大型工程集團(tuán)橋梁工程標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝圖冊(cè)

橋梁工程標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝圖冊(cè)

1

目錄

第一章編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和圖集......................2

第二章施工測(cè)量...................................4

第三章鉆孔灌注樁................................28

第四章承臺(tái)與墩臺(tái)................................42

第五章裝配式橋施工（預(yù)制箱梁或T梁）............84

第六章支架上現(xiàn)澆梁式橋..........................92

第七章橋面及附屬工程...........................106

2

第一章編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和圖集

1.1《公路橋涵施工技未規(guī)范》JTG/TF50—2011;

1.2《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2—2008；

1.3《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010;

1.4《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1-2017;

1.5《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2017;

1.6《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012;

1.7《鋼筋機(jī)械連接技犬規(guī)程》JGJ107-2016;

1.8《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一冊(cè)土建工程JTGF80/1-2018;

1.9《公路勘測(cè)規(guī)范》JTGC10—2007;

1.10《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2016；

1.11《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8—2011o

城市橋梁執(zhí)行《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2—2008標(biāo)準(zhǔn)；公路

橋梁執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2011o

3

四等〈W0000

一級(jí)WiAoooo

2.3.4在不設(shè)平面控制點(diǎn)時(shí)，四等及以上平面控制網(wǎng)中相鄰點(diǎn)之間的距離不

得小于500m；一級(jí)平面控制網(wǎng)中相鄰點(diǎn)之間的距離在平原、微丘區(qū)不得小于

200m,重丘、山嶺區(qū)不得小于100m；最大距離不應(yīng)大于平均邊長(zhǎng)的2倍。特大

橋及特殊結(jié)構(gòu)橋梁的每一端應(yīng)至少埋設(shè)2個(gè)平面控制點(diǎn)。

2.4橋涵工程施工的高程控制測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.4.1同一工程項(xiàng)目應(yīng)采用同一高程系統(tǒng)，并應(yīng)與相鄰工程項(xiàng)目的高程系統(tǒng)

相銜接。橋位水準(zhǔn)點(diǎn)的高程測(cè)量應(yīng)與路線控制高程聯(lián)測(cè)。

2.4.2用于跨越水域或深谷的大橋、特大橋的高程控制網(wǎng)最弱點(diǎn)高程中誤差

為土10mm。

243高程控制網(wǎng)每千米觀測(cè)高差中誤差和附合（環(huán)線）水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度應(yīng)小

于下表規(guī)定。

高程控制測(cè)量的技術(shù)要求

每千米高差中數(shù)中誤差（mm）附合或環(huán)線水準(zhǔn)

測(cè)量等級(jí)

偶然中誤差MA全中誤差Mw路線長(zhǎng)度（mm）

二等±1±2100

三等±3±610

四等±5±104

2.4.4橋梁工程的高程控制測(cè)量等級(jí)不得低于下表規(guī)定。

高程控制測(cè)量等級(jí)

多跨橋梁總長(zhǎng)L（m）單跨橋梁跨徑Lk（m）其他構(gòu)造物測(cè)量等級(jí)

L23000L2k500—二等

—

1000^L<3000150^Lk<500三等

L<1000Lk<150高架橋四等

245施工水準(zhǔn)網(wǎng)中的各水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于大橋和特大橋應(yīng)構(gòu)成連續(xù)水準(zhǔn)環(huán)。大

橋和特大橋的每端應(yīng)至少設(shè)置2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為水準(zhǔn)網(wǎng)的控制點(diǎn)。

2.5橋涵工程完工后，應(yīng)配合交（竣）工驗(yàn)收進(jìn)行交（竣）工測(cè)量。

5

第三章鉆孔灌注樁

3.1鉆機(jī)類型

3.1.1正循環(huán)回旋鉆機(jī)

正循環(huán)鉆機(jī)工作原理：鉆機(jī)是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔,

同時(shí)來開動(dòng)泥漿泵對(duì)泥漿池中泥漿施加壓力使它通過膠管，提水龍頭，空心鉆桿,

最后再?gòu)你@頭下部?jī)蓚?cè)噴出來，沖刷孔底，并且把和泥漿混合在一起的鉆渣沿孔

壁上升經(jīng)孔口排出，流入循環(huán)池。粘渣沉積下來后，較干凈的泥漿又會(huì)流回泥漿

池，如此形成了一個(gè)工作循環(huán)。

3.1.2反循環(huán)回旋鉆機(jī)

