地鐵盾構(gòu)隧道洞門環(huán)梁施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù)及原則 3\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"編制原則 3\o"CurrentDocument"二、工程概況 3\o"CurrentDocument"三、總體施工安排 5\o"CurrentDocument"施工安排 5\o"CurrentDocument"施工資源配置計劃 5\o"CurrentDocument"施工用水用電 7四、洞門環(huán)梁施工 7\o"CurrentDocument"施工步驟 7\o"CurrentDocument"施工準(zhǔn)備 7\o"CurrentDocument"洞門注漿與洞口段管片緊固 8\o"CurrentDocument"拆除零環(huán)（最后一環(huán)）管片 8\o"CurrentDocument"模板施工 9\o"CurrentDocument"防水施工 11\o"CurrentDocument"鋼筋施工 13\o"CurrentDocument"鋼筋焊接加工 16\o"CurrentDocument"鋼筋成型與安裝 16\o"CurrentDocument"混凝土施工 16\o"CurrentDocument"五、施工安全文明措施 18\o"CurrentDocument"六、安全文明施工保障措施 19\o"CurrentDocument"垂直運(yùn)輸 19\o"CurrentDocument"水平運(yùn)輸 20\o"CurrentDocument"對井下工作人員的管理 20一、編制依據(jù)及原則編制依據(jù)1、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)；2、《城市軌道交通工程測量規(guī)范》(GB50308-2008)；3、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)(2003年版)4、《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》(GB50446-2017)；5、成都地鐵6號線一、二期工程望?和?郫?蜀?檬區(qū)間盾構(gòu)洞門及預(yù)埋件設(shè)計圖；6、成都地鐵6號線一、二期工程望?和?郫?蜀?檬區(qū)間防水設(shè)計圖；7、現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范；8、我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力；9、類似工程的施工實踐經(jīng)驗。編制原則(1)確保技術(shù)方案針對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。(2)技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點，依據(jù)成都市其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。(3)經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則選擇施工方案，施工過程實施動態(tài)管理。(4)環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)法進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真做好文明施工盡量減少空氣污染、噪音污染。二、工程概況本標(biāo)段主要包括三站(蜀新大道站、郫筒站、和平街站)四區(qū)間(檬梓站站?蜀新大道站、蜀新大道站?郫筒站、鄲筒站?和平街站、和平街站?望叢祠站)。檬梓站站?蜀新大道站盾構(gòu)區(qū)間隧道:YDK7+549.510(ZDK7+549.510)?YDK6+468.557(ZDK6+468.557)；蜀新大道站?郫筒站盾構(gòu)區(qū)間隧道：YDK6+175.557(ZDK6+133.857)?YDK5+476.532(ZDK5+476.532)；鄲筒站~和平街站盾構(gòu)區(qū)間隧道：YDK5+216.132(ZDK5+216.132)~YDK4+615.672(ZDK4+615.672)；和平街站?望叢祠站盾構(gòu)區(qū)間隧道：YDK3+362.672(ZDK3+362.672)?YDK3+557.678(ZDK3+557.678)。盾構(gòu)隧道設(shè)計采用雙線單孔隧道，圓形預(yù)制鋼筋砼管片襯砌。隧道內(nèi)徑為5400mm,外徑6000mm，厚300mm,外部注漿防水，結(jié)構(gòu)安全等級“一級”，耐火等級“一級”，區(qū)間隧道防水等級為二級。