地下燃?xì)夤艿赖牡跹b施工工藝規(guī)程

地下燃?xì)夤艿赖牡跹b施工工藝規(guī)程燃?xì)夤艿酪话愣己荛L，應(yīng)采取分段流水作業(yè)，即根據(jù)施工力量，合理安排分段施工，管溝開挖后，立即安裝管道，同時開挖下一段管溝。完成一段，立即回填管溝，避免長距離管溝長期暴露而造成影響交通安全、管口銹蝕、防腐層損壞，地面水(或雨水)進(jìn)入管溝造成溝壁塌方、溝底沉陷、管道下沉或上浮、管內(nèi)進(jìn)水、管內(nèi)壁銹蝕等各種事故。管子運(yùn)輸和布管應(yīng)盡量在管溝挖成后進(jìn)行。將管子布置在管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于50Omm。禁止先在溝側(cè)布管再挖管溝，將土、磚頭、石塊等壓在管上，損壞防腐層與管子，使管內(nèi)進(jìn)土。布管時，應(yīng)注意首尾銜接。在街道布管時，盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，避免車輛等損傷管道，并盡量縮短管道在道路上的放置時間。一、地下鋼管安裝地下燃?xì)夤艿拦懿臑殇摴軙r，為了防止鋼管被腐蝕，常用環(huán)氧煤瀝青防腐絕緣層、煤焦油磁漆外覆蓋層與石油瀝青防腐絕緣層防腐。防腐絕緣層一般是集中預(yù)制，檢驗合格后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝。在管道運(yùn)輸、堆放、安裝、回填土的過程中，必須妥善保護(hù)防腐絕緣層，以延長燃?xì)夤艿朗褂媚晗藓桶踩\(yùn)行。1.運(yùn)輸與布管在預(yù)制廠運(yùn)管子時，應(yīng)檢查防腐絕緣層的質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量。必要時，可進(jìn)行厚度、粘附力與絕緣性檢查，合格后再運(yùn)。1).煤焦油磁漆外覆蓋層防腐的鋼管煤焦油磁漆低溫時易脆裂，當(dāng)預(yù)料到氣溫等于或低于可搬運(yùn)最低環(huán)境溫度時，不能運(yùn)輸或搬運(yùn)。由于煤焦油磁漆覆蓋層較厚，易碰傷，因此應(yīng)使用較寬的尼龍帶吊具?？ㄜ囘\(yùn)輸時，管子放在支承表面為弧形的、寬的木支架上，緊固管子的鋼絲繩等應(yīng)襯墊好；運(yùn)輸過程中，管子不能互相碰撞。鐵路運(yùn)輸時，所有管子應(yīng)小心地裝在墊好的管托或墊木上，所有的支承表面及裝運(yùn)欄柵應(yīng)墊好，管節(jié)間要隔開，使它們相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的鋼管焊接，不允許滾動焊接，要求固定焊，以保護(hù)覆蓋層。因此，在管溝挖成后，即將焊接工作坑挖好，將管子從車上直接吊至溝內(nèi)，使其就位。當(dāng)管子沿管溝旁堆放時，應(yīng)當(dāng)支撐起來，離開地面，以防止覆蓋層損傷。當(dāng)溝底為巖石等，會損傷覆蓋層時，應(yīng)在溝底墊一層過篩的土或砂子。2).環(huán)氧煤瀝青防腐層、石油瀝青涂層與聚乙烯膠粘帶防腐層防腐的鋼管吊具應(yīng)用較寬的尼龍帶，不得用鋼絲繩或鐵鏈。移動鋼管用的撬棍，應(yīng)套橡膠管?？ㄜ囘\(yùn)輸時，鋼管間應(yīng)墊草袋，避免碰撞。當(dāng)沿溝邊布管時，應(yīng)將管子墊起，以防損傷防腐層。2.溝邊組對焊接溝邊組對焊接就是將幾根管子在溝旁的地面上組對焊接，采用滾動焊接，易保證質(zhì)量，操作方便，生產(chǎn)效率高，焊成管段再下入地溝。管段長度由管徑大小及下管方法而定，不可過長而造成移動困難，也不可下管時管段彎曲過大而損壞管道與防腐層。每一管段以30～40m長為宜。由于煤焦油磁漆覆蓋層防腐的鋼管不允許滾動焊接，所以，只能將每根鋼管放在溝內(nèi)采用固定焊。逐根管子清除內(nèi)壁泥土、雜物后，放在方木或?qū)谥紊辖M對。主要的工作是對口、找中、點焊、焊接。應(yīng)特別注意，有縫鋼管的螺旋焊縫或直焊縫錯開間距，不得小于100mm弧長。點焊與焊接時，不準(zhǔn)敲擊管子。分層施焊，焊接到一定程度，轉(zhuǎn)動管子，在最佳位置施焊。第一層焊完再焊第二層，禁止將焊口的一半全部焊完，再轉(zhuǎn)動管子焊另一半焊口。