反循環(huán)鉆機(jī)工作原理：泥漿（沖洗液）從鉆桿與鉆孔之間注入，隨著鉆桿噴

氣削土，由于管徑比孔小很多，所以泥漿加削下來的土渣等快速?gòu)你@桿內(nèi)排出地

面，進(jìn)入泥漿沉淀池處理后，可循環(huán)使用。

6

3.1.3沖擊鉆成孔鉆機(jī)

沖擊鉆成孔工作原理：成孔灌注拉系用沖擊式鉆機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)懸吊沖擊鉆頭

（又稱沖錘）上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔

壁中，大部分成為泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成樁。

7

3.1.4旋挖鉆機(jī)

3.2護(hù)筒設(shè)置

護(hù)筒的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.護(hù)筒宜采用鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm。

2.護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不高于50mm,

護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不高于1%O

3.護(hù)筒定宜高于地面0.3m或水面1.0—2.0m。

4.護(hù)筒的埋設(shè)深度在旱地或筑島處宜為2—4m。

護(hù)筒埋設(shè)

8

護(hù)筒復(fù)測(cè)

3.3鉆孔施工

鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.采用正、反循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)的主吊鉤始終應(yīng)承受

部分鉆具的重力。

2.采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、

豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行

正常的沖擊。

9

3.采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用相應(yīng)的鉆斗。鉆進(jìn)過

程中應(yīng)保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部500mm以上。

4.在鉆孔排渣、泥鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及

要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。

樁位復(fù)測(cè)

測(cè)量鉆頭

10

檢測(cè)鉆機(jī)垂直度

沖擊成孔

11

反循環(huán)鉆機(jī)成孔

測(cè)繩檢測(cè)孔深

12

探孔器檢測(cè)孔徑

終孔報(bào)驗(yàn)

13

3.4鉆孔泥漿

鉆孔泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.泥漿的配合比和配置方法宜通過試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層

情況相適應(yīng)。

2.鉆孔過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)

調(diào)整。

3.鉆孔泥漿宜進(jìn)行循環(huán)處理后重復(fù)使用，減少排放量。

4.施工完成后廢棄的泥漿應(yīng)集中處理，嚴(yán)禁隨意排放。

泥漿指標(biāo)檢測(cè)

泥漿外運(yùn)

14

3.5清孔

清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。

不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，均必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

2.在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能

和孔底沉淀厚度；如超過規(guī)范要求，進(jìn)行二次清孔。

3.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

二次清孔

15

3.6鋼筋籠安裝

鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸符合規(guī)范要求。安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)將其吊掛在孔口

的鋼護(hù)筒兩側(cè)的型鋼或枕木上，不得直接吊掛在護(hù)筒上，也不得直接將鋼筋骨架

支承在孔底。

灌注樁鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

361制作時(shí)應(yīng)采取必要的措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。

3.6.2在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層的墊塊，墊塊的間距在豎向不應(yīng)大

于2m,在橫向圓周不應(yīng)少于4處，最好6—8個(gè)，

363骨架的頂端設(shè)置吊環(huán)。

灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差

主筋間距（mm）±10

箍筋間距（mm）±20

外徑(mm)±10

傾斜度（%）0.5

保護(hù)層厚度（mm）±20

中心平面位置（mm）20

頂端高程（mm）±20

底面高程（mm）±50

鋼筋籠制作

16

鋼筋籠主筋套絲接頭

鋼筋籠主筋焊接接頭

17

鋼筋籠檢測(cè)

鋼筋籠吊裝運(yùn)輸

18

吊裝鋼筋籠

兩段鋼筋籠焊接連接

19

鋼筋籠對(duì)位

鋼筋籠就位（4根吊筋）

20

3.7導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管宜采用鋼制，導(dǎo)管內(nèi)徑200—350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接

頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用氣壓試壓。導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓力應(yīng)不小于孔內(nèi)水深

1.3倍的壓力，亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3

倍。

導(dǎo)管水密性試驗(yàn)

下導(dǎo)管

21

3.8灌注水下混凝土

7.8.1水下混凝土的配置要求

1.粗集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的艙一抽和鋼筋最小凈距的3，

同時(shí)不應(yīng)大于37.5mm；細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。

2.混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性，其

坍落度當(dāng)樁孔直徑D<1,5m時(shí)，宜為180—220mm；當(dāng)D21.5m時(shí),宜為160

—200mmo

7.8.2灌注水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.混凝土的灌注時(shí)間不應(yīng)超過首批混凝土的初凝時(shí)間。

