DB32∕T 4986-2024 預制裝配橋梁設計與施工技術規(guī)范(江蘇)

江蘇省地方標準DB32/T4986—2024預制裝配橋梁設計與施工技術規(guī)范Technicalspecificationfordesignandconstructionofprecastbridges2024-12-27發(fā)布2025-01-27實施江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布發(fā)布Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4基本要求 8運輸及安裝 9質(zhì)量檢驗 附錄A（資料性）預制構件運輸可通過性評價方法 附錄B（資料性）橋梁軸載當量的建議取值 附錄C（資料性）一般道路橋梁情況下的構件長度限制建議取值 附錄D（資料性）套筒及金屬波紋管灌漿檢測方法 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省交通運輸廳提出、歸口并組織實施。本文件起草單位：南京市交通運輸局、南京市公路事業(yè)發(fā)展中心、華設設計集團股份有限公司、中建安裝集團有限公司、南京市路橋工程有限公司、上海同濟檢測技術有限公司、江蘇交通工程咨詢監(jiān)理有限公司、華設鹽城智能制造有限公司。1預制裝配橋梁設計與施工技術規(guī)范本文件規(guī)定了預制裝配橋梁設計與施工的基本要求、材料、設計、預制、運輸及安裝、質(zhì)量檢驗的技術要求。本文件適用于抗震設防烈度為Ⅶ度及Ⅶ度以下的地區(qū)預制裝配橋梁的設計與施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T8162結構用無縫鋼管GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范JGJ33建筑機械使用安全技術規(guī)程CJJ166—2011城市橋梁抗震設計規(guī)范JGJ107—2016鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ/T178補償收縮混凝土應用技術規(guī)程JGJ276建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒JG/T408鋼筋連接套筒灌漿料JT/T946公路工程預應力孔道灌漿料（劑）JTG/T2231-01—2020公路橋梁抗震設計規(guī)范JTG/T2421公路工程設計信息模型應用標準JTG/T2422公路工程施工信息模型應用標準JTG/T3310公路工程混凝土結構耐久性設計規(guī)范JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTG/T3365-05—2022公路裝配式混凝土橋梁設計規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T3654公路裝配式混凝土橋梁施工技術規(guī)范JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。2在金屬套筒的端部插入鋼筋并壓注水泥基灌漿料的鋼筋連接方式。灌漿金屬波紋管連接groutedandcorrugatedmetalpipeconnection混凝土預制構件預埋受力鋼筋插入另一構件的金屬波紋管內(nèi)并壓注水泥基灌漿料的鋼筋連接方式。將混凝土預制構件一端插入相接構件的預留孔內(nèi)，通過澆筑混凝土或壓注水泥基灌漿料，使構件連接成整體的連接方式。濕接縫wetjoint混凝土構件預制節(jié)段的結合面采用現(xiàn)澆混凝土連接的接縫。常用于蓋梁節(jié)段之間以及裝配式預應力混凝土箱梁之間的連接。膠接縫epoxyjoint混凝土構件預制節(jié)段的結合面采用涂抹環(huán)氧樹脂膠材料的接縫。常用于墩柱節(jié)段之間以及蓋梁節(jié)段之間的連接。調(diào)節(jié)墊塊adjustmentcushionblock設置在不同構件拼接縫之間的塊體，用于調(diào)節(jié)構件標高、水平度、垂直度及控制砂漿墊層的厚度。4基本要求4.1預制裝配橋梁宜綜合考慮預制、運輸、安裝、運營養(yǎng)護等因素，遵循標準化、數(shù)字化設計原則，采用結4.2預制裝配橋梁應注重細部構造設計，滿足預制拼裝的質(zhì)量控制和精度要求。4.3工程信息模型宜在預制裝配橋梁項目設計、施工全過程應用。4.4局部節(jié)點工程出現(xiàn)變寬、變高等異型結構，難以標準化制作或運輸受限時，可采用現(xiàn)澆方式。4.5預制裝配橋梁施工前應根據(jù)結構型式及設計要求，結合構件預制、運輸及安裝條件編制施工組織設計和專項施工方案。4.6預制構件應在工廠內(nèi)加工，應驗收合格后出廠。出廠前應對構件信息進行全面標識，包括工程名4.7預制構件的坐漿、灌漿等隱蔽性工程應開展現(xiàn)場影像記錄，并建檔保存。4.8預制裝配橋梁位于抗震設防烈度Ⅶ度以上的地區(qū)，應開展專項抗震設計。5.1混凝土5.1.1混凝土的設計指標應符合JTG3362的有關規(guī)定。5.1.2預應力上部結構及預應力蓋梁混凝土強度等級不宜低于C50，鋼筋混凝土墩柱、蓋梁混凝土強度等級不宜低于C40。濕接縫混凝土強度等級不應低于預制構件混凝土強度等級。3DB32/T4986—20245.1.3濕接縫混凝土宜采用補償收縮混凝土，補償收縮混凝土應符合JGJ/T178的有關規(guī)定。5.2鋼筋與鋼材5.2.1普通鋼筋、預應力鋼筋的設計指標應符合JTG3362的有關規(guī)定。5.2.2普通受力鋼筋宜采用HRB400級及以上熱軋鋼筋。5.2.3預應力鋼筋宜采用預應力鋼絞線，也可采用熱軋、軋后余熱處理或熱處理的精軋螺紋鋼。5.2.4鋼筋機械連接接頭材料應符合JGJ107的有關規(guī)定。5.3灌漿套筒5.3.1灌漿套筒按加工方式可采用鑄造灌漿套筒或機械加工灌漿套筒。5.3.2采用球墨鑄鐵鑄造的灌漿套筒，材料應符合GB/T1348的有關規(guī)定，其材料性能應符合表1的規(guī)定。采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼機械加工的灌漿套筒，材料應符合GB/T699的有關規(guī)定，其材料性能應符合表2的規(guī)定。表1球墨鑄鐵灌漿套筒的材料性能要求材料抗拉強度/MPa斷后伸長率/%球化率/%硬度/HBW珠光體含量/%QT500≥500≥7≥85170~230≥55QT550≥550≥5≥55180~250≥55QT600≥600≥3≥55190~270≥55表2機械加工灌漿套筒的材料性能要求材料抗拉強度/MPa屈服強度/MPa斷后伸長率/%45#圓鋼≥600≥355≥1645#圓管≥590≥335≥145.3.3鋼筋采用灌漿套筒連接的接頭性能應符合JGJ107—2016I級接頭的有關規(guī)定，鋼筋I級接頭極限抗拉強度應符合表3的規(guī)定，其變形性能應符合表4的規(guī)定。表3鋼筋I級接頭極限抗拉強度要求接頭等級I級接頭極限抗拉強度1.鋼筋拉斷（指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過渡段)fmst0≥fstk；2.連接件破壞（指斷于套筒、套筒縱向開裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接組件破壞)fmst0≥1.10fstk注1：fmst0為接頭試件實測極限抗拉強度。注2：fstk為鋼筋極限抗拉強度標準值。表4鋼筋I級接頭變形性能要求項目變形性能要求對中單向拉伸殘余變形/mm0≤0.10（ds≤32）0≤0.14（ds>32）4DB32/T4986—2024表4鋼筋I級接頭變形性能要求（續(xù)）項目變形性能要求對中單向拉伸最大力下總伸長率/%Asgt≥6.0高應力反復拉壓殘余變形/mmu20≤0.3大變形反復拉壓殘余變形/mm4≤0.3且u8≤0.6注1：ds為鋼筋直徑。