DB11-T 916-2012 廢胎橡膠瀝青路用技術(shù)要求

ICS75.160.20

E31

備案號(hào):36088-2013DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T916—2012

廢胎橡膠瀝青路用技術(shù)要求

Technicalspecificationsforasphaltrubber

2012-12-12發(fā)布2013-07-01實(shí)施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T916—2012

廢胎橡膠瀝青路用技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了道路工程的廢胎橡膠瀝青、橡膠瀝青混合料、熱灑布式橡膠瀝青防水黏結(jié)層的技術(shù)要

求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建和改建道路工程的結(jié)構(gòu)層和路面功能層（包括防水黏結(jié)層、應(yīng)力吸收層、黏層等），

機(jī)場(chǎng)道面可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3516橡膠溶劑抽出物的測(cè)定（ISO247：1990，MOD）

GB/T4998橡膠灰分的測(cè)定（eqvISO247：1990）

GB/T5330工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)

GB/T11147石油瀝青取樣法

GB/T14837橡膠及橡膠制品組分含量的測(cè)定熱重分析法

GB/T15180重交通道路石油瀝青

GB/T19208硫化橡膠粉

JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程

JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程

JTGD50公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1廢胎橡膠瀝青asphaltrubber

路用廢胎膠粉與瀝青（為主要成分）按一定摻配比例，并滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求的混合物，其中廢

胎膠粉的摻量不小于17.6%（外摻），簡(jiǎn)稱橡膠瀝青。

3.2廢胎硫化橡膠粉groundvulcanizedrubberofscraptires

汽車廢輪胎經(jīng)粉碎得到的具有一定細(xì)度規(guī)格的硫化橡膠粉，簡(jiǎn)稱廢胎膠粉。

3.3路用廢胎硫化膠粉crumbrubbermodifiersforroad

滿足道路路用技術(shù)指標(biāo)要求的廢胎硫化橡膠粉，簡(jiǎn)稱路用廢胎膠粉。

3.4子午線胎廢胎膠粉radicaltirecrumbrubbermodifiers

1

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汽車廢子午胎經(jīng)粉碎得到的廢胎硫化橡膠粉。

3.5斜交胎廢胎膠粉biastirecrumbrubbermodifiers

汽車廢斜交胎經(jīng)粉碎得到的廢胎硫化橡膠粉。

3.6干拌工藝dryprocess

將廢胎膠粉與瀝青、礦料一起投放到拌和樓里拌和，生產(chǎn)橡膠瀝青混合料的工藝方法。

3.7濕拌工藝wetprocess

先將廢胎膠粉和瀝青加工成橡膠瀝青后，再與礦料拌和生產(chǎn)橡膠瀝青混合料的工藝方法。

3.8熱灑布式橡膠瀝青防水黏結(jié)層

waterproof-and-bindinglayerusingasphaltrubberbythermalbitumen-spraying

熱灑布式橡膠瀝青防水黏結(jié)層是一種在噴灑橡膠瀝青類結(jié)合料后，立即撒布一定粒徑的碎石，經(jīng)碾

壓而形成的有一定的應(yīng)力吸收作用薄層。

4廢胎橡膠瀝青技術(shù)要求

4.1原材料要求

4.1.1基質(zhì)瀝青

橡膠瀝青的基質(zhì)瀝青可選用GB/T15180或JTGF40規(guī)定的50#、70#、90#和110#道路石油瀝青。

4.1.2廢胎膠粉

4.1.2.1分類和規(guī)格

4.1.2.1.1根據(jù)輪胎的來源，廢胎膠粉分為：

——子午線胎廢胎膠粉：A1；

——斜交胎廢胎膠粉：A2。

4.1.2.1.2根據(jù)粉碎工藝，廢胎膠粉分為低溫冷凍法粉碎廢胎膠粉和常溫法粉碎廢胎膠粉。

4.1.2.1.3廢胎膠粉按細(xì)度通常分為三種規(guī)格：

——Ⅰ類膠粉：粒度在30目以下，包括30目（0.6mm以上）；

——Ⅱ類膠粉：粒度在30目～80目之間，包括80目[0.6mm～0.18mm(含)]；

——Ⅲ類膠粉：粒度在80目～200目之間，包括200目[0.18mm～0.075mm(含)]。

4.1.2.2工藝要求

廢胎膠粉生產(chǎn)的最后一道工藝宜采用常溫法研磨粉碎。

4.1.2.3外觀

廢胎膠粉應(yīng)質(zhì)地均勻，不應(yīng)含有目測(cè)可見的木屑、金屬、砂礫、玻璃和污物等雜質(zhì)。廢胎膠粉中的

纖維不應(yīng)結(jié)團(tuán)、不應(yīng)有柱狀的纖維顆粒。

4.1.2.4物理性能

2

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廢胎膠粉的物理技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1廢胎膠粉的物理技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目篩余物(%)相對(duì)密度水分(%)金屬含量(%)纖維含量(%)

技術(shù)指標(biāo)<101.10～1.30＜1＜0.03＜1

注：表中百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)

4.1.2.5化學(xué)性能

廢胎膠粉的化學(xué)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2廢胎膠粉的化學(xué)技術(shù)指標(biāo)

單位為百分?jǐn)?shù)

項(xiàng)目灰分丙酮抽出物碳黑含量橡膠烴含量

技術(shù)指標(biāo)≤8≤22≥28≥42

注：表中百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)

