DB11-T 594.1-2017 地下管線非開挖鋪設(shè)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程 第1部分：水平定向鉆施工

93.020

P36

備案號:54156-2017

DB11

北京市地方標準

DB11/T594.1-2017

地下管線非開挖鋪設(shè)工程

施工及驗收技術(shù)規(guī)程

第1部分：水平定向鉆施工

Codeforconstructionandacceptanceofunderground

pipelineprojectinstalledbytrenchlessmethod

PartI：Constructionwithhorizontaldirectionaldrillingmethods

2017-03-22發(fā)布2017-07-01實施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T594.1—2017

地下管線非開挖鋪設(shè)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程

第1部分：水平定向鉆施工

1范圍

本部分規(guī)定了水平定向鉆鋪設(shè)地下管線工程施工及驗收的要求。

本部分適用于水平定向鉆鋪設(shè)給水、中水、燃氣、電力、電信等市政管線工程的施工和驗收，熱力、

排水管線在滿足工藝要求的前提下可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T12605無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法

GB20904水平定向鉆機安全操作規(guī)程

GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50497建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)程

GB50683現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB/T50903市政工程施工組織設(shè)計規(guī)范

JB/T10548水平定向鉆機

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程

CJJ63聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程

CJJ95城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程

CJJ101埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程

CJ/T358非開挖鋪設(shè)用高密度聚乙烯排水管

DB11/489建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程

DB11/490地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程

DB11/513綠色施工管理規(guī)程

DB11/T716穿越既有交通基礎(chǔ)設(shè)施工程技術(shù)要求

DB11/854占道作業(yè)交通安全設(shè)施設(shè)置技術(shù)要求

DB11/T1276地下工程建設(shè)中城鎮(zhèn)排水設(shè)施保護技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

1

DB11/T594.1—2017

非開挖技術(shù)trenchlesstechnology

在不開挖或少量開挖地表的條件下進行管線的探測、鋪設(shè)、修復(fù)和更換的施工技術(shù)。

3.2

水平定向鉆horizontaldirectionaldrillingtechnology

水平定向鉆進鋪管技術(shù)的簡稱。指使用水平定向鉆機、控向儀器等設(shè)備，實施按預(yù)先設(shè)計的軌跡進

行導(dǎo)向孔鉆進、擴孔和回拖等工序，完成地下管道鋪設(shè)的施工方法。

3.3

二程式水平定向鉆horizontaldirectionaldrillingtechnologyoftwostageprocess

一種單次鋪管長度一般不大于60米、改進的水平定向鉆鋪管技術(shù)。該工藝在先導(dǎo)孔鉆進、擴孔完成

后，通常采取在起始工作坑推管或通過接收工作坑、現(xiàn)況井之一拉管的方式完成，該工藝的擴孔與鋪管

為二個獨立的流程。該工藝能提高鋪管精度、減少工作坑的開挖。

3.4

鉆進液drillingfluid

泥漿

由水和膨潤土或聚合物等構(gòu)成的混合液體。其作用為冷卻鉆頭、攜帶巖屑、潤滑鉆具及穩(wěn)定孔壁

等。

3.5

起始工作坑（起始坑）entryshaft,entrypit,startshaft,startpit

靠近水平定向鉆導(dǎo)向孔鉆進開始位置，用于收集和暫存鉆進液、拆卸鉆具、切割拉管頭等的工作

坑。

3.6

接收工作坑（接收坑）receptionpit,receptionshaft,exitpit,exitshaft

靠近水平定向鉆導(dǎo)向孔鉆進結(jié)束位置，用于收集和暫存鉆進液、安裝鉆具與拉管頭等的工作坑。

3.7

無線導(dǎo)向定位儀locator

由發(fā)射器、跟蹤器、同步顯示器構(gòu)成，以無線形式傳輸信號，用于確定導(dǎo)向鉆頭的位置、深度、

方位角等的電子儀器。

3.8

導(dǎo)向孔pilothole

先導(dǎo)孔

指按設(shè)計軌跡鉆進的最初的小直徑鉆孔。

3.9

入/出土角entry/exitangle

水平定向鉆施工時，鉆具鉆入地層或鉆出地層時鉆具與水平方向所形成的鉆入或鉆出角度。

2

DB11/T594.1—2017

3.10

回擴backreaming

利用擴孔鉆頭進行的、與導(dǎo)向鉆進方向相反方向的擴孔過程?；財U可分級進行。

3.11

回擴鉆頭backreamer

連接在鉆桿前端、用于擴大鉆孔直徑的鉆頭。

3.12

回拖pull－back

回拉

指將待鋪設(shè)管線從接收工作坑向起始工作坑方向拉入的過程。

4一般規(guī)定

4.1礫石層鋪管不宜選擇水平定向鉆施工。

4.2施工前，應(yīng)勘察施工現(xiàn)場地層的類別、厚度、地下水分布，掌握施工現(xiàn)場占地、周邊的建構(gòu)筑物

的位置、交通狀況等。

4.3施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，涉及危險性較大的分部分項工程、重要部位、關(guān)鍵環(huán)

