壓氣站工藝流程

壓氣站工藝流程演講人：日期：CATALOGUE目錄02原料氣處理流程01壓氣站概述03壓縮機(jī)組工藝流程04儲氣調(diào)峰工藝流程05天然氣輸送管道工藝流程06輔助系統(tǒng)工藝流程01PART壓氣站概述壓氣站是指裝有天然氣增壓設(shè)備的站場。定義將低壓天然氣增壓后送往氣體處理廠進(jìn)行脫硫、脫水、脫二氧化碳并回收液化石油氣、天然氣等，使氣體達(dá)到商品天然氣氣質(zhì)要求；接收處理廠來的商品天然氣，經(jīng)除塵、計量、增壓后，輸往下一站。作用定義與作用壓氣站類型及特點礦場壓氣站在油、氣田內(nèi)部設(shè)置的壓氣站，特點是處理的氣量較小，壓力較低，且需進(jìn)行脫硫、脫水等處理。起點壓氣站（首站）中間壓氣站長距離天然氣管道起點的壓氣站，特點是接收處理廠來的商品天然氣，進(jìn)行除塵、計量、增壓等操作，并輸往下一站。設(shè)于管道沿線的壓氣站，用以補(bǔ)充氣體沿天然氣管道流動時所消耗的壓力能，特點是根據(jù)管道壓力變化情況進(jìn)行增壓操作。天然氣在壓縮機(jī)中被增壓至所需的壓力，以便長距離輸送。增壓過程對增壓后的天然氣進(jìn)行計量和檢測，確保其質(zhì)量符合要求。計量與檢測01020304來自氣田或上游處理廠的天然氣進(jìn)入壓氣站。接收天然氣對天然氣進(jìn)行除塵和干燥處理，防止管道堵塞和設(shè)備損壞。除塵與干燥工藝流程簡介02PART原料氣處理流程檢測內(nèi)容對原料氣進(jìn)行組分分析、含水量、含硫量、含二氧化碳量等指標(biāo)的檢測，以確保后續(xù)處理工藝的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。原料氣來源來自油田或氣田開采的天然氣，也可能包括回收的液化石油氣和其它氣體。接收方式通過管道輸送至壓氣站，進(jìn)入原料氣接收裝置。原料氣接收與檢測利用過濾、慣性分離等原理，去除原料氣中的固體雜質(zhì)和液態(tài)水。除塵原理通常采用分子篩吸附法或冷凍法，將原料氣中的水分脫除至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。脫水方法脫水后的原料氣進(jìn)入后續(xù)處理工序，如脫硫脫碳等。脫水后處理除塵脫水工藝010203利用化學(xué)或物理方法將原料氣中的硫化物轉(zhuǎn)化為易于脫除的形態(tài)，如硫化氫。脫硫原理脫碳工藝處理后氣體采用化學(xué)吸收、物理吸附或膜分離等技術(shù)，去除原料氣中的二氧化碳。脫硫脫碳后的原料氣中硫化物和二氧化碳含量顯著降低，符合后續(xù)工藝要求。脫硫脫碳處理增壓方式根據(jù)工藝要求和氣體性質(zhì)，采取加熱或冷卻措施，使原料氣保持在適宜的溫度范圍內(nèi)。調(diào)溫方法增壓調(diào)溫后的氣體經(jīng)過增壓和調(diào)溫處理后的原料氣，壓力、溫度等參數(shù)符合后續(xù)工藝要求，可順利進(jìn)入下一處理環(huán)節(jié)。通常采用離心壓縮機(jī)或往復(fù)式壓縮機(jī)對原料氣進(jìn)行增壓，以滿足管道輸送或后續(xù)工藝的需要。增壓與調(diào)溫措施03PART壓縮機(jī)組工藝流程選型依據(jù)根據(jù)壓氣站所需的氣體流量、壓縮比、壓力等參數(shù)進(jìn)行選型，同時考慮壓縮機(jī)的效率、可靠性、維護(hù)成本等因素。配置方案壓縮機(jī)可單獨配置，也可多臺并聯(lián)或串聯(lián)使用，以滿足不同工藝流程的需求。壓縮機(jī)選型及配置方案檢查壓縮機(jī)的各項參數(shù)是否符合要求，如油位、冷卻水、電氣系統(tǒng)等。啟動前檢查按照壓縮機(jī)的啟動程序進(jìn)行啟動，注意啟動過程中的振動、噪音等異常情況。啟動操作先關(guān)閉進(jìn)氣閥門，再停機(jī)并關(guān)閉排氣閥門，最后切斷電源。停機(jī)操作啟動與停機(jī)操作步驟設(shè)置壓縮機(jī)的進(jìn)氣壓力、排氣壓力等參數(shù)，以保證壓縮機(jī)的正常工作。壓力參數(shù)監(jiān)測壓縮機(jī)的各部位溫度，如排氣溫度、潤滑油溫度等，確保壓縮機(jī)在適宜的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。溫度參數(shù)監(jiān)測壓縮機(jī)的電流、電壓等電氣參數(shù)，確保其在額定范圍內(nèi)運(yùn)行。電流、電壓參數(shù)正常運(yùn)行監(jiān)控參數(shù)設(shè)置包括壓縮機(jī)排氣溫度過高、壓力異常、異常噪音等。常見故障根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行排除，如清洗冷卻器、更換潤滑油、調(diào)整壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)等。對于無法自行排除的故障，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。排除方法故障診斷與排除方法04PART儲氣調(diào)峰工藝流程儲氣設(shè)施類型選擇依據(jù)地質(zhì)條件根據(jù)地下儲氣庫所在區(qū)域的地質(zhì)條件，選擇適合的儲氣設(shè)施類型，如枯竭油氣藏型、含水層型、鹽穴型等。