管段下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管段防腐層進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有漏點處立即按有關(guān)規(guī)程認(rèn)真補(bǔ)傷，補(bǔ)傷后再用電火花檢漏儀檢查，合格后方可下溝。非施工期間，用臨時堵板將管段兩端封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。3.管道下溝與安裝管道下溝的方法，可根據(jù)管子直徑及種類、溝槽情況、施工場地周圍環(huán)境與施工機(jī)具等情況而定。一般來說，應(yīng)采用汽車式或履帶式起重機(jī)下管當(dāng)溝旁道路狹窄，周圍樹木、電線桿較多，管徑較小時，只得用人工下管。1）下管方式①集中下管管子集中在溝邊某處下到溝內(nèi)，再在溝內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位置。適用于管溝土質(zhì)較差及有支撐的情況，或地下障礙物多，不便于分散下管時。②分散下管管子沿溝邊順序排列，依次下到溝內(nèi)。安裝鑄鐵管主要采用此法。③組合吊裝將幾根管子焊成管段，然后下人溝內(nèi)。2）管道下溝前，管溝應(yīng)符合以下要求①下溝前，應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈。②應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。③石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于300mm，溝底應(yīng)平坦、無石塊。3）下管方法①起重機(jī)下管法使用輪胎式或履帶式起重機(jī)。如圖4-33所示。下管時，起重機(jī)沿溝槽移動，必須用專用的尼龍吊具。起吊高度以1m為宜。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動起重臂，使管子移至管溝上方，然后輕放至溝底。起重機(jī)的位置應(yīng)與溝邊保持一定距離，以免溝邊土壤受壓過大而塌方。管兩端拴繩子，由人拉住，隨時調(diào)整方向并防止管子擺動。嚴(yán)禁損傷防腐層。吊管間距應(yīng)符合表4-15的要求。不同管徑鋼管吊管間距表4-15管外徑D/mm12201020920820720630529478426377允許間距/m32292725232119181716管外徑D/mm351325299273245219168159114108允許間距/m1515141312119866管子外徑大于或等于529mm的管道，下溝時，應(yīng)使用3臺吊管機(jī)同 時吊裝。直徑小于529mm的管道下溝時，吊管機(jī)不應(yīng)少于2臺。如果僅是二、三根管子焊接在一起的管段，可用1臺吊管機(jī)下管。管道施工中，應(yīng)盡可能減少管道受力。吊裝時，盡量減少管道彎曲，以防管道與防腐層裂紋。管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中，以防管子承受附加應(yīng)力。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于l00mm。移動管道使用的撬棍或滾杠應(yīng)外套膠管，以保護(hù)防腐層不受損傷。②人工下管法壓繩下管法在管子兩端各套1根大繩(繩子粗細(xì)的選擇由管子重量而定)，借助工具控制，徐徐放松繩子，使管子沿溝壁或靠溝壁位置的滾杠慢慢滾人溝內(nèi)。鑄鐵管下管多用此法。有防腐層鋼管用此法時，應(yīng)在管下鋪表面光滑的木板或外套橡膠管的滾杠，再用外套橡膠管的撬棍將鋼管移至溝邊(途中如有堆土應(yīng)先將堆土攤平)，在溝壁斜靠滾杠，用兩根大繩在兩側(cè)管端1/4處從管底穿過，在管邊土壤中打人撬杠或立管將大繩纏在撬杠或立管上二、三圈，人工拉住大繩，撬動鋼管，逐步放松繩子，使鋼管徐徐沿溝壁的滾杠落人溝中。溝底不得有磚頭、石塊等硬物，不得將鋼管跌入溝中。見圖4-34。塔架下管法利用圖7-2豎管法壓繩裝在塔架上的復(fù)式滑車、導(dǎo)鏈等設(shè)備進(jìn)行下管，先將管子在滾杠上滾至架下橫跨溝槽的跳板上，然后將管子吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽內(nèi)。塔架數(shù)量由管徑和管段長度而定。