《2500噸日開(kāi)采量的銅坑礦礦體開(kāi)采設(shè)計(jì)》18000字

噸日開(kāi)采量的銅坑礦礦體開(kāi)采設(shè)計(jì)摘要此次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是對(duì)HX集團(tuán)銅坑礦92號(hào)礦體2500t/d的開(kāi)采設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)礦體賦存條件及礦山開(kāi)采技術(shù)條件的分析，確定礦山年生產(chǎn)能力為82.5萬(wàn)t，礦山服務(wù)年限約為50年。本次開(kāi)拓方案選擇豎井聯(lián)合斜坡道開(kāi)拓。選定采礦方法為房柱采礦法。礦井通風(fēng)系統(tǒng)采用抽出式通風(fēng)。提升系統(tǒng)主井采用箕斗井提升礦石，副井用罐籠進(jìn)行材料、設(shè)備和廢石的提升。運(yùn)輸系統(tǒng)為電機(jī)車(chē)牽引礦車(chē)。關(guān)鍵詞：銅坑礦；豎井與斜坡道聯(lián)合開(kāi)拓；房柱采礦法；抽出式通風(fēng)目錄TOC\o"1-2"\h\u31241第一章設(shè)計(jì)總論 1267361.1設(shè)計(jì)任務(wù) 1267361.2設(shè)計(jì)依據(jù) 124901.3礦山生產(chǎn)簡(jiǎn)述 1112771.4技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 23949第二章礦山地質(zhì) 3121472.1礦區(qū)位置 3256842.2礦床地質(zhì) 3187982.3礦山水文地質(zhì) 4183262.4礦石質(zhì)量與儲(chǔ)量 428281第三章礦山企業(yè)和服務(wù)年限 5308923.1礦山企業(yè)年產(chǎn)量 5298713.2礦山服務(wù)年限 6110743.3礦山工作制度 622629第四章礦床開(kāi)拓 7113564.1井田劃分 733964.2采場(chǎng)高度的確定 7304664.3礦床開(kāi)拓方法的選擇 7181354.4主副井位置的確定 8300404.5階段及礦塊開(kāi)采順序 966第五章礦山基本巷道 1028025.1主斜坡道設(shè)計(jì) 10236915.2階段運(yùn)輸巷道設(shè)計(jì) 10304485.3井底車(chē)場(chǎng)設(shè)計(jì) 1334945.4井筒斷面設(shè)計(jì) 147554第六章采礦方法 1984196.1采礦方法初選 19225066.2采礦方法終選 20107136.3采礦方法設(shè)計(jì) 2115027第七章礦井通風(fēng) 2598257.1礦井通風(fēng)概述 25128207.2礦井通風(fēng)條件 25262307.3風(fēng)量計(jì)算 25142947.4通風(fēng)阻力計(jì)算 28206047.5通風(fēng)制度 30206047.6通風(fēng)設(shè)施 30171137.7通風(fēng)設(shè)備選取 3025622第八章礦山運(yùn)輸與提升 33224248.1礦山運(yùn)輸 33304218.2礦井提升 3728031第九章礦井排水 4018679.1礦區(qū)水文地質(zhì) 4040259.2礦井涌水量的確定 40182839.3排水設(shè)備選型 40302289.4水泵房的設(shè)計(jì) 41201679.5防水措施 4294289.6排水系統(tǒng)綜述 426058第十章地面運(yùn)輸與地表布置 432454910.1地面運(yùn)輸 432609810.2地表布置 4313504第十一章技術(shù)經(jīng)濟(jì) 452812811.1采礦車(chē)間人員與勞動(dòng)生產(chǎn)率 451448411.2采礦車(chē)間礦石成本 46562附錄 4717499參考文獻(xiàn) 48第一章設(shè)計(jì)總論1.1設(shè)計(jì)任務(wù)本次設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是根據(jù)題目要求和已知條件，確定整個(gè)礦山的開(kāi)拓系統(tǒng)、合適的采礦方法及通風(fēng)、排水系統(tǒng)、礦井運(yùn)輸與提升系統(tǒng)，同時(shí)計(jì)算礦山的經(jīng)濟(jì)效益，用計(jì)算機(jī)繪制井巷工程斷面圖、開(kāi)拓系統(tǒng)和采礦方法三視圖，通風(fēng)系統(tǒng)圖，同時(shí)對(duì)工業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行合理的平面布置。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《礦山安全規(guī)程》（2）《爆破安全規(guī)程》（3）《礦山電力設(shè)計(jì)規(guī)范》（4）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（5）《江西理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)大綱》（6）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》1.3礦山生產(chǎn)簡(jiǎn)述1.3.1設(shè)計(jì)開(kāi)采方式本礦體主要生長(zhǎng)于硅質(zhì)巖中，埋藏深度范圍在+255m~+380m標(biāo)高之間，因此設(shè)計(jì)為地下開(kāi)采。1.3.2礦山生產(chǎn)能力本礦山設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為2500t/d，即年產(chǎn)量82.5萬(wàn)t/a，1.3.3礦山服務(wù)年限經(jīng)計(jì)算，礦山服務(wù)年限約為50年。1.3.4礦床開(kāi)拓根據(jù)礦體的賦存條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，本礦床開(kāi)拓方案設(shè)計(jì)為下盤(pán)豎井與斜坡道聯(lián)合開(kāi)拓。設(shè)計(jì)階段高度為25m，中段按標(biāo)高分為+380m、+355m、+330m、+305m、+280m、+255m等6個(gè)階段。1.3.5采礦方法本礦體為緩傾斜厚礦體，礦體厚度為26.53m，礦石與圍巖穩(wěn)固。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比，為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，選擇房柱采礦法。1.3.6通風(fēng)方式本次設(shè)計(jì)通風(fēng)方式為中央對(duì)角式抽出式通風(fēng)，進(jìn)風(fēng)井為副井，回風(fēng)井為東、西翼回風(fēng)井。新鮮風(fēng)流從副井進(jìn)入每一個(gè)中段工作面，污風(fēng)風(fēng)流集中通過(guò)各個(gè)中段專(zhuān)業(yè)的回風(fēng)巷統(tǒng)一進(jìn)入兩翼回風(fēng)井。1.3.7運(yùn)輸與提升本次設(shè)計(jì)采用箕斗井提升礦石，副井采用罐籠井進(jìn)行人員、材料和設(shè)備的提升，提升機(jī)的型號(hào)選擇JK-2.5/20。井下階段巷道交通運(yùn)輸選用ZK10-6/250型電機(jī)車(chē)牽引YCC2-7礦車(chē)。1.4技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本次設(shè)計(jì)采礦車(chē)間共需員工410人，其中：生產(chǎn)工人308人，技術(shù)員工36人，職員50人，服務(wù)人員16人。本礦山日產(chǎn)量為2500t/d，因此采礦車(chē)間日勞動(dòng)生產(chǎn)率為6.25t/人·日。井下開(kāi)采每年消耗材料費(fèi)用共計(jì)為32131440元。第二章礦山地質(zhì)2.1礦山位置圖2-1礦山位于廣西南丹縣—享有“錫都”之稱(chēng)的大廠鎮(zhèn)境內(nèi)，海拔標(biāo)高860m，礦區(qū)公路與國(guó)道210線相連，北至南丹縣城46km，東至河池市83km，均與黔桂鐵路銜接。2.2礦床地質(zhì)2.2.1地層礦體總基層厚度為280m:上統(tǒng)榴江組(D31)為薄-中層狀硅質(zhì)巖夾硅質(zhì)灰?guī)r和硅質(zhì)頁(yè)巖，厚60-100m；五指山組(D32)為條帶狀灰?guī)r(D32a+b)和扁豆?fàn)罨規(guī)r(D32c+d),厚115-165m；同車(chē)江組(D33)以泥灰?guī)r為主，夾薄層鈣質(zhì)碳質(zhì)頁(yè)巖，少量細(xì)砂巖和粉砂巖，厚80-110m。2.2.2構(gòu)造

