固態(tài)電池制造設(shè)備行業(yè)專題報(bào)告：因“材”施“造”

機(jī)械設(shè)備分析師朱曄SAC執(zhí)業(yè)證書編號：S11105220上次評級：強(qiáng)于大市固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度加速，材料較傳統(tǒng)液態(tài)鋰離子電池發(fā)生較大變化。傳統(tǒng)液態(tài)鋰離子電池存易爆、低溫易衰減等缺點(diǎn)，伴隨著eVTOL、人形機(jī)器人以及汽車遠(yuǎn)距離續(xù)航等需求的催化，固態(tài)電池有望加速落地。電解質(zhì)方面，傳統(tǒng)液態(tài)電池主要采用液態(tài)作為電解質(zhì)材料，而固態(tài)電池則采用固態(tài)電解質(zhì)如硫化物、氧化物、聚合物以及鹵化物實(shí)現(xiàn)鋰離子輸送、內(nèi)部電流傳導(dǎo)，其中氧化物目前進(jìn)度較快，但硫化物或?yàn)槲磥硇袠I(yè)主流。正極材料沿著傳統(tǒng)鋰鎳錳材料向更高能量密度出發(fā)。負(fù)極方面則出現(xiàn)較大變化——純硅/純鋰及硅氧復(fù)合負(fù)極有望取代傳統(tǒng)石固/液態(tài)電解質(zhì)制造工藝差異大，設(shè)備復(fù)用率僅2相似度僅20%-60%。前段極片制造工藝上，固態(tài)電池引入干法電極技術(shù)外增加涂布與輥壓以實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)膜制備。中段電芯合成工序上，固態(tài)電池采用疊片+極片膠框印刷+等靜壓技術(shù)取代傳標(biāo)的推薦、建議關(guān)注：納科諾爾、先導(dǎo)智能、曼恩斯特、利元亨風(fēng)險(xiǎn)提示：研發(fā)不及預(yù)期，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度不及預(yù)期，技術(shù)路線變化風(fēng)險(xiǎn)等22133固態(tài)電池：與傳統(tǒng)鋰離子電池在基本電化學(xué)機(jī)制上相同，最大區(qū)別在于電解質(zhì)材料。固態(tài)電池與鋰離子液態(tài)電池原理上均通過正負(fù)極之間鋰離子的嵌入和脫嵌來實(shí)現(xiàn)電能的存儲和釋放。二者的關(guān)鍵區(qū)別在于固態(tài)電池的電解質(zhì)材料，不同于鋰離子電池中的液態(tài)電解質(zhì)，固態(tài)電池采用的是固態(tài)電解質(zhì)，并剔除隔膜，且正負(fù)極會摻混固態(tài)電解質(zhì)。傳統(tǒng)液態(tài)電池的主要問題在于：1）能量密度較低：液態(tài)電池難以突破350Wh/kg的極限，目前主流的磷酸鐵鋰電池的能量密度在200Wh/kg以下，三元鋰電池的能量密度在200-300Wh/kg之間，無法滿足重大發(fā)展的需求，限制了多場景的應(yīng)用；2）液態(tài)電解質(zhì)易燃易爆：液態(tài)電解質(zhì)中的有機(jī)溶劑具有易燃性、高腐蝕性，在過度充電、內(nèi)部短路等異常時(shí)電解液發(fā)熱，有自燃甚至爆炸的危險(xiǎn)；3）低溫衰減：在低溫條件下，電解液的粘度增加，導(dǎo)致鋰離子的遷移速率降低，進(jìn)而影響電池的充放電效率；同時(shí)電解液的電導(dǎo)率也會隨著溫度的降低而顯著下降，這進(jìn)一步加劇了電池性能的衰減。相比較而言，固態(tài)電解質(zhì)取代了液態(tài)電池的液態(tài)電解質(zhì)，縮減了電池包質(zhì)量和體積，實(shí)現(xiàn)了更高的能量密度、更高的安全性以及在乃至-60℃條件下仍能保持優(yōu)異放電容量和循環(huán)壽命表現(xiàn)，是行業(yè)公認(rèn)的動力電池未來發(fā)展方向。圖：固態(tài)鋰電池與傳統(tǒng)液離子液態(tài)電池結(jié)構(gòu)對比圖：鋰電池發(fā)展趨勢4資料來源：《固態(tài)電池在新能源汽車中的應(yīng)用》曾雅楠等，天風(fēng)證券研究所4固態(tài)電池結(jié)構(gòu)：負(fù)極+電解質(zhì)+隔膜（可消除）+電解質(zhì)+正極。