二甲醚項(xiàng)目液氨、二甲醚罐區(qū)崗位操作規(guī)程

PAGEPAGE14二甲醚項(xiàng)目液氨、二甲醚罐區(qū)崗位操作規(guī)程版序：1編制：校對(duì)：審核：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：受控編號(hào)：發(fā)布日期：2010年12月日實(shí)施日期：2010年12月日二甲醚、液氨罐區(qū)操作規(guī)程目錄頁碼TOC\o"1-2"\h\z\u1.崗位的職責(zé)及務(wù)31.1崗位任務(wù)31.2崗位職責(zé)31.3管轄范圍32.裝置概況及崗位工藝流程簡(jiǎn)述32.1裝置概況32.2工藝流程說明33主要工藝控制參數(shù) …………33.1原材料規(guī)格43.2產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格53.3公用工程消耗63.4工藝控制指標(biāo)83.5三廢排放量84開車84.1原始或檢修后的開車84.2正常開車195正常操作 235.1正常操作235.2巡回檢查245.3事故處理256、停車步驟266.1正常停車266.2緊急停車267特殊操作277.1壓縮機(jī)的操作287.2屏蔽泵的操作297.3308、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)308.1人身安全308,2設(shè)備安全318,3環(huán)保要求318,4、液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案物化性質(zhì)與中毒急救..318,5二甲醚泄漏應(yīng)急預(yù)案、物化性質(zhì)與中毒急救319附圖（表）32（一）報(bào)警聯(lián)鎖值一覽表33（二）調(diào)節(jié)閥一覽表35（三）分析指標(biāo)一覽表36（四）過濾器一覽表37（五）設(shè)備數(shù)據(jù)一覽表37液氨、二甲醚罐區(qū)操作規(guī)程1.崗位任務(wù)、崗位職責(zé)及管轄范圍1.1崗位任務(wù)1.1.1.接受并儲(chǔ)存外購的液氨。1.1.2.將液氨送至凈化車間的氨吸收制冷工段。1.1.3.將液氨送至動(dòng)力車間脫硫島用于煙氣脫硫。1.1.4.接受、儲(chǔ)存二甲醚合成工段送來的二甲醚。1.1.5.將二甲醚送至汽車裝車站裝車。1.2.崗位職責(zé)1.2.1.負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)，確保完備好用。1.2.2.負(fù)責(zé)本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。1.2.3.負(fù)責(zé)本裝置區(qū)液氨、二甲醚的接受、儲(chǔ)存及外送操作和故障處理。1.2.4.按照崗位記錄規(guī)定及時(shí)記錄本崗位設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)；1.2.5.按照崗位巡檢規(guī)定及巡檢路線定時(shí)巡回檢查。1.2.6.嚴(yán)防各種中毒、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。1.2.7.接受班長(zhǎng)或中控崗位的指揮或指令。1.3.管轄范圍1.3.1.二甲醚罐F17801A/B、液氨罐F17802。1.3.2.二甲醚裝車泵J17801A/B/C、液氨送料泵J17803。1.3.3.二甲醚壓縮機(jī)J17802、液氨壓縮機(jī)J17804。1.3.4.泡沫站。上述設(shè)備和設(shè)備的附屬管線、閥門及就地儀表等。2.裝置概況和工藝流程概述2.1.裝置概況：本界區(qū)包括液氨儲(chǔ)罐F17802，二甲醚儲(chǔ)罐F17801A/B、氨壓縮機(jī)J17804、二甲醚壓縮機(jī)J17802、液氨送料泵J17803、二甲醚裝車泵J17801A/B/C。2.2.工藝流程簡(jiǎn)述：2.2.1.液氨球罐工藝流程簡(jiǎn)述：氨壓縮機(jī)J17804從液氨球罐F17802中抽取氨氣，提壓并壓入汽車液氨罐車，控制罐車內(nèi)的壓力高于液氨球罐內(nèi)的壓力0.2MPa，液氨通過壓差缷入球罐儲(chǔ)存。當(dāng)動(dòng)力車間脫硫島需用液氨時(shí)，靠壓力差送入煙氣脫硫工段；當(dāng)混合制冷需要液氨時(shí)，用液氨送料泵J17803將液氨送至混合制冷工段。球罐超壓排出的氨氣經(jīng)外管去煙氣脫硫工段。2.2.2.二甲醚球罐的工藝流程簡(jiǎn)述自二甲醚合成來的二甲醚進(jìn)入二甲醚球罐F17801A/B儲(chǔ)存，需外售時(shí)用二甲醚裝車泵（J17801A/B/C）送至汽車裝車站裝槽車。當(dāng)二甲醚需要倒罐時(shí)，先用二甲醚裝車泵倒罐，當(dāng)球罐內(nèi)液位下降至1m時(shí)，關(guān)閉二甲醚裝車泵，打開儲(chǔ)罐液相管道上的閥門，使儲(chǔ)罐的液相回流管道相連通。開啟二甲醚壓縮機(jī)J17803，通過氣相管線抽取倒入罐中的氣體至倒出罐中，利用兩罐之間的壓力差，使倒出罐中的二甲醚通過液相管線送入倒入罐中。球罐上超壓排出的二甲醚經(jīng)外管去火炬。3.主要工藝控制參數(shù)：3.1.原材料液氨指標(biāo)項(xiàng)目名稱一級(jí)品二級(jí)品氨含量（%）≥99.899.5水、油（%）≤0.20.53.2.二甲醚產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格項(xiàng)目名稱AA燃料級(jí)二甲醚Wt%min99.9999.5氣體成分Wt%max0.060.12烷烴Wt%max0.020.22甲醇/水Wt%max0.020.26（注：氣體成分有：丁烷、乙烷、甲烷、二氧化碳等。）3.3.公用工程指標(biāo)項(xiàng)目名稱溫度（oC）壓力（MPa（g））低壓蒸汽（SL）158≥0.5儀表空氣（IA）～常溫≥0.7氮?dú)猓∟L）～常溫≥0.4冷卻水常溫—32≥0.43.4.工藝操作指標(biāo)3.4.1壓力指標(biāo)儀表位號(hào)名稱壓力（MPa（g））1PG178011進(jìn)入界區(qū)內(nèi)的氮?dú)狻?.42PG178012進(jìn)入界區(qū)內(nèi)的儀表空氣≥0.73PG178013A二甲醚球罐A罐的操作壓力≤0.824PG178013B二甲醚球罐B罐的操作壓力≤0.825PG178014A/B/C二甲醚裝車泵A、B、C泵的進(jìn)口壓力～0.826PG178015A二甲醚裝車泵A、B、C泵的出口壓力～1.217PG178016液氨球罐的操作壓力≤1.4858PG178017液氨送料泵的進(jìn)口壓力～1.4859PG178018液氨送料泵的出口壓力～1.810PG178036二甲醚壓縮機(jī)入口壓力～0.8211PG178037二甲醚壓縮機(jī)出口壓力～1.112PG178056液氨壓縮機(jī)入口壓力～1.4913PG178057液氨壓縮機(jī)出口壓力～1.83.4.2液位指標(biāo)位號(hào)名稱控制指標(biāo)（m）1LS178002A二甲醚球罐A罐液位18.88—0.62LS178002B二甲醚球罐B罐液位18.88—0.63LRAS178003液氨球罐的液位10.255—0.63.4.3溫度指標(biāo)儀表位號(hào)名稱溫度指標(biāo)（oC）1TI178002液氨罐的溫度≤402TG178053液氨壓縮機(jī)的排氣溫度≤603TIA178051液氨壓縮機(jī)冷卻器后的氨氣溫度≤404TI178001A二甲醚球罐A罐的溫度≤425TI178001B二甲醚球罐B罐的溫度≤426TG178033二甲醚壓縮機(jī)后排氣溫度≤807TI178034二甲醚壓縮機(jī)冷卻器后的二甲醚溫度≤423.5.消耗指標(biāo)3.5.1動(dòng)力消耗裝置位號(hào)功率（KW）1二甲醚裝車泵J17801A/B/C32*32二甲醚壓縮機(jī)J17802753液氨送料泵J178035.94液氨壓縮機(jī)J1780418.53.5.2公用工程消耗裝置吹掃、置換時(shí)消耗氮?dú)?，火?zāi)時(shí)消耗消防水及泡沫液，吹掃用的低壓蒸汽，以及生產(chǎn)過程中所消耗的儀表空氣。3.6三廢排放量二甲醚儲(chǔ)罐檢修時(shí)的氣體通過排放管線到火炬燃燒，液氨儲(chǔ)罐檢修或壓力超標(biāo)時(shí)排放的氣體通過排放管線到煙氣脫硫島。4.開車4.1原始開車或檢修后的開車4.1.1開車前的確認(rèn)（1）裝置區(qū)內(nèi)所有工程全部施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)整潔，道路暢通。（2）各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（泵、壓縮機(jī))單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車合格。（3）水沖洗、試漏、試壓、置換合格。（4）所有電儀設(shè)備調(diào)試校驗(yàn)合格并投運(yùn)。（包括防雷、防靜電測(cè)試合格）（5）所有消防設(shè)施（泡沫站、消防水）單試合格并投運(yùn)。（6）罐區(qū)內(nèi)所有洗眼器完備好用。（7）配備的滅火器、個(gè)人防毒防護(hù)用品、工器具等都已準(zhǔn)備到位。（8）現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志設(shè)置完畢，位置醒目。（9）所有閥門開關(guān)自如，并處于關(guān)閉狀態(tài)。（10)公用工程水、電、氣送入裝置區(qū)。(11)裝置區(qū)域人體防靜電設(shè)施校驗(yàn)合格并投入使用。(12)安全閥調(diào)試校驗(yàn)合格并投入使用。（13）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)二甲醚、液氨系統(tǒng)各采壓點(diǎn)根部閥已打開。4.1.2.開車步驟4.1.2.1.二甲醚球罐的操作程序4.1.2.1.1二甲醚儲(chǔ)罐的進(jìn)料操作（以F17801A為例）（1）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)二甲醚儲(chǔ)罐F17801A/B去火炬的氣相管線VG17801(6)A-500(80)-D24-H的“8”字盲板已導(dǎo)通，手動(dòng)閥已打開，調(diào)節(jié)閥(PRCA178001A/B)設(shè)定0.85MPa投自動(dòng)。（2）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)二甲醚進(jìn)料管線DME17801-200-D24-H上界區(qū)閥后的“8”字盲板已導(dǎo)通，盲板前后的手動(dòng)閥已打開。（3）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)儲(chǔ)罐進(jìn)料管線DME17802-200-D24-H根部閥和DME17803-200-D24-H根部閥已打開。（4）中控手動(dòng)打開二甲醚罐F17801A/B進(jìn)料管線DME17801-200-D24-H上電動(dòng)閥UV178001A，并確認(rèn)回流和出料管線的電動(dòng)閥UV178002A、UV178003A關(guān)閉,DME17803-200-D24進(jìn)料管線電動(dòng)閥UV178002關(guān)閉。（5）聯(lián)系調(diào)度，可以向本界區(qū)送料。（6）二甲醚球罐液位達(dá)到18.88m時(shí)，打開電動(dòng)閥UV178001B，開始向二甲醚F17801B罐進(jìn)料。復(fù)位開關(guān)HS178001A啟動(dòng)，關(guān)閉電動(dòng)閥UV178002A，F(xiàn)17801A罐進(jìn)料完畢。（7）在球罐進(jìn)料過程中，密切注意罐體的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止向本罐進(jìn)料。切向F17801B罐，切換不成時(shí)，立即聯(lián)系調(diào)度崗位停止向本崗位輸送二甲醚。4.1.2.2.二甲醚儲(chǔ)罐的回流操作（以F17801A為例）（1）確認(rèn)二甲醚裝車泵J17801A/B/C的出口管線DME17820-300-D24上的手動(dòng)閥和電動(dòng)閥UV178005關(guān)閉。（2）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)二甲醚裝車泵J17801A的出口管線DME17816-200-D24上的手動(dòng)閥關(guān)閉。（3）中控確認(rèn)F17801B回流管線DME17823-150-D24-H上電動(dòng)閥UV178002B關(guān)閉。（4）中控打開F17801A回流管線DME17822-150-D24-H上電動(dòng)閥UV178002A。（5）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)F17801A回流管線DME17822-150-D24-H上手動(dòng)閥已打開（6）打開J17801A/B/C的回流總管DME17821-150-D24-H上的手動(dòng)閥。（7）中控打開F17801A出料管線DME17804-400-D24-H上電動(dòng)閥UV178003A。（8）打開F17801A的出料管線DME17804-400-D24-H上的手動(dòng)閥。