節(jié)等還應(yīng)編制專項方案。

施工組織設(shè)計的編制宜符合GB/T50903的要求，其中：

a)工程概況應(yīng)包含工程地點、工程規(guī)模、現(xiàn)場地質(zhì)與地下水情況、工程難點與重點等內(nèi)容；

b)施工總體部署應(yīng)包含施工機械的數(shù)量、人員配置、材料規(guī)格和用量、施工工期等內(nèi)容；

c)施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)包含：施工平面圖與剖面圖等內(nèi)容。施工平面圖應(yīng)包括：鉆機位置、工作

坑位置、鉆進液配制位置、施工用水或鉆進液存放位置、臨時用電設(shè)施位置。剖面圖應(yīng)繪出鉆

頭鉆進輪廓線、既有地下管線或設(shè)施的分布與埋深；

d)施工技術(shù)方案應(yīng)包含工作坑開挖與支護、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計、施工機具的選擇、回擴與清孔、管

道焊接工藝、管道回拖、鉆進液的使用等內(nèi)容；

e)主要施工保證措施應(yīng)包含進度保證、質(zhì)量保證、安全管理、文明施工管理、環(huán)境保護、季節(jié)性

施工保證、交通組織、構(gòu)（建）筑物及文物保護、應(yīng)急措施等內(nèi)容。

4.4施工組織設(shè)計或施工方案的審批程序應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4.5進場前應(yīng)對鉆進設(shè)備進行維護、調(diào)試，并應(yīng)對設(shè)備包含鉆具、儀器進行進場驗收。

4.6施工鋪設(shè)的管道規(guī)格、材質(zhì)、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；金屬管道接口焊接應(yīng)符合GB50236

等標準的要求和設(shè)計要求，化學(xué)管道接口熔接應(yīng)符合CJJ63、CJJ101等專業(yè)管線標準的要求和設(shè)計要

求。

4.7施工現(xiàn)場的安全文明施工應(yīng)符合DB11/513的相關(guān)內(nèi)容的要求。施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合JGJ46

的相關(guān)內(nèi)容的要求。鉆機操作應(yīng)符合GB20904的相關(guān)內(nèi)容的要求。

4.8鋪設(shè)管線涉及與相鄰管道、管件連接時應(yīng)按設(shè)計要求采取溫度應(yīng)力控制措施。

4.9涉及道路、公路、河湖、綠化帶的開挖、回填、穿越等施工作業(yè)應(yīng)按管理部門的要求進行申報、

作業(yè)、恢復(fù)處理；占道作業(yè)時交通安全設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合DB11/854的要求；穿越既有交通基礎(chǔ)設(shè)施施

工應(yīng)符合DB11/T716的要求。

3

DB11/T594.1—2017

4.10設(shè)計交底及現(xiàn)場技術(shù)交底時，應(yīng)明確管道出入位置、管道高程要求等待鋪設(shè)管道的路徑信息，應(yīng)

有記錄，并按規(guī)定簽字。

4.11穿越既有交通設(shè)施、鐵路、地下管線、建（構(gòu)）筑物等施工時按規(guī)定應(yīng)采取防護或保護措施。

4.12施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計人員的現(xiàn)場交底和工程設(shè)計圖紙，對設(shè)計管線穿越段進行探測，核實施工現(xiàn)

場既有地下管線或設(shè)施的埋深和位置，管線探測后超過六個月才開始施工的工程，施工前應(yīng)重新進行地

下管線復(fù)核探測。

5水平定向鉆施工

5.1一般要求

5.1.1施工用管道校核應(yīng)符合以下要求：

a)管道壁厚、單次鋪管長度及管道接口應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準與設(shè)計要求；

b)鋼管壁厚校核應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)、所處行業(yè)、所處運行環(huán)境、使用年限、埋深、單次回拖長度、

地層、估算的回拖力等計算；化學(xué)建材管（塑料管）等非金屬管壁厚校核應(yīng)結(jié)合埋深、地層、

單次回拖最大長度、管的材質(zhì)類型等計算；

c)單次鋪管長度校核應(yīng)結(jié)合埋深、地層、管的材質(zhì)類型等計算；

d)管節(jié)長度應(yīng)滿足施工工藝要求。

5.1.2導(dǎo)向孔鉆進軌跡的確定應(yīng)滿足以下要求：

a)軌跡內(nèi)容宜包含以下內(nèi)容：軌跡分段形式、出土點、入土點、直線段最大深度、曲線段的曲率

半徑、出土角、入土點角、直線段長度、曲線段長度等。

b)軌跡宜根據(jù)設(shè)備的特性、待鋪設(shè)管道允許的最小曲率半徑、已掌握的地下障礙物情況、地質(zhì)條

件狀況、周邊環(huán)境、地下水及地層情況等采用作圖法或計算法確定。

c)軌跡參數(shù)計算宜參照如下規(guī)定：

1)鋼管或鉆桿的曲線段允許的最小曲率半徑的計算可按公式（1）計算。

Rg=βDg……………(1)

