電除塵運行規(guī)程

第八篇電除塵運行規(guī)程1.高壓靜電除塵系統(tǒng)概述：高壓靜電除塵系統(tǒng)電氣參數(shù)：名稱單位參數(shù)交流輸入電壓V380V.1~50Hz額定交流輸入電流A217A額定整流電壓V72kV額定整流電流A0.8A交流輸入功率kVA83直流輸出功率kW57.61.2.高壓靜電除塵裝置是采用全自動整流設備由高壓硅整流器和帶微處理器控制器的晶閘管自動控制系統(tǒng)組成?；竟ぷ髟恚菏菍⒐ゎl交流電經高壓硅堆全波整流輸出直流負高壓電，正極接地。當含塵煙氣通過高壓靜電場時，與極間的正負離子和電子發(fā)生碰撞或在離子擴散運動中帶電，帶上離子和電子的塵粒在電場力作用下向異性電極運動并吸附在異性電極上，然后通過振打等方式使電極上的灰塵落入集灰器中。靜電場強度越高，電除塵效果越好，且以負電暈撲集灰塵效果最好。1.3.電除塵器結構：包括電氣及機械兩大部分：電氣部分：高壓靜電除塵器電氣部分由高壓直流電源系統(tǒng)（包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成。機械部分：機械部分從結構來分可劃分為內件，外殼和附件。a.內件包括：陽極系統(tǒng)，陰極系統(tǒng)，陽極振打，陰極振打。陽極系統(tǒng)包括：陽極懸掛裝置，陽極板，撞擊桿。陰極系統(tǒng)包括：陰極吊掛，上橫梁，豎梁，上中下框架，陰極線。陽極振打：由陽打傳動裝置，振打軸系和塵中軸承等部件組成。陰極振打：由陰打傳動裝置，振打軸系和塵中軸承等部件組成。b.外殼包括：進口封頭，出口封頭，屋頂，殼體，底梁和灰斗組成。c.附屬部件包括：走梯平臺，支承，保溫結構，接地裝置等。1.4.電除塵設備的啟動：啟動前的檢查與調整：a.將主令開關AS1置于“斷”位置。b.檢查DAVC控制器XS2插頭是否連接可靠。c.檢查所有接線正確完整牢固。d.檢查熔斷器無熔斷松動現(xiàn)象。e.用2500伏兆歐表測定電除塵電場的絕緣電阻應在100MΩ以上。f.將“電流極限”調節(jié)選鈕順時針旋到滿刻度的70%。g.本體接地電阻小于2MΩ。#1爐電除塵的啟動：將主令開關SA1置“通”位。b.控制柜“電源故障”燈亮，控制器LED顯示器顯示：888888。c.按下啟動按鈕，交流接觸器KM1吸合，接通主電源，柜面“電源故障”燈滅，“運行”燈亮。d.按下“復位”鍵，再按“運行”鍵，電流電壓應緩慢上升，將“電流極限”電位器逆時針旋轉，直至閃絡發(fā)生或輸出達到額定輸出電流為止，調節(jié)“上升率”電位器使閃絡控制在最佳狀態(tài)。#1爐電除塵的停止：a.按“復位”按鈕，輸出電流電壓逐漸降至零。b.按“停止”按鈕，斷開主回路。c.將主令SA1開關置“斷”位，#2爐電除塵的啟動：a.將主回路QF1扳到斷開位置開關。合上控制柜內的控制電源開關QS2，將控制柜門上的門鎖開關處于接通位置。按控制器面板上的“復位”按鈕，控制器右邊八位數(shù)碼管應顯示H。d.將主回路開關QF1扳到閉合位置。e.按下控制器面板上的“運行/停機”鍵。#2爐電除塵的停止：10Eb5E9重瓦斯檢查信號線411，412是否短路。檢查整流變。11ECL0P低油位檢查信號線411，414是否短路。整流變油位指示。