DB11-T 1680-2019 混凝土橋面防水粘結層快速施工技術規(guī)范

ICS93.080.20

Q20

備案號：69307-2020DB11

北京市地方標準

DB11/T1680—2019

混凝土橋面防水粘結層快速施工技術規(guī)范

Technicalspecificationforrapidconstructionofwaterproof-bonding

layeronconcretebridgedeck

2019-12-25發(fā)布2020-07-01實施

北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布發(fā)布

DB11/T1680—2019

混凝土橋面防水粘結層快速施工技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了快速施工的混凝土橋面防水粘結層原材料要求、組合結構技術要求、施工和施工質量

控制等內容。

本標準適用于混凝土橋面的新建、改擴建及維修養(yǎng)護工程，其它工程可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T16777建筑防水涂料試驗方法

GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗

CJJ139城市橋梁橋面防水工程技術規(guī)程

JC/T975道橋用防水涂料

JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程

JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

JT/T798公路工程廢胎膠粉橡膠瀝青

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

橋面防水粘結層waterproof-bondinglayerofbridgedeck

設置于基層與瀝青混凝土面層之間，起界面聯結和阻止水分滲入橋梁結構作用的層位，由基層處理

劑、熱熔橡膠瀝青、纖維、熱熔橡膠瀝青和預拌瀝青碎石組成（見圖1）。

說明：

1—基層處理劑；2—熱熔橡膠瀝青；3—纖維；4—熱熔橡膠瀝青；5—預拌瀝青碎石。

圖1橋面防水粘結層組成結構示意圖

1

DB11/T1680—2019

4原材料要求

4.1基層處理劑

基層處理劑宜采用改性乳化瀝青，其技術要求應符合表1的規(guī)定。

表1改性乳化瀝青技術要求

指標單位技術要求試驗方法

表干時間min≤20

GB/T16777

實干時間min≤40

破乳速度—快裂

篩上剩余量（1.18mm）%≤0.1

恩格拉粘度（25℃）—1~15

儲存穩(wěn)定性（1d）%≤1.0

JTGE20

含量%≥55

溶解度%≥97.5

蒸發(fā)殘留物

軟化點（R&B）℃≥60

針入度（25℃）0.1mm≤30

4.2熱熔橡膠瀝青

熱熔橡膠瀝青技術要求應符合表2的規(guī)定。

表2熱熔橡膠瀝青技術要求

指標單位技術要求試驗方法

旋轉黏度（180℃）Pa·s1.5～4.0JT/T798

軟化點（R&B）℃≥80

針入度（25℃）0.1mm30～60

延度（5℃）cm≥10

彈性恢復%≥80JTGE20

質量變化%≤±0.4

薄膜烘箱試驗（TFOT）后

針入度比（25℃）%≥60

殘留物

延度（5℃）cm≥6

4.3纖維

纖維宜選用無堿玻璃纖維無捻粗紗，其質量應符合GB/T18369的技術要求。

4.4碎石

碎石母巖應選用石灰?guī)r或玄武巖，規(guī)格應符合表3的規(guī)定，技術要求應符合表4的規(guī)定。

2

DB11/T1680—2019

表3碎石規(guī)格

規(guī)格通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）

（mm）1913.29.54.750.075

10~1510090～1000～10—0～1

5~10—10090～1000~100～1

表4碎石技術要求

指標單位技術要求試驗方法

壓碎值%≤26

洛杉磯磨耗損失%≤28

表觀相對密度—≥2.6

吸水率%≤2.0

JTGE42

針片狀顆粒含量%≤12

水洗法<0.075mm顆粒含量%≤0.5

軟石含量%≤3

堅固性%≤12

5組合結構技術要求

組合結構技術要求應符合表5的規(guī)定。