負(fù)極：負(fù)責(zé)嵌入從正極材料中脫出的鋰離子，使得電子通過外部電路流向負(fù)極，實(shí)現(xiàn)整個(gè)電池充電過程，放電則反之?？蛇x擇的材料包括：硅類、石墨、鈦酸鋰及鋰金屬。正極：負(fù)責(zé)脫出鋰離子，使得電子通過外部電路流向負(fù)極，實(shí)現(xiàn)整個(gè)電池充電過程，放電則反之?？蛇x擇的材料包括：磷酸鐵鋰、鎳鈷錳三元、鎳鈷鋁三元等。隔膜及電解質(zhì)：電解質(zhì)起到輸送鋰離子、傳導(dǎo)內(nèi)部電流的作用，而隔膜負(fù)責(zé)起到分離正負(fù)極的作用，短期來看仍需要隔膜，未來固態(tài)電解質(zhì)可以充當(dāng)隔膜的角色，從而消除隔膜?？蛇x擇的材料包括：硫化物、氧化物、聚合物以及鹵化物。圖：固態(tài)鋰電池結(jié)構(gòu)鋰金屬硅硫化物硫化物硫化物鈦酸鋰硫注：正負(fù)極僅列出部分可選材料資料來源：《Solid-StateBatteryRoadmap2035+》，天風(fēng)證券研究所正極方面，固態(tài)電池仍然可以沿用磷酸鐵鋰、三元材料等，但因?yàn)槟芰棵芏扔邢?，富鋰錳基、超高鎳三元、鎳錳酸鋰等被認(rèn)為是理想的固態(tài)電池正極材料。負(fù)極方面，石墨負(fù)極能量密度已經(jīng)達(dá)到極限，硅基負(fù)極和金屬鋰負(fù)極有望會成為固態(tài)電池的新負(fù)極材料。硅負(fù)極：優(yōu)點(diǎn)在于較傳統(tǒng)石墨具備10倍以上的比容量，但仍需要解決易膨脹、低首效、易容量衰減及導(dǎo)電性差的問題。目前最有前景的方法是：1）硅碳復(fù)合，其復(fù)合后在結(jié)構(gòu)致密性，材料膨脹率，循環(huán)性能得到顯著提升，但該方法的比能量設(shè)計(jì)極限約為350Wh/kg，無法實(shí)現(xiàn)工信部制定的《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》中描述的的2025年達(dá)到400Wh/kg，2030年達(dá)到500Wh/kg的要求。此外，比亞迪在2024年10月29日與12月3日公開的相關(guān)專利采用的方法均為硅碳復(fù)合；2）純硅負(fù)極，滿足長期路線要求，但現(xiàn)有方法工藝復(fù)雜，效率低，難以規(guī)模化應(yīng)用，需要持續(xù)改進(jìn)。鋰金屬負(fù)極：固態(tài)電池負(fù)極的最理想材料，在堿金屬中具有最負(fù)電位和最低密度，高比容量等優(yōu)點(diǎn)，但純鋰過易產(chǎn)生鋰枝晶，繼而穿破隔膜導(dǎo)致短路的特性尚且無法解決。短期看，鋰金屬負(fù)極落地難度較大。綜合來看，正極從高鎳升級到了超高鎳、鎳錳酸鋰、富鋰錳基等正極，負(fù)極方面短期以硅碳復(fù)合為主，長期更看好預(yù)鋰化的純硅/純鋰。圖：負(fù)極材料技術(shù)潛力圖：負(fù)極材料市場潛力6資料來源：《Solid-StateBatteryRoadmap2035+》，天風(fēng)證券研究所6氧化物電解質(zhì)：氧化物固體電解質(zhì)可分為NASICON（鈉離子導(dǎo)電玻璃）、石榴石、鈣鈦礦型以及磷酸鋰氧氮化物（LiPON），氧化物電解質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于具備良好的機(jī)械穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性以及較大的電化學(xué)窗口，缺點(diǎn)在于離子電導(dǎo)率沒有硫化物高。硫化物電解質(zhì)：以鋰和硫?yàn)橹饕煞郑⒖梢杂闪?、硅、鍺或鹵化物等元素補(bǔ)充。優(yōu)點(diǎn)在于較優(yōu)的電導(dǎo)率，具備柔軟性和可塑性，易于加工，缺點(diǎn)則在于與氧氣接觸后易生產(chǎn)有毒氣體硫化氫。聚合物電解質(zhì)：可以被視為介于液態(tài)電解質(zhì)和固態(tài)電解質(zhì)之間的一種中間技術(shù)。