(shè)備和良好的通風(fēng)。人員在管溝內(nèi)工作時(shí)，管溝內(nèi)空氣

溫度不得超過40℃；

f)通行管溝應(yīng)該設(shè)計(jì)事故人孔，熱水管道的通行管溝，事故人孔間距不應(yīng)大于400m；

g)對(duì)濕陷性黃土的地基，應(yīng)按照GB50025規(guī)定進(jìn)行處理。

5.5.7三通、彎頭等應(yīng)力比較集中的部位應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算，不能滿足要求時(shí)，可采取設(shè)置錨固件、固

定墩等保護(hù)措施。固定墩設(shè)計(jì)應(yīng)符合CJJ/T81-2013的相關(guān)規(guī)定。

5.5.8異徑管或壁厚變化處，應(yīng)設(shè)置固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。

5.6管道設(shè)計(jì)應(yīng)力

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5.6.1不同規(guī)格的保溫復(fù)合塑料管材，其最大允許的工作壓力應(yīng)根據(jù)相應(yīng)供暖溫度條件下的設(shè)計(jì)應(yīng)力

來計(jì)算，計(jì)算按公式3、公式4進(jìn)行。

P=s/S.......................................(3)

SDR-1

S=

2.......................................(4)

式中：

P——允許最大工作壓力（MPa）；

S——管系列；

s——設(shè)計(jì)應(yīng)力（MPa）；

SDR——管道標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，SDR=公稱外徑dn/公稱壁厚en。

5.6.2復(fù)合塑料保溫管道在不同熱效溫度下的設(shè)計(jì)應(yīng)力及最大允許工作壓力，見表8。

表8復(fù)合塑料保溫管道在不同熱效溫度下的設(shè)計(jì)應(yīng)力與允許最大工作壓力

60℃/50年70℃/50年75℃/50年85℃/50年

保溫復(fù)合塑料管道

冬季供暖供全年生活熱水冬季供暖冬季供暖

設(shè)計(jì)應(yīng)力（MPa）4.393.724.023.50

最大允許工作壓力，MPa

S4/SDR91.100.931.010.88

S5/SDR110.880.740.800.70

規(guī)格

S6.3/SDR13.60.700.600.640.56

S8/SDR170.550.470.500.44

注：供熱最高水溫或壓力超過本表要求時(shí)，本表不適用，應(yīng)與管道供應(yīng)商聯(lián)系另外計(jì)算設(shè)計(jì)應(yīng)力。

5.7管道應(yīng)力計(jì)算與作用力計(jì)算

5.7.1復(fù)合塑料保溫管道的應(yīng)力驗(yàn)算采用應(yīng)力分類法。

5.7.2復(fù)合塑料保溫管道在進(jìn)行受力計(jì)算與應(yīng)力驗(yàn)算時(shí)，供熱介質(zhì)參數(shù)和安裝溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)熱水管網(wǎng)供、回水管道的計(jì)算壓力應(yīng)采用循環(huán)水泵最高出口壓力加上循環(huán)水泵與管道最低點(diǎn)地

形高差產(chǎn)生的靜水壓力；

b)管道工作循環(huán)最高工作壓力，應(yīng)采用室外采暖計(jì)算溫度下的熱網(wǎng)計(jì)算供水溫度；管道工作循環(huán)

最低溫度，對(duì)于全年運(yùn)行的管網(wǎng)應(yīng)采用30℃，對(duì)于只在采暖期運(yùn)行的管網(wǎng)應(yīng)采用10℃；

c)計(jì)算安裝溫度取安裝時(shí)當(dāng)?shù)氐淖畹蜏囟取?/p>

5.7.3單位長度的復(fù)合塑料保溫管道的外殼與土壤之間的摩擦力應(yīng)按照CJJ/T81-2013中4.1.4與

4.1.5條的規(guī)定計(jì)算。

5.7.4復(fù)合塑料保溫管道的應(yīng)力驗(yàn)算還應(yīng)符合CJJ/T81-2013中4.1.8條的規(guī)定。

5.7.5復(fù)合塑料保溫管道如采用固定安裝，錨固安裝的應(yīng)力計(jì)算應(yīng)考慮保溫復(fù)合塑料管道的自由膨脹

力大小。單位長度塑料管道自由膨脹力應(yīng)按公式5計(jì)算。

F=A′l′DT′E′103.................................(5)

式中：

F——軸線方向每米管道的自由膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力（kN）；

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E——工作溫度下PE-RTⅡ的彈性模量（MPa），（23℃時(shí)為850MPa,60℃時(shí)為330MPa,85℃時(shí)

