護岸擋墻施工方案

中交一公局第三工程有限公司曹妃甸化工園區(qū)河道工程鋼筋混凝土擋墻護岸施工方案編制：內(nèi)部評審：內(nèi)部審批：中交一公局第三工程有限公司曹妃甸化工園區(qū)河道工程項目部2016年4月7日目錄一、編制說明 11、編制目的 12、參考文獻及相關規(guī)范 1二、工程概況 11、總體工程概況 12、工程數(shù)量 3三、工程特點、難點 31、工程特點 32、本項工程難點 3四、施工計劃安排 4五、主要人員及勞動力計劃、設備、材料配置及技術要求 41、人員組織 42、機械組織 53、材料供應 5六、施工工藝流程 6七、施工方法及施工工藝 61、墊層澆筑 62、管樁填芯鋼筋安裝 63、承臺鋼筋綁扎 64、承臺模板支設 75、混凝土澆筑及養(yǎng)生 86、擋墻鋼筋施工 107、擋墻模板支設 118、擋墻混凝土澆筑 139、擋墻混凝土養(yǎng)護 1410、混凝土拆模及拆模后養(yǎng)護 1411、倒濾層、變形縫施工 1512、墻后回填 15八、質(zhì)量控制標準 151、承臺、擋墻鋼筋 152、模板 16九、安全施工措施 191、安全施工管理體系 192、現(xiàn)場安全制度 203、安全用電及防臺風防雷擊措施 204、安全防火措施 21十、文明施工措施 21十一、事故應急救援預案 221、事故應急救援的方針及原則 222、危險源分析 223、組織機構(gòu)及職責 224、物資準備 235、應急響應 236、現(xiàn)場恢復 267、其它 26河道工程現(xiàn)澆護岸擋墻施工方案一、編制說明1、編制目的旨在明確曹妃甸化學工業(yè)園區(qū)河道工程管樁工程的施工順序、工藝標準、驗收規(guī)范及項目相關規(guī)定，確保施工的每道工序及工程質(zhì)量符合質(zhì)量管理程序文件規(guī)定及驗收規(guī)范要求。2、參考文獻及相關規(guī)范（1）曹妃甸化學工業(yè)園區(qū)河道工程施工圖設計文件（2）《工程測量規(guī)范》(GB50026—93)（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204--2002）（4）《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257-2008）（5）《港口工程樁基規(guī)范》（JTJ167-4-2012）（6）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（SL176-2007）（7）《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）（8）《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》（JTS202-2-2011）（9）《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2003）（10）《建筑施工模板安全技術規(guī)程》（JGJ162-2008）二、工程概況1、總體工程概況本項目位于河北省唐山市曹妃甸化學工業(yè)園區(qū)。共包括石化北河、石化南河、石化西河、石化西河南段、經(jīng)一河和曹妃河共計六條河道。項目的建成將對石化園區(qū)景觀及防洪產(chǎn)生雙重影響。=1\*GB3①石化北河起點位于規(guī)劃的石化西河起點相交，終點及石化東河相交，河道全長3088米。設計面寬30米，深度為4.5米，護岸形式為PHC管樁基礎鋼筋混凝土擋墻。=2\*GB3②石化南河起點位于甸頭立交南側(cè)，及石化西河終點相接，終點及規(guī)劃中的石化東河起點相接，河道全長3143米。設計面寬為20米，深度4.5米，護岸形式為PHC管樁基礎鋼筋混凝土擋墻。=3\*GB3③曹妃河起點位于通島路及鋼廠北路交叉口左150米處，起點及石化西河南段相交，終點及規(guī)劃中的石化東河起點相交，河道全長2815米。設計寬度為50米，平均深度約4.5米，大部分為互嵌型生態(tài)砌塊植草護岸，現(xiàn)澆鋼筋混凝土導梁。=4\*GB3④石化西河北段全長6030m，位于遷曹連接線東側(cè)，北起三港池南岸線，南端及曹妃河連通，設計面寬30m，深度4.7m，護岸采用PHC管樁基礎鋼筋混凝土擋墻。=5\*GB3⑤石化西河南段北起曹妃河西端及曹妃河起點連接，南至中石油儲備基地南側(cè)，全長5100米，設計寬度為30/16.5米，深度約4.7米，具有管樁基礎鋼筋混凝土擋墻護岸、鋼板樁基礎鋼筋混凝土擋墻護岸兩種護岸形式。=6\*GB3⑥石化西河南二段北起石化西河南段終點，南及石化南河相接，全長1172米，河道設計寬度25米，深度約4.5米，具有管樁基礎鋼筋混凝土擋墻護岸、山皮石換填基礎鋼筋混凝土擋墻、鋼板樁基鋼筋礎混凝土擋墻三種護岸形式。六條河道護岸結(jié)構(gòu)雖略有不同，但形式基本一致，除曹妃河、石化西河南段部分護岸為鋼板樁基礎、導梁式護岸外，其余全部為“L型”護岸結(jié)構(gòu)。以石化南河、石化北河為例：護岸標準節(jié)段長度為10.353m，擋墻厚度均為35cm，一般段（A1型）擋墻承臺寬2.4m、厚50cm，墻高2m，；及雨水管道接口處擋墻（A2型）承臺寬3.6m、厚50cm，墻高為3.6m。具體結(jié)構(gòu)形式如圖2.1.1、圖2.1.2所示：A1型擋墻斷面圖 A2型擋墻斷面圖圖2.1.1一般擋墻斷面結(jié)構(gòu)圖圖2.1.2一般段落擋墻效果圖護岸擋墻及承臺（底板）分兩次澆筑，施工縫設于底板貼角上端，施工縫內(nèi)按規(guī)范設凹槽和連接。標準節(jié)段護岸長度為10.353m，非標準節(jié)段護岸長度一般不大于15m并不小于6m或7m（根據(jù)各河道施工圖設計具體要求執(zhí)行）。護岸每節(jié)段兩端各設置一條變形縫，變形縫全斷面采用20mm厚整塊泡沫塑料板填充，頂部及外側(cè)（承臺底標高以上）外緣采用雙組份聚硫密封膏（寬20mm，深20mm）連續(xù)密封，內(nèi)側(cè)沿變形縫通長方向鋪設寬度為1m的無紡土工布二層。