礦床位于大廠例轉(zhuǎn)背斜北東翼次一級(jí)橫向背斜及其軸部裂隙和層間錯(cuò)動(dòng)交匯部位。主要控礦斷裂有三種:①縱向逆斷層，隱伏于背斜軸倒轉(zhuǎn)部位，走向北西，傾向北東，傾角20°~30°，斷距150~200m，為大廠礦區(qū)的主斷裂，是主要的導(dǎo)礦構(gòu)造:②橫向裂蒙帶，位于長(zhǎng)坡背斜軸部及其轉(zhuǎn)折的外則，走向北東，傾向南東，走向延長(zhǎng)1400m，寬300~600m，延深450m，傾角60~70°。③層間錯(cuò)動(dòng)，發(fā)育在翼部巖性不同的地層接觸處，礦液呈充填交代形成致密塊狀礦石。橫向裂隙帶和層間錯(cuò)動(dòng)構(gòu)造是區(qū)內(nèi)的主要容礦構(gòu)造。

2.2.3礦體地質(zhì)特征

92#礦體產(chǎn)于最下部榴江組(D31)硅質(zhì)巖中，由大量NE向微細(xì)脈、網(wǎng)脈和順層礦化條帶組成，不同產(chǎn)狀的礦脈相互切割，反映了同期成礦特征。92號(hào)礦體總體呈近EW向展布，長(zhǎng)1130m，向下延深700m,平均厚26.53m,平均含Sn0.8%。主要礦物為錫石、磁黃鐵礦、黃鐵礦、鐵閃鋅礦、毒砂及少量硫鹽礦物，脈石礦物主要為石英和方解石。2.3礦山水文地質(zhì)礦區(qū)內(nèi)沒(méi)有大的地表水體，北部雖有銅坑溪，南部有同車(chē)江溪，但流量小，受地下水及大氣降水補(bǔ)給，地表且覆有200~350m厚的灰頁(yè)巖隔水層，同車(chē)江溪距礦床甚遠(yuǎn)，與礦床不發(fā)生水力聯(lián)系。礦區(qū)內(nèi)石炭系地層富含喀斯特水，但被長(zhǎng)坡背斜地下水分水嶺所隔，地下水流向北東，即向礦床側(cè)伏方向，因而喀斯特水對(duì)礦床充水不發(fā)生影響。地形對(duì)地下水和大氣降水的排泄均有利。2.4礦石質(zhì)量與儲(chǔ)量基礎(chǔ)儲(chǔ)量121b(B級(jí)):可供直接開(kāi)采，鉆探網(wǎng)度在30-40m×30-50m以?xún)?nèi)的塊段。基礎(chǔ)儲(chǔ)量121b(C級(jí)):礦床的主要地質(zhì)特征、礦體形態(tài)、產(chǎn)狀、規(guī)模、礦石質(zhì)量、品味及開(kāi)采技術(shù)條件，礦體的連續(xù)性基本確定，礦產(chǎn)資源數(shù)量估算所依據(jù)的數(shù)據(jù)較多，可信度較高。資源量333（D級(jí)):控儲(chǔ)量外推的部分。估算所依據(jù)的數(shù)據(jù)有限，可信度較低。92號(hào)礦體的表外儲(chǔ)量的塊段一般列入D級(jí),部分控制程度高的列入C級(jí)。其總的工業(yè)加遠(yuǎn)景儲(chǔ)量為4388.5萬(wàn)t。第三章礦山企業(yè)和服務(wù)年限3.1礦山企業(yè)年產(chǎn)量3.1.1按合理開(kāi)采順序同時(shí)回采礦塊數(shù)確定礦山企業(yè)年產(chǎn)量式中：A—礦山年產(chǎn)量（t/a）;g—礦房日產(chǎn)量，g=333t/d;N—每個(gè)階段中能夠布置的礦塊數(shù)，取12個(gè);t—年工作日，t=330d;KK—由礦房產(chǎn)出的礦石日產(chǎn)量占礦塊所產(chǎn)出的礦石日產(chǎn)量的比值（80%）;—同時(shí)回采礦塊的有效利用系數(shù)，取=0.5;階段中可布置的有效礦塊數(shù)N，按下列公式計(jì)算出：式中：L—階段中的礦床總長(zhǎng)度L=700m；Lb—礦塊沿走向的長(zhǎng)度Lb=50m；—（階段中）礦體總長(zhǎng)度或面積的利用系數(shù)，一般為0.8～0.9,此處取0.9；取N=12個(gè)3.1.2按礦床開(kāi)采下降深度確定礦山企業(yè)年產(chǎn)量式中：s—礦體水平可采面積,21000m2；v—礦體開(kāi)采的年下降速度,15m/a；r—礦體容重，3t/m2;k—工業(yè)礦石回收率即(1-R),R是損失率取20%，得k=80%；—廢石混入率，15%。由于824157<889411，故礦山取企業(yè)年產(chǎn)量為824157t/a。3.2礦山服務(wù)年限式中：T—礦山計(jì)算服務(wù)年限（a）;Q—礦床工業(yè)儲(chǔ)量（4388.5萬(wàn)t）;KZ—礦石綜合回收率（80%）;—礦石綜合貧化率（15%）;A—礦山年產(chǎn)量（824157t/a）;3.3礦山工作制度參考類(lèi)似礦山的工作方式和制度，采取了每日3班，每班8h，每年330d的連續(xù)運(yùn)行的工作制度。第四章礦床開(kāi)拓4.1井田劃分井田劃分原則：（1）滿(mǎn)足礦床的勘探程度的要求。（2）符合礦床的埋藏特征。（3）滿(mǎn)足礦區(qū)地表地形條件。（4）有最好的經(jīng)濟(jì)效果。礦體上部地表沒(méi)有大的溝谷、河流、鐵路、城鎮(zhèn)、文物古跡及風(fēng)景區(qū)等需要保護(hù)。根據(jù)上述原則和已知條件設(shè)計(jì)采用一個(gè)井田進(jìn)行開(kāi)采。采用一個(gè)井田進(jìn)行開(kāi)采是合理的，且用一個(gè)井田開(kāi)采還有諸多優(yōu)越性，如用一個(gè)井田開(kāi)采，人員、材料、設(shè)備、礦石、廢石及充填料的運(yùn)輸方便；一個(gè)井田開(kāi)采，管理方便且集中，可減少非井下生產(chǎn)人員，管理費(fèi)用低，在經(jīng)濟(jì)上優(yōu)越。因此，本次設(shè)計(jì)采用一個(gè)井田來(lái)開(kāi)拓礦床。4.2采場(chǎng)高度的確定4.2.1確定階段高度的主要因素（1）礦體傾角和厚度，沿走向的長(zhǎng)度；（2）礦巖的物理力學(xué)性質(zhì)；（3）采用的開(kāi)拓和采礦方法；（4）階段開(kāi)拓、采準(zhǔn)、切割和回采時(shí)間；（5）階段礦柱回采條件；由于本次設(shè)計(jì)的礦體傾角為150，礦體厚度一般26.53m，屬于緩傾斜厚礦體，階段高度一般為20~35m，參考類(lèi)似礦山，設(shè)計(jì)階段高度為25m。4.3礦床開(kāi)拓方法的選擇4.3.1選擇開(kāi)拓方案的基本要求（1）確保工作安全，衛(wèi)生條件和系統(tǒng)均良好；（2）技術(shù)上可行，生產(chǎn)能力足夠；（3）基建工程量最少；（4）不留和少留保安礦柱以減少礦石損失；（5）確保在規(guī)定時(shí)間內(nèi)投產(chǎn)在生產(chǎn)期間內(nèi)能及時(shí)準(zhǔn)備出新階段。4.3.2開(kāi)拓方案選擇開(kāi)拓方案選擇：由于礦體埋藏較深，傾角為150，且礦體厚度平均厚度為26.53m，故為緩傾斜厚礦體。根據(jù)上述條件優(yōu)先選用豎井和斜井開(kāi)拓,用其他開(kāi)拓方法不適合。但由于豎井開(kāi)拓較斜井開(kāi)拓方法有生產(chǎn)能力大，易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，且斜井開(kāi)拓一般用于開(kāi)采埋藏不深的礦體，因此選豎井作為主要的開(kāi)拓，并設(shè)置斜坡道，斜坡道主要是供無(wú)軌設(shè)備出入，并兼做通風(fēng)和輔助運(yùn)輸之用。綜上所述，終選豎井和斜坡道聯(lián)合開(kāi)拓方案。4.3.3繪制開(kāi)拓系統(tǒng)圖根據(jù)主要開(kāi)拓井巷和礦體的位置，繪制開(kāi)拓系統(tǒng)三面投影圖如圖4-1，詳圖見(jiàn)附錄-開(kāi)拓系統(tǒng)圖。圖4-14.4主副井位置的確定4.4.1主井位置的確定主井布置在沿著礦體走向中間的無(wú)礦地帶處，并且位于下盤(pán)巖層移動(dòng)帶以外50m。主井坐標(biāo)為X=250.0297,Y=1178.7615,Z=+810m。4.4.2副井位置的確定根據(jù)地表地形條件和運(yùn)輸條件，副井和主井可以進(jìn)行集中式的布置，副井與主井的距離為50m。副井坐標(biāo)為X=234.969,Y=1162.762,Z=+810m。4.4.3斜坡道位置的確定采用折返式斜坡道開(kāi)拓。斜坡道布置在礦體下盤(pán)巖層移動(dòng)界限以外，并在礦體各個(gè)階段內(nèi)折返，在每一階段水平折返處與豎井石門(mén)相聯(lián)通達(dá)階段運(yùn)輸巷道。斜坡道坐標(biāo)為X=264.659,Y=1151.85,Z=+780m。4.5階段及礦塊開(kāi)采順序4.5.1井田中階段的開(kāi)采順序采用下行式開(kāi)采，即先采上部礦石，后采下部礦石。下行式開(kāi)采優(yōu)點(diǎn)較多，例如投入生產(chǎn)快，初期投資少，基建時(shí)間短，有探礦作用，生產(chǎn)安全性好，適應(yīng)的采礦方法廣等。