4.1.2.6試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)

廢胎膠粉的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)見附錄B。

4.1.2.7包裝和標(biāo)志

產(chǎn)品的包裝和標(biāo)記應(yīng)符合如下要求：

a)廢胎膠粉采用袋裝，其內(nèi)包裝材料應(yīng)為密封防潮結(jié)構(gòu)。

b)每批產(chǎn)品都應(yīng)有產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容包括：產(chǎn)品代號(hào)及粉碎工藝、商標(biāo)、型號(hào)、生產(chǎn)日期、

生產(chǎn)批號(hào)和產(chǎn)品的物理技術(shù)指標(biāo)和化學(xué)技術(shù)指標(biāo)。

c)在產(chǎn)品包裝上應(yīng)包括如下信息：生產(chǎn)廠的廠名和商標(biāo)、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)

日期、目數(shù)、橡膠粉的類型代號(hào)及粉碎工藝、生產(chǎn)工藝。

4.1.2.8運(yùn)輸和貯存

a)廢胎膠粉在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)有遮蓋物，嚴(yán)禁與酸、堿、油和其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)一起

運(yùn)輸和貯存，運(yùn)輸和貯存環(huán)境溫度應(yīng)低于50℃，距熱源1m以上，并離地面、墻壁一定距離，

避免與明火接觸。

b)廢胎膠粉應(yīng)存儲(chǔ)在通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫中，并采取有效的防淋、防潮措施以及消防措施。

c)廢胎膠粉現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)時(shí)間不宜超過180天。如果超過該存儲(chǔ)時(shí)間再次使用之前，應(yīng)檢測(cè)廢胎膠粉

的全套物理性能和化學(xué)性能，合格后方可使用。

4.1.3廢胎膠粉摻量

橡膠瀝青中廢胎膠粉的外摻比例的計(jì)算公式按式（1）：

m

A=f′100%.............................................(1)

m1

式中：

3

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mf——廢胎膠粉質(zhì)量，單位為克（g）；

m1——基質(zhì)瀝青質(zhì)量，單位為克（g）；

A——外摻比例。

4.1.4外摻劑

在加工橡膠瀝青過程中，可摻加一定的外摻劑，提供技術(shù)性能。

4.2橡膠瀝青加工

4.2.1橡膠瀝青的加工流程及設(shè)備

4.2.1.1橡膠瀝青加工的基本流程，主要分為以下四個(gè)步驟，如圖1所示。

a)基質(zhì)瀝青、廢胎膠粉等原材料的添加；

b)基質(zhì)瀝青、廢胎膠粉等原材料的預(yù)混；

c)橡膠瀝青的反應(yīng)過程；

d)橡膠瀝青質(zhì)量監(jiān)控。

基質(zhì)瀝青

廢胎膠外摻劑

粉

預(yù)混罐

不

合

格

使

反應(yīng)罐用

合格

圖1橡膠瀝青的加工流程示意圖

4.2.1.2橡膠瀝青加工的基本設(shè)備主要有：

a)基質(zhì)瀝青存儲(chǔ)罐；

b)廢胎膠粉的添加設(shè)備；

c)其它添加劑的添加設(shè)備；

d)基質(zhì)瀝青與廢胎膠粉等原材料的預(yù)混罐，應(yīng)具有快速升溫功能；

e)橡膠瀝青的反應(yīng)罐（應(yīng)具備攪拌功能）；

f)橡膠瀝青加工設(shè)備的加溫和控溫系統(tǒng)；

4

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g)橡膠瀝青質(zhì)量的監(jiān)控設(shè)備。

4.2.2橡膠瀝青加工前的準(zhǔn)備

4.2.2.1橡膠瀝青生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行橡膠瀝青的配方設(shè)計(jì)，以確定橡膠瀝青生產(chǎn)的基質(zhì)瀝青品種、膠粉

品種及摻量，外摻劑等。

4.2.2.2加工橡膠瀝青前，橡膠瀝青加工設(shè)備中的計(jì)量裝置應(yīng)進(jìn)行專門標(biāo)定，并貼有計(jì)量標(biāo)簽。對(duì)于

固定式的加工設(shè)備，按計(jì)量有效期年限的頻率進(jìn)行標(biāo)定，對(duì)于移動(dòng)式設(shè)備，每個(gè)工程開工前均需要標(biāo)定。

計(jì)量標(biāo)定的主要儀器或傳感器有：所有的稱重設(shè)備傳感器、溫度傳感器、流量計(jì)、攪拌器的轉(zhuǎn)速。

4.2.2.3在正式生產(chǎn)前，橡膠瀝青設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4.2.3橡膠瀝青的加工

4.2.3.1橡膠瀝青生產(chǎn)分為連續(xù)式和間歇式，宜采用間歇式生產(chǎn)橡膠瀝青。

4.2.3.2基質(zhì)瀝青與廢胎膠粉共混后正式反應(yīng)的溫度宜控制在180℃～190℃。當(dāng)廢胎膠粉摻量較大

時(shí)，反應(yīng)加工溫度可適當(dāng)提高，但不應(yīng)高于210℃。加工設(shè)備應(yīng)有自動(dòng)溫控系統(tǒng)，控溫精度為±3℃。

4.2.3.3橡膠瀝青加工正式反應(yīng)的時(shí)間不宜小于45min。

4.2.3.4在生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)每批橡膠瀝青的技術(shù)指標(biāo)。