表5組合結構技術要求

指標單位技術要求試驗方法

剪切強度（50℃）MPa≥0.20

粘結強度（50℃）MPa≥0.05JC/T975

熱碾壓抗?jié)B性（0.1MPa，30min）—不透水

注1：粘結強度、剪切強度試驗試件應由基層、基層處理劑、熱熔橡膠瀝青、纖維、熱熔橡膠瀝青和瀝青混凝土面

層組成。

注2：熱碾壓抗?jié)B性試驗試件應由基層處理劑、熱熔橡膠瀝青、纖維和熱熔橡膠瀝青組成。

6施工

6.1基本要求

6.1.1不應在雨天、雪天、風力大于4級時施工；施工環(huán)境氣溫不宜低于5℃，基層表面溫度不宜低

于0℃。

6.1.2基層表面應平整、干燥、粗糙、潔凈?；鶎颖砻娴母』覒宄蓛?，并不應有雜物、油類物質、

有機質等。

6.1.3新建橋梁的基層應進行拋丸處理，處理后的基層粗糙度應為0.5mm~1.0mm，按照CJJ139中方

法檢測；舊橋在銑刨完后，應進行拉毛處理。

3

DB11/T1680—2019

6.2施工準備

6.2.1施工前應對所用材料調查試驗，經選擇確定的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定，不應隨意更換。

如要更換材料，應重新進行試驗檢測且合格。

6.2.2施工前對各種施工設備應做全面檢查，應經調試并使其處于良好的性能狀態(tài)。應有足夠的機械，

滿足施工能力的要求，重要機械宜有備用設備。

6.2.3施工設備在施工前應進行認真清理，將儲油罐中的殘油清除干凈；應嚴格清理有關的施工機械，

特別是灑布車的車輪，不應將污染物帶上施工斷面。

6.2.4灑布設備在施工前應進行試灑。

6.3試驗段施工

6.3.1在正式施工前，應鋪筑試驗段，面積不宜小于100m2。

6.3.2通過試驗段施工應確定基層處理劑的灑布量和溫度、熱熔橡膠瀝青的灑布溫度和灑布量、纖維

的切割長度和灑布量、碎石規(guī)格及用量、施工車輛的速度。

6.4基層處理

6.4.1基層處理劑宜采用瀝青灑布車噴灑，灑布車應采用可有效控制灑布劑量、具有加溫、保溫和攪

拌功能的專用灑布設備，灑布速度和噴灑量應保持穩(wěn)定。

6.4.2噴灑的基層處理劑應成均勻霧狀，基層應完全覆蓋且不露白，不應堆積，待其實干后應及時進

行下一道工序施工。

6.4.3噴灑基層處理劑前，應采用毛刷對橋面排水口、轉角等處進行涂刷。

6.4.4基層處理劑的噴灑量為0.4kg/m2~0.6kg/m2，噴灑溫度不宜低于70℃。

6.5“熱熔橡膠瀝青+纖維+熱熔橡膠瀝青+碎石”四同步施工

6.5.1“熱熔橡膠瀝青+纖維+熱熔橡膠瀝青+碎石”組成結構的四層材料應采用專用設備進行同步施工，

灑布溫度、速度、用量應保持穩(wěn)定。

6.5.2熱熔橡膠瀝青灑布量為2.4kg/m2～2.8kg/m2，灑布溫度為180℃～200℃。

6.5.3纖維現場切割，長度為1.5cm～6cm，灑布量應不小于300g/m2。

6.5.4碎石要求干燥、潔凈，必須經過拌合樓除塵加熱并用熱瀝青（油石比0.3%～0.5%）預拌，預拌

用的熱瀝青宜采用70號A級或90號A級瀝青，預拌碎石溫度達到150℃以上，灑布溫度應不低于80℃，

預拌碎石灑布覆蓋率宜為（85±5）%。

6.5.5在碎石灑布施工中，應注意灑布車的啟動階段、縱橫向的交接位置，不應出現重疊和漏灑現象。

6.5.6在灑布碎石時，除了施工設備配備的操作手外，每臺灑布設備應再配備1~2名工人，跟隨在灑

布車后，將散落在工作面之外的碎石清掃干凈。

6.5.7四同步施工中應注重接縫的施工處理。在接縫的位置，再次施工時既要與前次施工緊密銜接，

同時也要避免與前次施工斷面重疊。對于橫向接縫，可在灑布前采用油毛氈等不滲透材料沿接縫邊緣將

已灑布的路段遮擋覆蓋住，并在覆蓋物上開始進行施工。對于縱向接縫，宜在先進行四同步施工一側暫

留10cm～15cm寬度灑布瀝青但不灑碎石，待另一側進行四同步施工時沿上一側四同步施工邊緣灑布

碎石但不灑布瀝青。

6.6碾壓成型

6.6.1“熱熔橡膠瀝青+纖維+熱熔橡膠瀝青+碎石”四層材料灑布完成后，應用15噸以上膠輪壓路機

緊跟進行碾壓成型，膠輪壓路機碾壓1遍～2遍。

4

DB11/T1680—2019

6.6.2碾壓成型后即可進行瀝青混合料的攤鋪，未進行攤鋪的應封閉交通，避免防水粘結層的二次污

染；碾壓成型后宜在24h內完成瀝青混合料的攤鋪。

7施工質量控制

7.1原材料質量控制

7.1.1施工前應對原材料和組合結構進行檢測，并符合第4章和第5章的相關要求。當材料來源或規(guī)

