國家課程：《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》第一章

機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)(國家精品課程)我們不能人云亦云，這不是科學(xué)精神，科學(xué)精神最重要的就是創(chuàng)新工欲善其事必先利其器目錄第一章機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)方法第二章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)第三章典型部件設(shè)計(jì)第七章機(jī)械加工生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)第五章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)共60頁

第1頁第一節(jié)

概述第二節(jié)機(jī)械制造裝備應(yīng)具備的主要功能第三節(jié)

機(jī)械制造裝備的分類第四節(jié)

機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型第五節(jié)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法第六節(jié)

機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)第一章機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)方法

國家需求1.1.1開展機(jī)械制造裝備的戰(zhàn)略意義第一章共60頁

第2頁國家科技重大專項(xiàng)高檔數(shù)控大型飛機(jī)IC制造高檔數(shù)控機(jī)床與根底制造裝備2021年，我國機(jī)床消費(fèi)全球第一，進(jìn)口價(jià)值54億美元，90％以上為高檔數(shù)控機(jī)床和重型制造裝備。Ref:GardnerPubl,2021國家科技重大專項(xiàng)核心內(nèi)容高檔數(shù)控大型飛機(jī)IC制造高檔制造裝備高速、精密、重型數(shù)控機(jī)床大型數(shù)控成形沖壓和重型鍛造設(shè)備重型、清潔、高效的熱加工設(shè)備共性技術(shù)數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)高檔數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置高速車銑復(fù)合金切機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜葉片國家科技重大專項(xiàng)大行程重載精密傳動(dòng)技術(shù)行程8m×8m×2m承重100噸精度10μm大功率高速旋轉(zhuǎn)主軸功率10～45kW轉(zhuǎn)速12000～60000r/min多軸多通道數(shù)控裝置伺服周期0.125ms納米平滑重型七軸五聯(lián)動(dòng)機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)高速加工機(jī)床高檔數(shù)控大型飛機(jī)IC制造國家科技重大專項(xiàng)極大規(guī)模集成電路制造裝備及成套工藝2021年我國半導(dǎo)體芯片設(shè)備市場:54.8億美元。光刻機(jī)、刻蝕機(jī)、高質(zhì)量薄膜材料生長及后封裝等關(guān)鍵設(shè)備全部依賴進(jìn)口。參考：ICInsights公司高檔數(shù)控大型飛機(jī)IC制造國家科技重大專項(xiàng)高檔數(shù)控大型飛機(jī)IC制造制造裝備戰(zhàn)略高端：光刻機(jī)、刻蝕機(jī)、薄膜設(shè)備等量大面廣：鍵合機(jī)、劃片機(jī)、清洗設(shè)備等關(guān)鍵技術(shù)超精密運(yùn)動(dòng)平臺光刻機(jī)光學(xué)系統(tǒng)高性能平面/直線電機(jī)高加速度高精度控制技術(shù)光刻機(jī)晶圓操作高檔數(shù)控大型飛機(jī)IC制造高精度工作臺運(yùn)動(dòng)<10nm兩工作臺同步平均偏差<5nm大行程掩模臺和硅片臺的行程>300mm大載荷

工作臺載荷>40kg速度和加速度掩模臺480mm/s，加速度1.9g國家科技重大專項(xiàng)國家科技重大專項(xiàng)高精度空間運(yùn)動(dòng)控制運(yùn)動(dòng)精度<2-5微米高加速度運(yùn)動(dòng)控制加速度>15g高起停頻率起停頻率>15次/秒高定位精度機(jī)器視覺定位<1微米引線鍵合機(jī)高檔數(shù)控大型飛機(jī)IC制造國家科技重大專項(xiàng)大型飛機(jī)2005年-2021年間，我國通用飛機(jī)市場需求量應(yīng)在1萬架左右。支線客機(jī)ARJ21—700，發(fā)動(dòng)機(jī)、電子控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件依賴進(jìn)口，國產(chǎn)化率很低。大飛機(jī)工程中，國產(chǎn)化率要到達(dá)30%。高檔數(shù)控大型飛機(jī)IC制造國家科技重大專項(xiàng)制造方面的核心內(nèi)容高檔數(shù)控大型飛機(jī)IC制造機(jī)身結(jié)構(gòu)件典型零件大型機(jī)翼整體壁板大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件

大型整體框類結(jié)構(gòu)件發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件耐高溫高強(qiáng)度材料的機(jī)匣耐高溫鈦合金材料的葉片高溫合金材料的整體葉盤機(jī)翼根肋大梁,長6m整體葉盤國家科技重大專項(xiàng)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件—整體葉輪制造通道復(fù)雜、空間狹窄，材料去除>75%2.8mm1.4mm葉片薄，切削力大，易變形和振動(dòng)高溫合金材料，切削性能差

高檔數(shù)控大型飛機(jī)IC制造國家科技重大專項(xiàng)大型整體薄壁件高效加工大型整體薄壁件長7米，厚1毫米材料去除率大去除率約95％加工精度難以保證易變形和振動(dòng)表面質(zhì)量難以控制表面粗糙度和毛刺梁間整體肋高檔數(shù)控大型飛機(jī)IC制造機(jī)床工業(yè)的戰(zhàn)略地位國際軍事競爭的戰(zhàn)略物資----數(shù)控機(jī)床現(xiàn)代飛機(jī)大量復(fù)雜曲面鋁合金零件加工去除率80%以上，需要多軸聯(lián)動(dòng)、高速、高效龍門加工中心，帶A、B軸五軸加工中心等數(shù)控機(jī)床。航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件精度高、形狀復(fù)雜，大局部采用高強(qiáng)度、高溫合金，需要高精度、大扭矩高剛度、多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。J11J10飛豹?dú)灀魴C(jī)心臟渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)，數(shù)控機(jī)床是保障