4.3橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)

橡膠瀝青的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。橡膠瀝青的技術(shù)性能測(cè)試應(yīng)在使用前進(jìn)行。

表3橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目技術(shù)要求

交通等級(jí)特重交通重交通中等交通輕交通

推薦基質(zhì)瀝青50#，70#70#，90#70#，90#90#，110#

180℃旋轉(zhuǎn)黏度，Pa·s3.0~5.03.0~4.02.0~3.01.0~3.0

25℃針入度，0.1mm30~6040~7050~8060~90

軟化點(diǎn)，℃>65>58>55>52

彈性恢復(fù)，%>60>60>55>55

5℃延度，cm>10>10>15>15

注：旋轉(zhuǎn)黏度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法采用Brookfield旋轉(zhuǎn)黏度試驗(yàn)，并按照50%扭矩內(nèi)插獲得。

4.4橡膠瀝青試驗(yàn)方法

4.4.1抽樣

橡膠瀝青的抽樣按GB/T11147進(jìn)行。

4.4.2黏度試驗(yàn)方法

4.4.2.1橡膠瀝青生產(chǎn)檢測(cè)應(yīng)采用Brookfield黏度計(jì)進(jìn)行，如采用連續(xù)式生產(chǎn)，每隔1h從存儲(chǔ)罐中

抽取樣品進(jìn)行檢測(cè)，如采用間歇式生產(chǎn)，每罐抽檢一次，每次檢測(cè)平行試驗(yàn)應(yīng)不少于三個(gè)樣本。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

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的存儲(chǔ)罐應(yīng)每隔4h抽取一個(gè)樣本；當(dāng)橡膠瀝青的生產(chǎn)和混合料生產(chǎn)同步進(jìn)行時(shí)，可只進(jìn)行橡膠瀝青的

生產(chǎn)檢測(cè)。

4.4.2.2現(xiàn)場(chǎng)黏度檢測(cè)宜采用便攜式黏度計(jì)進(jìn)行，并在室內(nèi)建立便攜式黏度計(jì)和Brookfield黏度計(jì)的

相關(guān)關(guān)系。在橡膠粉的品種、橡膠粉的摻量和基質(zhì)瀝青發(fā)生改變后，需要重新進(jìn)行校正。在校正試驗(yàn)時(shí)，

便攜式黏度計(jì)應(yīng)配備保溫裝置，保溫精度為1℃，并在設(shè)定溫度下保溫30min。在現(xiàn)場(chǎng)黏度的檢測(cè)溫度

應(yīng)控制在180±2℃，從取樣到試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)在20min內(nèi)。

4.4.2.3Brookfield旋轉(zhuǎn)黏度測(cè)定方法

Brookfield旋轉(zhuǎn)黏度測(cè)定方法見附錄C。

4.4.2.4便攜式黏度計(jì)黏度測(cè)定方法

便攜式黏度計(jì)黏度測(cè)定方法見附錄C。

4.4.3針入度試驗(yàn)方法

針入度試驗(yàn)方法按JTGE20的方法執(zhí)行。

4.4.4軟化點(diǎn)試驗(yàn)方法

軟化點(diǎn)試驗(yàn)方法按JTGE20的方法執(zhí)行。

4.4.5彈性恢復(fù)試驗(yàn)方法

彈性恢復(fù)試驗(yàn)方法按JTGE20的方法執(zhí)行。

4.4.6延度試驗(yàn)方法

延度試驗(yàn)方法按JTGE20的方法執(zhí)行。

4.5橡膠瀝青檢驗(yàn)規(guī)則

4.5.1出廠檢驗(yàn)

如采用連續(xù)式生產(chǎn)，每隔1h從成品罐中抽取樣品進(jìn)行檢測(cè)；如采用間歇式生產(chǎn)，每罐抽檢一次。

每次檢測(cè)平行試驗(yàn)應(yīng)不少于三個(gè)樣本。

4.5.2型式檢驗(yàn)

4.5.2.1對(duì)于混合料生產(chǎn)檢測(cè)，應(yīng)在生產(chǎn)混合料前和生產(chǎn)過程中從儲(chǔ)油罐中提取樣品進(jìn)行檢測(cè)。每隔

4h抽取一個(gè)樣本。

4.5.2.2應(yīng)按本文件4.3的要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

4.6橡膠瀝青運(yùn)輸與貯存

4.6.1橡膠瀝青應(yīng)采用具有攪拌裝置和保溫裝置的瀝青罐進(jìn)行運(yùn)輸和貯存。瀝青罐上應(yīng)明確標(biāo)明生產(chǎn)

時(shí)間，出廠黏度等關(guān)鍵參數(shù)。

橡膠瀝青應(yīng)在一天內(nèi)使用完畢。當(dāng)由于不可抗力，如需臨時(shí)貯存時(shí)，宜將橡膠瀝青的溫度降到

145℃～155℃，并緩慢攪拌，并應(yīng)在三天內(nèi)使用完畢，只允許有一次升溫過程；使用前應(yīng)必須重新檢測(cè)