2.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性和坍落度，不符合要求時(shí)不得使

用。

3.首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要。

4.首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，穴得中斷。

5.在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度控制在26mo

6.灌注時(shí)，采取措施防止骨架上浮。

7.混凝土灌注至樁頂部位時(shí)，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁

頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象。灌注的樁頂高程

應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于0.5m(0.5—1m)0

坍落度檢測(cè)

22

灌注混凝土

23

留置混凝土抗壓強(qiáng)度試塊

剔樁頭

樁頂測(cè)點(diǎn)打磨

24

小應(yīng)變檢測(cè)

25

聲測(cè)管檢測(cè)

大應(yīng)變檢測(cè)

26

27

28

3.9質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.9.1鉆孔灌注樁在終孔后，應(yīng)對(duì)樁孔的孔位、孔徑、孔形、孔深和傾斜度

進(jìn)行檢驗(yàn)，清孔后，應(yīng)對(duì)孔底的沉淀厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.9.2孔徑、孔形、傾斜度和孔底沉淀厚度宜采用專用儀器檢測(cè)，孔深可采

用專用測(cè)繩檢測(cè)。鋼筋檢孔器僅可用于對(duì)中、小孔徑工程樁孔的檢測(cè)，檢孔器的

外徑應(yīng)不小于樁孔直徑、長(zhǎng)度宜為外徑的4—6倍；采用鉆桿測(cè)斜法量測(cè)樁的傾

斜度時(shí)，量測(cè)應(yīng)從鉆孔平臺(tái)頂面起算至孔底。

鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

孔的中心位置（mm）群樁100：?jiǎn)闻艠?0

孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑

鉆（挖）孔樁傾斜度（%）鉆孔：＜1;挖孔v0.5

摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

孔深（m）

支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于OOS

摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于

直徑Wl.5m的樁，＜200；對(duì)樁徑＞1.5m或樁

沉淀厚度（mm）

長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，W300

鉆孔樁

支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)W50

相對(duì)密度:1.03—1.10；黏度:17—20PaS；含

清孔后泥漿指標(biāo)

砂率：＞98%O

393鉆（挖）孔灌注樁的混凝土質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.樁身混凝土和樁底后壓漿中水泥漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.對(duì)樁身的完整性進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)的數(shù)量和方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

394當(dāng)設(shè)計(jì)或合同有要求時(shí)，鉆（挖）孔灌注樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力試驗(yàn)。

29

第四章承臺(tái)與墩臺(tái)

4.1承臺(tái)

4.1.1承臺(tái)施工前，樁頂?shù)幕炷撩鎽?yīng)按水平施工縫的要求鑿毛，樁頭預(yù)留

鋼筋上的泥土鱗銹等清除干凈。

4.1.2承臺(tái)的鋼筋和混凝土應(yīng)在無水條件下施工。

承臺(tái)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

軸線偏位（mm）15

BW30m±30

尺寸（mm）

B>30m±B/1000

頂面高程（mm）±20

承臺(tái)墊層

30

承臺(tái)鋼筋

承臺(tái)模板

31

承臺(tái)混凝土澆筑

4.2橋墩與橋臺(tái)

4.2.1墩、臺(tái)身施工前，應(yīng)對(duì)其施工范圍基砧頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，

并將表面的松散層、石屑等清理干凈；對(duì)分節(jié)段施工的墩、臺(tái)身，其接縫亦應(yīng)作

相同的鑿毛和清潔處理。

422墩、臺(tái)身高度超過10m時(shí)，可分節(jié)段施工。上一節(jié)段施工時(shí)，已澆節(jié)

段的混凝十強(qiáng)度應(yīng)不低于2-SMPa.