4.5.2階段中礦塊的開(kāi)采順序采用中央向兩側(cè)開(kāi)采，可以形成較寬的工作面獲得較高的產(chǎn)量，從而可以縮短階段的開(kāi)采時(shí)間，有利于地壓控制。第五章礦山基本巷道5.1主斜坡道設(shè)計(jì)主斜坡道斷面為5.2×3.9m，地面標(biāo)高739.7m，設(shè)計(jì)采用折返式布置，直線段坡度為15%，轉(zhuǎn)彎坡度為5%，均與各中段相通，主要用于無(wú)軌設(shè)備、人員、材料等上下。（1）有人行道時(shí)斜坡道的寬度：B=A+a+bA=d+（800~1000）式中：A—行車(chē)路面寬,mm;a—人行道寬度,mmb—路邊至巷道最小距離，mm;根據(jù)表可?。篈=3000mm,a=1000mm，b=600mm得B=4600mm，即寬為4.6m（2）斜坡道的高度：H=c+e式中：H—斜坡道斷面有效凈高度，m;c—無(wú)軌設(shè)備的總高度，取2.5m;e—機(jī)械設(shè)備外形與斜坡道拱頂或懸掛物突出部分的最小間距，取0.6m。綜合設(shè)備情況可得斜坡道的高度取3.1m。5.2階段運(yùn)輸巷道設(shè)計(jì)階段運(yùn)輸巷道設(shè)計(jì)：（1）階段運(yùn)輸巷道用于運(yùn)輸從溜井放下的礦石，所以選擇單軌架線式電機(jī)車(chē)運(yùn)輸。巷道斷面采用f0=1/4B（2）根據(jù)該巷道年生產(chǎn)能力為82.5萬(wàn)t，在階段運(yùn)輸巷道選擇的機(jī)車(chē)匹配為ZK10-6/250型架線式電機(jī)車(chē)與YCC2-7礦車(chē)匹配。查相關(guān)資料得知ZK10-6/250型架線式電機(jī)車(chē)的外型尺寸為（寬×高）：1060mm×1500mm；YCC2-7礦車(chē)礦車(chē)外型尺寸為（寬×高）：1250mm×1300mm,兩者寬度比較取最大值，所以運(yùn)輸設(shè)備寬b=1250mm。設(shè)計(jì)選取運(yùn)輸設(shè)備到支架的安全間隙b1=300mm,人行道寬度b2=800mm。（3）結(jié)合上述條件計(jì)算巷道凈寬度取2400mm。（4）根據(jù)礦山的服務(wù)年限以及其運(yùn)輸量，ZK10-6/250型架線式電機(jī)車(chē)選用18kg/m鋼軌，采用木軌枕；查表得出軌面水平至底板之間的距離h6=320mm；底板水平至道渣水平之間距離h5=160mm；故道渣水平至軌面水平之間距離h4=h6-h5=160mm；（5）確定三心拱參數(shù)巷道拱高：圓弧半徑R=0.9044B0=2170.56mm小圓弧半徑r=0.1727B0=414.48mm（6）巷道底到拱基線高度（墻高），可以按下列三種情況確定：①按電機(jī)車(chē)架線要求確定墻高。設(shè)架線導(dǎo)電弓子寬度的一半為400mm，即K=400，取導(dǎo)電弓子到軌面高度H1=2000mm。A==625+300=925mm由于<0.554故采用下面公式計(jì)算墻高：?3=H1＋?6－(r－250)2②按管道架線高度要求確定三心拱單軌運(yùn)輸巷道：?3=1900＋h′＋h5－(r?D2式中：h′—管道占用的垂直距離即壓風(fēng)管路和供水管路直徑h′=200+100=300mm；D—管道法蘭盤(pán)直徑，D=+100=300mm；b3—管道法蘭盤(pán)與支架的間隙，取b3=0；C—在人行道一側(cè)的線路中心至墻的距離；③按行人要求確定：?3=1900＋?5－r以上三種情況的最大值為1999.80mm已能滿(mǎn)足架線、管子架設(shè)和行人安全的要求，故取墻高h(yuǎn)3=2000mm。確定巷道的凈高度（7）H0=f0+h3-h5=600+2000-160=2440mm（8）確定巷道的凈斷面積S和凈周長(zhǎng)P凈斷面積：S凈=B0(?2＋0.196)=2.4×(1.84＋0.196凈周長(zhǎng)：P=2?2＋2.24B0=2×2.0（9）確定巷道掘進(jìn)斷面尺寸巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度：B=3.0m巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)高度：H=f0＋?3=0.6＋2.0=巷道其它尺寸見(jiàn)表5-1表5-1巷道尺寸表項(xiàng)目單位計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果軌面起電機(jī)車(chē)高度mmh1500軌面起巷道墻高mm?1680道碴面起巷道墻高mm?1840底板起墻高mm?2000電機(jī)車(chē)架線高度mmH2000三心拱拱高mmf600巷道掘進(jìn)高度mmH3000巷道凈寬度mmB2400巷道掘進(jìn)寬度mmB3000巷道凈斷面積m2S=B0(?2＋0.1965.54巷道掘進(jìn)斷面積m2S掘=B1?3+0.196B8.15巷道凈周長(zhǎng)mmP=2?29056大圓半徑mmR=0.9044B2170.56小圓半徑mmr=0.17274B414.48拱厚mmd300墻厚mmT300(10）巷道斷面圖如圖5-2圖5-25.3井底車(chē)場(chǎng)設(shè)計(jì)5.3.1井底車(chē)場(chǎng)形式的選擇井下車(chē)場(chǎng)形式的設(shè)計(jì)一般按照礦山生產(chǎn)能力選擇，年產(chǎn)量大于50萬(wàn)t的礦山宜采用環(huán)形車(chē)場(chǎng)；因本礦山礦石年產(chǎn)量達(dá)82.5萬(wàn)t，階段礦、廢石及材料運(yùn)輸量也較大，且采用箕斗井作為主井提升，故設(shè)計(jì)為環(huán)形井底車(chē)場(chǎng)。5.3.2繪制井底車(chē)場(chǎng)圖圖5-35.4井筒斷面設(shè)計(jì)（1）提升容器選擇箕斗小時(shí)提升量：式中：C—不均衡系數(shù)，箕斗提升時(shí)取1.15;An—礦石年產(chǎn)量，t/atr—年工作日數(shù),取330天tn—每日工作小時(shí)數(shù)，h;tn的選?。夯诽嵘?，當(dāng)提一種礦石時(shí)取不超過(guò)19.5小時(shí)，提兩種礦石時(shí)取18小時(shí);取t（2）箕斗規(guī)格的選擇①雙箕斗提升時(shí)一次提升量：②單箕斗提升時(shí)一次提升量：本設(shè)計(jì)采用雙箕斗。③箕斗容積式中：H—提升高度；μ—箕斗在曲軌處低速爬行的附加時(shí)間，取μ=10s；γ—礦石松散容重，γ=18kN/m3；Cm—箕斗裝滿(mǎn)系數(shù)，取=0.9；K1—系數(shù)，其值3.7～2.7，當(dāng)H﹤200米時(shí)取大值，當(dāng)H﹥600米時(shí)取小值；取=3；—箕斗裝載停歇時(shí)間,取=8s。根據(jù)上述計(jì)算值選擇容積為2.6的底卸式箕斗，箕斗的具體規(guī)格數(shù)據(jù)如下：斗箱容積為2.6m3，最大載重4.9t，自重6.8t，斗箱外形尺寸長(zhǎng)：1450mm；寬：1300mm；高：5496mm。（1）井筒斷面形狀的選擇本井筒擔(dān)負(fù)全礦礦石的提升任務(wù)，而且服務(wù)年限很長(zhǎng)，穿過(guò)的巖石比較穩(wěn)固，故采用鋼筋混凝土支護(hù)，井筒斷面設(shè)計(jì)為圓形。（2）井筒斷面尺寸確定①井筒裝備的選擇考慮該井筒提升高度大，繩端荷載重，而且是多中段提升，井內(nèi)管線較多，還需要布置梯子間，因此選用木罐道，工字鋼做罐道梁。②初選罐道、罐道梁型號(hào)和尺寸根據(jù)提升容器及布置形式，由表可得，初選38鋼軌罐道，Ⅰ25a型鋼作主罐道梁，Ⅰ25a作次罐道梁，Ⅰ22a作邊罐道梁，梯子梁選Ⅰ14b。罐道和罐道梁規(guī)定尺寸，由表查得：E1=E2=196mm;E3=193mm。③確定提升間的尺寸和梯子間的尺寸提升間尺寸分別按下列公式計(jì)算：C1=E1＋C＋E2=196＋C2=E3＋C＋E1=193＋式中：C1—1、2號(hào)罐道梁中心線距離,mm;C2—1、3號(hào)罐道梁中心線距離,mm;E1、EE3C—兩側(cè)罐道之間的距離，mm，查表可得梯子間的尺寸按下述公式計(jì)算：C3=600+600＋m＋S/2=1200＋100＋116/2=M=2×(700+60)=1520mm式中：C3600—梯子孔寬度，mm；m—梯子孔至罐道梁的距離，mm；S—罐道梁的寬度，mm；M—梯子間兩外邊次梁中心線間距，即梯子間長(zhǎng)度，取不小于1400mm；700—梯子孔前后寬度，mm；60—梯子梁的寬度，mm；N—梯子間短邊次中心線至井筒中心線的距離，mm；J—梯子間另一側(cè)短邊次梁中心線至井筒中心線的距離，不小于300mm。綜上M=1520mm，J=300mm，N=1220mm。