航天工業(yè)開展要大批高精度、特種加工數(shù)控機(jī)床國際軍事競爭的戰(zhàn)略物資國際軍事競爭的戰(zhàn)略物資

艦艇導(dǎo)航設(shè)備艦載武器制造需要高性能數(shù)控機(jī)床軍事工業(yè)的支撐數(shù)控機(jī)床國家綜合能力的象征我國新研發(fā)的核動(dòng)力潛艇需求大型5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床確保潛艇低噪聲潛航艦船的螺旋槳－須五軸聯(lián)動(dòng)支撐

國際軍事競爭的戰(zhàn)略物資

兵器工業(yè)武器需要各種規(guī)格數(shù)控機(jī)床，其中特殊合金鋼材料加工，需要大扭矩、高剛度、大功率、高效率數(shù)控機(jī)床。

發(fā)電機(jī)2002年我國裝機(jī)6.22億千瓦，2021年裝機(jī)達(dá)8.5億千瓦，2021年裝機(jī)13億千瓦，大型鑄鍛件需要重型和超重型數(shù)控機(jī)床、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、3.6萬噸垂直擠壓機(jī)。2007年9月7日溫家寶總理視察大連機(jī)床集團(tuán)時(shí)指出：數(shù)控機(jī)床的水平是一個(gè)國家機(jī)械化、現(xiàn)代化的重要標(biāo)志，象征著一個(gè)國家的科學(xué)水平、創(chuàng)新能力和綜合能力，中國要成為生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的大國。溫家寶總理視察哈量集團(tuán)

溫家寶總理視察大連機(jī)床集團(tuán)1.1.2制造模式的演變及開展趨勢第一章共60頁

第2頁我國制造裝備的現(xiàn)狀-制造裝備局部——摘自路甬祥的?走向綠色和智能制造_中國制造開展之路?〔2021〕1.wmv;2.wmv;3.wmv;5.wmv;7.wmv;9.wmv機(jī)械制造裝備的開展趨勢用中國裝備裝備中國1、向高效、高速、高精度方向開展2、多功能復(fù)合化、柔性自動(dòng)化的產(chǎn)品成為主流3、實(shí)施綠色制造與可持續(xù)制造開展戰(zhàn)略我國數(shù)控機(jī)床開展趨勢摘錄于裝備制造業(yè)“十二五〞規(guī)劃:高速立、臥式加工中心國內(nèi)目前所能到達(dá)的最高水平：主軸轉(zhuǎn)速15000，快速進(jìn)給速度40，加速度0.8。國外可以到達(dá)的水平：主軸轉(zhuǎn)速30000，快速進(jìn)給速度100，加速度2.5。到達(dá)如下目標(biāo)：數(shù)控機(jī)床工作臺面寬度≥630，主軸最高轉(zhuǎn)速15000~30000，快速進(jìn)給40~100，加速度1~2.5；完成系列產(chǎn)品開發(fā)，根本實(shí)現(xiàn)功能部件國產(chǎn)化，要求可靠性與精度穩(wěn)定性到達(dá)同類產(chǎn)品國際先進(jìn)水平。精密立、臥式加工中心國內(nèi)能到達(dá)的水平：定位精度0.008，重復(fù)定位精度0.005。國外水平可以到達(dá)定位精度≤0.003，重復(fù)定位精度0.0015。目標(biāo)：臺面寬度≥1000，定位精度≤0.005，重復(fù)定位精度≤0.00251.2機(jī)械制造裝備的主要功能一般的功能要求；

柔性化；

精密化；

自動(dòng)化；

機(jī)電一體化；

節(jié)材；

符合工業(yè)工程要求；符合綠色工程要求好多的功能要求！1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.1一般的功能要求1．加工精度方面的要求 加工精度是指加工后零件對理想尺寸、形狀和位置的符合程度，一般包括尺寸精度、外表形狀精度、相互位置精度和外表粗糙度等。滿足加工精度方面的要求應(yīng)是機(jī)械制造裝備最根本的要求。影響機(jī)械制造裝備加工精度的因素很多，與機(jī)械制造裝備本身有關(guān)的因素有其幾何精度、傳動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)精度、定位精度和低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性等。1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.1一般的功能要求1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.1一般的功能要求3．加工穩(wěn)定性方面的要求

機(jī)械制造裝備在使用過程中，受到切削熱、摩擦熱、環(huán)境熱等的影響，會產(chǎn)生熱變形，影響加工性能的穩(wěn)定性。對于自動(dòng)化程度較高的機(jī)械制造裝備，加工穩(wěn)定性方面的要求尤為重要。提高加工穩(wěn)定性的措施是減少發(fā)熱量，散熱和隔熱，均熱、熱補(bǔ)償、控制環(huán)境溫度等。溫升變形誤差1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.1一般的功能要求4．耐用度方面的要求

