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機油泵檢修與裝配注意事項一、檢修與修理1.傳動齒輪與主,從動齒輪齒面上或內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒面上有毛刺時可用油石磨光,如輪齒剝落或缺口應(yīng)予更換。2.齒輪式機油泵主,被動齒輪的嚙合間隙如過大,會影響泵油壓力,丈量時可用厚薄規(guī)在互成1200處分三點檢修。正常的嚙合間隙應(yīng)為0.08~0.20mm,不超過0.75mm,并且各丈量點間隙不超過0.10mm,超過應(yīng)更換主,被動齒輪。轉(zhuǎn)子式機油泵轉(zhuǎn)子軸與襯套磨損間隙超過0.10mm時,需更換襯套。也可用鏜孔鑲套的方法,恢復(fù)其尺度配合間隙。鑲套修理時,應(yīng)留意保持內(nèi),外轉(zhuǎn)子的偏心距不變,否則對供油量將有較大影響。3.機油泵蓋工作面磨損過大,也會影響泵油壓力,可用鋼板尺與厚薄規(guī)配合檢查,其磨損凹痕深度不得超過0.05mm,若超過了可將泵蓋平放在平板上用氣門砂研磨平為止。若大于0.10mm,可在車床上車平,然后磨光;也可在平面磨床上磨平。殼體端面可在銑床(或磨床)上銑(磨)去少量,然后在平臺上研磨。4.限壓彈簧過軟或球閥有磨損,不圓,麻點過多,封鎖不嚴等現(xiàn)象時,均應(yīng)更換。5.內(nèi)轉(zhuǎn)子橫銷有松動或傳動齒輪橫銷松動,亦應(yīng)更換。6.安裝百分表丈量泵軸,用手晃動泵軸檢查其松曠程度,機油泵軸殼的配合間隙一般為0.03~0.08mm,如超過0.16mm應(yīng)更換泵軸。7,檢查泵軸端面間隙,一般為0.03~0.08mm,用厚薄規(guī)丈量泵殼尾端與傳動齒輪間的間隙,如超過0.12mm時,可拆下傳動齒輪,在傳動齒輪與泵殼尾端之間加墊適當厚度的鋼墊片調(diào)整。8.機油泵從動齒輪與軸配合間隙一般為0.02~0.05mm,不超過0.15mm.9.主動軸的彎曲,可用百分表檢查,指針擺差不能超過0.06mm,超過期應(yīng)予以校正。二、機油泵的裝配1.齒輪式機油泵的裝配要點裝配時,應(yīng)保證泵體與泵蓋的成套性,不得錯亂。主,被動齒輪應(yīng)等高,其高度差不大于0.03mm;主動齒輪軸壓入主動齒輪時,采用熱壓法,應(yīng)先將主動齒輪平均加熱到150℃~200℃時壓入;被動齒輪軸壓入機油泵殼體內(nèi)。軸頭深入殼休分解面的數(shù)值應(yīng)符合劃定;將相應(yīng)的襯套分別壓入被動齒輪,泵殼和后蓋后,襯套不應(yīng)凸出齒輪兩端面,泵蓋端面及泵體內(nèi)腔底平面;齒輪副裝入殼體后,端面間隙,齒頂與泵間隙及齒側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)要求;裝配后的機油泵應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,無卡滯現(xiàn)象。限壓閥在閥體內(nèi)應(yīng)能靈活移動,靠自身重量應(yīng)能自由落座,封鎖嚴密;集油濾網(wǎng)應(yīng)完好,如有破損答應(yīng)用焊錫焊堵,但焊堵面積不得大于濾網(wǎng)面積的10%.2.轉(zhuǎn)子式機油泵的裝配轉(zhuǎn)子式機油泵安裝外轉(zhuǎn)子時,應(yīng)把外轉(zhuǎn)子端面有倒角的一面先裝入殼體,安裝后滾動內(nèi)轉(zhuǎn)子,檢查滾動是否靈活。3.磨合試驗裝好的機油泵應(yīng)在機油泵試驗臺長進行磨合試驗。磨合時先以額定轉(zhuǎn)速無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)
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