（3）梯子間的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：①梯子安置的傾角不應(yīng)大于80°；②相鄰梯子間的平臺(tái)不應(yīng)大于8m；③平臺(tái)梯子口尺寸不應(yīng)大于0.6×0.7；④梯子的上端應(yīng)伸出平臺(tái)1m；⑤梯子的下端與井壁的距離不應(yīng)小于0.6m，梯子寬度不小于0.4m，腳踏的間距不大0.3m，提升容器與井壁的安全間隙取300mm。（4）確定井筒斷面尺寸由圖量得井筒近似直徑φ=5420mm；φ按0.5m進(jìn)級(jí)，最后確定：φ=5500mm，（5）驗(yàn)算?Z、C3的表閱資料得?Z=200mm，?X=180mm，則?r=127mm分別按公式驗(yàn)算，得：?Z=R－(A2)=2750－(25002)=424＞?Z=200mm1609>經(jīng)驗(yàn)算，符合要求。（6）風(fēng)量驗(yàn)算根據(jù)斷面尺寸用下式驗(yàn)算風(fēng)速<V1=8m/s式中：V—通過(guò)該斷面的風(fēng)速，m/s；Q—根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)該斷面的風(fēng)量，79.8m3/s；S凈—斷面的凈斷面積，23.76m2;V1—允許通過(guò)的最大風(fēng)速，由于本次設(shè)計(jì)井筒主要用于升降人員與材料，故V1=（7）支護(hù)厚度的選擇井筒所穿過(guò)的巖石的堅(jiān)固性系數(shù)為f=11.5～12.2，地質(zhì)條件好，巖層穩(wěn)定，噴射混凝土的厚度取300mm,故井筒掘進(jìn)直徑D掘=6100mm。（8）管纜布置巷道內(nèi)布置兩條排水管，一條壓風(fēng)管與一條供水管，排水管直徑350mm，壓風(fēng)管和供水管直徑分別為200mm和100mm。供水管布置在行人一側(cè)，壓風(fēng)管和供水管平行布置，且位于供水管之上。（9）工程量及材料消耗按教材中公式計(jì)算，得：井筒凈斷面積：井筒掘進(jìn)斷面積：每m井壁混泥土量：罐道梁長(zhǎng)度分別為（式中的C值是指每根罐道梁至井筒中心線的距離）：l1=2R2?C2l2=2R2?C2l3=2R2?C2由于罐道梁埋入井壁內(nèi)的深度應(yīng)不小于井壁厚度的，且不得小于罐道梁的高度，因此取整后：l1=5550mm,l2=5150mm,l梯子梁長(zhǎng)度：l梯1=1583mm,l梯2=1430mm,l梯3在保證梯子梁埋長(zhǎng)合乎要求的前提下，要求罐道梁埋入井壁內(nèi)，因此，取整后?。簂梯1=1780mm,l梯2=1630mm,l梯3（10）繪制井筒斷面圖如圖5-4（詳圖見(jiàn)附錄）圖5-4第六章采礦方法6.1采礦方法的選擇礦山地質(zhì)條件、開(kāi)采經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件和加工技術(shù)要求是采礦方法選擇的主要影響因素。經(jīng)過(guò)初步的綜合因素考慮以下三種采礦方法供選擇：全面采礦法，房柱采礦法，無(wú)底柱分段崩落法。但又考慮到全面采礦法的適用的礦體開(kāi)采厚度為5～7m，因此不選此法。故選取無(wú)底柱分段崩落法與房柱法做進(jìn)一步的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比。（1）無(wú)底柱分段崩落采礦法（方案一）①結(jié)構(gòu)參數(shù)礦塊沿礦體走向布置，礦塊長(zhǎng)度取50m，階段高度取25m，礦塊寬度等于礦體厚度。②采準(zhǔn)工作采用脈內(nèi)脈外聯(lián)合采準(zhǔn)，用分段運(yùn)輸平巷分層，自分段運(yùn)輸平巷開(kāi)掘回采巷道，采出礦石。不需要設(shè)備井，采用斜坡道運(yùn)輸設(shè)備，設(shè)脈外天井有利于通風(fēng)、行人，也有利于安全。溜礦井為直溜井，布置在分段運(yùn)輸平巷與風(fēng)井之間，每個(gè)階段布置一個(gè)溜井，斷面為圓形，直徑4m，在溜井下部，裝有放礦漏斗，在回采分段水平，裝有格篩。③切割工作分段運(yùn)輸平巷沿礦體布置在下盤(pán)，除發(fā)現(xiàn)斷層等不穩(wěn)定的地質(zhì)狀況外，不需支護(hù)。④回采工作無(wú)底柱分段崩落法的回采是以進(jìn)路（斷面為2.7m×2.7m）方式，以階段運(yùn)輸平巷掘進(jìn)進(jìn)路巷道。⑤回采工藝進(jìn)路回采是采用國(guó)外進(jìn)口潛孔鉆機(jī)兩臺(tái)，均主要用于回采炮孔的鑿巖；爆破時(shí)的炸藥為2＃巖石炸藥，采用非電導(dǎo)爆管起爆。鏟運(yùn)機(jī)鏟斗容積為4m3，主要用于開(kāi)拓、采準(zhǔn)掘進(jìn)及采場(chǎng)出礦。（2）房柱采礦法（方案二）①結(jié)構(gòu)參數(shù)礦房長(zhǎng)軸沿傾斜布置，礦塊沿礦體走向布置，階段高度為25m，礦塊沿走向長(zhǎng)度為50m。②采準(zhǔn)與切割工作房柱采礦法的采準(zhǔn)巷道有:自底板運(yùn)輸巷道，向每個(gè)礦房的位置掘進(jìn)放礦溜井;在礦房下部的礦柱(頂?shù)字?中掘進(jìn)電耙硐室；沿礦房中緊貼底板掘進(jìn)上山，以利行人、通風(fēng)和運(yùn)搬設(shè)備或材料，并作為回采時(shí)的自由面；各礦房間掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)平巷；在礦房下部邊界處掘進(jìn)切割平巷，既可作為起始回采時(shí)白又可作為去相鄰礦房的通道。③回采工作。由于礦體厚度較大，故采用深孔落礦方法回采礦石。爆下的礦石用鏟斗容積4m3的鏟運(yùn)機(jī)直接搬運(yùn)礦石至溜礦井溜至運(yùn)輸巷道，通過(guò)運(yùn)輸巷道運(yùn)至主溜井。6.2采礦方法最終選擇根據(jù)類(lèi)似礦山以及所給資料，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表6-1：表6-1各方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較表指標(biāo)方案礦塊生產(chǎn)能力t/d礦石損失率%礦石貧化率%炸藥消耗量kg/t采切比m3/kt一10025180.438二150~35020100.310經(jīng)過(guò)上面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，除采場(chǎng)生產(chǎn)能力這欄處相差較大外，其他沒(méi)發(fā)現(xiàn)很大的區(qū)別，但由于房柱法的損失率和貧化率較小，因其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)不詳，難于進(jìn)一步比較，因此選用房柱法。綜上所述：此次設(shè)計(jì)采礦方法采用房柱法。中深孔房柱法如圖6-2所示，其圖紙?jiān)斠?jiàn)附錄-中深孔房柱法采礦方法圖。圖6-26.3采礦方法設(shè)計(jì)（1）結(jié)構(gòu)參數(shù)礦房長(zhǎng)軸沿傾斜布置，礦塊沿礦體走向布置，長(zhǎng)度為50m，取階段高度為25m，圓形礦柱直徑3m，間距為10m。（2）采準(zhǔn)布置自階段運(yùn)輸巷道掘進(jìn)垂直的進(jìn)路巷道（3.0m×3.0m），進(jìn)路巷道從采場(chǎng)中間進(jìn)入，各礦房間掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)平巷。（3）切割工作從進(jìn)路平巷進(jìn)入向兩邊掘進(jìn)切割平巷（3.0m×3.0m），每隔10m向上掘進(jìn)切割上山（2.4m×3.0m）作為回采自由面，在頂板下面進(jìn)行切頂，沿走向每隔10m設(shè)置一個(gè)放礦溜井。采準(zhǔn)切割工程量見(jiàn)表6-2：表6-2采切工程量表項(xiàng)目斷面尺寸（m2）形狀布置礦塊數(shù)量（個(gè)）長(zhǎng)度（m)工程量（m2）采準(zhǔn)進(jìn)路平巷3.0×3.0方形1100900聯(lián)絡(luò)平巷3.0×3.0方形150450切割切割平巷3.0×3.0方形150450切割上山2.4×3.0方形41002880溜礦井2.0×2.0圓形128切頂6.0×1005027600合計(jì)32288礦塊千噸采切比：式中：ΣL—回采單元中采準(zhǔn)切割巷道總工作量(t)；T—回采單元中采出礦石總量（t）；式中：Q—礦塊工業(yè)儲(chǔ)量，取390000t；ε—礦石回收率，取80%；ρ—礦石貧化率，取15%。（4）回采工作①回采順序回采是以進(jìn)路（斷面為3.0m×3.0m）方式，回采順序是由采場(chǎng)中央向兩端進(jìn)行。②回采工藝回采是采用采礦鉆車(chē)鉆孔，爆破所用炸藥為2＃巖石炸藥，采用非電導(dǎo)爆管起爆，鏟運(yùn)機(jī)出礦。