城市軌道交通信號電纜

1T/JSCTSXXXX—XXXX城市軌道交通信號電纜本標準規(guī)定了城市軌道交通信號電纜（以下簡稱電纜）的使用特性、型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于額定電壓交流500V或直流1000V及以下城市軌道交通信號電纜的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分:通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2951.42-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法高溫處理后抗張強度和斷裂伸長率試驗高溫處理后卷繞試驗空氣熱老化后的卷繞試驗測定質(zhì)量的增加長期熱穩(wěn)定性試驗銅催化氧化降解試驗方法GB/T2952.2—2008電纜外護層第2部分：金屬套電纜外護層GB/T2952.3—2008電纜外護層第3部分：非金屬套電纜通用外護層GB/T3048.4—2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.5—2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8—2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.9—2007電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3048.10—2007電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗GB/T3953—2009電工圓銅線GB/T4909.2—2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4909.3—2009裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T5441-2016通信電纜試驗方法GB/T11091—2014電纜用銅帶GB/T19666—2019阻燃和耐火電線電纜通則GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗GB/T4909.7-2009裸電線試驗方法第7部分：卷繞試驗JB/T8137.1-2013電線電纜交貨盤第1部分：一般規(guī)定JB/T8137.4-2013電線電纜交貨盤第4部分：型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T10696.3—2007電線電纜機械和理化性能試驗方法第3部分：彎曲試驗JB/T10696.9-2011電線電纜機械和理化性能試驗方法第9部分：白蟻試驗TB/T2476—2017鐵路信號電纜YD/T837.5-1996銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內(nèi)通信電纜試驗方法第5部分:電纜結(jié)構(gòu)試驗方法2T/JSCTSXXXX—XXXX3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1理想屏蔽系數(shù)理想屏蔽系數(shù)就是假設(shè)電纜金屬護層的接地電阻等于零(理想接地條件)時的屏蔽系數(shù)。屏蔽系數(shù)表示屏蔽作用的大小。其值等于有屏蔽時，被屏蔽空間內(nèi)某一點的電場強度EB或磁場強度HB與沒有屏蔽層時該點的電場強度E或磁場強度H之比。屏蔽系數(shù)是復(fù)數(shù)，它的角度表示電磁波經(jīng)過屏蔽層后的相移。屏蔽系數(shù)的絕對值為1~0，屏蔽系數(shù)值越小，屏蔽效果越好。當屏蔽系數(shù)為零時，說明具有最好的屏蔽效果。3.2感應(yīng)電壓金屬導(dǎo)體處于電場中受到電場作用并被絕緣與地隔開時所重新分布呈現(xiàn)出的電壓，即由強電場感應(yīng)而生的電壓為感應(yīng)電壓。4使用特性4.1電纜的使用環(huán)境溫度為－40℃~+60℃。4.2電纜導(dǎo)體的長期工作溫度應(yīng)不超過70℃。4.3電纜具有屏蔽作用，可在城市軌道交通工程電氣化區(qū)段使用。4.4電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度為：電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃。4.5電纜的允許彎曲半徑：綜合護套、銅屏蔽電纜彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的15倍；鋁護套電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的20倍。5型號、規(guī)格及產(chǎn)品的表示方法5.1型號5.1.1型號由以下部分組成，各部分用代號表示，見圖15.1.2各部分代號及代號含義應(yīng)符合表1規(guī)定。