電源故障：現(xiàn)象：控制器的數(shù)碼管和指示燈都不亮。處理：a.檢查輸入電源。b.檢查控制開關QF2。c.檢查高壓柜門上的門鎖開關。d.檢查控制器上的保險絲。1.7.1.陰極線斷裂:陰極線由于處于惡劣的工作環(huán)境中，極線容易斷裂，可能造成電極短路，從而迫使整個電場關閉，失去除塵能力。應注意螺旋線在如下情況下強度會降低甚至斷裂：a.陰極線上有折點，有不必要的彎曲。b.在安裝過程中因拉伸過頭，使張力達不到要求而電腐蝕折斷。c.陰極線的劃痕易引起陰極線的斷裂，所以在安裝調換陰極線時應注意保護。d.掛鉤套管與陰極線不壓緊、太松，會引起電火花腐蝕。陰極線對氯化物很敏感，象食鹽、氯化銨等物質都會腐蝕陰極線，因此在運輸、儲存時應注意避免與氯化物接觸。1.7.2.振打失靈:如果振打機構發(fā)生故障，會使放電極和積塵極上大量積灰，導致運行電流下降，火花增加，電暈封閉和電場短路。造成振打失靈的原因可能是振打機構發(fā)生故障或振打程序失靈，應根據(jù)故障情況檢查處理。1.7.3.絕緣子破裂:絕緣子包括支持瓷套、電瓷轉軸、套管等，當鍋爐啟動時，燃油點火，油煤混燒時間過長或電加熱器損壞時，油灰和濕氣集聚在絕緣子表面，表面絕緣電阻減小，在高壓情況下易產生表面爬電擊穿，同時，有可能絕緣子受熱不均勻而破裂。發(fā)現(xiàn)破裂時須及時更換。1.7.4.電場積灰形成短路:電場中大量積灰通常是由灰斗或輸灰系統(tǒng)故障引起的，由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗中灰塵粘結或“搭橋”，或是由于輸灰系統(tǒng)故障，使灰塵不能及時排出，形成大量灰塵在灰斗中堆積，等灰塵達到電極時，形成電場短路。應檢查灰斗加熱器是否損壞，及時清理灰斗和輸灰系統(tǒng)。1.7.5.二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零，高壓開關合上后，重復性跳閘：原因：a.高壓回路短路、硅堆擊穿短路。b.折斷的陰極線與陽極板搭通造成短路。c.某處絕緣子嚴重積灰而擊穿。d.高壓隔離開關處于接地狀態(tài)處理：a.清除異物。b.更換已斷陰極線。c.檢查高壓回路。d.清除積灰結露，更換已擊穿絕緣子。1.7.6.電壓升不高，電流很小，或電壓升高就產生嚴重閃絡而跳閘（二次電流很大）：原因：絕緣子污染嚴重或由于絕緣子加熱器失靈和保溫不良而使絕緣子表面結露，絕緣性能下降，引起爬電或電場內煙氣溫度低與實際露點溫度，導致絕緣子結露引起爬電。b.陰陽極上嚴重積灰，使兩極之間的實際距離變近。c.極距安裝偏差過大。d.殼體焊接不良人孔門密封差，導致冷空氣進入，陰陽極元件結露變形，異極距變小。e.不均勻氣流沖擊加上振打的沖擊引起極線、極板晃動，產生的低電壓下嚴重閃絡。f.灰斗灰滿，接近或碰到陰極部分，造成兩極間絕緣性能下降。g.高壓整流裝置輸出電壓較低。h.在回路中其他部分電壓降低較大（如接地不良）。處理：a.更換修復加熱元件或保溫設施，擦干凈絕緣子表面。b.煙溫低于實際露點溫度，設備不能投入運行。c.檢查調整極間距。d.補焊外殼漏洞，緊閉人孔門。e.疏通排灰系統(tǒng)，檢查灰斗加熱元件，不使灰斗堵灰。f.檢查高壓整流裝置。g.檢查系統(tǒng)回路。