DB12T 724.11-2021安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范 第11部分：家具制造企業(yè)

ICSICS13.100

CCSC65

備案號(hào)：DB12

天津市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB12/T724.11—2021

安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范第11部分：

家具制造企業(yè)

Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—Part11:Furniture

manufacturingenterprises

2021-01-21發(fā)布2021-03-01實(shí)施

天津市市場(chǎng)監(jiān)督管理委員會(huì)發(fā)布

DB12/724.11—2021

安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范第11部分：家具制造企業(yè)

1范圍

本文件規(guī)定了家具制造企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定內(nèi)容和評(píng)定細(xì)則。

本文件適用于以木材、木質(zhì)人造板為主要材料和以金屬為主要材料的家具制造企業(yè)的安全生產(chǎn)等級(jí)

的劃分與評(píng)定，其他家具制造企業(yè)參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

XF1131倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)所消防安全管理通則

DB12/T724.1安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范第1部分：總則

DB12/T724.2安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4評(píng)定內(nèi)容

4.1基礎(chǔ)管理要求

基礎(chǔ)管理要求應(yīng)符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.2場(chǎng)所環(huán)境

4.2.1一般要求

4.2.1.1總體布局應(yīng)合理，各功能區(qū)域劃分明顯，且應(yīng)符合GB50187的規(guī)定。

4.2.1.2廠房和倉(cāng)庫(kù)的耐火等級(jí)、防火間距、安全出口和疏散門應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

4.2.1.3員工宿舍不應(yīng)設(shè)置在廠房或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

4.2.1.4應(yīng)制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵及時(shí)規(guī)范清理。

4.2.1.5木粉塵、木屑等可燃廢料應(yīng)設(shè)專門場(chǎng)所集中存放，并指定專人負(fù)責(zé)，收集木粉塵的集塵區(qū)(庫(kù))

內(nèi)不應(yīng)設(shè)置電氣設(shè)備。

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4.2.1.6帶有泄爆裝置的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝置應(yīng)設(shè)泄爆安全防護(hù)區(qū)，防護(hù)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置帶有安全警示

標(biāo)志的安全隔離欄柵。泄爆口不應(yīng)設(shè)在廠房?jī)?nèi)，泄爆口朝向不應(yīng)面向逃生安全出口、安全通道、緊急

避險(xiǎn)區(qū)、廠區(qū)道路及車間內(nèi)通道。

4.2.1.7廠區(qū)、車間和倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止煙火、禁止吸煙、禁止放易燃物等安全警示標(biāo)志，涂料

及有機(jī)溶劑化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心火災(zāi)”標(biāo)志。

4.2.1.8粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不應(yīng)設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物內(nèi)，并應(yīng)與居民區(qū)、員工宿舍、會(huì)

議室等人員密集場(chǎng)所保持安全距離。

4.2.2廠區(qū)

4.2.2.1人流出入口應(yīng)與主要物流出入口分開，物流出入口應(yīng)設(shè)有限速標(biāo)識(shí)，交通視線盲區(qū)應(yīng)設(shè)置安

全設(shè)施，主干道無(wú)占道物品。

4.2.2.2跨越道路上空的架空管線、管架，應(yīng)設(shè)限高標(biāo)志和限高設(shè)施；跨越人行道，最小凈空高度不

得小于2.5m。

4.2.2.3不應(yīng)將道路與建筑物之間的空間、建筑物之間的空間以及非指定露天區(qū)域作為臨時(shí)或長(zhǎng)期使

用的物料周轉(zhuǎn)庫(kù)。

4.2.2.4廠區(qū)內(nèi)的消防車道應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

4.2.3車間環(huán)境

4.2.3.1一般要求

4.2.3.1.1車間應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，地面無(wú)積水、污垢、油污，且應(yīng)有防滑措施。

4.2.3.1.2車間應(yīng)設(shè)置安全疏散通道，安全疏散通道應(yīng)保持暢通，疏散路線應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和明顯的

疏散指示標(biāo)志。

4.2.3.1.3車間內(nèi)盛放涂料、稀料、膠黏劑等的容器應(yīng)密閉。開啟使用后應(yīng)加蓋密閉并在指定地點(diǎn)存

放。

4.2.3.1.4爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的入口處應(yīng)設(shè)置消除人體靜電的裝置。

4.2.3.2木質(zhì)家具生產(chǎn)車間

4.2.3.2.1木材加工車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有貫穿車間縱橫的通道。主通道的寬度應(yīng)根據(jù)運(yùn)行車輛的種類而定，

最窄處不得小于2m；單獨(dú)用作安全疏散用的通道，其最小寬度不得小于1.4m；涂漆車間、晾漆和涂漆

滯留區(qū)、涂漆烘干車間的主要通道寬度應(yīng)不小于1.2m。

4.2.3.2.2木材加工車間應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施以形成良好的空氣循環(huán)。車間生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大

量粉塵的設(shè)備，應(yīng)有單機(jī)吸塵或集中吸塵的設(shè)施，車間空氣中的木屑（木粉塵）濃度不得高于3mg/m3。

4.2.3.2.3木材加工車間的工作空間應(yīng)有良好的照明，白天采用天然照明時(shí)，應(yīng)避免太陽(yáng)光直射到工

作臺(tái)，當(dāng)照明不足時(shí)，應(yīng)增加局部照明。

4.2.3.2.4涂漆車間、晾漆和涂漆滯留區(qū)、涂漆烘干車間、涂膠作業(yè)區(qū)、油漆及化學(xué)溶劑庫(kù)的通風(fēng)系

統(tǒng)和吸除裝置，不應(yīng)與木材加工車間的通風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置連通。

4.2.3.2.5噴涂車間、調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置和可燃?xì)怏w報(bào)警器，并進(jìn)行聯(lián)鎖，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆電

氣設(shè)備。

4.2.3.2.6噴漆和木器打磨加工作業(yè)應(yīng)分別設(shè)置于相對(duì)獨(dú)立的空間，其隔墻應(yīng)采用耐火極限不低于3

小時(shí)的防火墻和甲級(jí)防火門，并應(yīng)保證所產(chǎn)生的易燃液體蒸汽和木質(zhì)粉塵不向其它生產(chǎn)區(qū)域擴(kuò)散或蔓

延。

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4.2.3.2.7涂漆車間允許存放一定量的涂料及輔料，但不應(yīng)超過1個(gè)班次的消耗量，使用溶劑型涂料