管片設(shè)計每環(huán)采用“3+2+1”形式，即三塊標(biāo)準(zhǔn)塊、兩塊鄰接塊和一塊封頂塊，錯縫拼裝，彎曲螺栓連接(每環(huán)12根M27環(huán)縫連接螺栓，10根M27縱縫連接螺栓)，管片襯砌之間的防水采用三元乙丙橡膠密封墊。標(biāo)準(zhǔn)環(huán)管片外徑6m,內(nèi)徑5.4m,寬度1.5m。管片采用C50抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為P12級。本標(biāo)段共有洞門16個，進(jìn)洞洞門8個，出洞洞門8個。洞門襯砌為內(nèi)直徑5400mm,外徑6620mm的鋼筋混凝土圈，其混凝土強(qiáng)度等級為C40、抗?jié)B等級為P10。盾構(gòu)進(jìn)出洞門圖如圖1所示。

圖1盾構(gòu)進(jìn)出洞門圖總體施工安排施工安排根據(jù)區(qū)間隧道施工進(jìn)度，利用負(fù)環(huán)拆除的時間，進(jìn)行該區(qū)間該條隧道的洞門環(huán)梁施工，每個洞門工期計劃為9天。施工資源配置計劃勞動力安排計劃根據(jù)施工進(jìn)度及工程數(shù)量，確定勞動力安排計劃，見下表1。表1 分工種勞動力使用計劃表序號工種人員配備工種一、管理層人員一、施工人員1現(xiàn)場技術(shù)主管1鋼筋工32質(zhì)檢員1模板工43安全員1雜工2

表1 分工種勞動力使用計劃表序號工種人員配備工種4試驗工程師1投入本工程的施工設(shè)備施工設(shè)備配備情況見表2。表2施工設(shè)備配備情況表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作指標(biāo)上供電1配電箱1二、洞門清理設(shè)備1風(fēng)鎬2G10A2空壓機(jī)110m3/min55kw三、鋼筋加工1鋼筋切斷機(jī)13kw2鋼筋彎曲機(jī)1Y100L2-43kw3電焊機(jī)2BX1-31521kw4砂輪機(jī)1MQ32252.2kw四、混凝土施工1振搗棒2ZN351.1kw2汽車泵13混凝土罐車1主要材料供應(yīng)計劃洞門環(huán)梁施工主要工程量如表3所示。表3 洞門混凝土、鋼筋材料計劃表洞門長度(m)C40P10混凝土(m3)鋼筋(t)管片連接螺栓(個)洞門1.1x1613x161.3x1610x16總計17.620820.8160施工用水用電施工用水施工用水采用現(xiàn)有盾構(gòu)隧道或車站施工供水管路，從接水點采用“50mm水管接入，用“25mm水管引至洞門各使用點。施工用電施工用電采用現(xiàn)有盾構(gòu)隧道或車站供電系統(tǒng)接到工地。施工步驟施工準(zhǔn)備(1)制定施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。(2)做好施工測量，放線定位，準(zhǔn)確定出盾構(gòu)洞門分界里程及洞門方向。(3)試驗室做好施工配合比設(shè)計。(4)上報材料計劃，準(zhǔn)備好施工材料。(5)場地規(guī)劃及供水、供電的線路敷設(shè)。(6)施工機(jī)械及人員的準(zhǔn)備。洞門注漿與洞口段管片緊固拆除管片前，對洞口段0?6環(huán)管片進(jìn)行壁后注漿處理，直到管片背后填充密實且不漏水為止；同時對洞口段0?20環(huán)管片螺栓進(jìn)行二次緊固，防止注漿時出現(xiàn)漏漿及管片開裂等問題。洞門注漿通過管片吊裝孔向管片背后土體注入雙液漿，雙液漿為1:1水泥漿與水玻璃混合雙液漿，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水玻璃采用35?45波美度，注漿壓力控制在0.5MPa。拆除零環(huán)(最后一環(huán))管片洞門施工分進(jìn)洞(始發(fā))和出洞(到達(dá))兩種。進(jìn)洞處存在零環(huán)管片，出洞存在最后一環(huán)管片，在進(jìn)行洞門施工時，需要先拆除洞門防水壓板及密封簾布。管片破除方法：使用水鉆在臨界處沿管片內(nèi)徑鉆孔一圈，此時管片沿臨界處斷開，然后對外漏管片進(jìn)行拆除，拆除方法通整環(huán)管片拆除方法。整環(huán)管片拆除方法：a、用電瓶車架設(shè)工作平臺，在L1塊頂部將砂漿鑿除，在中板制作一個吊耳，掛上一個10T的導(dǎo)鏈，在靠近反力架位置一側(cè)的中板處將一個10t的導(dǎo)鏈固定在此處，另一端掛上鋼絲繩并固定在L1塊的兩個縱向螺栓孔上；拆除時，操作平臺及吊裝區(qū)域所有人員必須撤到安全區(qū)域，才能進(jìn)行吊裝工作。首先洞門處的導(dǎo)鏈將固定的L1塊處于拉緊但不受力的狀態(tài)，另一側(cè)的導(dǎo)鏈緩慢加力，將L1塊拉出，最后將其吊出井口。