儀器儀表運輸箱技術規(guī)范

1儀器儀表運輸箱技術規(guī)范本文件規(guī)定了儀器儀表運輸箱的產(chǎn)品結構、外觀與結構要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于儀器儀表運輸箱的設計及檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T4122.1包裝術語第1部分：基礎GB/T4122.2包裝術語第2部分：機械GB/T4122.3包裝術語第3部分：防護GB/T4857.3包裝運輸包裝件基本試驗第3部分：靜載荷堆碼試驗方法GB/T4857.5包裝運輸包裝件跌落試驗方法GB/T4892硬質(zhì)直方體運輸包裝尺寸系列GB/T5048防潮包裝GB/T8166緩沖包裝設計GB/T12339防護用內(nèi)包裝材料GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T16265包裝材料試驗方法相容性GB/T16266包裝材料試驗方法接觸腐蝕3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4產(chǎn)品結構4.1概述儀器儀表運輸箱主要由儀器儀表運輸箱主體、調(diào)節(jié)緩沖組件及夾持組件組成。儀器儀表運輸箱主體內(nèi)部包括螺紋柱、調(diào)節(jié)鈕及夾持板等，調(diào)節(jié)緩沖組件包括滑槽、螺紋柱及調(diào)節(jié)鈕等，夾持組件包括固定塊、貫穿槽及旋鈕等。4.2主體結構儀器儀表運輸箱的主體結構包括：a)主體結構應由箱體、支撐腿、防護門及承載板組成，主體結構結構圖見圖1；b)箱體底端應均勻固定連接四個支撐腿；c)箱體外壁應鉸接防護門；d)箱體底端應通過調(diào)節(jié)緩沖組件連接承載板，且箱體內(nèi)壁上部應對稱設置夾持組件。2圖1儀器儀表運輸箱的主體結構結構圖4.3調(diào)節(jié)緩沖組件儀器儀表運輸箱的調(diào)節(jié)緩沖組件包括：a)調(diào)節(jié)緩沖組件應包括滑槽、螺紋柱、調(diào)節(jié)鈕、螺紋槽孔、凸塊、彈簧和阻尼桿，調(diào)節(jié)緩沖組件結構圖見圖2；b)滑槽應對稱開設于箱體內(nèi)部兩側下部，且箱體外壁兩側上端應對稱固定連接固定塊，固定塊外壁中部均應貫穿箱體外壁開設貫穿槽；c)箱體內(nèi)壁底端中部應固定連接螺紋柱，且螺紋柱上端應抵接彈簧；d)螺紋柱應連接螺紋柱，且螺紋槽孔應開設在調(diào)節(jié)鈕內(nèi)壁。3圖2儀器儀表運輸箱的調(diào)節(jié)緩沖組件結構圖4.4夾持組件儀器儀表運輸箱的夾持組件包括：a)夾持組件應包括固定塊、貫穿槽、旋鈕、絲桿和夾持板，夾持組件結構圖見圖3；b)調(diào)節(jié)鈕外壁應均勻設置凸塊，調(diào)節(jié)鈕上端中部應固定連接阻尼桿，且阻尼桿底端外壁應纏繞彈簧；c)阻尼桿上端中部應抵接在承載板底端中部，且承載板兩側應均對稱固定連接滑塊，兩個滑塊均應滑動連接在滑槽內(nèi)；d)兩個貫穿槽內(nèi)均應螺紋連接絲桿，且絲桿外壁中部均應固定連接旋鈕，兩個絲桿內(nèi)壁中部均應固定連接夾持板。圖3儀器儀表運輸箱的夾持組件結構圖5外觀與結構要求5.1外觀儀器儀表運輸箱的外觀符合以下要求：a)箱體表面應光滑平整、色澤均勻；b)應無明顯飛邊、劃傷、裂紋、凹陷等缺陷。5.2結構5.2.1整體結構應緊湊、合理，各部件之間的連接應牢固可靠，應設計便于搬運和堆放的提手或吊環(huán)。5.2.2內(nèi)部應設計有合理的空間布局和分隔結構，內(nèi)部隔層與緩沖結構設計應根據(jù)儀器儀表的形狀、尺寸和易損部位，設計合理的隔層和緩沖墊，采用如泡沫、海綿、氣柱袋等緩沖材料。5.2.3應考慮不同重量和尺寸的儀器儀表對緩沖性能的需求，彈簧的彈性勢能應可通過調(diào)節(jié)鈕進行靈活調(diào)整，適應不同負載條件下的緩沖需求。5.2.4滑槽和滑塊的滑動連接應設計有導向和限位功能。5.2.5調(diào)節(jié)鈕的凸塊設計應便于手動調(diào)節(jié)，同時應具有防滑性能。45.2.6夾持組件應設計為可調(diào)節(jié)式，適應不同尺寸和形狀的儀器儀表，內(nèi)表面應設計有防滑紋理或設置彈性夾持墊、吸盤設計、磁性吸附或機械鎖緊機構等其他防滑措施。5.2.7旋鈕應便于手動轉動。5.2.8貫穿槽的開設位置和尺寸應經(jīng)過精確計算，確保絲桿能順利穿過并固定在所需位置。