量較小時(shí)應(yīng)少于20Kg。

4.2.3.3金屬家具生產(chǎn)車間

4.2.3.3.1金屬加工車間單人通道凈寬度應(yīng)不小于0.6m，若通道還作為疏散路線，最小寬度應(yīng)不小于

1.2m。平臺(tái)和通道上方最小凈空高度不小于2.1m。

4.2.3.3.2電鍍生產(chǎn)線通道或工作平臺(tái)高度不小于0.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和工作平臺(tái)擋板，欄桿和

擋板高度應(yīng)不小于0.11m。

4.2.3.3.3噴粉區(qū)內(nèi)不應(yīng)存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具，所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地。

4.2.3.3.4噴粉區(qū)地面應(yīng)采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設(shè)，燈具照明應(yīng)采用防塵型冷光源,。

4.2.3.3.5噴粉區(qū)內(nèi)僅應(yīng)存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，且不應(yīng)將粉末涂料與溶劑型涂料及稀釋劑存放

在一起。

4.2.3.3.6進(jìn)入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28℃。

4.2.3.3.7自動(dòng)化生產(chǎn)的流水作業(yè)在噴粉室與回收裝置之間應(yīng)采取聯(lián)鎖控制，發(fā)生火情時(shí)應(yīng)能自動(dòng)切

斷連接通道。

4.2.3.3.8噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的防爆、防塵型電氣設(shè)備。

4.2.3.3.9自動(dòng)噴粉室內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源以及啟動(dòng)自動(dòng)滅

器、停止工件輸送的控制裝置進(jìn)行聯(lián)鎖。

4.2.4倉(cāng)庫(kù)

4.2.4.1倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)出入口應(yīng)設(shè)置限高、限速標(biāo)志，交通視線盲區(qū)應(yīng)設(shè)置反光鏡或其他安全設(shè)施。各庫(kù)

房之間若采用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)需要在貨運(yùn)通道口設(shè)置防撞樁，防撞樁應(yīng)采用固定式，并涂有明顯

的防撞警示色帶。

4.2.4.2倉(cāng)庫(kù)主通道標(biāo)示線應(yīng)明顯，寬度不小于2m，保持暢通。

4.2.4.3進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的機(jī)動(dòng)車輛和其它能產(chǎn)生火花的裝卸設(shè)備應(yīng)安裝防止火花濺出的安全裝置，卸貨區(qū)

應(yīng)設(shè)置防止車輛滑動(dòng)裝置。

4.2.4.4倉(cāng)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存物品應(yīng)分類、分堆、限額存放，每個(gè)堆垛的面積不應(yīng)大于150m2，物品堆放應(yīng)符

合XF1131的規(guī)定。

4.2.4.5倉(cāng)庫(kù)內(nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時(shí)，貨架應(yīng)采用非燃燒材料制作。貨架不應(yīng)遮擋消火栓、自動(dòng)

噴淋系統(tǒng)噴頭以及排煙口。

4.2.4.6不應(yīng)在家具材料庫(kù)、家具制品庫(kù)和家具成品庫(kù)安裝和使用白熾燈等產(chǎn)生高溫?zé)彷椛涞恼彰鳠?/p>

具。

4.2.4.7照明燈具下方如堆放物品，其垂直下方與儲(chǔ)存物品間距不應(yīng)小于0.5m。

4.2.4.8存儲(chǔ)物品與風(fēng)管、供暖管道、散熱器的距離不應(yīng)小于0.5m，與供暖機(jī)組、風(fēng)管爐、煙道之

間的距離在各個(gè)方向上都不應(yīng)小于1m。

4.2.5建筑物防雷

廠區(qū)內(nèi)建筑物應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防雷與接地系統(tǒng)，對(duì)建筑物防雷設(shè)施每年進(jìn)行一次檢測(cè)，對(duì)具有爆炸和

火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的建筑物的防雷設(shè)施應(yīng)每半年檢測(cè)一次，并應(yīng)取得的檢測(cè)合格報(bào)告。

4.3設(shè)備設(shè)施

4.3.1一般要求

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4.3.1.1不應(yīng)使用國(guó)家明令淘汰的設(shè)備設(shè)施。

4.3.1.2設(shè)備設(shè)施周圍應(yīng)設(shè)置必要的安全巡視、檢查和檢修通道。

4.3.1.3設(shè)備的下列部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，且應(yīng)有明顯安全警示標(biāo)志：

a)距操作面垂直距離2m以下，且有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置；

b)裸露的傳動(dòng)裝置，如：帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等；

c)手動(dòng)進(jìn)給的機(jī)器應(yīng)設(shè)置防止與切削刀具接觸的防護(hù)裝置，并在刀具的切削范圍內(nèi)加以防護(hù)；

d)自動(dòng)化和機(jī)械化機(jī)器存在卷入危險(xiǎn)的各零部件及工件等運(yùn)動(dòng)部件；

e)外露在工作臺(tái)外的腳踏開關(guān)和腳踏桿。

4.3.1.4所有設(shè)備的安全防護(hù)裝置和功能均應(yīng)保證可靠有效，不應(yīng)予以屏蔽或拆除。

4.3.1.5各類聯(lián)鎖裝置、限位裝置、壓敏裝置及其他安全裝置應(yīng)完好可靠，附屬設(shè)施齊全有效。

4.3.1.6設(shè)備設(shè)施的操作部位和生產(chǎn)線的中心控制臺(tái)均應(yīng)設(shè)置不可自行復(fù)位的急停按鈕，急停按鈕應(yīng)

位于操作者易于接近的位置。

4.3.1.7產(chǎn)生靜電的設(shè)備設(shè)施應(yīng)有可靠的接地裝置或靜電消除裝置。輸送涂料、可燃物料的管道應(yīng)具

有靜電傳導(dǎo)性。

4.3.1.8電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架等非帶電的裸露金屬部分均應(yīng)接地保護(hù)，且連接正確、可

靠。

4.3.2木工設(shè)備

4.3.2.1木工機(jī)床手動(dòng)操作裝置應(yīng)使用方便、不夾手，操作時(shí)不應(yīng)使手與其他零部件相碰，操作裝置

附近必須設(shè)置急停按鈕。

4.3.2.2與砂光機(jī)連接的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置火花探測(cè)報(bào)警裝置。

4.3.2.3夾緊裝置的安全措施應(yīng)符合下列要求：

a)如果需要，應(yīng)對(duì)工件的夾緊裝置采取防護(hù)措施，例如：機(jī)動(dòng)夾緊（包括真空夾緊）；

b)機(jī)動(dòng)的夾緊裝置應(yīng)保證在能量供應(yīng)出現(xiàn)故障時(shí)，仍能保持夾緊狀態(tài)；

c)在機(jī)械進(jìn)給的設(shè)備上，控制系統(tǒng)應(yīng)保證能量保持在夾緊裝置中。夾緊工件后，加工工作方能啟

動(dòng)；

d)在氣動(dòng)或液壓夾緊系統(tǒng)上，如果存在拋射危險(xiǎn)，應(yīng)提供足夠的壓力，活塞不應(yīng)使用至最大行程，

以保證工件的夾緊。

4.3.2.4多工序機(jī)器的刀具、機(jī)械進(jìn)給和可編程的自動(dòng)運(yùn)行均應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置。