具體操作方式如下圖所示。圖2零環(huán)管片L1塊拆除示意圖b、將洞門L1塊位置進(jìn)行人工鑿除，鑿除位置見圖2所示。c、將L1塊吊裝孔鑿穿，用特制吊裝螺栓穿過吊裝孔，起吊鉤的作用，洞門頂部的中板位置，安裝一個10T的手拉葫蘆，葫蘆的安裝位置與L1塊吊裝孔位置盡量處于一條直線上，緩慢拉起導(dǎo)鏈，使導(dǎo)鏈處于拉直但不受拉力狀態(tài)，拆卸環(huán)向、縱向連接螺栓。d、此時另一側(cè)的10T導(dǎo)鏈開始加力從洞門鑿除部位緩緩拉出，洞門處10T導(dǎo)鏈緩緩用力在上部拉，防止管片掉落，兩者配合將L1壞拆除，待L1塊完全脫出后，用100t汽車吊/龍門吊將L塊吊出。e、L1塊拆除完成之后，零環(huán)其余剩余管片整環(huán)束力減小，按照從上之下的順序，分別拆除L2和K、B1、B3、B2塊管片，具體拆除方法：用特制的吊裝螺栓安裝在管片的縱向螺栓孔上，再將特制吊裝螺栓裝在100t汽車吊/龍門吊的鋼絲吊繩上。緩慢起吊鋼絲繩，使鋼絲繩處于拉直但管片不受拉力狀態(tài)；同時將管片吊裝孔打通，用特制的吊具配合10T的導(dǎo)鏈將管片拉住，在確認(rèn)吊具、卸扣全部安裝好后，再卸除管片環(huán)、縱向連接螺栓螺母，緩緩起吊。模板施工洞門破除腳手架搭設(shè)①腳手架搭設(shè)為三排，搭設(shè)高度為7.5m，腳手板鋪設(shè)三層，滿足操作人員操作。②搭設(shè)前應(yīng)先檢查腳手架鋼管，嚴(yán)禁用彎曲破損的鋼管。③腳手架嚴(yán)格按照順序搭設(shè)：安放墊板或底座一一樹立桿一一大小橫桿一一安裝掃地桿一一搭設(shè)剪刀撐一一斜撐一一鋪腳手板一一欄桿。④搭設(shè)必須堅固、穩(wěn)定，扣件螺絲必須按要求擰緊，兩側(cè)與洞圈鋼環(huán)焊接牢固。

⑤洞門鑿除后，在洞門分塊混凝土被可靠撐牢后，方可拆除腳手架。⑥高空作業(yè)2m以上，要系好安全帶，防止墜落，確保人身安全。⑦施工人員進(jìn)入施工場地須正確佩戴安全防護(hù)用品，夜間施工須有足夠的照明。腳三笑措談?wù)媸疽饣丶词旨芎?.殳'則面示W(wǎng)圖腳三笑措談?wù)媸疽饣丶词旨芎?.殳'則面示W(wǎng)圖圖3腳手架搭設(shè)示意圖洞門架體搭設(shè)1、采用鋼拱架與組合鋼模擬合洞門內(nèi)弧面進(jìn)行施工。2、模板架結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，裝拆方便，表面光滑，接縫嚴(yán)密，模板架預(yù)留沉落量為10?30mm。3、由于洞門長度相對較短（與高度相比），因此，模板架縱向搭設(shè)比實際洞門長度長一些，在模板架縱向兩側(cè)設(shè)立斜撐或采用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，防止模板架傾覆。4、模板架支立其允許偏差為以線路中線為準(zhǔn)橫向位置為土10mm,拱架垂直度為3%。5、模板拼裝嚴(yán)密，不漏漿，使用前試拼一圈檢查。在模板與管片相接處的模板上貼一圈海綿條防止兩者相接處漏漿。6、端頭模板采用弧形木堵頭，內(nèi)貼鍍鋅鐵皮。堵頭模板采用后部背鋼管設(shè)置底腳撐及斜撐的方法進(jìn)行固定，洞門模板在拱頂及拱腰設(shè)封口板。木模與鋼模相接處及鋼模與管片相接處采用粘結(jié)海綿條或泡沫的方法防止漏漿。7、隧道洞門鋼拱架采用“48.3鋼套管加工，共加工2根鋼拱架，鋼拱架縱向水平采用10號槽鋼將鋼拱架連成一體。

防水施工防水施工主要包括緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼以及洞門環(huán)梁澆注后進(jìn)行注漿堵水。后構(gòu)蝌舉 4年國學(xué)靖梅 二圖4明挖車站與盾構(gòu)法隧道接口縱剖面防水示意圖

圖5洞門防水圖圖6止水膠和注漿管的設(shè)置方法詳圖1、止水條安裝在貼橡膠止水條處先將基面及管片背面的雜物清洗干凈，待表面干燥后，再均勻涂刷遇水膨脹止水膠，并沿橡膠條長度方向以500mm間距用高強(qiáng)水泥釘固定。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條延伸使用時，接頭處采用水平重疊的方法進(jìn)行搭接，搭接長度100mm并用高強(qiáng)釘加以固定，安裝路徑閉合成環(huán)，中間不能留斷點。在止水條外涂緩膨脹劑，控制止水條安放時間，以保證在其發(fā)生膨脹之前（5小時左右）灌注混凝土，防止暴露時間過長因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲?；炷翝沧⑶皩χ顾畻l全面檢查，確保未發(fā)生變形后立即澆注混凝土，否則重新安放。止水條在管片及基面上固定牢靠后，在施工中加以保護(hù)，謹(jǐn)防碰撞。