（5）落礦工作采場(chǎng)設(shè)計(jì)落礦采用Quasar1L采礦鉆車(chē)，最小作業(yè)斷面為2.4m×2.6m，孔徑48~64mm，可鉆孔深30m?？摄@垂直平面與傾斜平面上的扇形孔，可鉆寬達(dá)1.5m范圍內(nèi)的平行孔。炸藥單耗計(jì)算公式如下：式中：q—單位炸藥消耗量，kg/m3;f—巖石堅(jiān)固系數(shù)，f為11.5～12.2，取12；S—井巷斷面，K0—爆力的校正系數(shù)，,p為爆力，根據(jù)炸藥性能參數(shù)取360ml,炸藥單耗為1.85kg/m3，巖石的容重為3.0t/m3，因此炸藥的單耗可以化成0.68kg/t。鑿巖：進(jìn)路巷道的炮孔布置：本礦礦巖穩(wěn)固采用YT-24或7655型鑿巖機(jī)鑿巖打水平孔，炮孔直徑d=40mm，孔深l=2.8m。W=（23~30）d式中：W—最小抵抗線;d—炮孔孔徑;a—炮孔間距;m—密度系數(shù)取1.2;計(jì)算得：W≈（0.92~1.2）m，a≈1.08~1.44m,取a=1.4。落礦炮孔布置：QL-Y58履帶式液壓鑿巖臺(tái)車(chē)打垂直向下平行深孔，孔徑48mm，孔深20m;計(jì)算得：W≈（1.104~1.44）m，a≈（1.325~1.728）m取孔間距1.5m，排距1.5m;同時(shí)回采的礦房數(shù)：;取n=7個(gè)式中：p—一個(gè)礦房一天的產(chǎn)量,333t；N—同時(shí)回采的礦塊數(shù)；P0—礦山一天的產(chǎn)量，2500t。一個(gè)礦房開(kāi)采的時(shí)間為：式中：P—一個(gè)礦房一天的產(chǎn)量，t；Q—一個(gè)礦房的儲(chǔ)量，t。（6）采場(chǎng)通風(fēng)鑒于房柱采礦法，每個(gè)采場(chǎng)的上盤(pán)都設(shè)有一個(gè)切頂層，并與各礦房進(jìn)路巷道相貫通，壓入式主扇安裝在下盤(pán)副井處，新鮮空氣經(jīng)副井被送到階段運(yùn)輸巷道，再由階段運(yùn)輸巷道運(yùn)至到各礦房進(jìn)路巷道，至采礦進(jìn)路工作面，污風(fēng)從工作面流出，經(jīng)上盤(pán)聯(lián)絡(luò)巷道，排入回風(fēng)井。（7）運(yùn)搬礦石崩下的礦石用鏟運(yùn)機(jī)從回采進(jìn)路經(jīng)階段運(yùn)輸巷道，再經(jīng)階段運(yùn)輸巷道運(yùn)至各中段溜井。（8）采場(chǎng)支護(hù)方法由于礦山采礦方法設(shè)計(jì)為房柱法，出礦后，用升降平臺(tái)撬出礦石，上盤(pán)圍巖安設(shè)錨桿，網(wǎng)距1.5×1.5m.（9）防火措施防火措施：采用脈外巷道進(jìn)行開(kāi)拓和采準(zhǔn)，以便易于迅速隔離任何發(fā)火采區(qū)；采用多個(gè)礦房同時(shí)回采，既保證了回采強(qiáng)度，又控制了一次崩礦量；盡量降低進(jìn)風(fēng)風(fēng)流的溫度。第七章礦井通風(fēng)7.1礦井通風(fēng)概述（1）有關(guān)數(shù)據(jù)歷年平均氣溫16.90C。（2）礦井通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式：中央對(duì)角式抽出式通風(fēng)，東西翼回風(fēng)井扇風(fēng)機(jī)不相互干擾，主扇安裝在回風(fēng)井口。西翼回風(fēng)井坐標(biāo)：x=68374.835，y=92600，z=+810m東翼回風(fēng)井坐標(biāo)：x=69645.854，y=93100，z=+810m礦井通風(fēng)系統(tǒng)：采用副井進(jìn)風(fēng)、兩翼回風(fēng)井回風(fēng)的抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。7.2礦井通風(fēng)條件該礦年產(chǎn)量為824157t，服務(wù)年限為50年左右，采用豎井與斜坡道聯(lián)合開(kāi)拓方式，井田采用下行式開(kāi)采順序，階段采用中央向兩側(cè)前進(jìn)式開(kāi)采。7.3風(fēng)量計(jì)算按井下同時(shí)工作的作業(yè)點(diǎn)排煙排塵所需風(fēng)量計(jì)算：全礦風(fēng)量計(jì)算公式：Q礦=K（∑Q回采+∑Q備采+∑Q開(kāi)拓+∑Q采準(zhǔn)+∑Q式中：Q礦—全礦所需的總風(fēng)量，m∑Q回采—回采工作面所需的總風(fēng)量，m∑Q備采—備采工作面所需的總風(fēng)量，m∑Q開(kāi)拓—開(kāi)拓工作面所需的總風(fēng)量，m3∑Q采準(zhǔn)—采準(zhǔn)工作面所需的總風(fēng)量，m∑Q放礦—放礦工作面所需的總風(fēng)量，m∑Q切割—切割工作面所需的總風(fēng)量，m∑Q硐室—要求獨(dú)立風(fēng)流的硐室所需的風(fēng)量，mK—礦井風(fēng)量備用系數(shù)，取1.4。①按排煙要求計(jì)算∑Q回采=n式中：S—回采工作面的橫斷面，取S=5m2；A—一次爆破的炸藥量，30kg；L0—炮煙拋擲長(zhǎng)度，L0=29＋A5=35mt—通風(fēng)排煙的時(shí)間，1500s?！芉回采=8×25150030×5×35②按排塵要求計(jì)算∑Q回采=nSV=8×5×0.35=14式中：V—排塵風(fēng)速，取0.35m/s；n—同時(shí)開(kāi)采礦塊數(shù)，取8個(gè)；S—采場(chǎng)內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)過(guò)風(fēng)斷面，S=5m2；取大者，∑Q回采=14m(1)備采風(fēng)量計(jì)算∑Q備采=12∑Q回采(2)采準(zhǔn)工作面風(fēng)量計(jì)算采準(zhǔn)工作面利用抽出式局部通風(fēng)排煙,通風(fēng)時(shí)間為25分鐘.一次爆炸藥消耗A為30kg。采取電雷管起爆,炮煙拋擲長(zhǎng)度L0=15＋A5①按排煙計(jì)算∑Q采準(zhǔn)=n式中：S—采準(zhǔn)工作面的橫斷面，取階段運(yùn)輸巷道斷面S=11.79m2；A—一次爆破的炸藥量，kg；L0—炮煙拋擲長(zhǎng)度，L0=15＋A5t—通風(fēng)排煙的時(shí)間，1500s?！芉采準(zhǔn)=n18tASL0=②按排塵計(jì)算∑Q采準(zhǔn)=式中：S—采準(zhǔn)工作面的橫斷面，取階段運(yùn)輸巷道斷面S=11.79m2；v—回采工作面要求排塵的風(fēng)速，由于是巷道型采場(chǎng)故取0.35m/s；n—同時(shí)采準(zhǔn)工作面?zhèn)€數(shù)，n=6個(gè);∑Q采準(zhǔn)=nsv=6×11.79×0.35=24.759初步確定∑Q采準(zhǔn)，取兩者大值,則∑Q采準(zhǔn)=24.759⑷切割工作面風(fēng)量計(jì)算切割工作面一次爆炸藥消耗量A為30kg，炮煙拋擲長(zhǎng)度L0=15＋=21m。①按排煙計(jì)算：∑Q切割=n18tASL0=式中:S—切割工作面的橫斷面，取拉底巷道斷面S=5m2；其他各符號(hào)意義同前。②排塵計(jì)算：∑Q切割=nsv=6×5×0.35=10.5式中各符號(hào)意義同前。初步確定∑Q切割，取兩者大值,則∑Q切割=10.5放礦所需風(fēng)量計(jì)算：∑Q放礦=nsv=4×4.4×0.35=4.13(6)開(kāi)拓工作面風(fēng)量計(jì)算開(kāi)拓工作面每一次所需炸藥量是30kg。①排按煙計(jì)算：由于掘進(jìn)長(zhǎng)度大于200m，采用壓抽混合式通風(fēng)Q壓=19tASLQ抽=1.25Q壓=1.25×0.99=1.24式中：Q壓—壓入式通風(fēng)時(shí)的開(kāi)拓工作面所需風(fēng)量；Q抽—壓入式t—通風(fēng)排煙的時(shí)間，取t=30×60=1800s；S—開(kāi)拓工作面的橫斷面，S取主運(yùn)輸巷道斷面S=11.79m2；LW—壓入式局扇吸風(fēng)口到工作面的距離，取25m；其他符號(hào)意義同前。則∑Q開(kāi)拓=Q壓＋Q抽②排塵計(jì)算:∑Q開(kāi)拓=nsv=1×11.79×0.35=4.13式中各符號(hào)意義同前.兩者比較取大值,所以∑Q開(kāi)拓=4.13m(7)井下各種服務(wù)性硐室所需風(fēng)量：Q炸藥庫(kù)=2m3s；Q卸礦硐室=2m3s；Q機(jī)修硐室=2m3s；QQ由于機(jī)修硐室和主變電硐室可不計(jì)入總風(fēng)量，并且空壓機(jī)房設(shè)在地面，所以這三項(xiàng)可不加入總風(fēng)量。綜上，可得礦井所需風(fēng)量表如表7-1。