6技術要求6.1材料要求儀器儀表運輸箱的材料要求符合以下要求：a)箱體外殼材料應選用高強度、輕質(zhì)、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)材料，包括經(jīng)過質(zhì)量檢測的工程塑料、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金高強度結構鋼、鋁合金、不銹鋼等；b)內(nèi)包裝材料應符合GB/T12339—2008的規(guī)定，內(nèi)包裝材料密度、彈性模量、壓縮永久變形等關鍵性能指標應精準滿足對儀器儀表的保護要求；c)應使用符合環(huán)保法規(guī)要求的聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、海綿、橡膠等材料，無毒、無味、無污染，不應對儀器儀表及周圍環(huán)境造成不良影響；d)鉸鏈、把手等五金配件應選用質(zhì)量可靠、堅固耐用的金屬材料，并對其表面進行防銹處理；e)運輸箱材料不應引起儀器儀表產(chǎn)品的表面色澤改變或銹蝕，運輸箱材料的變形不應引起儀器儀表產(chǎn)品損壞。6.2尺寸和公差儀器儀表運輸箱的尺寸和公差符合以下要求：a)箱體的底部外尺寸的選用應符合GB/T4892—2021的規(guī)定；c)外部尺寸設計，應符合運輸工具（如貨車車廂尺寸、飛機貨艙尺寸、集裝箱尺寸等）的裝載要求；d)內(nèi)部有效容積設計，應容納目標儀器儀表及其附件、線纜等，同時應預留空間放置緩沖材料和防護裝置。6.3密封性能6.3.1基本要求儀器儀表運輸箱的密封性能符合以下基本要求：a)密封部位應采用密封性能優(yōu)異的密封膠條、密封墊等密封材料；b)應采用防潮材料制作箱體或在箱內(nèi)設置防潮劑等措施，相對濕度應在95%以上，箱內(nèi)相對濕度保持在75%以下，應符合GB/T5048的規(guī)定。6.3.2防水儀器儀表運輸箱的防水性能符合以下要求：a)箱體應具備密封結構，水無法從箱體的縫隙、接口或其他部位滲入；b)箱體表面應采用陽極氧化、鍍鋅或噴涂防水涂層等方式防腐和防水處理；c)對防水密封膠條等易老化部件，應選用三元乙丙橡膠防水卷材、TPO防水卷材、EPDM（乙丙橡膠）等耐老化性能良好的材料，并定期檢查和更換。6.3.3防塵儀器儀表運輸箱的防塵性能符合以下要求：a)所有接縫、開口和連接處應阻擋灰塵的侵入；b)在運輸箱的進氣口或必要開口處應安裝防塵網(wǎng)、空氣過濾器等濾塵裝置；c)內(nèi)部隔板、卡槽、托盤等部件的安裝應采用嵌入式設計或使用密封膠進行密封處理，防止灰塵在這些部位積累并進入儀器儀表所在空間；d)在運輸箱內(nèi)部應設置防塵罩或由聚酯纖維布制成的防塵布。56.3.4防霉儀器儀表運輸箱的防霉性能符合以下要求：a)應根據(jù)運輸箱體積大小合理設計通風口，通風口應配備如百葉窗式通風口的可調(diào)節(jié)通風裝置，防止箱內(nèi)形成潮濕悶熱的環(huán)境；b)通風口應安裝防蟲網(wǎng)和防水透氣膜，保持箱內(nèi)空氣的干燥和清潔；c)在運輸箱內(nèi)部應配備干燥劑包、濕度調(diào)節(jié)卡等濕度調(diào)節(jié)裝置，并定期檢查和更換；d)內(nèi)部結構應簡潔，減少復雜的角落和縫隙。6.4機械強度6.4.1防震儀器儀表運輸箱的防震性能符合以下要求：a)應通過調(diào)節(jié)緩沖組件中的彈簧和阻尼桿，適應不同重量儀器儀表的緩沖需求，減少運輸過程中的沖擊和振動；b)應在儀器儀表產(chǎn)品之間放置隔板、泡沫塊或氣泡膜等隔離物，確保每個產(chǎn)品都有獨立的存放空間，減少在運輸或存儲過程中相互接觸和摩擦；c)應根據(jù)運輸箱內(nèi)部結構和儀器儀表形狀，裁剪緩沖材料，確保貼合緊密，無間隙和褶皺，且應采用合適的加工工具和工藝，保證緩沖材料的邊緣整齊、光滑，不損傷儀器儀表表面；d)應使用膠水粘貼、卡槽固定、魔術貼連接或專門的固定裝置將儀器儀表產(chǎn)品固定在包裝箱內(nèi)，確保其不會在運輸過程中晃動或移位。6.4.2抗壓儀器儀表運輸箱的抗壓性能符合以下要求：a)應采用可調(diào)節(jié)的緩沖或支撐結構，適應不同重量的儀器儀表，使壓力能均勻分布；b)應經(jīng)過堆碼穩(wěn)定性測試，驗證其在承受最大堆碼高度時的穩(wěn)定性和抗壓性能；c)箱體的側板與底板、頂板的拼接處應采用高強度的連接方式，如焊接、鉚接或高強度螺栓連接，連接部位能承受較大的壓力不發(fā)生破壞；d)每個運輸箱應明確標識其最大承受堆碼層數(shù)、設計抗壓強度等具體抗壓性能參數(shù)。