2、工程數(shù)量化學園區(qū)河道工程現(xiàn)澆混凝土護岸總長度約42.6Km（其中導梁型護岸長度約6.77km），鋼筋共計6217t，C15墊層混凝土總方量9588m3，C35擋墻、承臺混凝土總方量74700m3。三、工程特點、難點1、工程特點本工程護岸混凝土澆筑施工采用了新材料、新工藝。臨水面采用造型模板飾面，造型模板及墻體進行一體澆筑，脫模后形成類天然塊石立體效果。造型模板每層高255mm，根據(jù)護岸類型的不同分別布設7層或8層。臨水面鋼筋保護層厚度達9cm，對混凝土灰劑量、水灰比有一定要求。2、本項工程難點=1\*GB3①由于曹妃甸工業(yè)園區(qū)全部坐落于吹砂所筑人工島嶼上，地層主要巖性為粉砂（吹填土）、淤泥質(zhì)黏土（吹填土）、粉質(zhì)黏土（吹填土）、黏土、粉砂、粉質(zhì)黏土夾砂等不良地質(zhì)，地下水埋深淺、土顆粒均為飽和狀態(tài)且易液化，施工期降水為主要難點。護岸結(jié)構(gòu)需待基坑開挖完成并排除積水后立即澆筑混凝土墊層，整個施工期基坑降水不能停止，以防止基坑被水浸泡。=2\*GB3②由于擋墻臨水面造型模板為泡沫材質(zhì)，及傳統(tǒng)鋼模或模板板的連接必須牢固可靠，以防止混凝土澆筑過程中造型模板上浮、移位造成質(zhì)量問題。同時，造型模板在合模、拆模過程中需注意精細化管理，以延長泡沫模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。=3\*GB3③墻體對拉螺栓位置宜設計于每標準節(jié)段固定位置，以形成造型模板模數(shù)化，增強造型模板的通用性。四、施工計劃安排擋墻施工及護岸基坑開挖交叉進行，即開挖一段基坑，施工一段擋墻，防止基坑被水長期浸泡，施工周期貫穿整個河道護岸工程?？傮w施工進度計劃：2016年4月15日—2017年11月10日各河道施工計劃：石化北河2016年4月15日—2017年10月1日石化南河：2016年4月15日—2017年10月1日曹妃河：2016年4月20日—2017年11月5日石化西河北段：2016年4月25日—2017年11月5日石化西河南段：2016年5月1日—2017年11月10日經(jīng)一河：2016年5月1日—2017年11月10日流水施工段落為5個標準/非標準節(jié)段。五、主要人員及勞動力計劃、設備、材料配置及技術要求1、人員組織施工人員組織一覽表序號姓名職務負責內(nèi)容123455李立睿工程部長協(xié)助總工做好技術管理工作、負責質(zhì)檢工作6王偉質(zhì)檢部長負責施工質(zhì)量檢驗工作2、機械組織主要機械設備序號名稱型號單位數(shù)量用途1汽車吊25T輛1模板拆除、安裝2全站儀2s級及以上臺1測量放線3水準儀精度1mm臺1水準測量4混凝土輸送車8m3輛3運送混凝土5電焊機BX1-500臺1鋼筋焊接6BX1-500A臺1鋼筋焊接7鋼筋切斷機GQ40臺1鋼筋加工8數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲機TGB2-32臺1鋼筋加工9鋼筋調(diào)直機GT12臺1鋼筋加工10插入式振搗器ZB110-50臺10混凝土施工11模板竹膠復合木板套3混凝土施工3、材料供應鋼筋原材料根據(jù)需要運輸至鋼筋加工廠，混凝土采用預拌商品混凝土，混凝土工程施工前一天，提前及供應商聯(lián)系，安排混凝土臂架泵、運輸車到場時間，同時對混凝土配合比及工作性提出要求。材料到場后先進行試驗，符合設計和規(guī)范要求后方可批準進場并使用。六、施工工藝流程七、施工方法及施工工藝1、墊層澆筑混凝土墊層的澆筑需保證基坑經(jīng)降水后具備干法施工條件再實施。墊層澆筑前，需準確放樣墊層邊線并撒出灰印?；炷翗颂枮镃15，平面尺寸較承臺內(nèi)、外側(cè)各擴大10cm，厚10cm，每標準節(jié)段混凝土墊層方量僅為2.7m3，因此，墊層混凝土的澆筑宜在具備具備較大工作面后進行，同時由于本項目地質(zhì)水文條件影響，墊層及承臺施工過程中降水工作不得中斷。墊層模板采用10cm×10cm方木直接作為側(cè)模，外側(cè)插以12mm鋼筋作為限位措施，考慮到本項目地質(zhì)條件特殊，限位鋼筋需適當增長并加密。墊層混凝土澆筑完成后即開始灑水養(yǎng)生。2、管樁填芯鋼筋安裝鋼筋加工前，需對進場鋼筋進行檢驗，合格后方可使用。由于填芯鋼筋籠體量較小，可在鋼筋加工廠內(nèi)整體加工成小型鋼筋籠，再運輸至現(xiàn)場進行安裝。制作好的鋼筋籠其鋼筋數(shù)量、間距、尺寸應符合設計要求，現(xiàn)場安裝利用汽車式起重機吊裝入孔。3、承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎前，需準確放出承臺輪廓線，在墊層上彈出承臺墨線，并將控制樁引出至周邊穩(wěn)定區(qū)域。鋼筋加工前，需對進場鋼筋進行檢驗，合格后方可使用。鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)集中進行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合施工圖設計和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。然后將制作成型的鋼筋運至現(xiàn)場進行綁扎。