4.3.2.5控制和指令裝置的安全措施應(yīng)符合下列要求：

a)設(shè)備上應(yīng)有能夠與動(dòng)力源斷開的措施和釋放殘余能量的措施，切斷動(dòng)力源裝置應(yīng)能夠清楚識(shí)

別；

b)在有多個(gè)啟動(dòng)操縱器的設(shè)備上，當(dāng)一個(gè)啟動(dòng)操縱器啟動(dòng)時(shí)，其他啟動(dòng)操縱器不應(yīng)同時(shí)控制機(jī)械

運(yùn)動(dòng)；

c)設(shè)備上應(yīng)設(shè)有使所有傳動(dòng)能量正常停止的操縱裝置，設(shè)備的每個(gè)操作位置上應(yīng)設(shè)有使相應(yīng)危險(xiǎn)

運(yùn)動(dòng)件停止的操縱裝置；

d)木工機(jī)床應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定的要求設(shè)置急停裝置，急停裝置的切斷順序應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備的安全要

求確定。

4.3.2.6木工帶鋸機(jī)及鋸條應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)設(shè)置清除鋸輪和帶鋸條粘著物的裝置；

b)上鋸輪機(jī)動(dòng)升降操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)與鋸機(jī)起動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖,下鋸輪應(yīng)設(shè)置制動(dòng)裝置；

c)帶鋸條的厚度應(yīng)與帶鋸輪的直徑規(guī)格相匹配；

d)原木夾緊裝置應(yīng)同步；

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e)車輪、軌道、鋼絲繩、限位、制動(dòng)和跑車等機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)完整；

f)應(yīng)設(shè)有急停操作裝置。

4.3.2.7木工壓刨床應(yīng)設(shè)置止逆器和最大切削深度限位器，并配置急停裝置。

4.3.3木材干燥房（箱）及家具涂漆烘干設(shè)備

4.3.3.1干燥房（箱）應(yīng)符合以下要求：

a)干燥房（箱）結(jié)構(gòu)牢固，構(gòu)造材料應(yīng)使用阻燃材料；

b)應(yīng)設(shè)置超溫控制聯(lián)鎖裝置和報(bào)警裝置；

c)應(yīng)按干燥房（箱）的安全容積，標(biāo)注木材放入干燥房（箱）內(nèi)的限量。

4.3.3.2家具涂漆烘干設(shè)備應(yīng)符合以下要求：

a)應(yīng)設(shè)置超溫控制聯(lián)鎖裝置和報(bào)警裝置；

b)噴漆、調(diào)漆設(shè)備電氣部件應(yīng)使用防爆電氣，防爆等級(jí)不低于所處爆炸性環(huán)境要求的保護(hù)級(jí)別。

4.3.3.3粉塵和木屑燃燒加熱系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：

a)燃燒裝置應(yīng)使用自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，點(diǎn)火失效時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并有延時(shí)點(diǎn)火的安全聯(lián)鎖保護(hù)；

b)應(yīng)設(shè)置窺視窗和火焰監(jiān)測(cè)器，燃燒爐異常熄火時(shí)，能發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

c)粉塵和木屑投料時(shí)不得揚(yáng)塵和產(chǎn)生粉塵飄?。?/p>

d)燃燒爐應(yīng)設(shè)泄爆裝置，泄爆口不得堵塞和封閉。

4.3.3.4燃?xì)?、燃油加熱系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：

a)燃燒裝置應(yīng)使用自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，點(diǎn)火失效時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并有延時(shí)再點(diǎn)火的安全聯(lián)鎖保護(hù)；

b)應(yīng)設(shè)置窺視窗和火焰監(jiān)測(cè)器，燃燒器熄火時(shí)能自動(dòng)切斷對(duì)燃燒器的燃料供給；

c)燃?xì)?、燃油管道?yīng)設(shè)安全閥；

d)應(yīng)設(shè)置防靜電接地；

e)燃?xì)狻⑷加凸艿缿?yīng)涂識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)，燃?xì)夤艿缿?yīng)選用中黃色、燃油管道應(yīng)選用

棕色作為識(shí)別色。

4.3.3.5電加熱系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：

a)電加熱器與金屬支架間應(yīng)電氣絕緣，其常溫狀態(tài)絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ；

b)設(shè)備內(nèi)部應(yīng)使用耐高溫絕緣電氣導(dǎo)線；

c)電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過電流保護(hù)裝置；

d)設(shè)備外部電氣接線端應(yīng)有防護(hù)罩；

e)電氣裝置應(yīng)設(shè)置接地保護(hù)，接地端子的連接導(dǎo)線與接地系統(tǒng)連接，并有接地標(biāo)志。

4.3.4機(jī)械加工設(shè)備

4.3.4.1機(jī)械加工設(shè)備的下列部位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置:

a)機(jī)器的高溫區(qū)、燃燒區(qū)、高壓濺射區(qū)、加工物拋射區(qū)以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)的危險(xiǎn)區(qū)；

b)操作人員肢體有可能進(jìn)入設(shè)備工作危險(xiǎn)區(qū)或與運(yùn)動(dòng)的設(shè)備發(fā)生碰撞的防護(hù)裝置。

4.3.4.2應(yīng)設(shè)置控制和限制設(shè)備的異常超速、超壓、卸壓、溫升的聯(lián)鎖裝置。

4.3.4.3對(duì)因工藝和材料因素可能產(chǎn)生異常燃燒和爆炸的狀況，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

4.3.4.4機(jī)器電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總電源開關(guān)，電擊防護(hù)、短路保護(hù)和過載保護(hù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4.3.4.5對(duì)可能因材料失效導(dǎo)致發(fā)生事故的機(jī)器零部件，應(yīng)進(jìn)行定期檢測(cè)。

4.3.5電焊設(shè)備

4.3.5.1電源線、焊接電纜應(yīng)用橡套軟電纜線，中間無(wú)接頭、絕緣層無(wú)破損。

4.3.5.2電源線、焊接電纜與焊機(jī)連接處有可靠屏護(hù)。

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4.3.5.3焊機(jī)外殼接地端子與接地保護(hù)導(dǎo)線連接，并連接接地系統(tǒng)。