為190MPa）；

A——管道截面積（㎡）；

λ——材料的線型膨脹系數(shù)，一般取1.2×10-4m/m·k；

△T——安裝時(shí)溫度和最高工作溫度的溫度差（℃）。

5.8管道閥門及附件設(shè)計(jì)

5.8.1在建筑物熱力入口處，供、回水管道上應(yīng)設(shè)閥門、溫度計(jì)、壓力表，供、回水管之間宜設(shè)連接

通道，在供水入口和調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、熱量表前的管道上應(yīng)設(shè)過濾器。

5.8.2在建筑物熱力入口處，宜設(shè)水力平衡調(diào)節(jié)裝置，水力平衡調(diào)節(jié)裝置的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

5.8.3當(dāng)公共建筑室內(nèi)系統(tǒng)間歇運(yùn)行時(shí)，在建筑物的熱力入口宜設(shè)自動(dòng)啟停控制裝置，并應(yīng)按預(yù)定時(shí)

間分區(qū)分時(shí)控制。

5.8.4當(dāng)建筑物入口設(shè)二次循環(huán)泵或混水泵時(shí)，循環(huán)泵和混水泵應(yīng)采用調(diào)速泵。

5.8.5管網(wǎng)上的各種設(shè)備、閥門、熱量表及熱力入口裝置的使用要求和防水等級(jí)，應(yīng)滿足安裝環(huán)境條

件。

5.8.6有條件時(shí)，建筑物熱力入口處的溫度、壓力、流量、熱量信號(hào)宜傳至集中控制室。

5.9保溫節(jié)能要求

5.9.1供熱管道及設(shè)備的保溫結(jié)構(gòu)，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)

定。

5.9.2供熱設(shè)備、閥門應(yīng)進(jìn)行保溫，宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。

5.9.3接口保溫層設(shè)計(jì)時(shí)采用保溫厚度應(yīng)滿足節(jié)能和相關(guān)技術(shù)要求。

5.9.4接口處的保溫應(yīng)符合本規(guī)程6.5節(jié)規(guī)定。

6安裝與施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1供熱管道施工應(yīng)符合CJJ28和CJJ/T81-2013的相關(guān)規(guī)定。

6.1.2施工前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管線進(jìn)行平面位置和高程測量，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理等單位核對(duì)

管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)應(yīng)局部開挖核實(shí)；編制施工組織設(shè)計(jì)，并按規(guī)定程

序?qū)徟髮?shí)施。

6.1.3供熱管道的施工單位應(yīng)具有相關(guān)的施工資質(zhì)。

6.1.4復(fù)合塑料保溫管道應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格文件。在入庫和進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝前

應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同的規(guī)定。當(dāng)對(duì)外觀質(zhì)量有異議或設(shè)計(jì)文件

有要求時(shí)，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢，不合格者不得使用。

6.1.5在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，并應(yīng)及時(shí)清除溝內(nèi)積水。

6.1.6對(duì)濕陷性黃土的施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.1.7復(fù)合塑料保溫管道連接宜采用溝邊連接，特殊地段可采用溝底連接，溝底連接應(yīng)設(shè)置工作坑，

工作坑宜比正常段面加深、加寬250mm～300mm。

6.1.8復(fù)合塑料保溫管道連接當(dāng)日工程完工時(shí)，應(yīng)對(duì)未安裝完成的管端采取臨時(shí)封堵措施，并應(yīng)對(duì)裸

露的保溫層進(jìn)行封端防水處理。

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6.1.9復(fù)合塑料保溫管道在連接安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞

端口和外護(hù)層。

6.1.10復(fù)合塑料保溫管道連接完成后，應(yīng)按附錄要求進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后

應(yīng)重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。

6.2溝槽開挖

6.2.1土溝槽開挖前，應(yīng)對(duì)設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁進(jìn)行復(fù)核。施工測量的允許

偏差應(yīng)符合CJJ28的規(guī)定。

6.2.2管溝溝底寬度和工作坑尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定執(zhí)行：

a)溝底寬度可按公式6計(jì)算：

σ=2DC+S+2C....................................(6)