橡膠瀝青的指標(biāo)是否滿足技術(shù)要求，如果不滿足要求，則應(yīng)重新加工或摻加一定劑量（摻量應(yīng)小于10%）

的廢胎膠粉重新預(yù)混、反應(yīng)直至滿足技術(shù)要求。

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5橡膠瀝青混合料技術(shù)要求

5.1原材料

5.1.1廢胎膠粉橡膠瀝青

廢胎膠粉橡膠瀝青應(yīng)符合第4部分的規(guī)定。

5.1.2集料

5.1.2.1粗集料

5.1.2.1.1粗集料除應(yīng)符合JTGF40中的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

——橡膠瀝青與粗集料黏附性應(yīng)達(dá)到5級(jí)；

——當(dāng)用于表面層時(shí)，粗集料中小于0.075mm粉塵含量不應(yīng)大于0.8%。

5.1.2.1.2當(dāng)使用10型混合料時(shí)，碎石粒徑在4.75mm～9.5mm之間，需增設(shè)7.2mm的控制篩孔。使用

S12檔石料，其中7.2mm～9.5mm石料與4.75mm～7.2mm石料的重量比例應(yīng)在1:1～2:1之間。

5.1.2.2細(xì)集料

細(xì)集料宜采用機(jī)制砂，并應(yīng)符合JTGF40中的規(guī)定。在表面層使用3mm以下細(xì)集料時(shí)，應(yīng)采用石灰

巖石料。

5.1.3填料

5.1.3.1橡膠瀝青混合料中使用的填料包括礦粉、水泥或消石灰。

5.1.3.2礦粉的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法應(yīng)符合JTGF40中的規(guī)定。當(dāng)混合料中粗集料為中性或酸性石料

時(shí)，應(yīng)采用水泥或消石灰代替礦粉；消石灰的摻量為礦料總質(zhì)量的1%～3%，水泥可全部替代礦粉。

5.2橡膠瀝青混合料級(jí)配

5.2.1濕拌工藝橡膠瀝青混合料的級(jí)配可采用密級(jí)配或開級(jí)配。密級(jí)配的設(shè)計(jì)孔隙率宜小于6％，開

級(jí)配的設(shè)計(jì)孔隙率宜大于18％。

5.2.2濕拌工藝密級(jí)配橡膠瀝青混合料（ARHM（W））級(jí)配按公稱最大粒徑分類，其參考范圍符合表4

的規(guī)定。

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DB11/T916—2012

表4濕拌工藝密級(jí)配橡膠瀝青混合料（ARHM（W））級(jí)配類型及其參考范圍

單位為百分率

通過下列篩孔的質(zhì)量百分率

級(jí)配代號(hào)

26.5191613.29.57.24.75

ARHM20(W)10090～10077～8864～7647～59-25～35

ARHM16(W)10095～10077～8554～64-25～35

ARHM13(W)10095～10062～71-25～35

ARHM10(W)10095～10056～6625～35

ARHM7(W)10095～10058～68

ARHM5(W)10095～100

通過下列篩孔的質(zhì)量百分率

級(jí)配代號(hào)

2.361.180.60.30.150.075

ARHM20(W)18～2714～2110～177～135～104～8

ARHM16(W)19～2815～2211～189～147～115～9

ARHM13(W)20～2815～2312～1910～158～126～10

ARHM10(W)20～2815～2312～1910～158～126～10

ARHM7(W)25～3519～2815～2212～189～147～11

ARHM5(W)25～3520～2816～2313～1810～158～12

5.2.3濕拌工藝開級(jí)配橡膠瀝青混合料（ARHM（W）－O）級(jí)配按公稱最大粒徑分類，其參考范圍符合

表5的規(guī)定。

表5濕拌工藝開級(jí)配橡膠瀝青混合料（ARHM（W）－O）級(jí)配類型及其參考范圍

單位為百分率

通過下列篩孔的質(zhì)量百分率

級(jí)配代號(hào)

191613.29.57.24.752.36

ARHM16(W)-O10095～10071～8043～55-15～256～18

ARHM13(W)-O10095～10052～64-15～2510～19

ARHM10(W)-O10095～10045～5715～2510～19

ARHM7(W)-O10095～10048～6015～25

ARHM5(W)-O10095～10015～25

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表5濕拌工藝開級(jí)配橡膠瀝青混合料（ARHM（W）－O）級(jí)配類型及其參考范圍（續(xù)）

單位為百分率

通過下列篩孔的質(zhì)量百分率％

級(jí)配代號(hào)

1.180.60.30.150.075-

ARHM16(W)-O3～141～101～70～50～4-

ARHM13(W)-O6～154～112～92～71～5-

ARHM10(W)-O6～154～112～92～71～5-

ARHM7(W)-O10～197～144～113～82～6-

ARHM5(W)-O10～197～144～113～82～6-

5.2.4干拌工藝橡膠瀝青混合料（ARHM（D））采用間斷型的密級(jí)配，其參考范圍符合表6的規(guī)定。

表6干拌工藝橡膠瀝青混合料（ARHM（D））級(jí)配類型及其參考范圍

單位為百分率

通過下列篩孔的質(zhì)量百分率

級(jí)配代號(hào)

37.531.526.5191613.29.54.75

ARHM30(D)10090~10080~9164~7657~6950~6240~5125~35

ARHM25(D)－10090~10070~82627354~6542~5325~35

~

ARHM20(D)－－10090~10077~8864~7647~5925~35

ARHM16(D)－－－10095~10079~8658~6730~40

ARHM13(D)－－－－10095~10066~7430~40

通過下列篩孔的質(zhì)量百分率

級(jí)配代號(hào)