注2：u0為接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標距內(nèi)的殘余變形。注3：fyk為鋼筋屈服強度標準值。注4：Asgt為接頭試件的最大力下總伸長率。注5：u20為接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)高應力反復拉壓20次后的殘余變形。注6：u4為接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復拉壓4次后的殘余變形。注7：u8為接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復拉壓8次后的殘余變形。5.3.4灌漿套筒按鋼筋連接方式可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒，如圖1所示。a）全灌漿套筒b）半灌漿套筒標引序號說明：1——預制安裝端；2——出漿口；3——出漿管；4——止?jié){塞；5——現(xiàn)場拼裝端；6——定位柱塞；7——壓漿口；8——壓漿管。圖1灌漿套筒示意圖5.3.5全灌漿套筒一端為預制安裝端，另一端為現(xiàn)場拼裝端，套筒中間應設置鋼筋限位擋板；預制安裝端及現(xiàn)場拼裝端鋼筋深入長度均不應小于10ds；套筒下端應設置壓漿口，套筒上端應設置出漿口，壓漿口下緣與端部凈距應大于30mm，但不宜大于50mm；套筒尺寸偏差應符合JG/T398的有關規(guī)定。5.3.6半灌漿套筒一端為灌漿連接，另一端為機械連接，鋼筋機械連接端為預制安裝端，另一端為現(xiàn)場拼裝端；現(xiàn)場拼裝端長度不應小于10ds；現(xiàn)場拼裝端下端應設置壓漿口，上端應設置出漿口，壓漿口下緣與端部凈距應大于30mm，但不宜大于50mm；套筒尺寸偏差應符合JG/T398的有關規(guī)定。5.3.7灌漿套筒供應廠家應提供與套筒配套的配件，包括止?jié){塞、壓漿管、出漿管、密封環(huán)、密封柱塞等。5.4灌漿金屬波紋管5.4.1灌漿金屬波紋管宜采用直縫電焊鋼管或無縫鋼管加工制作。鋼管應采用Q235鋼或以上牌號的鋼材，技術指標應符合GB/T13793或GB/T8162的有關規(guī)定。灌漿金屬波紋管宜采用外形為帶閉合5DB32/T4986—2024圓環(huán)狀波紋的圓鋼管，如圖2所示。標引序號說明：1——預制安裝端；2——出漿口；3——出漿管；4——止?jié){塞；5——現(xiàn)場拼裝端；6——壓漿口；7——壓漿管。圖2灌漿金屬波紋管示意圖5.4.2灌漿金屬波紋管全長不應小于24ds，且不應拼接；根據(jù)抗震構造設計要求，金屬波紋管預埋在蓋梁或承臺中時，應在24ds的基礎上增加10ds。金屬波紋管內(nèi)徑不宜小于ds+40mm，內(nèi)徑尺寸允許偏差為5.4.3灌漿金屬波紋管下端應設置壓漿口連接壓漿管，上端應設置出漿口連接出漿管或直接由端部出漿；壓漿口下緣與端部凈距應大于30mm，但不宜大于50mm。5.4.4灌漿金屬波紋管供應廠家應提供與波紋管配套的配件，包括止?jié){塞、壓漿管、出漿管、鋼筋伸入段5.5灌漿料5.5.1預應力孔道灌漿料應按照JT/T946采用專用的灌漿材料，應具有良好的流動性、和易性、泌水性和強度。5.5.2用于灌漿套筒或灌漿金屬波紋管連接的水泥基灌漿料，材料及試驗方法應符合JG/T408的有關規(guī)定，其材料性能應符合表5的規(guī)定。表5灌漿套筒或灌漿金屬波紋管連接用水泥基灌漿料性能要求項目性能指標流動度/mm初始≥32030min≥260抗壓強度/MPa≥35≥60豎向自由膨脹率/%≥1000.02~20.02~0.428d自干燥收縮/%≤0.045氯離子含量/%≤0.036DB32/T4986—2024表5灌漿套筒或灌漿金屬波紋管連接用水泥基灌漿料性能要求（續(xù)）項目性能指標泌水率/%0水泥灌漿料在干燥條件下未開封包裝前存放時間不應大于3個月。包裝開封后應立即使用，如有剩余應做廢棄處理。5.5.3承插式連接采用水泥基灌漿料時，材料及試驗方法應符合GB/T50448的有關規(guī)定，其材料性能應符合表6的規(guī)定。表6承插式連接用水泥基灌漿料性能要求項目性能指標最大骨料粒徑/mm≤4.75流動度/mm初始≥34030min≥310抗壓強度/MPa≥20≥40≥60豎向自由膨脹率/%≥0.10.02~0.5氯離子含量/%≤0.06泌水率/%05.6其他材料5.6.1當下部結構預制節(jié)段拼接縫采用砂漿墊層時，應選用補償收縮水泥基砂漿，其材料性能應符合表7的規(guī)定。表7砂漿性能要求項目性能指標抗壓強度/MPa≥30≥60，且大于被連接構件抗壓強度一個等級（5）豎向自由膨脹率/%≥0.020.02~0.1初凝時間/h≥2氯離子含量/%≤0.035.6.2當下部結構預制節(jié)段拼接縫采用環(huán)氧樹脂膠時，其材料性能應符合表8的規(guī)定，且應有抗老化、防碳化、防腐蝕性的功能。7表8環(huán)氧樹脂膠性能要求項目性能指標物理性能可施膠時間/min≥20可粘結時間/min≥60，且≤240抗流掛性能/mm≥10可擠壓性/mm2≥3000≥7500≥10000收縮率/%≤0.1熱變形溫度/℃≥50吸水率（高限溫度條件）/%≤0.5水中溶解率（高限溫度條件）/%≤0.1不揮發(fā)物含量（固體含量）/%≥99力學性能壓縮強度/MPa≥20≥60≥80壓縮彈性模量/MPa瞬時≥8000≥6000混凝土與混凝土的對粘彎曲性能混凝土本體破壞混凝土與混凝土壓縮剪切強度/MPa≥14鋼對鋼拉伸抗剪強度/MPa≥17鋼對混凝土的正拉粘結強度/MPa≥3.0，且為混凝土內(nèi)聚破壞長期使用性能耐濕熱老化性混凝土本體破壞耐凍融循環(huán)能力a混凝土本體破壞耐疲勞應力作用能力b，200萬次試件不破壞長期使用性能耐長期應力作用能力c鋼對鋼拉伸剪切試件不破壞，且蠕變的變形值小于0.4mm耐介質(zhì)侵蝕性能耐堿性介質(zhì)混凝土本體破壞耐酸性介質(zhì)混凝土本體破壞耐鹽霧作用混凝土本體破壞注：本條文中所列均為膠體在適用溫度范圍內(nèi)的指標。a對寒冷地區(qū)使用的環(huán)氧樹脂膠，應檢測角標“a”的項目；b對承受動荷載作用的環(huán)氧樹脂膠，應檢測角標“b”的項目；C對使用環(huán)境的介質(zhì)有特殊要求的環(huán)氧樹脂膠，應檢測角標“c”的項目。8DB32/T4986—20246設計6.1一般規(guī)定6.1.1預制構件設計宜考慮模板拆除、起吊、運輸、安裝的便利性，對局部構造進行優(yōu)化。6.1.2橋梁預制構件分塊及截面尺寸宜考慮結構整體受力要求和運輸安裝條件，接縫構造應受力明確、性能可靠，并滿足承載力和耐久性等要求。6.1.3預制裝配橋梁的抗震設計設防目標、設防分類及設防標準、構件的強度及變形驗算、構造設計、抗震措施等應符合JTG/T2231?01及CJJ166的有關規(guī)定。6.1.4預制裝配橋梁應根據(jù)設計使用年限、項目所在環(huán)境條件按照JTG/T3310的有關規(guī)定進行耐久性設計。6.1.5預制裝配橋梁下部結構拼接縫的耐久性設計符合下列規(guī)定。a）在作用準永久組合時，拼接縫處正截面受拉邊緣不應出現(xiàn)拉應力；在作用頻遇組合時，接縫處正截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應力，但拉應力應小于接縫界面材料以及預制構件材料的允許設計拉應力。b）宜避免將拼接縫設在結構受力關鍵部位及易開裂部位。c）宜避免將拼接縫設在干濕交替等腐蝕作用較為集中的區(qū)域。d）在腐蝕性介質(zhì)較多的環(huán)境中不應使用干接縫。e）采用環(huán)氧樹脂膠拼接縫時，應在接縫表面采取附加的耐久性措施，如環(huán)氧接縫涂裝封閉等。6.1.6預制裝配橋梁宜開展數(shù)字化設計，建立并應用設計信息模型，模型要求、協(xié)同設計、模型應用及交付等應符合JTG/T2421的有關規(guī)定。