產(chǎn)品質量管理制度6篇

產(chǎn)品質量管理制度6篇

產(chǎn)品質量管理制度篇1

第一條為了加強危險化學品及其它物資倉庫、罐區(qū)的安全管理,

確保倉庫、罐區(qū)及各類物品的儲存安全和職工的安全健康，保證企

業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，特制定本制度。

第二條本制度適用于本廠所有大、小倉庫、罐區(qū)及臨時存放點

的安全管理，全廠所有單位和個人必須遵守本規(guī)定。

第三條儲存物品屬危險化學品的，尚應遵守企業(yè)制度《危險化

學品安全管理制度》；屬易制毒化學品的，尚應遵守《易制毒化學品

管理制度》。

第四條庫房、儲罐區(qū)的設計和安全管理應符合《危險化學品安

全管理條例》、《建筑設計防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設計防火

規(guī)范》、《常用危險化學品儲存通則》(gbl5603-95)等國家法律法

規(guī)、標準的規(guī)定。

第五條建立健全崗位責任制、巡回檢查制度、交接班制度和各

項操作規(guī)程，做好物品入庫、發(fā)貨、日常維護管理以及防火、防洪

(汛)、防垮塌、防盜等工作。

第六條倉庫、罐區(qū)工作人員應進行培訓，必須熟悉本崗位儲存

物資的性質、儲存方式、方法以及危險物品中毒的急救方法和消防

滅火措施，并經(jīng)考核合格后持證上崗。倉庫單位負責人應經(jīng)常對工

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作人員進行安全教育，安全教育的具體規(guī)定執(zhí)行企業(yè)制度《安全教

育制度》。

第七條物資儲存場所應根據(jù)物品性質，配備足夠的、相適應的

消防器材，其數(shù)量、種類及放置地點須經(jīng)安全處同意，并根據(jù)情況

裝設消防通訊和報警設備。一切消防設施設備要指定專人經(jīng)常檢查,

保證完整好用。

第八條在倉庫、堆垛和儲罐區(qū)，應設明顯的防火等級標志，通

道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

第九條防雷防靜電裝置應分別符合《建筑物防雷設計規(guī)范》、

《防止靜電事故通用導則》，對易燃易爆儲罐區(qū)的防雷、防靜電裝

置還應符合《石油庫設計規(guī)范》等有關規(guī)定。倉庫、罐區(qū)工作人員

應經(jīng)常檢查防雷、防靜電裝置的完好性，產(chǎn)品質量管理制度篇2

一、現(xiàn)場管理與5s活動

1、公司推行以“5S”運動為核心的現(xiàn)場目視管理，堅持“5S”就是

品質的理念。

2、公司管理人員輪值負責公司“5S”檢查與考評，行政或品管部

負責組織培訓，制定工作程序；并將各個時段5s運動開展效果編成

報表。

3.每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司

清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉

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庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的

清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的,物品，并隔離、標識。不需要的

應及時處理。

4、每天下班前，均需要對車間、倉庫（辦公室）進行整理清潔，

將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，

每次作業(yè)完畢，應立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。

6、部門主管是該部門5s活動負責人，各部門的5s工作開展情

況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

二、制程品質管理

1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工

作細心認真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培

訓、管理。

2、品質部門負責人應會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導

書》、《XXX作業(yè)指導書》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認后，作為公司產(chǎn)品

的執(zhí)行品質標準。定期修訂并據(jù)以培訓品檢員。

3.品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質問題，按以下三步操作：

3.1反映：及時向部門主管（組長）或品質負責人反映問題，并

告知相關工序操作員工并做好記錄。

3.2隔離：將存在品質問題的產(chǎn)品（半成品）隔離開來

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3.3標識：將品質問題內容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標識

卡，標識于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄。

4、生產(chǎn)流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持"三不原

則”：

4.1不接收：前工序（部門）流到本工序，存在品質問題的產(chǎn)品

不接收、不繼續(xù)操作。

4.2不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作（部門）不出現(xiàn)品質問題。

4.3不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序（部門）造成的品質問

題，應隔離有問題的產(chǎn)品并向領導反映，保證問題產(chǎn)品不會流到下

一工序（部門）

三項基本原則。

5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質問題、客戶投訴，視后果嚴重程度，對相關操

作人員、品檢、主管、進行處罰。

5.1一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。

5.2重大品質問題或客戶投訴，品管和生產(chǎn)部共同負責。

產(chǎn)品質量管理制度篇3

公司為了保證產(chǎn)品的品質制定，品質管理制度的推行，能提前

發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質符合管理及市

場需要。

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總則

第一條：目的'為保證本公司品質管理制度的推行，并能提前發(fā)

現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質符合管理及市場

需要，特制定本細則。

第二條：范圍本細則包括：

（一）組織機能與工作職責；

（二）各項品質標準及檢驗規(guī)范；

（三）儀器管理；

（四）品質檢驗的執(zhí)行；

（五）品質異常反應及處理；

（六）客訴處理；

（七）樣品確認；

（A）品質檢查與改善。

第三條：組織機能與工作職責本公司品質管理組織機能與工作

職責。

各項品質標準及檢驗規(guī)范的設訂

第四條：品質標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

（一）原物料品質標準及檢驗規(guī)范；

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（二）在制品品質標準及檢驗規(guī)范;

