QC課題 提高大型立車齒圈淬火合格率

QC課題

FSw

提之上型應率相圄洋火合格率

XXXXXXXXX集團金結(jié)公司熱處理車間

集團簡介

__________________________________________________________________________J

?XXXXXXX集團是全國機床行業(yè)十八羅漢之一,在2009年榮獲

國家機床協(xié)會“自主創(chuàng)新十佳企業(yè)”、“數(shù)控產(chǎn)值十佳企

業(yè)”、“產(chǎn)品銷售收入十佳企業(yè)”、“綜合經(jīng)濟效益十佳

企業(yè)”、“精心創(chuàng)品牌十佳企業(yè)”5項殊榮。

?如今XXXXXXX主導產(chǎn)品已經(jīng)包括數(shù)控落地銃鏈床系列、數(shù)控

立臥車系列、數(shù)控龍門鎮(zhèn)銃床系列、重型數(shù)控壓力機系列

產(chǎn)品，成為國內(nèi)機床行業(yè)品種最多、服務領域最廣、應對

市場變化能力最強的裝備制造業(yè)企業(yè)之一；2009年，在金

融危機影響下，XXXXXXX應提出了“調(diào)結(jié)構(gòu)、精管理、嚴質(zhì)

量、帶隊伍”的12字方針，開發(fā)了TK6932型落地銃鏈床、

大型鋪帶機產(chǎn)品、多功能壓力機等，成為繼立臥車新品之

后的新亮點。

1,QC小俎簡介

?成立時間：2007年7月

?小組名稱：熱處理車間QC二組

?活動時間：2007年7月?2009年1月

?小組人數(shù)：12人

?小組類型：攻關型

?活動次數(shù)：47次

3、偏敢理由

立車是我集團新出的主打產(chǎn)品，立車齒

圈的工藝路線如下：鑄造■正火-機加■調(diào)質(zhì)-制

齒-齒面淬火-磨;

我車間主要負責立車齒圈的調(diào)質(zhì)和齒面

淬火工序。齒面淬火優(yōu)選工藝為火焰淬火，

經(jīng)過數(shù)臺份加工發(fā)現(xiàn)，火焰淬火一次合格率

較低，一些齒圈均須加修或返修后使用。對

我集團立車質(zhì)量及生產(chǎn)進度有不利影響，故

確定本次QC課題為：《提高齒圈淬火合格

率》。

4、現(xiàn)狀調(diào)至

我

們

對

質(zhì)量狀況

己

工

完

原有缺陷

的

件

立86

齒

車

圈

行

進

質(zhì)

統(tǒng)

量

計

：

5、活幼目標

90%

75%

活動前活動目標

61目標可行破今布

統(tǒng)計施工中出現(xiàn)的22件齒圈不合格品原因，發(fā)現(xiàn)：：

22件不合格品

硬度不均開裂過熱、過燒沙眼

?數(shù)量161-1—112—I4

目標可行洋今祈

結(jié)論.

中由上面的圖表我們可以看出，過燒、

過熱、齒面硬度不均勻是造成不合格

率高的主要原因。相信通過組員們的

共同學習與改進，解決齒面燒化、齒

面硬度不均勻的問題，我們制定的目

標就可以實現(xiàn)。

齒火焰操作不規(guī)范淬火工藝不匹配，缺

圈乏指導性__________

有

燒

化檢測方法不佳檢測看人工，誤差大

硬

度

不

均

勻

來件缺陷影響含碳量低、表面光潔

淬火度差、沙眼處易開裂

環(huán)境影響大淬火場地較小，影響操作

淬火處風大影響淬火

原因今航

?為找出主要原因，小組成員對9項末端原因進行逐一論證

?1）末端因素一:噴嘴結(jié)構(gòu)設計不合理

老式噴嘴為“人”字形噴嘴，一次淬火2個齒面,

因此操作難度比較高，噴嘴與工件距離不易控制,

工件溫度控制艱難，且容易出現(xiàn)放炮、燒化齒面、

軟帶等問題.