機(jī)械制造裝備經(jīng)過長期使用，因零件磨損、間隙增大，原始工作精度將逐漸喪失。對于加工精度要求很高的機(jī)械制造裝備，耐用度方面的要求尤為重要。提高耐用度應(yīng)從設(shè)計(jì)、工藝、材料、熱處理和使用等多方面綜合考慮。從設(shè)計(jì)角度，提高耐用度的主要措施包括減少磨損、均勻磨損、磨損補(bǔ)償?shù)取?.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.1一般的功能要求1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.2柔性化1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.2柔性化1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.3精密化1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.3精密化精密數(shù)控車床及車削中心〔源自裝備制造業(yè)十二五規(guī)劃〕國內(nèi)水平：定位精度0.015，重復(fù)定位精度0.0075，主軸徑跳0.0008。國外可以到達(dá)定位精度≤0.003，重復(fù)定位精度≤0.0015，主軸徑跳≤0.0002。目標(biāo)：直徑≤Φ500：定位精度0.003，重復(fù)定位精度0.0015，主軸徑跳0.001；直徑≥Φ500：定位精度0.005，重復(fù)定位精度0.0025，主軸徑跳0.002。引起誤差的因素有哪些？機(jī)械制造裝備的熱變形、幾何誤差、傳動(dòng)誤差、運(yùn)動(dòng)誤差、定位誤差和工藝系統(tǒng)的彈性變形等。提高精度的措施？1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.4自動(dòng)化可以提高加工效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，改善勞動(dòng)條件等。動(dòng)化有全自動(dòng)和半自動(dòng)之分：全自動(dòng)是指能自動(dòng)完成工件的上料、加工和卸料的生產(chǎn)全過程；半自動(dòng)那么上下料需人工完成。凸輪控制是采用凸輪機(jī)構(gòu)控制多個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)，使之互相協(xié)調(diào)地工作，改變工作循環(huán)需更換或調(diào)整凸輪。1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.4自動(dòng)化程序控制指工作程序和定位尺寸可以根據(jù)不同的加工對象選擇，但不能控制運(yùn)動(dòng)軌跡。程序控制可分為固定程序控制和可變程序控制。數(shù)字控制除了可控制工作程序外，還可以控制運(yùn)動(dòng)軌跡，一般采用專門的數(shù)控裝置。適應(yīng)控制能按事先給定的評價(jià)指標(biāo)，在加工過程中根據(jù)實(shí)際工作條件(如材料硬度的變化，刀具磨損等)自動(dòng)地改變加工系統(tǒng)的參數(shù)(如切削用量等)，使加工過程始終按照給定的評價(jià)指標(biāo)進(jìn)行。適應(yīng)控制分約束適應(yīng)控制、最正確適應(yīng)控制和學(xué)習(xí)適應(yīng)控制等。1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.5機(jī)電一體化1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.6節(jié)材我國產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平低，選取的平安系數(shù)一般偏大，造成產(chǎn)品肥頭大耳，造成所謂的結(jié)構(gòu)性材料浪費(fèi)；又由于工藝水平落后，鑄造和鍛造過程中金屬回收率低，毛坯的加工余量大，不僅浪費(fèi)了原材料，也浪費(fèi)了加工工時(shí)和能源，造成所謂的工藝性材料浪費(fèi)。采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)法，合理地選取平安系數(shù)，對主要零部件進(jìn)行精確計(jì)算和優(yōu)化，改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，采用先進(jìn)的制造裝備提高材料的利用率是必要的。

傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念：只有足夠的剛度才能保證加工精度；造成資源“浪費(fèi)〞的原因何在？？？現(xiàn)有機(jī)床組成材料的80%用于“保證〞機(jī)床的剛度；而只有20%的材料用于滿足機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)的需要。設(shè)計(jì)本質(zhì)：傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念的“剛度觀〞十分局限！設(shè)計(jì)自由度僅限于〔結(jié)構(gòu)型式與結(jié)構(gòu)尺寸〕，使得傳統(tǒng)設(shè)計(jì)空間過于狹窄；“剛度觀〞十分局限，需要大量冗余材料及冗余結(jié)構(gòu)來保證整機(jī)剛度要求。整機(jī)性能的提高是用驚人的材料浪費(fèi)換來的！傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念：機(jī)床運(yùn)行過程中用于切除金屬的功率占到運(yùn)行總功率的25%；各種損耗和輔助功能占到運(yùn)行總功率的75%。整機(jī)運(yùn)行過程中的能源消耗與環(huán)境負(fù)荷驚人！裝備的“剛性〞驅(qū)動(dòng)功率無法適應(yīng)變化的加工工藝范圍；

造成能源“浪費(fèi)〞的原因何在？？？設(shè)計(jì)本質(zhì)：傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念的“功率觀〞十分局限！“功率觀〞十分局限，需要大量冗余能量的轉(zhuǎn)換與傳遞來保證運(yùn)行功能要求。1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.7符合工業(yè)工程要求工業(yè)工程是對由人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門學(xué)科。其目標(biāo)是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及其控制方法，在保證工人和最終用戶健康和平安的條件下，以最低的本錢生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。工業(yè)工程可以定量分析為主，研究整個(gè)大系統(tǒng)工作效率和本錢的優(yōu)化。1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.7符合工業(yè)工程要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合工業(yè)工程的要求是指在產(chǎn)品開發(fā)階段，充分考慮結(jié)構(gòu)的工藝性，提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度，以便采用最正確的工藝方案，選擇最合理的制造設(shè)備，減少工時(shí)和材料的消耗；合理地進(jìn)行機(jī)械制造裝備的總體布局，優(yōu)化操作步驟和方法，減少操作過程中工人的體力消耗；對市場和消費(fèi)者進(jìn)行調(diào)研，保證產(chǎn)品正確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少因質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂得過高造成不必要的超額工作量。1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.8符合綠色工程要求企業(yè)必須糾正不惜犧牲環(huán)境和消耗資源來增加產(chǎn)出的錯(cuò)誤做法，使經(jīng)濟(jì)開展更少地依賴地球上的有限資源，而更多地與地球的承載能力到達(dá)有機(jī)的協(xié)調(diào)。這就是所謂的綠色工程要求。按綠色工程要求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品稱綠色產(chǎn)品。綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)在充分考慮產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、開發(fā)周期和本錢的同時(shí)，優(yōu)化各有關(guān)設(shè)計(jì)要素，使得產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)生命周期中，對環(huán)境的影響最小，資源效率最高。1.2機(jī)械制造裝備的主要功能1.2.8符合綠色工程要求綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮的內(nèi)容很廣泛，包括產(chǎn)品材料的選擇應(yīng)是無毒、無污染、易回收、可重用、易降解的；產(chǎn)品制造過程應(yīng)充分考慮對環(huán)境的保護(hù)，資源回收，如廢棄物的再生和處理，原材料的再循環(huán)，零部件的再利用等；產(chǎn)品的包裝也應(yīng)充分考慮選用資源豐富的包裝材料，以及包裝材料的回收利用及其對環(huán)境的影響等。原材料再循環(huán)的本錢一般較高，應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)上、結(jié)構(gòu)上和工藝上的可行性。為了零部件的再利用，應(yīng)通過改變材料、結(jié)構(gòu)布局和零部件的連接方式等來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品拆卸的方便性和經(jīng)濟(jì)性。