（9）現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開J17801A進(jìn)口管線DME17810-350-D24-H上的手動(dòng)閥。（10）按7.3.1屏蔽泵的啟動(dòng)要求，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)二甲醚裝車泵J17801A，壓力正常后，緩慢打開其出口閥，建立F17801A回流。4.1.2.3.二甲醚儲(chǔ)罐的送料操作（以F17801A在回流狀態(tài)下裝車操作為例）(1)確認(rèn)去二甲醚裝車站的液相管線DME17820-300-D24-H上的界區(qū)閥前的“8”字盲板導(dǎo)通，界區(qū)閥已打開。(2)中控打開F17801A出料管線DME17820-300-D24-H上電動(dòng)閥UV178005。(3)確認(rèn)二甲醚裝車站氣相管線DMEG17804-150-D24-H上“8”字盲板導(dǎo)通，界區(qū)閥已打開。(4)打開連接兩氣相管線DMEG17804-150-D24-H和DMEG17805-200-D24-H之間的手動(dòng)閥。(5)打開連接兩條氣相管線DMEG17802-200-D24-H和DMEG17805-200-D24-H之間的手動(dòng)閥。(6)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣相管線DMEG17802-200-D24-H上的罐根部手動(dòng)閥打開。(7)中控手動(dòng)打開F17801A氣相管線DMEG17802-200-D24-H上的電動(dòng)閥UV178004A.(8)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)F17801B回料管線DME17823-150-D24-H上手動(dòng)閥已打開。(9)打開F17801B的出料管線DME17805-400-D24-H上的手動(dòng)閥。(10)打開連接兩條氣相管線DMEG17803-300-D24-H和DMEG17805-200-D24-H之間的手動(dòng)閥。(11)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣相管線DMEG17806-200-D24-H與DMEG17802、MEG17803、MEG17804三條管線之間的手動(dòng)閥已關(guān)閉。(12)接到裝車指令后，現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開出料管線DME17820-300-D24-H上的手動(dòng)閥(13)根據(jù)裝車流量大小調(diào)節(jié)F17801A/B回流總管DME17821-150-D24-H上手動(dòng)閥開度。(14)當(dāng)F17801A液位降至0.6m時(shí)，中控手動(dòng)打開UV178003B、UV178004B、UV178002B，關(guān)閉UV178004A、UV178003A、UV178002A開始由B罐送料。4.1.2.4.二甲醚儲(chǔ)罐的倒罐操作（以F17801A在回流狀態(tài)下向F17801B倒料為例）(1)確認(rèn)F17801B可以接受二甲醚。(2)打開F17801B回流管線DME17823-150-D24-H上的手動(dòng)閥。(3)中控手動(dòng)打開二甲醚儲(chǔ)罐F17801B回流管線DME17823-150-D24-H上電動(dòng)閥UV178002B，關(guān)閉F17801A回流管線DME17822-150-D24-H上電動(dòng)閥UV178002A，開始倒罐。(4)當(dāng)F17801A液位到1m時(shí)，關(guān)閉泵J17801A出口管線DME17816-200-D24-H上的手動(dòng)閥，停F17801A泵。(5)關(guān)閉F17801A/B的回流管線DME17821-150-D24-H上手動(dòng)閥。(6)中控手動(dòng)關(guān)閉F17801A出料管線DME17804-400-D24-H上的電動(dòng)閥。(7)開壓縮機(jī)前，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣相管線DMEG17806-200-D24-H與DMEG17805-200-D24-H之間的手動(dòng)閥全部關(guān)閉。(8)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣相管線DMEG17803-200-D24-H與DMEG17806-200-D24-H之間的手動(dòng)閥打開(9)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣相管線DMEG17802-200-D24-H與DMEG17805-200-D24-H之間的手動(dòng)閥打開(10)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣相管線DMEG17802-200-D24-H與DMEG17803-200-D24-H與罐相連的根部閥已打開(11)中控手動(dòng)打開氣相管線DMEG17802-200-D24-H與DMEG17803-200-D24-H上的電動(dòng)閥UV178004A、UV178004B.(12)現(xiàn)場(chǎng)打開壓縮機(jī)進(jìn)口氣相管線DMEG17806-200-D24-H上的手動(dòng)閥。(13)現(xiàn)場(chǎng)將壓縮機(jī)出口氣相管線DMEG17809-200-D24-H與DMEG17802-200-D24-H之間的手動(dòng)閥打開。(15)按壓縮機(jī)7.1.5.二甲醚壓縮機(jī)原始開車規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，并確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)行正常。(16)當(dāng)二甲醚罐F17801A與F17801B壓差大于0.15MPa（g）時(shí)，中控手動(dòng)打開F17801A的回流管線DME17822-150-D24-H上的電動(dòng)閥UV178002A，開始倒罐。(17)當(dāng)二甲醚罐F17801A液位顯示為零時(shí)，中控手動(dòng)關(guān)閉F17801A的回流管線DME17822-150-D24-H上的電動(dòng)閥UV178002A和F17801B的回流管線DME17823-150-D24-H上的電動(dòng)閥UV178002B，倒罐結(jié)束。(18)按壓縮機(jī)停車規(guī)程停壓縮機(jī)。(19)關(guān)閉除罐根部閥以外倒罐時(shí)所打開的閥門。4.1.2.5.二甲醚裝車泵之間的切換操作（以A泵與B泵運(yùn)行，A泵切向C泵）（1）確認(rèn)二甲醚裝車泵C泵的出口管線DME17818-200-D24上的手動(dòng)閥關(guān)閉。（2）打開二甲醚裝車泵J17801C進(jìn)口管線DME17812-350-D24-H上的手動(dòng)閥。（3）通知中控崗位，泵J17801A切換為J17801C.（4）啟動(dòng)二甲醚裝車泵J17801C，出口壓力正常后，緩慢打開出口管線DME17818-200-D24上的手動(dòng)閥。（5）緩慢關(guān)閉二甲醚裝車泵J17801A出口管線DME17816-200-D24上的手動(dòng)閥。停二甲醚裝車泵J17801A，關(guān)閉泵進(jìn)口管線DME17810-350-D24-H上的手動(dòng)閥。4.1.2.2液氨球罐的操作程序4.1.2.2.1液氨球罐的原始進(jìn)料操作：（1）確認(rèn)液氨球罐F17802可以進(jìn)料。（2）確認(rèn)液氨壓縮機(jī)J17804系統(tǒng)良好，可以隨時(shí)投用。（3）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)管線VG17810-40-300B4-H上的壓力調(diào)節(jié)閥（PICA178002）的旁路閥關(guān)閉，前后切斷閥打開，變送器的采壓點(diǎn)切斷閥打開。（4）與脫硫島聯(lián)系，打開氨罐泄壓總管線VG17811-200-300B4-H上的手動(dòng)閥。（5）中控確認(rèn)液相進(jìn)出口管線LAL17801-80-300B4-H與LAL17802-80-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178007、UV178008已關(guān)閉。（6）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)出口管線LAL17802-80-300B4-H上的手動(dòng)閥已關(guān)閉（7）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)回流管線LAL17806-50-300B4-H上的手動(dòng)閥已關(guān)閉（8）確認(rèn)液氨進(jìn)料液相管線LAL17801-80-300B4-H上的界區(qū)閥后的“8”字盲板導(dǎo)通，界區(qū)閥已打開。（9）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)去二甲醚裝車站的氨罐氣相管線LAV17802-50-300B2上界區(qū)閥前的“8”字盲板導(dǎo)通，界區(qū)閥已打開。（10）與二甲醚裝車站聯(lián)系，確認(rèn)液氨槽車氣—液相分別與氨壓縮機(jī)來的氣相管（LAV19801-50-300B4-H）—回氨罐的液相（LAL19801-80-300B4-H）管線均已連接好。氣相鶴管與槽車上的氣相閥門打開。（11）現(xiàn)場(chǎng)打開液氨進(jìn)料液相管線LAL17801-80-300B4-H上的二個(gè)手動(dòng)閥。（12）中控打開液氨進(jìn)料液相管線LAL17801-80-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178007。（13）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)液氨氣相管線LAV17801-50-300B4-H上與罐體相連的手動(dòng)閥打開。（14）中控打開液氨氣相管線LAV17801-50-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178009。（15）通知二甲醚裝車站，向液氨球罐緩慢送料。進(jìn)料過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，中控立即關(guān)閉液氨液相進(jìn)料管線LAL17801-80-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178007，停止進(jìn)料。（16）當(dāng)液氨球罐壓力到0.5MPa,按氨壓縮機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，向槽車加壓，通過壓力差把槽車中的液氨壓向球罐。（17）當(dāng)液氨球罐液位不再上升時(shí)，中控關(guān)閉液氨液相管線LAL17801-80-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178007。當(dāng)儲(chǔ)罐液位LRAS178003指示達(dá)到10.255m時(shí)，禁止進(jìn)料，中控關(guān)閉氨罐液氨進(jìn)料管線LAL17801-80-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178007。（18）中控通知現(xiàn)場(chǎng)崗位停壓縮機(jī)。并關(guān)閉液氨氣相管線LAV17801-50-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178009。（19）通知裝車站，進(jìn)料結(jié)束。4.1.2.2.2.液氨球罐的回流操作（1）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)出料及回流管線6個(gè)倒淋閥關(guān)閉。3個(gè)安全閥根部閥已打開,2個(gè)壓力表根部閥已打開。（2）關(guān)閉去混合制冷工段的管線LAL17805-50-300B4-H上的第一道手動(dòng)閥。（3）關(guān)閉回流管線LAL17806-50-300B4-H上的手動(dòng)閥。（4）現(xiàn)場(chǎng)打開液氨球罐F17802出料管線LAL17802-80-300B2-H上的根部閥。（5）中控手動(dòng)打開出料管線LAL17802-80-300B2-H上的電動(dòng)閥UV178008。（6）打開液氨送料泵J17803進(jìn)口管線LAL17803-80-300B4-H上的手動(dòng)閥。（7）按7.3.1屏蔽泵的啟動(dòng)規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)液氨送料泵J17803,壓力正常后，緩慢打開液氨球罐回流管線LAL17806-50-300B4-H上的手動(dòng)閥，建立回流。4.1.2.2.3液氨球罐的送料操作4.1.2.2.3.1液氨球罐往混合制冷送料（以回流狀態(tài)下為例）（1）接到調(diào)度向混合制冷送料的指令。（2）確認(rèn)去混合制冷管線LAL17805-50-300B4-H上的導(dǎo)淋閥關(guān)閉，界區(qū)閥前的“8”字盲板導(dǎo)通，界區(qū)閥打開。