2、預(yù)埋注漿管注漿管采用專用扣件固定或焊接在管片端面或預(yù)埋鋼環(huán)內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)中線上，固定間距一般控制在40?50cm,沿結(jié)構(gòu)防水端面通長設(shè)置，每間隔5?6米預(yù)留引出注漿管。注漿導(dǎo)管的開孔部位做好臨時封堵，避免澆筑混凝土?xí)r雜物進(jìn)入堵塞導(dǎo)管。3、防水施工注意事項①防水混凝土在施工時應(yīng)充分考慮收縮應(yīng)力和變形開裂，做好預(yù)防工作，避免產(chǎn)生微小裂縫引起滲漏。②止水帶設(shè)置時一定要掌握好涂緩膨脹劑的時間與劑量，保證止水帶在混凝土具有一定的強(qiáng)度后才開始膨脹，切實發(fā)揮止水作用。止水帶的粘貼基面一定要光滑平整，沒有臺階、蜂窩麻面。止水帶在粘貼或固定時一定要牢固，防止在施工時將止水帶碰脫落。③切實做好施工縫的嵌縫工作，作為第二道防線，可以彌補(bǔ)因止水帶接頭處密封不嚴(yán)、拐角處開裂或因彈性密封墊和管片邊角部位施工損壞而引起的滲漏。鋼筋施工鋼筋在地面加工，在隧道洞門處搭架綁扎。鋼筋需與車站洞門預(yù)埋環(huán)板時預(yù)埋的①12mm鋼筋焊接在一起，洞門鋼筋與管片采用螺栓連接，螺栓一端伸入洞門215mm,與10X60X60mm的鋼板端塊焊接牢靠,鋼板端塊與洞門鋼筋焊接牢固。螺栓通過管片螺栓孔用墊片加螺母上緊，如圖5所示。鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗報告單，嚴(yán)格遵守“先試驗后使用”的原則。圖7洞門連接螺栓詳圖214圖8始發(fā)端后澆環(huán)梁配筋圖川0山川0；虹5E5。螂號燃鄱(mnn)毓Hmm)搬蛾m)域kq)-.120208205104.12"l1767958&4；：;?殖，1913。23及3；：'■■■<QJ.-J94238,76'.二：.■：Y*二BSD940272u：.例0X,■二」947332：i-HRB400:569J4kgHPB300:243,59kgC40:87m110200150鼾碌例肥地）"學(xué)則睜-I國〔I.j,11711I7KJ?-\/nc時新10200150鼾碌例肥地）"學(xué)則睜-I國〔I.j,11711I7KJ?-\/nc時新則謝護(hù)卜二皿心。忙）麗卜圖9到達(dá)端后澆環(huán)梁配筋圖tmm)毓Kmm)搬?m),ll2020820W：'：._'.N220品!四17679W?■■■.■?：??；?」「,I-u191302/■：：■■■:4,：■Nl010國橫一巾4040::■■..N5010旦同里1630r..：■■■」耳七N：010作730」二」I..UU)i號itHI-.^：：/I4i.：--■.：-HPI 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-'：I.'I;表5到達(dá)洞門鋼筋表注：①到達(dá)端洞門后澆環(huán)梁寬度D在施工中可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整。②到達(dá)端洞門后澆環(huán)梁配筋圖以洞門環(huán)梁寬度平均值作為依據(jù),各洞門配筋原則為：N1,N2在隧道縱向的間距不應(yīng)大于200mm；N4,N5根數(shù)不變，但應(yīng)根據(jù)實際洞門寬度調(diào)整單根長度；N6的根數(shù)可根據(jù)洞門實際寬度進(jìn)行調(diào)整，但應(yīng)間距應(yīng)小于200mm。所有鋼筋（包括分布鋼筋）的凈保護(hù)層厚度：迎水面不小于45mm，背水面不小于35mm。鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及使用的鋼板及型鋼均要符合規(guī)范要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋成型與安裝鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級別等符合設(shè)計要求，同一根鋼筋上在30d、且＜500mm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋搭接采用搭接焊。鋼筋骨架以梅花狀點焊，并設(shè)足夠數(shù)量及強(qiáng)度的限位筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求。鋼筋安裝允許偏差見表6。表6鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距-5，+52受力鋼筋間距-10，+103箍筋間距-10，+104保護(hù)層厚度-3，+35同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積不大于50%混凝土施工混凝土自身防水主要抓好兩個環(huán)節(jié)：①混凝土的密實度要好。