表7-1礦井所需風(fēng)量作業(yè)點(diǎn)數(shù)量單個(gè)漏風(fēng)量合計(jì)需風(fēng)量回采工作面8/14備用工作面4/7開(kāi)拓工作面1/4.13采準(zhǔn)工作面6/24.76切割工作面6/10.5放礦工作面4/5.6炸藥庫(kù)硐室122卸礦硐室224總計(jì)風(fēng)量//85.12漏風(fēng)量Q漏=0.4×85.12=34.048總風(fēng)量Q礦=1.4×(22.75＋11.38＋4.13＋24.76＋10.5＋5.6＋6)=119.177.4通風(fēng)阻力計(jì)算礦山通風(fēng)阻力按下式計(jì)算：h=RQ2=α式中:h—摩擦阻力Pa；R—摩擦風(fēng)阻Ns2/mα—摩擦阻力系數(shù)Ns2/mL—井巷長(zhǎng)度m；P—井巷凈斷面的周長(zhǎng)m；S—井巷凈斷面的面積m2其中：三心拱P=2?2＋2.33通風(fēng)阻力計(jì)算見(jiàn)表7-2表7—2通風(fēng)阻力計(jì)算表序號(hào)名稱(chēng)支護(hù)形式αLP凈斷面R風(fēng)量hv（10-3)mmS(m2)Ns2/m8Q(m3/s)Pam/s1—2副井混凝土3455517.223.750.02479,8152.83.32—3石門(mén)不支護(hù)46808.756.860.07139.9113.15.83—4風(fēng)橋不支護(hù)645840.03437.547.819.44—5階段運(yùn)輸巷道不支護(hù)435010.87.290.03935.749.714.95—6階段運(yùn)輸巷道不支護(hù)435010.87.290.03935.749.714.96—7階段運(yùn)輸巷道不支護(hù)435010.87.290.03935.749.714.97—8階段運(yùn)輸巷道不支護(hù)435010.87.290.03935.749.714.98—9階段運(yùn)輸巷道不支護(hù)435010.87.290.03932.92942.294.99—10階段運(yùn)輸巷道不支護(hù)435010.87.290.03932.92942.294.910—11階段運(yùn)輸巷道不支護(hù)435010.87.290.03926.64127.684.911—12階段運(yùn)輸巷道不支護(hù)435010.87.290.03926.64127.684.912—13放礦漏斗不支護(hù)8762.250.03914.0657.7151.7813—14切割平巷不支護(hù)10248240.0397.0331.990.514—15上山不支護(hù)1160840.142514.06528.19115—16回風(fēng)平巷不支護(hù)4488.756.860.03825.39924.5145.4516—17西回風(fēng)井混凝土6255840.19139.912304.2617—18東回風(fēng)井混凝土6255840.19139.912304.267.5通風(fēng)制度本設(shè)計(jì)采用一種通風(fēng)制度，即正常作業(yè)排塵要求的通風(fēng)制度。對(duì)無(wú)貫穿風(fēng)流的獨(dú)頭掘進(jìn)工作面和獨(dú)立硐室采用局扇加強(qiáng)通風(fēng)。7.6通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)設(shè)施有調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)門(mén)、風(fēng)墻和測(cè)風(fēng)站等通風(fēng)構(gòu)筑物。7.7通風(fēng)設(shè)備選取7.7.1自然風(fēng)壓計(jì)算礦區(qū)地表最熱月的平均氣溫為27.2℃,最冷月的平均氣溫為14.1℃，年平均氣溫為16.9℃，地溫梯度g取2℃/100m。由于本設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)井深度大于100m，故自然風(fēng)壓按下式計(jì)算：Hn=0.0341KP0Z(1式中:P0—井口大氣壓力，取101325Z—礦井深度，m；T1、TK—系數(shù)，K=1+Z/1000。（1）容易時(shí)期(最冷月計(jì)算)進(jìn)風(fēng)井井口溫度：t1=t地表進(jìn)風(fēng)井井底溫度：t1′=tc＋Hj－Hcg－4=16.9式中：tc—礦區(qū)常年大氣平均溫度HjHcg—地?zé)崽荻龋?℃/100m?；仫L(fēng)井井底溫度：t2=tc＋H?－Hcg－4=16.9＋555式中：H?回風(fēng)井井口溫度：t2′=t2－0.005H?=23.4－0.005×555進(jìn)風(fēng)側(cè)平均溫度：T1=t1′＋t1回風(fēng)側(cè)平均溫度：T2=t2′＋tHn=0.0341KP0Z(1=0.0341(1＋Z10000)P0Z(1T=0.0341×(1＋55510000)×101325×555×(1291.8－=75.243Pa（2）困難時(shí)期(最熱月計(jì)算)進(jìn)風(fēng)井口溫度：t3=t地表進(jìn)風(fēng)井底溫度：t3′=tc＋Hj－Hcg－1.5=27.2＋555回風(fēng)井底溫度：t4=tc＋H?－Hcg－1.5=27.2＋555回風(fēng)井口溫度：t4′=t4－0.005H?=36.2－0.005×555進(jìn)風(fēng)側(cè)平均溫度：T1=t3′＋t回風(fēng)側(cè)平均溫度：T2=t4′＋t則Hn=0.0341KP0Z(1=0.0341(1＋Z10000)P0Z(1T=0.0341(1＋55510000)×101325×555×(1304.7－1計(jì)算所得值為正數(shù)則表示礦井自然風(fēng)壓和主扇風(fēng)壓作用方向一致，為負(fù)數(shù)則表示礦井自然風(fēng)壓和主扇風(fēng)壓作用方向相反。7.7.2主扇風(fēng)量計(jì)算Q扇=ρQf=式中：Qf—礦井要求的總風(fēng)量，為119.17主扇風(fēng)壓計(jì)算:容易時(shí)期Hz=?t＋Hn困難時(shí)期Hz=?t＋Hn式中：?t—全礦總阻力，?t=823.47×1.2=988.1Hn—自然風(fēng)壓，容易時(shí)期Hn=75.243Pa困難時(shí)期Hnhv—風(fēng)流流入大氣的出口動(dòng)壓損失hv=07.7.3扇風(fēng)機(jī)的選擇根據(jù)扇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，然后參考扇風(fēng)機(jī)特性表，最終選擇離心式4-79型式扇風(fēng)機(jī)。其性能參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速：750r/min，風(fēng)量95.789m3，風(fēng)壓1400pa，效率0.7，功率范圍7.5～310kw。7.7.4電動(dòng)機(jī)的選擇扇風(fēng)機(jī)的軸功率：按下式計(jì)算出所需電動(dòng)機(jī)的額定功率：式中：K—電動(dòng)機(jī)的容量備用系數(shù)，離心式取K=1.2~1.3,此處取1.2；ηm—傳動(dòng)效率，取ηmηe—電動(dòng)機(jī)效率，取ηe礦山運(yùn)輸與提升8.1礦山運(yùn)輸8.1.1運(yùn)輸任務(wù)、運(yùn)輸方式與運(yùn)輸系統(tǒng)本次設(shè)計(jì)為+380m中段至+255m中段的開(kāi)拓。采用豎井和斜坡道聯(lián)合開(kāi)拓。生產(chǎn)所需材料、設(shè)備由地表斜坡道運(yùn)至各中段作業(yè)點(diǎn)。生產(chǎn)期間礦石運(yùn)輸系統(tǒng)：255m標(biāo)高以上，采場(chǎng)礦石由鏟運(yùn)機(jī)經(jīng)聯(lián)絡(luò)道運(yùn)至各階段所設(shè)溜礦井，通過(guò)溜礦井溜至階段運(yùn)輸巷道，運(yùn)輸巷道用振動(dòng)放礦機(jī)統(tǒng)一出礦，用ZK10-6/250型架線式電機(jī)車(chē)及YCC2-7礦車(chē)將礦石運(yùn)至主溜井溜至最底部的儲(chǔ)礦倉(cāng),用豎井再提升至地表。8.1.2礦車(chē)和機(jī)車(chē)的選擇（1）基本資料本礦設(shè)計(jì)礦石生產(chǎn)能力2500t/d,廢石排棄能力為147t/d，運(yùn)輸不均衡系數(shù)為1.2，生產(chǎn)階段礦石最大班運(yùn)量為260t，廢石最大班運(yùn)量為60t，每班工作時(shí)間8小時(shí)。（2）礦車(chē)及機(jī)車(chē)選用ZK10-6/250架線式電動(dòng)機(jī)車(chē)，與之匹配的礦車(chē)選擇YCC2-7側(cè)卸式礦車(chē)；（3）鋼軌及岔道根據(jù)礦山的服務(wù)年限及產(chǎn)量，鋼軌選用15kg/m，規(guī)格為（軌高×軌底寬×軌頂寬×軌腰厚）：91mm×76mm×37mm×7mm；軌枕選用木軌枕，規(guī)格為（厚×頂寬×底寬×長(zhǎng)）：120mm×100mm×180mm×1200mm。