采用架設水平架立筋的形式對鋼筋進行固定。底層鋼筋采用預制混凝土墊塊支設以保證混凝土保護層厚度符合設計要求。安裝過程中要保證鋼筋的位置、間距等滿足設計要求，同時要注意按照設計要求將伸入承臺的管樁填芯鋼筋籠及承臺鋼筋可靠連接并預留墻身鋼筋。鋼筋安裝完成并經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。承臺上需預留倒角斜拉筋、倒角抗浮鋼筋、限位筋如下圖所示。圖7.3.1支撐體系4、承臺模板支設承臺模板體系采用采用覆膜竹膠板作為面板，面板刷專用脫模劑，相鄰模板應平整無錯臺，沿拼縫軸線全面粘貼紙膠帶封閉拼縫，防止漏漿。內(nèi)楞采用40×60方木，雙排φ48鋼管作為外楞，鋼管壁厚應大于3mm。模板體系示意圖如下：圖7.4.1承臺模板體系圖5、混凝土澆筑及養(yǎng)生（1）混凝土制拌承臺混凝土標號為C35/F300，擬采用商品混凝土，預拌混凝土需注意其水灰比不應大于0.50，水泥用水量應不小于360kg/m3。同時混凝土中宜摻加減水劑和引氣劑，參量應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》和《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》。（2）混凝土運輸運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）。采取適當措施防止水分進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間（不超過2h）以不影響混凝土的各項性能為限。混凝土從加水拌合到入模的最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并宜符合下表規(guī)定?；炷涟韬臀镞\輸時間限值（min）表7.6.1氣溫（℃）無攪拌運輸有攪拌運輸20＜T≤30306010＜T≤2045755≤T≤106090采用混凝土攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。（3）混凝土澆筑承臺混凝土澆筑至承臺頂面。澆筑混凝土前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及模板、支架、鋼筋、預埋鋼筋的緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸及形狀（宜為錐形或工字形）應有利于鋼筋的定位?；炷翝仓捎?m3混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土入模根據(jù)現(xiàn)場地形，采用臂架泵或吊車+吊斗入模?；炷寥肽Ｇ?，按規(guī)定測定其溫度、坍落度和含氣量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑?；炷翝仓r的自由傾落高度不大于2m，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，不得隨意留置施工縫；當因故間歇時，澆筑間隙時間不得超過前層混凝土的初凝時間（或能重塑的時間），混凝土澆筑允許的間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板、鋼筋及附近的局部溫度均不超過35℃。盡可能安排在傍晚或夜間澆筑混凝土。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，采取擋風措施，防止混凝土失水過快。新澆混凝土及鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差≯20℃泵車布料時，應沿承臺長邊方向往復進行，不得堆載在一處以防級配離析。（4）混凝土振搗混凝土振搗不得碰撞模板、鋼筋及預埋件。混凝土振搗按承臺長邊往復進行，在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免漏振過振。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，應以垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物。插入式高頻振搗器的振搗采取分層振搗，定點振搗，快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，（不得拖動）不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，振搗時間間隔不得大于下層混凝土在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負責監(jiān)視模板、鋼筋、和預埋件，防止螺栓松動，發(fā)現(xiàn)模板變形時需及時采取措施支撐加固措施予以處理?；炷翝仓旰?，應仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。（5）混凝土拆模前養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應盡量減少暴露時間，并用麻袋或無紡土工布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋?；炷两K凝后，撤除覆蓋物繼續(xù)進行潮濕養(yǎng)護?，F(xiàn)澆混凝土應有充分的潮濕養(yǎng)護時間，盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期不小于14d。在整個潮濕養(yǎng)護過程中，根據(jù)混凝土溫度及氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。混凝土養(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。為保證模板接縫處不至失水干燥，在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并澆水養(yǎng)護直至下道施工工序為止。在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃?？紤]到本項目護岸工程坐落于軟土地基上，擬先不拆除承臺前面板模板體系，擋墻施工時可用作附加支撐點。6、擋墻鋼筋施工承臺混凝土澆筑完成后，應盡快轉(zhuǎn)入擋墻施工，若不具備條件，需涂刷防腐漆防止墻身預埋鋼筋銹蝕。墻身鋼筋綁扎前，需準確在承臺上彈出擋墻模板前緣線墨線。