參見表4-15。間距不應(yīng)過大，以防損壞管子及防腐層。4）穩(wěn)管、焊接與防腐穩(wěn)管是將管子按設(shè)計的標(biāo)高與水平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。管道應(yīng)放在管溝中心，其允許偏差不得大于l00mm。管道應(yīng)穩(wěn)貼地安放在管溝中，管下不得有懸空現(xiàn)象，以防管道承受附加應(yīng)力。事先挖出的焊接工作坑如有位置誤差時，應(yīng)按實際需要重新開挖。挖土?xí)r，不可損傷管道的防腐層。管子對口前應(yīng)將管內(nèi)的泥土、雜物清除干凈。溝內(nèi)組對焊接時，對口間隙與錯邊量應(yīng)符合要求，并保持管道成一直線。焊接前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的泥土、鐵銹等清除干凈。管道焊接完畢，在回填土前，必須用電火花檢漏儀進(jìn)行全面檢查，對電火花擊穿處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。長輸燃?xì)夤艿婪栏^緣層檢查應(yīng)符合表4-16的規(guī)定，城鎮(zhèn)燃?xì)夤軕?yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合要求的補(bǔ)修后再檢查，直至合格。防腐絕緣層高壓電火花檢漏標(biāo)準(zhǔn)表4-16防腐種類防腐絕緣等級檢測電壓/KV檢測標(biāo)準(zhǔn)瀝青普通16～18以未擊穿為合格加強(qiáng)22以未擊穿為合格特加強(qiáng)26以未擊穿為合格環(huán)氧煤瀝青普通＞2以未擊穿為合格加強(qiáng)＞3以未擊穿為合格粘膠帶－24以未擊穿為合格環(huán)氧粉末0.4mm厚2以未擊穿為合格管道組對焊接后，需要進(jìn)行焊縫無損探傷、對管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗，合格后再將焊口包口防腐，用電火花檢查合格后方可全部回填土。通常在管子焊接后，留出焊接工作坑，先將管身部分填土，將管身覆蓋，以免石塊等硬物墜落在管上，損壞防腐層，同時可以減少由于氣溫變化而產(chǎn)生的管道的熱脹冷縮使防腐層與土壤摩擦而損傷。二、鑄鐵管安裝鑄鐵管的運(yùn)輸、布管、管子下溝方法等與鋼管基本相同，但鑄鐵管與管件質(zhì)脆易裂，在運(yùn)輸、吊裝與下管時應(yīng)防止碰撞，不得從高空墜落于地面。1.管道下溝管道下溝前，應(yīng)將管內(nèi)泥土、雜物清除干凈。鑄鐵管下溝的方法與鋼管基本相同，應(yīng)盡量采用起重機(jī)下管。人工下管時，多采用壓繩下管法。鑄鐵管以單根管子放到溝內(nèi)，不可碰撞或突然墜入溝內(nèi)，以免將鑄鐵管碰裂。根據(jù)鑄鐵管承口深度L1，在管子下溝前，在其插口上標(biāo)出環(huán)向定位線L2。見圖4-35。吊裝下溝后，檢查插口上環(huán)向定位線是否與連接的承口端面向重疊，以確定承插口配合是否達(dá)到規(guī)定要求。誤差不得大于10mm。接口工作坑應(yīng)根據(jù)鑄鐵管與管件尺寸，在溝內(nèi)丈量，確定其位置，在下管前挖好。下管后如有偏差，可適當(dāng)修正。2.管基坡度天然氣經(jīng)過脫水為干式輸送。天然氣中不含水分。天然氣管道的坡度隨地形而定，要求不很嚴(yán)格。人工濕煤氣管道運(yùn)行中，會產(chǎn)生大量冷凝水，因此敷設(shè)的管道必須保持一定的坡度，以使管內(nèi)的水能匯集于排水器排放。地下人工煤氣管道坡度規(guī)定為：中壓管不小于3‰；低壓管道不小于4‰。按照此規(guī)定和待敷設(shè)的管長進(jìn)行計算，可選定排水器的安裝位置與數(shù)量見圖4-36。但再市區(qū)地下管線密集地帶施工時，如果取統(tǒng)一的坡度值，將會因地下障礙物而增設(shè)排水器，故在市區(qū)施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計與地下障礙物的實際情況，然后對各管道的實際敷設(shè)坡度綜合布置，保持坡度均勻變化不小于坡度要求。(1）管道坡度測量為使管道符合坡度規(guī)定，必須事先對管道基礎(chǔ)(溝底土層)進(jìn)行測量，常用水平儀測量、木制平尺板和水平尺測量兩種方法。