單開(kāi)道岔：718-1/4-15對(duì)稱(chēng)道岔：724-1/4-16渡線道岔：724-1/4-12用碎石鋪設(shè)道床，其厚度為200mm；線路平均坡度為3‰；左右彎道曲率半徑為15m，并要求外軌按超高規(guī)定鋪設(shè)；外軌抬高高量：?h=SgV2gR式中：Sg－軌距R－曲率半徑m；V－車(chē)輛在彎道上的運(yùn)行速度；每次裝卸車(chē)及調(diào)車(chē)時(shí)間為25分鐘，列車(chē)不允許在彎道上啟動(dòng)和制動(dòng)；每班運(yùn)輸廢石、人員、材料設(shè)備等所需循環(huán)次數(shù)=4次。（4）計(jì)算列車(chē)組YCC2-7側(cè)卸式礦車(chē)組計(jì)算：①電機(jī)車(chē)牽引的礦車(chē)數(shù)Ⅰ.按起動(dòng)和制動(dòng)條件確定電機(jī)車(chē)的牽引重量ⅰ.按啟動(dòng)條件計(jì)算：Qz≤Pn式中：ψ—電機(jī)車(chē)起動(dòng)時(shí)的粘著系數(shù)，取ψ=0.2；Pn—電機(jī)車(chē)的粘著質(zhì)量，Pn=9.8t；ip—運(yùn)輸線路的平均坡度‰，取3‰；ωz—重機(jī)車(chē)起動(dòng)時(shí)的阻力系數(shù)，取0.006；P—電機(jī)車(chē)的重量，P=10t；a—電機(jī)車(chē)啟動(dòng)的加速度，取a=0.04m/s2。把數(shù)值代入上式，則有：Qz≤Pn=10×9.8×0.2(0.006+0.003)×9.8+1.075×0.04－=139.4tⅱ.按制動(dòng)條件計(jì)算Qz≤Pn=PngΨ=10×9.8×0.17(0.003－0.006)×9.8+1.075×0.247－=60.6tⅲ.按以較小的牽引力Qz=591.284kNZ=QzG0+G式中：G0—礦車(chē)自重,G0=1.8424t；G—礦車(chē)的有效載重量G=4.9t。故列車(chē)的有效載重為Q=ZG=9×4.9=44tⅡ.按牽引電動(dòng)機(jī)的溫升條件對(duì)上述結(jié)果進(jìn)行校核ⅰ.按電動(dòng)機(jī)的牽引力FZ=1000P+Z=100010+9×1.8424+4.90.006=2078NFk=1000P＋Z=100010＋9×1.84240.007+0.003×=2605N式中：ωK—空車(chē)阻力系數(shù)，取ωKⅱ.按每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的牽引力FZ′=FZnFk′=Fkn式中：n—電機(jī)車(chē)上的牽引電動(dòng)機(jī)數(shù)，取n=2;ⅲ.由電動(dòng)機(jī)的特性曲線查得Iz≈22A;vz≈23kmIk≈24A；vk≈22km?；重、空列車(chē)以其平均運(yùn)行速度在最長(zhǎng)的運(yùn)輸距離上的運(yùn)行時(shí)間tz=Lmaxtk=Lmax60vⅳ.等值電流Id=aIz2t式中：a—調(diào)車(chē)系數(shù)，由于運(yùn)輸距離大于2000m，故取a=1.15；θ—在井底車(chē)場(chǎng)和采區(qū)車(chē)場(chǎng)調(diào)車(chē)等時(shí)間,取θ=20min；牽引車(chē)的長(zhǎng)時(shí)電流34A>Id=17.1A，所以電動(dòng)機(jī)升溫正常，ZK10-6/250架線式電動(dòng)機(jī)車(chē)牽引9輛固定式礦車(chē)是符合要求的Ⅲ.電機(jī)車(chē)的總臺(tái)數(shù)ⅰ.列車(chē)往返一次所需要時(shí)間T=1000L60Vzp＋=280060×4.792＋280060×4.583=39.9min式中：L—加權(quán)平均距離；ⅱ.每臺(tái)電機(jī)車(chē)每班可完成的循環(huán)次數(shù)n=60tbT=式中：tb—電機(jī)車(chē)每班工作小時(shí)數(shù)，取tb=6.5h。ⅲ.完成每班運(yùn)輸量需要的往返次數(shù)m1=CAbZG=1.2×833式中：C—運(yùn)輸?shù)牟黄胶庀禂?shù)C=1.2～1.3，取C=1.2；G—礦車(chē)的有效載重G=4.9t；Ab—一個(gè)中段的班平均生產(chǎn)率,Ab==833t。Ⅳ.需要的電機(jī)車(chē)工作臺(tái)數(shù)N0==2.7取N0=3臺(tái)Ⅴ.電機(jī)車(chē)的總臺(tái)數(shù)N=N0+Nb=3+1=4臺(tái)式中：Nb—備用電機(jī)車(chē)臺(tái)數(shù)，當(dāng)N0≤5取Nb=1臺(tái)，當(dāng)N0≥6取Nb=2臺(tái)。Ⅵ.礦車(chē)總數(shù)Z總=K1K2N0Z=1.1×1.3×3×9=38.61輛，取39輛式中：K1—礦車(chē)檢修系數(shù),K1=1.1；K2—礦車(chē)備用系數(shù)，一般K2=1.25～1.3，取K2=1.3。Ⅶ.硅整流器型號(hào)的確定ⅰ.牽引變流所的連續(xù)負(fù)荷Pf=U1000ηN0I式中：U—平均電壓，取U=250V；η—牽引網(wǎng)絡(luò)效率，取η=0.9；Nt—需要的電機(jī)車(chē)工作臺(tái)數(shù)；Iz—重列車(chē)正常運(yùn)行的電流值，A;Ik—空列車(chē)正常運(yùn)行時(shí)的電流值，A;Kt—同時(shí)工作系數(shù)，取Kt=0.75；ⅱ.牽引變流所的最大負(fù)荷Pmax=13KtUN0(IP+2nIq=13×0.75×250×3×式中：IP—電機(jī)車(chē)正常運(yùn)行時(shí)的平均電流；n—電動(dòng)車(chē)臺(tái)數(shù)。選擇的整流設(shè)備應(yīng)該大于連續(xù)負(fù)載，但是可以小于最大負(fù)載。整流設(shè)備的過(guò)負(fù)荷系數(shù)為：γ1=PmaxP1式中：P1—硅整流設(shè)備的輸出功率，kw根據(jù)P1及Pmax值，查表，初選為120KW。查資料知此型硅整流器允許的過(guò)負(fù)荷系數(shù)γ=1.5>γ18.2礦井提升8.2.1主井提升方式的確定根據(jù)礦區(qū)的水文地質(zhì)條件和礦床的埋藏情況及地形特征，主井設(shè)在810標(biāo)高處，采用豎井與斜坡道聯(lián)合開(kāi)拓的方法采掘礦床。斜坡道直通地表，為提高井下生產(chǎn)效率以及進(jìn)一步加強(qiáng)井下通風(fēng)提供條件，并有效改善井下各作業(yè)面的氣候條件，主要負(fù)責(zé)+255m至+380m各階段礦石的提升。8.2.2提升設(shè)備的選擇根據(jù)礦山生產(chǎn)狀況和所選取的運(yùn)載設(shè)備的型號(hào)，初步擬定箕斗主要技術(shù)參數(shù)：斗箱外形尺寸：1450×1300×5496mm箕斗一次提升有效載荷Q=vrCm=式中:Cm—滿(mǎn)載系數(shù)，r—礦石的松散體重，取2t/m3；v—箕斗的容積，2.6m3；最大載重：4.9t;自重：6.8t=6.8×9.8×1000=66640N斗箱容積2.6m3;箕斗全高：10.19m（2）鋼絲繩的選擇①鋼絲繩每米重量P′=Q+Qr0.11σb式中：Q—一次提升量，kg；Qr—鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度，取160000Pa；m—鋼絲繩的安全系數(shù)，取6.5；H0—鋼絲繩的最大懸垂長(zhǎng)度，H0=Hj+?z?z—箕斗高度，取?ja根據(jù)計(jì)算出的P′值，查表選取鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)重量32.287N/m和鋼絲繩直徑d=30mm;Qd=497800N。鋼絲繩安全系數(shù)m的校驗(yàn)m′=Qd×2Q+Q式中：Qd—鋼絲繩破斷拉力總和，取497800N。故鋼絲繩安全系數(shù)合格。礦井提升機(jī)的選擇卷筒直徑：D=80d=80×30=2400mm，選標(biāo)準(zhǔn)的D=2.5m②卷筒寬度計(jì)算（雙卷筒多層纏繞）B=H+L=600+20+7×3.14×2.52×3.14×2.53×=1359.4mm取B=1.5m式中:LS—試驗(yàn)用鋼絲繩長(zhǎng)度，取20m；3—留在卷筒上的鋼絲繩摩擦圈數(shù)；4—每月移動(dòng)0.25圈繩長(zhǎng)所備用的圈數(shù)。