4.3.5.4焊鉗絕緣可靠，夾緊力完好。

4.3.5.5應(yīng)定期檢測(cè)焊機(jī)的繞組與外殼間的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ，并保存檢測(cè)記錄。

4.3.5.6電源線、焊接電纜不得拖地跨越通道。

4.3.6氣焊與氣割設(shè)備

4.3.6.1焊炬及割炬應(yīng)符合以下要求：

a)焊炬、割炬氣路通暢，氣密性正常；

b)焊炬、割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種；

c)焊炬、割炬點(diǎn)火時(shí)不得指向人員或可燃物。

4.3.6.2軟管及軟管接頭應(yīng)符合以下要求：

a)軟管應(yīng)使用橡膠軟管，橡膠軟管應(yīng)無(wú)泄漏、磨損、老化、燃燒或其他缺陷；

b)軟管外層應(yīng)著色并標(biāo)識(shí)軟管所適用的氣體，對(duì)于并聯(lián)軟管，每根單獨(dú)軟管應(yīng)進(jìn)行著色和標(biāo)志。

4.3.6.3減壓器應(yīng)符合以下要求：

a)減壓器應(yīng)按照規(guī)定的氣體類型及壓力值安裝及使用，并有產(chǎn)品合格證；

b)減壓器的連接螺紋及接頭應(yīng)與氣瓶閥或軟管連接良好、無(wú)泄漏；

c)設(shè)置在氣瓶上的減壓器應(yīng)安裝牢固；

d)同時(shí)使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)裝上各自的單向閥，防止

氣流相互倒灌。

4.3.6.4供氣匯流排應(yīng)符合以下要求：

a)應(yīng)設(shè)立供氣匯流排專用室，室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好；

b)匯流排系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置壓力表、回火保險(xiǎn)器、氣閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管；

c)氧氣匯流排輸出的總管上應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥，乙炔氣瓶和液化氣氣瓶應(yīng)在直立

位置上匯流；

d)匯流排管道應(yīng)涂識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)。

4.3.7電鍍及電泳噴涂

4.3.7.1鍍槽應(yīng)無(wú)裂紋、變形、滲漏。

4.3.7.2鍍槽及襯里的材料應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，槽體材

質(zhì)不應(yīng)被槽液腐蝕。

4.3.7.3槽體應(yīng)高于操作者站立面0.7m以上，當(dāng)?shù)陀?.7m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄。

4.3.7.4自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)有使槽液快速循環(huán)和溢流的措施。

4.3.7.5電鍍槽蒸汽加熱管的入口總管上應(yīng)裝有總控制閥及壓力表，并根據(jù)工藝需要在蒸汽管道上安

裝減壓閥，在管路末端最低處設(shè)置疏水器。

4.3.7.6熱力管道外層應(yīng)包裹保溫材料，并涂紅色標(biāo)記。

4.3.7.7產(chǎn)生有毒有害氣體的槽體周邊應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置。

4.3.7.8電鍍車間應(yīng)配備應(yīng)急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時(shí)沖洗；在有劇毒品使用的場(chǎng)

所，應(yīng)配置消毒設(shè)施和消毒溶液。

4.3.7.9電鍍工作吊掛應(yīng)規(guī)范、牢固，電鍍生產(chǎn)裝置及其電氣系統(tǒng)應(yīng)有警示標(biāo)志。

4.3.7.10腐蝕環(huán)境的電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)環(huán)境類別選擇相適應(yīng)的防腐電氣。

4.3.7.11電泳槽應(yīng)裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護(hù)聯(lián)鎖裝置。

4.3.7.12電泳槽點(diǎn)陽(yáng)極應(yīng)保證接觸良好，并應(yīng)采取有效的防電擊措施。

4.3.7.13電泳槽應(yīng)做絕緣處理，保證干燥狀態(tài)下耐壓20kv。

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4.3.7.14電泳涂漆的整流系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在圍護(hù)設(shè)施內(nèi)，電源應(yīng)采用獨(dú)立的接地系統(tǒng)，工件通電應(yīng)選

用單獨(dú)的接電軌道。

4.3.8粉末噴涂

4.3.8.1自動(dòng)噴涂的回收風(fēng)機(jī)與噴槍應(yīng)采用電器聯(lián)鎖保護(hù)。

4.3.8.2連續(xù)自動(dòng)噴粉作業(yè)的回收系統(tǒng)應(yīng)配備風(fēng)量監(jiān)測(cè)器，當(dāng)風(fēng)量低于安全值時(shí)，噴粉裝置能自動(dòng)停

止噴粉。

4.3.8.3剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應(yīng)有足夠的空間容積，并設(shè)置泄壓裝置。

4.3.8.4與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過濾器應(yīng)設(shè)置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝

置。

4.3.8.5含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。

4.3.8.6供粉、篩粉裝置應(yīng)選用不燃或難燃材料，并應(yīng)易清理不易積聚粉末。

4.3.9裝飾面料剪裁設(shè)備

4.3.9.1電動(dòng)剪裁機(jī)應(yīng)符合以下要求：

a)應(yīng)設(shè)置防止操作者與剪裁刀具接觸的防護(hù)裝置；

b)電源插頭應(yīng)為不可重接的保護(hù)插頭，電源線必須用橡套軟線，無(wú)接頭、絕緣層無(wú)破損；

c)與供電電源連接的開關(guān)線路應(yīng)設(shè)置剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置，電源插座的接地保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)與接地

系統(tǒng)連接；

d)電機(jī)的接地端子應(yīng)與接地保護(hù)導(dǎo)線連接；

e)工作狀態(tài)無(wú)異常溫升。

4.3.9.2工業(yè)縫紉機(jī)應(yīng)符合以下要求：

a)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩；

b)電源插頭應(yīng)為不可重接的保護(hù)插頭，電源線必須用橡套軟線，無(wú)接頭、絕緣層無(wú)破損；

c)與供電電源連接的開關(guān)線路應(yīng)設(shè)置剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置，電源插座的接地保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)與接地

系統(tǒng)連接；

d)電機(jī)的接地端子應(yīng)與接地保護(hù)導(dǎo)線連接；

e)車針工作位置應(yīng)設(shè)置護(hù)指器或擋指器；

f)工作狀態(tài)無(wú)異常溫升。

4.3.10輸送機(jī)械

4.3.10.1帶式輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)防止輸送帶跑偏的保護(hù)裝置和報(bào)警裝置，輸送控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有限速控制

裝置。

4.3.10.2懸掛鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上坡、下坡處應(yīng)設(shè)置止退器或捕捉器，并運(yùn)行可靠。