1.7.7.二次電流不規(guī)則變動：原因：電極積灰，某部位極距變小產生火花放電。處理：清除積灰。1.7.8.二次電流周期性波動：原因：陰極線折斷后，殘余部分晃動。處理：更換斷線。1.7.9.有二次電壓無二次電流或二次電流反常地?。涸颍篴.灰塵濃度過大出現(xiàn)電暈閉塞。陰陽極積灰嚴重。c.接地電阻過高，高壓回路不良。d.高壓回路用電流表測量回路斷路。e.高壓輸出與電場接觸不良。f.毫安表指針卡住。處理：a.改進工藝流程，降低煙氣的灰塵含量。b.加強振打，清除積灰。c.使接地電阻達到設計要求。d.修復斷路及毫安表。e.檢修接觸部位，保證接觸良好。1.7.10.火花過多：原因：人孔門漏風，濕空氣進入，鍋爐泄露。處理：采取密封性措施。1.7.11.除塵效率不高：原因：a.異極間距過大。b.氣流分布不均勻，分布板堵灰。c.漏風率大，工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而使塵粒荷電性能變弱。d.塵粒比電阻過高，甚至產生反電暈使驅極性下降，且沉積在電極上的灰塵泄放電荷很慢，粘附力很大，振打難以脫落。e.高壓電源不穩(wěn)定，質量差，電壓自調系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，使實際操作電壓低。f.設備有機械方面的故障，如振打功能不好等。g.灰斗阻流板脫落，氣流旁路。處理：a.調整異極距。b.清除堵灰或更換分布板。c.補焊堵塞漏風處。d.檢修或更換高壓電源。e.檢修振打，使其轉動靈活或更換振打錘。f.檢查阻流板并作處理。1.7.12.排灰裝置卡死或保險跳閘：原因：a.有掉錘故障。b.機內有雜物，焦快掉入排灰裝置。處理：停機修理。1.7.13.控制失靈：原因：a.一次電源供電故障。b.整流變故障，變壓器絕緣子擊穿，高壓開關接點打弧，高壓系統(tǒng)漏電或短路，絕緣子污染。c.控制系統(tǒng)自身故障。處理：檢查電源和整流變系統(tǒng)，找出原因修理或更換。1.7.14.硅整流裝置輸出失控：原因：a.可控硅擊穿。b.反饋量消失，取樣電阻損壞。處理：a.檢查有關元件和回路。b.更換零件。1.7.15.控制回路及主回路操作不動：原因：a.安全聯(lián)鎖未到位閉合。b.高壓隔離開關聯(lián)鎖未到位。c.合閘線圈及回路斷線。d.輔助開關接觸不良。e.整流變溫度高或油位低。處理：a.檢查人口門及開關柜門是否關閉到位。b.檢查高壓隔離開關到位情況。c.更換線圈，檢查接線。d.檢修開關。1.7.16.啟動時，控制盤面無燈光信無信號指示：原因：a.回路元件接觸不良。b.燈光損壞。c.熔斷器熔斷。處理：a.檢查各元件及回路接線。b.更換指示燈和熔斷器。1.7.17.調壓時表盤儀表均無指示：原因：a.儀表內部存在故障。b.無觸發(fā)輸出脈沖。c.快速熔斷器熔斷。d.可控硅元件開路。e.交直流取樣回路斷線。處理：a.檢查開關觸點。b.用濾波器檢查輸出脈沖。c.更換快速熔斷器。d.更換可控硅元件。e.檢查二次接線。1.7.18.閃絡指示有信號而控制屏其他儀表不相應連動：原因：a.外來干擾。b.閃絡封鎖信號轉換環(huán)節(jié)及元件損壞。處理：a.對屏蔽接地進行檢查。b.