4.2.3應(yīng)采取措施，縮短墩、臺(tái)身與承臺(tái)之間澆筑混凝土的間隔時(shí)間，間歇

期不宜大于10do

4.2.4澆筑混凝土?xí)r，串筒、溜槽等的布置應(yīng)方便攤鋪和振搗，并應(yīng)明確劃

分工作區(qū)域。

墩、臺(tái)身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

HW30mH/1500,且不大于20

豎直度（mm）

H>30mH/3000,且不大于30

節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5

預(yù)埋件位置（mm）10

斷面尺寸（mm）±20

頂面高程（mm）±10

軸線偏位（mm）10

大面積平整度（mm）5

32

肋板式橋臺(tái)承臺(tái)混凝土澆筑

肋板合模

33

肋板臺(tái)

34

U型橋臺(tái)實(shí)體

墩柱、系梁鋼模板

35

墩柱

H型墩柱鋼模板

36

墩柱木模板

墩柱混凝土澆筑

37

43墩臺(tái)帽和蓋梁

4.3.1對(duì)墩臺(tái)帽、蓋梁施工所采用的托架、支架或抱箍等臨時(shí)結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行

受力分析計(jì)算與驗(yàn)算。

4.3.2在墩臺(tái)帽、蓋梁與墩身的連接處，模板與墩臺(tái)身之間應(yīng)密貼，不得出

現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)避免在鋼筋接頭處起彎，并應(yīng)保證鋼筋的混凝土保

護(hù)層厚度。對(duì)支座墊石的預(yù)埋鋼筋及上部結(jié)構(gòu)所需的預(yù)埋件，其位置應(yīng)準(zhǔn)確。

墩臺(tái)帽、蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)

軸線偏位（mm）10

預(yù)埋件位置（mm）10

斷面尺寸（mm）±20

頂面高程（mm）±10

大面積平整度（mm）5

蓋梁抱箍安裝

38

工字鋼安裝

橫梁安裝

39

蓋梁底模安裝

蓋梁鋼筋骨架片加工

40

蓋梁骨架片安裝

蓋梁骨架片整體吊裝

41

蓋梁側(cè)模安裝

蓋梁合模

42

蓋梁混凝土澆筑

4.4片石混凝土

4.4.1片石混凝土僅適用于較大體積的基礎(chǔ)、墩臺(tái)身等與工受壓結(jié)構(gòu)。

4.4.2采用片石混凝土?xí)r，可在混凝土中摻入不多于該結(jié)構(gòu)體積20%的片石,

片石的抗壓強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，小橋涵的墩臺(tái)、基礎(chǔ)應(yīng)不

低于MU30,大、中橋的墩臺(tái)和基礎(chǔ)以及輕型橋臺(tái)應(yīng)不低于MU40。

4.4.3片石混凝土施工時(shí)，應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久、無裂紋和無風(fēng)化

的石料，片石的厚度應(yīng)為150—300mmo

43

第五章裝配式橋施工（預(yù)制箱梁或T梁）

適用于裝配式鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板橋構(gòu)件的預(yù)制、移運(yùn)、存

放和安裝施工。

5?1鋼筋

5.1.1一般規(guī)定

5.1.1.1鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)，可由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)

行組批，每批的質(zhì)量不大于603超過60t的部分，每增加40t（或不足4Gt的

余數(shù)）應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試件。

5.1.1.2鋼筋存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月。

5.1.1.3預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使

用時(shí)的最大拉應(yīng)力應(yīng)不大于50MPa。

5.1.2鋼筋加工

5.121鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用

冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400級(jí)鋼筋的冷

拉率不宜大于1%。

5.122箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形狀符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)

大于被箍受力主筋的直徑,且HPB300級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB400

級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的4倍.彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋

直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。

5.1.2.3鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。

鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10

彎起鋼筋各部分尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

44

箍筋135°彎鉤

箍筋135°、90°彎鉤

45

5.1.3鋼筋連接

5.131鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造

復(fù)雜施工困難時(shí)方可采用，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于28mm,對(duì)軸心受壓和

偏心受壓構(gòu)件中的鋼筋可不大于32mm：軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應(yīng)采用綁

扎接頭。

5.1.3.2受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布置。對(duì)焊接接

頭和機(jī)械接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)綁扎接頭，

兩接頭間的距離應(yīng)不小于L3倍搭接長(zhǎng)度。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，

其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。

接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率

接頭形式接頭面積最大百分率（％）

受拉區(qū)受壓區(qū)

柱鋼筋綁扎接頭2550

柱鋼筋焊接接頭50不限制

注：1.焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于

500mm；綁扎接頭區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度。

2.在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。

3.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。

5.1.3.3鋼筋焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定。

1.鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對(duì)焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。

焊縫寬度0.8d,焊縫高度0.3d。

2.電弧焊宜采用雙面焊。采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一

側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋相同

的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度,

雙面焊縫不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d。電弧焊與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)