（3）打開去混合制冷管線LAL17805-50-300B4-H上的第二道手動(dòng)閥，確認(rèn)其上的第一道手動(dòng)閥關(guān)閉。（4）接到調(diào)度向混合制冷送料的指令后，再緩慢打開去混合制冷管線LAL17805-50-300B4-H上的第一道手動(dòng)閥，同時(shí)，逐漸關(guān)小（若需要流量較大，可關(guān)閉）液氨球罐(F17802)的回流閥。（5）接到調(diào)度、中控崗位停止向混合制冷送料指令后，打開液氨球罐回流管線LAL17806-50-300B4-H上的手動(dòng)閥，關(guān)閉去混合制冷管線LAL17805-50-300B4-H上第一道手動(dòng)閥，送料結(jié)束。4.1.2.2.3.2.液氨球罐向煙氣脫硫送料：(1)接到調(diào)度向煙氣脫硫送料的指令(2)確認(rèn)去煙氣脫硫管線LAL17804-50-300B4-H上的導(dǎo)淋閥關(guān)閉，界區(qū)閥前的“8”字盲板導(dǎo)通，盲板前后手動(dòng)閥打開。(3)確認(rèn)管線LAL17802-80-300B4-H上法蘭盲板上排放閥關(guān)閉。(4)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)罐出料根部閥打開，管線LAL17803-80-300B4-H上液氨送料泵進(jìn)口閥關(guān)閉。(5)中控手動(dòng)打開LAL17802-80-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178008。(6）調(diào)度聯(lián)系后，現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開LAL17802-80-300B4-H上電動(dòng)閥后手動(dòng)閥，向脫硫島送料。注：當(dāng)液氨球罐F17802液位0.6米時(shí)，停止向外送料。4.2正常開車4.2.1二甲醚球罐的操作程序4.2.1.1二甲醚儲(chǔ)罐的進(jìn)料操作（以F17801A為例，F(xiàn)17801B進(jìn)料操作程序和A相同）（1）中控手動(dòng)打開二甲醚進(jìn)料管線DME17801-200-D24-H上電動(dòng)閥UV178001A，并確認(rèn)回流和出料管線的電動(dòng)閥UV178002A、UV178003A關(guān)閉。（2）聯(lián)系調(diào)度，可以向本界區(qū)送料。（3）二甲醚球罐液位達(dá)到18.88m時(shí)，打開電動(dòng)閥UV178001B，開始向二甲醚B罐進(jìn)料。關(guān)閉HS178001A，A罐進(jìn)料完畢。（4）在球罐進(jìn)料過程中，密切注意罐體的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止向本罐進(jìn)料。切向B罐，切換不成時(shí)，立即通知調(diào)度崗位停止向本崗位輸送二甲醚。4.2.1.2二甲醚儲(chǔ)罐的送料操作（以F17801A在回流狀態(tài)下裝車操作為例）（1）中控打開F17801A出料管線DME17820-300-D24-H上電動(dòng)閥UV178005。（2）打開連接兩氣相管線DMEG17804-150-D24-H和DMEG17805-200-D24-H之間的手動(dòng)閥。（3）打開連接兩條氣相管線DMEG17802-200-D24-H和DMEG17805-200-D24-H之間的手動(dòng)閥。(4)中控手動(dòng)打開F17801A氣相管線DMEG17802-200-D24-H上的電動(dòng)閥UV178004A.(5)打開連接兩條氣相管線DMEG17803-300-D24-H和DMEG17805-200-D24-H之間的手動(dòng)閥。(6)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣相管線DMEG17806-200-D24-H與DMEG17802、MEG17803、MEG17804三條管線之間的手動(dòng)閥已關(guān)閉。(7)接到裝車指令后，現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開出料管線DME17820-300-D24-H上的手動(dòng)閥(8)根據(jù)裝車流量大小調(diào)節(jié)F17801A/B回流總管DME17821-150-D24-H上手動(dòng)閥開度。(8)當(dāng)F17801A液位降至0.6m時(shí)，中控手動(dòng)打開UV178003B、UV178004B、UV178002B，關(guān)閉UV178004A、UV178003A、UV178002A.開始由B罐送料。4.2.1.3二甲醚儲(chǔ)罐的倒罐操作（以F17801A在回流狀態(tài)下向F17801B倒料為例）(1)確認(rèn)F17801B可以接受二甲醚。(2)打開F17801B回流管線DME17823-150-D24-H上的手動(dòng)閥。(3)中控手動(dòng)打開F17801B回流管線DME17823-150-D24-H上電動(dòng)閥UV178002B，關(guān)閉F17801A回流管線DME17822-150-D24-H上電動(dòng)閥UV178002A，開始倒罐。(4)當(dāng)F17801A液位到1m時(shí)，關(guān)閉泵J17801A出口管線DME17816-200-D24-H上的手動(dòng)閥，停F17801A泵。(5)關(guān)閉F17801A/B的回流管線DME17821-150-D24-H上手動(dòng)閥。(6)中控手動(dòng)關(guān)閉F17801A出料管線DME17804-400-D24-H上的電動(dòng)閥。(7)開壓縮機(jī)前，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣相管線DMEG17806-200-D24-H與DMEG17805-200-D24-H之間的手動(dòng)閥全部關(guān)閉。(8)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣相管線DMEG17803-200-D24-H與DMEG17806-200-D24-H之間的手動(dòng)閥打開(9)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣相管線DMEG17802-200-D24-H與DMEG17805-200-D24-H之間的手動(dòng)閥打開(10)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣相管線DMEG17802-200-D24-H與DMEG17803-200-D24-H與罐相連的根部閥已打開(11).中控手動(dòng)打開氣相管線DMEG17802-200-D24-H與DMEG17803-200-D24-H上的電動(dòng)閥UV178004A、UV178004B.(12)現(xiàn)場(chǎng)打開壓縮機(jī)進(jìn)口氣相管線DMEG17806-200-D24-H上的手動(dòng)閥。(13)現(xiàn)場(chǎng)打開壓縮機(jī)進(jìn)口氣相管線DMEG17806-200-D24-H上的手動(dòng)閥。(14)現(xiàn)場(chǎng)將壓縮機(jī)出口氣相管線DMEG17809-200-D24-H與DMEG17802-200-D24-H之間的手動(dòng)閥打開以便給F17801A沖壓。(15)按7.1.7壓縮機(jī)的正常開車程序啟動(dòng)壓縮機(jī)，并確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)行正常。(16)當(dāng)二甲醚罐F17801A與F17801B壓差大于0.15MPa（g）時(shí)，中控手動(dòng)打開F17801A的回流管線DME17822-150-D24-H上的電動(dòng)閥UV178002A，開始倒罐。(17)當(dāng)二甲醚罐F17801A液位顯示為零時(shí)，中控手動(dòng)關(guān)閉F17801A的回流管線DME17822-150-D24-H上的電動(dòng)閥UV178002A和F17801B的回流管線DME17823-150-D24-H上的電動(dòng)閥UV178002B，倒罐結(jié)束。(18)按7.1.6壓縮機(jī)停機(jī)操作停二甲醚壓縮機(jī)。(19)除罐根部閥外，關(guān)閉倒罐時(shí)所打開的閥門。4.2.2.液氨球罐的操作程序：4.2.2.1液氨球罐的進(jìn)料操作：（1）確認(rèn)液氨球罐F17802可以進(jìn)料。（2）確認(rèn)液氨壓縮機(jī)J17804系統(tǒng)良好，可以隨時(shí)投用。（3）確認(rèn)液氨槽車與氣—液相管線均已連接好。鶴管與槽車上的氣相閥門打開。（4）現(xiàn)場(chǎng)打開液氨進(jìn)料液相管線LAL17801-80-300B4-H上的二個(gè)手動(dòng)閥。（5）中控打開液氨氣相管線LAV17801-50-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178009。（6）按7.2.6.壓縮機(jī)的正常開車程序啟動(dòng)壓縮機(jī)，向槽車加壓。（7）當(dāng)槽車壓力大于液氨球罐壓力到0.2MPa,中控打開液氨進(jìn)料液相管線LAL17801-80-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178007。通知二甲醚裝車站，準(zhǔn)備向液氨球罐緩慢送料。（8）進(jìn)料過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，中控立即關(guān)閉液氨液相進(jìn)料管線LAL17801-80-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178007，停止進(jìn)料。（9）當(dāng)液氨球罐液位不再上升時(shí)，中控關(guān)閉液氨液相管線LAL17801-80-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178007。當(dāng)儲(chǔ)罐液位LRAS178003指示達(dá)到10.255m時(shí)禁止進(jìn)料，中控關(guān)閉液氨液相管線LAL17801-80-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178007。（10）中控通知現(xiàn)場(chǎng)崗位停壓縮機(jī)。并關(guān)閉液氨氣相管線LAV17801-50-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178009。（11）通知裝車站，進(jìn)料結(jié)束。4.2.2.2液氨球罐的回流操作：(1)中控手動(dòng)打開出料管線LAL17802-80-300B2-H上的電動(dòng)閥UV178008。(2）打開液氨送料泵J17803進(jìn)口管線LAL17803-80-300B4-H上的手動(dòng)閥。（3）按7.3.1屏蔽泵的啟動(dòng)規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)液氨送料泵J17803,壓力正常后，緩慢打開液氨球罐回流管線LAL17806-50-300B4-H上的手動(dòng)閥，建立回流。4.2.2.3.液氨球罐的送料操作：4.2.2.3.1.液氨球罐往混合制冷送料（已回流狀態(tài)下為例）（1）接到調(diào)度向混合制冷送料的指令后，再緩慢打開去混合制冷管線LAL17805-50-300B4-H上的第一道手動(dòng)閥，同時(shí)，關(guān)閉液氨球罐(F17802)的回流閥。（2）到中控崗位停止向混合制冷送料指令后，打開F17802的回流閥，關(guān)閉LAL17805-50-300B4-H上第一道手動(dòng)閥，送料結(jié)束。4.2.2.3.2.液氨球罐向煙氣脫硫送料：(1)接到調(diào)度向煙氣脫硫送料的指令(2)中控手動(dòng)打開LAL17802-80-300B4-H上的電動(dòng)閥UV178008。(3）調(diào)度聯(lián)系后，現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開LAL17802-80-300B4-H上電動(dòng)閥后手動(dòng)閥，向脫硫島送料。注：當(dāng)液氨球罐F17802液位0.6米時(shí)，停止向外送料。5正常操作5.1正常操作5.1.1正常操作要求(1)嚴(yán)格按工藝指標(biāo)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。(2)認(rèn)真填寫記錄報(bào)表，交接班日記。(3)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)規(guī)程。(4)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查制度（包括潤滑管理制度）。（5）發(fā)現(xiàn)異常情況、事故隱患，立即報(bào)告主操、值班長(zhǎng)，并予以處理。（6）中控、現(xiàn)場(chǎng)密切聯(lián)系配合。5.1.2二甲醚及液氨儲(chǔ)罐參數(shù)的調(diào)整(1)在正常生產(chǎn)情況下,認(rèn)真監(jiān)視各個(gè)儲(chǔ)罐的液位在正常范圍內(nèi)操作，操作指標(biāo)見附表5.2巡回檢查5.2.1巡檢路線二甲醚裝車泵（J17801A/B/C）液氨送料泵（J17803)二甲醚壓縮機(jī)（J17802）液氨壓縮機(jī)（J17804）泡沫站液氨球罐（F17802）二甲醚球罐（F17801A）二甲醚球罐（F17801B)5.2.2巡檢頻率、要求及內(nèi)容5.2.2.1巡檢頻率及要求（1）中控認(rèn)真監(jiān)視DCS畫面，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理各類事故。