4.3.10.3板式輸送機(jī)和鱗板輸送機(jī)鏈條應(yīng)加以封閉，以防鏈條斷裂或輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)時(shí)鏈條上跳。

4.3.10.4提升機(jī)應(yīng)設(shè)置上升、下降限位裝置及止擋器，防護(hù)欄的門應(yīng)與動(dòng)力回路聯(lián)鎖。

4.3.10.5輸送機(jī)的所有安全裝置應(yīng)齊全，部件工作正常，無(wú)損傷、磨損、裂紋、銹蝕等缺陷。

4.3.10.6當(dāng)輸送線設(shè)在固定工作區(qū)和人行通道內(nèi)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、設(shè)防護(hù)網(wǎng)（板）或防護(hù)欄柵。

4.3.10.7在輸送線的回轉(zhuǎn)區(qū)和運(yùn)行線路與人行過道的交匯處，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄柵，人員需要跨越輸送

線的位置應(yīng)設(shè)置通行過橋，通行過橋的平臺(tái)、踏板應(yīng)防滑；在輸送線運(yùn)行與人行過道的交匯處若沒有

設(shè)置通行過橋平臺(tái)，應(yīng)在交匯處設(shè)置光線式保護(hù)裝置。

4.3.10.8在輸送線路的地溝入口處應(yīng)設(shè)置蓋板或防護(hù)欄柵。

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4.3.10.9應(yīng)在輸送線路中的人員作業(yè)和裝卸貨位置、人員需要跨越輸送線的位置、輸送線回轉(zhuǎn)位

置，設(shè)置急停按鈕。

4.3.10.10輸送線應(yīng)接地保護(hù)連接并設(shè)置接地標(biāo)志，當(dāng)輸送線分區(qū)段供電時(shí)，每個(gè)區(qū)段應(yīng)分別接地保

護(hù)連接。

4.3.11手持電動(dòng)工具

4.3.11.1手持電動(dòng)工具應(yīng)與使用條件或使用的環(huán)境一致，并應(yīng)采取保護(hù)措施。

4.3.11.2手持電動(dòng)工具的電源插頭應(yīng)為不可重接的保護(hù)插頭，電源線應(yīng)用橡套軟線，中間無(wú)接頭，

絕緣層無(wú)破損。

4.3.11.3Ⅰ類手持電動(dòng)工具應(yīng)采用剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措，電源插座的接地保

護(hù)導(dǎo)線應(yīng)與接地系統(tǒng)連接。

4.3.11.4手持電動(dòng)工具的絕緣電阻定期進(jìn)行檢測(cè)，并保存檢測(cè)記錄。

4.3.12氣動(dòng)工具

4.3.12.1進(jìn)氣軟管應(yīng)具有耐油、耐磨性和柔軟性，無(wú)破損、老化等現(xiàn)象。

4.3.12.2進(jìn)氣軟管與連接的管接頭的規(guī)格尺寸一致，并使用管夾固緊，管夾應(yīng)有良好的強(qiáng)度。

4.3.12.3閥門應(yīng)密封性良好，開啟靈活，關(guān)閉后無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4.3.12.4應(yīng)使用與氣動(dòng)工具規(guī)格一致的氣動(dòng)鉚釘、氣動(dòng)打釘、沖刀、氣鉆、絲錐、砂輪等專用工具。

4.3.12.5氣動(dòng)打釘機(jī)在打開管路進(jìn)氣閥后，打釘機(jī)的出釘射口不應(yīng)指向操作人員或其他人。

4.3.13砂輪機(jī)

4.3.13.1砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能有

效地罩住砂輪碎片。

4.3.13.2砂輪機(jī)防護(hù)罩的強(qiáng)度、開口角度及與砂輪之間的間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4.3.13.3擋屑板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且可調(diào)。

4.3.13.4砂輪機(jī)的托架應(yīng)安裝牢固。

4.3.14工業(yè)梯臺(tái)

4.3.14.1固定梯臺(tái)應(yīng)符合下列要求：

a)承載平臺(tái)應(yīng)在顯著位置標(biāo)注平臺(tái)承載的最大設(shè)計(jì)載荷，平臺(tái)上堆放物的總重量不應(yīng)超出最大設(shè)

計(jì)載荷；

b)梯臺(tái)的結(jié)構(gòu)外型不應(yīng)歪斜、扭曲、變形以及明顯的銹蝕等缺陷；

c)梯臺(tái)及防護(hù)欄桿的結(jié)構(gòu)連接及固定支撐牢固；

d)鋼結(jié)構(gòu)梯臺(tái)焊接處應(yīng)無(wú)裂紋和可見的表面氣孔；

e)鋼斜梯踏板及鋼平臺(tái)鋪板應(yīng)采用花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板制作。

4.3.14.2移動(dòng)平臺(tái)應(yīng)符合下列要求：

a)移動(dòng)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)外型不應(yīng)歪斜、扭曲、變形以及明顯的銹蝕等缺陷；

b)移動(dòng)平臺(tái)及防護(hù)欄桿的結(jié)構(gòu)連接及固定支撐牢固；

c)鋼結(jié)構(gòu)移動(dòng)平臺(tái)焊接處應(yīng)無(wú)裂紋和可見的表面氣孔；

d)工作臺(tái)表面應(yīng)防滑；

e)工作臺(tái)升降過程中動(dòng)力中斷，工作臺(tái)升降應(yīng)能自鎖保護(hù)；

f)能在水平面旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，應(yīng)設(shè)置工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)鎖定裝置；

g)工作臺(tái)上升至最大起升高度時(shí)，上升極限位置限制器應(yīng)自動(dòng)切斷工作臺(tái)上升動(dòng)力源；

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h)應(yīng)設(shè)置升降臺(tái)動(dòng)力源切斷時(shí)的緊急下降裝置；

i)工作臺(tái)四周應(yīng)設(shè)置高度不小于1.1m的保護(hù)欄桿或其他保護(hù)設(shè)施和不小于0.15m的踢腳板。

4.3.14.3活動(dòng)人字梯應(yīng)符合下列要求：

a)活動(dòng)人字梯鉸鏈完好、無(wú)變形，兩梯之間梁柱中部應(yīng)有限制拉線，撐鎖固定裝置牢固；

b)梯子與地面接觸部位應(yīng)設(shè)置防滑裝置。

4.3.15場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛

4.3.15.1車輛應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)牌上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、制造日期或產(chǎn)品編號(hào)、制造商名稱及制造國(guó)。

4.3.15.2車輛應(yīng)取得檢驗(yàn)合格報(bào)告及牌照，并應(yīng)每年進(jìn)行年檢，年檢合格方可使用。

4.3.15.3場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)應(yīng)取得相應(yīng)的駕駛資格。