小于10d,且不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。

46

5.13.4鋼筋的機(jī)械連接宜采用鍛粗直螺紋、滾扎直螺紋或套筒擠壓連接接

頭?；沾种甭菁y和滾扎直螺紋連接接頭適用于直經(jīng)大于或等于25mm的HRB400

級(jí)熱軋帶肋鋼筋；套筒擠壓連接接頭適用于直徑16-40mm的HRB400級(jí)熱軋帶

肋鋼筋。各類接頭的性能均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》

(JGJ107—2016)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.鋼筋機(jī)械連接接頭的等級(jí)應(yīng)選用I級(jí)或H級(jí)。

2.鋼筋進(jìn)行連接件的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)受力主筋混凝土保

護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm:連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈

距不宜小于25mm。

5.1.3.5鋼筋機(jī)械接頭在施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定。

L接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等

級(jí)、同形式、同規(guī)格的井筒，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500

個(gè)時(shí)亦作為一個(gè)驗(yàn)收批。

2.對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試

驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合相應(yīng)等級(jí)要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如果

有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試

件不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。

3.在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部試作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次抽樣均合格

時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。

鋼筋機(jī)械連接

5.1.3.6鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定。

1.綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭

不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

47

2.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合下表規(guī)定；受壓構(gòu)件綁扎接頭的搭接長(zhǎng)

度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

鋼筋類型

C20C25>C25

HPB30035d30d25d

HRB400、RRB400—50d45d

注：1.當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值增加

5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d小于等于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表

中值減少5d采用。

2.在如何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋

的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于200mmo

3.兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。

3.受拉區(qū)內(nèi)HPB300鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤；HRB400、RRB400

鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓HPB300鋼筋的末端

可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中心

和兩端用鐵絲扎牢。

5.1.4鋼筋的綁扎與安裝

5.1.4.1鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定。

1.鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7—2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊

牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以

上鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。

2.結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交

錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。

3.鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。

4.綁扎的鐵絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

鋼筋綁扎接頭

48

5.1.4.2墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不小于3個(gè)/m2,重要

部位宜適當(dāng)加密。

圓形墊塊

49

菱形墊塊

5.1.4.3鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)

1.拼裝前按照設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形的預(yù)留拱度。

2.骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。施焊順序宜由中

到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)

對(duì)稱調(diào)焊，不得順方向一次焊成。

3.鋼筋骨架拼裝的允許偏差不得超過下表規(guī)定。

鋼筋焊接骨架標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差（mm）

骨架的寬及高±5

骨架長(zhǎng)度±10

箍筋間距±10

5.1.4.4焊接鋼筋網(wǎng)的允許偏差不得超過下表規(guī)定.

焊接鋼筋網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差（mm）

網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10

網(wǎng)眼的尺寸±10

網(wǎng)眼的對(duì)角線差15

50

5.1.4.5綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋安裝

質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。

鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差（mm）

兩排以上排距±5

受力鋼筋間距梁、板、拱肋±10

同排

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10

長(zhǎng)±10

鋼筋骨架尺寸

寬、高或直徑±5

長(zhǎng)、寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸

網(wǎng)眼尺寸±20

彎起鋼筋位置±20

柱、梁、拱肋±5

保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10

板±3

5.2混凝土

5.2.1混凝土澆筑

5.2.1.1自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾卸時(shí)，其

自由傾落高度不宜超過2m；超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管（槽）或振動(dòng)溜管

（槽）等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。

521.2混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初

凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層的前后澆筑

距離應(yīng)保持1.5m以上：在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高,

并保持水平分層。

521.3采用振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.插入式振動(dòng)器的移位距離應(yīng)不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保

持50—100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50—100mmo

2.表面振動(dòng)器的移位間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分不小于

lOOmmo

3.附著式振動(dòng)器延續(xù)時(shí)間宜為20—30s,以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、

表面呈現(xiàn)浮漿為度。

5.2.2混凝土養(yǎng)護(hù)

5.2.2.1混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并泗水保濕養(yǎng)護(hù)。

5.222混凝土養(yǎng)護(hù)不得使用海水或有害物質(zhì)的水。混凝土灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間

51

不得少于7天。當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)的措施，不得向混凝土表面

灑水。

5.2.3大體積混凝土

523.1大體積混凝土宜選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥品牌。進(jìn)行配合比

設(shè)計(jì)時(shí)，宜采取改善粗集料級(jí)配、提高摻合料的含量、降低水膠比等措施，減少

單方混凝土的水泥用量。大體積混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及質(zhì)量評(píng)定時(shí)，可按60