3T/JSCTSXXXX—XXXX表1型號代號中各代號的含義123Y4A5.2產(chǎn)品標示方法產(chǎn)品表示用型號、規(guī)格及本標準號組成；表示為：PTYA2337×1.38T/XXXXX表示為：PTYT2337×1.78T/XXXXX5.3電纜的型號、名稱、規(guī)格及敷設(shè)方式電纜的型號、名稱、規(guī)格及敷設(shè)方式應(yīng)符合表2的規(guī)定表2電纜的型號、名稱、規(guī)格及敷設(shè)方式型號名稱規(guī)格敷設(shè)方式6材料及技術(shù)要求6.1導(dǎo)體6.1.1導(dǎo)體應(yīng)采用符合GB/T3953-2009規(guī)定的TR型軟圓銅線.導(dǎo)體的標稱直徑見表3。表3導(dǎo)體截面及標稱直徑1234567導(dǎo)體截面積mm——--導(dǎo)體標稱直徑mm6.1.2導(dǎo)體允許接頭，每根芯線每公里接頭數(shù)量不大于2個，電纜所有芯線相鄰接頭間的距離應(yīng)大于300mm，接頭處的抗拉強度不應(yīng)小于同一根導(dǎo)體相鄰段相同長度無接頭導(dǎo)體抗拉強度的90％。無接頭導(dǎo)體斷裂伸長率不應(yīng)小于20%，有接頭導(dǎo)體斷裂伸長率不應(yīng)小于15%。6.1.3導(dǎo)體的卷繞試驗，卷繞方法為一次卷繞，試棒直徑等于試件的標稱直徑。每個試件的試驗結(jié)果，試件試驗部分的表面無裂紋。6.2絕緣4T/JSCTSXXXX—XXXX6.2.1絕緣應(yīng)采用聚乙烯塑料，制成紅、綠、白、藍四種顏色。6.2.2絕緣標稱厚度為0.6mm，允許偏差為±0.1mm。6.2.3絕緣應(yīng)具有完整性。6.3線組6.3.1對線組由兩根不同顏色的絕緣線芯絞合而成。6.3.2星形四線組由四根不同顏色的絕緣線芯絞合而成，不同絞合節(jié)距的星形四線組應(yīng)疏繞不同顏色的非吸濕性絲或帶，絞合節(jié)距不大于300mm。6.3.3對線組和四線組均為左向絞合。6.3.4星形四線組A端線序排列應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.4纜芯6.4.1除四芯電纜外，其它規(guī)格的纜芯外層絞合方向為右向，相鄰層絞向相反。6.4.2纜芯外應(yīng)包覆非吸濕性絕緣材料帶。6.4.3電纜A端組序排列應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。根據(jù)用戶要求，可調(diào)整纜芯結(jié)構(gòu)。6.5屏蔽層6.5.1屏蔽層分類電纜的屏蔽層采用綜合護套或銅帶屏蔽或鋁護套的形式。6.5.2綜合護套6.5.2.1綜合護套由縱包的鋁塑復(fù)合帶和擠包聚乙烯套組成。6.5.2.2綜合護套用鋁帶應(yīng)雙面涂覆聚合物薄膜，鋁帶縱包重疊部分寬度不小于6mm,直徑9.5mm及以下電纜的縱包重疊部分寬度應(yīng)不小于鋁帶圓周的20鋁帶應(yīng)連續(xù)。6.5.2.3聚乙烯套應(yīng)具備完整性。6.5.2.4允許聚乙烯套與鎧裝鋼帶的內(nèi)襯層一次性擠出，其標稱厚度為1.5mm，最薄處厚度應(yīng)不小于1.0mm。6.5.3銅帶屏蔽6.5.3.1銅帶屏蔽電纜的屏蔽層由縱包的銅帶和擠包聚乙烯組成。6.5.3.2銅帶屏蔽應(yīng)采用厚度不小于0.09mm的軟銅帶作為屏蔽層，銅帶應(yīng)符合GB/T11091-2014的規(guī)定，銅帶應(yīng)連續(xù)。6.5.3.3銅帶縱包或繞包重疊量不小于帶寬的10％,緊貼銅帶應(yīng)順放一根標稱直徑為0.4mm的細銅線作泄流線，泄流線與銅帶間200C時的接觸電阻應(yīng)不大于0.01Ω。6.5.3.4銅帶外應(yīng)擠包一層標稱厚度為1.5mm的聚乙烯套，最薄處厚度應(yīng)不小于1.0mm。6.5.3.5聚乙烯套應(yīng)具備完整性。6.5.4鋁護套6.5.4.1纜芯外允許包覆非吸濕性帶或擠包聚乙烯套，其厚度應(yīng)能滿足電纜對地絕緣性能的要求。6.5.4.2鋁護套的厚度應(yīng)不小于1.1mm。6.5.4.3鋁護套應(yīng)密封，不漏氣。6.5.4.4鋁護套外應(yīng)均勻涂覆熱熔膠或其它防腐材料，并擠包最小厚度為1.0mm的塑料套，允許采用其他滿足性能的非吸濕性材料包覆。6.5.4.5鋁護套電纜應(yīng)能經(jīng)受彎曲試驗，經(jīng)彎曲試驗后，電纜鋁管和護套不應(yīng)開裂。6.6理想屏蔽系數(shù)6.6.1綜合護套電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.8；銅帶屏蔽電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.3；鋁護套電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.3。6.6.2其中9芯及以下電纜護套上的感應(yīng)電壓為50V/km~200V/km，9芯以上電纜護套上的感應(yīng)電壓為35V/km~200V/km。