2.361.180.60.30.150.075－

ARHM30(D)17~2712~209~166~124~93~7－

ARHM25(D)17~2712~209~166~124~93~7－

ARHM20(D)18~2714~2110~177~135~104~8－

ARHM16(D)22~3116~2412~199~157~125~9－

ARHM13(D)23~3217~2513~2010~168~136~10－

5.2.5ARHM7(W)、ARHM7(W)-O、ARHM5(W)和ARHM5(W)-O型級(jí)配的控制點(diǎn)為2.36mm和0.075mm，

其余各類型為4.75mm和0.075mm?？刂泣c(diǎn)4.75mm和2.36mm通過率的允許誤差為±2%（絕對(duì)值）；0.075mm

通過率的允許誤差為±1%（絕對(duì)值），對(duì)于開級(jí)配混合料的允許誤差為±0.5%（絕對(duì)值）。

5.3橡膠瀝青混合料

5.3.1配合比設(shè)計(jì)

9

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5.3.1.1混合料配合比設(shè)計(jì)步驟

橡膠瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)分為四個(gè)步驟：理論配合比設(shè)計(jì)、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和

試生產(chǎn)及試驗(yàn)路驗(yàn)證：

a）理論配合比設(shè)計(jì)——確定混合料的級(jí)配并評(píng)價(jià)混合料的技術(shù)性能；

b）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)——確定生產(chǎn)的冷料倉(cāng)比例、驗(yàn)證混合料的性能；

c）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)——確定生產(chǎn)熱料倉(cāng)比例、橡膠粉摻量和生產(chǎn)的油石比；

d）試生產(chǎn)和試驗(yàn)路驗(yàn)證——驗(yàn)證配合比設(shè)計(jì)的參數(shù)并確定生產(chǎn)工藝參數(shù)。

5.3.1.2橡膠瀝青混合料的理論配合比設(shè)計(jì)

5.3.1.2.1應(yīng)根據(jù)使用條件的要求，選擇濕拌工藝橡膠瀝青混合料中橡膠粉的類型，確定橡膠瀝青的

加工工藝過程和參數(shù)。選擇干拌工藝橡膠瀝青混合料中橡膠粉的類型和橡膠粉的摻量，采用的橡膠粉粒

徑不宜小于30目，橡膠粉的摻量宜為瀝青質(zhì)量的20％～30％。

5.3.1.2.2按照體積法原理進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)混合料設(shè)計(jì)空隙率的要求，并結(jié)合其它體積參數(shù)，

由試件實(shí)際空隙率水平確定相應(yīng)的油石比，其計(jì)算公式見公式(2)。

b+c

a=....................................(2)

d

式中：

a——油石比；

b——橡膠粉質(zhì)量，單位為克（g）；

c——瀝青質(zhì)量，單位為克（g）；

d——礦料質(zhì)量，單位為克（g）。

5.3.1.2.3應(yīng)根據(jù)石料的密度，按照間斷級(jí)配、骨架結(jié)構(gòu)原理，優(yōu)化混合料的實(shí)際級(jí)配，并進(jìn)行相關(guān)

的性能驗(yàn)證。

5.3.1.2.4橡膠瀝青混合料體積參數(shù)中的油石比應(yīng)按照實(shí)際油石比例進(jìn)行計(jì)算。

5.3.1.3其他配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證要求

橡膠瀝青混合料的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證見JTGF40的規(guī)定。

5.3.2混合料設(shè)計(jì)指標(biāo)

5.3.2.1濕拌工藝橡膠瀝青混合料設(shè)計(jì)采用馬歇爾試驗(yàn)方法。有條件時(shí)可使用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)的試驗(yàn)方法。

濕拌工藝橡膠瀝青混合料的設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)符合表7的規(guī)定。濕拌工藝橡膠瀝青混凝土的礦料間隙率的要

求符合表8的規(guī)定。

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表7濕拌工藝橡膠瀝青混合料設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)指標(biāo)應(yīng)用條件密級(jí)配混合料開級(jí)配混合料

馬歇爾試驗(yàn)擊實(shí)溫度℃根據(jù)橡膠瀝青的黏度160～165

一般路段各層75

馬歇爾擊實(shí)次數(shù)次

重交通路段表面層10075

穩(wěn)定度KN流值為3mm時(shí)的取值>8>5

中、下面層3～4—

設(shè)計(jì)空隙率%

上面層混合料4～618～20

瀝青飽和度%-70～85—

表8濕拌工藝橡膠瀝青混凝土的礦料間隙率

集料公稱最大粒徑mm191613.29.57.24.75

VMA%≥13≥13.5≥14≥15≥15.5≥16

5.3.2.2干拌工藝橡膠瀝青混合料設(shè)計(jì)采用馬歇爾試驗(yàn)方法。有條件時(shí)可使用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)的試驗(yàn)方法。

干拌工藝橡膠瀝青混合料馬歇爾擊實(shí)溫度為160～165℃，設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)符合表9的規(guī)定，礦料間隙率

（VMA）的要求符合表10的規(guī)定。在進(jìn)行干拌工藝馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)時(shí)，首先根據(jù)計(jì)算好的礦料料單，稱

