冶金缺陷廢品率

降低鋁合金圓鑄錠冶金缺陷廢品率http://2biquge.com筆趣閣目錄一、前言二、ＱＣ小組概況三、選題理由四、現狀調查五、確定目標六、原因分析七、要因確認八、對策九、對策實施十、效果檢查十一、效益十二、鞏固措施十三、遺留問題和今后打算

西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司熔鑄廠是集團公司的首道工序，為各后續(xù)加工廠提供各種規(guī)格的鋁合金板、帶、型材加工用錠坯。所生產圓鑄錠主要用作鍛件、型、棒材的加工，由于目前熔鑄廠圓鑄錠產量大、冶金缺陷廢品量較高，難以滿足后續(xù)加工的生產要求。因此，熔鑄廠熔鑄車間于2006年成立了以“降低鋁合金圓鑄錠冶金缺陷廢品率”為課題的QC小組，希望通過QC小組成員的共同努力，減少工廠圓鑄錠冶金缺陷，提高工廠鋁合金圓鑄錠實物質量。一、前言二、QC小組概況序號姓名性別年齡文化程度工種（職務）1刁文武男36大學主任2楊榮東男35大學主任3張胥男33大專技術員4王善忠男24大學技術員5廖超男30高中熔鑄班長6楊建軍男34大專熔鑄班長7王顯兵男34高中熔鑄班長8方英女37大學質管員9陳昌嶺男31高中熔鑄班長10曾慶勇男33高中熔鑄班長11黃禮全男36高中熔鑄班長12朱成宣男38技校工具組班長13張芳女42大專質管員14陳渝男52初中大班長15王平男41大專大班長熔鑄廠2006年質量工作目標：熔鑄車間圓鑄錠廢品率≤4%。熔鑄廠鋁合金圓鑄錠生產量很大，2005年圓鑄錠冶金缺陷廢品量為1020.459噸。

由于圓鑄錠冶金缺陷需經熔鑄、均熱、鋸切、取試樣作低倍或氧化膜檢驗后方可發(fā)現，甚至在合金制品成品包裝前的探傷工序才能發(fā)現，這樣，勢必造成同一批合同在各工序的反復投料，因而延長了交貨期，增加了產品加工成本。

選題理由四、現狀調查表一2005年鋁合金圓鑄錠生產情況五、確定目標１、目標值２、目標可行性分析小組成員都是技術骨干,具有扎實的理論技術、豐富的現場操作經驗和多次QC小組活動成功經驗。六、原因分析七、要因確認七、要因確認

小組成員通過對所有末端因素進行逐條確認，找出了圓鑄錠冶金缺陷廢品率高的主要因素是：1、防鋁液二次污染設施不完善。2、鋁液轉注喇叭嘴長度及材質不合理。3、鑄造溫度偏低。4、鋁液分配漏斗預熱溫度保障措施不夠。八、對策九、對策實施熔鑄工藝流程圖簡介：

實施一：設計、改進工具，

減少濾渣板后鋁液二次污染1、降低流盤高度

2006年2月，小組成員通過理論分析和現場調查，將流盤高度由原來的310mm（圖五）降低到250mm（圖六）。改進后鑄造過程的鋁液供流轉注落差大大降低，使供流更平穩(wěn),從而減少了氧化膜、夾渣卷入鑄錠中的機會。圖五改進前供流示意圖圖六改進后供流示意圖制圖：刁文武2、設計可調玻布網架、在流盤內、喇叭嘴前增加玻布網過濾

2006年3月，我們設計了一種可調玻布網過濾架子（圖七），用來穿接玻布網，將其放入流盤中，起到過濾鋁熔液的作用，防止了鋁溶液的二次污染。實施一

圖七玻布網架子和玻布網實施二：改進鋁液轉注喇叭嘴結構尺寸和材質

１、2006年4～6月，我們重新設計，將轉注喇叭嘴長度縮短，喇叭嘴下口距流盤底部由原來的150mm（圖五）改為100mm（圖六）。改進后的喇叭嘴減弱了鋁液轉注進入分配漏斗時的沖擊，從而減少了氧化膜和夾雜的卷入。

２、我們將喇叭嘴材質改為硅酸鋁纖維材料。其優(yōu)點是：a、硅酸鋁纖維材料保溫性能好，且與鋁熔體互不浸潤。b、硅酸鋁纖維材料在鋁液中不易受高溫鋁液浸蝕，避免了鑄鋼喇叭嘴易受高溫鋁液浸蝕的缺陷。改進后的喇叭嘴避免了鋁液降溫快形成光晶夾雜物和沖擊翻滾卷渣現象的可能。實施二實施三：提高圓鑄錠鑄造溫度

2006年6月，我們通過現場對比和反復的實驗，將鑄造溫度由原來的720～740℃提高到755～760℃。2006年試驗情況見表五。表五2006年6～7月部分圓鑄錠生產試驗情況實施三實施四：設計并制作分配漏斗專用

烘烤箱，制定分配漏斗的使用規(guī)范1、設計并制作分配漏斗專用烘烤箱（見圖八）。2006年8月，我們小組成員經過理論分析和現場調查，設計了圓鑄錠分配漏斗專用烘烤箱，確保了分配漏斗放入結晶器時溫度足夠高，從而避免了鑄造開頭時低溫漏斗放入所形成的光晶、化合物等冶金缺陷。圖八分配漏斗專用烘烤箱2、制定分配漏斗的使用規(guī)范要求鑄造前操作人員須將分配漏斗打磨光滑、噴刷鈦白粉并充分預熱，使用前漏斗預熱烘烤時間不得低于20分鐘，以漏斗放入前停止烘烤為宜。我們通過實施以上的各項措施，圓鑄錠夾雜冶金缺陷廢品得到了有效的控制。2006年措施實施后部分圓鑄錠低倍試片檢查情況(見表七)。十、效果檢查

2006年工廠在圓鑄錠產量增加的情況下，夾雜物缺陷廢品從2005年的933.458噸降低至576.572噸，少產生夾雜物缺陷廢品356.886噸

從圖中可看出QC小組活動后，2006年圓鑄錠冶金缺陷廢品率由2005年的2.69%降低到2006年的1.67%,降低了1.02個百分點，圓滿完成了活動目標。十、效果檢查1、直接效益按2006年圓鑄錠投料量來計算、圓鑄錠加工成本按800元/噸計算，2006年圓鑄錠比2005年少產生廢品389.836噸、多產出成品量Q：Q=投料量×（2005年圓錠冶金缺陷廢品率-2006年圓錠冶金缺陷廢品率）=38219.235×（2.69-1.67）%=389.836(噸)創(chuàng)造的經濟價值(按每噸800元計算)：M=389.836×800=311869元≈31.2萬元十一、效益2、社會效益（1）及時、保質為客戶供貨，贏得了用戶的信任。（2）將該成果應用推廣到鋁加工行業(yè)、可極大提升鋁合金制品質量、樹立企業(yè)良好質量形象。（3）減少了下道工序加工或探傷報廢廢品，降低了下道工序加工成本，使下道工序加工能力得到進一步延伸。1、將所有設計圖紙送到資料室歸檔。2、將實施三納入到工廠臨時工藝文件中。3、將實施四納入到車間管理制度中。十二、鞏固措施

通過本次QC小組活