（2）現(xiàn)場(chǎng)崗位正常一小時(shí)一次，特殊情況加強(qiáng)巡檢。5.2.2.2巡檢內(nèi)容5.2.2.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備巡檢內(nèi)容（1）檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電流是否正常。(2)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的出口壓力是否正常。(3)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的溫度是否正常。(4)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的是否有異常響聲。(5)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有震動(dòng)。(6)與泵體連接的各部位是否泄漏。（7）各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)封是否泄漏。（8）各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的油位油質(zhì)是否正常。（9）冷卻水壓力是否正常。5.2.2.2.2靜止設(shè)備的巡檢內(nèi)容(1)檢查檢查靜電接地安全附件是否正常 (2)檢查罐體是否有泄漏(3)檢查與罐體連接的法蘭是否有泄漏(4)閥門填料是否泄漏。(5)各個(gè)閥門是否處在正常開關(guān)狀態(tài)。(6)各儲(chǔ)罐溫度、壓力在操作指標(biāo)內(nèi)。(7)檢查現(xiàn)場(chǎng)液位是否在范圍內(nèi)。(8)如有泄漏及時(shí)聯(lián)系處理，以免事態(tài)進(jìn)一步惡化，發(fā)生大的險(xiǎn)情。把一切不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。(9)檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表和中控顯示是否一致。(10)冬季檢查泵、閥門等設(shè)備防凍設(shè)施是否完好。5.3事故處理5.3.1設(shè)備泄漏故障5.3.1.1如是小的泄漏及時(shí)聯(lián)系檢修處理。5.3.1.2如是罐體泄漏及時(shí)倒罐處理。5.3.1.3如是管道或閥門泄漏，關(guān)閉最近前后的兩道閥門，聯(lián)系檢修處理。5.3.1.4運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備泄漏，及時(shí)做倒泵處理。5.3.2停電故障5.3.2.1如遇電網(wǎng)停電現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行。5.3.2.2DCS系統(tǒng)有UPS蓄電池可供電堅(jiān)持30分鐘，中控及時(shí)關(guān)閉相關(guān)的閥門進(jìn)行處理。5.3.2.3現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)做相對(duì)應(yīng)的處理。5.3.3儀表空氣故障斷儀表空氣時(shí)，各個(gè)氣動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)做停車處理。5.3.4火災(zāi)事故5.3.4.1現(xiàn)場(chǎng)迅速啟動(dòng)消防系統(tǒng)進(jìn)行滅火。同時(shí)上報(bào)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。5.3.4.2主控關(guān)閉與此罐相關(guān)聯(lián)的閥門，進(jìn)行有效隔絕。5.3.4.3撥打119報(bào)警電話請(qǐng)求支援。5.3.4.4.向相鄰的罐體噴水降溫，防止事態(tài)進(jìn)一步惡化。6停車步驟6.1正常停車：正常停車是在有計(jì)劃、有安排的基礎(chǔ)上各裝置停止運(yùn)行。6.1.1接通知系統(tǒng)停車準(zhǔn)備6.1.2關(guān)閉各罐進(jìn)料給送料閥，停止進(jìn)送料。6.2緊急停車在沒有準(zhǔn)備的情況下斷電、斷儀表空氣、大量泄漏、火災(zāi)及爆炸等事故的發(fā)生進(jìn)行的緊急停車。參照5.3.2、5.3.3和5.3.4條例進(jìn)行。7特殊操作7.1二甲醚壓縮機(jī)7.1.1二甲醚壓縮機(jī)的工作原理:當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過連桿的傳動(dòng)，活塞便做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會(huì)發(fā)生周期性變化?；钊麖臍飧咨w處開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時(shí)，氣體即沿著進(jìn)氣管，推開進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸，直到工作容積變到最大時(shí)為止，進(jìn)氣閥關(guān)閉；活塞反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到并略高于排氣壓力時(shí)，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運(yùn)動(dòng)到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞再次反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，上述過程重復(fù)出現(xiàn)?？傊?，曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個(gè)工作循環(huán)。7.1.2.二甲醚壓縮機(jī)的工藝流程二甲醚壓縮機(jī)（J17802）主要作用是為二甲醚球罐（F17801A/B）之間的相互倒罐用。先用二甲醚裝車泵（17801A/B/C）通過回流管線把液位降至1米后，通過壓縮機(jī)把倒入罐中的氣體抽出，向被倒罐中加壓，利用壓差把剩余的液體壓倒倒入罐中。觀測(cè)球灌液位指示為“0”停止壓縮機(jī)運(yùn)行。7.1.3二甲醚壓縮機(jī)的型號(hào):VW-8.6/8,2-117.1.4二甲醚壓縮機(jī)的主要結(jié)構(gòu)性能結(jié)構(gòu)型式角式無油潤滑活塞式壓縮機(jī)氣缸直徑一級(jí)；2-￠1=230轉(zhuǎn)速740r/min吸氣壓力0.82Mpa排氣壓力1.1Mpa吸氣溫度≤40℃排氣溫度≤80℃容積流量8.6M3/min排氣安全閥開啟壓力1.25Mpa潤滑油種類夏季L-DAB150冬季L-DAB100潤滑方式氣缸、填料（無油潤滑）曲軸、連桿、十字頭（壓力潤滑）傳動(dòng)方式彈性聯(lián)軸器直聯(lián)機(jī)組外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）(2350X1750X1650)mm機(jī)組重量4500Kg噪聲等級(jí)（聲功率級(jí)）≤90dB(A)震動(dòng)烈度≤28mm/s冷卻水耗量≥3M3/h電動(dòng)機(jī)型號(hào)YB-315M-8(防爆電動(dòng)機(jī))額定功率75KW7.1.5.二甲醚壓縮機(jī)原始開車7.1.5.1.原始開車前的檢查(1)冷卻水系統(tǒng)沖洗及試車運(yùn)行：水系統(tǒng)通水實(shí)驗(yàn)前將與設(shè)備入口連接處拆開，對(duì)冷卻水系統(tǒng)的各條管道逐一清洗，檢查合格后方能與設(shè)備相連接。冷卻水系統(tǒng)沖洗合格后，將與設(shè)備入口連接處復(fù)位。開啟進(jìn)、回水管閥門和各支管線閥門（注意排氣），認(rèn)真檢查有無泄漏點(diǎn)，檢查各回水管線是否暢通，排除各種故障后投入運(yùn)行。冷卻水的進(jìn)水壓力應(yīng)保持在0.15～0.4MPa（任何情況下不得低于0.15MPa）。(2)潤滑油系統(tǒng)：曲軸箱潤滑油的容量為18L,油位應(yīng)加到測(cè)油桿兩刻度中間位置最佳，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB11118.1—94的要求，潤滑油的牌號(hào)為：夏季當(dāng)環(huán)境溫度大于50C用DAB—150號(hào)壓縮機(jī)油，冬季當(dāng)環(huán)境溫度小于50C用DAB—100號(hào)壓縮機(jī)油。(3)電氣接線和接地等保護(hù)措施應(yīng)按電氣技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。7.1.5.3原始開車前準(zhǔn)備(1)電機(jī)單體試運(yùn)行:電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行應(yīng)在聯(lián)軸器連接之前進(jìn)行,試運(yùn)行時(shí)間及指標(biāo)應(yīng)由制造廠提供。(2)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向要正確。(3)在每次開車前必須對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)現(xiàn)存的液體進(jìn)行檢查，必須排空。(4)檢查曲軸箱內(nèi)的潤滑油的油量，油面高度宜經(jīng)常保持在測(cè)油桿兩刻度之間。(5)_打開冷卻水系統(tǒng)的閥門。(6)打開氣路管線上的閥門。(7)檢查壓縮機(jī)各部件連接是否松動(dòng).觀察是否有不正?，F(xiàn)象。7.1.5.4壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）合上電源隔離開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕。（2）立即檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。（3）讓壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)一小時(shí)，以便潤滑油能均勻地涂抹在各個(gè)滑動(dòng)表面。（4）逐步關(guān)閉氣路系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥，在壓縮機(jī)的1/4額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，在1/2額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，在3/4的額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)4-8少時(shí)。（4）壓縮機(jī)在最小壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐步升高。7.15.5壓縮機(jī)的運(yùn)行監(jiān)控（1）壓縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運(yùn)動(dòng)部件聲音正常。（2）各連接法蘭部分、軸封、進(jìn)、排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏水或漏油。（3）進(jìn)、排氣閥的工作應(yīng)正常，安全閥應(yīng)靈敏。（4）排氣溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。（5）冷卻水路不允許斷續(xù)地流動(dòng)和氣泡及堵塞等現(xiàn)象。（6）要經(jīng)常檢查排污球閥，作定時(shí)排放。（7）檢查潤滑油的壓力：0.15-0.35Mpa,不得低于0.15Mpa.油壓可通過油泵體頂部的調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整。7.1.6停機(jī)操作(1)打開管路閘閥，有卸荷閥的氣路系統(tǒng)應(yīng)打開卸荷閥。(2)放出壓縮氣體。(3)斷開電源，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門（根據(jù)具體情況決定）。冬季放掉氣缸中的存水，以防凍結(jié)。(5)因停電或故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)使壓縮機(jī)恢復(fù)到開車前的狀態(tài)。備注：當(dāng)停機(jī)一月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)對(duì)氣缸等關(guān)鍵零件作相應(yīng)的防銹處理，然后封存7.1.7壓縮機(jī)的正常開車程序7.1.7.1壓縮機(jī)正常開車準(zhǔn)備工作：崗位人員接班長(zhǎng)指令，壓縮機(jī)按以下步驟進(jìn)行開車：

