兩化深度融合-智能重塑制造

兩化深度融合智能重塑制造智能制造在中國的應用背景老齡化社會帶來勞動力減少，勞動力成本上升0102030405產業(yè)轉移帶來國內制造業(yè)空心化經濟全球化需要對市場做出快速響應適應個性化與定制化消費需求變化制造業(yè)占據全國GDP的25%、出口總額的60%，影響極大傳統(tǒng)制造業(yè)轉型已迫在眉睫，路在何方？3制造業(yè)由傳統(tǒng)模式向智能化方向轉型實時分析狀態(tài)感知自主決策精準執(zhí)行生產方式智能化生產裝備智能化供應鏈倉儲智能化產品與服務智能化智能工廠智能排程，支持批量為1的生產靈活而柔性化的生產島拉動式生產，儲備最小化生產過程可監(jiān)控透明化人、機、物、法的有機融合綠色能源，可持續(xù)的發(fā)展產品的個性化與定制化產品與設備可通信產品與顧客可連接涵蓋產品生命周期的服務體系傳感器、機器人、PLC接口具備可連接設備直接的對話M2M存儲、預測、執(zhí)行與自我管理遠程維護預防性維護自動運行的物流倉儲系統(tǒng)自動化立體庫與RFID標簽搬運的智能化AGV從需求到供給的價值鏈整合庫存量最優(yōu)化更快的流通速度智能制造實施架構MES是智能工廠的基礎和核心運營層

財務、供應商、

物流管理信息化

執(zhí)行層生產計劃、過程管理、質量管理、數據分析感知和通訊層

RFID、傳感器、設備互聯、數據采集儀、條碼設備、接口集成等設備層

數控機床、機器人、檢測設備、打碼設備、立體庫、AGV等

決策層L5--決策層-BI人工智能、大數據、云計算L4--運營層-ERP(產、供、銷、人、財、物)L3--執(zhí)行層-MES(生產管理/控制、系統(tǒng)集成)L2--感知和通訊層L1--設備層數據倉庫關系數據庫實時數據庫關系數據庫PLC智能服務個性化定制智能運營管理流程智能化智能車間設備智能化定制化平臺智能服務平臺直營與加盟店工業(yè)云服務大數據運營大數據制造大數據設備大數據數字化設計數字化工藝數字化作業(yè)指導智能研發(fā)虛擬制造工廠三維仿真物流仿真三維工藝仿真信息共享發(fā)貨管理供應商平臺SRM訂單發(fā)布確認發(fā)票管理計劃協(xié)同銷售管理供應鏈管理SCM采購計劃倉儲管理產品數據物流管理制造執(zhí)行系統(tǒng)MES目視化管理數據采集過程控制在制品管理質量追溯物料管理計劃排程生產派工能源分析能源調度能源監(jiān)控智慧能源規(guī)則管理計劃仿真高級排程APS工廠排程車間排程CCR中央監(jiān)控集團監(jiān)控生產調度控制系統(tǒng)設備控制管理M2M通信數據集成與轉換采集信息關聯數據采集管理設備配置部署信息轉換協(xié)議轉換智能生產設備智能物流設備智能檢測設備智能數據采集設備智能制造實施內容6智能制造演變過程信息孤島產供銷集成制造價值鏈集成智能化協(xié)同部門級應用，針對單一功能，解決局部問題；系統(tǒng)未集成成，信息孤島。產供銷實現了集成，但從銷售到研發(fā)并未完全貫通；財務與業(yè)務并未完全集成。企業(yè)內部研發(fā)、制造、供應全價值鏈集成；信息化與設備的鏈接，初步的數據采集；財務與業(yè)務完全一體化。萬物互聯，利用傳感器采集運營數據，大數據分析，精準預測與執(zhí)行，自我決策；人機交互，供應商到客戶價值鏈協(xié)同；以信息驅動價值創(chuàng)新。易往對客戶及產品的定位8實現人-機-料的互聯互通應用場景：生產可視化、制造工藝優(yōu)化、生產流程優(yōu)化、產品質量追溯、設備預測性維護和能耗管理等。智能排程平臺-APS智能制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES網絡接口機器人數字儀表掃描槍傳感器l手工輸入終端顯示終端