儲氣量需求經(jīng)濟(jì)性評估根據(jù)天然氣調(diào)峰需求量，確定儲氣設(shè)施的儲氣量，從而選擇儲氣設(shè)施的類型和數(shù)量。對不同儲氣設(shè)施類型的投資成本、運(yùn)行成本及使用壽命進(jìn)行綜合分析，選擇經(jīng)濟(jì)合理的儲氣設(shè)施類型。儲氣罐操作規(guī)程制定詳細(xì)的儲氣罐操作規(guī)程，操作人員必須按照規(guī)程進(jìn)行操作，防止誤操作導(dǎo)致儲氣罐受損或泄漏。儲氣罐檢查與維護(hù)定期對儲氣罐進(jìn)行外觀檢查、內(nèi)部檢查、壁厚測量等，確保儲氣罐處于良好狀態(tài)。儲氣罐安全附件管理對儲氣罐的安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計等）進(jìn)行定期檢查、校驗和更換，確保其可靠性。儲氣罐安全運(yùn)行管理規(guī)范調(diào)峰策略制定按照制定的調(diào)峰策略進(jìn)行儲氣、注氣、采氣等操作，確保調(diào)峰策略得到有效執(zhí)行。調(diào)峰策略實施實施效果評估對調(diào)峰策略的實施效果進(jìn)行定期評估，分析策略存在的問題和不足，提出改進(jìn)措施。根據(jù)天然氣市場需求和管網(wǎng)運(yùn)行情況，制定合理的調(diào)峰策略，包括儲氣量、注氣速度、采氣速度等參數(shù)的確定。調(diào)峰策略制定及實施效果評估應(yīng)急預(yù)案制定針對儲氣調(diào)峰過程中可能出現(xiàn)的緊急情況，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處理措施、應(yīng)急物資儲備等。演練活動組織定期組織演練活動，模擬儲氣調(diào)峰過程中可能出現(xiàn)的緊急情況，檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性和有效性，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。應(yīng)急預(yù)案制定與演練活動組織05PART天然氣輸送管道工藝流程天然氣輸送管道通常選用高強(qiáng)度、耐腐蝕、可焊性好的鋼材，如L245、L360、L415等。材質(zhì)選擇根據(jù)輸送天然氣的流量和壓力確定管道直徑和壁厚，確保管道的安全運(yùn)行。管徑和壁厚設(shè)計壓力應(yīng)高于最大操作壓力，并考慮一定的安全裕量，以保證管道的可靠性。設(shè)計壓力輸送管道選材及設(shè)計要求焊接連接在天然氣輸送管道中，通常采用焊接連接，因其具有連接強(qiáng)度高、密封性好、成本低等優(yōu)點。法蘭連接在需要拆卸或維修的管段，如閥門、流量計等位置，采用法蘭連接，方便拆卸和維修。其他連接方式根據(jù)特殊需求，還可以選擇其他連接方式，如卡箍連接、螺紋連接等。管道連接方式選擇依據(jù)防腐保溫措施實施方案保溫層在管道周圍設(shè)置保溫層，以減少管道在輸送過程中的熱損失，提高管道的運(yùn)行效率。陰極保護(hù)利用電化學(xué)原理，將管道作為陰極進(jìn)行保護(hù)，防止管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕。防腐涂層在管道表面涂覆防腐涂層，以減少管道與土壤之間的腐蝕，延長管道的使用壽命。采用壓力測試、超聲波檢測、紅外線檢測等方法，對管道進(jìn)行泄漏檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏點。泄漏檢測方法根據(jù)泄漏點的大小和形狀，選擇合適的修復(fù)方法，如焊接、卡箍修復(fù)、更換管段等，確保管道的密封性和完整性。修復(fù)技術(shù)泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)應(yīng)用06PART輔助系統(tǒng)工藝流程通過架空線或電纜將電網(wǎng)電源引入壓氣站。外部電源接入包括高壓配電裝置、變壓器、低壓配電裝置等，為站內(nèi)設(shè)備提供穩(wěn)定電力。配電系統(tǒng)通常采用柴油發(fā)電機(jī)組或UPS電源，確保在主電源故障時能夠持續(xù)供電。備用電源供電系統(tǒng)配置方案010203通常采用地下水、地表水或自來水等作為冷卻水源。冷卻水來源包括冷卻塔、水泵、水管等，用于降低設(shè)備溫度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。冷卻設(shè)備對冷卻水進(jìn)行凈化處理，去除雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)，延長設(shè)備使用壽命。水質(zhì)處理冷卻水循環(huán)系統(tǒng)介紹采用DCS或SCADA系統(tǒng)，實現(xiàn)對壓氣站的全自動化控制?？刂葡到y(tǒng)檢測儀表執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括壓力、溫度、流量等傳感器，實時監(jiān)測站內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。如閥門、調(diào)節(jié)