擋墻鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)集中進行，制作好的鋼筋規(guī)格、尺寸、接頭等均要符合施工圖設計和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。然后將制作成型的鋼筋運至現(xiàn)場進行綁扎。墻身鋼筋綁扎時，要著重注意保護層的控制，保護層墊塊采用梅花形布置，布置數(shù)量宜不少于4個/㎡。臨水面保護層墊塊設置在及造型模板內(nèi)部棱線交叉位置。注意預埋PVC排水管道，排水管道兩端先用透明膠帶包裹封堵，安裝時采取有效措施進行定位，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮或偏移。鋼筋安裝的標準化施工措施：按照施工圖設計文件標明的鋼筋間距、鋼筋尺寸設計加工鋼筋胎架，鋼筋胎架為三角形桁架結(jié)構(gòu)，臨立墻鋼筋面橫向設計2～3道角鐵，角鐵按鋼筋設計間距切割控制槽口，鋼筋安裝時，將豎向鋼筋穿入槽口，間距即可得到有效控制。鋼筋胎架頂部設置限位鋼板，對鋼筋頂部高程進行有效控制。鋼筋胎架設計示意圖如下：圖7.6.1鋼筋安裝胎架示意圖7、擋墻模板支設（1）造型模板制作本項目擋墻臨水面模板為復合模板，前面板為聚苯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫材質(zhì)造型模板，后面板為復合竹膠板，造型模板采用雙面膠帶及后側(cè)竹膠板牢固粘接，并及立墻進行一體澆筑，拆模后形成類似天然石材效果。造型模板制作流程為：=1\*GB3①竹膠板配板：竹膠板宜選用大塊面板，減少縱、橫向拼縫，墻高方向大于結(jié)構(gòu)尺寸約20cm，底端平直。=2\*GB3②造型模板試拼：造型模板為模數(shù)化定尺制作，每塊造型模板中排列有若干造型模塊，每個造型模塊尺寸均為406mm×255mm，上下層造型模塊相互交錯，整塊造型模板端部呈馬齒狀，及水平相鄰的其他造型模板相互咬合。造型模板總長10.353m（標準節(jié)段），超出部分將造型模板截斷，利用端模進行封堵，模板總高度根據(jù)護岸類型要求逐層增減。=3\*GB3③模板板清掃：由于造型模板為泡沫材質(zhì)，比重較小，混凝土澆筑過程中易發(fā)生模板上浮，為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，造型模板必須及后側(cè)竹膠板可靠粘接，因此，竹膠板面板、造型模板背板必須清潔。模板的清掃宜先將表面浮土清掃干凈，之后采用濕抹布將竹膠板面板、造型模板背板徹底清潔一遍，最后使用干抹布將水漬清除干凈并晾干。清掃后的模板手拭應無浮塵，清掃后的模板面板/背板不得再次受到污染，否則應再次清掃。=4\*GB3④竹膠板彈線：自竹膠板底端向上量出造型模板頂面位置，彈出造型模板頂面線，墨線應平直。=5\*GB3⑤粘貼雙面膠、粘貼造型模板：雙面膠宜先將一面粘貼在竹膠板上，將隔離紙撕開后以墨線為邊線將造型模板粘貼在竹膠板上。造型模板的粘貼應盡快進行，嚴禁將雙面膠隔離紙撕開后間隔時間過長。造型模板的粘貼不得選擇在揚塵環(huán)境中。=6\*GB3⑥對拉螺栓開孔：按照模板施工圖進行對拉螺栓孔的開孔，開孔由內(nèi)側(cè)進行，即從造型模板側(cè)向竹膠板側(cè)進行開孔。開孔尺寸應盡量減小，避免脫模后對類石材造型產(chǎn)生過大破壞。（2）擋墻模板支設合模前，需在模板表面均勻地涂刷專用脫模劑。擋墻模板采用端包面的設計，即兩端模板適當加寬，對墻前、墻后模板起到水平限位作用。模板的支設嚴格按照擋墻模板系統(tǒng)圖進行，對拉螺栓需連接上緊，外支撐需頂座在堅實的地面上或在根部設置連接可靠的應力擴散板，底托、頂托宜旋至最小伸出長度，施工過程中安排專人檢查斜向支撐，隨時調(diào)節(jié)底托伸出長度對斜撐進行加固。擋墻模板系統(tǒng)圖如下：圖7.7.1A1型擋墻模板體系圖圖7.7.2A2型擋墻模板體系圖擋墻模板計算書見附件。8、擋墻混凝土澆筑擋墻混凝土澆筑前，需在承臺上搭設施工腳手架，腳手架采用扣件式，立桿橫向間距1.3m（2.0m），縱向間距1.2m，掃地桿步距0.1m，橫桿步距0.9m。橫向間隔3m布設一道剪刀撐、縱向通長布置剪刀撐。腳手板搭設在三根相鄰小橫桿上，搭接處應錯開20cm。擋墻混凝土澆筑要求參看本章第5節(jié)，不再贅述，但需注意以下幾點：=1\*GB3①擋墻混凝土澆筑時，需加強混腋角部位的振搗，保證混凝土滿倉。=2\*GB3②造型模板下部的澆搗需慢速進行，以防澆筑速度過快造成造型模板上浮。=3\*GB3③混凝土振搗時不得碰觸造型模板和鋼筋。=4\*GB3④混凝土澆筑需分層進行，每層布料厚度為振搗棒作用部分長度的1.25倍且不大于0.5m。=5\*GB3⑤澆筑過程中安全員需注意模板形變量，出現(xiàn)較大變形時應立即停止?jié)仓⒉扇√幹么胧?、擋墻混凝土養(yǎng)護由于造型模板側(cè)擋墻混凝土保護層厚度為9cm，且施工圖設計水泥用量不小于360kg/m3，為防止混凝土干縮裂縫的產(chǎn)生，擋墻混凝土的養(yǎng)護必須保證及時、有效?；炷翝仓瓿珊罅⒓锤采w無紡土工布并灑水養(yǎng)生，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，防止暴曬及氣溫變化造成混凝土收縮裂縫?；炷翝仓?4～48h后略微松開模板，繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)生，整個養(yǎng)護期至少為14d。其余要求參照本章第6節(jié)，不再贅述。10、混凝土拆模及拆模后養(yǎng)護（1）混凝土拆模時的強度應符合設計要求。（2）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。（3）拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。（4）混凝土拆模后，應迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期潮濕養(yǎng)護。