(1)查看記錄，確定壓縮機(jī)備用，電氣設(shè)備絕緣合格。通知電氣、儀表、機(jī)修相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)。

(2)檢查并全開循環(huán)冷卻水的總進(jìn)、回水閥，并檢查各冷卻水回水是否暢通無阻。(3)檢查曲軸箱油位是否正常。

(4)聯(lián)系電氣送電。

(5)檢查電機(jī)啟動(dòng)控制設(shè)備及自控儀表。7.1.7.2開車

7.1.7.1做好準(zhǔn)備工作后，證明機(jī)器正常無誤時(shí)，壓縮機(jī)內(nèi)現(xiàn)存的液體必須全部排空。7.1.7.2.2壓縮機(jī)在最小壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐步升高。7.1.7.2.3當(dāng)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行氣體置換，排盡壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的空氣。7.1.7.2.4壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)做好操作記錄,按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，請(qǐng)及時(shí)報(bào)告.7.1.7.2.5壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查的內(nèi)容：(1)各檢測(cè)點(diǎn)的溫度、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。(2).各主軸承溫度不超過65℃。(3)填料函溫度不得超過60℃。(4)無異常的響聲，各緊固件無松動(dòng)。(5)電機(jī)溫度無異?，F(xiàn)象，電機(jī)電流無異常，并應(yīng)做好記錄。(6)各填料處活塞桿表面在80℃左右。(7)十字頭滑道主受力面溫度不超過60℃。(8)各單向閥是否漏氣。(9)油質(zhì)油位是否正常7.1.8.壓縮機(jī)的工藝事故原因及處理7.1.8.1.進(jìn)氣壓力低原因分析及處理：來料壓力低。處理：聯(lián)系中控減負(fù)荷7.1.8.2.進(jìn)氣壓力高原因分析及處理：減負(fù)荷過快，來不及調(diào)節(jié)，造成壓力升高。減負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行。7.1.8.3.排氣壓力高原因分析及處理：儀表故障，聯(lián)系儀表處理。出口管線上的閥門沒有完全打開，及時(shí)打開。

7.1.8.4壓縮機(jī)循環(huán)水進(jìn)水壓力低原因分析及處理：（1）管網(wǎng)來水壓力低，反映在壓縮機(jī)冷卻部位通水量可能不足，現(xiàn)場(chǎng)觀察并判斷。如水中斷或水量小(冷卻部位冷卻水出口溫度偏高)。處理：聯(lián)系中控提高水壓。儀表故障，聯(lián)系儀表人員處理。機(jī)內(nèi)冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏，停車處理。7.1.8.5.潤滑系統(tǒng)油溫高原因分析及處理：檢查儀表(包括就地儀表，盤上儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。

(2)油冷卻水量不足引起，則增大冷卻水量。(3)油冷器結(jié)垢，清洗、疏通。7.1.8.6.排氣溫度高原因分析及處理：（1）檢查儀表(包括就地儀表，盤上儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。

（2）氣缸冷卻效果差。處理：開大冷卻水量。（3）壓縮比過大。處理：調(diào)整進(jìn)出口壓力致合適的值上。（4）因排氣閥不良產(chǎn)生逆流。應(yīng)修復(fù)或更換。7.1.8.7.循環(huán)冷卻水進(jìn)口水溫度高原因分析及處理：（1）檢查儀表(包括就地儀表，盤上儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。

（2）若是循環(huán)水來水溫度高，立即向班長(zhǎng)匯報(bào)。（3）若回水管道中積氣，則從管道高點(diǎn)排氣。7.1.8.8.壓縮機(jī)主軸瓦溫度高原因分析及處理：（1）檢查儀表(包括就地儀表，盤上儀表，自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。（2）若是潤滑油量少，增加潤滑油。（3）油品變質(zhì)失效，則停機(jī)更換潤滑油。（4）機(jī)械故障，停機(jī)檢修。7.1.8.9.主電機(jī)軸承溫度高原因分析及處理：（1）檢查儀表(包括就地儀表，盤上儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。（2）油品變質(zhì)失效，則更換油品。（3）電機(jī)軸承故障，停車檢修。（4）若是負(fù)荷過大引起，則降負(fù)荷操作。（5）電機(jī)環(huán)境溫度高，降低環(huán)境溫度。7.1.8.10排氣量調(diào)節(jié)（1）若是氣體管路漏氣引起，則通知班長(zhǎng)和領(lǐng)導(dǎo)后，立即進(jìn)行處理，若處理不好，則停車處理。（2）若是回流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)造成，及時(shí)作出調(diào)整，保證排氣量。（3）壓縮機(jī)吸氣閥或排氣閥故障(如閥片密封不良等)，停機(jī)交鉗工檢修。7.1.9.壓縮機(jī)故障判斷及處理(1)常見故障的原因及排除故障可能的原因排除的方法氣量不足氣閥的助力損失大檢修或更換氣閥彈簧汽缸與缸蓋、缸座連接螺母松動(dòng)，填料筒和安全閥密封不嚴(yán)等故障，氣體外漏。上緊螺母，檢修研磨。氣閥磨損或受阻礙，活塞環(huán)磨損或折斷，氣體內(nèi)漏。檢查、清洗、更換。電機(jī)轉(zhuǎn)速下降。檢查電機(jī)或電網(wǎng)電壓。排氣溫度高進(jìn)氣溫度過高降低進(jìn)氣溫度冷卻水供應(yīng)不足、水管破裂檢修管路調(diào)節(jié)水量水垢過多，影響冷卻效率清除水垢活塞環(huán)破損或精度不高，使氣缸兩端相互串氣。檢修或更換活塞環(huán)進(jìn)氣壓力降低，壓比增大調(diào)整系統(tǒng)壓力，改善工作條件。汽缸壁有油垢及浮沫清洗氣缸壁潤滑油壓不足曲軸箱內(nèi)潤滑油不夠加潤滑油粗濾油器被污染或堵塞清洗旋裝式油濾清器受堵更換油壓表失靈更換油壓表油泵管路堵塞或破裂檢修或更換油泵管路油泵失去作用檢查油泵進(jìn)、排油口面密封情況。潤滑油質(zhì)量不符合規(guī)定，粘度過小。更換質(zhì)量符合規(guī)定的潤滑油壓縮機(jī)有異常聲音缸蓋與活塞間落入金屬塊（如閥片或彈簧等破碎片）發(fā)生撞擊聲。及時(shí)取出金屬塊活塞、汽缸鏡面的粗糙度損壞，互相粘剝。拆開檢修氣缸內(nèi)有積水檢查水路，清除積水氣閥松動(dòng)檢查并上緊氣閥活塞桿與十字頭緊固不牢，碰撞缸蓋。調(diào)整兩端止點(diǎn)間隙后，擰緊十字頭螺母?；钊麠U與活塞連接螺母松動(dòng)檢查螺母并按規(guī)定擰緊連桿大小頭軸瓦間隙過大修復(fù)或更換大、小頭軸瓦連桿螺栓的螺母松動(dòng)鎖緊螺母進(jìn)、排氣閥在缸頭閥孔內(nèi)松動(dòng)，氣體沖擊，產(chǎn)生響聲。上緊氣閥軸承蓋松動(dòng)擰緊軸承蓋上螺母潤滑油過多調(diào)節(jié)油量軸瓦、軸頸磨損，橢圓度過大修磨或更換排氣壓力不符合規(guī)定壓力表失靈更換壓力表氣閥工作不良，產(chǎn)生漏氣檢修或更換壓力表管道漏氣檢查系統(tǒng)流程。查明原因，并排除。閥片損壞，彈簧斷裂更換閥片或彈簧安全閥失靈調(diào)整安全閥的開啟壓力活塞環(huán)與氣缸磨損漏氣檢查活塞環(huán)與氣缸的磨損情況，必要時(shí)予以更換7.1.10.緊急停車7.1.10.1當(dāng)出現(xiàn)如下情況之一時(shí)，壓縮機(jī)應(yīng)按緊急停車處理：