量集料、礦粉、瀝青和橡膠粉的重量。然后將稱量好的各規(guī)格礦料置于烘箱預(yù)熱到180℃，將瀝青加熱

至163℃?zhèn)溆?，將拌和鍋預(yù)熱至180℃，橡膠粉不需要預(yù)熱。將稱量好的集料和橡膠粉放入拌和鍋中，

先干拌45s后，再將瀝青加入拌和鍋中攪拌90s，最后放入礦粉攪拌90s，并觀察集料裹覆狀況，如仍

有花白料，需適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。

表9干拌工藝橡膠瀝青混合料設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)指標(biāo)應(yīng)用條件密級(jí)配混合料

一般路面的各層75

馬歇爾擊實(shí)次數(shù)次

重交通表面層100

穩(wěn)定度KN流值為3mm時(shí)的取值>7

中、下面層的密級(jí)配混合料3～4

設(shè)計(jì)空隙率%

表面層的混合料4～5

瀝青飽和度%—70～85

表10干拌工藝橡膠瀝青混凝土的礦料間隙率

集料公稱最大粒徑mm31.526.5191613.29.5

VMA%≥12.5≥13≥14≥14.5≥15≥16

5.3.3混合料性能要求

5.3.3.1外觀

橡膠瀝青混合料成裹覆狀態(tài)，不應(yīng)有花白料。

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5.3.3.2高溫穩(wěn)定性

濕拌工藝橡膠瀝青混合料高溫性能應(yīng)符合表11的要求，干拌工藝橡膠瀝青混合料高溫性能應(yīng)符合表

12的要求。

表11濕拌工藝橡膠瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度

單位為次/mm

層位

交通量等級(jí)1

上面層中面層下面層

輕交通≥2000≥1200－

中等交通≥2500≥1500－

重交通≥3000≥2000≥1500

特重交通≥4000≥2500≥2000

注1：交通量等級(jí)劃分見JTGD50。

表12干拌工藝橡膠瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度

單位為次/mm

層位

交通量等級(jí)2

中面層下面層

輕交通≥1500－

中等交通≥2000－

重交通≥2500≥2000

特重交通≥3000≥2500

注2：交通量等級(jí)劃分見JTGD50。

5.3.3.3水穩(wěn)定性

濕拌工藝橡膠瀝青混合料水穩(wěn)定性要求應(yīng)符合表13的要求。

表13濕拌工藝橡膠瀝青混合料水穩(wěn)定性要求

指標(biāo)技術(shù)要求

浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度%≥85

凍融劈裂強(qiáng)度比值%≥80

干拌工藝橡膠瀝青混合料水穩(wěn)定性性能符合JTGF40普通瀝青的要求。

5.3.3.4低溫彎曲性能

濕拌工藝橡膠瀝青混合料低溫彎曲性能要求應(yīng)符合表14的要求。

表14濕拌工藝橡膠瀝青混合料低溫彎曲性能要求

氣候分區(qū)北部山區(qū)平原區(qū)

年極端最低氣溫℃-9.0--21.5>-9.0

破壞應(yīng)變?chǔ)苔拧?800≥2500

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干拌工藝橡膠瀝青混合料低溫彎曲性能符合JTGF40普通瀝青的要求。

5.3.3.5抗滑性能

橡膠瀝青混合料混凝土作為抗滑表層時(shí)，應(yīng)具有一定的摩擦阻力，其構(gòu)造深度不小于0.65mm。

5.3.3.6抗?jié)B性能

對(duì)于密實(shí)型混合料的滲水系數(shù)不大于100mL/min。

5.3.3.7線膨脹量

橡膠瀝青混合料線膨脹量應(yīng)不大于1%。

5.4橡膠瀝青混合料試驗(yàn)方法

5.4.1馬歇爾試驗(yàn)

馬歇爾試驗(yàn)方法涉及到四個(gè)試驗(yàn)：

a)擊實(shí)試驗(yàn)按JTGE20中T0702進(jìn)行；

b)馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)按JTGE20中T0709進(jìn)行；

c)試件的毛體積密度試驗(yàn)方法按JTGE20中T0707進(jìn)行；

d)試件的最大理論密度試驗(yàn)方法按JTGE20中T0711進(jìn)行。

5.4.2油石比

橡膠瀝青混合料的油石比試驗(yàn)方法按JTGE20中T0735進(jìn)行。

5.4.3高溫穩(wěn)定性

高溫穩(wěn)定性試驗(yàn)方法按JTGE20中T0719進(jìn)行。

5.4.4水穩(wěn)定性

浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)方法按JTGE20中T0709進(jìn)行，凍融劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)方法按JTGE20中

T0729進(jìn)行。

5.4.5低溫彎曲性能

低溫彎曲性能試驗(yàn)方法按JTGE20中T0715進(jìn)行。

5.4.6抗滑性能

構(gòu)造深度試驗(yàn)方法按JTGE20中T0731進(jìn)行。

5.4.7滲水

滲水試驗(yàn)方法按JTGE20中T0730進(jìn)行。

5.4.8線膨脹量試驗(yàn)

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濕拌工藝橡膠瀝青混合料線膨脹量試驗(yàn)方法按附錄E進(jìn)行。

5.5橡膠瀝青混合料拌和

5.5.1一般要求

橡膠瀝青混合料的拌和除應(yīng)符合JTGF40中的相關(guān)規(guī)定。還應(yīng)滿足以下5.5.2~5.5.7的要求。

5.5.2設(shè)備

橡膠瀝青混合料的拌和采用間歇式拌和機(jī)，間歇式拌和機(jī)冷料倉(cāng)之間的隔板高度不得低于70cm。間

歇式拌和機(jī)應(yīng)具有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)存過程中混合料降溫不大于5℃，確保瀝青不滴漏。