采用無紡土工布、麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護時間一般不少于14d。（5）在冬季和夏季混凝土拆模后，應采取適當?shù)谋兀ǘ荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如氣溫驟降、曝曬等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部及表層、表層及環(huán)境之間的溫差不得超過15℃，直至混凝土（6）當混凝土拆模后有可能及流動水接觸時，應在混凝土及流動的地表水或地下水接觸前對水溫進行測試，水溫及混凝土表面溫差不應大于15℃。11、倒濾層、變形縫施工（1）倒濾層：倒濾層碎石粒徑為5～40mm，其中5～20mm粒徑碎石含量應占45～60%，20～40mm粒徑碎石含量應占40～55%。倒濾層碎石采用常用編織袋進行裝袋，平鋪至排水孔后方。倒濾層后方鋪設一層450g/㎡無紡土工布，搭接長度不小于0.5m。（2）變形縫：變形縫必須上下貫通、鉛垂，前后一致。變形縫全斷面采用20mm厚整塊泡沫塑料板填充，頂部及外側(cè)（承臺底標高以上）外緣采用雙組份聚硫密封膏（寬度20mm，深度20mm）連續(xù)密封。變形縫內(nèi)側(cè)以變形縫為軸線，通長鋪設1.0m寬無紡土工布，要求略有松弛，不得有破損現(xiàn)象，搭接長度不小于0.5m。倒濾層、變形縫無紡土工布規(guī)格要求均為單重450g/㎡，抗拉強度縱向≥550N/50mm，橫向≥450N/50mm，延伸率60～90%，有效孔徑0.07～0.1mm。12、墻后回填墻身強度達到100%后方可進行墻后回填，墻后回填需注意以下幾點：=1\*GB3①回填前，必須排除基槽范圍內(nèi)積水，清除淤泥和浸泡松軟土、擾動土以及基坑邊坡坍塌的土體，回填過程中需設置可靠排水措施，回填土料不得被水浸泡。=2\*GB3②回填土料采用粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土、粉沙，嚴禁使用淤泥質(zhì)粘土、建筑垃圾，土顆粒最大粒徑不得超過50mm。=3\*GB3③護岸回填采用分層回填、分層夯實的施工方法，每層虛鋪厚度為0.25～0.3m，壓實時含水量應為最佳含水率±2%范圍內(nèi)。=4\*GB3④夯實采用小型蛙夯，夯跡應相互搭接，防止漏壓，壓實遍數(shù)根據(jù)試驗室提供的不同回填土質(zhì)最佳含水率壓實功進行確定。=5\*GB3⑤每回填一層，應取樣試驗一層，按照回填長度50m取一組試樣進行檢測，砂性土相對密度不應小于0.65，粘性土壓實度不應小于0.90。=6\*GB3⑥陰雨天不得回填。八、質(zhì)量控制標準1、承臺、擋墻鋼筋為保證鋼筋加工質(zhì)量，鋼筋加工在鋼筋加工區(qū)集中進行，然后運抵現(xiàn)場進行安裝，鋼筋加工及安裝質(zhì)量標準見表8.1.1、表8.1.2鋼筋加工允許偏差表表8.1.1序號項目允許偏差（mm）1長度+5，-152彎起鋼筋彎折點位置±203箍筋內(nèi)尺寸±5鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差、檢驗數(shù)量及方法表8.1.2序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5，-10小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型構(gòu)件逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+5，-1032受力鋼筋間距±153層距或排距±1033彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值注：預制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為±20mm。2、模板承臺直接以澆筑好的墊層為底模，底模質(zhì)量標準見表8.2.1，承臺及擋墻混凝土模板安裝質(zhì)量標準見表8.2.3。擋墻合模前需注意各預留孔、洞的安裝質(zhì)量，質(zhì)量標準見表8.2.2。模板制作允許偏差表8.2.1序號項目允許偏差（mm）1混凝土底胎模長線臺座寬度和單臺座長度及寬度±3平整度3長線臺座每10m和單臺座四角相對高差5預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差表8.2.2序號項目允許偏差（mm）1預留洞中心線位置10尺寸+10,0現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表8.2.3序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線柱、梁5樁、梁、板、柱類，抽查30%且不少于3件；大型構(gòu)件逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測量縱橫兩個方向樁帽、獨立基礎1022前沿線碼頭胸墻、閘墻、塢墻、塢門檻等103用經(jīng)緯儀或拉線測量兩端和中部防波堤胸墻、擋土墻、防浪墻或防汛墻等1533標高非安裝支承面±103用水準儀測量兩端及中部安裝支承面0，-1034內(nèi)截面尺寸柱、梁±56用鋼尺測量兩端及中部樁帽、墩臺±104用鋼尺測量四邊墻、廊道、管溝等+10，-53用鋼尺測量端部上、中、下口其他厚大構(gòu)件±1065頂面對角線差短邊長度≤3m151用鋼尺測量短邊長度＞3m2516長度梁+5.-102用鋼尺測量頂部和底部墻、廊道、管溝等±1027全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測量8側(cè)向彎曲失高L/1000且不大于251拉線測量，取大值9相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量注：①H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件長度，單位為mm；②表中未列項目按混凝土構(gòu)件的允許偏差執(zhí)行。