7.1.10.1.1外界因素：

（1）電源突然中斷。

（2）循環(huán)冷卻水突然中斷。

（3）聯(lián)鎖停車或裝置聯(lián)鎖停車時(shí)。

7.1.10.1.2內(nèi)在因素：

（1）潤滑油進(jìn)油總管壓力低于下限0.15MPa(G)，而且聯(lián)鎖不動(dòng)作。

（2）有嚴(yán)重異常聲響，如撞缸聲且振動(dòng)，電流明顯波動(dòng)時(shí)。

（3）氣體管路嚴(yán)重外漏時(shí)。

（4）排氣溫度超過高報(bào)警值，處理無效時(shí)。

(5)軸承溫度達(dá)75℃，有抱軸危險(xiǎn)，而且聯(lián)鎖不動(dòng)作。

(6)主電機(jī)軸承溫度達(dá)75℃，有抱軸危險(xiǎn)，而且聯(lián)鎖不動(dòng)作。

(7)電機(jī)定子溫度超過135℃時(shí)。

(8)電纜頭發(fā)熱冒煙時(shí)。(9)發(fā)生著火、爆炸等事故時(shí)。

7.1.10.2.緊急停車程序

(1)立即切斷往復(fù)式壓縮機(jī)主電機(jī)電源。

(2)立即打開壓縮機(jī)出口放空閥和回流閥，并關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥(先關(guān)出口閥，再關(guān)入口閥)。

(3)然后按正常停車程序后的處理過程進(jìn)行處理。

(4)及時(shí)向班長(zhǎng)和主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7.1.11.壓縮機(jī)的特殊操作7.1.11.1冬季防凍:7.1.11.1.1機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的防凍措施（1）加強(qiáng)巡檢，包機(jī)至人，發(fā)現(xiàn)泄漏及凍結(jié)要及時(shí)處理。（2）各冷卻水系統(tǒng)，排放導(dǎo)淋，每班應(yīng)打開一次進(jìn)行排水檢查，以免凍結(jié)。7.1.11.1.2短期停車（二周內(nèi)）防凍措施；機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)不得停運(yùn)。7.1.11.1.3長(zhǎng)期停運(yùn)（二周以上）防凍措施(1)關(guān)閉循環(huán)水總閥并將水排凈.(2)排盡系統(tǒng)冷凝液。7.2液氨壓縮機(jī)的特殊操作7.2.1液氨壓縮機(jī)的工作原理:當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過連桿的傳動(dòng)，活塞便做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會(huì)發(fā)生周期性變化?；钊麖臍飧咨w處開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時(shí)，氣體即沿著進(jìn)氣管，推開進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸，直到工作容積變到最大時(shí)為止，進(jìn)氣閥關(guān)閉；活塞反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到并略高于排氣壓力時(shí)，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運(yùn)動(dòng)到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞再次反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，上述過程重復(fù)出現(xiàn)?？傊?，曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個(gè)工作循環(huán)。7.2.2液氨壓縮機(jī)的工藝流程液氨壓縮機(jī)（J17804）主要作用是液氨卸車用。先用液氨壓縮機(jī)（J17804）通過氣相管線抽取液氨球罐（F17802)內(nèi)的液氨氣體，給液氨槽車加壓，然后通過液相管線把液氨槽車內(nèi)的液氨壓到液氨球罐內(nèi)。7.2.3液氨壓縮機(jī)的型號(hào):ZW-1.7/14.9-187.2.4液氨壓縮機(jī)的主要結(jié)構(gòu)性能結(jié)構(gòu)型式立式無油潤滑活塞式壓縮機(jī)氣缸直徑一級(jí)；￠140轉(zhuǎn)速740r/min吸氣壓力1.94Mpa排氣壓力1.8Mpa吸氣溫度≤40℃排氣溫度≤60℃容積流量1.7M3/min排氣安全閥開啟壓力2.2Mpa潤滑油種類夏季L-DAB150冬季L-DAB100潤滑方式氣缸、填料（無油潤滑）曲軸、連桿、十字頭（壓力潤滑）傳動(dòng)方式直聯(lián)傳動(dòng)機(jī)組外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）(2000X1100X1500)mm機(jī)組重量1500Kg活塞行程95mm油泵壓力0.15-0.3Mpa冷卻水耗量≥3M3/h電動(dòng)機(jī)型號(hào)YB225S-8(防爆電動(dòng)機(jī))額定功率18.5KW7.2.5壓縮機(jī)原始開車7.2.5.1原始開車前的工作(1)冷卻水系統(tǒng)沖洗及試車運(yùn)行：水系統(tǒng)通水實(shí)驗(yàn)前將與設(shè)備入口連接處拆開，對(duì)冷卻水系統(tǒng)的各條管道逐一清洗，檢查合格后方能與設(shè)備相連接。冷卻水系統(tǒng)沖洗合格后，將與設(shè)備入口連接處復(fù)位。開啟進(jìn)、回水管閥門和各支管線閥門（注意排氣），認(rèn)真檢查有無泄漏點(diǎn)，檢查各回水管線是否暢通，排除各種故障后投入運(yùn)行。冷卻水的進(jìn)水壓力應(yīng)保持在0.15～0.4MPa（任何情況下不得低于0.15MPa）。(2)潤滑油系統(tǒng)：曲軸箱潤滑油的容量為18L,油位應(yīng)加到測(cè)油桿兩刻度中間位置最佳，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB11118.1—94的要求，潤滑油的牌號(hào)為：夏季當(dāng)環(huán)境溫度大于50C用DAB—150號(hào)壓縮機(jī)油，冬季當(dāng)環(huán)境溫度小于50C用DAB—100號(hào)壓縮機(jī)油。(3)電氣接線和接地等保護(hù)措施應(yīng)按電氣技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。7.2.5.2壓縮機(jī)的試車要求：(1)各有關(guān)單位組織專人試車，并準(zhǔn)備有關(guān)圖紙及資料。(2)必須有一套完整的、準(zhǔn)確的工藝操作參數(shù)和儀表調(diào)整數(shù)據(jù)。(3)必須制定、落實(shí)可靠的安全防護(hù)措施。(4)所有參加試車人員，必須熟悉有關(guān)圖紙數(shù)據(jù)，明確試車目的、方法、步驟及要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、電氣、儀表和管線閥門的安裝位置和作用，必須心中有數(shù)，遇有緊急情況能準(zhǔn)確判斷及處理。(5)試車前，再一次對(duì)設(shè)備管道全面檢查，確定無任何問題時(shí)，方可運(yùn)行試車，在試車過程中，認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將消除情況記錄在案。7.2.5.3開車前準(zhǔn)備(1)電機(jī)單體試運(yùn)行:電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行應(yīng)在聯(lián)軸器連接之前進(jìn)行,試運(yùn)行時(shí)間及指標(biāo)應(yīng)由制造廠提供。(2)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向要正確。(3)在每次開車前必須對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)現(xiàn)存的液體進(jìn)行檢查，必須排空。(4)檢查曲軸箱內(nèi)的潤滑油的油量，油面高度宜經(jīng)常保持在測(cè)油桿兩刻度之間。(5)打開冷卻水系統(tǒng)的閥門。(6)打開氣路管線上的閥門。(7)檢查壓縮機(jī)各部件連接是否松動(dòng).觀察是否有不正?，F(xiàn)象。7.2.5.4壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)合上電源隔離開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕。(2)立即檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。(3)讓壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)一小時(shí)，以便潤滑油能均勻地涂抹在各個(gè)滑動(dòng)表面。(4)逐步關(guān)閉氣路系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥，在壓縮機(jī)的1/4額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，在1/2額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，在3/4的額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)4-8少時(shí)。(5)壓縮機(jī)在最小壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐步升高。7.2.5.5停機(jī)操作(1)打開管路閘閥，有卸荷閥的氣路系統(tǒng)應(yīng)打開卸荷閥。(2)放出壓縮氣體。(3)斷開電源，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季放掉氣缸中的存水，以防凍結(jié)。(5)因停電或故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)使壓縮機(jī)恢復(fù)到開車前的狀態(tài)。備注：當(dāng)停機(jī)一月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)對(duì)氣缸等關(guān)鍵零件作相應(yīng)的防銹處理，然后封存。7.2.5.6壓縮機(jī)的運(yùn)行監(jiān)控(1)壓縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運(yùn)動(dòng)部件聲音正常。(2)各連接法蘭部分、軸封、進(jìn)、排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏水或漏油。(3)進(jìn)、排氣閥的工作應(yīng)正常，安全閥應(yīng)靈敏。(4)排氣溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。(5)冷卻水路不允許斷續(xù)地流動(dòng)和氣泡及堵塞等現(xiàn)象。(6)要經(jīng)常檢查排污球閥，作定時(shí)排放。(7)檢查潤滑油的壓力：0.15-0.35Mpa,不得低于0.15Mpa.油壓可通過油泵體頂部的調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整。7.2.6.壓縮機(jī)的正常開車程序7.2.6.1壓縮機(jī)正常開車準(zhǔn)備工作：崗位人員接班長(zhǎng)指令，壓縮機(jī)按以下步驟進(jìn)行開車：

(1)查看記錄，確定壓縮機(jī)備用，電氣設(shè)備絕緣合格。通知電氣、儀表、機(jī)修相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)。