其中，假設(shè)機(jī)床的主軸功率22KW,加工時(shí)間占57%，并假設(shè)每年SUV行駛12,000英里，耗油量為20.7mpg。美國麻省理工學(xué)院的Gutowski教授在2021年的一個(gè)報(bào)告中給出了一個(gè)令人震驚的結(jié)論：一臺主軸功率22KW的數(shù)控機(jī)床〔配置有相應(yīng)的輔助裝置〕，運(yùn)行一年的所耗電能所對應(yīng)的CO2排放量〔按美國國家電網(wǎng)有關(guān)數(shù)據(jù)推算〕相當(dāng)于61輛SUV汽車的排放量。1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3.1加工裝備〔主要指機(jī)床，也稱工作母機(jī)〕包括金屬加工機(jī)床、特種加工機(jī)床、鍛壓機(jī)床、沖壓機(jī)床、注塑機(jī)、焊接設(shè)備、鑄造設(shè)備等。1.3.2工藝裝備包括刀具、模具、夾具、量具、輔具等。1.3.3儲運(yùn)裝備包括物料運(yùn)輸裝置、機(jī)床上下料裝置、刀具輸送裝置、倉儲設(shè)備等1.3.4輔助裝備包括清洗機(jī)、排屑設(shè)備和測量、包裝設(shè)備等。1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3.1加工裝備:金屬切削機(jī)床

通用的金屬切削機(jī)床按其切削方式可分為車床、鉆床、鏜床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨(插)床、拉床、切斷機(jī)床和其它機(jī)床等。

專用機(jī)床是為特殊的工藝目的設(shè)計(jì)和制造的加工裝備，組合機(jī)床及其自動(dòng)線是其中的一個(gè)大分支，包括大型組合機(jī)床及其自動(dòng)線、小型組合機(jī)床及其自動(dòng)線、自動(dòng)換刀數(shù)控組合機(jī)床及其自動(dòng)線等。機(jī)床按其通用特征可分為高精度精密、自動(dòng)、半自動(dòng)、數(shù)控、仿形、自動(dòng)換刀、輕型、萬能和簡式機(jī)床等。臥式車床立式車床轉(zhuǎn)塔車床臥式車床通用性好，加工范圍廣，適于加工中、小型軸類、盤套類零件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面、端面等；立式車床適于加工高度小于直徑的大型盤套類零件；轉(zhuǎn)塔車床適用于成批加工形狀復(fù)雜的盤套類零件；萬能外圓磨床內(nèi)圓磨床平面磨床外圓磨床適用于磨削內(nèi)、外圓柱面、圓錐面及階梯軸軸肩和端平面；內(nèi)圓磨床適于單件小批生產(chǎn)磨削淬硬零件上的孔；平面磨床臥軸(立軸)矩臺(圓臺)，分周磨法和端磨法

齒輪加工方法與加工機(jī)床〔一〕齒輪加工方法按輪齒成形原理分兩大類：1.成形法加工精度和生產(chǎn)率較低，適于單件小批生產(chǎn)。2.展成法加工精度和生產(chǎn)率較高，一把刀可加工相同模數(shù)、相同壓力角的任何齒數(shù)的齒輪?！捕除X輪加工機(jī)床圓柱齒輪：滾齒機(jī)、插齒機(jī)等；直齒錐齒輪刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)；弧齒錐齒輪銑齒機(jī)。剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、磨齒機(jī)成形法認(rèn)識機(jī)床-滾齒機(jī)

〔一〕滾齒原理—模擬一對螺旋齒輪嚙合過程〔二〕滾齒機(jī)運(yùn)動(dòng)分析主運(yùn)動(dòng)—滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；展成(嚙合)運(yùn)動(dòng)—齒坯與滾刀按一定速比轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)—滾刀沿齒坯軸向運(yùn)動(dòng)。滾齒原理1—床身2—立柱3—刀架溜板4—刀桿5—刀架體6—支架7—心軸8—后立柱9—工作臺10—床鞍認(rèn)識機(jī)床-插齒機(jī)

應(yīng)用：加工內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪、扇形齒輪、齒條等。1.插齒原理主運(yùn)動(dòng)：插齒刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，插斜齒輪時(shí)插刀主軸在螺旋導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)；展成運(yùn)動(dòng)：插齒刀與齒坯按一定速比轉(zhuǎn)動(dòng)；讓刀運(yùn)動(dòng)；徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；認(rèn)識機(jī)床-磨齒機(jī)

多用于淬硬齒輪的齒面精加工，6～3級精度。

磨齒機(jī)分兩大類：成形法磨齒和展成法磨齒展成法磨齒分：連續(xù)磨齒(砂輪為蝸桿形)分度磨齒(砂輪有碟型、大平面型、錐形，利用齒條和齒輪嚙合原理)認(rèn)識機(jī)床-組合機(jī)床