3、現(xiàn)澆混凝土擋墻現(xiàn)澆混凝土擋墻允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表8.2.4的規(guī)定。現(xiàn)澆混凝土擋墻質(zhì)量檢查表表8.2.44、變形縫（1）變形縫的上下層位置應貫通，縫內(nèi)不得夾有雜物。（2）填縫材料的種類應滿足設計要求，填縫應飽滿、整齊、不污染工程。（3）變形縫及止水的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表8.2.5的規(guī)定變形縫質(zhì)量檢查表表8.2.55、砂石倒濾層（1）倒濾層采用的砂石規(guī)格和質(zhì)量應滿足設計要求。（2）倒濾層的分層鋪設和砂石料的級配應滿足設計要求。（3）倒濾層分段和分層施工的接茬處理應滿足設計要求，并不得出現(xiàn)基層裸露。（4）砂石倒濾層的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表8.2.6的規(guī)定。砂石倒濾層允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表8.2.6序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1倒濾層分層厚度+50，0每5～10m一個斷面每2m一個點用鋼尺測量2倒濾層總厚度+100，0九、安全施工措施1、安全施工管理體系成立項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)領導小組。項目經(jīng)理為該工程安全生產(chǎn)第一責任人，各施工隊、生產(chǎn)班組建立相應原安全生產(chǎn)管理小組，由專職安全員統(tǒng)抓各項安全工作，每個生產(chǎn)班組確立一名兼職安全員并要求各職能部門在各自相應的業(yè)務范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)負責使安全生產(chǎn)，在縱向上從項目經(jīng)理到作業(yè)班組工人；在橫向上以各施工隊到各業(yè)務部門都來參及安全生產(chǎn)管理工作，使工作項目得以優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全順利地完成。嚴格執(zhí)行各項《安全管理制度》、《安全操作規(guī)程》及有關《安全施工技術規(guī)范》等國家標準；本工程的安全目標是：杜絕死亡、火災及設備等重大事故，負傷事故頻率低于3‰。2、現(xiàn)場安全制度=1\*GB3①充分發(fā)揮安全“三件寶”，即—安全帽、安全帶及安全網(wǎng)的作用。凡進入施工現(xiàn)場的工作人員必須戴好安全帽，穿工作服，不準穿拖鞋或赤腳。=2\*GB3②施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的指示標志。要設立醒目的標語、警句提醒進場人員注意安全。=3\*GB3③各種建筑材料的堆放必須按照施工總平面布置圖定點碼放整齊。各種施工機械在使用前要進行經(jīng)常性的檢查，并建立定期保養(yǎng)制度，上下班必須做好記錄，以保證機械的傳動部位及吊裝的索具有良好的工作性能，機械設備的操作人員均持證上崗。=4\*GB3④使用電動機具必須裝有漏電保護裝置。=5\*GB3⑤電工在安裝、維修、拆除施工用電纜時，必須有兩人以上同時操作。3、安全用電及防臺風防雷擊措施=1\*GB3①施工現(xiàn)場必須有足夠的低壓照明設施，主要通道入口，上下入口均應設照明裝置。夜間施工必須有足夠的照明燈具。=2\*GB3②施工現(xiàn)場不得架設裸電線，電線跨過主要施工道路時，最低架空高度不得低于6m，其它地方應不低于5m。=3\*GB3③所有用電設備一律接地接零，電動機械的小型工具，均應有安全漏電保護裝置，所有用電設備不使用時一律拉閘斷電，所有配電箱均應上鎖，架設和拆除供電線路一律由電工負責操作，嚴禁其它人員亂拉電線。=4\*GB3④在施工期間應收集天氣預報情況，以便安排工作并采取相應的措施。=5\*GB3⑤臺風季節(jié)應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。臺風到來之前，應對獨立的機械及堆放物進行加固。4、安全防火措施為了加強消防工作，確保本工程順利施工，依照國家消防條例，吸取各方面經(jīng)驗教訓，根據(jù)本工程的場地、工程實際特點等，特制定如下措施：=1\*GB3①消防工作：實行“預防為主，防消結(jié)合”的方針，加強消防教育，提高對安全防火工作認識，把安全防火工作提到工作議事日程上來，作為一件大事來抓。=2\*GB3②嚴格貫徹執(zhí)行防火工作逐級責任制，凡參加施工的單位，不論建制如何，只要是工程施工的單位負責人，必須切實擔當起消防安全責任人的職責。切實對消防保衛(wèi)及成品保護工作加強領導，在實際工作中落實各項法律法規(guī)的精神。=3\*GB3③保衛(wèi)組負責施工期間一切用火、用電及易燃、易爆物品的管理，嚴格控制火源、水源、嚴格用火審批手續(xù)，加強對電焊等工種的管理教育。檢查發(fā)現(xiàn)不安全因素，主動采取預防措施，堵塞漏洞，加強管理，督促整改，處理違章，確保施工現(xiàn)場安全。=4\*GB3④建立健全組織：為加強安全防火工作管理，項目部成立防火安全領導小組。=5\*GB3⑤加強對消防器具的配備：在住宿區(qū)臨時設施周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、消防水桶等消防設施及工具，指派專人負責，消防設施及工具供消防專用，任何人不得以任何借口挪作他用。