式中：

Rg----鋼管或鉆桿的導(dǎo)向孔的曲率半徑最小值，m；

β----曲率半徑系數(shù)，β=1200～1500；

Dg----鋼管或鉆桿的外徑，m。

2)聚乙烯（PE）材質(zhì)管曲線段允許的最小的曲率半徑的計算可按公式（2）計算。

Rp=（EDp）/(2σp)…………………（2）

式中：

Rp----PE材質(zhì)管的導(dǎo)向孔的曲率半徑最小值，m；

E----PE材質(zhì)彈性模量，MPa；

Dp----PE材質(zhì)管的外徑，m；

σp----PE材質(zhì)管允許的最大彎曲應(yīng)力，MPa。

3)改性聚丙烯(MPP)材質(zhì)管曲線段允許的最小的曲率半徑的計算可按公式（3）計算。

Rm=75Dm…………………（3）

式中：

Rm----MPP材質(zhì)管的導(dǎo)向孔的曲率半徑最小值，m；

Dm----MPP材質(zhì)管的外徑，m。

4)無直線段的入土角（出土角）可按公式（4）或公式（5）計算，如圖1所示。

4

DB11/T594.1—2017

圖1無直線段時入土角的計算

90L

α=…………（4）

πR

b

α=arcsin……（5）

2R

圖1、公式(4)、(5)中各符號含義如下：

α----入土角（出土角），°；

L----從入土點到出土點之間的管道鋪設(shè)長度，m；

R----導(dǎo)向孔的曲率半徑，m；

b----從入土點到出土點之間的水平距離，m。

5)五段式導(dǎo)向孔軌跡的參數(shù)可按公式（6）～（9）計算，參數(shù)計算應(yīng)結(jié)合最短造斜長度假設(shè)

與工程的實際需求等確定最佳的已知量，實際導(dǎo)向中參數(shù)的控制還應(yīng)及時、適當(dāng)修正參數(shù)，

如圖2所示。

5

DB11/T594.1—2017

圖2五段式導(dǎo)向軌跡示意圖

入土角：

2

(R1?H)+(R1?+H)4RL13

α=1arccos………………（6）

2R1

入土彎曲段水平長度：

L11=(H?L3×tanα1)(2R?+HL31tanα)…（7）

出土角：

2

(R2?H)+(R2?+H)4RL24

α=2arccos………………（8）

2R2

出土彎曲段水平長度：

L22=(H?L44×tanα22)(2R?+HLtanα)………（9）

圖及公式（6）、（7）、（8）、（9）中各符號含義如下：

α1----入土角，°；

H----管線中心線埋深，m；

R1----入土造斜段的曲率半徑，m；

α2----出土角，°；

R2----出土?xí)r的曲率半徑，m；

L1----入土造斜段的水平長度，m；

L2----出土造斜段的水平長度，m；

L3----入土直線段鉆進的水平長度，m；

L4----出土直線段鉆進的水平長度，m。

6

DB11/T594.1—2017

L5----水平段長度，m。

6)入土角、出土角的計算，還應(yīng)結(jié)合鋪設(shè)管線的曲線長度、設(shè)備定位位置等，并參考以往經(jīng)

驗值來修正；當(dāng)采用地面始鉆方式時，入土角宜為8°～20°，出土角宜為：鋼管0°～8°、

塑料管0°～20°。

7)因現(xiàn)場空間限制或鋪設(shè)高程控制要求高的排水等管線而采取二程式水平定向鉆方式施工

時，應(yīng)采取調(diào)整軌跡段數(shù)、預(yù)先修正導(dǎo)向軌跡水平線深度等措施。

5.1.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計管道外徑、鋪管地層等條件，合理選擇單次鋪管長度、最大的擴孔直徑、始鉆方式、