6.2結構計算6.2.1預制裝配橋梁結構計算應符合JTG3362和JTG/T3365?05的有關規(guī)定，進行持久狀況承載能力極限狀態(tài)、正常使用極限狀態(tài)以及持久狀況和短暫狀況構件的應力驗算，尤其是拼接縫的承載力及應力應滿足規(guī)范要求。6.2.2預制裝配橋梁下部結構計算滿足下列要求：a）裝配式下部結構總體計算模型應包含橋墩以及基礎，樁基礎宜按照m法設置邊界條件；b）灌漿套筒布置在預制墩柱內(nèi)時，宜考慮套筒及相關構造對墩柱剛度的影響，可通過結構試驗或精細化有限元分析驗證；c）連接構造應按總體計算模型得到的作用效應進行局部分析，可采用實體有限元精細化模型進行計算。6.2.3預制墩柱分節(jié)段安裝時，墩柱節(jié)段間壓應力不宜小于0.15MPa。6.2.4倒T型蓋梁應進行牛腿的抗沖切承載力驗算。6.2.5采用橫向分段預制拼裝的蓋梁，在進行正常使用極限狀態(tài)計算時，宜保持蓋梁正截面全截面受壓；在進行承載力極限狀態(tài)計算時，應計入拼接縫張開對蓋梁承載能力的影響；分段安裝時，短暫狀況蓋梁節(jié)段間壓應力不宜小于0.3MPa。6.2.6預應力混凝土箱梁宜按照A類預應力混凝土構件設計，驗算抗彎、抗剪承載力、正截面拉應力與壓應力、斜截面主拉應力、鋼束應力、活載撓度等內(nèi)容，相關指標應滿足JTG3362的相關要求。6.3裝配式下部結構選型6.3.1裝配式預應力混凝土箱梁下部結構型式如圖3所示，下部結構選型可按下列要求選?。?DB32/T4986—2024a）宜采用墩柱加蓋梁下部結構，根據(jù)橋下空間功能需求布置墩柱位置；b）對于雙車道或以下的寬度較小的橋梁，采用雙柱支撐，蓋梁寬度根據(jù)支座布置需求設置；地面占地空間受限時，可將墩柱向中間靠攏，同時增大蓋梁尺寸滿足受力要求；c）對于三車道或以上的寬度較大的橋梁，采用多柱支撐，蓋梁寬度根據(jù)支座布置需求設置；地面占地空間受限時，可將墩柱數(shù)量進行減少，同時增大蓋梁尺寸滿足受力要求，或將墩柱向外側移動，形成門式結構；d）根據(jù)橋下空間功能需求、美觀性，結合上部結構型式，可選用倒T型蓋梁下部結構。a）常規(guī)布置b）居中布置c）多柱支撐布置d）居中布置e）門式布置圖3下部結構型式6.3.2墩柱高度不超過13m時，宜整段預制；墩柱高度不超過20m時，宜分2段預制，每段高度宜結合墩柱高度分布情況進行設置，應保證上節(jié)墩柱高度不小于6m，且不大于13m；墩柱高度超過20m時宜采用現(xiàn)澆施工。6.3.3蓋梁可采用豎向分縫、水平分縫或混合分縫的方式進行劃分，如圖4所示，并滿足下列要求：a）采用豎向分段劃分方式時，預制構件的拼接面宜采用剪力鍵方式；b）采用上下分層劃分方式時，下層預制構件與上層現(xiàn)澆之間可不使用剪力鍵。DB32/T4986—2024a）豎向分縫b）水平分縫c）混合分縫標引序號說明：1——墩柱；2——蓋梁預制部分；3——蓋梁現(xiàn)澆部分；4——蓋梁拼接面。圖4蓋梁劃分方式示意6.3.4預制構件之間接縫與連接構造宜綜合受力性能、施工便利性、質(zhì)量可靠性以及經(jīng)濟性原則進行選取，連接構造示意如圖5~圖8所示，宜按照下列要求選型：a）墩柱與承臺之間宜采用承插式、灌漿套筒、上錨式灌漿金屬波紋管或超高性能混凝土（UHPC）濕接縫連接；b）墩柱節(jié)段之間宜采用灌漿套筒連接；c）墩柱與蓋梁之間宜采用灌漿金屬波紋管或灌漿套筒連接；d）蓋梁節(jié)段之間宜采用濕接縫或膠接縫連接，并根據(jù)受力需要布置預應力。圖5墩柱與承臺連接構造示意DB32/T4986—2024標引序號說明：1——承臺；2——砂漿墊層；3——預制墩柱；4——混凝土或灌漿料；5——灌漿套筒；6——承臺鋼筋；7——墩柱鋼筋；8——灌漿金屬波紋管；9——超高性能混凝土（UHPC）。圖5墩柱與承臺連接構造示意(續(xù))標引序號說明：1——預制墩柱節(jié)段1；2——預制墩柱節(jié)段2；3——灌漿套筒；4——膠接縫；5——墩柱鋼筋。圖6墩柱節(jié)段連接構造示意DB32/T4986—2024a）灌漿金屬波紋管連接b）灌漿套筒連接標引序號說明：1——預制蓋梁；2——砂漿墊層；3——預制墩柱；4——灌漿金屬波紋管；5——墩柱鋼筋；6——灌漿套筒。圖7墩柱與蓋梁連接構造示意a）濕接縫連接b）膠接縫連接標引序號說明：1——預制蓋梁階段；2——預制墩柱；3——濕接縫；4——膠接縫。圖8蓋梁節(jié)段連接構造示意6.4墩柱及蓋梁設計6.4.1承臺、預制墩柱、預制蓋梁的構造要求應滿足JTG3362的有關規(guī)定。6.4.2預制裝配墩柱及蓋梁設計中宜考慮預應力筋管道、鋼筋、灌漿套筒或灌漿金屬波紋管相互之間的合理布置。6.4.3灌漿套筒及灌漿金屬波紋管應注明下端為壓漿口，上端為出漿口，并做顯著標識。6.4.4墩柱塑性鉸區(qū)不應使用半灌漿套筒。6.4.5墩柱的縱向鋼筋應延伸至蓋梁和承臺內(nèi)，延伸的長度應滿足JTG/T2231-01—2020中8.2.6及6.4.6當采用灌漿套筒連接時，滿足下列要求。a）墩柱縱向鋼筋宜采用大直徑鋼筋且對稱布置，縱向鋼筋之間的中心距不宜超過200mm，且至少每隔一根宜用箍筋或拉筋固定。DB32/T4986—2024b）灌漿套筒的混凝土保護層厚度不宜小于36mm；當預制構件中預埋灌漿套筒后導致縱向主筋保護層厚度大于50mm時，可在保護層內(nèi)增設防裂鋼筋網(wǎng)。c）灌漿套筒間凈距不宜小于下面三個條件中的大值：25mm、被連接縱向鋼筋的直徑以及骨料最大粒徑的1.4倍。d）灌漿套筒壓漿口下緣應設一道箍筋，套筒與箍筋的連接應采用綁扎形式，不應采用焊接連接。6.4.7當采用灌漿金屬波紋管連接時，滿足下列要求：a）灌漿金屬波紋管凈距不應小于50mm，且不應小于管道直徑的1倍，灌漿金屬波紋管的外緣至混凝土表面的距離，不應小于其管道直徑的1/2。b）灌漿金屬波紋管注漿管設計彎折次數(shù)不宜超過2次，以避免現(xiàn)場產(chǎn)生堵塞的情況。c）灌漿金屬波紋管壓漿口下緣應設一道箍筋，金屬波紋管與箍筋的連接應采用綁扎形式，不應采用焊接連接。6.4.8灌漿套筒或灌漿金屬波紋管設置在墩身且位于潛在塑性鉸區(qū)域內(nèi)時，箍筋配置應符合下列要求：a）箍筋加密區(qū)的長度不應小于灌漿套筒的高度加50cm范圍，灌漿套筒高度加50cm范圍外的箍筋應逐漸減少。b）預制墩柱塑性鉸加密區(qū)域配置的箍筋應延伸到蓋梁和承臺內(nèi)，延伸到蓋梁或承臺的距離不應小于墩柱長邊尺寸的1/2、50cm及灌漿套筒或灌漿金屬波紋管高度的大值，如圖9所示。a）預制墩柱與承臺連接b）預制墩柱與預制蓋梁連接標引序號說明：1——預制墩柱；2——承臺；3——蓋梁；4——灌漿套筒；5——灌漿金屬波紋管；6——箍筋。圖9箍筋加密區(qū)示意6.4.9當預制墩柱與承臺采用承插式連接時，如圖10所示，滿足下列要求。a）預制墩柱插入承臺的最小深度宜按下表9選用，也可根據(jù)有限元計算或模型試驗確定。插入段縱向鋼筋應滿足最小錨固長度要求，宜適當加密連接鋼筋。墩柱軸心受壓或小偏心受壓時，插入深度可適當減小；墩柱偏心距大于2Dc（Dc為矩形墩柱長邊尺寸或圓形墩柱的外徑）時，插入深度應加大。b）承插式連接預留孔的柱底厚度和壁厚應滿足承臺受力要求，承臺抗剪、抗沖切、拉壓桿承載力應滿足JTG3362的有關規(guī)定。DB32/T4986—2024c）承臺沿承插孔周邊應設置水平加強箍筋，承插孔底板應按抗沖切計算設置彎起鋼筋，并與承臺鋼筋連接。d）預制墩柱插入段表面與承插孔壁表面應均勻設置剪力鍵，預制墩柱與承插孔壁的最小間隙寬度不宜小于50mm，可采用小石子混凝土或高強灌漿料填充密實，宜摻入適量膨脹劑。填充材料強度應高于墩柱及承臺一個強度等級。表9預制墩柱最小插入深度墩柱尺寸/cm最小插入深度/cmDc<80Dc80≤Dc<100100≤Dc標引序號說明：1——承臺；2——預制墩柱；3——砂漿墊層；4——小石子混凝土或高強灌漿料；5——剪力鍵。圖10承插式連接示意6.4.10當預制墩柱與承臺采用上錨式灌漿金屬波紋管連接時，如圖11所示，滿足下列要求。