5T/JSCTSXXXX—XXXX6.7外護層6.7.1阻燃型電纜外護套的機械物理性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.7.2電纜內(nèi)襯層、鎧裝層及外護層的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T2952.2-2008、GB/T2952.3-2008的規(guī)定。表4外護層的機械物理性能序號項目單位指標1——2——————±25%3——≤50%4——5——6.8電纜的電氣性能電纜的電氣性能及試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5電纜的電氣性能及試驗方法序號1——————%2每根絕緣線芯對其他絕緣線芯（與屏蔽及金所有線芯連在一起（或每根線芯）對屏蔽與V----每根絕緣線芯對連接到地的其他絕緣線芯間≤706T/JSCTSXXXX—XXXX序號5k -1/L k～k平均值 1/L 6a導(dǎo)體電阻不平衡，即工作線對兩根導(dǎo)體的電阻之差與其電阻之和的比值。6.9電纜的低溫性能電纜的機械物理性能除應(yīng)符合本標準6.7條的規(guī)定外，還應(yīng)進行低溫試驗，試驗溫度為-15℃±2℃。6.10防白蟻電纜的防白蟻性能防白蟻電纜的防白蟻性能應(yīng)符合JB/T10696.9-2011的規(guī)定。6.11阻燃型電纜的燃燒性能阻燃型電纜的無鹵、低煙和成束燃燒特性應(yīng)符合GB/T19666-2019的規(guī)定，也可根據(jù)客戶的需求進行規(guī)定。6.12電纜的交貨長度6.12.11000m及以上的電纜不應(yīng)少于總交貨長度的50500m以下的短段電纜交貨長度不應(yīng)超過總交貨長度的5％。6.12.2電纜長度的計量誤差不應(yīng)超過±0.5％。7試驗方法7.1導(dǎo)體7.1.1導(dǎo)體直徑的試驗方法應(yīng)符合GB/T4909.2-2009的規(guī)定。7.1.2導(dǎo)體抗張強度和斷裂伸長率的試驗方法應(yīng)符合GB/T4909.3-2009的規(guī)定.7.1.3導(dǎo)體的卷繞試驗方法應(yīng)符合GB/T4909.7-2009的規(guī)定。7.2絕緣7.2.1絕緣厚度的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。7.2.2絕緣完整性的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.9-2007的規(guī)定。7.2.3絕緣抗張強度和斷裂伸長率的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。7.2.4絕緣熱收縮率的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.13-2008的規(guī)定。7.2.5絕緣熱老化后的卷繞性能的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.42-2008的規(guī)定。7.2.6絕緣低溫卷繞試驗的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.14-2008的規(guī)定。7.3綜合護套7.3.1鋁帶厚度和縱包重疊部分寬度的試驗方法應(yīng)用分度不低于0.02mm的游標卡尺沿鋁帶長度方向均勻分布的6個位置進行測量，結(jié)果為測量各點的計算平均值。7.3.2鋁帶連續(xù)性的試驗方法應(yīng)采用電鈴或指示燈進行導(dǎo)通試驗進行。7.3.3聚乙烯套完整性的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.10-2007的規(guī)定。7.3.4聚乙烯套與內(nèi)襯層厚度的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。7T/JSCTSXXXX—XXXX7.4銅帶屏蔽7.4.1銅帶厚度和縱包重疊部分寬度的試驗方法應(yīng)用分度不低于0.02mm的游標卡尺沿鋁帶長度方向均勻分布的6個位置進行測量，結(jié)果為測量各點的計算平均值。7.4.2銅帶連續(xù)性的試驗方法應(yīng)采用電鈴或指示燈進行導(dǎo)通試驗進行。7.4.3泄流線與銅帶間200C時的接觸電阻試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.4-2007的規(guī)定。7.4.4聚乙烯套完整性的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.10-2007的規(guī)定。7.4.5聚乙烯套與內(nèi)襯層厚度的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。7.5鋁護套7.5.1鋁護套厚度試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。7.5.2在鋁護套內(nèi)充入壓力不低于0.4MPa的干燥空氣或氮氣，氣壓穩(wěn)定后壓力不低于0.2MPa，氣壓穩(wěn)定后同一溫度下6h內(nèi)壓力不降低。7.5.3擠包塑料套最小厚度的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。