以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為根底再配以少量的專用部件組成的專用機(jī)床。生產(chǎn)率及及自動(dòng)化程度高，精度易保證。自動(dòng)化程度高，精度易保證。縮短設(shè)計(jì)制造周期，經(jīng)濟(jì)效果好。能適應(yīng)產(chǎn)品更新，快速可調(diào)、靈活裝配，提高設(shè)備利用率。易于聯(lián)成機(jī)床自動(dòng)線。德國MAHO五軸NC加工中心鋁合金整體葉輪零件認(rèn)識機(jī)床-NC五軸聯(lián)動(dòng)加工中心1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3.1加工裝備:特種加工機(jī)床2．超聲波加工機(jī)床 利用超聲波能量對材料進(jìn)行機(jī)械加工的設(shè)備稱超聲波加工機(jī)床。加工時(shí)工具作超聲振動(dòng)，并以一定的靜壓力壓在工件上，工件與工具間引入磨料懸浮液。在振開工具的作用下，磨粒對工件材料進(jìn)行沖擊和擠壓，加上空化爆炸作用將材料切除。超聲波加工適用于特硬材料，如石英、陶瓷、水晶、玻璃等的孔加工、套料、切割、雕刻、研磨和超聲電加工等復(fù)合加工。1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3.1加工裝備:特種加工機(jī)床3．激光加工機(jī)床

采用激光能量進(jìn)行加工的設(shè)備統(tǒng)稱激光加工機(jī)床。激光是一種高強(qiáng)度、方向性好、單色性好的相干光。利用激光產(chǎn)生的上萬度高溫聚焦在工件上，使工件被照射的局部在瞬間急劇熔化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化的物質(zhì)爆炸式地噴射出來以改變工件的形狀。激光加工可以用于所有金屬和非金屬材料，特別適合于加工微小孔和材料切割。常用于加工金剛石拉絲模、鐘表寶石軸承、陶瓷、玻璃等非金屬材料和硬質(zhì)合金、不銹鋼等金屬材料的小孔加工及切割加工。1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3.1加工裝備:特種加工機(jī)床4．電子束加工機(jī)床

在真空條件下，由陰極發(fā)射出的電子流被帶高電位的陽極吸引，在飛向陽極的過程中，經(jīng)過聚焦、偏轉(zhuǎn)和加速，最后以高速和細(xì)束狀轟擊被加工工件的一定部位，在幾分之一秒內(nèi)，將其百分之九十九以上的能量轉(zhuǎn)化成熱能，使工件上被轟擊的局部材料在瞬間熔化、氣化和蒸發(fā)，以完成工件的加工。電子束加工機(jī)床就是利用電子束的上述特性進(jìn)行加工的裝備。常用于穿孔、切割、蝕刻、焊接、蒸鍍、注入和熔煉等。此外，利用低能電子束對某些物質(zhì)的化學(xué)作用，可進(jìn)行鍍膜和曝光，也屬于電子束加工。1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3.1加工裝備:特種加工機(jī)床5．離子束加工機(jī)床離子束加工機(jī)床就是利用離子束的特性進(jìn)行加工的裝備。在電場作用下，將正離子從離子源出口孔“引出〞，在真空條件下，將其聚焦、偏轉(zhuǎn)和加速，并以大能量細(xì)束狀轟擊被加工部位，引起工件材料的變形與別離，或使靶材離子沉積到工件外表上，或使雜質(zhì)離子射人工件內(nèi)。用這種方法對工件進(jìn)行穿孔、切割、銑削、成像、拋光、蝕刻、清洗、濺射、注入和蒸鍍等，統(tǒng)稱離子束加工。1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3.1加工裝備:鍛壓機(jī)床

擠壓機(jī)是借助于凸模對放在凹模內(nèi)的金屬坯料加力擠壓，迫使金屬擠滿凹模和凸模合成的內(nèi)腔空間，獲得所需的金屬制件。擠壓加工更節(jié)約金屬、提高生產(chǎn)率和制品的精度。可分為冷擠壓、溫?zé)釘D壓和熱擠壓。

軋制機(jī)是使金屬材料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的軋輥，在軋輥壓力作用下產(chǎn)生塑性變形，以獲得所要求的截面形狀并同時(shí)改變其性能。分熱軋和冷軋。按軋制方式又可分縱軋、橫軋和斜軋。

縱軋用于軋制板材、型材、鋼軌等；橫軋用于軋制套圈類零件；斜軋主要用于軋制鋼球。1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3.2加工裝備:刀具切削加工時(shí)，從工件上切除多余材料所用的工具，稱之為刀具。刀具的種類頗多，如車刀、刨刀、銑刀、鉆頭、絲錐、齒輪滾刀等。大局部刀具已標(biāo)準(zhǔn)化，由工具制造廠大批量生產(chǎn)，不需自行設(shè)計(jì)。1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3.2加工裝備:模具模具是用來將材料填充在其型腔中，填充材料的不同，以獲得所需形狀和尺寸制件的工具。1．粉末冶金模具粉末冶金是制造機(jī)器零件的一種加工方法，將一種或多種金屬或非金屬粉末混合，放在粉末冶金模具內(nèi)，加壓成形，再燒結(jié)成制品。2．塑料模具塑料是以高分子合成樹脂為主要成分，在一定條件下可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。塑制成型制件所用的模子稱之為塑料模具。1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3.2加工裝備:模具

壓塑模具又稱壓膠模，是成型熱固性塑料件的模具。成型前，根據(jù)壓制工藝條件將模具加熱到成型溫度，然后將塑料粉放人型腔內(nèi)預(yù)熱、閉模和加壓。塑料受熱和加壓后逐漸軟化成粘流狀態(tài)，在成型壓力的作用下流動(dòng)而充滿型腔，經(jīng)保壓一段時(shí)間后，塑件逐漸硬化成形，然后開模和取出塑件。