②控制混凝土的開裂。混凝土結(jié)構(gòu)自防水和接縫防水處理是結(jié)構(gòu)防水的基本環(huán)節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的密實性來達(dá)到防水效果，抑制孔隙。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土中砂漿質(zhì)量和數(shù)量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透過。通過加入膨脹劑和高效減水劑，減少混凝土收縮，增強(qiáng)其抗裂性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質(zhì)量。1、混凝土的生產(chǎn)采用商品混凝土，混凝土等級為C40，抗?jié)B等級P10。2、混凝土的運(yùn)輸施工中采用商品混凝土，運(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送，在運(yùn)輸過程中避免出現(xiàn)離析、漏漿，澆注時有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實，在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r力求縮短運(yùn)輸時間。3、混凝土的施工工藝⑴混凝土澆注時除使拌合物充滿整個模型外，還注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。施工過程中嚴(yán)禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。⑵結(jié)構(gòu)防水混凝土振搗采用插入式振搗棒配合附著式振搗器進(jìn)行。振搗時，“快插慢拔”操作?；炷练謱庸嘧⑵鋵雍癫怀^振動棒長的1.25倍，并插入下層不小于5cm,振搗時間為10?30s。振搗棒等距離地插入，均勻地?fù)v實全部混凝土，插入點間距小于振搗半徑的1倍。前后兩次振搗棒的作用范圍相互重疊，避免漏搗和過搗。振搗時嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。⑶洞門混凝土一次澆筑，為了防止模板上浮，立拱架時適當(dāng)降低10?20mm。澆筑混凝土前檢查止水條的鋪設(shè)，端頭木模板，洞門鋼模板等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，模板臺架是否穩(wěn)固，清除模板內(nèi)的雜物后，準(zhǔn)備澆筑混凝土。⑷振搗時不碰撞鋼筋、模板等。施工縫處混凝土認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷琳駬v過程中嚴(yán)格按工藝操作，快插慢拔，布點均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫在30cm?50cm,防止過近破壞止水條，過遠(yuǎn)漏振使?jié){液不能到達(dá)接縫處，產(chǎn)生露骨?；炷凉嘧⑦^程中有專人隨時觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板要架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷翐躅^板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象。⑸在炎熱季節(jié)施工時，采取有效措施降低原材料溫度，減少混凝土運(yùn)輸時吸收外界熱量?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面溫度與室外最低溫度的差值不大于15℃。為防止混凝土收縮開裂影響防水效果，結(jié)構(gòu)恒溫溫度不高于50℃,混凝土降溫速度不大于2℃/晨溫度測試由實驗人員負(fù)責(zé)。⑹洞門防水混凝土采用泵送混凝土入模?；炷寥肽r，左右對稱灌注，沿洞門高度分層進(jìn)行，每次連續(xù)灌注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序進(jìn)行，防止發(fā)生混凝土砂漿與骨料分離。（7）混凝土灌注過程中有專人隨時觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土灌注完畢，待終凝后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。