儀器、鉆具、鉆機、導(dǎo)向及施鉆人員等，控制管道高程偏差滿足要求。

5.1.4定向鉆鋪設(shè)管線的最小覆土厚度不宜小于待鋪設(shè)管道外徑的2倍，且不應(yīng)小于0.8m。

5.1.5定向鉆鋪設(shè)管線與其他管線、建（構(gòu)）筑物的最小凈距應(yīng)符合以下要求：

a)與排水設(shè)施（含管線）的凈距應(yīng)符合DB11/T1276要求。

b)與其它既有管線的凈距應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求，或可按下列要求確定：

1)與既有管線并行時，水平凈距不宜小于最終擴孔直徑的2倍，且不應(yīng)小于0.6m；

2)在既有管線上部交叉時，垂直凈距不宜小于0.5m；

3)在既有管線下部交叉時的垂直凈距：在粘性土地層，不宜小于最終擴孔直徑的1倍；在粉

性土地層，不宜小于最終擴孔直徑的1.5倍；在砂性土地層，不宜小于最終擴孔直徑的2

倍；待鋪設(shè)管道直徑DN200mm以下時不宜小于0.5m。

c)與建筑物、公路、道路、河道的凈距，應(yīng)按下列要求控制：

1)應(yīng)滿足產(chǎn)權(quán)或管理單位要求；

2)待鋪設(shè)管道在建筑物基礎(chǔ)標高以上時，與建筑物基礎(chǔ)外沿的水平凈距不宜小于1.5m；在

建筑物基礎(chǔ)標高以下時，應(yīng)經(jīng)驗算確定；

3)穿越城市道路時，與路面垂直凈距不宜小于1.5m。穿越公路時，與路面垂直凈距不宜小

于1.8m、且與路基坡腳地面凈距不宜小于1.2m。穿越高速公路時，與路面垂直凈距不宜

小于2.5m、且與路基坡腳地面凈距不宜小于1.5m；

4)穿越鐵路時，與鐵路基礎(chǔ)下沿的垂直凈距不宜小于4m；

5)穿越一級主河道時，與河底規(guī)劃標高的垂直凈距不宜小于3m、且應(yīng)位于河道最大沖刷線

下2m；穿越二級主河道時，與河底規(guī)劃標高線的垂直凈距不宜小于3m。

5.1.6定向鉆機的選擇應(yīng)以回拖力估算值小于或等于70%的鉆機額定的回拖力為依據(jù)，結(jié)合施工工藝

及現(xiàn)場條件等確定。

a)回拖力宜按公式（10）估算；

F=(G1-G)K………………（10）

222

其中，G1=（π/4）DLγ1………………（11）G=（π/4）(D-d)L

γ………………（12）

式中：

F----回拖力,kN；

G1----管線排開鉆進液的重量,kN；

G----管線在空氣中的重量,kN；

K----管壁與孔壁之間摩擦系數(shù)，一般取0.2～0.8；

D----管道外徑,m；

d----管道內(nèi)徑,m；

γ----管線的重度,kN/m3；

3

γ1----鉆進液的重度,kN/m；

7

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L----管線長度,m。

b)鉆機的選擇宜參考表1確定。

表1定向鉆進鉆機類型及性能表

分類小型中型大型

按回拖力（kN）＜100100~450＞450

按扭矩（kN·m）＜33~30＞30

按回轉(zhuǎn)速度（r/min）＞180100~180＜100

按功率（kW）＜100100~180＞180

按鉆桿長度（m）1.0~3.03.0~9.09.0~12.0

按傳動方式鋼繩和鏈條鏈條或齒輪條齒輪齒條

按結(jié)構(gòu)形式分體式整體式整體式

按敷管深度（m）＜66~15＞15

注：鉆機分類參考JB/T10548。

5.1.7鉆具選擇宜符合以下要求：

a)鉆桿外徑、長度、扣型、制造方式及各部分材質(zhì)等參數(shù)應(yīng)結(jié)合鉆機類型確定；

b)導(dǎo)向鉆頭宜根據(jù)地層條件參照表2選定；

表2導(dǎo)向鉆頭類型選擇

地層類別適用的導(dǎo)向鉆頭類型

淤泥質(zhì)粘土較大掌面的鏟形鉆頭

軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭

砂性土小錐型掌面的鏟形鉆頭

砂、礫石層鑲焊硬質(zhì)合金，中等尺寸彎接頭鉆頭

巖石層泥漿馬達驅(qū)動的牙輪鉆頭或氣動沖擊錘

c)擴孔鉆頭宜根據(jù)地層、鋪管長度、鋪管外徑、施工工藝等參照表3選定。

表3擴孔器類型選擇

地層適用的擴孔器類型

松軟地層擠壓型或組合型

軟土層切削型或組合型

8

DB11/T594.1—2017

表3(續(xù))

地層適用的擴孔器類型

硬土和巖石牙輪組合型或滾刀組合型

5.1.8導(dǎo)向定位儀應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、穿越障礙的類型、管線鋪設(shè)深度及施工現(xiàn)場周邊環(huán)境選擇。采用

無線導(dǎo)向定位儀施工時，每段導(dǎo)向前應(yīng)在現(xiàn)場對導(dǎo)向儀進行校核。

5.2施工前準備

5.2.1施工人員在勘察現(xiàn)場后應(yīng)認真審圖。

5.2.2應(yīng)校核樁點、了解周邊環(huán)境、明確穿越區(qū)域地下障礙物、相鄰及相交管線的確切位置。

5.2.3應(yīng)確定臨時用水與臨時用電的接點、設(shè)備及材料的進出路線、材料碼放位置、鉆機位置、鉆進

液混合設(shè)備位置、鉆進液儲存位置、工作坑等臨設(shè)位置。

5.2.4應(yīng)在施工現(xiàn)場標定待鋪設(shè)管道的中心線，每隔5米應(yīng)設(shè)定標識點，并在中心線上標示穿越障礙

和交叉管線的位置；涉及河流、障礙物等不便于標示的，應(yīng)提前確定導(dǎo)向措施。

5.3設(shè)備安裝

5.3.1鉆機、泥漿泵等的位置應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求。

5.3.2應(yīng)按使用說明書要求完成現(xiàn)場油管、水管、電路的拼裝。

5.3.3應(yīng)使鉆機動力頭中心線與待鋪設(shè)管道的中心線重合，并應(yīng)確保鉆機底盤高程滿足導(dǎo)向需要。

5.3.4鉆機桅桿的角度調(diào)節(jié)，應(yīng)確保鉆桿傾角滿足入土角要求。

5.3.5鉆機前支點的固定宜采用地錨固定、坑壁固定、帶基礎(chǔ)的預(yù)制件固定等的一種或兩種組合，應(yīng)

確保前支點穩(wěn)固?；赝锨皯?yīng)校核鉆機的定位。

5.3.6信號發(fā)射器安裝前應(yīng)現(xiàn)場校核其測量值與實際值，無線式導(dǎo)向儀的發(fā)射器裝入導(dǎo)向鉆頭前，還

應(yīng)檢查其電池電量、同步顯示器、與之配套的對講機的工作狀態(tài)。

5.3.7鉆桿數(shù)量應(yīng)大于待鋪設(shè)管線長度的1.2倍，且應(yīng)對鉆桿進行檢查，及時更換彎曲、含有裂紋、

鉆桿螺紋損壞的鉆桿。

5.4工作坑制作

5.4.1工作坑施工應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計要求無要求時，應(yīng)根據(jù)地形、施工場地大小、管線材質(zhì)、管