擠塑模具又稱擠膠模，是成型熱固性塑料或封裝電器元件等用的一種模具。成形及加料前先閉模，塑料先放在單獨(dú)的加料室內(nèi)預(yù)熱成粘流狀態(tài)，再在壓力的作用下使融料通過模具澆注系統(tǒng)，高速擠入型腔，然后硬化成型。1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3.2加工裝備:模具注射模具沿分型面分為定模和動(dòng)模兩局部。定模安裝在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模那么緊固在注射機(jī)的動(dòng)模板上。工作時(shí)注射機(jī)推動(dòng)模板與定模板緊密壓緊，然而將料筒內(nèi)已加熱到熔融狀態(tài)的塑料高壓注入型腔，融料在模內(nèi)冷卻硬化到一定強(qiáng)度后，注射機(jī)將動(dòng)模板與定模板沿分模面分開，開啟模具，將塑件頂出模外，獲得塑料制件。3．壓鑄模具熔融的金屬在壓鑄機(jī)中以高壓、高速射人壓鑄模具的型腔，尺寸精度高，外表光潔，主要用于制造有色金屬件。1.3機(jī)械制造裝備的類型1.3.2加工裝備:模具4．冷沖模具壓鑄冷沖模具包括陰模和陽模兩局部。在室溫下借助陽模對金屬板料施加外力，迫使材料按陰模型腔的形狀、尺寸進(jìn)行裁剪或塑性變形。進(jìn)行冷沖加工所用的鋼材應(yīng)是含碳量較低的高塑性鋼。5．鍛壓模具鍛壓模具是鍛造用模具的總稱。按使用鍛造設(shè)備的不同可分為錘鍛模、機(jī)鍛模、平鍛模、輥鍛模等。按使用目的不同可分為終成形模、預(yù)成形模、制坯模、沖孔模、切邊模等。工藝裝備——模具塑料模具壓鑄模具沖壓模具鍛壓模具1.4機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型

1.4.1創(chuàng)新設(shè)計(jì)

1.4.2變型設(shè)計(jì)

1.4.3模塊化設(shè)計(jì)1.4機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型1.4機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型1.4.1創(chuàng)新設(shè)計(jì)

1.4機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型1.4.1創(chuàng)新設(shè)計(jì)

1.4機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型1.4.1創(chuàng)新設(shè)計(jì)

1.4機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型1.4機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型1.4.2模塊化設(shè)計(jì)組合設(shè)計(jì)又稱模塊化設(shè)計(jì)，是按合同要求，選擇適當(dāng)?shù)墓δ苣K，直接拼裝成所謂的“組合產(chǎn)品〞。組合產(chǎn)品是系列產(chǎn)品的進(jìn)一步細(xì)化，組合產(chǎn)品中的模塊也應(yīng)按系列化設(shè)計(jì)的原理進(jìn)行。組合設(shè)計(jì)通常是MRP一驅(qū)動(dòng)的，可由銷售部門承擔(dān)，或在銷售部門中成立一個(gè)專門從事組合設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)組承擔(dān)，有關(guān)設(shè)計(jì)資料可直接交付生產(chǎn)方案部門，對組成產(chǎn)品的各個(gè)模塊安排投產(chǎn)，并將這些模塊拼裝成所需的產(chǎn)品。1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法

1.5.1機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的典型步驟

1.5.2系列化設(shè)計(jì)

1.5.3模塊化設(shè)計(jì)