采用平尺板和水平尺測量方法如下：根據(jù)每根管子長度，選擇與管長相等的平尺板，再按照平尺板的長度計算出規(guī)定坡度下的坡高值。見圖4-37。計算方法如下：(2)操作方法將平尺板放置在水平地面上，在平尺板的一端用厚度為的墊塊墊入，再把水平尺放在平尺板上，此時水平尺中央的氣泡偏離水平基準(zhǔn)線，記下氣泡偏離的位置線，該線就是在規(guī)定坡度下的水平尺測坡基準(zhǔn)線。以已敷設(shè)的管道承(插)口為基準(zhǔn)，按照坡高值，順著坡向鏟除溝內(nèi)余土，使溝底土基的坡度符合規(guī)定坡度要求。然后根據(jù)圖4-37所示，將平尺板緊貼管基，將水平尺置于水尺板之上，觀察水平尺上的氣泡位移讀數(shù)是否與測坡基準(zhǔn)線相吻合。如不符，可鏟除余土(超深時應(yīng)回填細(xì)土窮實)，然后再檢查，直至合格。管道下溝就位，再用水平尺在管子正上方復(fù)測坡度，按上述方法校正，直至合格。由于管子有允許彎曲度，對4m長管子應(yīng)測前后兩處，對6m長管子應(yīng)測前、中、后3點。如發(fā)現(xiàn)管子有明顯彎曲，應(yīng)將彎曲部位旋轉(zhuǎn)至水平位置。當(dāng)彎曲超過允許偏差時，不能使用。管道敷設(shè)坡度方向是由支管坡向干管，再由干管的最低點用排水器 將水排出。所有管道嚴(yán)禁倒坡。3.管道敷設(shè)(1)管位地下鑄鐵燃?xì)夤艿赖淖鴺?biāo)與標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求施工，當(dāng)遇到障礙時，與地下鋼管燃?xì)夤艿劳ㄌ幚怼?2)鑄鐵管調(diào)整角度承插式鑄鐵管常利用承插口的間隙，使管道調(diào)整一定的角度，以適應(yīng)敷設(shè)的需要。但如果調(diào)整過量，將使承插口的間隙不均勻，接口操作困難，造成漏氣。沿曲線敷設(shè)的鑄鐵管道，每個承插口的最大允許轉(zhuǎn)角為:公稱直徑≤50Omm時為2°，公稱直徑＞50Omm時為1°；大于以上度數(shù)，應(yīng)敷設(shè)彎管。為施工方便，以要調(diào)整管道的末端與原管軸線的水平方向垂直距離為調(diào)整量。見圖4-38。各種口徑管道允許水平方向調(diào)整距離，不應(yīng)大于表7-3的規(guī)定，垂直方向調(diào)整距離應(yīng)為水平方向調(diào)整距離的一半。單根鑄鐵管允許調(diào)整量表4-17管徑D/mm75100150200～250300500700900調(diào)整距離h/mm33302215121097調(diào)整角度α2221.51.510.90.8注：管長以6m計。(3）管道敷設(shè)的要求1)鑄鐵承插式接口管道,在某些位置要求采用柔性接口。施工中必須按設(shè)計要求使用柔性接口。一般鑄鐵管道每隔10個水泥接口,應(yīng)有1個青鉛接口。2)鑄鐵管穿過鐵路、公路、城市道路或與電纜交叉處應(yīng)設(shè)套管。置于套管內(nèi)的燃?xì)忤T鐵管應(yīng)采用柔性接口,以增強(qiáng)抗震能力。3)鑄鐵異徑管不宜直接與管件連接,其間必須先裝一段鑄鐵直管,其長度不得小于lm。4)機(jī)械接口應(yīng)符合下列要求①管道連接時,兩管中心線應(yīng)保持成一直線；②應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓,壓輪上的螺栓應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對稱地逐漸擰緊,直至其規(guī)定的扭矩,并要求螺栓受力均勻；③宜采用鍛鑄鐵螺栓,當(dāng)采用鋼螺栓時,應(yīng)采取防腐措施。5）兩個方向相反的承口相互連接時,需裝一段直管,其長度不得小于0.5m。6)不同管徑的管道相互連接時,應(yīng)使用異徑管。不得將小管插口直接接在大管徑管道的承口內(nèi)。7)兩個承插口接頭之間必須保持0.4m的凈距。8)地下燃?xì)忤T鐵管穿越鐵路、公路時,應(yīng)盡量減少接口,非不得已不應(yīng)采用短管。9)敷設(shè)在嚴(yán)寒地區(qū)的地下燃?xì)忤T鐵管道,埋設(shè)深度必須在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下。當(dāng)管道位于非冰凍地區(qū)時,一般埋設(shè)深度不小于0.8m