4.3.15.4場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛屬于特種設(shè)備的，應(yīng)符合特種設(shè)備一般要求的規(guī)定（見4.4.1）。

4.4特種設(shè)備

4.4.1一般要求

特種設(shè)備一般要求應(yīng)符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.4.2吊車、吊具等起重機(jī)械

4.4.2.1吊車應(yīng)設(shè)有下列安全裝置并正常使用：

a)吊車之間防碰撞裝置；

b)大、小行車端頭緩沖以及防沖撞裝置；

c)過載保護(hù)裝置；

d)主、副卷?yè)P(yáng)限位、報(bào)警裝置；

e)登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；

f)露天作業(yè)的防風(fēng)裝置；

g)電動(dòng)警報(bào)器或大型電鈴以及警報(bào)指示燈。

4.4.2.2吊車應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)。

4.4.2.3吊運(yùn)物行走的安全路線，不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場(chǎng)所，且不應(yīng)隨意

越過主體設(shè)備。

4.4.2.4吊車有與機(jī)動(dòng)車輛通道相交的軌道區(qū)域，應(yīng)有必要的安全措施。

4.4.2.5吊鉤等取物裝置應(yīng)設(shè)置防脫鉤裝置，且有效。

4.4.2.6吊索應(yīng)集中存放，標(biāo)明限重標(biāo)識(shí)，報(bào)廢吊索具不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)存放或使用。

4.5公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施

4.5.1除塵設(shè)備設(shè)施

4.5.1.1產(chǎn)生粉塵的木工設(shè)備應(yīng)設(shè)有單機(jī)除塵設(shè)備或集中除塵設(shè)施。

4.5.1.2可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)不應(yīng)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除

塵系統(tǒng)不應(yīng)互聯(lián)互通。

4.5.1.3干式除塵系統(tǒng)應(yīng)采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施，并規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝

置。

4.5.1.4除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用粉塵沉降室除塵，以及干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。

4.5.1.5粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中使用的除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆口，材質(zhì)應(yīng)為焊接鋼或其他非燃燒材料；除塵

器的配套設(shè)施除濾袋和泄爆膜外均應(yīng)選用不燃材料；除塵系統(tǒng)內(nèi)部鋼表面不應(yīng)使用鋁涂料。

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4.5.1.6除塵設(shè)備的啟動(dòng)和停機(jī)應(yīng)有專人操作。

4.5.1.7存在易爆燃木粉塵的場(chǎng)所不應(yīng)使用明火作業(yè)。

4.5.1.8應(yīng)制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵及時(shí)規(guī)范清理。積塵區(qū)域使用的電動(dòng)清掃機(jī)、真空清潔

設(shè)備以及其他動(dòng)力清潔設(shè)施均應(yīng)采用防爆型。

4.5.1.9粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)按工藝分區(qū)獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)設(shè)吸塵罩，各除塵系

統(tǒng)管網(wǎng)間不應(yīng)互聯(lián)互通。

4.5.1.10設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口時(shí)，各個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥。

4.5.1.11室內(nèi)布袋除塵器和中央集塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)集料口、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、箱體各接口應(yīng)保持密封、連接牢固；

b)移動(dòng)除塵器電線應(yīng)有防止碾壓措施。

4.5.1.12室外脈沖中央除塵系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)室外脈沖中央除塵系統(tǒng)應(yīng)至少包括：火花探測(cè)及報(bào)警裝置（不含砂光設(shè)備的系統(tǒng)除外）、噴

淋系統(tǒng)、防爆裝置、連鎖開關(guān)和儲(chǔ)料倉(cāng)料位窗口等安全裝置，宜設(shè)置煙感系統(tǒng)和溫感系統(tǒng)；

b)儲(chǔ)料倉(cāng)出料口及房門應(yīng)保持密封良好。

4.5.2鍋爐房

4.5.2.1鍋爐房的耐火等級(jí)以及出入口的設(shè)置應(yīng)符合GB50016和GB50041的規(guī)定。

4.5.2.2燃?xì)庹{(diào)壓裝置應(yīng)設(shè)置在有圍護(hù)的露天場(chǎng)所上或地上獨(dú)立的建、構(gòu)筑物內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置在地下

建、構(gòu)筑物內(nèi)。

4.5.2.3燃?xì)庹{(diào)壓間、燃?xì)忮仩t間應(yīng)配置燃?xì)庑孤﹫?bào)警、連鎖裝置，并應(yīng)與房間事故通風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。

4.5.2.4水處理設(shè)備及加藥裝置運(yùn)行正常，水質(zhì)符合要求。酸、堿貯存區(qū)和使用區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急沖淋設(shè)

施。

4.5.3壓縮空氣站

4.5.3.1空氣壓縮機(jī)外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄。

4.5.3.2空氣壓縮機(jī)銘牌和安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰完好。

4.5.3.3應(yīng)設(shè)有超壓保護(hù)裝置，該裝置應(yīng)能在工作壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，自動(dòng)切換為無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。

4.5.3.4驅(qū)動(dòng)功率大于15kW的空壓機(jī)應(yīng)設(shè)有超溫保護(hù)裝置，該裝置應(yīng)能使每級(jí)排氣溫度超過允許值

時(shí)自動(dòng)切斷動(dòng)力回路。

4.5.3.5螺桿式空壓機(jī)的門（蓋）具有開啟聯(lián)鎖保護(hù)，應(yīng)確保運(yùn)行時(shí)不得開啟或拆卸。

4.5.3.6活塞式空壓機(jī)與儲(chǔ)罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好，工作狀態(tài)正常。

4.5.3.7壓力表有定期檢定合格標(biāo)志，鉛封完整，工作狀態(tài)指示正常，表盤上應(yīng)有最高工作壓力的標(biāo)

識(shí)紅線。

4.6用電

用電應(yīng)符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.7消防

4.7.1消防應(yīng)符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.7.2涂裝作業(yè)場(chǎng)所的消防設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

a)在連續(xù)噴漆作業(yè)中的大型噴漆室、流平室、供調(diào)漆室應(yīng)設(shè)自動(dòng)滅火系統(tǒng)；

b)不應(yīng)使用易使粉末涂料飛揚(yáng)或污染的干粉或氣體滅火器。

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4.8危險(xiǎn)化學(xué)品

危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.9職業(yè)危害預(yù)防與控制

4.9.1應(yīng)在產(chǎn)生或存在職業(yè)危害因素的工作場(chǎng)所、作業(yè)崗位、設(shè)備、材料（產(chǎn)品）包裝、貯存場(chǎng)所設(shè)