天齡期的抗壓強(qiáng)度控制。

5.23.2大體積混凝土的施工前應(yīng)提前制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案，并應(yīng)對(duì)混凝土

采取溫度控制措施。大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)和溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫度控制時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)部最高溫度不大于75℃、內(nèi)

表溫差不大于25℃0

2.大體積混凝土可分層、分塊澆筑。

3.分層澆筑時(shí)，在上層混凝土澆筑之前應(yīng)對(duì)下層混凝土的頂面作鑿毛史理,

且新澆筑混凝土與下層已澆筑混凝土的溫度差宜小于20℃,并應(yīng)采取措施將各

層間的澆筑間歇期控制在7天以內(nèi)。

4.分塊澆筑時(shí)，決與塊之間的豎向接縫面應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)物的短邊，并應(yīng)在

澆筑完成拆模后按施工縫的要求進(jìn)行鑿毛處理。

5.大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時(shí)進(jìn)行，但混凝土的入模溫度不應(yīng)大

于5℃；熱期施工時(shí)，宜采取措施降低混凝土的入模溫度，且其入模溫度不宜高

于28℃o

6.大體積混凝土的溫度控制宜按照“內(nèi)降外?！钡脑瓌t，對(duì)混凝土內(nèi)部采

取設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對(duì)混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進(jìn)

行。

7.大體積混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水時(shí)，其澆筑后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間

不宜少于14天，采用其他品牌水泥時(shí)，不應(yīng)少于21天。

524有抗凍要求的混凝土

有抗凍要求的混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

粗集料宜選用連續(xù)級(jí)配，其最大粒徑不宜大于37.5mm,含泥量應(yīng)不大于1%；細(xì)

集料的含泥量應(yīng)不大于2%o集料的堅(jiān)固性5次循環(huán)試驗(yàn)質(zhì)量損失應(yīng)不大于3%,

并不得含有泥塊。

2.抗凍混凝土的配合比最大水膠比應(yīng)小于0.5,同時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗凍融性能試

驗(yàn)。

5.2.5有抗?jié)B要求的混凝土

有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.粗集料宜選用連續(xù)級(jí)配，其最大粒徑不宜大于37.5mm。

3.膠凝材料的總重量不宜小于320kgm；砂率宜為35%—45%；其最大水校比

應(yīng)符合下表規(guī)定。

52

抗?jié)B混凝土最大水膠比

抗?jié)B等級(jí)

C20—C30混凝土C30以上混凝土

W60.600.55

W8—W120.550.50

W12以上0.500.45

4.摻引氣劑的抗?jié)B混凝土，應(yīng)做含氣量試驗(yàn)，其含氣量宜控制在3%—5%之

間。

5.3預(yù)應(yīng)力混凝土工程

5.3.1預(yù)應(yīng)力筋及其制作

53.1.1預(yù)應(yīng)力筋送場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，并按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：

1.鋼絲分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量不應(yīng)大于60t。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)先從每批中抽查5%且

不少于5盤，進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，如檢查不合格，則應(yīng)當(dāng)該批鋼絲逐盤檢查。在

表面質(zhì)量檢查合格的鋼絲中抽取5%,但不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)

行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢,

并從同批未試驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)；如仍有

一項(xiàng)不合格，則該批鋼絲為不合格。

2.鋼絞線分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量不應(yīng)大于60J檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批鋼絞線中任取

3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試件進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏

差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如

有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量

的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。

3.螺紋鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量不應(yīng)大于100t,對(duì)表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢

查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如

有一項(xiàng)不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)；；如仍有一根試

件不合格，則該批鋼筋為不合格。

53.1.2預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持清潔，在存放和搬運(yùn)工程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機(jī)械損傷

和有害氣體的銹蝕。進(jìn)場(chǎng)后的存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月。

53.1.3預(yù)應(yīng)力筋制作時(shí)的下料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)發(fā)、

錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、鎖頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值