5.5.3拌和機(jī)輔助設(shè)備

拌和機(jī)的礦粉倉(cāng)應(yīng)配備振動(dòng)裝置。拌和機(jī)應(yīng)配備同步添加料投料裝置，增設(shè)粉料倉(cāng)，當(dāng)添加消石灰、

水泥等外摻劑時(shí)，通過粉料倉(cāng)或?qū)Ｓ霉芫€和螺旋升送器直接加入拌和鍋，當(dāng)與礦粉混合使用時(shí)，應(yīng)避免

二者因密度不同發(fā)生離析。

5.5.4干拌工藝橡膠粉添加方式

5.5.4.1干拌法橡膠粉的添加方式分為人工投入法和自動(dòng)加入法兩種。

5.5.4.2人工投入法適用于小規(guī)模的試驗(yàn)路。根據(jù)拌和樓每盤料的重量，按照橡膠粉的添加比例，事

先將橡膠粉分裝成袋，然后由工人從拌和樓的觀察孔投放到拌和缸中攪拌。

5.5.4.3自動(dòng)加入法適用于大規(guī)模生產(chǎn)，拌和機(jī)應(yīng)配備同步添加料投料裝置，投料裝置中應(yīng)有電子計(jì)

量裝置。

5.5.5拌和時(shí)間

5.5.5.1濕拌工藝混合料拌和時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和

機(jī)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于60s。

5.5.5.2干拌工藝中，橡膠粉是在常溫條件下加入拌和鍋中，廢胎膠粉應(yīng)在混合料中充分分散。橡膠

粉與集料一同放入拌和鍋中，干拌時(shí)間不小于15s，干拌工藝混合料的總拌和時(shí)間不應(yīng)低于60s。

5.5.6拌和溫度

橡膠瀝青混合料應(yīng)隨拌隨用；濕拌工藝橡膠瀝青混合料的拌和溫度應(yīng)符合表15的規(guī)定。干拌法橡膠

瀝青混合料的拌和溫度應(yīng)符合表16的規(guī)定。

表15濕拌工藝橡膠瀝青混合料拌和溫度

單位為攝氏度

石料加熱溫度橡膠瀝青溫度出料溫度棄料溫度

180～200175～185>180>210

注：當(dāng)橡膠瀝青黏度大于2.5Pa·s時(shí)，橡膠瀝青的加熱溫度宜再提高5℃～10℃。

表16干拌工藝橡膠瀝青混合料拌和溫度

單位為攝氏度

石料加熱溫度瀝青溫度出料溫度棄料溫度

190～210150～160>180>210

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5.5.7數(shù)據(jù)采集

拌和樓在生產(chǎn)過程中應(yīng)打印每盤料的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每盤料各個(gè)熱料倉(cāng)的礦料用量、填料用量、橡

膠瀝青的用量、拌和的時(shí)間，時(shí)間精確到秒。

5.6橡膠瀝青混合料檢驗(yàn)規(guī)則

5.6.1鑒定檢驗(yàn)

在橡膠瀝青混合料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按照本文件5.3.3的要求進(jìn)行。

5.6.2出廠檢驗(yàn)

每盤料出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，符合本文件5.3.3.1的要求。

5.6.3質(zhì)量一致性檢驗(yàn)

在橡膠瀝青混合料生產(chǎn)過程中，每臺(tái)拌和樓每天取樣兩次，進(jìn)行馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)量混合料的空

隙率、穩(wěn)定度；并測(cè)定混合料的油石比和礦料級(jí)配，以兩個(gè)樣本的平均值評(píng)定。每天進(jìn)行一次混合料的

車轍試驗(yàn)，以三個(gè)試件的平均值評(píng)定。必要時(shí)進(jìn)行混合料的浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)。應(yīng)符合本