由于臺架和模板不能及時拆除，初期養(yǎng)護(hù)灑水至模板表面和擋頭板進(jìn)行降溫，待達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，拆模后對結(jié)構(gòu)表面噴水養(yǎng)護(hù)。五、施工安全文明措施5.1.現(xiàn)場施工安全措施（1）與施工生產(chǎn)無關(guān)人員禁止進(jìn)入施工場地。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，特殊工種操作人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。（2）特殊工種作業(yè)人員（電工、電焊工、吊車司機(jī)、司索等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（3）嚴(yán)禁使用安全防護(hù)裝置不合格或不齊全的機(jī)械設(shè)備。（4）施工作業(yè)人員之間、人員與機(jī)械之間必須保持安全距離，避免造成傷害。（5）操作人員間距不應(yīng)小于3米，拆出的混凝土浮塊應(yīng)及時清理。（6）在進(jìn)行管片拆除作業(yè)時，嚴(yán)禁工作面下安排人員進(jìn)行其他作業(yè)。（7）電氣焊工（鋼筋割除等）嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。（8）使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。（9）機(jī)械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取鋪設(shè)鋼板等加固措施。（10）施工現(xiàn)場禁止吸煙，吸煙必須到指定的地點，嚴(yán)禁亂扔煙頭。（11）氧氣瓶、乙炔瓶（若使用）應(yīng)與明火作業(yè)點之間都必須保持安全距離，并遠(yuǎn)離易燃、易爆等危險物品和高溫設(shè)備（如使用中空壓機(jī)等）。（12）施工現(xiàn)場及作業(yè)地點應(yīng)有足夠的照明。施工平臺兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置紅色警示燈。（13）現(xiàn)場照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應(yīng)相對固定，并經(jīng)常檢查維修。照明燈懸掛高度應(yīng)在2.0m以上。（14）嚴(yán)禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關(guān)上通電使用。（15）施工現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路等應(yīng)裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。(16)電工要對線路進(jìn)行定期檢查維修，異常天氣(大雨、大風(fēng)天氣等)后立即檢查，發(fā)現(xiàn)問題要立即修復(fù)。停用的電器應(yīng)及時切斷電源或拆除；電工操作時嚴(yán)禁帶電作業(yè)，無關(guān)人員不得靠近。5.2腳手架搭設(shè)安全措施(1)模板支架采用“48.3*3.5mm碗扣式腳手架，間距嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行設(shè)置。(2)立桿支撐在隧道結(jié)構(gòu)的砼底板上，剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置，用可轉(zhuǎn)關(guān)卡、十字卡將剪刀撐和立桿、橫桿連接牢固。(3)橫縱向通長連桿連接牢固，以增加腳手架的整體性。(4)外側(cè)吊梁模板支設(shè)及加固期間作業(yè)人員必須作好安全帶。(5)架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須傀帶安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(6)遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拔桿人員注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。(7)架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安質(zhì)部同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。(8)架