a）金屬波紋管預埋在預制墩柱內(nèi)，墩柱底部應有截面增大段，截面增大段的高度應不小于金屬波紋管錨固構造長度。b）預制墩柱和承臺的連接鋼筋預埋在承臺內(nèi)，應具有足夠的錨固長度和有效的錨固措施。c）預制墩柱的縱向鋼筋應通長布置到墩底，鋼筋端部應設置螺紋錨頭或采用其他措施確保錨固性能。d）墩柱截面擴大段箍筋應設兩層，內(nèi)層箍筋布置在墩柱鋼筋外側，外層箍筋布置在連接鋼筋外側。e）連接鋼筋的數(shù)量和面積應不少于墩柱主筋數(shù)量和面積，金屬波紋管的平面布置宜和墩柱主筋一一對應。DB32/T4986—2024a）立面b）平面標引序號說明：1——承臺；2——預制墩柱；3——灌漿金屬波紋管；4——墩柱主筋；5——連接鋼筋；6——內(nèi)層箍筋；7——外層箍筋；8——螺紋錨頭。圖11上錨式灌漿金屬波紋管連接示意6.4.11當預制墩柱與承臺采用UHPC濕接縫連接時，滿足下列要求。a）鋼筋連接可采用焊接、機械連接或搭接連接。b）當采用U形鋼筋連接時，搭接長度應大于12ds，U形鋼筋搭接后的凈距不宜小于1.5倍鋼纖維的長度。c）當采用直鋼筋、帶彎鉤或墩頭等鋼筋的搭接連接時，直鋼筋的搭接長度應大于20ds，帶彎鉤或墩頭鋼筋的搭接長度應大于15ds。6.4.12預制蓋梁節(jié)段間采用濕接縫連接時，濕接縫的寬度宜為1m~2m，應避開構件最大受力截面。濕接頭縱向受力鋼筋宜采用焊接、機械連接等方式，接頭位置應按JTG/T3650的有關要求錯開布置。6.4.13預制裝配橋墩中墩柱與承臺或墩柱與蓋梁拼接縫間的砂漿墊層，應采用補償收縮砂漿，厚度宜為10mm~30mm。6.5裝配式預應力混凝土箱梁設計6.5.1裝配式預應力混凝土箱梁的適用跨徑宜為20m~40m。6.5.2裝配式預應力混凝土箱梁可采用先簡支后結構連續(xù)、結構簡支橋面連續(xù)等形式。6.5.3裝配式預應力混凝土箱梁采用結構簡支橋面連續(xù)的形式時，橋面連續(xù)構造宜使用纖維增強混凝土或高性能混凝土，提高鋪裝及橋面連續(xù)構造的耐久性。對于未經(jīng)工程應用的新型橋面連續(xù)構造，應結合結構試驗進行驗證。DB32/T4986—20246.5.4對于橋面寬度變化，宜調(diào)整主梁片數(shù)和濕接縫寬度，主梁間距宜取2.8m~3.4m，濕接縫寬度宜取0.4m~1m。6.5.5對于橋梁跨徑變化，基于標準跨徑（20m、25m、30m、35m、40m當梁長變化在±150mm范圍內(nèi)時，可調(diào)整墩頂現(xiàn)澆段長度，預制梁長不變；當梁長變化在±500mm范圍內(nèi)時，預制梁采用變梁長，墩頂現(xiàn)澆段長度不變；若梁長變化超過±500mm，應根據(jù)各橋具體情況確定設計方案，并進行結構驗算。6.5.6當箱梁位于圓曲線或變寬段時，可調(diào)整邊梁懸臂長度，調(diào)整范圍不宜超出±20cm。當懸臂長度增加超過20cm時，應設置縱向補強鋼筋，且應適當加強橫向鋼筋。6.5.7箱梁頂板宜設置橫坡，底板按平坡設計，橋梁橫坡可由調(diào)平層和蓋梁橫坡綜合調(diào)整形成。當橋面超高在0%~4%范圍內(nèi)，頂板橫坡宜采用固定橫坡值，由蓋梁橫坡和調(diào)平層調(diào)整超高；超高超出4%時，可結合整體旋轉調(diào)整超高，且整體旋轉不應超過2%。6.5.8箱梁橋面板濕接縫構造如圖12所示，宜滿足下列要求。a）箱梁橋面板濕接縫寬度不宜小于400mm，不宜大于1000mm，且濕接縫厚度宜與橋面板等厚。b）濕接縫混凝土宜比箱梁高一個強度等級，并摻加纖維或采用高效減水劑等措施提高抗裂性能。c）濕接縫宜設置U形鋼筋交錯圈接，間距不應大于200mm，相鄰兩片主梁的U形鋼筋順橋向應均勻交錯，橫橋向重疊長度不應小于外伸鋼筋直徑的12倍。JTG/T3365?05中5.4.13的有關規(guī)定。a）立面b）平面標引序號說明：1——橋面板濕接縫；2——U形外伸鋼筋；3——貫通鋼筋。圖12箱梁橋面板濕接縫構造示意6.5.920m~30m跨徑箱梁可不設置跨中橫隔板，35m~40m跨徑箱梁應設置一道跨中橫隔板；跨中橫隔板宜與梁底平齊，僅在箱梁外設置。7預制7.1一般規(guī)定7.1.1預制裝配橋梁宜建立信息化管理平臺。信息化技術的主要功能包括施工準備、組織管理、安全管理、質(zhì)量管理、進度管理、成本管理和計量支付管理等，相關內(nèi)容應滿足JTG/T2422的有關規(guī)定。7.1.2預制生產(chǎn)應實施首件制度，首件質(zhì)量合格后方可進行批量化生產(chǎn)。7.1.3預制生產(chǎn)前宜根據(jù)施工工藝選擇技術標準，宜采用建筑信息模型（BIM）技術開展可視化輔助技術交底。7.1.4預制構件出廠前應按JTGF80/1及JTG/T3654的要求進行質(zhì)量檢驗，并附產(chǎn)品合格證明文件。7.2預制廠要求7.2.1預制廠場地規(guī)劃和布置應進行專項設計，總體平面規(guī)劃圖中應包含排水系統(tǒng)、臨時用電、消防設7.2.2預制廠地基處理宜考慮預制臺座、存放臺座、機械設備和其他生產(chǎn)工具的荷載大小，預制臺座范圍內(nèi)的不均勻沉降不大于2mm。7.2.3預制構件臺座的設置應滿足下列要求：a）臺座的數(shù)量應根據(jù)預制構件的類型、大小、數(shù)量、周轉頻率、現(xiàn)場安裝進度以及生產(chǎn)規(guī)模等綜合確定；b）臺座應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能滿足各階段施工荷載和施工工藝的要求；c）臺座的間距應滿足施工作業(yè)的要求。7.2.4模具、胎架、吊具等工裝設備應定期進行檢修。7.3墩柱及蓋梁預制7.3.1墩柱及蓋梁鋼筋制作滿足下列要求。a）構件預制用鋼筋骨架胎架、鋼筋主筋和套筒定位板、預制臺座、模板、吊具等設備應根據(jù)具體預制工藝和精度要求進行專項設計，預制構件定位板與承臺預留鋼筋定位板宜為同一車床加工，精度應控制在1.0mm以內(nèi)。b）鋼筋表面應潔凈、無損傷，鋼筋應平直、無局部彎折，宜采用數(shù)控化機械設備在專用廠房集中下料和加工，其形狀、尺寸應符合設計的規(guī)定，加工后的鋼筋不應有削弱鋼筋截面的傷痕。c）鋼筋應在專用胎架上制作成型，胎架應有足夠的強度和剛度，且支撐定位體系應保證主要受力鋼筋不變形。d）鋼筋骨架應提前安裝構件后續(xù)施工所需的各類預埋件，包括吊裝運輸、空間姿態(tài)調(diào)整、預應力張拉，以及支座、防雷接地等預埋件。e）灌漿套筒、灌漿金屬波紋管與箍筋的連接應采取加固措施，保證其吊裝及混凝土澆筑時不發(fā)生變形或移位。f）預制構件預埋外露鋼筋應采取臨時防護措施，防止鋼筋銹蝕和污染。7.3.2構件模板宜采用鋼模板，模板系統(tǒng)應滿足剛度、承載能力、穩(wěn)定性的要求，能承受施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，同時應滿足構件生產(chǎn)工藝、組裝拆卸、周轉次數(shù)的要求，以及預制構件預留孔洞、預埋件的安裝定位要求。7.3.3模板的板面應平整，接縫處應嚴密且不漏漿，相鄰模板需設置定位銷控制拼縫錯臺小于2mm；模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑，不應采用廢機油等油料，且不應污染鋼筋及混凝土的施工縫。7.3.4預制墩柱的底座應滿足構件重量、密封性的要求，以及鋼筋骨架及模板的翻轉要求。7.3.5混凝土入模溫度不應低于5℃,且不高于30℃。當日平均氣溫達到30℃以上時應按高溫施工要求采取措施，當日平均氣溫低于5℃以上時應按低溫施工要求采取措施。7.3.6墩柱預制時，墩柱高度應扣除拼接面漿液總厚度。7.3.7墩柱應豎向預制，墩柱混凝土宜一次性澆筑完成，澆筑時宜先行澆筑灌漿套筒或灌漿金屬波紋管范圍內(nèi)的混凝土。承插式墩柱剪力鍵處混凝土澆筑應密實。7.3.8蓋梁混凝土宜一次性澆筑完成，澆筑時宜先行澆筑灌漿套筒或灌漿金屬波紋管、預應力裝置范圍內(nèi)的混凝土。7.3.9預制蓋梁拼接面采用剪力鍵時，相鄰構件宜匹配預制（將已澆筑好的預制構件作為相鄰構件的端模，逐段制作的預制施工方法）。