式中：

s——溝底寬度（m）；

Dc——外護(hù)管外徑（m）；

S——兩管道之間的凈距（m），取0.25～0,40；

C——安裝工作寬度（m），取0.10～0.20。

b)工作坑尺寸（溝底連接），管道接頭處工作坑的溝槽壁或側(cè)面支承與管道的凈距不宜小于0.6m，

工作坑的溝槽底面與管道的凈距不應(yīng)小于0.2m，工作坑長度不應(yīng)小于0.5m。

6.2.3溝槽開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)和監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收地基。對(duì)松軟地基應(yīng)確定加固措施，對(duì)槽

底的坑穴空洞應(yīng)確定處理方案。

6.2.4已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時(shí)間，不應(yīng)擾動(dòng)及破壞土壤結(jié)構(gòu)。對(duì)不能連續(xù)施工的

溝槽，應(yīng)留出150mm～200mm的預(yù)留量。

6.2.5溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a)槽底不得受水浸泡或受凍；

b)槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；

c)溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于溝槽底部開挖寬度的一半；

d)槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為-200mm～+20mm。

6.3運(yùn)輸和貯存

6.3.1復(fù)合塑料保溫管應(yīng)采用吊帶或其它不傷及保溫管的方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝，在裝卸

過程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面上拖拉滾動(dòng)。

6.3.2在長途運(yùn)輸過程中，保溫復(fù)合塑料管必須固定牢靠，不得損傷外護(hù)管及保溫層。

6.3.3復(fù)合塑料保溫管堆放場地及高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)地面應(yīng)平整、無碎石等堅(jiān)硬雜物；

b)地面應(yīng)有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故；

c)堆放場地應(yīng)挖排水溝，場地不得有積水；

d)場地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)確保保溫管外護(hù)管下表面高于地面150mm；

e)復(fù)合塑料保溫管材、管件不得接受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時(shí)宜用篷布遮蓋。堆放處

應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源；

f)當(dāng)采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過1.5m；當(dāng)采用分層

貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。

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6.4管道連接與安裝

6.4.1管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。

6.4.2復(fù)合塑料保溫管道工作內(nèi)管公稱外徑＜90mm時(shí)，宜采用電熔管件進(jìn)行連接；工作內(nèi)管公稱外徑

≥90mm時(shí)應(yīng)采用熱熔對(duì)接連接或電熔管件連接。熱熔對(duì)接連接及電熔管件連接方法參見附錄B和附錄C。

6.4.3管材、管件連接必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接工具，焊接工具應(yīng)由管材、管件供應(yīng)商

予以確認(rèn)。

6.4.4管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，工作管切割端面應(yīng)平整并垂直于管軸線。

6.4.5應(yīng)采用相同牌號(hào)材料生產(chǎn)的管材和管件進(jìn)行電熔焊接連接和熱熔對(duì)接連接，當(dāng)無法避免時(shí)應(yīng)進(jìn)

行焊接工藝評(píng)定。

6.4.6復(fù)合塑料保溫管道工作內(nèi)管與金屬管道或閥門、流量計(jì)、壓力表等管道配件的連接可采用法蘭

連接。法蘭連接操作應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ28第5.6.1條的規(guī)定。

6.5接頭保溫

6.5.1接頭保溫應(yīng)在施工現(xiàn)場，應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行。

6.5.2管道接頭保溫采用聚氨酯發(fā)泡保溫時(shí)，施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，當(dāng)管道溫度超過50℃時(shí)，

應(yīng)采取降溫措施。

6.5.3施工時(shí)應(yīng)對(duì)保溫層采取防潮防水措施，如果保溫層被水浸泡，應(yīng)清除被浸泡的保溫材料方可進(jìn)

行接頭保溫。

6.5.4接頭外護(hù)層與其兩側(cè)的保溫管外護(hù)管的搭接長度不應(yīng)小于10mm，接口時(shí)，接頭外護(hù)管與工作內(nèi)

管表面應(yīng)清潔干燥。

6.5.5接口保溫除符合本章要求外，還應(yīng)符合CJJ/T81-2013的相關(guān)規(guī)定。

6.6溝槽回填

6.6.1管道敷設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。在壓力試驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，

管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。

6.6.2回填前應(yīng)檢查溝槽，溝槽內(nèi)不得有積水，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

6.6.3溝槽回填時(shí)，不得回填淤泥、有機(jī)物或凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜物。

6.6.4溝槽回填應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱均衡進(jìn)行，不得直接回填在復(fù)合塑料保溫管道上，并應(yīng)保證管道不

產(chǎn)生位移，必要時(shí)應(yīng)對(duì)管道采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。

6.6.5管基設(shè)計(jì)中心角范圍內(nèi)應(yīng)采取中粗砂填充密實(shí)，并應(yīng)與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填