加旁路措施，更換元件。1.7.19.閃絡一次后二次電壓不再自動上升而報警：原因：a.閃絡時第一次封鎖脈沖寬度過大。b.電壓上升率給定值過低。處理：a.改變參數(shù)調整脈沖寬度。b.增大給定電平。1.7.20.帶負荷升壓，電壓指示正常，電流指示為零：原因：a.電流取樣回路開路。b.電流表內部斷線。處理：a.檢查二次接線。b.測量電壓和電流值。1.7.21.升壓時一次電壓調壓正常，二次電壓時有時無，并伴有放電聲：原因：a.整流變二次線圈、硅堆開路及虛焊點。b.高壓引線對殼體安全距離不夠。c.直流采樣分壓回路有開路現(xiàn)象。處理：a.吊芯檢查整流變，排除故障。b.檢查高壓引線和直流采樣分壓回路。1.7.22.失壓報警跳閘，整流變有異味：原因：整流變二次線圈或整流變硅堆擊穿短路。處理：吊芯檢查整流變，修理更換損壞部件。1.7.23.油位信號動作跳閘報警：原因：整流變油位低于油位低限。處理：檢查信號線411，414是否短路。查明原因，排除故障，給整流變補充加油至適當位置。1.7.24.操作時油壓報警跳閘：原因：瓦斯繼電器內有氣體。處理：打開排氣閥，排盡氣體。第八篇電除塵運行規(guī)程1.高壓靜電除塵系統(tǒng)概述：1.1.高壓靜電除塵系統(tǒng)電氣參數(shù)：名稱參數(shù)交流輸入電壓380V.1~50Hz額定交流輸入電流217A額定整流電壓72kV額定整流電流0.8A1.2.高壓靜電除塵裝置是采用全自動整流設備由高壓硅整流器和帶微處理器PLC控制器的晶閘管自動控制系統(tǒng)組成?；竟ぷ髟恚菏菍⒐ゎl交流電經高壓硅堆全波整流輸出直流負高壓電，正極接地。當含塵煙氣通過高壓靜電場時，與極間的正負離子和電子發(fā)生碰撞或在離子擴散運動中帶電，帶上離子和電子的塵粒在電場力作用下向異性電極運動并吸附在異性電極上，然后通過振打等方式使電極上的灰塵落入集灰器中。靜電場強度越高，電除塵效果越好，且以負電暈撲集灰塵效果最好。1.3.電除塵器結構：包括電氣及機械兩大部分：電氣部分：高壓靜電除塵器電氣部分由高壓直流電源系統(tǒng)（包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成。機械部分：機械部分從結構來分可劃分為內件，外殼和附件。a.內件包括陽極系統(tǒng)，陰極系統(tǒng)，陽極振打，陰極振打。陽極系統(tǒng)包括陽極懸掛裝置，陽極板，撞擊桿。陰極系統(tǒng)包括陰極吊掛，上橫梁，豎梁，上中下框架，陰極線。陽極振打：由陽打傳動裝置，振打軸系和塵中軸承等部件組成。陰極振打：由陰打傳動裝置，振打軸系和塵中軸承等部件組成。b.外殼包括進口封頭，出口封頭，屋頂，殼體，底梁和灰斗組成。c.附屬部件包括走梯平臺，支承，保溫結構，接地裝置等。1.4.電除塵設備的啟動：啟動前的檢查：a.檢查接線完整牢固。b.檢查熔斷器無熔斷現(xiàn)象。c.檢查安全連線正確。d.將遠程/本地旋鈕置于本地位置。e.將給定值調節(jié)電位器置于“0”位置。f.正常天氣情況下，用2500伏兆歐表測定高壓絕緣的絕緣電阻應大于1000MΩg.本體接地電阻小于2MΩ。啟動：將高壓隔離開關旋至“運行”位置。b.將交流側空氣開關合上，控制柜“電源故障”燈亮。c.按下啟動按鈕，柜面“電源故障”燈滅，“運行”燈亮。