7.3.10應根據(jù)混凝土的性能及構件尺寸等因素，制定合理的振搗成型工藝，混凝土應振搗密實，模具不應出現(xiàn)漏漿、變形或預埋件移位等現(xiàn)象。7.3.11灌漿套筒、灌漿金屬波紋管廠內(nèi)安裝應符合下列要求：a）灌漿套筒、灌漿金屬波紋管安裝前應按廠家提供的檢驗報告及產(chǎn)品說明書檢查外觀質(zhì)量、尺寸和配件；b）灌漿套筒現(xiàn)場拼裝端應安裝在裝有定位銷的定位板上，定位板固定在底模上，連同底模一同固定在鋼筋胎架一端（墩柱或蓋梁以此為基準安裝主筋和其他鋼筋，灌漿套筒應垂直于底模；c）灌漿金屬波紋管應采用內(nèi)襯鋼管等措施保證預制過程中不變形；d）灌漿套筒、灌漿金屬波紋管壓漿口和出漿口的方向應安裝正確，壓漿管、出漿管和對應的壓漿口和出漿口連接應密封牢固，壓漿管、出漿管的長度應根據(jù)承臺、墩柱或蓋梁預留準確，并用止?jié){塞塞緊；e）構件拆模后，應及時檢查灌漿套筒、灌漿金屬波紋管內(nèi)腔是否干凈通暢，確保無水泥漿等雜物，如有漏漿或雜物，應及時清理內(nèi)腔。7.3.12拼接縫處的構件表面在澆筑完成后應及時處理，并滿足下列要求。a）砂漿拼接縫處的構件表面應按照JTG/T3650及JTG/T3654的要求及時進行粗糙處理，可采用以下方式：1）模板面預涂緩凝劑，脫模后采用高壓水槍沖洗露出粗骨料；2）混凝土終凝前疊合面進行拉毛處理制作粗糙面；3）鑿毛粗糙面并露出混凝土粗骨料。b）采用環(huán)氧樹脂膠拼接縫的構件應在澆筑完成后清除脫模劑，保證接封面干燥、潔凈，并使混凝土表面盡量平整。7.3.13預制構件脫模時間應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，承重模板宜在混凝土抗壓強度達到設計強度的75%后拆模，起吊時混凝土抗壓強度不應低于設計強度的80%。7.3.14應根據(jù)混凝土性能制定具體的養(yǎng)護方案，養(yǎng)護時間應不小于7d，當氣溫低于5℃時，應采用保溫養(yǎng)護措施，不應向混凝土表面灑水。7.4裝配式預應力混凝土箱梁預制7.4.1箱梁預制工藝流程如圖13所示。圖13箱梁預制工藝流程圖7.4.2預制梁臺座的強度應滿足預應力張拉要求，反拱度的設置應滿足設計要求。7.4.3箱梁在澆筑混凝土過程中，應從構件不同部位分別進行取樣，制作標準養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件。施工試件應隨梁體或在同等條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。7.4.4當箱梁邊梁與防撞護攔同時預制時，應采用臨時支撐措施，防止邊梁失穩(wěn)傾覆。7.4.5箱梁采用蒸汽養(yǎng)護時，施工單位預制前應進行工藝驗證，并應符合下列規(guī)定。10℃/h；恒溫階段蒸汽養(yǎng)護溫度宜控制在55℃~65℃之間，相對濕度應控制在90%~100%之DB32/T4986—2024間，恒溫養(yǎng)護時間應結合構件拆模強度、混凝土配合比及環(huán)境條件等確定；降溫應均勻，降溫速度不應大于10℃/h。c）構件在養(yǎng)護過程中，應進行溫度和相對濕度測量。拆除養(yǎng)護設施時，外界與構件表面溫差不應7.4.6同一跨各片主梁的混凝土澆筑齡期差、終張拉時混凝土齡期不宜超過10d。7.4.7預應力筋施工應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定：a）混凝土強度和彈性模量達到設計值的90%后，方可張拉預應力鋼束；b）預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內(nèi)完成。7.5廠內(nèi)吊裝及存儲7.5.1各類鋼筋骨架、預制構件吊裝前應按照JGJ33及JGJ276的要求編制吊裝方案并報送相關單位，方案批復后方能施工作業(yè)。7.5.2預制構件吊點應滿足JTG/T3365?05—2022附錄A的相關要求。7.5.3構件起吊時，混凝土強度應滿足吊點和構件的受力安全。7.5.4吊機起吊、降落時應緩慢、均勻，運行時應平穩(wěn)，不應緊急制動，防止損傷構件。7.5.5堆放場地應平整、堅實，并保持排水良好，構件與地面之間應留有一定空隙，堆放構件時應用方木或墊塊墊實，不應直接堆放于地面上。7.5.6廠內(nèi)運輸應制定合理的運輸組織方案，包括運輸時間、次序、運輸路線、固定要求、堆放支墊及成品保護措施，應減少二次倒運與現(xiàn)場堆放。7.5.7預制構件廠內(nèi)存放滿足下列要求。a）墩柱宜豎直存放，且應驗算其在最不利荷載下的穩(wěn)定性，抗傾覆安全系數(shù)應不小于2；若不滿足要求，應采取必要的支護措施。b）墩柱構件宜兩排為一個存儲單位，各存儲單位應設置構件吊運通道，通道寬度控制不小于L+1.0m（L為預制墩柱橫斷面最大尺寸）。c）蓋梁宜單層存放，構件間距應不小于60cm，構件存放支點應參考構件重心對稱設置。d）箱梁堆疊層數(shù)不宜超過2層。7.5.8墩柱、蓋梁應滿足設計要求的存放時間，當設計無要求時，不應少于28d，且混凝土強度及彈性模量應達到100%。7.5.9箱梁廠內(nèi)存放應滿足設計要求，且不宜超過3個月。7.5.10預制構件的預留預埋部位應采取防銹、防污染、防碰損措施，落實成品保護。7.5.11預制構件出廠前應全數(shù)檢查并清理灌漿套筒、灌漿金屬波紋管內(nèi)腔及壓漿口、出漿口。8運輸及安裝8.1一般規(guī)定8.1.1構件運輸進場時，應核驗產(chǎn)品合格證明文件，交接驗收記錄。8.1.2施工單位應根據(jù)預制構件大小、重量以及現(xiàn)場施工工況合理選擇吊裝設備，編制構件專項安裝方案，方案經(jīng)相關單位批復后方能實施。8.1.3施工區(qū)域有管線及地下構筑物時，必須與權屬單位協(xié)商制定保護方案和加固措施，必要時采取監(jiān)測控制。8.1.4預制裝配橋梁宜通過施工信息模型進行構件安裝工藝模擬和碰撞檢查，施工模擬后宜基于應用成果進行可視化技術交底。DB32/T4986—20248.1.5人員的配備應滿足安裝的需要，安裝前應對設備與施工機具進行調(diào)試，對不同品種、規(guī)格及用途的材料分別妥善存放。8.1.6構件安裝前，施工、監(jiān)理單位應對拼裝方案中的材料、設備到場情況、吊裝區(qū)域臨時支架及地基處理情況進行嚴格復查。8.1.7構件安裝前應進行測量放線，設置構件安裝定位標識，應檢查安裝構件的外形和尺寸、預埋件的尺寸、標高及平面位置，合格后方可進行起吊安裝。8.1.8安裝現(xiàn)場應加強安裝精度與接縫質(zhì)量控制，提出質(zhì)量保證措施，制定防范技術對策。8.2廠外運輸8.2.1構件運輸方案應符合道路交通管理部門的相關要求，超限構件運輸應依據(jù)《超限運輸車輛行駛公路管理規(guī)定》，并編制專項構件運輸方案報交通管理部門，審批通過后進行運輸。8.2.2構件出廠運輸前應對路線實地勘察并優(yōu)選運輸路線，并應根據(jù)構件大小、重量、運輸車輛和起吊設備的類型，檢查、整修沿線構造物，保證沿線道路、橋梁具有足夠的承載力，構件廠外運輸滿足下列要求：a）道路縱橫向坡度應滿足車輛行駛和制動的安全需求；b）道路最小曲率半徑應不小于運輸車輛的允許轉彎半徑；c）運輸車輛通過的界限內(nèi)不應有任何障礙物；d）預制構件長度及重量應滿足運輸路線上道路轉彎及橋梁承載的限制要求，預制構件運輸可通過性評價方法見附錄A，橋梁軸載當量的建議取值見附錄B，一般道路橋梁情況下的構件長度限制建議取值見附錄C。8.2.3構件運輸前應編制詳細的運輸方案和專項保護方案，應包含構件放置方向、支承點設置、吊點設置、構件翻身處理、外露鋼筋保護等內(nèi)容。8.2.4運輸車輛起步和運行應緩慢、平穩(wěn)前進，不應突然加速或緊急制動。8.3墩柱及蓋梁安裝8.3.1構件安裝前應對拼接縫進行表面處理，清除塵土、油污及松散混凝土與浮漿。