格發(fā)生變化時，應重新進行檢測。

7.1.2施工過程中應按表6規(guī)定的項目與頻率進行檢驗。

表6原材料檢查項目與頻率

材料類型檢查項目檢查頻率

外觀（石料品種、含泥量等）

針片狀顆粒含量

水洗法<0.075mm顆粒含量每500t檢測1次，不足500t按500t計

顆粒組成（篩分）

碎石軟石含量

吸水率

表觀相對密度

必要時

壓碎值

洛杉磯磨耗損失

旋轉黏度（180℃）

針入度

軟化點每50t檢測1次，不足50t按50t計

熱熔橡膠瀝青

延度（5℃）

老化性能

彈性恢復必要時

蒸發(fā)殘留物含量

蒸發(fā)殘留物針入度每50t檢測1次，不足50t按50t計

蒸發(fā)殘留物軟化點

表干時間

實干時間

改性乳化瀝青

破乳速度

篩上剩余量(1.18mm)必要時

恩格拉粘度

儲存穩(wěn)定性（1d）

蒸發(fā)殘留物溶解度

7.2施工現場質量控制

7.2.1施工現場質量檢查的項目、質量要求或允許偏差、檢測方法和檢測頻度應符合表7的要求。

7.2.2施工單位在施工過程中應對施工質量進行自檢，當發(fā)現質量異常時，應立即追加檢查。

5

DB11/T1680—2019

表7施工現場質量控制要求

檢查項目質量要求或允許偏差檢測方法檢查頻度

采用含水率檢測儀（精度為0.5%）進行檢

含水率≤10%三個測點/臺班

測，每一測點連續(xù)讀取數據三次，取平均值

3m靠尺、游標卡尺：兩側最大間隙。順橋

平整度≤5mm三個測點/臺班

向、橫橋向各量測一次，取大值

基

表面應密實、平整。

層

裂縫寬度小于設計規(guī)范的

外觀有關規(guī)定。全橋目測隨時

表面應清潔、干燥，局部

潮濕面積應進行烘干處理

選擇一橫斷面，在四等分點處放置三個面

積不小于0.4m×0.4m的托盤，待基層處理劑

灑布量精度控制為0.2kg/m2灑布后稱其增加的質量，再計算單位面積的一次/臺班

灑布量，三個樣本的平均值即為一次基層處

基

理劑的檢測結果

層

外觀不露底、不堆積全橋目測隨時

處

≥0.45（10℃）2

理5000m以下2個

劑與基層粘結≥0.40（20℃）測點；5000m2～

強度（表面≥0.35（30℃）CJJ13910000m2之間3個測

2

溫度）≥0.30（40℃）點；10000m以上5

個測點

≥0.25（50℃）

不應有漏灑、氣泡、空鼓

和翹邊。

外觀全橋目測隨時

防水層粘結層和雨水口、

伸縮縫、緣石銜接處應密封

選擇一橫斷面，在三等分點處放置兩塊

1m×1m塑料布，灑布車單獨灑布纖維，然后

纖維灑布量300g/m2±10g/m2稱其增加的質量，再計算單位面積的灑布量，一次/臺班

四

兩個樣本的平均值即為一次纖維灑布量的檢

同

測結果

步

誤差不大于試驗段確定值

施纖維長度15cm鋼尺：量測纖維長度。一次/臺班

的10%

工

選擇一橫斷面，在四等分點處放置三個面

積不小于0.4m×0.4m托盤，待“熱熔橡膠瀝

熱熔橡膠瀝青+纖維+熱熔橡膠瀝青”灑布后稱其增加的

2.6kg/m2±0.2kg/m2一次/臺班

青灑布量質量，再計算單位面積的灑布量，三個樣本