目前為止最常用的聚合物基質(zhì)是聚氧化乙烯（PEO）。聚合物電解質(zhì)相對于固體電解質(zhì)的主要優(yōu)勢在于成本、加工方面以及材料的靈活性；與液體電解質(zhì)相比，它們具有典型的“固態(tài)”優(yōu)勢，但在室溫下離子電導(dǎo)率不足，因此必須在較高溫度下運(yùn)行。鹵化物電解質(zhì)：指含有鹵原子（氟、氯、溴、碘、銩）的化合物，可以分為三類：與第3族元素（鈧、釔和镥）形成的鹵化物，與第13族元素（鋁、鎵和銦）形成的鹵化物結(jié)構(gòu)，以及與二價(jià)金屬（例如，第一過渡金屬）形成的鹵化物。其優(yōu)點(diǎn)在具備良好的機(jī)械穩(wěn)定性和靈活性，并且與電極的界面穩(wěn)定性比基于硫化物的電解液更好，但缺點(diǎn)在于加工過程中對環(huán)境中的水分敏感，離子電導(dǎo)率較低，并且會與鋰金屬發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致目前商業(yè)化處在初期。綜合來看，硫化物或?qū)⒊蔀殡娊赓|(zhì)及隔膜材料的主流。表：四類材料優(yōu)缺點(diǎn)77288傳統(tǒng)鋰離子液態(tài)電池流程涵蓋制造、裝配、成品三個(gè)步驟。具體說來，制造過程是將正/負(fù)極材料與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等溶劑勻漿工藝：鋰離子電池勻漿工序是將漿料中的導(dǎo)電劑粉體、高分子碳粘結(jié)劑、正負(fù)極活性材料（石墨粉體、鈷酸鋰進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，去除漿料中殘留的氣體，從而形成穩(wěn)定懸濁液的工藝過程，是前段電極制造的基礎(chǔ)，其工藝品質(zhì)直接決工藝的開展，設(shè)備選擇方面主要采用球磨攪拌機(jī)、行星式攪拌機(jī)、靜態(tài)涂布工藝：將正負(fù)極活性材料物質(zhì)的懸濁液漿料均勻涂布于鋁箔或銅箔片幅上的過程。其具體又包括剪切涂布、濕潤流序，漿料通過剪切涂布工序在機(jī)械剪切應(yīng)力的作用下涂于片幅表面，進(jìn)一步由流平工序使?jié){料在片幅表面張力的作用下將面變得平整而光滑。目前涂布方法眾多，如涂布為工業(yè)實(shí)踐中最廣泛使用的一種涂布方法。圖：傳統(tǒng)鋰離子電池制作流程烘干工藝：去除將涂布好的正負(fù)極片以一定的烘干速度去除濕涂層中的溶劑料經(jīng)烘干后表面固化形成多孔、多組分涂層結(jié)構(gòu)，一般采用烘道式烘干方式輥壓工藝：極片在涂布、干燥完成后，活物質(zhì)與集流體箔片的剝離強(qiáng)度很低對其進(jìn)行輥壓，增強(qiáng)活物質(zhì)與箔片的粘接強(qiáng)度，以防在電解液浸泡、電池使用過落，并提高鋰離子電池的容量和能量密度，同時(shí)活物質(zhì)內(nèi)部空隙率降低，可以降分切工藝：將連續(xù)的極片材料按照預(yù)定的尺寸進(jìn)行切割，形成具有統(tǒng)一規(guī)格的注液工藝：在電池有限的內(nèi)部容腔內(nèi)，通過一定的工藝方式把電解液注入容分電解液浸潤到電芯內(nèi)部，另外一部分占據(jù)未被充填的空間，導(dǎo)通正負(fù)極之間離9資料來源：科學(xué)指南針官網(wǎng)，天風(fēng)證券研究所9在干法電極以及固態(tài)電解質(zhì)等技術(shù)的引入下，固態(tài)電池制造設(shè)備較傳統(tǒng)鋰離子液態(tài)電池變化較大。11月21日在深圳舉辦的2024高工鋰電年會固態(tài)電池論壇上，利元亨固態(tài)電池技術(shù)總監(jiān)盧其輝表示，全固態(tài)電池制造過程相對液態(tài)電池主要區(qū)別在于，全固態(tài)電池增加了干法混合、干法涂布、無隔膜疊片、高壓化成分容等工序，刪減了注液部分。根據(jù)《Solid-StateBatteryRoadmap2035+》報(bào)告，固態(tài)電池制造設(shè)備與目前最先進(jìn)的鋰離子液態(tài)電池制造設(shè)備相似度僅20%-60%。