=6\*GB3⑥施工現(xiàn)場的防火管理：施工現(xiàn)場和員工住宿，嚴禁燒電爐、煤油爐，施工現(xiàn)場需要動用氣割、氣焊和電焊及動用火種，存在事故隱患的嚴密注意，做到人走電源、氣源、火源關掉，有足夠的防火措施。=7\*GB3⑦監(jiān)督檢查：為確保防火工作落實到實處，經(jīng)常監(jiān)督檢查。十、文明施工措施文明施工是體現(xiàn)施工單位現(xiàn)場管理的重要組成部分，是衡量施工單位管理水平的重要標志。本工程項目由項目經(jīng)理親自掛帥抓文明施工管理，并將項目的各項文明施工指標承包班組和個人，用宣傳教育并結(jié)合嚴格的經(jīng)濟手段來落實，公司一月大檢查，項目一周小檢查，班組每日監(jiān)督檢查的文明施工檢查制度。嚴格遵守有關環(huán)衛(wèi)、市容管理規(guī)定進行施工現(xiàn)場文明施工管理和監(jiān)督，使我部文明施工管理再上一個新的臺階。具體保證措施如下：1、在工地現(xiàn)場主要入口處設置施工標志牌。2、現(xiàn)場按《施工方案》要求布置，搭設臨建，規(guī)范合理、整齊、物件、機具、材料按指定位置堆放，施工現(xiàn)場要做到無污水、無積水、通道口，出入口暢通無阻，施工污水生活用水要沉淀經(jīng)過處理后再排入市政下水網(wǎng)道或河流、海洋。3、施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值勤，建立健全施工現(xiàn)場保衛(wèi)制度，外來人員和所有車輛進入施工現(xiàn)場前要登記，在場內(nèi)要服從現(xiàn)場值勤人員的調(diào)度和安排。4、施工現(xiàn)場要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家和法律、法令，提高施工人員的法紀觀念，防止和杜絕盜竊和斗毆事件的發(fā)生。5、管理人員、值班人中要配帶工作卡，門衛(wèi)要穿保安服或帶紅袖章，風紀要端正，施工人員進入現(xiàn)場必須帶好安全帽。6、嚴格按業(yè)主下發(fā)的“施工工地”要求對施工人員進行教育做到生產(chǎn)和生活隨做隨清的原則，作到施工現(xiàn)場整潔不亂丟生產(chǎn)材料、機具和生活垃圾的現(xiàn)象，確保施工現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生。十一、事故應急救援預案1、事故應急救援的方針及原則應急指導思想是：預防為主，常備不懈，統(tǒng)一指揮，高效協(xié)調(diào)。救援的原則是：=1\*GB3①首先搶救人員和保障參加救援的人員自身的安全=2\*GB3②防止事態(tài)的擴大=3\*GB3③盡量減少財產(chǎn)損失2、危險源分析本工程存在以下危險因素：（1）土體塌陷（2）物體打擊（3）觸電3、組織機構(gòu)及職責項目部成立事故應急救援小組，組織機構(gòu)如下：總總指揮：項目經(jīng)理副總指揮：項目總工程師助理指揮員：專職安全員助理指揮員：專職安全員搶險救援人員：組織成立10搶險救援人員：組織成立10人專業(yè)救援隊（1）總指揮的職責：當事故發(fā)生時，是救援工作的最高指揮者，負責調(diào)配各種資源和全面安排救援工作。（2）副總指揮的職責：協(xié)助總指揮的工作。當總指揮不在現(xiàn)場時，擔當總指揮的角色。（3）助理指揮員的職責：是總指揮的助手，主要做通信聯(lián)絡、危險勘察、人員疏導、后勤、警戒及治安等工作。（4）搶險救援人員的職責：聽從總指揮的命令，深入一線進行搶險救援工作。（急救電話：120）4、物資準備工地上準備必要的應急救援器材，詳見下表：名稱規(guī)格數(shù)量擺放位置急救藥箱內(nèi)有酒精、消毒棉花、繃帶、創(chuàng)可貼等2工地安全部辦公室擔架硬木板5工地維修房空壓機及風管1施工現(xiàn)場滅火器ABC，4kg10工地辦公室旁鐵鍬5工地辦公室旁汽車具有多座位的面包車1輛施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場就近的醫(yī)院電話號碼薄醫(yī)院名稱曹妃甸醫(yī)院電話5、應急響應（1）事故應急救援小組成員的手機24小時不能關機。（2）當接到重大事故的報警后，總指揮應馬上集合救援小組成員，在初步現(xiàn)場勘察的基礎上進行人員分工，分工應包括哪些人進行現(xiàn)場搶救、搶救現(xiàn)場聽誰的指令、誰向公司質(zhì)安部或兄弟單位或120或110求救、誰組織警戒及治安工作、誰負責對事故周邊進行監(jiān)測以了解事態(tài)會不會進一步發(fā)展、誰組織人群疏散等。各成員按照分工要求迅速投入搶救。（3）總指揮應守在現(xiàn)場，關注事態(tài)發(fā)展，統(tǒng)一指揮救援工作。（4）對于現(xiàn)場的搶救工作，救援方法因事故類型不同而不同。=1\*GB3①高處墜落或物體打擊或機具傷害如果在樁孔內(nèi)發(fā)生高處墜落或物體打擊或機具傷害事故造成重傷時，保持樁孔內(nèi)通風，在樁孔內(nèi)為傷者消毒和包扎傷口，馬上向120求救，在專業(yè)救護人員未趕到現(xiàn)場以前，不要急于把傷者拉到地面。=2\*GB3②觸電如果發(fā)生觸電事故，按以下方法進行急救：1）切斷電源：對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源A、如果觸電地點附近有電源開關或插銷，可立即拉開電源開關或拔下電源插頭，以切斷電源。B、可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等挑開或切斷電線。C、當電線被壓在觸電者身下時，可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。D、切不可直接去拉觸電者。對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源A、立即通知有關部門停電。B、電工帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關。