1.5.4合理化工程1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法輔助材料：輔助材料\第二次課1.5-1.6\機(jī)床設(shè)計(jì)過程.doc1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5.1機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的典型步驟(二)方案設(shè)計(jì)階段總功能是表達(dá)輸入量轉(zhuǎn)變成輸出量的能力?？偣δ芸芍鸺壨路纸?，分解到子功能的要求比較明確，便于求解為止。分功能和多級子功能及它們之間的關(guān)系稱為功能結(jié)構(gòu)。便于了解產(chǎn)品中哪些子功能重復(fù)出現(xiàn)，為制訂通用零部件標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5.1機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的典型步驟(二)方案設(shè)計(jì)階段功能間結(jié)構(gòu)型式：串聯(lián)結(jié)構(gòu)如圖2—2a所示;并聯(lián)結(jié)構(gòu)如圖2—2b所示;環(huán)形結(jié)構(gòu)如圖2—2c所示;圖2—2e那么是有選擇性地進(jìn)行反響的循環(huán)結(jié)構(gòu)。1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法(二)方案設(shè)計(jì)階段初步設(shè)計(jì)方案的形成(1)系統(tǒng)結(jié)合法：按功能結(jié)構(gòu)的樹狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)邏輯關(guān)系把原理解結(jié)合起來。(2)數(shù)學(xué)方法結(jié)合法：采用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行初步設(shè)計(jì)方案的組合。1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法(四)工藝設(shè)計(jì)階段1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5.2系列化設(shè)計(jì)(一)系列化設(shè)計(jì)的根本概念系列化設(shè)計(jì)方法是在設(shè)計(jì)的某一類產(chǎn)品中，選擇功能、結(jié)構(gòu)和尺寸等方面較典型的產(chǎn)品為基型，以它為根底，設(shè)計(jì)出其它各種尺寸參數(shù)的產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品基型系列。在產(chǎn)品基型系列的根底上，派生出不同用途的變型產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品派生系列。編制反映基型系列和派生系列關(guān)系的產(chǎn)品系列型譜。系列化設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“產(chǎn)品系列化、零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化〞原那么，結(jié)構(gòu)的典型化〞即所謂的“四化〞原那么。系列化設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理化的一條途徑，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低本錢、開發(fā)變型產(chǎn)品的重要途徑之一。1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5.2系列化設(shè)計(jì)(二)系列化設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5.2系列化設(shè)計(jì)(二)系列化設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)系列化設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)：為以較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場較大范圍的需求，每個(gè)品種規(guī)格的產(chǎn)品都具有一定的通用性，滿足一定范圍的使用需求，用戶只能在系列型譜內(nèi)有限的一些品種規(guī)格中選擇所需的產(chǎn)品，選到的產(chǎn)品，一方面其性能參數(shù)和功能特性不一定最符合用戶的要求，另方面有些功能還可能冗余。1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5.2系列化設(shè)計(jì)(三)系列化設(shè)計(jì)的步驟1、2、3、主參數(shù)和主要性能指標(biāo)確實(shí)定參數(shù)分級制定系列型譜縱系列產(chǎn)品橫系列產(chǎn)品跨系列產(chǎn)品abc1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5.3模塊化設(shè)計(jì)(一)模塊化設(shè)計(jì)的根本概念為了開發(fā)多種不同功能結(jié)構(gòu)，或相同功能結(jié)構(gòu)而性能不同的產(chǎn)品，不必對每種產(chǎn)品單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而是精心設(shè)計(jì)出一批模塊，將這些模塊經(jīng)過不同的組合來構(gòu)造具有不同功能結(jié)構(gòu)和性能的多種產(chǎn)品。模塊上具有特定的聯(lián)接外表和聯(lián)接方法，以保證相互組合的互換性和精確度。模塊化設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理化的另一條途徑，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低本錢、加快設(shè)計(jì)，進(jìn)行組合設(shè)計(jì)重要途徑。模塊化系統(tǒng)多數(shù)是屬于模塊和非模塊的混合系統(tǒng)。1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5.3模塊化設(shè)計(jì)(二)模塊化設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5.3模塊化設(shè)計(jì)劃分模塊的出發(fā)點(diǎn)是功能分析。分功能包括根本功能、輔助功能、特殊功能和附加功能等幾類1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5.3模塊化設(shè)計(jì)1.5機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法1.5.4合理化工程1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)樹狀目標(biāo)系統(tǒng)每個(gè)樹葉代表一個(gè)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)經(jīng)濟(jì)評價(jià)是理想生產(chǎn)本錢CL與實(shí)際生產(chǎn)本錢Cs之比,即:Ej=CL/Cs產(chǎn)品本錢主要包括材料本錢和開發(fā)制造成本兩大局部1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)經(jīng)濟(jì)性評價(jià)方法質(zhì)量估算法 材料本錢折算法 回歸分析法 相似關(guān)系估算法 1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.2可靠性評價(jià)1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.2可靠性評價(jià)可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定條件和時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力?？煽慷龋阂?guī)定時(shí)間和條件下，完成規(guī)定任務(wù)的概率。產(chǎn)品可靠性指標(biāo)可靠性維修性有效性耐久性平安性可靠度可靠壽命累積失效概率失效率平均壽命平均修復(fù)時(shí)間修復(fù)率維修度極限有效度平均有效度瞬時(shí)有效度1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.2可靠性評價(jià)[例1]有1000只電子管。開始工作至500小時(shí)內(nèi)有100只失效；工作至1000上時(shí)時(shí)共計(jì)有500只失效，求500小時(shí)和1000小時(shí)的可靠度。