圖：固、液態(tài)電池制作設(shè)備對比圖：固態(tài)電池制作流程（正極濕法電極工藝，負(fù)極干法電極工藝）圖：固、液態(tài)電池制作設(shè)備對比注：固態(tài)電池制作流程尚未確定，本流程僅供參考3固態(tài)電解質(zhì)材料易與溶劑發(fā)生反應(yīng)，電極從濕法走向干法。固態(tài)電解質(zhì)，尤其是硫化物固態(tài)電解質(zhì)，對水和極性有機(jī)溶劑極為敏感，因此只能使用非極性或弱極性溶劑，但兩者會降低固態(tài)電解質(zhì)的離子導(dǎo)電性。因此，使用干法電極技術(shù)較濕法電極技術(shù)更優(yōu)，干法電極技術(shù)還具備電極面密度和容量高、倍率和循環(huán)性能較好、極片內(nèi)阻低等其他優(yōu)勢。濕法合漿多采用雙行星攪拌機(jī)，為實(shí)現(xiàn)干法合漿或改用球磨機(jī)等機(jī)械干混設(shè)備。傳統(tǒng)濕法合漿多通過雙行星攪拌機(jī)進(jìn)行工作，其利用流體力剪切分散漿料，并通過行星齒輪傳動實(shí)現(xiàn)公、自轉(zhuǎn)，形成一個(gè)不隨攪拌器轉(zhuǎn)動而改變的湍流流場以實(shí)現(xiàn)物料的無死角均勻混合，最終實(shí)現(xiàn)漿料混合的過程。而干法合漿則多采用雙刀片磨粉設(shè)備、球磨設(shè)備、循環(huán)混合機(jī)等機(jī)械干混方法實(shí)現(xiàn)干混。以球磨機(jī)設(shè)備工作原理為例：利用球磨機(jī)中磨球之間以及磨球與缸體之間的相互滾撞產(chǎn)生剪切、碰撞、摩擦作用，使接觸到磨球的納米粒子被磨碎或者撞碎，同時(shí)納米粒子在磨球的空隙內(nèi)受到強(qiáng)烈的混合作用而實(shí)現(xiàn)納米量級的均勻分散，完成合漿工作。圖：雙行星攪拌機(jī)（左）、球磨機(jī)（中）、雙刀鋒混合設(shè)備（右）示意表：干濕法電極工藝對比示意濕法涂布多采用狹縫擠壓設(shè)備+烘干設(shè)備實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)膜制備。以工業(yè)生產(chǎn)中最常見的狹縫擠壓涂布設(shè)備為例，其利用流體物性，通過擠壓讓流體經(jīng)過有特殊通道的涂布頭，然后涂覆在運(yùn)動的基材上，以得到較高精度的涂層，后采用烘箱干燥或是固化的方式對涂覆的液體涂層進(jìn)行處理，從而生成一層具有特殊功能的膜層。干法涂布在不同工藝路線下的設(shè)備需求不盡相同，但共性在去除烘干設(shè)備&增加輥壓設(shè)備。干法電極工藝主要采用麥克斯韋法、熱擠壓法、干式噴涂沉積法、3D打印法實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)膜制備。以下對各方法的工藝流程及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行介紹：麥克斯韋法：先將電極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑通過干混的方式充分混合，再通過纖維化設(shè)備將混合物纖維化，后續(xù)經(jīng)多次（熱）輥壓形成電極膜。該方法去除了濕法涂布設(shè)備、烘干設(shè)備，增加了纖維化設(shè)備、輥壓設(shè)備。圖：濕法涂布工藝流程圖圖：狹縫擠壓設(shè)備側(cè)片圖圖：麥克斯韋法工藝示意圖資料來源：《Dryelectrodetechnology,therisingstarinsolid-statebatteryindustrialization》YangLu等，《高速、高精智能化鋰電池涂布機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究》楊林林，天風(fēng)證券研究所熱擠壓法：將電極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑干混后通過擠出設(shè)備再經(jīng)過多道輥壓設(shè)備，最終形成薄膜，該方法去除了濕法涂布設(shè)備、烘干設(shè)備，增加了擠壓設(shè)備、輥壓設(shè)備。