公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄A

附錄A-1焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)A1.1一般規(guī)定A1.1A1.1A1.1A1.1.4力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進(jìn)行試驗。試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋牌號、規(guī)格；焊接方法；焊工姓名及考試合格證編號；施工單位；力學(xué)性能試驗結(jié)果。A1.1.5鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列規(guī)定：13個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570MPa。2至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。3當(dāng)達(dá)到上述兩項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。4當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。5當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該接頭為不合格品。6當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按延性斷裂（斷于焊縫或熱影響區(qū)之外）同等對待。A1.1.6閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表A1.1.6的規(guī)定。附表A1.1.6接頭彎曲試驗指標(biāo)鋼筋級別彎心直徑彎曲角（°）鋼筋級別彎心直徑彎曲角（°）HPB2352d90HRB400、RRB4005d90HRB3354d90HRB5007d90注：1.d為鋼筋直徑（mm）2.直徑大于25mm的鋼筋焊接A1.1.7彎曲試驗結(jié)果，當(dāng)彎至90°，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂時，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格；當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂（試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂時），則一次判定該接頭為不合格品。當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件；復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該接頭為不合格品。A1.2鋼筋閃光對焊接頭A1.2.1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算。2力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。3焊接等長的預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。4螺絲端桿接頭可僅做拉伸試驗。5封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，可僅做拉伸試驗。A1.2.2閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不得大于3°。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。A1.2.3當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。A1.3鋼筋電弧焊接頭A1.3.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批，不足300個時仍應(yīng)作為一批，每批應(yīng)隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。2鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可僅進(jìn)行外觀檢查。3在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件（以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同）。A1.3.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表A1.3.2的規(guī)定。坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。表A1.3.2鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值項目單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d——接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d—焊縫厚度mm+0.05d-0+0.05d-0—焊縫寬度mm+0.1d-0+0.1d-0—焊縫長度mm-0.3d0.3d—橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22—面積mm266—在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個——2面積mm2——6注：1.d為鋼筋直徑（mm）；A1.3.3當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。A1.4鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)A1.4.11凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300件應(yīng)作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應(yīng)按一批計算。2外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于5件。3力學(xué)性能檢驗的試件，應(yīng)從每批成品只能夠切??；切取過試件的制品，應(yīng)補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個孔格的長度；當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片【圖A1.4.1a】，4由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點做力學(xué)性能檢驗。5熱軋鋼筋的焊點應(yīng)做剪切試驗，試件應(yīng)為3個；冷軋帶肋鋼筋焊點除做剪切試驗外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋做拉伸試驗，試件應(yīng)各為1件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm「圖A1.4.16焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機切取。7切取剪切試件時，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。圖A1.4.1鋼筋模擬焊接試驗網(wǎng)片與試件（尺寸單位：mm）a)模擬焊接試驗網(wǎng)片簡圖；b)鋼筋焊點剪切試件；c)鋼筋焊點拉伸試件A1.4.2焊接骨架外觀質(zhì)量檢驗結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：1每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落。2應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向3～5個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合表A1.4.2的規(guī)定。3當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時，應(yīng)逐件檢查，并剔除不合格品。對不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。表A1.4.2焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）焊接骨架長度±10寬度±5高度±5骨架箍筋間距±10受力主筋間距±15排距±5A1.4.31焊接網(wǎng)的長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均應(yīng)為±10mm；網(wǎng)片兩邊角線之差不得大于15mm；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，且任一根橫筋上開焊點數(shù)不得大于該根橫筋交叉點總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。3組成焊接網(wǎng)的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤凹坑、油污及其他影響使用的缺陷，但焊點處可允許有不大的毛刺和表面浮銹。A1.4.4A1.4.5鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點F≥0.3A0σs(A1.4.5)式中：F——抗剪力（N）；A0——縱向鋼筋的橫截面面積（mm2）；Σs——縱向鋼筋規(guī)定的屈服強度（MPa）。注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強度按440MPa計算。A1.4.6A1.4.7A1.5鋼筋電渣壓力焊接頭A1.5.1電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。檢驗應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為A1.5.21四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4㎜。2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3接頭處的彎折角不得大于34接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2㎜。A1.6鋼筋氣壓焊接頭A1.6.1氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。檢驗應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;當(dāng)不足300個接A1.6.21接頭處的軸線偏移е不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm「圖A1.6.2a」;當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，可按較小鋼筋直徑計算。當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.3倍以下時，可加熱2接頭處的彎折角不得大于3°；當(dāng)大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正。3墩粗直徑d不得小于鋼筋直徑胡1.4倍「圖A1.6.2b」；當(dāng)小于上述規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓粗。4鐓粗長度L不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑「圖A1.6.2A1.7預(yù)埋件鋼筋T形接頭A1.7.1預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查5%，且不得少于10件。A1.7.2當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批；一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算；當(dāng)不足300件時，亦應(yīng)按一批計算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm（圖A1.7.2）。A1.7.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用HPB235鋼筋時，角焊縫焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335和HRB400鋼筋時，焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍。2焊縫表面不得有肉眼可見裂紋。3鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。4鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。A1.7.4預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：四周焊包凸起鋼筋表面的高度不得小于4mm。鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象。鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。A1.7.5預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有3個接頭不