置相應(yīng)的警示標(biāo)識(shí)。

4.9.2產(chǎn)生噪聲超過85dB（A）的設(shè)備應(yīng)采取隔聲、吸聲、減振等控制措施。

4.9.3木工機(jī)械、砂輪機(jī)等設(shè)備的產(chǎn)塵作業(yè)崗位，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)除塵裝置，作業(yè)過程中保持開啟狀

態(tài)。

4.9.4噴漆間內(nèi)的涂裝作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施，噴漆間毒物應(yīng)及時(shí)排出。

4.9.5采用流水線噴漆作業(yè)的噴漆作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)置局部隔離防護(hù)設(shè)施并使用水簾(水幕)降毒和流水排

毒的措施。

4.9.6涂膠、晾漆作業(yè)應(yīng)與其他作業(yè)隔離,并設(shè)有通風(fēng)排毒設(shè)施。

4.9.7打磨作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)置下排風(fēng)或側(cè)排風(fēng)的除塵裝置，打磨位置不固定時(shí)應(yīng)采用移動(dòng)式除塵裝置。

4.9.8流水線上的打磨、擦色、烘干作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)有通風(fēng)排毒設(shè)施。

4.9.9電焊、氣焊、等離子切割等產(chǎn)生金屬煙塵的作業(yè)崗位，應(yīng)設(shè)下排風(fēng)或側(cè)排風(fēng)裝置。

4.10勞動(dòng)防護(hù)用品使用

4.10.1從業(yè)人員應(yīng)按要求穿工作服、工作鞋和配戴工作帽進(jìn)行作業(yè)；接觸職業(yè)危害因素的從業(yè)人員

應(yīng)同時(shí)配戴適用的勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.10.2木工機(jī)械操作時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)聽器、護(hù)目鏡和手套。

4.10.3干式手工打磨作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩和工作帽。

4.10.4擦色、調(diào)漆、噴漆作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防毒面具、防化學(xué)品手套、化學(xué)品防護(hù)服和工作

帽。

4.10.5焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴焊接防護(hù)服、焊接防護(hù)鞋，佩戴焊接手套、防煙塵口罩和焊接

護(hù)眼具。

4.10.6使用手持振動(dòng)工具時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防振手套和護(hù)聽器。

4.10.7從事可能被傳動(dòng)機(jī)械絞碾、夾卷傷害的作業(yè)人員應(yīng)穿著緊口式防護(hù)服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)佩戴防護(hù)帽，

不應(yīng)戴防護(hù)手套。

4.11操作人員行為規(guī)范

4.11.1一般要求

4.11.1.1作業(yè)前，業(yè)人員應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、安全防護(hù)裝置的完好狀態(tài)。

4.11.1.2作業(yè)過程中，作業(yè)行為應(yīng)符合相關(guān)崗位安全操作規(guī)程，不應(yīng)在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擅離工作崗

位，或從事與該崗位無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

4.11.1.3遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備，拉閘斷電，再做緊急處理。

4.11.1.4工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有動(dòng)力源，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀態(tài)和設(shè)備設(shè)施的技術(shù)狀態(tài)，確認(rèn)

無(wú)誤后方可離開。

4.11.1.5設(shè)備設(shè)施維修和保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)先切斷所有動(dòng)力源，懸掛安全警示牌后進(jìn)行；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部

時(shí)，應(yīng)將開關(guān)箱上鎖，鑰匙由專人保管或作業(yè)人員自帶；需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的，還應(yīng)設(shè)鎖住裝置（如安全

鎖），作業(yè)人員從危險(xiǎn)區(qū)出來(lái)后方可啟動(dòng)連鎖裝置。

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4.11.1.6作業(yè)人員不應(yīng)在塵毒作業(yè)區(qū)飲水、進(jìn)食和休息。噴漆作業(yè)中所用溶劑或稀釋劑不應(yīng)當(dāng)作皮

膚清潔劑使用。

4.11.1.7應(yīng)定期對(duì)防塵防毒設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，防止堵塞；應(yīng)定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作

狀況，防止跑、冒、滴、漏。

4.11.2危險(xiǎn)作業(yè)安全要求

4.11.2.1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程實(shí)際情況，識(shí)別作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方式的危害因素，對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施作業(yè)許

可審批管理。危險(xiǎn)作業(yè)許可審批管理的范圍應(yīng)包括但不限于以下方面：

a)動(dòng)火作業(yè)；

b)帶電作業(yè)；

c)臨時(shí)用電作業(yè)；

d)高處作業(yè)；

e)進(jìn)入有限空間作業(yè)；

f)粉塵集塵區(qū)（庫(kù)）清掃作業(yè)；

g)爆炸性氣體環(huán)境和可燃性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)電氣和通風(fēng)設(shè)備設(shè)施的污物清掃作業(yè)；

h)儲(chǔ)存液態(tài)有毒物質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)的容器、管道、罐、池、槽，以及排放液態(tài)有毒物質(zhì)、腐蝕性

物質(zhì)及污水的導(dǎo)流槽（溝）、污水池等設(shè)施進(jìn)行的清潔作業(yè)。

4.11.2.2危險(xiǎn)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，制定相應(yīng)

的安全措施，對(duì)參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

4.11.2.3危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行安全交底，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管控措施和應(yīng)急措施，設(shè)置安全警示標(biāo)志或拉警戒

線，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)有全程監(jiān)護(hù)。

4.11.2.4人員進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)執(zhí)行相關(guān)安全要求，檢測(cè)受限空間內(nèi)氧氣含量及有害氣體含量，

并有監(jiān)護(hù)。

4.11.2.5使用氣焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均不小

于10米，并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。

5評(píng)定細(xì)則

5.1安全生產(chǎn)等級(jí)劃分應(yīng)符合DB12/T724.1的規(guī)定。

5.2安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定一級(jí)否決條款見附錄A。

5.3基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則見附錄B。

5.4場(chǎng)所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則見附錄C。

5.5設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則見附錄D。

5.6特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則見附錄E。

5.7公用輔助用房與設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則見附錄F。

5.8用電要素的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則見附錄G。

5.9消防要素的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則見附錄H。

5.10危險(xiǎn)化學(xué)品要素的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則見附錄I。

5.11職業(yè)病危害預(yù)防與控制要素的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則見附錄J。

5.12勞動(dòng)防護(hù)用品使用要素的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則見附錄K。

5.13操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則見附錄L。

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附錄A

（規(guī)范性）

安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定一級(jí)否決條款

表A.1規(guī)定了安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定一級(jí)否決條款

表A.1安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定的一級(jí)否決條款

對(duì)應(yīng)條款編

序號(hào)評(píng)定內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)