干式噴涂沉積法：經(jīng)過干混后，混合物被顆?；闪鲃宇w粒，再噴涂到集流體上，經(jīng)由靜電吸附，最終形成薄膜，后續(xù)再用熱輥熔化粘結(jié)劑，并將粘結(jié)劑鞏固在其他顆粒上，最終形成剛性電極，該方法去除了濕法涂布設(shè)備、烘干設(shè)備，增加了靜電噴涂設(shè)備、輥壓設(shè)備。3D打印法：通過特定的噴嘴頭水平沉積含熔融聚合物的材料，以逐層制造材料，最終形成薄膜。固態(tài)電池也對輥壓設(shè)備參數(shù)提出更高要求。根據(jù)起點(diǎn)鋰電公眾號，固態(tài)電池制備對輥壓設(shè)備的壓實(shí)密度、輥壓精度、均勻度的要求均增加。圖：熱擠壓法（上）、干噴涂法（下）工藝示意圖資料來源：起點(diǎn)鋰電公眾號，《Dryelectrodetechnology,therisingstarinsolid-statebatteryindustrialization》YangLu等，天風(fēng)證券研究所4由于電解質(zhì)的化學(xué)特性問題，固態(tài)電池很難用卷繞方式進(jìn)行組裝，疊片或成為主流。從工藝成熟度、成本、效率等方面考慮,疊片可以通過正極,固體電解質(zhì)膜和負(fù)極的簡單堆疊實(shí)現(xiàn)電池各組件的集成，是最適用于全固態(tài)電池制備的工藝，疊片工藝是將即將切割好的基本堆疊物相互堆疊，形成電池堆以實(shí)現(xiàn)電芯裝配。新工藝下易導(dǎo)致極片變形，引入膠框避免短路問題。固態(tài)電池取消隔膜，且要求大壓力化成，因此電池極片邊緣變形，容易導(dǎo)致內(nèi)短路問題，因此為防止變形、短路，需將樹脂印刷到電極邊緣位置形成回形框，在壓力下起到支撐和絕緣作用。根據(jù)利元亨公開專利《固態(tài)電池極片膠框覆合方法、裝置及疊片設(shè)備》，固態(tài)電池膠框復(fù)合流程為：1）在料帶膜上設(shè)置固態(tài)/半固態(tài)膠框；2）將片狀電極膜置于膠框內(nèi)周形成極片電極膜；3）進(jìn)行壓合實(shí)現(xiàn)粘連；4）剝離料帶膜。圖：固態(tài)電池膠框復(fù)合流程圖：固態(tài)電池疊片工藝示意資料來源：《鋰電池卷繞過程中集流體失效的力學(xué)分析及研究》張宇鑫，《固態(tài)電池極片膠框覆合方法、裝置及疊片設(shè)備》利元亨，《熱復(fù)合式疊片機(jī)為消除固態(tài)電池疊片后產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)缺陷，需采用等靜壓技術(shù)。固態(tài)電解質(zhì)由于其潤濕性較差，在與固態(tài)正極之間的固-固接觸界面處形成一定的結(jié)構(gòu)缺陷，因此在界面處會具有更高的接觸電阻，導(dǎo)致電池性能下降。為解決上述問題，等靜壓技術(shù)因其可有效消除電芯內(nèi)部空隙，提升電極、電解質(zhì)不同材料界面之間的接觸效果，進(jìn)而增強(qiáng)導(dǎo)電性，提高能量密度，在固態(tài)電池制備中得到采用。等靜壓技術(shù)利用液體或氣體不可壓縮和均勻傳遞壓力的性質(zhì)、支持從各個(gè)方向?qū)庸ぜM(jìn)行均勻加壓。等靜壓技術(shù)可分為3類：冷等靜壓（CIP）、溫等靜壓（WIP）以及熱等靜壓（HIP）。產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面，韓國LG能源公司采用冷等靜壓機(jī)+新型硫化物固態(tài)電解質(zhì)制備了無負(fù)極全固態(tài)電池，三星SDI則在其固態(tài)電池產(chǎn)線中測試中采用了水壓和輥壓工藝的溫等靜壓機(jī)，但因熱等壓技術(shù)具備：1）高度均勻性，熱等靜壓機(jī)能夠確保電池組件在高壓和高溫下受到均勻的壓力，從而產(chǎn)生高度均勻的材料，提高電池的整體性能2）可控性強(qiáng)，通過調(diào)節(jié)壓力和溫度等參數(shù)，可以精確控制固態(tài)電池的致密化和界面接觸過程，滿足不同應(yīng)用場景的需求3）適用范圍廣，熱等靜壓機(jī)適用于不同材料和結(jié)構(gòu)的固態(tài)電池生產(chǎn)三大特性，或成為未來應(yīng)用最廣泛的等靜壓設(shè)備。