8.3.2預制墩柱、蓋梁構件拼接面采用坐漿料連接，構件安裝前應進行構件預拼裝，同時應對構件外露鋼筋進行除銹處理，準備工作就緒后再進行坐漿料布料。8.3.3承臺混凝土強度達到85%后，方可安裝墩柱。8.3.4應選擇風力較小期間進行墩柱安裝，應采取安全可靠的調(diào)節(jié)設備支撐并留有接縫操作空間，調(diào)節(jié)設備宜采用小型千斤頂，如圖14所示。應在構件縱、橫軸線各架設一臺全站儀同時進行觀測，以調(diào)整構件垂直度及軸線位置，確保定位后，方可解除起重吊鉤。標引序號說明：1——承臺；2——預制墩柱；3——調(diào)節(jié)設備。圖14預制墩柱調(diào)節(jié)設備安放示意DB32/T4986—20248.3.5預制墩柱與承臺連接宜按照圖15進行施工。圖15預制墩柱與承臺連接施工流程圖8.3.6預制墩柱節(jié)段之間宜按照圖16進行施工。圖16預制墩柱節(jié)段施工流程圖8.3.7預制蓋梁與墩柱連接宜按照圖17進行施工。圖17預制蓋梁與墩柱連接施工流程圖8.3.8整體預制蓋梁安裝，如圖18所示，應嚴格控制相鄰墩柱的安裝誤差，一個墩柱安裝完成后，另一個墩柱灌漿前應復測兩個墩柱的相對誤差，調(diào)節(jié)墩柱位置以滿足蓋梁的安裝要求。DB32/T4986—2024標引序號說明：1——預制墩柱；2——整體式預制蓋梁。圖18整體式預制蓋梁安裝示意8.3.9預制蓋梁節(jié)段之間連接宜按照圖19進行施工。圖19預制蓋梁節(jié)段之間連接施工流程圖8.3.10預制構件拼接縫采用砂漿墊層時，砂漿拌制及灌注符合下列要求。a）構件拼裝前，應將拼接面充分潤濕但不積水，承臺或墩柱頂面應設置調(diào)節(jié)墊塊，調(diào)節(jié)墊塊高度2cm~3cm，墊塊控制標高、垂直度和墊層厚度，墊層厚度應大于調(diào)節(jié)墊塊厚度，調(diào)節(jié)墊塊宜選用Q235及以上等級鋼材或選用其他滿足設計要求的材質(zhì)。b）坐漿施工之前應在墩柱、承臺頂面設置擋漿板，擋漿板與墩柱之間應保證接縫密實、不漏漿。c）拌制砂漿墊層時，每一批次砂漿應取不少于3組試件，標準條件養(yǎng)護后進行抗壓強度試驗。d）拼接過程中，砂漿墊層應一次完成坐漿，且應確保漿液飽滿，坐漿后不應調(diào)整構件姿態(tài)。e）應在砂漿初凝后拆除擋漿板，將周邊多余接縫砂漿切除、修整平齊，且不應對表面混凝土造成損傷。8.3.11灌漿連接按照圖20進行施工。圖20灌漿連接施工流程圖8.3.12灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接施工時，灌漿料拌制及灌注滿足下列要求。a）灌漿料應根據(jù)設計要求和試驗測試結果，精確控制配合比，應采用專用的設備進行攪拌和灌漿，并嚴格控制攪拌、灌漿工藝參數(shù)。b）灌漿料宜在拼裝前進行流動度測試及1d齡期強度測試，且應滿足5.5規(guī)定后用于施工。c）灌漿時，出漿口高度應高于套筒或金屬波紋管頂部10cm以上，且應連續(xù)冒漿時方可停止注漿，并能成功封堵和保壓，冒漿及封堵檢驗覆蓋率應為100%，且應做好灌漿全過程的視頻記錄。d）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40min，灌漿完成后應及時清理殘留在構件上的多余漿體。e）當施工氣溫低于5℃時，應對灌漿料進行保溫，溫度應在10℃~40℃之間，同時應對拌合用水進行加熱，溫度應在30℃~65℃之間，拌合灌漿料成品工作溫度不應小于5℃。f）灌漿施工應保持連續(xù)，如在壓漿過程中遇停電等突發(fā)狀況時，現(xiàn)場應配備應急發(fā)電設備或高壓水槍等清理措施。8.3.13當墩柱與承臺采用承插式連接時，滿足下列要求。a）承臺槽口的混凝土強度達到設計要求后，方可進行預制墩柱安裝。b）墩柱拼裝前應清理槽口，連接面混凝土應進行嚴格鑿毛處理，并清理干凈，澆筑前應采用淡水充分濕潤并涂刷界面劑，在承臺槽口內(nèi)設置2cm砂漿墊層，砂漿的厚度應均勻，且應一次性澆筑完成。c）預制墩柱安裝就位后應采用硬木楔或鋼楔固定，并加斜撐保證柱體穩(wěn)定，應在確保穩(wěn)定后摘去吊鉤，同時采取調(diào)節(jié)裝置對其進行三維調(diào)節(jié)，精確定位后及時鎖定。d）混凝土宜在一天中溫度相對較抵的時段澆筑，應在槽口混凝土達到設計強度75%后拆除臨時支撐，且混凝土澆筑后養(yǎng)護時間不應少于14d。8.3.14當蓋梁節(jié)段采用膠接縫施工時，滿足下列要求。a）結構膠的涂抹厚度不宜超過3mm，不應小于2mm。b）拌制完成的結構膠應在45min之內(nèi)涂抹完畢，并在90min之內(nèi)完成節(jié)段蓋梁拼裝。c）施加臨時預應力時，結構膠應在蓋梁全斷面擠出。d）應對預應力孔道做好防護，防止結構膠進入孔道，每個節(jié)段拼裝完成后，應適時通孔。8.3.15預制蓋梁采用濕接縫連接時，滿足下列要求。a）鋼筋宜在工廠制作成半成品運輸至現(xiàn)場安裝，縱向鋼筋采用焊接或機械連接。b）濕接縫宜采用吊模法施工，吊模采用定型鋼模，根據(jù)濕接縫形狀及混凝土重量設計。c）支架、模板、鋼筋和預埋件等應進行檢查，經(jīng)檢查符合要求后方可澆筑混凝土。d）現(xiàn)場澆筑應控制混凝土澆筑速度，盡量減少間歇時間，提高混凝土的抗裂強度。e）濕接縫混凝土宜采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少7d。8.3.16當支座墊石采用現(xiàn)場澆筑時，墊石位置和高程應準確，墊石頂表面應保持平整，同一墊石上的四角高差應小于0.5mm?？赏ㄟ^實測數(shù)據(jù)微調(diào)墩頂支座墊石的墊層厚度，確保支座高程及中心位置的精度要求。8.4裝配式預應力混凝土箱梁安裝8.4.1箱梁現(xiàn)場安裝基本要求應按照現(xiàn)行JTG/T3650執(zhí)行。8.4.2箱梁現(xiàn)場安裝按照下圖21進行施工。DB32/T4986—2024圖21箱梁現(xiàn)場安裝施工流程圖8.4.3預制箱梁運輸、起吊過程中應注意采取有效措施確保箱梁的橫向穩(wěn)定，架梁后應及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。8.4.4橋面板濕接縫的混凝土宜在一天中氣溫相對較低的時段澆筑，澆筑順序應從跨中向兩端一次澆筑完成，不得先澆筑端橫梁。濕接縫混凝土的養(yǎng)護時間應不少于14d。8.4.5箱梁架設安裝時，梁體應保持平穩(wěn)起落，落梁時梁體兩端應同步緩慢起落，不得沖擊支座，梁體就位時，應設置用于調(diào)整空間位置的裝置。8.4.6逐孔安裝箱梁時，應從橋梁中心線向兩側對稱架設。8.4.7當下部結構為倒T型蓋梁時，箱梁架設應嚴格控制梁端與蓋梁背墻間的間距。8.4.8對于彎、坡、斜的箱梁橋，箱梁安裝的平面位置、高程及幾何線型應該嚴格滿足設計要求。8.5套筒及金屬波紋管灌漿檢測8.5.1套筒及金屬波紋管灌漿檢測按批抽樣檢測時，符合下列條件的可作為同批：a）規(guī)格型式相同；b）灌漿料材料、配合比、灌漿設備、養(yǎng)護條件相同；c）灌漿工藝等施工方法相同；d）構件種類相同；e）同一個臺班灌注。8.5.2套筒或金屬波紋管灌漿質(zhì)量批量檢測的評定方法按下表10執(zhí)行。表10批量檢測符合性判定抽樣數(shù)量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)抽樣數(shù)量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)2~501788~1312233456注1：當同一個檢測批中不合格數(shù)量為合格判定數(shù)及以下時，該批可判為合格；當不合格數(shù)量為不合格判定數(shù)及以上時，該批判為不合格。注2：當同一個檢驗批抽檢數(shù)量非上表中的數(shù)值時，“合格判定數(shù)”按插入值計算，其中“合格判定數(shù)”小數(shù)點后的數(shù)字略去不計，不合格判定數(shù)=合格判定數(shù)+1。