和張拉工作長(zhǎng)度等因素。

2.鋼絲束兩端采用鎖頭錨具時(shí)，宜采用等長(zhǎng)下料法對(duì)鋼絲進(jìn)行下料

3.預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。

531.4高強(qiáng)鋼絲的鎖頭宜采用液壓冷鎖，徽頭前應(yīng)確認(rèn)鋼絲的可鍛性。鋼絲

徽頭的強(qiáng)度不大低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%o

5.3.1.5預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成且當(dāng)采取整束穿入孔道內(nèi)時(shí)應(yīng)預(yù)

先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絲或鋼絞線逐根理順、防止纏繞，并應(yīng)每隔1—1.5m捆綁

一次，使其綁扎牢固、順直。

53

532錨具、夾具和連接器

53.2.1錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。

5.322夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要

錨固零件應(yīng)具有良好的防銹性能，可重復(fù)使用的次數(shù)不得少于300次。

53.2.3錨墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且宜設(shè)置錨具對(duì)中止口以及壓漿孔

或排氣孔，壓漿孔的內(nèi)徑不宜小于20mm。

5.324錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：

1.外觀檢查：應(yīng)從每批產(chǎn)晶中抽取2%且不少于10套樣品，檢查其外形尺寸、

表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍，且表面不得

有裂紋和銹蝕。當(dāng)有下列情況之一時(shí)，本批產(chǎn)品應(yīng)逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后

續(xù)檢驗(yàn)：

（1）當(dāng)有1個(gè)零件不符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的外形尺寸，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量

的零件重新檢查，仍有1個(gè)不合格。

（2）當(dāng)有1個(gè)零件表面有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕。

對(duì)配套使用的錨墊板和螺旋筋可按上述方法進(jìn)行外觀檢查，但允許表面有輕

度銹蝕。

2.硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取3%且不少于5套樣品（對(duì)多孔夾片式錨

具的夾片，每套抽取6片一）,對(duì)其中有硬度要求的每件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每個(gè)零件

測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書的規(guī)定。當(dāng)有1個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另取

雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)；如仍有1個(gè)零件不合格，應(yīng)對(duì)本批產(chǎn)品應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，

合格者方可使用或進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)。

3.靜載錨固性能試驗(yàn)：應(yīng)在外觀檢查和硬度檢驗(yàn)均合格的同批產(chǎn)品中抽取樣

品，與相應(yīng)規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)應(yīng)力筋組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋一錨具組件，進(jìn)行靜載

錨固性能試驗(yàn)。如有1個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗(yàn);

仍有1個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格。

4.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下、同批進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品可視為同

一驗(yàn)收批。錨具的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過2000套；夾具、連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不

宜超過500套；獲得第三方獨(dú)立認(rèn)證的產(chǎn)品其驗(yàn)收批可擴(kuò)大1倍。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)

品，在現(xiàn)場(chǎng)的存放期超過1年時(shí)，再用時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。

5.325預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)

廠家的產(chǎn)品，工作錨不得工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工

作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。

54

固定端錨具

精軋螺紋鋼錨具

55

錨墊板

錨具

56

夾片

螺旋筋

57

5.3.3管道

53.3.1剛性管道應(yīng)是壁厚不小于2mm的平滑鋼管，應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可

被彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲和壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬管或高

密度聚乙烯塑料管，且金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于0.3mm。

53.3.2管道應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。金屬波紋管每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同

一批鋼帶所制造的產(chǎn)品組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)

量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格；塑料波紋管每批應(yīng)由同一配

方，同一生產(chǎn)工藝，同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量不超過10000m.

金屬波紋管

58

5.3.4施加預(yù)應(yīng)力

53.4.1預(yù)應(yīng)力張拉用的機(jī)具設(shè)備和儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有

自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得

小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張

拉力的1.5-2倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級(jí)。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使

用，并應(yīng)在使用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。

2.張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國(guó)家授權(quán)的

法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)

一致。當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：

（1）使用時(shí)間超過6個(gè)月；

（2）張拉次數(shù)超過300次；

（3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；

（4）千斤頂檢修或更換配件后。

3.采用測(cè)力傳感器測(cè)量張拉力時(shí)，測(cè)力傳感器應(yīng)按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定每年

送檢一次。

534.2對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.千斤頂安裝時(shí)，工具錨應(yīng)與前端的工作錨對(duì)正，工具錨和工作錨之間的各

根預(yù)應(yīng)力筋不得錯(cuò)位、扭絞。實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)

位于同一軸線上。

2.預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)施工中需要對(duì)預(yù)應(yīng)力筋實(shí)施超張

拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)規(guī)定提高5%,但在任何情況下均不得

超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。

3.預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值與

理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，其偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。