圖：全固態(tài)電池等靜壓工藝示意表：三類等靜壓工藝對比5相關(guān)標(biāo)的推薦/建議關(guān)注公司從事高精度輥壓設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，客戶包括：日本松下能源、韓國三星SDI、比亞迪、德國博世、比克國際等400多家。公司2024前三季度實(shí)現(xiàn)營收8.54/歸母凈利潤1.51億元，同比+19.58%/29.96%。與頭部客戶簽訂干法電極采購合同，推進(jìn)固態(tài)電池關(guān)鍵設(shè)備產(chǎn)業(yè)化加速。根據(jù)全景網(wǎng)-互動平臺信息，公司已與頭部客戶簽訂了干法電極設(shè)備采購合同，公司是國內(nèi)最早布局干法電極設(shè)備的企業(yè)之一，具有先發(fā)優(yōu)勢，并在2023年7月公司與深圳清華大學(xué)研究院孵化的國家高新技術(shù)企業(yè)深圳清研電子科技有限公司合資設(shè)立清研納科智能裝備科技（深圳）有限公司，充分發(fā)揮深圳清研電子在材料研究上的優(yōu)勢和公司在鋰電設(shè)備制造領(lǐng)域的專業(yè)能力，共同開發(fā)干法電極新工藝、新產(chǎn)品，未來有望加深對干法電極技術(shù)相關(guān)的新材料和新工藝的理解，加快新材料和新工藝的產(chǎn)業(yè)化需求，并根據(jù)客戶測試后的反饋意見快速改進(jìn)和升級設(shè)備。圖：公司2019-2024前三季度營收及YOY圖：公司2019-2024前三季度歸母凈利潤（單位：億元，左軸）及YOY資料來源：wind，納科諾爾公司公告，天業(yè)務(wù)涵蓋鋰電池智能裝備、光伏智能裝備、3C智能裝備、智能物流、汽車產(chǎn)線、氫能智能裝備、激光精密加工裝備等領(lǐng)域，是全球領(lǐng)先的新能源智能制造解決方案服務(wù)商。2024前三季度，公司實(shí)現(xiàn)營收/歸母凈利潤91.12/6.08億元，同比-30.90%/-73.81%。具備全固態(tài)電池整線能力，相關(guān)設(shè)備發(fā)貨至海外頭部公司。根據(jù)互動易信息，公司是擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全固態(tài)電池整線解決方案服務(wù)商，已成功打通全固態(tài)電池量產(chǎn)的全線工藝環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了從整線解決方案到各工段的關(guān)鍵設(shè)備覆蓋。2020年起已與多家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)達(dá)成設(shè)備合作，公司為韓國頭部電池企業(yè)客戶定制的固態(tài)干法電極涂布設(shè)備已順利發(fā)貨至客戶現(xiàn)場，獲得客戶高度認(rèn)可。與寧德時(shí)代簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，共享最新技術(shù)及資訊。根據(jù)公告，公司宣布與寧德時(shí)代正式簽署，根據(jù)協(xié)議內(nèi)容，雙方將根據(jù)市場需求積極在新領(lǐng)域新技術(shù)方面，包括但不限于固態(tài)電池、鈣鈦礦等領(lǐng)域開展合作，雙方將及時(shí)向?qū)Ψ焦蚕砥湔莆盏纳鲜鲱I(lǐng)域的最新技術(shù)及市場動態(tài)等資訊，并擬共同建立并加強(qiáng)常態(tài)化技術(shù)交流機(jī)制。圖：公司2019-2024前三季度營收及YOY圖：公司2019-2024前三季度歸母凈利潤（單位：億元，左軸）及YOY資料來源：wind，先導(dǎo)智能公司公告，天公司業(yè)務(wù)聚焦于濕法涂布中的高精密狹縫式涂布模頭生產(chǎn)及銷售。公司2024前三季度實(shí)現(xiàn)營收/歸母凈利潤10.3/0.64億元，同比+83.55%/-74.43%。