[解]N0=1000只r〔500〕=100只r〔1000〕=500只那么：R(500)=(1000－100)/1000=0.9=90%R(1000)=(1000－500)/1000=0.5=50%1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.2可靠性評價(jià)(二)可靠性預(yù)測目的是為了發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，提供方案比較、修改、優(yōu)選和進(jìn)行可靠性分配的依據(jù)，并對產(chǎn)品的維修費(fèi)用以至全壽命運(yùn)行費(fèi)用作出估計(jì)?？煽啃灶A(yù)測包括單元可靠性預(yù)測和系統(tǒng)可靠性預(yù)測?？煽啃灶A(yù)測有許多方法，隨預(yù)測的目的、設(shè)計(jì)的時(shí)期、系統(tǒng)的規(guī)模、失效的類型及數(shù)據(jù)情況等的不同而用不同的方法，如統(tǒng)計(jì)分析法、失效模式及后果分析法(FMECA)、故障樹分析法(FTA)、可靠性邏輯框圖法及近似值法等。1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.2可靠性評價(jià)根據(jù)單元在系統(tǒng)中所處的狀態(tài)及其對系統(tǒng)的影響，系統(tǒng)可分為如圖2—11所示-的幾種類型。分析系統(tǒng)可靠性時(shí)，必須了解系統(tǒng)中每個(gè)單元的功能，各單元間在可靠性功能上的聯(lián)系，以及這些單元功能、失效模式對系統(tǒng)功能的影響，這是建立可靠性邏輯框圖的根底。1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.2可靠性評價(jià)系統(tǒng)可靠性模型串聯(lián)系統(tǒng)可靠度為并聯(lián)系統(tǒng)可靠度為1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.2可靠性評價(jià)系統(tǒng)可靠性模型混聯(lián)系統(tǒng)可靠度如何計(jì)算？1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.2可靠性評價(jià)系統(tǒng)可靠性模型表決系統(tǒng)——組成系統(tǒng)的n個(gè)單元中，至少有r個(gè)單元正常工作，系統(tǒng)才能正常工作，大于(n-r)個(gè)單元失效，系統(tǒng)也就失效。這樣的系統(tǒng)稱之為r/n表決系統(tǒng)。1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.2可靠性評價(jià)系統(tǒng)可靠性模型復(fù)雜系統(tǒng)可靠性分析方法分解分析方法：選擇關(guān)鍵單元，先分解系統(tǒng)，再組合計(jì)算。1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.2可靠性評價(jià)例題：在系統(tǒng)可靠性預(yù)測時(shí)，系統(tǒng)的單元數(shù)為4，每個(gè)單元的可靠度均為0.9，假設(shè)系統(tǒng)只有一個(gè)單元工作，系統(tǒng)就算正常，那么系統(tǒng)的可靠度為多少？假設(shè)只有4個(gè)單元全部工作，系統(tǒng)才能正常工作，系統(tǒng)的可靠度為多少？1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.2可靠性分配方法等同分配按比例分配綜合評分分配最優(yōu)化分配輔助材料：輔助材料\第二次課1.5-1.6\機(jī)床可靠性.doc;輔助材料\第二次課1.5-1.6\故障模式及影響分析.ppt1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.3人機(jī)工程評價(jià)〔一〕人因素方面〔人體靜態(tài)尺寸、動(dòng)態(tài)尺寸、操作力、視覺和聽覺〕〔二〕機(jī)器因素方面〔信號顯示裝置、操作裝置、平安保障、人體舒適性和使用方便性〕〔三〕環(huán)境因素方面〔作業(yè)空間、物理環(huán)境、化學(xué)環(huán)境等〕〔四〕人機(jī)系統(tǒng)方面〔人機(jī)功能合理分配，人機(jī)控制鏈的優(yōu)化，人機(jī)系統(tǒng)可靠性和平安性，環(huán)境因素對勞動(dòng)質(zhì)量和生活質(zhì)量的影響〕人機(jī)工程學(xué)是研究人機(jī)關(guān)系的一門學(xué)科，它把人和機(jī)作為一個(gè)系統(tǒng)，研究人機(jī)系統(tǒng)應(yīng)具有什么樣的條件，才能使人機(jī)實(shí)現(xiàn)高度協(xié)調(diào)性1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.3人機(jī)工程評價(jià)如運(yùn)動(dòng)件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，按鈕位置的排列方向應(yīng)與距該組按鈕最近的運(yùn)動(dòng)件上的圓周線速度方向相一致按鈕位置按鈕的排列直線應(yīng)和運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方向相平行，即操縱運(yùn)動(dòng)件向右、向前或向上的按鈕應(yīng)布置在按鈕板的最右、最前和最上方，如下圖。1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.4結(jié)構(gòu)工藝性評價(jià)加工工藝性〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理組合、零件加工工藝性〕裝配工藝性〔便于裝配的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、便于裝配的零件接合部位結(jié)構(gòu)、便于裝配的零件結(jié)構(gòu)〕〔一〕〔二〕〔三〕維修工藝性〔平均修復(fù)時(shí)間短、維修所需元器件或零部件互換性好、寬敞的維修工作空間等〕結(jié)構(gòu)工藝性評價(jià)的目的是降低生產(chǎn)本錢,縮短生產(chǎn)時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)從加工、裝配、維修和運(yùn)輸?shù)确矫鎭碓u價(jià)。1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.4結(jié)構(gòu)工藝性評價(jià)(一)加工工藝性1．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理組合根據(jù)工藝要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理地考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組合，把工藝性不太好或尺寸較大的零件分解成多個(gè)工藝性較好的較小零件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理組合也包括設(shè)計(jì)時(shí)把多個(gè)結(jié)構(gòu)簡單、尺寸較小的零件合并為一個(gè)零件，以減輕重量，減少聯(lián)接面數(shù)量，節(jié)省加工和裝配費(fèi)用，改善力學(xué)性能。有些零件上各工作面的工作條件不同，常采用不同的材料，可將多個(gè)零件的坯件用不可拆方式聯(lián)接在一起，如熱壓配合、鉚接、粘接或螺紋聯(lián)接等，然后再整體地進(jìn)行加工，可取得很好的效果。1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.4結(jié)構(gòu)工藝性評價(jià)(一)加工工藝性2．零件的加工工藝性零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、尺寸、外表質(zhì)量、公差和配合等確定了其加工工藝性。加工工藝性的評價(jià)應(yīng)依據(jù)制造廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，沒有一個(gè)絕對的標(biāo)準(zhǔn)。這些生產(chǎn)條件概括起來包括如下幾個(gè)方面：傳統(tǒng)的工藝習(xí)慣，本企業(yè)的加工設(shè)備和工裝條件，外協(xié)加工條件，與老產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的通用，材料、毛坯和半成品的供給情況和質(zhì)量檢驗(yàn)的可能性等。1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.4結(jié)構(gòu)工藝性評價(jià)(一)加工工藝性2．零件的加工工藝性鑄件類零件盡可能不用型芯，模型和型芯盡量用直線、平面。模鍛件類零件應(yīng)考慮拔模方便，分模面的設(shè)置要合理；冷擠壓件零件考慮拔模方便，防止邊緣傾斜；車削加工類零件要有必要的退刀槽、孔加工公差不要太嚴(yán)；鉆孔加工類零件盡量用通孔，防止盲孔，斜孔要有凸臺和凹面；銑削加工類零件盡量用平銑刀或組合銑刀，少用成形銑刀；盡量用盤狀銑刀，防止用指狀銑刀。磨削加工類零件盡量采用大直徑圓周砂輪，注意留退刀槽。1.6機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)1.6.4結(jié)構(gòu)工藝性評價(jià)(二)裝配工藝性1．便于裝配的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(1)裝配操作的分解產(chǎn)品-部件-組件-零件；平行裝配，縮短工期(2)裝配操