7.5.4彎曲試驗驗方法應(yīng)符合JB/T10696.3—2007的規(guī)定。7.6外護層7.6.1外護套抗張強度和斷裂伸長率的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。7.6.2外護套熱老化后抗張強度和斷裂伸長率的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.12-2008的規(guī)定。7.6.3外護套低溫沖擊的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.14-2008的規(guī)定。7.6.4外護套高溫壓力試驗和抗開裂試驗的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.31-2008的規(guī)定7.6.5電纜內(nèi)襯層、鎧裝層及外護套結(jié)構(gòu)尺寸的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。7.7電氣性能7.7.1導(dǎo)體直流電阻的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.4-2007的規(guī)定。7.7.2絕緣電阻的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.5-2007的規(guī)定。7.7.3絕緣介質(zhì)強度的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.8-2007的規(guī)定。7.7.4工作電容、電容耦合系數(shù)和對外來地電容不平衡的試驗方法應(yīng)符合GB/T5441-2016的規(guī)定7.8理想屏蔽系數(shù)電纜的理想屏蔽系數(shù)試驗方法應(yīng)符合GB/T5441-2016的規(guī)定。7.9電纜的低溫性能電纜的低溫性能試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008、GB/T2951.14-2008的規(guī)定。7.10防白蟻性能防白蟻型電纜的防白蟻性能試驗方法應(yīng)符合JB/T10696.9-2011第4章?lián)舻狗ǖ囊?guī)定。7.11燃燒性能阻燃型電纜的無鹵、低煙和成束阻燃性能試驗方法應(yīng)符合GB/T19666-2019的規(guī)定。7.12電纜長度標志誤差成品電纜長度標志誤差檢驗應(yīng)按YD/T837.5-1996中的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1.1電纜應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，每盤出廠的電纜應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。8.2檢驗規(guī)則8T/JSCTSXXXX—XXXX電纜應(yīng)按表6規(guī)定的檢驗規(guī)則進行檢驗。型式試驗（T）、抽樣試驗(S)、例行試驗（R）的定義應(yīng)符合GB/T5441-2016的規(guī)定。表6檢驗規(guī)則序號試驗項目試驗類型12RTT3RT4RT5T6T7T8T9T8.3抽樣檢驗抽樣試驗應(yīng)從每批送檢電纜中抽取10%，但不少于一盤；如有一項不合格時，應(yīng)就不合格項目加倍抽試，如仍不合格時，則該批電纜應(yīng)全部進行試驗。8.4型式檢驗型式檢驗的檢驗項目見表6，有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：a)電纜首批生產(chǎn)；b)當產(chǎn)品設(shè)計、工藝或所使用的原材料的改變可能影響產(chǎn)品的性能時；c)停產(chǎn)超過兩年，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，每五年進行一次；9T/JSCTSXXXX—XXXXe)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。9標志、包裝、運輸、貯存9.1標志9.1.1在電纜制造長度上每米應(yīng)印有如下標記：a)制造廠名稱或代號；b)電纜型號、規(guī)格、制造年份；c)連續(xù)長度標記。9.1.2電纜盤上應(yīng)注明以下內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)電纜型號、規(guī)格；c)長度md)毛重kge)出廠編號f)制造日期年月；g)表示電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向箭頭。9.2包裝9.2.1電纜應(yīng)整齊的卷繞在電纜盤上交貨，每盤只允許卷繞相同型號規(guī)格的電纜。最多不超過兩根，電纜盤應(yīng)符合JB/T8137.1-2013、JB/T8137.4-2013的規(guī)定。9.2.2電纜兩端應(yīng)采用專用套封頭，電纜A端