初步完成干法前段整線的成膜技術(shù)布局，相應(yīng)設(shè)備處在測試實(shí)驗(yàn)中。根據(jù)公告內(nèi)容，公司早在2020年即啟動了干法技術(shù)的立項(xiàng)研究，經(jīng)過多年持續(xù)投入，截止2024年11月，公司已初步完成干法前段整線的成膜技術(shù)布局，涵蓋配料混合、粘結(jié)劑原纖化、造粒、成膜、集流體復(fù)合等全套前端工藝。根據(jù)公司2024年12月公告內(nèi)容，公司已初步完成干法前段整線的成膜技術(shù)布局，涵蓋配料混合、粘結(jié)劑原纖化、造粒、成膜、集流體復(fù)合等全套前端工藝，并為國內(nèi)外多家企業(yè)提供了干法電極的測試實(shí)驗(yàn)，并在混合設(shè)備、雙螺桿擠出設(shè)備、多輥成膜設(shè)備等多款核心產(chǎn)品均有訂單貢獻(xiàn)。圖：公司2019-2024前三季度營收及YOY圖：公司2019-2024前三季度歸母凈利潤（單位：億元，左軸）及YOY圖：公司2019-2024前三季度營收及YOY公司主要從事智能制造裝備的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，是國內(nèi)鋰電池制造裝備行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)之一，已與新能源科技、寧德時(shí)代、比亞迪、力神等知名廠商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。公司2024前三季度實(shí)現(xiàn)營收23.23億元，同比-45.17%，實(shí)現(xiàn)歸母凈利潤-5.20億元。多項(xiàng)設(shè)備取得階段性成果，中標(biāo)國內(nèi)頭部固態(tài)電池整線。公司已成功開發(fā)出干法電極、固態(tài)電解質(zhì)壓制轉(zhuǎn)印、鋰銅復(fù)合設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備的樣機(jī)，并在極片絕緣膠框成形設(shè)備、高壓化成分容設(shè)備等方面取得了階段性成果。11月12日公司官微公布其中標(biāo)了國內(nèi)頭部企業(yè)的第一條硫化物固態(tài)電池整線項(xiàng)目，該項(xiàng)目覆蓋了固態(tài)電池生產(chǎn)的前段、中段和后段設(shè)備。圖：公司2019-2024前三季度營收及YOY圖：公司2019-2024前三季度歸母凈利潤（單位：億元，左軸）及YOY6風(fēng)險(xiǎn)提示產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度不及預(yù)期：固態(tài)電池尚未實(shí)現(xiàn)大機(jī)器人等領(lǐng)域有望率先應(yīng)用固態(tài)電池，但整體市場接受度仍需時(shí)間驗(yàn)證研發(fā)不及預(yù)期：固態(tài)電池技術(shù)仍處于發(fā)展初期，存在技術(shù)技術(shù)路線變化風(fēng)險(xiǎn)：電池技術(shù)日新月異，雖然固態(tài)電池技術(shù)取階段，技術(shù)成熟度有待進(jìn)一步提升。如若技術(shù)路線發(fā)生變化，出現(xiàn)其他新型電池，可能會對固態(tài)電池的市場地本報(bào)告署名分析師在此聲明：我們具有中國證券業(yè)協(xié)會授予的證券投資咨詢執(zhí)業(yè)資格或相當(dāng)?shù)膶I(yè)勝任能力，本報(bào)告所表述的所有觀點(diǎn)均準(zhǔn)確地反映了我們對標(biāo)的證券和發(fā)行人的個(gè)人看法。我們所得報(bào)酬的任何部分不曾與，不與，也將不會與本報(bào)告中的具體投資建議或觀點(diǎn)有直接或間接聯(lián)系。除非另有規(guī)定，本報(bào)告中的所有材料版權(quán)均屬天風(fēng)證券股份有限公司（已獲中國證監(jiān)會許可的證券投資咨詢業(yè)務(wù)資格）及其附屬機(jī)構(gòu)（以下統(tǒng)稱“天風(fēng)證券”）。未經(jīng)天風(fēng)證券事