Dp—平均纏繞直徑，Dp=D+(n－1)dn—纏繞層數(shù)，取2；ε—鋼絲繩繩圈之間的間隙，取2mm；根據(jù)前面計(jì)算的卷筒直徑和卷筒高度，選擇JK-2.5/20型號(hào)的提升機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下：最大靜張力90000N;最大靜張力差55000N；最大提升速度Vmax=6.6m③鋼絲繩的最大靜張力Fmax和最大靜張力差Fmax=(Q+Qr+PH)F差=(Q+PH)2=(45864+32.287×600)④天輪直徑Dt=⑤井架高度?ja=?x+?r+?gj＋0.25式中：?x—卸載高度，取20m?r—容器自高，取5.4m?gj—過(guò)卷高度，取6m⑥卷筒中心到井架中心線的水平距離bmin=0.6?ja+5.4+D=0.6×33+5.4+2.5=27.7m取⑦鋼絲繩的弦長(zhǎng)L=b－Dt22式中：c—卷筒中心至井口出車(chē)軌面的垂直距離，取1m。第九章礦井排水9.1礦區(qū)水文地質(zhì)礦區(qū)內(nèi)沒(méi)有大的地表水體，礦床范圍內(nèi)的上泥盆統(tǒng)五指山組扁豆?fàn)罨規(guī)r裂隙發(fā)育，但含水的裂隙不多。裂隙水是礦坑充水的主要因素，其次是來(lái)自塌陷坑內(nèi)的大氣降水。總的來(lái)看，礦床水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，不致影響礦床開(kāi)采。9.2礦井涌水量的確定根據(jù)HX集團(tuán)的勘探地質(zhì)報(bào)告的資料，確定銅坑礦區(qū)總涌水量為27400/d，為1141.7/h。有三個(gè)規(guī)模相差不大的礦體，因此，本設(shè)計(jì)中92﹟礦體的排水量約為380.6/h。9.3排水設(shè)備選型9.3.1排水設(shè)備臺(tái)數(shù)確定原則在涌水量大的礦井中，井下主排水設(shè)備應(yīng)由同類(lèi)型三臺(tái)水泵組成，其中任意一臺(tái)泵的排水能力必須在20h內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量（包括充填水及其它用水）;兩臺(tái)同時(shí)工作時(shí)，能在20h內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量。當(dāng)井下正常涌水量需要兩臺(tái)或多于兩臺(tái)同類(lèi)型水泵才能排出時(shí)，備用水泵的能力應(yīng)不少于正常工作水泵能力的50％；檢修水泵可視具體情況設(shè)置一到兩臺(tái)。當(dāng)井下最大涌水量超過(guò)正常涌水量一倍以上時(shí)，水泵臺(tái)數(shù)處至少應(yīng)有一臺(tái)備用外，其余水泵應(yīng)能在20h內(nèi)排出一晝夜最大涌水量。9.3.2設(shè)備的選擇計(jì)算（1）按正常涌水量確定排水設(shè)備的能力Q1=Q正常H1=式中：Q正?！V井正常涌水量,m3/dK—揚(yáng)程損失系數(shù),取1.08；選擇排水設(shè)備型號(hào)時(shí)應(yīng)使Q＞Q1，H＞H1，（其中根據(jù)以上原則及計(jì)算出的Q1和H1，選擇250D—60×6型離心式耐酸水泵。該泵主要指標(biāo)如下：流量485（2）排水最大涌水量所需工作的臺(tái)數(shù)式中：Q1—礦井最大涌水量m因?yàn)樽畲笥克看笥谡Ｓ克?，所以要有一臺(tái)備用水泵，則水泵房?jī)?nèi)250D—60×6型離心式耐酸水泵應(yīng)安置的臺(tái)數(shù)n1=29.3.3排水管直徑的選擇計(jì)算經(jīng)過(guò)比較，應(yīng)選用一臺(tái)水泵使用一條排水管較合理，其管直徑計(jì)算公式為：式中：根據(jù)d排選擇標(biāo)準(zhǔn)管直徑為300mm的聚乙稀管。9.3.4吸水管直徑的選擇吸水管直徑一般比水泵出口直徑大25～50mm。d1=d＋式中：d1—吸水管直徑計(jì)算值，d—水泵出水口直徑，mm取d1=300+50=350mm因此吸水管的直徑為350mm;給水排水設(shè)備的防腐方法可采用涂防腐漆或涂壓環(huán)氧樹(shù)脂的辦法實(shí)現(xiàn)。9.4水泵房的設(shè)計(jì)9.4.1水泵房的長(zhǎng)度L=n1L1＋A(n1＋1）=式中：L1—水泵和電機(jī)的總長(zhǎng)度，取1.2m；A—水泵機(jī)組間的凈空距離，取2.0m；n1—水泵安裝臺(tái)數(shù)9.4.2水泵房的寬度B=b1+b2+b式中：b1—水泵基礎(chǔ)的寬度，取b2—水泵基礎(chǔ)邊到有軌道一側(cè)墻壁的距離，取b3—水泵基礎(chǔ)邊到吸水井一側(cè)墻壁的距離，取1.0m9.4.3水泵房的高度水泵房的高度應(yīng)滿(mǎn)足安裝、檢修和起重的要求。由于水泵工作直徑應(yīng)小于350mm，故取泵房高度為3.5m。9.4.4水倉(cāng)容積水倉(cāng)總?cè)莘e一般按4—8h正常涌水量計(jì)算，取水倉(cāng)容積為2400m3。水倉(cāng)采用人工裝車(chē)清理的方法。9.5防水措施（1）設(shè)置備用水泵，在有突水危險(xiǎn)的地方，在前方設(shè)置水閘門(mén)；（2）適當(dāng)擴(kuò)大水倉(cāng)容積，及時(shí)排出漏水；（3）通向車(chē)場(chǎng)通道內(nèi)，設(shè)置向外開(kāi)的防水門(mén)和柵欄門(mén)。9.6排水系統(tǒng)綜述各中段涌出的地下水用管道集中排到+255m中段下的井底水窩，在由通過(guò)安裝在+255m處的水泵打到+380m中段內(nèi)的水倉(cāng)內(nèi)，然后由250D—60×6型離心式耐酸水泵型水泵排出地表。第十章地面運(yùn)輸與地表布置10.1地面運(yùn)輸10.1.1礦山內(nèi)部運(yùn)輸與外部運(yùn)輸（1）內(nèi)部運(yùn)輸：該礦內(nèi)部運(yùn)輸主要包括礦石運(yùn)輸、廢石運(yùn)輸。①礦石運(yùn)輸：該礦年產(chǎn)量為82.5萬(wàn)t礦石。255m標(biāo)高以上，采場(chǎng)礦石由鏟運(yùn)機(jī)經(jīng)聯(lián)絡(luò)道運(yùn)至各分段所設(shè)溜井，再通過(guò)溜井運(yùn)至個(gè)階段運(yùn)輸巷道，用振動(dòng)放礦機(jī)統(tǒng)一出礦，用ZK10-6/250型架線式電機(jī)車(chē)及YCC2-7礦車(chē)將礦石運(yùn)至主井（箕斗井）再提升至地表。由于選廠建立地點(diǎn)距采礦點(diǎn)較遠(yuǎn)，因此從采場(chǎng)運(yùn)輸出來(lái)的礦石不能直接進(jìn)入到選廠，而要采用通過(guò)高空索道運(yùn)至選廠。②廢石運(yùn)輸：采場(chǎng)的廢石主要用來(lái)充填已采區(qū)，因此采場(chǎng)廢石的運(yùn)輸距離相對(duì)較短，有兩量汽車(chē)運(yùn)輸已經(jīng)足夠了；掘進(jìn)出來(lái)的廢石由兩輛運(yùn)至廢石場(chǎng)。（2）外部運(yùn)輸：該礦外部運(yùn)輸主要包括設(shè)備運(yùn)輸、材料運(yùn)輸以及提煉礦物的運(yùn)輸。①設(shè)備運(yùn)輸：該礦的所有設(shè)備都是采用公路運(yùn)輸至副井口，拆卸后通過(guò)副井口提升設(shè)備放下去再運(yùn)輸至各個(gè)作業(yè)面。②材料運(yùn)輸：該礦所有采購(gòu)的材料都是經(jīng)過(guò)公路運(yùn)輸至副井口，通過(guò)副井口提升設(shè)備放下去再經(jīng)礦車(chē)運(yùn)輸至各個(gè)作業(yè)面。③礦物運(yùn)輸：該礦提煉后的礦物都是通過(guò)公路運(yùn)輸至加工場(chǎng)進(jìn)行深加工，然后再銷(xiāo)往國(guó)內(nèi)及國(guó)外市場(chǎng)。10.1.2地面運(yùn)輸方式與設(shè)備的選擇由于該礦年產(chǎn)量大，而所在地又多為山坡丘陵地帶，采用鐵路運(yùn)輸不是很可行，經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上都不合理。而采用公路疏運(yùn)是合理的，因該礦生產(chǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，許多年前就已經(jīng)開(kāi)始開(kāi)采了，那時(shí)也是采用公路運(yùn)輸?shù)模虼斯房梢匝赜?，只是需要加以維修和拓寬，就可以適合使用大型的汽車(chē)運(yùn)輸。10.2地表布置（1）工業(yè)場(chǎng)地的選擇、工業(yè)建筑物和構(gòu)筑物的布置①采礦工業(yè)場(chǎng)地的選擇采礦工業(yè)場(chǎng)地是以主井口的位置來(lái)布置的。+810m標(biāo)高主井口的位置是根據(jù)運(yùn)輸功的計(jì)算以及該礦具體的地形地質(zhì)條件和工業(yè)場(chǎng)地的總平面布置等條件來(lái)進(jìn)行的，最終確定井口坐標(biāo)為：x=250.0297，y=1178.7615，z=+810m該處地勢(shì)較平整，在主井口附近布置有空氣壓縮機(jī)房、電機(jī)車(chē)維修間