4.預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算

（）

△LL=PPL/ApEp

式中：Pp—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；

L—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；

Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm?）；

Ep一預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm?）。

5.預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力。。應(yīng)為張拉控制應(yīng)力。8n

的10%-25%,伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始測(cè)量。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的

伸長(zhǎng)值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值

可按下式計(jì)算：

I

△LS=AL+AL2

式中：△Li一從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；

△L2一初應(yīng)力以下的推測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）,可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。

6.預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。

7.在預(yù)應(yīng)力筋張拉，錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動(dòng)錯(cuò)具。

預(yù)應(yīng)力筋錨固后需要放松時(shí)，對(duì)夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開；對(duì)支撐

式錨具可采用張拉設(shè)備緩慢地松開。

8.預(yù)應(yīng)力筋在實(shí)際張拉或放張作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，預(yù)應(yīng)力

59

筋兩端的正面嚴(yán)禁站人和穿越。

9.預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固和放松時(shí)，均應(yīng)填寫施工記錄。

預(yù)應(yīng)力張拉

5.3.5后張法

5.3.5.1預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、彈性模量（或齡期）

應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%,

彈性模量應(yīng)不低于混凝土28天彈性模量的80%。

5.352后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按下表

規(guī)定進(jìn)行。

后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序

錨具和預(yù)應(yīng)力筋類別張拉程序

夾片式等具有自鋼絞線束、普通松弛預(yù)應(yīng)力筋：0—初應(yīng)力一1.03。con（錨固）

錨性能的錨具鋼絞線束低松弛預(yù)應(yīng)力筋：0一初應(yīng)力一。8n（持荷5分鐘錨固）

鋼絞線束0一初應(yīng)力-1.05。con（持荷5分鐘）一。con（錨固）

其他錨具

鋼絲束0—初應(yīng)力—1.05。con（持荷5分鐘）—0—。con（錨固）

螺母錨固錨具螺紋鋼筋0—初應(yīng)力一。con（持荷5分鐘）一0一。con（錨固）

53.5.3后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移的數(shù)量不得超過下表的控制數(shù)。

60

后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移控制

類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)

每束鋼絲斷絲或滑絲1根

鋼絲束、

每束鋼絞線斷絲或滑絲1”

鋼絞線束

每個(gè)斷面斷絲之和不超過斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%

螺紋鋼筋斷絲或滑移不容許

5.354預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對(duì)夾片式錨具，錨固

后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)

大于4mmo錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割

時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。

53.5.5切割后的預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm,且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)

應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹口的

措施。

壓力表

61

千斤頂

測(cè)量伸長(zhǎng)值

62

張拉后錨具

5.3.6后張孔道壓漿及封錨

536.1預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成

53.6.2后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓

漿。

后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)

項(xiàng)目性能指標(biāo)

3d220

抗壓強(qiáng)度（MPa）7d240

28d250

3d25

抗折強(qiáng)度（MPa）7d26

28d210

53.6.3壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不

63

得大于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量

摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35c時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

漿液拌制

預(yù)應(yīng)力筋切斷

64

封錨

孔道壓漿

65

5.4簡(jiǎn)支梁、板的安裝

5.4.1安裝前對(duì)墩臺(tái)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)支座或臨時(shí)支座的平面位置和

高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行梁、板等構(gòu)件的安裝。

5.4.2安裝方法可使用架橋機(jī)和吊機(jī)吊裝，根據(jù)情況選用。

5.4.3安裝在同一孔、跨的梁、板，梁、板之間的橫向濕接縫，應(yīng)在一孔梁、

板全部安裝完成后方可進(jìn)行施工。

5.5先簡(jiǎn)支梁后連續(xù)的梁的安裝

5.5.1先簡(jiǎn)支安裝的梁，設(shè)置臨時(shí)支座進(jìn)行支承。

552對(duì)濕接頭處的梁端，按施工縫的要求進(jìn)行鑿毛處理。

5.5.3濕接頭的混凝土宜在一天中氣溫相對(duì)較低的時(shí)段澆筑，且一聯(lián)中的濕

接頭應(yīng)一次澆筑完成。

5.5.4濕接頭按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿且漿體達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，應(yīng)

立即拆除臨時(shí)支座，按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序完成體系轉(zhuǎn)換。

預(yù)制梁、板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5,-10

干接縫（梁翼緣、板）±10