PLC控制裝置界面服務用戶畫面(UI)服務異常警報

處理服務報表處理

服務企業(yè)應用界面服務事件處理服務系統(tǒng)管理服務數據模型及數據庫底層自動化驅動與控制接口用戶層與業(yè)務邏輯接口轉換生產訂單物料管理質量管理生產控制設備管理數據采集信息廣播刀具管理工裝器具人員管理中央監(jiān)控用戶界面展示

RFID行業(yè)解決方案應用套件智能倉儲系統(tǒng)-WMS1213智能供應鏈管理系統(tǒng)-SCM供應商協(xié)同平臺-SRM1、生產/排產計劃信息共享流程2、采購業(yè)務協(xié)同(周、月、補貨訂單)3、驗收入庫流程(第三方物流庫)4、庫存信息共享流程(第三方物流庫))5、采購業(yè)務協(xié)同(配送環(huán)節(jié))6、請款付賬流程廠內緩沖區(qū)供應商庫房第三方倉儲庫供應商協(xié)同平臺/電子數據EDI交換采購協(xié)同財務協(xié)同協(xié)同庫存管理供應商計劃發(fā)布車間生產線能源管理系統(tǒng)-EMS大數據分析系統(tǒng)-DES16多維數據分析換模次數資源利用率訂單拖期情況......連接客戶與工廠的C2M平臺

智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，深化互聯網在制造領域的應用，發(fā)展基于互聯網的個性化定制、眾包設計、云制造等新型管理制造模式，推動形成基于消費需求動態(tài)感知的研發(fā)、制造和管理組織方式，并建立優(yōu)勢互補、合作共贏的開放型管理生態(tài)體系。以人為本，以用戶需求為中心，為用戶和商家同時創(chuàng)造價值，用戶驅動產品，數據驅動制造，定制化服務,滿足個性化需求！公司簡介

江西易往信息技術有限公司2003成立，以客戶為導向，利用自動化與信息化技術，有效地結合各行業(yè)管理實踐經驗，為各企業(yè)成功量身定制整體解決方案，實現“打造透明工廠、實現智慧制造”的目標。被國家信息產業(yè)部認定的“軟件企業(yè)和軟件產品”和“中國企業(yè)質量管理軟件系統(tǒng)的領先廠商”,“國家高新技術企業(yè)”，通過了ISO9000質量管理體系認證。產品研發(fā)在上海、武漢擁有兩大研發(fā)中心，并與清華大學蘇州汽車研究院聯合成立了”清華易往研發(fā)中心”承擔的社會工作工信部授權的“智能制造能力評估咨詢服務機構”工信部“信息物理融合系統(tǒng)（CPS）標準”制定工作參與者核心業(yè)務為制造企業(yè)提供工業(yè)4.0智能工廠整體解決方案服務18

公司規(guī)模成立時間公司業(yè)務公司實力成立時間公司業(yè)務公司實力五大研發(fā)中心武漢研發(fā)中心（標準化一體化平臺系統(tǒng)）清華易往研發(fā)中心（大數據、物聯網）上海研發(fā)中心1（工業(yè)信息化）上海研發(fā)中心2（云平臺，大數據）江蘇泰州研發(fā)中心（智能裝備）五家分公司南昌易往信息技術有限公司上海易往信息技術有限公司北京易往信息技術有限公司曼威網絡技術（上海）有限公司泰州易往智能裝備有限公司十幾家辦事處武漢辦事處天津辦事處廣州辦事處九江辦事處成都辦事處西安辦事處沈陽辦事處福州辦事處。。。四大工程中心輻射北京：北方區(qū)域中心南昌：南方區(qū)域中心上海：華東區(qū)域中心武漢：華中區(qū)域中心核心能力