（三）成品品質標準及檢驗規(guī)范的設訂；

第五條：品質標準及檢驗規(guī)范的設訂

（一）各項品質標準

總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)

部及有關人員依據(jù)”操作規(guī)范”，并參考①國家標準②同業(yè)水準③國

外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、

在制品、成品填制"品質標準及檢驗規(guī)范設（修）訂表”一式二份，呈

總經(jīng)理批準后品質管理部一份，并交有關單位憑此執(zhí)行。

（二）品質檢驗規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質管理部、制造

部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查

項目②料號（規(guī)格）③品質標準④檢驗頻率（取樣規(guī)定）⑤檢驗方

法及使用儀器設備⑥允收規(guī)定等填注于”品質標準及檢驗規(guī)范設（修）

訂表”內，交有關部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關部門憑此

執(zhí)行。

第六條：品質標準及檢驗規(guī)范的修訂

（一）各項品質標準、檢驗規(guī)范若因①機械設備更新②技術改

進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修

訂。

（二）總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參

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照以往品質實績會同有關單位檢查各料號（規(guī)格）各項標準及規(guī)范的

合理性，酌予修訂。

（三）品質標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應填立

”品質標準及檢驗規(guī)范設（修）訂表二說明修訂原因，并交有關部門

會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

產(chǎn)品質量管理制度篇4

為保證本公司的食品安全質量，保證人民群眾的生命健康，保

護消費者的合法權益，依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》和《中

華人民共和國食品安全法實施條例》的有關規(guī)定，特制定本制度。

第一條該制度是本公司為加強食品安全的內部管理制度，本公

司所有員工必須自覺遵守。

第二條通過建立產(chǎn)品質量追溯體系，以便準確及時的實現(xiàn)原料

與產(chǎn)品間的追溯，查找到不合格品，確保出現(xiàn)不合格時能及時召回

或阻止其轉序、出公司。通過追溯，可用查閱該批產(chǎn)品的相關記錄

和生產(chǎn)標識等手段分析不合格的’原因，采取有效控制措施。

第三條按照以下程序對該公司的產(chǎn)品進行有效追溯。

（一）原材料標識：采購部門采購的原輔材料應建立進貨查驗

記錄制度：如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品的名稱、

規(guī)格、數(shù)量、供貨者的名稱及聯(lián)系方式、進貨日期等內容。在每次

進貨時，由品管部檢驗合格后，庫管員填寫'物料卡'標注產(chǎn)品的

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名稱、規(guī)格、進貨日期等內容，建立臺帳，方可入醫(yī)，并如實記錄

'原料進貨記錄'；辦理原料出庫時，應立即更改'物料卡'，如

實填寫'原料出庫記錄'。

（二）半成品標識：各車間在生產(chǎn)過程中對相關工序

行標識，生產(chǎn)的單個產(chǎn)品必須包含打碼日期及機臺號，單箱產(chǎn)

品應有相關人員的標識信息，當半成品料進入包裝車間前，由原材

料加工車間人員根據(jù)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格/型號、生產(chǎn)日期進行標識，

如某工序不能對產(chǎn)品本身標識的情況，要做好相應的記錄；

（三）成品標識：車間按生產(chǎn)計劃完成后，由質檢科檢驗合格,

庫管員辦理入庫手續(xù)，填寫'物料卡'標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、生

產(chǎn)日期等內容。出庫時，庫管員做好相應記錄，如實記錄產(chǎn)品的名

稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名

稱及聯(lián)系方式等內容。

第四條當檢驗或銷售的產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時追溯路徑為：內部

檢驗或客戶信息反饋產(chǎn)品有質量問題一一產(chǎn)品生產(chǎn)日期一一產(chǎn)品批

次一一產(chǎn)品批量一一成品出庫記錄一一生產(chǎn)過程中的標識——產(chǎn)品

包裝記錄一一半成品料加工記錄一一原材料出庫記錄一一原材料存

放位置一一原料來源。

第五條對于原材料、半成品、成品的領用與發(fā)放，依據(jù)《倉庫

管理制度》進行，確保相關記錄的可追溯性。

第六條相關的追溯記錄不得涂改偽造，保存期限為二年。

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第七條質檢科對上述的標識情況及記錄進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)的

一般不合格情況，要求責任部門立即整改，發(fā)現(xiàn)嚴重不合格情況，

由質檢科填寫“糾正/預防措施處理單”依據(jù)《改進控制程序》規(guī)定

處理。

第八條違反本制度的，本公司將嚴厲追究相關人員責任。

產(chǎn)品質量管理制度篇5

為加強質量的監(jiān)督管理，減少廢品的發(fā)生，完善檢驗工作，持

續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行is°9000國際質量體系認證標準，特制定產(chǎn)品