DB32/T4986—20248.5.3灌漿套筒灌漿檢測內(nèi)容及方法可按下表11確定，灌漿金屬波紋管內(nèi)容及檢測方法可按表12確定，如有經(jīng)過試驗驗證并通過行業(yè)相關機構組織專家鑒定的其他檢測方法，也可在工程中使用。a）釆用內(nèi)窺鏡法檢測套筒或金屬波紋管內(nèi)異物，坐漿料倒灌時，按D.1執(zhí)行。b）釆用預埋鋼絲拉拔法檢測套筒漿料飽滿度和漿料質(zhì)量時，按D.2執(zhí)行。c）采用芯片法檢測套筒灌漿飽滿度時，按D.3執(zhí)行。d）采用壓力傳感器法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度時，按D.4執(zhí)行。e）采用沖擊回波法對套筒灌漿飽滿度進行檢測時，按D.5執(zhí)行。f）采用局部破損法對套筒飽滿度進行檢測時，按D.6執(zhí)行。g）對灌漿料質(zhì)量檢測結果存在疑問，可采用取芯法檢測實體灌漿料質(zhì)量，按D.7執(zhí)行。表11灌漿套筒檢測內(nèi)容和檢測方法檢測內(nèi)容檢測方法檢測時機套筒內(nèi)異物，坐漿料倒灌內(nèi)窺鏡法灌漿前灌漿飽滿度芯片法、壓力傳感器法灌漿過程中沖擊回波法、局部破損法灌漿成型后3d及以上漿料質(zhì)量預埋鋼絲拉拔法灌漿3d后檢測取芯法灌漿成型后7d及以上注：對套筒灌漿飽滿度檢測結果存在疑問，可采用沖擊回波法或局部破損法進行驗證。表12灌漿金屬波紋管檢測內(nèi)容和檢測方法檢測內(nèi)容檢測方法檢測時機金屬波紋管內(nèi)異物，坐漿料倒灌內(nèi)窺鏡法灌漿前灌漿飽滿度壓力傳感器法灌漿過程中漿料質(zhì)量取芯法灌漿成型后7d及以上注：壓力傳感器法不適用于U形波紋管注漿檢測。8.5.4套筒或金屬波紋管灌漿質(zhì)量檢測數(shù)量宜符合下列規(guī)定：a）采用內(nèi)窺鏡法檢查套筒或金屬波紋管內(nèi)是否有異物，檢測數(shù)量不宜少于5%，且不宜少于3個，抽樣應具有代表性；b）采用芯片法或壓力傳感器法檢查套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度，檢測數(shù)量不宜少于30%，且不宜少于10個，抽樣應具有代表性；c）采用預埋鋼絲拉拔法檢查套筒漿料質(zhì)量，檢測數(shù)量不宜少于5%，且不宜少于3個，抽樣應具有代表性。9質(zhì)量檢驗9.1一般規(guī)定9.1.1混凝土、鋼筋與鋼材的驗收應符合JTGF80/1的有關規(guī)定。9.1.2灌漿料、砂漿墊層、環(huán)氧樹脂膠的驗收應符合5.5、5.6的有關規(guī)定。9.1.3預制裝配橋梁施工應進行全過程質(zhì)量控制，上一道工序質(zhì)量檢驗合格后方能進入下一道工序。DB32/T4986—20249.1.4評定為不合格的分項工程、分部工程，經(jīng)返工、加固、補強或者調(diào)測，滿足設計要求后，可重新進行檢驗評定。9.1.5預制裝配橋梁的檢驗批、分項工程和分部工程的質(zhì)量驗收應符合JTGF80/1的有關規(guī)定。9.1.6分項工程應按照實測項目、外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料等檢驗項目分別檢查。9.1.7預制裝配橋梁的分部工程和分項工程及檢驗批的劃分按表13執(zhí)行。表13預制裝配橋梁分部工程和分項工程及檢驗批劃分分部工程子分部工程分項工程檢驗批基礎及下部結構預制和安裝承臺（墩柱預制）鋼筋加工及安裝（定位裝置安裝）每個承臺預制墩柱預制：模板、鋼筋加工及安裝（定位裝置安裝）、灌漿套筒或灌漿金屬波紋管安裝、墩柱預制安裝：墩柱坐漿、墩柱安裝、灌漿套筒壓漿預制：每個墩柱安裝：每個墩柱預制蓋梁預制：模板、鋼筋加工及安裝（定位裝置安裝）、灌漿套筒或灌漿金屬波紋管安裝、蓋梁預制安裝：蓋梁坐漿、蓋梁安裝、灌漿套筒或灌漿金屬波紋管壓漿、濕接縫（模板、鋼筋加工及安裝、預應力加工和張拉、預應力管道壓漿）預制：每個蓋梁安裝：每個蓋梁以及現(xiàn)澆段上部結構預制和安裝預制箱梁預制：模板、鋼筋加工及安裝、預應力加工和張拉、預應力管道壓漿安裝：箱梁安裝、濕接縫澆筑、橫梁澆筑預制：工廠每片主梁安裝：現(xiàn)場每片主梁9.2構件預制檢驗9.2.1預制構件鋼筋工程實測項目應符合表14的規(guī)定。表14預制構件鋼筋工程實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距(Δ)/mm±5尺量：每構件測3個斷面箍筋、構造鋼筋、螺旋筋間距/mm±10尺量：每構件測10個間距鋼筋骨架尺寸/mm長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽測±5彎起鋼筋位置/mm±20尺量：每骨架抽查30%定位板孔中心位置、灌漿套筒與灌漿金屬波紋管中心位置及間距、定位板孔間距(Δ)/mm±2尺量：檢查100%預應力波紋管坐標/mm梁長方向±30尺量：每構件抽查30%管道，每個曲線測3點梁寬、梁高方向±10預應力波紋管間距/mm±10尺量：每構件抽查30%管道，測2個斷面預應力鋼筋張拉應力值(Δ)滿足設計要求預應力鋼筋張拉伸長率(Δ)滿足設計要求，設計未要求時±6%DB32/T4986—2024表14預制構件鋼筋工程實測項目（續(xù)）檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率保護層厚度（Δ）/mm±5尺量：每構件各立模板每3m2檢查1處，且每側面不少于5處9.2.2墩柱及蓋梁預制實測項目應符合表15~表16的規(guī)定。表15墩柱預制實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（Δ）/MPa≥設計值，且≤1.5倍設計值按JTGF80/1—2017附錄D檢查斷面尺寸/mm±5鋼尺量：每個構件兩側各1個斷面，寬、厚高度/mm（-5，0）鋼尺量：每個構件兩側各1個點，共2個點平整度/mm≤32m靠尺和塞尺量：每側面測2個點側向彎曲/mm≤H/2000，且不大于5沿構件全高拉線，鋼尺量：每個構件支座墊石/mm位置≤5尺量：每個墊石測2個點尺寸±5預留錨孔位置±10灌漿套筒、灌漿金屬波紋管中心位置（Δ）/mm≤2尺量：每個連接面抽查4個角點墩柱外露鋼筋（Δ）/mm中心線位置≤2外露長度（-2，0）預埋件中心位置（Δ）/mm±10表16蓋梁預制實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度/MPa（Δ）≥設計值，且≤1.5倍設計值按JTGF80/1—2017附錄D檢查斷面尺寸/mm±5鋼尺量：每個構件兩側各1個斷面，寬、厚長度/mm±5鋼尺量：每個構件兩側各1個點，共2個點平整度/mm≤32m靠尺和塞尺量：每側面測2個點側向彎曲/mm≤L/1500，且不大于10沿構件全長拉線，鋼尺量：每個構件支座墊石/mm位置≤5尺量：每個墊石測2個點尺寸±5預留錨孔位置±10DB32/T4986—2024表16蓋梁預制實測項目（續(xù)）檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率灌漿套筒、灌漿金屬波紋管中心位置（Δ）/mm≤2尺量：每個連接面抽查4個角點預埋件中心位置（Δ）/mm±109.2.3預應力混凝土箱梁預制實測項目應符合表17的規(guī)定。表17預應力混凝土箱梁預制實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（Δ）/MPa≥設計值，且≤1.5倍設計值按JTGF80/1—2017附錄D檢查長度/mm（+5，-10）尺量：每梁頂面中線、底面兩側/mm高度（0，-5）尺量：每梁測3個斷面寬度頂寬±20尺量：每梁測3個斷面底寬±10厚度（+5，0）橫隔板（+5，0）平整度/mm≤52m直尺：沿梁長方向每側面每10m梁長測1處×2尺橫系梁及預埋件位置/mm≤5橫坡/%±0.15水準儀：每梁測3個斷面9.2.4預制構件不應有影響結構性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應經(jīng)原設計單位認可，按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。