混凝土井工程施工方案

混凝土井工程施工方案（一）施工工序：

鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填；

（二）測量放線：

場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。

（二）基坑土方開挖土方開挖采用挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)輸為主，輔以裝載機(jī)倒運(yùn)、人工修正、清理?；油练綉?yīng)隨挖隨運(yùn)，當(dāng)采用機(jī)械挖、運(yùn)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，宜將適于回填的土分類堆存?zhèn)涓饔谩；娱_挖至接近設(shè)計(jì)高程，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符或其他異常情況肘，應(yīng)由施工、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位會(huì)同研究處理措施。地基不得擾動(dòng)，也不得超挖。當(dāng)局部擾動(dòng)或超挖過允許偏差時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理，并做施工記錄?；娱_挖至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收和進(jìn)行下一工序的施工、基坑驗(yàn)收后應(yīng)予保護(hù)，防止擾動(dòng)。（三）墊層施工1、灰土墊層（1）灰土拌制————灰土鋪設(shè)————質(zhì)量驗(yàn)收（2）灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7（石灰：土，體積比）石灰和土料應(yīng)計(jì)量，使達(dá)到均勻、顏色一致。并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?。?）灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般不超過300mm（夯實(shí)后約270mm厚），總厚度為300mm，各層厚度釘標(biāo)樁控制，壓實(shí)采用打夯機(jī)，打夯遍數(shù)一般不少于3遍，角處打夯機(jī)壓實(shí)不到的位置采用石夯進(jìn)行人工夯實(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求大的干密度，在現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2、卵石墊層（1）工藝流程：檢驗(yàn)卵石質(zhì)量→分層鋪筑卵石→夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收。（2）對(duì)卵石進(jìn)行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。（3）分層鋪筑卵石。（a）鋪筑卵石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的卵石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用6～10t的壓路機(jī)碾壓。（b）卵石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。（c）分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。（d）鋪筑的卵石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)卵石成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的卵石。（4）夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用木夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。（5）找平和驗(yàn)收；（a）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。（b）最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。3、混凝土墊層墊層砼施工待驗(yàn)槽合格后進(jìn)行，基礎(chǔ)墊層模板采用10cm木方支設(shè)，墊層模板支設(shè)時(shí)坑內(nèi)釘上軸線樁，然后根據(jù)軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板內(nèi)側(cè)抄上墊層頂標(biāo)高用于砼澆筑時(shí)控制標(biāo)高。砼來采用商砼，墊層砼用平板振動(dòng)器振動(dòng)，鐵鍬拍實(shí)，木抹找平。在混凝土墊層澆筑后,基礎(chǔ)施工前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行定位軸線驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。（四）混凝土檢查井模板安裝：

1、在路基回填壓實(shí)后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。

2、井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。

（五）模板的驗(yàn)收：

1、模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報(bào)質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

2、自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

（六）檢查井鋼筋綁扎：

1、檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；

2、鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。

3、綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。

4、控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝。

（七）混凝土澆筑：

1、混凝土為C25，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0～-5㎜內(nèi)，養(yǎng)護(hù)、拆模。

2、澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后開始進(jìn)行。

3、混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性?；炷烈凑赵O(shè)計(jì)要求和各項(xiàng)指標(biāo)提前進(jìn)行試配。

4、廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時(shí)用人工配手推車直接送到澆筑點(diǎn)。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距≯40㎝；底板項(xiàng)面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時(shí)應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

7、井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。（八）模板的拆除：

模板拆除實(shí)行混凝土模板拆除申請(qǐng)制度，工長填寫《混凝土拆模申請(qǐng)表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對(duì)混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。

（九）鋼爬梯安裝按照設(shè)計(jì)要求安裝鋼爬梯。（十）防水砂漿抹面1、工藝流程基層處理→清理灑水濕潤→吊垂直、套方、貼灰餅、沖筋→噴107膠素水泥漿一遍→抹底層砂漿→養(yǎng)護(hù)2、操作工藝（1）抹灰前檢查砼面，對(duì)砼面的質(zhì)量缺陷摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)，將砼面凸出的部位剔鑿平整，用托線板檢查池體的垂直度偏差及平整度后，為了保證結(jié)合層牢固，可將砼表面斬毛或用1：1水泥砂漿（內(nèi)摻20%801膠）甩到砼表面作毛處理。（2）吊垂直、貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢查墻面不同部位的垂直度，平整情況，墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，用1：3水泥砂漿做成灰餅。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向拉通線和靠尺找平。先上后下，保證墻面上下灰餅表面處于同一平面內(nèi)，沖筋時(shí)依照貼好的灰餅從水平或垂直方向各灰餅之間用1：3水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。（3）在墻面抹底層灰前，先將墻面再次濕潤后立即刷801膠素水泥漿一遍后，隨即抹1：3的水泥砂漿底層灰，要求分兩遍抹成，抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞，用刮桿將墻面刮平后，木抹子搓平，搓毛。陽角用1：1水泥砂漿護(hù)角1.8m高。（4）抹面層灰：待底層灰六七層干時(shí)，立即抹面層灰（1：2水泥砂漿），要求鐵抹子抹平，壓光。（5）面層灰施工完一天后，根據(jù)墻面濕潤情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（十一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控