文件5.3.3要求。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

熱撒布式橡膠瀝青防水粘結(jié)層

A.1原材料要求

A.1.1瀝青

A.1.1.1灑布用橡膠瀝青宜采用較粗的廢胎膠粉，如Ⅰ類或Ⅱ類橡膠粉。

A.1.1.2橡膠瀝青宜當(dāng)天加工，當(dāng)天灑布，橡膠瀝青從加工到灑布不宜超過24小時(shí)。

A.1.1.3加工橡膠瀝青的基質(zhì)瀝青宜采用針入度不大于90的90＃瀝青或70＃瀝青。

A.1.1.4廢胎膠粉的摻量一般為20～25%（外摻）。

A.1.2撒布用碎石

A.1.2.1撒布用的碎石采用單一粒徑的石灰?guī)r石料，超出粒徑范圍的碎石含量應(yīng)小于10%。

A.1.2.2撒布石料應(yīng)保持干燥、清潔，必要時(shí)可經(jīng)過拌和樓篩分、除塵、加熱。

A.1.2.3當(dāng)在基層頂面或舊路面表面撒布時(shí)，石料的粒徑宜為16～19mm，當(dāng)在上面層下面撒布時(shí)，石

料粒徑宜為上面層厚度的9.5~13.2mm。撒布碎石的最大粒徑宜為上層厚度的（1/2~1/3）。

A.2施工工藝流程

A.2.1圖3為改性瀝青防水黏結(jié)層施工的基本工藝流程。

A.2.2試灑工藝要確定一些關(guān)鍵的施工參數(shù)，為正式施工做好必要的準(zhǔn)備。如：每平米碎石撒布的方

量或公斤數(shù)，施工機(jī)械的有效組合、瀝青灑布的合理溫度，灑布設(shè)備的機(jī)械參數(shù)等。

瀝青灑鋪

正

下承層試

式

的清理灑碎石撒布

施

工

膠輪碾壓

圖A.1瀝青防水黏結(jié)層施工工藝流程

A.2.3為了保證橡膠瀝青防水黏結(jié)層的施工質(zhì)量，應(yīng)采用專業(yè)的機(jī)械化施工隊(duì)伍。

A.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

A.3.1下承層的清理

A.3.1.1在施工橡膠瀝青防水黏結(jié)層前，下承層路面應(yīng)保持干凈、干燥和粗糙的界面狀態(tài)。

A.3.1.2當(dāng)用于老路改建罩面時(shí)，原有老路需要進(jìn)行必要的處理，如路面結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)，坑洞、車轍的

修補(bǔ)、封縫等。

A.3.1.3在用于水泥混凝土橋面鋪裝或水泥混凝土路面加鋪時(shí)，需要對(duì)混凝土路面打毛，清掃。

A.3.1.4在用于半剛性基層頂面時(shí)，應(yīng)等養(yǎng)生結(jié)束后，進(jìn)行清掃、干燥，鋪設(shè)改性瀝青防水黏結(jié)層。

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A.3.1.5當(dāng)原路面污染比較嚴(yán)重時(shí)，可采用專用的具備灑水、洗塵功能的道路清掃車，必要時(shí)也可采

用灑水清洗，待路面徹底干燥后（一般為灑水清掃結(jié)束24小時(shí)后），方可施工防水黏結(jié)層。

A.3.1.6在灑布瀝青前，應(yīng)采用便攜式空壓機(jī)對(duì)施工斷面進(jìn)行最后一次拉網(wǎng)式清理，確保路表面潔凈

干燥。

A.3.2施工設(shè)備準(zhǔn)備

A.3.2.1瀝青的灑布應(yīng)采用專用、可有效控制灑布劑量、具有加溫、保溫和攪拌功能的灑布設(shè)備。

A.3.2.2灑布設(shè)備在施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，儲(chǔ)油罐中不應(yīng)有殘油。

A.3.2.3在正式灑布前應(yīng)進(jìn)行試灑。

A.3.2.4嚴(yán)格清理有關(guān)的施工機(jī)械，特別是瀝青灑布車和碎石撒布車的車輪，嚴(yán)禁將污染物帶上施工

斷面。

A.4瀝青的灑布

A.4.1瀝青的灑布量

A.4.1.1瀝青的灑布量應(yīng)根據(jù)瀝青的黏度水平、灑布的層位等因素確定。黏度越高，灑布量越大。當(dāng)

在基層頂面灑布時(shí)灑布量略高于在表面層下面的灑布量。灑布在基層頂面的橡膠瀝青的灑布量一般為2.

2～2.6kg/m2；灑布在表面層下面的橡膠瀝青的灑布量一般為2.0～2.4kg/m2。

A.4.1.2當(dāng)灑布在舊路、橋梁和半剛性基層表面時(shí)，瀝青的灑布量可適當(dāng)大于灑布在瀝青表面層下的

灑布量。

A.4.2瀝青的噴灑

A.4.2.1在灑布過程中，灑布車應(yīng)保持勻速行駛，確保均勻?yàn)⒉肌?/p>

A.4.2.2瀝青的灑布溫度要保證瀝青處于液體可流動(dòng)的噴灑狀態(tài)，一般情況下橡膠瀝青的灑布溫度一

般控制在180～190℃。

A.4.2.3在瀝青灑布過程中應(yīng)注重接頭的施工處理，主要包括橫向接頭和縱向接頭的處理。在橫向接

頭的位置，再次施工時(shí)既要與前次施工緊密銜接，同時(shí)也要避免與前次施工斷面重疊?？稍诿看螜M向接

頭灑布前采用油毛氈或鐵皮沿接頭邊緣將已灑布的路段遮擋覆蓋住，然后再進(jìn)行施工。

A.4.2.4在縱向接頭施工時(shí)，要保證最外側(cè)噴頭與接頭邊緣線在同一條線上。

A.5碎石撒布

A.5.1碎石的準(zhǔn)備

A.5.1.1撒布的碎石宜進(jìn)行篩分，保證碎石的單一粒徑，超粒徑范圍的石料含量不應(yīng)超過10%。

A.5.1.2撒布的碎石應(yīng)干燥無塵。對(duì)于高等級(jí)道路，或碎石的粉塵含量比較高時(shí)，碎石需要進(jìn)行水洗，

并晾干。

A.5.1.3處理好的碎石應(yīng)單獨(dú)堆放在硬化的場(chǎng)地，并做好防塵、防雨，避免二次污染，以備施工使用。

A.5.1.4對(duì)于高等級(jí)道路施工，在撒布前，碎石宜通過拌和樓進(jìn)行預(yù)拌。

A.5.1.5碎石的撒布溫度不宜低于80℃。預(yù)拌瀝青可采用普通瀝青，油石比一般為0.5%。

A.5.2碎石試撒

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DB11/T916—2012

A.5.2.1碎石的試撒主要確定