9.2.5預制構件出模后應對其外觀質(zhì)量進行全數(shù)目測檢查，并滿足JTGF80/1的相關要求。9.3現(xiàn)場安裝檢驗9.3.1墩柱及蓋梁現(xiàn)場安裝實測項目應符合表18~表19的規(guī)定。表18墩柱安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線位置/mm（Δ）≤5經(jīng)緯儀及尺量：每個墩柱縱橫向各1點，共2點頂面高程/mm±5水準儀測量：測5處相鄰墩柱頂面中心距/mm±5鋼尺量：每個墩柱1點相鄰墩柱頂面高程差值/mm±5水準儀測量：每個墩柱1個點垂直度/mm≤0.1%H，且不大于10經(jīng)緯儀測量或垂線、尺量：每個墩柱縱橫向各1點，共2點節(jié)段間錯臺/mm≤2尺量：每個節(jié)段每個側面DB32/T4986—2024表18墩柱安裝實測項目（續(xù)）檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率承臺與墩柱間接縫厚度/mm（0，+5）砂漿墊層強度（Δ）/MPa≥設計值按JTGF80/1—2017附錄F檢查灌漿料抗壓強度（Δ）/MPa≥設計值按JG/T408要求進行檢驗表19蓋梁安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率≤5經(jīng)緯儀及尺量：每個蓋梁縱橫向各2點，共4點頂面高程/mm±5水準儀測量：每個蓋梁兩端及中間各1垂直度/mm≤0.3%H，且不大于5經(jīng)緯儀測量或垂線、尺量：每個蓋梁縱蓋梁與墩柱間接縫厚度/mm（0，+5）砂漿墊層強度（Δ）/MPa≥設計值按JTGF80/1—2017附錄F檢查灌漿料抗壓強度（Δ）/MPa≥設計值按JG/T408要求進行檢驗節(jié)段間錯臺/mm≤3尺量：測每節(jié)每側面濕接縫混凝土強度（Δ）/MPa≥設計值，且≤1.5倍設計值按JTGF80/1—2017附錄D檢查焊縫尺寸≥設計值鋼尺量：每個構件檢查30%接頭機械連接扭矩≥設計值扭力扳手校核：每個構件檢查20%接頭濕接縫區(qū)域內(nèi)的箍筋、橫向水平鋼筋間距/mm±10鋼尺量：每個構件檢查30%接頭連接處各測2個點9.3.2預應力混凝土箱梁現(xiàn)場安裝實測項目應符合表20的規(guī)定。表20預應力混凝土箱梁安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支承中心偏位/mm≤5尺量：每跨測6個支承處，不足6個時全測頂面高程/mm±10相鄰梁頂面高差/mm≤10尺量：測每相鄰梁高差最大處濕接縫混凝土強度（Δ）/MPa≥設計值，且≤1.5倍設計值按JTGF80/1—2017附錄D檢查DB32/T4986—2024棱角現(xiàn)象。外觀質(zhì)量的限制性缺陷指標及檢查項目應符合JTGF80/1的規(guī)定。9.4資料與記錄9.4.1預制裝配橋梁質(zhì)量驗收時，應提供相關文件和記錄，主要包括：a）工程設計文件、預制構件制作和安裝的深化設計圖；b）預制構件、主要材料及配件的質(zhì)量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告；c）預制構件的安裝施工記錄；d）預制構件的安裝驗收記錄；e）預應力筋用錨具、連接器的質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告；f）預應力筋安裝、張拉的檢驗記錄；g）鋼筋接頭的試驗報告；h）灌漿接頭的試驗報告；i）套筒、金屬波紋管灌漿連接及預應力孔道灌漿施工記錄；j）預拌混凝土的質(zhì)量證明文件；k）混凝土、灌漿料、砂漿墊層材料強度檢測報告；l）預制裝配橋梁分項工程質(zhì)量驗收文件；m）預制裝配橋梁的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；n）隱蔽工程驗收記錄；o）分項工程驗收記錄；p）結構實體檢驗記錄；q）設計要求或合同約定的其他文件。9.4.2預制裝配橋梁分部工程施工質(zhì)量驗收合格后，應將驗收文件存檔備案。（資料性）預制構件運輸可通過性評價方法A.1評定步驟預制構件運輸可通過性評定步驟如下：a）根據(jù)運輸路線的凈空構建凈空限制條件；b）判斷預制構件是否滿足所述凈空限制條件，若滿足，執(zhí)行下一步，否則調(diào)整預制構件的尺寸直至滿足所述凈空限制條件；c）計算車輛運載長度限制Lmax；d）計算軸載當量限制Gmax；e）根據(jù)車輛運載長度限制Lmax和軸載當量限制Gmax計算預制構件分段長度限制Cmax；f）以所述預制構件分段長度限制Cmax進行預制構件分段。A.2凈空限制條件評定凈空限制條件包括寬度方向的尺寸限制Bmax以及高度方向的尺寸限制Hmax。針對方形預制構件，根據(jù)構件截面尺寸的寬度B和高度H，判斷是否滿足凈空限制條件，即B≤Bmax，H≤Hmax；針對圓形預制構件，根據(jù)構件的直徑D，判斷是否滿足凈空限制條件，即D≤Bmax，D≤Hmax。A.3道路轉彎及橋梁載重評定首先，針對運輸路線上的每個轉彎路徑，根據(jù)式（A.1）計算該轉彎路徑對應的車輛運載長度限制Ll；選取最小的Ll作為最終的車輛運載長度限制Lmax。Ll=2…………（A.1）式中：Ll——車輛運載長度限制，單位為米（mR——轉彎路徑l的轉彎半徑，單位為米（mB'——預制構件的寬度，單位為米（m針對方形預制構件，B’=B，針對圓形預制構件，B’其次，針對運輸路線上的每座橋梁，計算該橋梁對應的軸載當量限制Gb；選取最小的Gb作為最終的軸載當量限制Gmax。利用影響線法獲取軸載當量限制Gb與運載車輛重軸數(shù)量N的關系（參考附錄B取用，在N大于8且橋梁技術條件為公路Ⅰ級設計荷載時，Gb的取值為160kN~240kN，橋梁技術條件為公路Ⅱ級設計荷載時，Gb的取值為120kN~180kN）。根據(jù)車輛運載長度限制Lmax和軸載當量限制Gmax計算預制構件分段長度限制Cmax，如式（A.2）~式La+Cmax≤LmaxDB32/T4986—2024LG=(N-1)lv…………（A.5）La——運載車輛的車頭長度，單位為米（mCmax——預制構件分段長度限制，單位為米（mLmax——車輛運載長度限制，單位為米（mLf——運載車輛的車頭至第一個重軸的距離，單位為米（mLG——運載車輛的第一個重軸至最后一個重軸的距離，單位為米（mLb——運載車輛的最后一個重軸距離車尾的距離，單位為米（mN——運載車輛的重軸數(shù)量；A——預制構件截面面積，單位為平方米（m2γ——混凝土重度，單位為千牛每立方米（kN/m3G0——空載狀態(tài)下重軸的軸載當量，單位為米（m道路轉彎半徑與車輛尺寸關系示意見圖A.1，構件等效寬度E換算示意圖見圖A.2。對于運輸車輛，可考慮車頭著地與車頭懸空兩種模式，車輛尺寸示意見圖A.3。對于車頭著地情況，公式（A.3）代入實際的Lf計算分段長度限制，對于車頭懸空情況，公式A.3將Lf取0代入計算。標引序號說明：Rs——道路內(nèi)側半徑，對于交叉口為內(nèi)側路緣石半徑；R——轉彎半徑；D′——車道寬度；L——車輛長度；B′——預制構件的寬度，針對方形預制構件，B′為構件寬度，針對圓形預制構件，B′為構件直徑。圖A.1道路轉彎半徑與車輛尺寸關系示意標引序號說明：E——構件等效寬度。圖A.2構件等效寬度換算示意圖DB32/T4986—2024a）車頭著地，考慮車頭占用空間情況b）車頭懸空，不考慮占用空間情況標引序號說明：La——運載車輛的車頭長度；Cmax——預制構件分段長度限制；Lf——運載車輛的車頭至第一個重軸的距離；LG——運載車輛的第一個重軸至最后一個重軸的距離；Lb——運載車輛的最后一個重軸距離車尾的距離；lv——重軸間距。圖A.3