d.將手動電位器切至自動位置，“自動”指示燈亮，按下“復位”鍵，再按“運行”鍵，監(jiān)視電流電壓應緩慢上升。停止：旋轉電位器將電流調至零。按“復位”按鈕，輸出電流電壓逐漸降至零，按“停止”按鈕，斷開主回路。將交流側空氣開關斷開。將高壓隔離開關旋至“接地”位置。1.5.電除塵設備的保護：a.用壓敏電阻、阻容吸收電路過壓保護晶閘管。b.自動空氣開關本身的短路保護。c.為防止低壓回路產生的過電壓，變壓器低壓側采用壓敏電阻吸收瞬時過電壓。d.變壓器箱蓋上裝有溫度繼電器，當溫度達到85℃時分閘。液位繼電器在瓦斯產生時動作報警。油箱內油面低，主回路合不上閘控制箱內裝有風機，防止元件發(fā)熱。輸出欠壓，輸入過流、可控硅開路、臨界油溫、危險油溫、輕瓦斯保護、重瓦斯保護、低油位等。1.6.停運和運行時的注意事項：a.在設備運行時不準轉動就地電源箱的高壓開關。b.在運行中，調節(jié)電壓電流必須緩慢旋轉電位器。c.定期檢查信號線連接是否良好。d.高壓整流變停電檢修或搖測絕緣前，必須將高壓整流變就地電源箱內接地開關轉之“接地”位置。e.電除塵開啟前，將接地開關轉之“電源”位置。1.7.電除塵常見的故障及處理：1.7.1.陰極線斷裂:陰極線由于處于惡劣的工作環(huán)境中，極線容易斷裂，可能造成電極短路，從而迫使整個電場關閉，失去除塵能力。應注意螺旋線在如下情況下強度會降低甚至斷裂：a.陰極線上有折點，有不必要的彎曲。b.在安裝過程中因拉伸過頭，使張力達不到要求而電腐蝕折斷。c.陰極線的劃痕易引起陰極線的斷裂，所以在安裝調換陰極線時應注意保護。d.掛鉤套管與陰極線不壓緊、太松，會引起電火花腐蝕。e.陰極線對氯化物很敏感，象食鹽、氯化銨等物質都會腐蝕陰極線，因此在運輸、儲存時應注意避免與氯化物接觸。1.7.2.振打失靈:如果振打機構發(fā)生故障，會使放電極和積塵極上大量積灰，導致運行電流下降，火花增加，電暈封閉和電場短路。造成振打失靈的原因可能是振打機構發(fā)生故障或振打程序失靈，應根據(jù)故障情況檢查處理。1.7.3.絕緣子破裂:絕緣子包括支持瓷套、電瓷轉軸、套管等，當鍋爐啟動時，燃油點火，油煤混燒時間過長或電加熱器損壞時，油灰和濕氣集聚在絕緣子表面，表面絕緣電阻減小，在高壓情況下易產生表面爬電擊穿，同時，有可能絕緣子受熱不均勻而破裂。發(fā)現(xiàn)破裂時須及時更換。1.7.4.電場積灰形成短路:電場中大量積灰通常是由于灰斗或輸灰系統(tǒng)故障引起的，由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗中灰塵粘結或“搭橋”，或是由于輸灰系統(tǒng)故障，使灰塵不能及時排出，形成大量灰塵在灰斗中堆積，等灰塵達到電極時，形成電場短路。應檢查灰斗加熱器是否損壞，及時清理灰斗和輸灰系統(tǒng)。1.7.5.二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零，高壓開關合上后，重復性跳閘：原因：a.高壓回路短路、硅堆擊穿短路。b.折斷的陰極線與陽極板搭通造成短路。c.某處絕緣子嚴重積灰而擊穿。d.高壓隔離開關處于接地狀態(tài)處理：a.清除異物。b.更換已斷陰極線。c.檢查高壓回路。d.