道種類、管徑大小、管道埋設(shè)深度和地質(zhì)條件等確定工作坑施工方案。

5.4.2工作坑的位置應(yīng)滿足設(shè)計的管道長度及管道埋深的要求，還應(yīng)結(jié)合鉆進液的回收與暫存方式。

起始工作坑宜靠近鉆進液調(diào)制、存儲、處理裝置。

5.4.3工作坑中心線宜與待鋪設(shè)管道的中心線重合。

5.4.4工作坑的凈尺寸應(yīng)滿足導(dǎo)向與回擴孔鉆頭的安裝與拆卸的工藝要求。當(dāng)采用坑內(nèi)鉆進的方式時，

起始工作坑的凈尺寸應(yīng)滿足鉆機放置、鉆桿連接操作等要求。接收工作的凈尺寸坑應(yīng)滿足拉入管道連接

作業(yè)等的要求。

5.4.5應(yīng)滿足施工安全、環(huán)境保護的需要。周邊應(yīng)保持清潔。

5.4.6工作坑的開挖或支護應(yīng)符合GB50268、DB11/489相關(guān)要求。

5.5鉆進液控制

5.5.1鉆進液應(yīng)滿足排砂排泥、穩(wěn)定孔壁、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、潤滑所鋪管道、軟化并輔助破碎硬

地層、調(diào)整鉆進方向、在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力等要求。

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5.5.2鉆進液配制原料宜為水、膨潤土、工業(yè)堿、鈉羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、植物膠、生物聚合

物等，加料順序宜為水、工業(yè)堿、膨潤土、其它所需的處理劑。

5.5.3配制鉆進液所需的原料應(yīng)根據(jù)鉆進時地層土質(zhì)、管徑、鋪設(shè)長度等進行選擇。

5.5.4鉆進液宜在專用攪拌箱內(nèi)進行配制。場地允許時也可在專用工作坑內(nèi)進行配制。

5.5.5鉆進液的配比及性能參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件、孔徑、鉆孔長度、鉆進工藝、孔內(nèi)情況等因

素調(diào)整和控制。

5.5.6鉆進液的pH值應(yīng)控制在8～10的范圍之內(nèi)。

5.5.7鉆進液的比重宜控制在1.02g/cm3～1.25g/cm3，宜用標準比重秤進行現(xiàn)場測試。

5.5.8鉆進液粘度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，可按表4選擇。鉆進液粘度的現(xiàn)場測量宜用馬氏漏斗，每2

小時測量一次。

表4鉆進液馬氏粘度

單位：s

地層

項目管徑

粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂礫砂巖石

導(dǎo)向孔—35～4035～4040～4545～5050～5540～50

Φ426mm以下35～4035～4040～4545～5050～5540～50

擴孔及Φ426～Φ711mm40～4540～4545～5050～5555～6045～55

回拖Φ711～Φ1016mm45～5045～5050～5555～6060～8050～55

Φ1016mm以上45～5050～5555～6060～7065～8555～65

5.5.9對于水敏性和松散性土質(zhì)，鉆進液的失水量必須嚴格控制在16ml/30min以下。失水量采用標準

的氣壓式失水量儀測定。

5.5.10鉆進液宜回收、循環(huán)使用。從鉆孔中返回的鉆進液的處理宜采取沉淀池沉淀或?qū)Ｓ迷O(shè)備先進行

除砂處理，處理后鉆進液的含砂量應(yīng)小于3％，宜用含砂量儀測定。

5.5.11鉆進液應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員配制，并按附錄A的表A.1格式填寫鉆進液配比記錄表。

5.6管道焊接及檢驗

5.6.1管道焊接應(yīng)按規(guī)定編制管道焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)嚴格按照焊接工藝規(guī)程要求的工藝參數(shù)執(zhí)行。

5.6.2鋼管焊接組對時，相鄰管道縱向或螺旋焊縫的中心距離不應(yīng)小于100mm且不小于管道直徑。

5.6.3PE管熱熔焊接應(yīng)符合CJJ63的要求。

5.6.4鋼管焊接后應(yīng)進行外觀檢驗。外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合GB50683的要求，合格等級應(yīng)符合設(shè)計文件

的要求。

5.6.5PE管焊接后應(yīng)進行外觀檢驗。PE管焊接外觀應(yīng)符合CJJ63或CJJ101及其它國家現(xiàn)行的標準的

要求。

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5.6.6鋼管焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗頻率應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫檢驗及評級要求應(yīng)符合GB/T12605的相關(guān)

規(guī)定，以不低于Ⅱ級為合格。

5.6.7鋼管焊接后應(yīng)按設(shè)計要求對焊縫進行防腐處理，防腐應(yīng)符合CJJ95、GB50268等專業(yè)管線的相

關(guān)要求。

5.7導(dǎo)向孔鉆進

5.7.1導(dǎo)向員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握導(dǎo)向儀工作原理及使用。

5.7.2導(dǎo)向孔鉆進應(yīng)按設(shè)計的軌跡參數(shù)控制。導(dǎo)向員應(yīng)及時將測量數(shù)據(jù)與設(shè)計軌跡的數(shù)據(jù)比較，引導(dǎo)