-要因

?2）末端因素二：淬火處風大影響淬火

?火焰淬火時風大，影響硬度均勻性，更換淬火場地

即可解決。

?非要因

原因今航

3）末端因素三：淬火工藝不匹配，缺乏指導

性

齒類的火焰淬火以往接觸很少，火焰

淬火多為板類、及特大模數(shù)齒輪，如M42

壓力機齒軸等。立車齒圈的模數(shù)為M16,

因齒部的尺寸關系，老工藝并不適合。需

根據(jù)齒形制作專用噴嘴，重新制定工藝。

-要因

原因今航

?4）末端因素四：檢測看人工，誤差大

?現(xiàn)有檢測手段主要是根據(jù)檢查員觀察淬火

部位外觀，鏗刀檢測硬度；人工檢測具有

一定局限性，誤差較大，沒有專用的硬度

檢測設備。

?非要因

?5）末端因素五：新產(chǎn)品培訓少

?淬火齒圈較少，且單件價值較高。使用齒

圈練習成本太高。

-要因

原因今航

?6）末端因素六：人員缺少火焰淬火知識

?不能靈活使用火焰淬火，需要通過培訓提高員工

的水平。

?要因

?7）末端因素七：含碳量低、表面光潔度差、沙眼

處易開裂

■工件原有缺陷對淬火影響較大，表現(xiàn)為含氮量低

時，淬滅硬度不是，不可返修；表面光潔度差時,

影響硬度的均勻性，造成齒面軟硬不均，有時還

會導致齒面開裂。沙眼處淬火時溫度很高，淬火

后易開裂。總體上說影響很大，但是有此類缺陷

的工件非常少，是非要因。

8、要國確定

對末端原因逐一的調(diào)查分析，共找出要因4個:

1）噴嘴結(jié)構(gòu)設2）淬火工藝不

計不合理兀配

確定要因

3）新產(chǎn)品培訓4）人員缺少火

少焰淬火理論培訓

9、制是措施

序號主要原因?qū)Σ吣繕舜胧嵤┤?/p>

噴嘴結(jié)構(gòu)設計不改進噴嘴設計達到使用要求1、對現(xiàn)有噴嘴做逐XXX

1合理步改進XXX

淬火工藝不匹配，根據(jù)新工裝、新工藝能夠正確1、多次試驗改進新XXX

缺乏指導性實際操作制定指導齒圈淬火工裝、新工藝；并XX

2新工藝驗證具可行性、合XX

理性。

XX

XX

新產(chǎn)品培訓少針對性練習能夠熟練掌握新1、制定練習計劃XX

工藝2、實施并評估XXX

3

XXX

XX

人員缺少火焰淬開理論培訓課培訓合格率100%1、制定培訓計劃XX

4火知識2、實施并評估XXX

、花則實施

k____________________1__0__________-_________________________________)

1)改進噴嘴設計

改進噴嘴，老式噴嘴為“人”字形噴嘴，一次淬

火2個齒面，因此操作難度比較高，噴嘴與工件距離

不易控制，工件溫度控制艱難，且容易出現(xiàn)放炮、

燒化齒面、軟帶等問題；

制作新型噴嘴

改進后的噴嘴為“一”字形，由于一次淬火1

個齒面，工件與噴嘴距離、工件溫度比較容易控制,

齒面淬火質(zhì)量比較原先有很大提高。

實施人：XXX等

打到實施

新式噴嘴模型及正在使用中的新式噴嘴:

水11葭

時劃實施

?2）根據(jù)新工裝、實際操作制定新工藝

在實際操作中多次試驗改進新工裝、新工

藝；并驗證其可行性、合理性。

?實施人：XXX等

?3）針對性練習

?驗證方案可行后，利用相同模數(shù)齒輪做針對性練習,

做到操作穩(wěn)定，無燒化、無硬度不均、無開裂。

?實施人：XX、XX等

施

實

劃

時

8米立車齒圈操作現(xiàn)場

時劃實施

?4）開培訓課

?1）請工藝主管講解火焰淬火的基本原理、

操作方法等。介紹別人的先進技術，開擴

眼界，為以后加工復雜件提供新思路。

?2）請工人技師現(xiàn)場操作指導青工操作方法。

能夠做到安全、正確、高效的執(zhí)行火焰操

作。

?執(zhí)行人：全體QC小組成員

時劃實施

為達到更好的效果，組員堅持做到以下2

點：

1）嚴格收料程序

?嚴格執(zhí)行熱處理收料程序，淬火件做到淬火面

收干凈鸚無污舞物；分淬火髀表面稼光祥潔度磷符合鱗質(zhì)量囑要求能；

2）現(xiàn)場跟蹤指導淬火操作

置I蹤翦翳雕就作應健:0

11、改進數(shù)累

8月.10月不合格項

2

沙眼2

o

開裂o

O10JJ

過熱過燒2■9〃

■8〃

硬度不均

123

數(shù)量

8月9月10月

完成產(chǎn)品數(shù)222225

量（件）