C、用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線；觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害；如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息，不要走動，并對其嚴密觀察；觸電者昏迷但有心跳和呼吸，則用柔軟的衣物墊在身下，讓其靜臥，頭部比肩部稍低，嚴密注意觀察。同時通知醫(yī)院；觸電嚴重，呼吸停止，則進行人工呼吸?？趯谌斯ず粑?秒鐘一次，捏其鼻子吹氣，再放開手讓傷者呼氣，反復進行。同時通知醫(yī)院；心跳停止，立即進行胸外心臟擠壓。救護者雙手重疊，掌根放在心窩稍高一點的地方，即兩乳之間略下一點，掌根向下壓3-4cm，然后迅速放松，讓觸電者胸廓自動復原，血液充滿心臟，每秒鐘擠壓一次，反復進行。同時通知醫(yī)院；呼吸和心跳全無，則口對口人工呼吸和心臟擠壓同時進行。心臟擠壓每秒一次，人工呼吸每5秒一次，同時通知醫(yī)院。特別說明：A、搶救一定要“快”，觸電一分鐘內(nèi)開始搶救，90%有良好效果；觸電六分鐘后開始搶救只有10%的希望；B、無法通知醫(yī)院，則送往最近的醫(yī)院，送往途中不能停止搶救；C、人觸電后會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現(xiàn)昏迷不醒狀態(tài)，通常都是假死，萬萬不可當作“死人”草率從事。沒有證實死亡以前，搶救不能停止。有嚴重者需經(jīng)過幾個小時方能搶救過來；D、搶救后傷者情況好轉(zhuǎn)，可用擔架抬到床上，不可讓其站立或行走，因為此時傷者心臟極弱，站立時血液會從大腦退入大血管，可能使其重新失去知覺。=3\*GB3③火災在現(xiàn)場發(fā)生火災時，首先使用滅火器材和水控制火勢、防止蔓延，其次疏散人群、救出傷員，同時拔打119報警。=4\*GB3④重傷事故造成重傷時，在專業(yè)救護人員未趕到現(xiàn)場以前，工地上可為傷員止血包扎，但不可隨便背或抬走傷員；因現(xiàn)場原因必須要把傷員移走時，或因救護車不能到達現(xiàn)場，必須自行將傷員送往醫(yī)院時，對于重傷者，要使用硬質(zhì)（注意，不能是軟質(zhì)）擔架并至少4個人同時用力（一人負責牽引頭部，保持頭及身體成直線，其他人分別托住肩背部、臀腰部、雙下肢）在一人的口令下將傷員搬上或搬下?lián)?，盡量做到用力均勻，特別注意不要拉動四肢或彎曲頭部，使頭和身體一起上下移動，否則有可能在抬的過程中造成重傷或死亡（頸椎、腰椎折斷，肋骨插入心臟，神經(jīng)斷裂，骨折加重等）。對于昏迷或有窒息危險的傷員，放在擔架上應處于側(cè)俯臥位。6、現(xiàn)場恢復在搶救工作結(jié)束后，現(xiàn)場不能馬上解除警戒，還必須認真檢查，是否有死灰復燃或其它潛在危險。當確認沒有危險、現(xiàn)場清理并恢復到正常狀態(tài)后，并經(jīng)總指揮同意后，才能解除警戒。7、其它對梁體施工范圍周邊建筑物、道路和管線每天進行巡視和進行變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常應通知相關單位協(xié)商處理。中交一公局第三工程有限公司曹妃甸化工園區(qū)河道工程鋼筋混凝土擋墻施工方案護岸承臺、擋墻模板結(jié)構(gòu)計算書編制：復核:審核:中交一公局第三工程有限公司曹妃甸化工園區(qū)河道工程項目部2016年4月7日一、承臺模板計算書承臺模板體系采用采用覆膜竹膠板作為面板，面板刷專用脫模劑，相鄰模板應平整無錯臺，沿拼縫軸線全面粘貼紙膠帶封閉拼縫，防止漏漿。面板采用15mm厚竹膠板，內(nèi)楞采用40×60方木，間距400mm，雙排φ48鋼管作為外楞，間距300mm，鋼管壁厚應大于3mm。模板體系示意圖如下：圖1承臺模板體系圖（1）混凝土側(cè)壓力：新澆筑凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，或按200/(T+15)計算，取5.7h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--澆筑時模內(nèi)混凝土高度，取0.7m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為42.39kN/m2、16.8kN/m2，取較小值16.8kN/m2作為本工程計算荷載。則：新澆筑混凝土側(cè)壓力標準值F1=16.8kN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生荷載擬定為F2=2kN/m2。（2）竹膠板面板驗算=1\*GB3①面板強度驗算：面板計算寬度為0.5m，則q=1.2×16.8×0.5+1.4×2×0.5=11.48KN/mM=0.1×11.48×4002=1.84×105N.mmW=500×152/6=1.875×104mm3σ=1.84×105/1.875×104=9.81N/mm2<{σ}20MPa故面板強度符合要求。=2\*GB3②面板剛度驗算：面板計算寬度為0.5m，則q=16.8×0.5=8.4KN/m竹膠板彈性模量取E=9500N/mm2慣性矩I=500×153/12=1.406×105mm4則w=0.667×8.4×4004/（100×9.5×103×1.406×105）=1.09mm＜｛w｝=400/250=1.6mm故面板剛度符合要求。（3）方木內(nèi)楞驗算=1\*GB3①內(nèi)楞強度驗算：內(nèi)楞設計間距40cm，材質(zhì)采用40×60方木，則：E=9000.0N/mm2W=40×602/6=2.4×104mm3I=40×603/12=7.2×105mm4q=1.2×16.8×0.4+1.4×2×0.4=9.184KN/m內(nèi)楞強度計算：簡化以簡支梁計算0.3m跨徑彎矩：M=9.184×3002/8=1.033×105N.mmσ=1.033×105/2.4×104=4.3N/mm2＜{σ}