1企業(yè)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。未制定安全生產(chǎn)責(zé)任制的，即為否決。4.1

企業(yè)從業(yè)人員超過100人的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并配備2名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或未按照要求配備安全生產(chǎn)

24.1

從業(yè)人員在100人以下的企業(yè)，應(yīng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。管理人員，即為否決。

3應(yīng)制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵及時(shí)規(guī)范清理。不符合要求，即為否決。4.2.1.4

4噴涂車間、調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置和可燃?xì)怏w報(bào)警器，并進(jìn)行聯(lián)鎖，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆電氣設(shè)備。不符合要求，即為否決。4.2.3.2.5

5與砂光機(jī)連接的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置火花探測(cè)報(bào)警裝置。不符合要求，即為否決。4.3.2.2

6不應(yīng)使用國(guó)家明令淘汰和已經(jīng)報(bào)廢的特種設(shè)備。不符合要求，即為否決。4.4.1

可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)不應(yīng)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不

7不符合要求，即為否決。4.5.1.2

應(yīng)互聯(lián)互通。

8干式除塵系統(tǒng)應(yīng)采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施，并規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝置。不符合要求，即為否決。4.5.1.3

除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式

9除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用粉塵沉降室除塵以及干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。4.5.1.4

構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道，即為否決。

10企業(yè)不應(yīng)使用國(guó)家禁止使用的危險(xiǎn)化學(xué)品。使用國(guó)家禁止使用的危險(xiǎn)化學(xué)品的，即為否決。4.8.1

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存場(chǎng)所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下建、構(gòu)筑物內(nèi)。危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存場(chǎng)所內(nèi)不應(yīng)設(shè)置員工宿

11不符合要求，即為否決。4.8.1

舍或休息室。

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附錄B

（規(guī)范性）

基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則

表B.1給出了基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則，總分為300分。

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則

評(píng)定評(píng)定評(píng)定

評(píng)定扣分對(duì)應(yīng)條

序號(hào)評(píng)定內(nèi)容要素細(xì)項(xiàng)條款評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

得分說明款編號(hào)

分值分值分值

1基礎(chǔ)管理要求3004.1

1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制104.1

企業(yè)應(yīng)建立、健全所有崗位及從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，至少

應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人及其他分管負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)責(zé)

安全生產(chǎn)責(zé)任制未覆蓋所有崗位及從業(yè)人員的，

1.1.1任范圍及考核標(biāo)準(zhǔn)；44.1

每缺一個(gè)，扣1分。

b）各部門、各崗位負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)責(zé)任范圍及考核標(biāo)準(zhǔn)；

c）各崗位作業(yè)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任范圍及考核標(biāo)準(zhǔn)；

d）獎(jiǎng)懲措施。

1）未制定年度安全生產(chǎn)目標(biāo)，不得分；

企業(yè)應(yīng)制定年度安全生產(chǎn)目標(biāo)，并逐級(jí)、逐崗簽訂年度安全生產(chǎn)

1.1.232）安全生產(chǎn)目標(biāo)未按照部門和崗位逐級(jí)分解的，4.1

責(zé)任書。

扣2分。

1.1.3安全生產(chǎn)職責(zé)應(yīng)適時(shí)更新，并保存記錄。1未根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更新，不得分。4.1

未對(duì)責(zé)任制執(zhí)行情況進(jìn)行考核的（缺少部門或人

1.1.4企業(yè)應(yīng)每年考核安全生產(chǎn)職責(zé)的履行情況。2員責(zé)任制履職情況考核記錄，視同未考核），不4.1

得分。

1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度304.1

企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，建立、健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，應(yīng)包括下1）每缺一項(xiàng)規(guī)章制度（如企業(yè)不涉及相關(guān)內(nèi)容，

1.2.1204.1

列內(nèi)容：可沒有相關(guān)規(guī)章制度），扣2分；

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DB12/724.11—2021

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定細(xì)則（續(xù)）

評(píng)定評(píng)定評(píng)定

評(píng)定扣分對(duì)應(yīng)條款

序號(hào)評(píng)定內(nèi)容要素細(xì)項(xiàng)條款評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

得分說明編號(hào)

分值分值分值

a）安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)：規(guī)定組織實(shí)施的部門及職責(zé)分工，培訓(xùn)目的、計(jì)

劃、形式、內(nèi)容、學(xué)時(shí)及培訓(xùn)檔案等要求；

b）事故隱患排查治理：規(guī)定組織實(shí)施的部門及職責(zé)分工，排查內(nèi)容、方

法和周期，事故隱患治理過程管理及檔案等要求；

c）勞動(dòng)防護(hù)用品配備和管理：規(guī)定組織實(shí)施的部門及職責(zé)分工，勞動(dòng)保

護(hù)用品選擇、采購(gòu)、發(fā)放、使用、維護(hù)、更換、報(bào)廢及臺(tái)賬記錄等要求；

d）安全生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰：規(guī)定組織實(shí)施的部門及職責(zé)分工，考核方法、

內(nèi)容及獎(jiǎng)懲檔案等要求；

e）事件事故（生產(chǎn)安全事故和職業(yè)病危害事故）管理：規(guī)定組織實(shí)施部

門及職責(zé)分工，事件事故報(bào)告程序、時(shí)限、內(nèi)容，調(diào)查處理流程及檔案等

要求；

f）具有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所、設(shè)備和設(shè)施的安全管理：規(guī)定責(zé)

任部門及職責(zé)分工，危險(xiǎn)源范圍、防范措施及人員行為等要求；

g）危險(xiǎn)作業(yè)（吊裝、動(dòng)火、有限空間、高處、臨時(shí)用電、動(dòng)土、斷路、

2）每有一處規(guī)章制度內(nèi)容不全，或與實(shí)

抽堵盲板等作業(yè)）管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，審批程序、防范措施

際不符的，扣1分。

及記錄等要求；

h）特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，

培訓(xùn)、取證、復(fù)審、證書保管及檔案等要求；

i）危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理：規(guī)定責(zé)任部門和職責(zé)分工，采購(gòu)要求、貯存條

件、標(biāo)志標(biāo)識(shí)，使用操作規(guī)程、監(jiān)督檢查和培訓(xùn)記錄及采購(gòu)檔案等要求；

j）消防設(shè)施和器材管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，板材、原木、木片

堆場(chǎng)、成品庫(kù)和除塵器系統(tǒng)的消防設(shè)施配備，電器設(shè)施安全保障，標(biāo)志標(biāo)

識(shí)，監(jiān)督檢查記錄等要求；

k）設(shè)備設(shè)施安全管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收、檢查

檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)、報(bào)廢及臺(tái)賬檔案等要求；