6.4.3防撞儀器儀表運輸箱的防撞性能符合以下要求：a)應減少尖銳邊角和突出部分，箱體的邊角應采用圓弧過渡設計，圓弧半徑應根據(jù)箱體大小和運輸環(huán)境而定；b)應采用多層結構設計，包括外層箱體、中層緩沖層和內(nèi)層保護墊；c)應采用鋁合金和鋼材等高強度框架結構作為運輸箱的骨架，框架的橫梁和立柱應采用焊接、鉚接或高強度螺栓連接等連接方式，連接部位應采用增加連接面積、采用補強板等方式進行加強處理。6.5環(huán)境適應性儀器儀表運輸箱的溫度要求包括：a)承受70℃高溫不應少于4h，外殼材料膨脹系數(shù)不應超過1.5×10?4mm/（mm?℃);b)應在50℃環(huán)境下穩(wěn)定工作不少于30d，主體結構材料拉伸強度保留率不應低于80%，扯斷伸長率保留率不應低于70%；c)承受-30℃高溫不應少于4h，且塑料外殼的低溫脆化溫度應低于-40℃;d)應在-20℃環(huán)境下穩(wěn)定工作不少于30d，主體結構材料沖擊強度保留率不應低于70%，緩沖材料沖擊吸收能量變化率不應超過20%。7試驗方法7.1外觀及結構7.1.1外觀采用目視方法檢査運輸箱的箱體結構和表面狀況（如裂紋、腐和變形）。7.1.2結構按GB/T4857.3-2008中第8章或GB/T4857.5—1992中第5章的規(guī)定進行檢測。7.2材料要求按GB/T16265—2008中第6章或GB/T16266—2019中第7章的規(guī)定進行檢測。7.3尺寸和公差尺寸和公差用精度為0.5mm的鋼真尺或精度為1mm的鋼卷尺進行測量。7.4密封性能7.4.1防水按GB/T7350—1999中第5章或GB/T4857.12—1992中第5章的規(guī)定進行檢測。7.4.2防塵按GB/T4208—2017中第13章的規(guī)定進行檢測。7.4.3防霉按GB/T4768—2008中第6章或GB/T4857.21—1995中第6章的規(guī)定進行檢測。7.5機械強度7.5.1防震按GB/T8166—2011中第8章的規(guī)定進行檢測。7.5.2抗壓按GB/T4857.4—2008中第7章的規(guī)定進行檢測。7.5.3防撞按GB/T4857.20—1992中第5章的規(guī)定進行檢測。7.6環(huán)境適應性按GB/T4857.2—2005中第5章的規(guī)定進行檢測。8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗8.1.1每臺設備應經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，簽發(fā)合格證明文件后方可出廠。8.1.2出廠檢驗項目為本文件第5章規(guī)定的內(nèi)容。8.2型式檢驗8.2.1型式檢驗項目為本文件第5章、第6章規(guī)定的所有內(nèi)容。8.2.2凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或本產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，結構、材料、工藝等作了重大改變；c)停產(chǎn)1年以上重新恢復生產(chǎn)；d)正常批量生產(chǎn)，每4年進行1次；7e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求。8.3判定規(guī)則8.3.1所有出廠和型式檢驗項目應達到本文件規(guī)定的外觀與結構要求、技術要求。8.3.2僅當所有檢驗結果均符合標準時，設備判定為合格。8.3.3任一項目不合格，設備即判定為不合格，不應出廠或銷售。9標志、包裝、運輸及貯存9.1標志9.1.1每臺設備均應在明顯部位固定耐久性產(chǎn)品標志牌，且應符合GB/T191—2008的規(guī)定。9.1.2標志牌上應標出下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號；b)技術參數(shù)；c)出廠編號；d)制造日期；e)制造廠名稱。9.2包裝儀器儀表運輸箱的包裝應符合以下要求：a)包裝方式應符合GB/T13384—2008中第4章的規(guī)定；b)包裝材料應符合GB/T13384—2008中5.1的規(guī)定；c)選用的包裝材料不應引起產(chǎn)品的表面色澤改變或銹蝕，不應由于包裝材料的變形而引起產(chǎn)品損壞；d)儀器儀表運輸箱的包裝應保證產(chǎn)品在運輸和貯存期間不致松散、受潮和變形損壞。9.3運輸儀器儀表運輸箱的運輸要求包括：a)能承受正常運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)外壓力和沖擊力，運輸中運