清除積灰結露，更換已擊穿絕緣子。1.7.6.電壓升不高，電流很小，或電壓升高就產生嚴重閃絡而跳閘（二次電流很大）：原因：絕緣子污染嚴重或由于絕緣子加熱器失靈和保溫不良而使絕緣子表面結露，絕緣性能下降，引起爬電或電場內煙氣溫度低與實際露點溫度，導致絕緣子結露引起爬電。b.陰陽極上嚴重積灰，使兩極之間的實際距離變近。c.極距安裝偏差過大。d.殼體焊接不良人孔門密封差，導致冷空氣進入，陰陽極元件結露變形，異極距變小。e.不均勻氣流沖擊加上振打的沖擊引起極線、極板晃動，產生的低電壓下嚴重閃絡。f.灰斗灰滿，接近或碰到陰極部分，造成兩極間絕緣性能下降。g.高壓整流裝置輸出電壓較低。h.在回路中其他部分電壓降低較大（如接地不良）。處理：a.更換修復加熱元件或保溫設施，擦干凈絕緣子表面。b.煙溫低于實際露點溫度，設備不能投入運行。c.檢查調整極間距。d.補焊外殼漏洞，緊閉人孔門。e.疏通排灰系統(tǒng)，檢查灰斗加熱元件，不使灰斗堵灰。f.檢查高壓整流裝置。g.檢查系統(tǒng)回路。1.7.7.二次電流不規(guī)則變動：原因：電極積灰，某部位極距變小產生火花放電。處理：清除積灰。1.7.8.二次電流周期性波動：原因：陰極線折斷后，殘余部分晃動。處理：更換斷線。1.7.9.有二次電壓無二次電流或二次電流反常地?。涸颍篴.灰塵濃度過大出現(xiàn)電暈閉塞。陰陽極積灰嚴重。c.接地電阻過高，高壓回路不良。d.高壓回路電流表測量回路斷路。e.高壓輸出與電場接觸不良。f.毫安表指針卡住。處理：a.改進工藝流程，降低煙氣的灰塵含量。b.加強振打，清除積灰。c.使接地電阻達到設計要求。d.修復斷路，及毫安表。e.檢修接觸部位，保證接觸良好。1.7.10.火花過多：原因：入孔門漏風，濕空氣進入，鍋爐泄露。處理：采取密封性措施。1.7.11.除塵效率不高：原因：a.異極間距過大。b.氣流分布不均勻，分布板堵灰。c.漏風率大，工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而使塵粒荷電性能變弱。d.塵粒比電阻過高，甚至產生反電暈使驅極性下降，且沉積在電極上的灰塵泄放電荷很慢，粘附力很大，振打難以脫落。e.高壓電源不穩(wěn)定，質量差，電壓自調系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，使實際操作電壓低。f.設備有機械方面的故障，如振打功能不好等。g.灰斗阻流板脫落，氣流旁路。處理：a.調整異極距。b.清除堵灰或更換分布板。c.補焊堵塞漏風處。d.檢修或更換高壓電源。e.檢修振打，使其轉動靈活或更換振打錘。f.檢查阻流板并作處理。1.7.12.排灰裝置卡死或保險跳閘：原因：a.有掉錘故障。b.機內有雜物，焦快掉入排灰裝置。處理：停機修理。1.7.13.控制失靈：原因：a.一次電源供電故障。b.整流變故障，變壓器絕緣子擊穿，高壓開關接點打弧，高壓系統(tǒng)漏電或短路，絕緣子污染。c.控制系統(tǒng)自身故障。處理：找出原因修理或更換。1.7.14.硅整流裝置輸出失控：原因：a.可控硅擊穿。b.反饋量消失，取樣電阻損壞。處理：a.檢查有關元件和回路。b.更換零件。1.7.15.控制回路及主回路操作不動：原因：a.安全聯(lián)鎖未到