過程控制方法：

一、首檢

1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切

技術規(guī)定。

2、操加工首件（包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙

和藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操必須負一切

責任。

3、檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件

結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主

要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。

4、車間主管必須督促操做好首檢工作，經(jīng)過首檢工作，經(jīng)過首

檢合格的零件，操必須對產(chǎn)品質量負責，并認真作好自檢工作，如

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果由操沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。

二、聯(lián)檢

1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產(chǎn)品的‘反映意見，

下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。

2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應

及時與檢驗員聯(lián)系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層

層有把關的良好體系。

三、巡檢

1、檢驗員必須根據(jù)技術要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不

合格產(chǎn)品，應立即向操提出，并責成其找出原因。待解決問題后才

能繼續(xù)生產(chǎn)。

2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序

必須核定抽檢次數(shù)不少于2次，以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填

寫《原始記錄表》O

3、在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，

或隨機抽查，強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果，由操負全部責任。

四、終檢

1、生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產(chǎn)品

不得流轉或入庫，如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗而私自流轉者，將追究當事人

責任。

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2、檢驗員對完工的產(chǎn)品（包括半成品，成品，外協(xié)件，外購件）

應根據(jù)圖紙，工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有

錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。

3、檢驗員必須自覺配合車間生產(chǎn)，對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生

產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%,重要零件

及關鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,

視情節(jié)輕重給予處罰。

4、對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品，檢驗員有權要求生產(chǎn)工

人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工

合格，按合格記錄第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，

需要返工而操拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報請公司給予行

政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技

術部門，由技術部門（或有關技術員）決定處理意見，回用品按次

品處理，（次品不計發(fā)工資，造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失）。

5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車

間或有關部門必須配合作好此項工作，如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合

格品中，將追究當事人責任。

6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，并如實填寫合格產(chǎn)

品、次品、廢品數(shù)量。

五、總裝檢驗

1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應

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進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保

證整機質量。

2、在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資

料，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。

六、產(chǎn)品標志說明

1、為了實現(xiàn)可追溯性，生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡（可以在原

工藝流程卡的基礎上修訂），表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)

量等進行標志和記錄，由生產(chǎn)車間主管記錄，當首道工序合格時進

行轉序，同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產(chǎn)

品進行隔離處置，同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡,

事后追究。

2、檢驗狀態(tài)標識，采用標牌xx產(chǎn)品轉序卡）分三種如下：

合格綠色

不合格（包括翻修品、次品、廢品）紅色

待檢黃色

七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收

1、查驗收據(jù):檢驗所需要的技術依據(jù)合同或協(xié)議書，由生產(chǎn)部

門/技術部進行配合。其中包括企業(yè)標準，檢驗規(guī)范，技術條件，技

術圖樣等。

2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與

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供應商/生產(chǎn)部門/技術部進行配合。

3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產(chǎn)品類別進行檢驗。

4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品，檢查內容如下：

a、檢查供方產(chǎn)品的質量合格/產(chǎn)品質量保證書/名稱/圖號/出廠

日期/檢驗員印章等。

b、根據(jù)供方提供的質保書，發(fā)貨單據(jù)，定貨合同與材料進行核

對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交

貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。

c、對產(chǎn)品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

5、對屬于檢查驗收類產(chǎn)品按以下的方法檢查：

a、第一類產(chǎn)品：數(shù)量1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-

1000件抽檢30%1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行；

b、第二類產(chǎn)品：數(shù)量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣

不少于8%1001-20xx件抽樣不少于5%20xx件以上按3%,放寬一

次檢查方案執(zhí)行。

c、對于產(chǎn)品質量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行；

d、對于產(chǎn)品質量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)

行；

6、經(jīng)檢驗或嚴整合格后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦

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理入庫并作好記錄。

7、經(jīng)檢驗或嚴正后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入

庫并作好記錄。

8、供方發(fā)生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門

發(fā)出通知，質檢部對其提供的產(chǎn)品質量進行驗證和考核；

a、產(chǎn)品由一個供方轉為另一個供方；

b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化；

c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化；

d、產(chǎn)品不合格的限期整改時；

e、產(chǎn)品停止供貨6個月；

9、不合格的產(chǎn)品的處置：

a、當檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格，由主管技術員復檢，如

復檢不合格，可以判定為不合格；

b、采購部對不合格產(chǎn)品應如數(shù)退回；

c、對出不合格產(chǎn)品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢;

10、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記

錄。

八、計量器具管理和保養(yǎng)制度、

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1、計量器具是產(chǎn)品質量管理的重要環(huán)節(jié)，由質檢部統(tǒng)一管理公

司的量具和測量儀器。

2、建立計量器具臺帳，按工藝要求配備。

3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。

4、量具的發(fā)放由車間，經(jīng)副總，總工批準，質檢部簽字后取用,

并做好記錄收回舊量具。

5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停

止使用，并按要求進行檢定，達到規(guī)定要求才可使用。

6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操容易看到

而有不會掉落的位置上。

7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。

8、非計量檢修人員，嚴禁自行拆卸，修理或改裝量具，發(fā)現(xiàn)問

題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。

9、量具是用于測量的工具，不允許當做其它工具使用。

10、量具使用完畢，要及時擦干凈，放入量具包裝盒內，對于

封存