質(zhì)量管理體系流程圖

質(zhì)量管理體系流程圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,文件控制,,,,記錄控制,,,人力資源控制,"1、新員工培訓(xùn)及評價（制度、計劃、培訓(xùn)資料、簽到表、考試卷、評價方式、評價記錄）；

2、年度培訓(xùn)及評價（含產(chǎn)品設(shè)計驗證、關(guān)鍵件采購、關(guān)鍵件進料檢驗、關(guān)鍵件倉儲、關(guān)鍵件裝配、SMT或波峰焊、例行檢驗、成品檢驗、抽樣檢驗等）；

3、關(guān)鍵崗位人員培訓(xùn)（內(nèi)部培訓(xùn)和外部培訓(xùn)）；

4、人員技能矩陣圖（全部人員）；

5、員工潛在能力分析；（員工基本信息包含現(xiàn)崗位和可頂崗崗位）",,,內(nèi)部審核,"1、年度審核計劃（體系、過程、產(chǎn)品）；

2、內(nèi)審計劃、檢查表、報告、整改及驗證；",,,糾正和預(yù)防,

質(zhì)量管理體系,,管理職責(zé),,顧客財產(chǎn)和要求,,設(shè)計開發(fā),,采購和供應(yīng)商管理,,來料檢驗,,生產(chǎn)過程控制,,成品檢驗,,倉庫管理,,客戶反饋,,持續(xù)改進

1、質(zhì)量手冊、程序文件,,1、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針,,1、客戶文件、樣品的接收、評價、轉(zhuǎn)化及發(fā)放,,1、APQP,,1、供應(yīng)商選擇（選擇程序、依據(jù)、年度開發(fā)計劃、廠家、新材料新開點手續(xù)）,,1、進料檢驗規(guī)范和產(chǎn)品放行,,"1、精益生產(chǎn)

2、QC工程圖、FMEA及現(xiàn)場技術(shù)文件的管理與執(zhí)行",,1、成品檢驗標(biāo)準和記錄,,1、存儲條件和要求（區(qū)域、標(biāo)識）,,1、4M1E變更管理程序和記錄（客戶、內(nèi)部、供應(yīng)商、二級供應(yīng)商）,,

,,2、運營指標(biāo)的制定和分解、計算方式、評價方式和保證計劃,,2、技術(shù)文件的接收、發(fā)放、回收及銷毀,,2、PPAP（23個文件）,,2、供應(yīng)商評價及不合格整改和驗證（月度、季度、年度）,,2、進料檢驗標(biāo)準及記錄（含試驗報告）,,3、質(zhì)量控制點的管控、CPK\SPC,,2、產(chǎn)品型式試驗計劃和記錄,,2、原材料和成品的先進先出管理（產(chǎn)品出入庫管理）,,2、客戶投訴管理（流程、臺賬、8D、驗證和閉環(huán)）,,

,,3、組織架構(gòu)、崗位職責(zé),,3、顧客財產(chǎn)的管理,,3、客戶要求的評審和溝通,,3、供應(yīng)商審核（審核計劃、檢查表、報告、整改及驗證）,,3、進料檢驗不合格品處理（退貨、讓步接收、降級流轉(zhuǎn)和緊急放行）,,4、質(zhì)量追溯（包含返修工件）,,3、產(chǎn)品審核,,3、產(chǎn)品的搬運和發(fā)貨（防止發(fā)錯貨）管理,,3、用戶滿意度的調(diào)查、分析與整改、閉環(huán),,

,,,,,,,,4、采購信息（合同、技術(shù)和質(zhì)量協(xié)議、產(chǎn)品要求等）,,4、供應(yīng)商不合格整改及驗證,,5、生產(chǎn)過程不合格品（返工、返修、報廢）控制,,4、超期半成品及成品管理,,4、原材料和成品防護,,4、客戶退貨的分析、整改和驗證,,

,,,,,,,,,,,,6、半成品的周轉(zhuǎn)和防護,,5、成品不合格品的處理,,,,,,

,,,,,,,,,,,,7、生產(chǎn)異常（設(shè)備維修、模具維修等）后產(chǎn)品的驗證和放行,,6、出廠檢驗,,,,,,

,,,,,,,,,設(shè)備、模具和計量管理,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,1、設(shè)備管理制度及執(zhí)行（設(shè)備清單、履歷表、備件管理、設(shè)備驗收、分級管理、點檢、保養(yǎng)、維修）,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,2、模具管理制度及執(zhí)行（模具臺賬、履歷表、維修和保養(yǎng)）,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,3、計量管理制度及執(zhí)行（計量設(shè)備臺賬、檢定計劃、試驗設(shè)備管理、校準、計量標(biāo)簽\MSA等）,,,,,,,,,,,,