司鉆鉆孔，將偏差值控制在要求的范圍內(nèi)。

5.7.3穿越地下管線或調(diào)整導(dǎo)向軌跡等節(jié)點段導(dǎo)向時應(yīng)加密軌跡控制點。

5.7.4待鋪設(shè)管道直徑大于DN800mm、排水等重力流管線的導(dǎo)向孔軌跡控制點的間距不應(yīng)大于5m。

5.7.5導(dǎo)向孔鉆進過程中遇到突然的振動、卡鉆應(yīng)立即停鉆，查明原因并解決問題后方可繼續(xù)施工。

5.7.6鉆進中，導(dǎo)向員、司鉆員應(yīng)按附錄A的表A.2格式填寫導(dǎo)向鉆進記錄表。

5.8回擴、清孔

5.8.1回擴、清孔應(yīng)根據(jù)待鋪設(shè)管道的管徑、長度、地層等選擇擴孔鉆頭或清孔器型式。軟土層可使

用銑刀型擴孔鉆頭或組合型擴孔鉆頭，硬土層和巖層可使用組合型擴孔鉆頭、硬質(zhì)合金擴孔鉆頭或牙輪

擴孔鉆頭。

5.8.2回擴、清孔鉆具連接順序宜為：鉆桿、擴孔鉆頭或清孔器、分動器、轉(zhuǎn)換卸扣、鉆桿。

5.8.3回擴、清孔施工時每連接一根鉆桿，必須在鉆桿絲扣連接處涂抹絲扣油，每拆卸一根鉆桿應(yīng)立

即安裝好絲扣護帽。

5.8.4回擴、清孔時應(yīng)控制動力頭行走速度和鉆進液粘度，保障孔壁穩(wěn)定。

5.8.5待鋪設(shè)管道的長度大于80m或?qū)蜍壽E為曲線時，最大擴孔直徑宜為待鋪設(shè)管道的外徑的1.2～

1.5倍；否則宜在1.2倍范圍內(nèi)。

5.8.6回擴次數(shù)應(yīng)根據(jù)最大擴孔直徑、待鋪設(shè)管道長度等因素確定，采取一次或多次逐級擴孔。

5.8.7清孔次數(shù)應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)殘留的泥渣量、鉆進參數(shù)等確定。

5.8.8回擴、清孔時應(yīng)由司鉆員按附錄A表A.3格式填寫回擴記錄表。

5.9管道鋪設(shè)

5.9.1采用焊接方式連接管道時，回拖前應(yīng)檢查預(yù)制管道長度、焊縫、防腐質(zhì)量。

5.9.2回拖管道時宜用滾輪支架架起管道或?qū)⒐艿乐糜诎l(fā)送溝內(nèi)。

5.9.3設(shè)置防腐層的管道宜將管道端部防腐層拉出預(yù)定位置外2m。

5.9.4鋪設(shè)鋼管時應(yīng)根據(jù)待鋪設(shè)管道的管徑和長度，制作拉接頭或焊接既有拉接頭，再將拉接頭與分

動器、轉(zhuǎn)換卸扣和鉆桿連接。

5.9.5鋪設(shè)塑料管時宜選擇預(yù)制的鋼質(zhì)拉接頭或先將一根與被鋪設(shè)的塑料管內(nèi)徑相同、長300mm～

500mm的圓木塞入塑料管內(nèi)，再于塞入段中部鉆孔、穿鋼繩連接待鋪設(shè)的管道。

5.9.6宜采用勻速慢拉的方法進行管道回拖。

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5.9.7回拖塑料管道時，作用在管道上的拉力應(yīng)嚴格控制在設(shè)計或管材標注的拉力范圍之內(nèi)，并應(yīng)同