(2)檢查并全開循環(huán)冷卻水的總進(jìn)、回水閥，并檢查各冷卻水回水是否暢通無阻。(3)檢查曲軸箱油位是否正常。

(4)聯(lián)系電氣送電。

(5)檢查電機(jī)啟動(dòng)控制設(shè)備及自控儀表。7.2.6.2開車

7.26.2.1做好準(zhǔn)備工作后，證明機(jī)器正常無誤時(shí)，壓縮機(jī)內(nèi)現(xiàn)存的液體必須全部排空。7.2.6.2.2壓縮機(jī)在最小壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐步升高。7.2.6.2.3當(dāng)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行氣體置換，排盡壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的空氣。7.2.6.2.4壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)做好操作記錄,按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，請(qǐng)及時(shí)報(bào)告.7.2.6.2.5壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查的內(nèi)容：(1)各檢測(cè)點(diǎn)的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。(2)各主軸承溫度不超過65℃。(3)填料函溫度不得超過60℃。(4)無異常的響聲，各緊固件無松動(dòng)。(5)電機(jī)溫度無異?，F(xiàn)象，電機(jī)電流、電壓無異常，并應(yīng)做好記錄。(6)各填料處活塞桿表面在80℃左右。(7)十字頭滑道主受力面溫度不超過60℃。(8)檢查下列各表的指示是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；a油泵壓力表>0.15MPa（表壓）b進(jìn)氣壓力≤1.49MPa（表壓）c排氣壓力≤1.8MPa（表壓）7.2.6.壓縮機(jī)的工藝事故的原因及處理7.2.6.1進(jìn)氣壓力低原因分析及處理：

來料壓力低。處理：聯(lián)系中控減負(fù)荷處理。

7.2.6.2進(jìn)氣壓力高的原因分析及處理：

減負(fù)荷過快，來不及調(diào)節(jié)，造成壓力升高。減負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行。7.2.6.3排氣壓力高原因分析及處理：

（1）儀表故障，聯(lián)系儀表處理。

（2）吸排氣閥不良，造成排氣壓力不足。應(yīng)修復(fù)或更換。出口管線上的閥門沒有完全打開，完全打開。7.2.6.4循環(huán)水進(jìn)水壓力低原因分析及處理：

（1）管網(wǎng)來水壓力低，反映在壓縮機(jī)冷卻部位通水量可能不足，現(xiàn)場(chǎng)觀察并判斷。如水中斷或水量小(冷卻部位冷卻水出口溫度偏高)。處理：聯(lián)系中控提高水壓。

（2）儀表故障，聯(lián)系儀表人員處理。

（3）機(jī)內(nèi)冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏，停車處理。

7.2.6.5排氣溫度高原因分析及處理：（1）檢查儀表(包括就地儀表，盤上儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。

（2）氣缸冷卻效果差。處理：開大冷卻水量。

（3）壓縮比過大。處理：調(diào)整進(jìn)出口壓力致合適的值上。

（4）因排氣閥不良產(chǎn)生逆流。應(yīng)修復(fù)或更換。

7.2.6.6潤滑油溫度高原因分析及處理：

（1）檢查儀表(包括就地儀表，盤上儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。

（2）若是油冷卻水量不足引起，則增大冷卻水量。

7.2.6.7循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度高原因分析及處理：

（1）檢查儀表(包括就地儀表，盤上儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。

（2）若是循環(huán)水來水溫度高，立即向班長(zhǎng)匯報(bào)。

（3）若回水管道中積氣，則從管道高點(diǎn)排氣。

7.2.6.8主軸瓦溫度原因分析及處理：

（1）檢查儀表(包括就地儀表，盤上儀表，自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。

（2）若是潤滑油量少，增加潤滑油。

（3）油品變質(zhì)失效，則停機(jī)更換潤滑油。

（4）機(jī)械故障，停機(jī)檢修。

7.2.6.9電機(jī)軸承溫度原因分析及處理：

（1）檢查儀表(包括就地儀表，盤上儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。

（2）油品變質(zhì)失效，則更換油品。

（3）電機(jī)軸承故障，停車檢修。

（4）若是負(fù)荷過大引起，則降負(fù)荷操作。

（5）電機(jī)環(huán)境溫度高，降低環(huán)境溫度。

7.2.6.10排氣量調(diào)節(jié)

（1）若是氣體管路漏氣引起，則通知班長(zhǎng)和領(lǐng)導(dǎo)后，立即進(jìn)行處理，若處理不好，則停車處理。

（2）若是回流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)造成，及時(shí)作出調(diào)整，保證排氣量。