充。

6.6.6每層回填土的虛鋪厚度，不宜大于300mm。

6.6.7管道系統(tǒng)中閥門井等附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，不能同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留階梯形接茬；

b)井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；

c)回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；

d)路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，且回填寬度不宜小于400mm；

e)嚴(yán)禁在槽壁取土回填。

6.6.8管道管區(qū)回填施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，輕型壓實(shí)設(shè)備夯實(shí)，不得采用機(jī)械推

土回填；

b)回填、夯實(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填土高度不應(yīng)大于200mm，不得單側(cè)回填、夯實(shí)；

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c)管頂0.5m以上采用機(jī)械回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。

6.6.9管道回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場

試驗(yàn)確定。

6.6.10管道管頂0.5m以上部位回填土的壓實(shí)度，應(yīng)按相應(yīng)的場地或道路設(shè)計(jì)要求確定，不宜小于90

％；管頂0.5m以下各部位回填土應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9溝槽回填土壓實(shí)度與回填材料

填土部位壓實(shí)度（%）回填材料

管底基礎(chǔ)≥90

管道基礎(chǔ)中砂、粗砂

管道有效支撐角范圍≥95

管道兩側(cè)≥95中砂、粗砂、碎石屑，最大

管道兩側(cè)≥90粒徑小于40mm的砂礫或符

管頂以上0.5m內(nèi)

管道上部85±2合要求的原土

管頂以上0.5m～1.0m≥90原土

注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其它皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為100%。

7試驗(yàn)與驗(yàn)收

7.1管道壓力試驗(yàn)

7.1.1管道壓力試驗(yàn)符合CJJ28的相關(guān)規(guī)定。

7.1.2壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道工作內(nèi)管連接完成后、接頭保溫前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在管道回填后進(jìn)行。

7.1.3壓力試驗(yàn)前應(yīng)劃定安全區(qū)、設(shè)置安全標(biāo)志。在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)有專人值守，無關(guān)人員不得進(jìn)

入試驗(yàn)區(qū)。

7.1.4壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)壓力試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用干凈水；

b)壓力試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施；

c)壓力試驗(yàn)的管段長度不應(yīng)超過500m；

d)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試

驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)1.25倍，且不得低于0.6MPa；

e)當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；

f)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排盡管道內(nèi)的積水。

7.2管道清洗

7.2.1管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。

7.2.2管道清洗方法應(yīng)為水力沖洗法。

7.2.3清洗前，應(yīng)編制清洗方案。方案中應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容。

7.2.4清洗前，管網(wǎng)及設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板（或噴嘴）、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的

插入管等拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝；

b)不與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表等應(yīng)與需清洗的管道隔開或拆除；

c)水力沖洗進(jìn)水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50％，排水管截面積不得小于進(jìn)水管截

面積；

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d)設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備；

e)清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應(yīng)經(jīng)檢查合格。

7.2.5管道供熱管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行。沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的

介質(zhì)流向一致；

b)未沖洗管道中的臟物，不應(yīng)進(jìn)入已沖洗合格的管道中；

c)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速不低于1m/s，排水時(shí)，不得形成負(fù)

壓；

d)當(dāng)采用循環(huán)水沖洗時(shí)管內(nèi)流速宜達(dá)到管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。當(dāng)循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更

換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行沖洗；

e)水力沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合

格；

f)沖洗時(shí)排放的污水不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放；

g)水力清洗結(jié)束前應(yīng)打開閥門用水清洗。清洗合格后，應(yīng)對(duì)排污管、除污器等裝置進(jìn)行人工清除，

保證管道內(nèi)清潔。

7.3系統(tǒng)試運(yùn)行

7.3.1試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格，壓力試驗(yàn)和清洗合格后，同時(shí)在熱源具備供熱條件情況下進(jìn)行。

7.3.2試運(yùn)行前應(yīng)編制試運(yùn)行方案，對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、指揮等各方面的協(xié)調(diào)配

合及應(yīng)急措施均應(yīng)作詳細(xì)的安排。在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)制定可靠的防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)由建

設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位審查同意并進(jìn)行交底。

7.3.3試運(yùn)行應(yīng)有完善、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。

7.3.4試運(yùn)行的實(shí)施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)CJJ28的相關(guān)規(guī)定。

7.3.5當(dāng)試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)不影響運(yùn)行安全和試運(yùn)行效果的問題時(shí)，可待試運(yùn)行結(jié)束后進(jìn)行處理，否則

應(yīng)停