時拉入一根與拉入管同長的條狀金屬線作為示蹤標志。示蹤標志宜為專用金屬示蹤帶，也可選用不銹鋼

金屬線或選用涂石油瀝青保護層的Φ6mm鋼筋。示蹤標志須與被鋪設(shè)管道綁扎牢固。

5.9.8塑料管鋪設(shè)后，管端部長度控制應(yīng)考慮管道回縮變形的影響，應(yīng)在管道回縮變形穩(wěn)定后（不少

于12小時）切除多余部分。

5.10管外注漿置換與充填

5.10.1管道鋪設(shè)后，管道外的鉆進液的置換、空隙充填應(yīng)按設(shè)計要求或經(jīng)設(shè)計確認的方案進行注漿。

5.10.2注漿應(yīng)在回拖結(jié)束后進行，注漿前宜對管道進行定位。

5.10.3對于管道高程偏差要求高的管線，注漿前應(yīng)進行管道高程測量或管道機器人檢測；管道定位宜

利用管道內(nèi)空間、結(jié)合管道高程檢測的結(jié)果。

5.10.4注漿宜通過注漿管進行，注漿管長度、管壁上注漿孔的數(shù)量與分布應(yīng)根據(jù)地層條件、鋪管直徑

與長度確定。注漿管應(yīng)可靠固定在已鋪設(shè)管道外側(cè)。

5.10.5注漿前，應(yīng)在管道端部有效封堵鉆孔與管道之間的空隙，并在一端或二端預(yù)留溢漿孔。

5.10.6注漿應(yīng)控制注漿壓力、注漿量，并填寫記錄。注漿壓力應(yīng)根據(jù)穿越地質(zhì)、覆土厚度、相鄰構(gòu)建

筑物及管線的距離等確定。注漿量不宜小于理論注漿量的1.2倍。

5.10.7漿液宜以水泥漿液為主，其配比宜根據(jù)地層等條件確定，可適量加入粉煤灰、砂、緩凝劑等。

5.11工作坑回填

5.11.1工作坑回填應(yīng)滿足設(shè)計要求或符合GB50268的要求。

5.11.2回填后應(yīng)清除地表的鉆屑、垃圾，回收剩余鉆進液。

5.12監(jiān)控量測

5.12.1監(jiān)控量測范圍應(yīng)包括工作坑、施工影響范圍的地表、既有管線與建（構(gòu)）筑物等。

5.12.2監(jiān)測項目、監(jiān)測要求等應(yīng)滿足設(shè)計要求。監(jiān)測單位、監(jiān)測方案的管理流程、監(jiān)測記錄、監(jiān)測儀

器、監(jiān)測點、監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測頻率應(yīng)符合DB11/490、GB50497的相關(guān)要求。

5.12.3穿越既有交通設(shè)施工程的監(jiān)控量測應(yīng)符合DB11/T716的要求。

6工程質(zhì)量檢驗及驗收

6.1一般要求

6.1.1工程完工后應(yīng)由專業(yè)測量單位測定已鋪設(shè)管道的軌跡，做出管道竣工測量圖。

6.1.2工程質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計文件的要求。

6.1.3定向鉆法管線工程的分部工程、分項工程（檢驗批）的劃分可按表5在工程施工前確定。

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表5定向鉆法管線工程分部、分項工程劃分

單位工程

定向鉆法管線工程

(子單位工程)

分部工程分項工程說明

降排水、開挖、支護、地基處理、除工作坑分項工程執(zhí)行本規(guī)范第6.2節(jié)規(guī)定外，其他

工作坑

坑底結(jié)構(gòu)、回填分項工程，驗收批按GB50202的規(guī)定執(zhí)行

鉆機定位、導(dǎo)向孔、擴孔、回拖管

除鉆機定位、導(dǎo)向、擴孔、回拖分項工程執(zhí)行本規(guī)范

道、管道接口連接（鋼管、塑料管）、

管道鋪設(shè)第6.3節(jié)規(guī)定外，其他分項工程、驗收批按相關(guān)行業(yè)

功能試驗、鋼管防腐（內(nèi)防腐、外

現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，每100m宜為一個驗收批

防腐）

井室（現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)、磚砌結(jié)構(gòu)、

分項工程、驗收批的劃分和質(zhì)量驗收按國家現(xiàn)行規(guī)范

附屬工程預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu)）、設(shè)備安裝（閥門、

執(zhí)行

彎頭、伸縮節(jié)等）、鋼管陰極保護

6.2工作坑

6.2.1工作坑的降排水、開挖、支護結(jié)構(gòu)施工、地基處理、坑底結(jié)構(gòu)施工、回填等分項工程施工質(zhì)量

驗收應(yīng)符合GB50202的規(guī)定。

6.2.2臨時結(jié)構(gòu)工作坑施工質(zhì)量應(yīng)符合安全和定向鉆施工的需要。

6.2.3永久結(jié)構(gòu)工作坑施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

——主控項目：

?地基處理原材料、主體結(jié)構(gòu)所用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

?工作坑結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性以及坑內(nèi)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；工作坑結(jié)構(gòu)應(yīng)無滴漏和

線流水；

檢查方法：觀察；檢查相關(guān)施工、檢驗、分項工程驗收記錄。

?混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求；

檢查數(shù)量：同一配合比混凝土，每工作班且澆筑100m3為一個驗收批，抗壓強度標準試塊

和同條件養(yǎng)護試塊各留置不應(yīng)少于1組；每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于1

組；

檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的強度試驗、抗?jié)B試驗報告。

——一般項目：

?工作坑（井）施工的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。

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表6工作坑（井）施工允許偏差

允許偏差檢查數(shù)量

檢查項目查檢方法

（mm）范圍點數(shù)

沿管線水平軸縱、橫用經(jīng)緯儀、鋼尺等測

1坑（井）中心軸線位置20

向各1點量

2坑（井）底高程±201點用水準儀、鋼尺測量

不小于中心軸線長、寬各1

3坑（井）平面凈尺寸用鋼尺測量

設(shè)計要求點

每

座

4坑（井）內(nèi)結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10，-5每側(cè)壁用鋼尺測量

起始、接收坑中心位置20每孔豎、水平各1點緯儀測量

5

（井）預(yù)留洞口內(nèi)徑尺寸±20每孔垂直向1點用鋼尺量測

起始、接收坑垂直度0.1%H

6每靠壁1點用垂線、角尺量測

（井）墻體水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L

注：H為墻體的高度（mm）；L為墻體的長度（mm）。

6.3管道鋪設(shè)

6.3.1鉆機就位、導(dǎo)向、回擴、回拖管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

——主控項目：

?管材、防腐、保溫等產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家、相關(guān)行業(yè)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄或復(fù)驗報告。