（3）吸氣閥或排氣閥故障(如閥片密封不良等)，停機(jī)交鉗工檢修。7.2.7.壓縮機(jī)故障判斷及處理常見故障的原因及排除故障原因分析排除方法氣缸內(nèi)有異聲活塞到外止點(diǎn)與排氣閥座間隙過小直接碰擊調(diào)整止點(diǎn)間隙活塞桿與活塞連接螺母松動(dòng)脫扣或開口銷松動(dòng)拆檢擰緊螺母和鎖好開口銷缸中有異物檢查取出異物進(jìn)液檢查排出曲軸連桿機(jī)構(gòu)與氣缸中心線不一致檢查調(diào)整機(jī)身內(nèi)有異聲連桿大頭瓦與曲軸拐軸頸間隙過大調(diào)整或更換十字頭銷和十字頭松動(dòng)檢查放松墊并裝好連桿瓦斷油或過緊而發(fā)熱致燒壞檢查潤滑油供應(yīng)情況，調(diào)整間隙連桿瓦、連桿螺栓、十字頭螺栓松動(dòng)或脫扣檢查調(diào)整或更換十字頭滑塊與機(jī)身導(dǎo)軌間隙過大檢查調(diào)整潤滑油壓力降低壓力表損壞，不起指示作用更換油泵齒輪磨損，效率降低檢查更換機(jī)身油池中油面過低，油泵吸油不足加油油不合格，粘度過小更換軸瓦、十字頭滑板與導(dǎo)軌間隙過大，流油過多調(diào)整間隙油壓調(diào)整閥不靈敏重新調(diào)節(jié)檢查潤滑油壓力增高壓力表損壞，不起指示作用更換油涼一開始粘度大，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間恢復(fù)正常屬正常情況軸瓦、連桿間隙小調(diào)整間隙油孔堵塞疏通油孔油壓調(diào)節(jié)閥不靈敏重新調(diào)節(jié)檢查油溫過高油質(zhì)量不好或污染更換供油量不足檢查油泵排氣壓力降低進(jìn)氣、排氣閥氣密封性差清洗或更換排氣閥損壞、閥片卡死檢查、更換排氣溫度過高進(jìn)氣壓力降低，壓力比增大調(diào)整壓力比排氣閥損壞，閥片卡死檢查、更換填料漏氣活塞桿磨損或挫傷修復(fù)或更換填料與活塞桿間隙過大調(diào)整主軸承過熱燒壞間隙過小調(diào)整間隙潤滑油不足調(diào)整供油量進(jìn)、排氣閥損壞或氣密性不好閥片翹曲、彈簧損壞更換長(zhǎng)期運(yùn)動(dòng)污物淤積在閥片或閥座上清洗更換7.2.8.緊急停車7.2.8.1當(dāng)出現(xiàn)如下情況之一時(shí)，壓縮機(jī)應(yīng)按緊急停車處理：7.2.8.1.1外界因素：(1)電源突然中斷。(2)循環(huán)冷卻水突然中斷。(3)壓縮機(jī)聯(lián)鎖停車或裝置聯(lián)鎖停車時(shí)。7.2.8.1.2內(nèi)在因素：(1)潤滑油進(jìn)油總管壓力低于下限0.15MPa(g)，而且聯(lián)鎖不動(dòng)作。(2)有嚴(yán)重異常聲響，如撞缸聲且振動(dòng)，電流明顯波動(dòng)時(shí)。(3)氣體管路嚴(yán)重外漏時(shí)。(4)排氣溫度超過高報(bào)警值，處理無效時(shí)。(5)壓縮機(jī)軸承溫度達(dá)75℃，有抱軸危險(xiǎn)，而且聯(lián)鎖不動(dòng)作。(6)主電機(jī)軸承溫度達(dá)75℃，有抱軸危險(xiǎn)，而且聯(lián)鎖不動(dòng)作。(7)電機(jī)定子溫度超過135℃時(shí)。(8)電纜頭發(fā)熱冒煙時(shí)。(9)發(fā)生著火、爆炸等事故時(shí)。7.2.8.2壓縮機(jī)緊急停車程序(1)立即切斷壓縮機(jī)電機(jī)電源。(2)立即打開壓縮機(jī)出口放空閥和回流閥，并關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥(先關(guān)出口閥，再關(guān)入口閥)。(3)然后按正常停車程序后的處理過程進(jìn)行處理。(4)及時(shí)向班長(zhǎng)和主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7.2.9.壓縮機(jī)的特殊操作7.2.9.1冬季防凍:7.2.9.1.1正常運(yùn)行時(shí)的防凍措施（1）加強(qiáng)巡檢，包機(jī)至人，發(fā)現(xiàn)泄漏及凍結(jié)要及時(shí)處理。（2）各冷卻水系統(tǒng)，排放導(dǎo)淋，每班應(yīng)打開一次進(jìn)行排水檢查，以免凍結(jié)。7.2.9.1.2短期停車（二周內(nèi)）防凍措施；機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)不得停運(yùn)。7.2.9.1.3長(zhǎng)期停運(yùn)（二周以上）防凍措施(1)關(guān)閉循環(huán)水總閥并將水排凈.(2)排盡系統(tǒng)冷凝液。7.3屏蔽泵的操作7.3.1屏蔽泵的啟動(dòng)7.3.1.1啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)自動(dòng)斷電保護(hù)器的斷電電流設(shè)為其額定電流值。對(duì)新安裝和長(zhǎng)期未使用的屏蔽泵，應(yīng)檢查電機(jī)對(duì)地的絕緣。通常情況下，屏蔽泵每少時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不得超過5次，以避免對(duì)電機(jī)線圈的損壞。對(duì)新安裝的泵或者大修后的泵,在啟動(dòng)前一定要判斷泵的轉(zhuǎn)向?？赏ㄟ^出口壓力表來判斷電機(jī)的轉(zhuǎn)向，在灌泵充分的條件下，如果泵的出口壓力達(dá)不到指標(biāo)，則表明轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，不能用空轉(zhuǎn)的方式來判斷電機(jī)的轉(zhuǎn)向。7.3.1.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。檢查管路及電氣連接，確認(rèn)操作條件符合要求。(2)將泵的入口管路或出口管路上的排氣閥打開可實(shí)現(xiàn)排氣。每次啟動(dòng)前必須保證灌泵充分，嚴(yán)禁泵內(nèi)無液起動(dòng)。7.3.1.3點(diǎn)動(dòng)為便于充分排氣，要求出口閥稍微開啟一點(diǎn)。點(diǎn)動(dòng)前注意關(guān)閉排氣閥和排殘液閥。點(diǎn)動(dòng)時(shí)注意泵內(nèi)有無雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，揚(yáng)程是否符合要求。判斷轉(zhuǎn)向是否正常。(5)點(diǎn)動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)7.3.1.4運(yùn)行啟動(dòng)電機(jī)，可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。逐步開大出口閥，調(diào)整至工作流量。檢查流量、揚(yáng)程、電機(jī)電流、表面溫度等參數(shù)是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定。如出現(xiàn)異常，及時(shí)停車查找原因并解決。原因未解決不準(zhǔn)開車。7.3.1.5屏蔽泵的停泵（1）緩慢關(guān)閉出口閥。（2）停電機(jī)，關(guān)閉入口閥（3）如遇檢修或冬季停泵，則需將泵內(nèi)液體排7.3.1.6屏蔽泵的切換操作（1）與中控室、變電所及后部崗位聯(lián)系，并告知準(zhǔn)備切換泵。（2）對(duì)新投用的和大修過的屏蔽泵，要在電工、鉗工、儀表工的協(xié)助下，檢查各處設(shè)備是否良好。各儀表處于良好狀態(tài)，并報(bào)告值班段長(zhǎng)。（3）按啟動(dòng)步驟，啟動(dòng)屏蔽泵。（4）調(diào)整工藝各參數(shù)，控制在要求的范圍內(nèi)。（5）觀察切換的屏蔽泵運(yùn)行正常后，按停車步驟停止被切換的屏蔽泵。停泵后，繼續(xù)觀察運(yùn)行狀況。（6）通知中控室泵切換完畢。7.3.1.6檢查與維護(hù)定期檢查管路及過濾器是否有堵塞、結(jié)垢現(xiàn)象。須對(duì)泵進(jìn)行檢查和維護(hù)時(shí)，須注意安全防護(hù)。對(duì)新安裝和長(zhǎng)期未使用的屏蔽泵，使用前應(yīng)檢查電機(jī)對(duì)地的絕緣。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承可每年檢查一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵無液旋轉(zhuǎn)或汽蝕時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查滑動(dòng)軸承。如出現(xiàn)震動(dòng)、噪音或電流等參數(shù)突然增大時(shí)，應(yīng)立刻檢查滑動(dòng)軸承和泵內(nèi)其它零件。按時(shí)做好運(yùn)行記錄。詳細(xì)的運(yùn)行記錄有助于分析故障原因。（8）如需拆解，拆卸前，將泵的出、入口閥全部關(guān)閉，排凈泵內(nèi)液體，斷電。將泵拆離泵位后，方可整機(jī)拆卸7.3.1.7常見問題及解決方法問題原因解決方法抽不上介質(zhì)吸入壓頭過低提高吸入液位吸入或輸出管路閥門關(guān)閉打開閥門吸入管路存在氣體或管路堵塞排除吸入管路中的氣體，對(duì)管路的檢查，清洗管路和過濾器沒有接通電源檢查電源管路配置不合理調(diào)整管路流量太少灌泵不充分充分灌泵入口管路閥門未充分打開完全打開閥門管路、葉輪、過濾器堵塞結(jié)垢徹底清洗轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變兩根外部接線相序管路布置不合理調(diào)整管路揚(yáng)程不夠流量太大關(guān)小出口閥轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變兩根外部接線相序流量過大實(shí)際出口壓力低關(guān)小出口閥泵工作不穩(wěn)定噪音或震動(dòng)大吸入壓頭低提高液位入口閥沒有完全打開開大入口閥泵灌注和排氣不充分充分灌泵泵噪音或震動(dòng)逐漸增大或泵的輸送能力下降零件磨損、變形解體檢查泵內(nèi)部腐蝕泵內(nèi)有異物滑動(dòng)軸承損壞缺液運(yùn)轉(zhuǎn)解體檢查，更換軸承并分析故障原因。含有顆粒的介質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔轉(zhuǎn)向力不平衡電機(jī)絕緣過低電機(jī)受潮電機(jī)烘干電機(jī)進(jìn)液需要解體檢查。電機(jī)損壞電機(jī)不能正常啟動(dòng)至少兩根接線保險(xiǎn)絲中斷更換保險(xiǎn)絲無電壓檢查電源處于斷路狀態(tài)檢查主要接線電機(jī)過載關(guān)閉出口閥，再次啟動(dòng)軸被卡住或泵內(nèi)有異物解體檢查電機(jī)損壞解體檢查電機(jī)電機(jī)過熱（電機(jī)繞組保護(hù)器報(bào)警）電機(jī)過載、消耗功率過高關(guān)小出口閥在，調(diào)整到正常的功率消耗水平。電壓過高調(diào)整電壓泵長(zhǎng)期工作在最小流量下加大流量泵內(nèi)淤積，軸空堵塞解體檢查電機(jī)過載流量過大關(guān)小出口閥門電機(jī)損壞檢查電機(jī)軸承溫度檢測(cè)裝置報(bào)警轉(zhuǎn)子腔內(nèi)還有氣體充分灌泵泵長(zhǎng)期工作在最小流量下加大流量泵內(nèi)淤積，軸空堵塞解體檢查7.3.2.屏蔽泵的事故處理7.3.2.1突然停水操作（1）與中控聯(lián)系詢問停水時(shí)間的長(zhǎng)短。（2）注意溫度變化情況，當(dāng)溫度超過65OC時(shí)，立即停屏蔽泵。（3）若短時(shí)間停水，待來水時(shí)恢復(fù)正常，若長(zhǎng)時(shí)間停水，按停車處理。7.3.2.2突然停電操作（1）停電后立即切斷屏蔽泵電源，關(guān)閉出、入口閥門。（2）與調(diào)度聯(lián)系，若短時(shí)間停電待來電時(shí)復(fù)工，若長(zhǎng)時(shí)間停電按停工處理。7.3.2.3系統(tǒng)著火時(shí)屏蔽泵的操作（1）系統(tǒng)著火或發(fā)生爆炸時(shí)，應(yīng)立即停車，并關(guān)閉全部閥門。（2）有中毒危險(xiǎn)時(shí),開啟室內(nèi)通風(fēng)機(jī)。（3）按緊急事故預(yù)案的執(zhí)行。7.4冬季防凍7.4.1消防水系統(tǒng)地上管網(wǎng)進(jìn)行低點(diǎn)排放。7.4.2噴淋水系統(tǒng)地上管網(wǎng)采用低點(diǎn)排放。8安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)8.1人身安全8.1.1進(jìn)入裝置區(qū)必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須戴安全帽。8.1.2當(dāng)系統(tǒng)有液氨、二甲醚跑冒滴漏時(shí)，操作人員必要穿戴專業(yè)防護(hù)用品。8.1.3當(dāng)有液氨或二甲醚滴入眼睛時(shí)，要盡快用清水洗凈，最好在就近的洗眼器上洗凈。8.1.4在檢修進(jìn)入罐里作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)并佩帶長(zhǎng)管面具或空氣呼吸器。8.1.5本工號(hào)機(jī)電儀出現(xiàn)問題，危及人身安全時(shí)，立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，必要時(shí)先停車處理后匯報(bào)，以防事故擴(kuò)大。8.1.6當(dāng)停車檢修罐置換后，分析氧含量19～21%時(shí)方可進(jìn)入罐，并且要有專人監(jiān)護(hù)。8.1.7操作人員要定期進(jìn)行救護(hù)和防火訓(xùn)練，掌握防護(hù)設(shè)備的使用方法。8.1.8確保工作區(qū)域內(nèi)的洗眼器和淋浴器好用。8.2設(shè)備安全8.2.1設(shè)備管線上裝的所有溫度計(jì)要定期校對(duì)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。8.2.2、聯(lián)鎖系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)不得隨意走旁路和摘除，確有必要摘除時(shí)，要辦有關(guān)審批手續(xù)。8.2.3、系統(tǒng)升降壓一定要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得大幅度升降。8.2.4、加強(qiáng)巡檢掛牌，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.3液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案.8.3.1液氨物質(zhì)的理化常數(shù):中文名稱氨別名氨氣(液氨)分子式NH3外觀與性狀無色有刺激性惡臭的氣體分子量17.03蒸汽壓506.62kPa(4.7℃)熔點(diǎn)-77.7℃沸點(diǎn)：-33.5℃溶解性易溶于水、乙醇、乙醚密度相對(duì)密度(水=1)0.82(-79℃)；相對(duì)密度(空氣=1)0.6穩(wěn)定性穩(wěn)定危險(xiǎn)標(biāo)記6(有毒氣體)主要用途用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥8.3.2環(huán)境8.3.2.1健康危害8.3.2.1.1侵入途徑：吸入。

8.3.2.1.2健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。8.3.2.1.3.急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。8.3.2.2毒理學(xué)資料及環(huán)境行為毒性：屬低毒類。

(2)急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口)；LC501390mg/m3，4小時(shí)，(大鼠吸入)。(3)刺激性：家兔經(jīng)眼：100ppm，重度刺激。

(4)亞急性慢性毒性：大鼠，20mg/m3，24小時(shí)/天，84天，或5～6小時(shí)/天，7個(gè)月，出現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂，血膽堿酯酶活性抑制等。

(5)致突變性：微生物致突變性：大腸桿菌1500ppm(3小時(shí))。細(xì)胞遺傳學(xué)分析：大鼠吸入19800μg/m3，16周。(6)污染來源：，氨事故狀態(tài)泄露。(7)危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

(8)燃燒(分解)產(chǎn)物：氧化氮、氨。8.3.2.3.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急監(jiān)測(cè)方法:(1)便攜式氣體檢測(cè)儀器：氨氣敏電極檢測(cè)儀；(2)常用快速化學(xué)分析方法：溴酚藍(lán)檢測(cè)管法、百里酚藍(lán)檢測(cè)管法《突發(fā)性環(huán)境污染事故應(yīng)急監(jiān)測(cè)與處理處置技術(shù)》(3)氣體速測(cè)管。8.3.2.4實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)方法:納氏試劑比色法(GB/T14668-93，空氣)

次氯酸鈉-水楊酸分光光度法(GB/T14679-93，空氣)8.3.2.5環(huán)境標(biāo)準(zhǔn):中國(TJ36-79)車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度30mg/m3中國(TJ36-79)居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度0.20mg/m3(一次值)中國(