?壓力管道敷設(shè)前，管道接口連接、鋼管外防腐層的質(zhì)量檢驗應(yīng)合格，管道壓力試驗應(yīng)合格；

檢查方法：管節(jié)及接口全數(shù)觀察；檢查接口連接、鋼管防腐的檢驗記錄或報告以及分項工

程驗收記錄；檢查管道壓力試驗記錄。

管道水壓試驗：連接后的管道水壓試驗應(yīng)按國家、相關(guān)行業(yè)標準規(guī)定和設(shè)計要求進行。

?管道軌跡應(yīng)和順，曲直過渡平緩、無陡彎現(xiàn)象；施工曲率半徑符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查導(dǎo)向鉆進、擴孔、回拖、管道連接施工記錄，檢查導(dǎo)向儀定位的管

道軌跡記錄。

——一般項目：

?鉆機安裝位置滿足設(shè)計要求的鉆頭入土點、入土角，位置偏差應(yīng)滿足表7的要求；

檢查方法：觀察；檢查鉆機安裝記錄；用經(jīng)緯儀、水準儀等測量。

?鉆進設(shè)備的工作反力墻、基座、基礎(chǔ)等應(yīng)堅實、平整；

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檢查方法：逐個觀察；檢查相關(guān)施工記錄。

?鉆機應(yīng)安裝牢固、平穩(wěn)，傾角符合軌跡設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查鉆機安裝、導(dǎo)向儀測量、傾角指示裝置記錄，檢查鉆機調(diào)試檢驗記

錄等。

表7鉆機安裝的允許偏差

檢查數(shù)量

檢查項目允許偏差查檢方法

范圍點數(shù)

基座（導(dǎo)軌）高程±3mm每四角各1點用水準儀測量、水平尺量測

鉆機

軸線位置3mm個沿管道水平軸線向2點用經(jīng)緯儀、導(dǎo)向儀測量

安裝

鉆

位置傾角±0.5o1點用傾角指示儀、經(jīng)緯儀量測

機

?導(dǎo)向孔鉆進、回擴、管道回拖及鉆進液灌注等符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，回拖力或牽引力無突

升或突降現(xiàn)象；

檢查方法：檢查施工方案，檢查相關(guān)施工記錄和鉆進液性能檢驗記錄。

?回拖前，管道表面和防腐層無損傷，管道回拖平穩(wěn)，無軸向扭曲、環(huán)向變形和明顯軸向突

彎折彎等現(xiàn)象；回拖完成后，拉出暴露的管段外形完整，鋼管外防腐層完好、附著緊密；

檢查方法：觀察及檢查檢測報告；對拖出的延長段管道進行外觀檢測及對鋼質(zhì)管道進行電

連續(xù)性檢測無漏鐵點，對孔內(nèi)管段的防腐的檢查按國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。

?定向鉆進管道應(yīng)按規(guī)定時間靜置后方可與相鄰管道、附件等連接；工作坑內(nèi)洞圈封閉處置、

管壁與孔壁之間鉆進液置換符合設(shè)計要求。

檢查方法：觀察；檢查相關(guān)施工記錄；

6.3.2管道位置偏差應(yīng)滿足使用功能的要求，宜符合表8要求。

表8定向鉆鋪設(shè)管道的允許偏差

檢查數(shù)量檢查

檢查項目允許偏差（m）

范圍點數(shù)方法

平面縱向、平面橫

0.02

1入土點位置向

垂直向高程+0.02

用全站儀、

平面縱向1%L,且≤2.0（1.0）

出入、出土GPS或經(jīng)緯

平面橫向0.2%L,且≤1.0（0.8）各1點

土點儀、水準儀、

水平定豎壓力管道、

2點+0.5鋼尺測量

向鉆向電纜管道

位

高

置無壓管道+0.05

程

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表8(續(xù))

檢查數(shù)量檢查

檢查項目允許偏差（m）

范圍點數(shù)方法

二程式中心水平軸線0.05

水平定

中心高程+0.05

向鉆

水平定向鉆0.5

導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計不少于用導(dǎo)向定位

3二程式水平每3m長

軌跡偏移量0.051點儀

定向鉆

水平定向鉆0.5%L,且≤1.5（0.5）

成孔管線與設(shè)計管用軌跡測量

4二程式水平每1~2m長各1點

線的偏移量0.05儀

定向鉆

注1：表中括號內(nèi)的數(shù)值為特殊要求的允許偏差值；

注2：表中L為穿越管道長度（m）；

注3：定向鉆進鋪設(shè)給水、排水管線工程的允許偏差還應(yīng)符合相關(guān)的國家、行業(yè)規(guī)范標準的規(guī)定。

6.4管道功能性試驗

6.4.1回拖前管道的功能性試驗或檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家的標準規(guī)定。

6.4.2鋪設(shè)后的管道應(yīng)參與管線系統(tǒng)的功能性試驗，功能性試驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準規(guī)定。

6.5附屬工程質(zhì)量驗收

附屬工程的質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

6.6水平定向鉆施工的竣工資料

6.6.1根據(jù)工程的性質(zhì)和規(guī)模應(yīng)提供以下竣工資料：

a)工程測繪記錄；

b)管道復(fù)測記錄；

c)工程施工組織設(shè)計或方案；

d)導(dǎo)向記錄；

e)回擴記錄；

f)回拖記錄；

g)管道接口（如有）檢測記錄；鋼質(zhì)管道防腐（如有）記錄；

h)功能性試驗記錄；

i)竣工測量圖（含管道軌跡圖）；

j)地質(zhì)勘察報告；

k)物探報告。

6.6.2竣工資料應(yīng)按規(guī)定歸檔。

7安全與文明施工

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