Broner鋼鐵行業(yè)供應(yīng)鏈管理解決方案

/Broner鋼鐵行業(yè)供給鏈高級方案管理解決方案英國BronerMetalsSolutions公司2003年03月目錄TOC\o"1-3"\h\zBronerPPS系統(tǒng)概述 1需求管理(DemandManager) 3需求建模模塊(DemandModeler) 3多層次/多維度的產(chǎn)品和市場結(jié)構(gòu) 3多層次的方案周期 3銷售歷史 4銷售預(yù)測 4業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊(BusinessOptimizer) 4“What-if〞決策支持 5業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊的特點 5目標函數(shù) 6約束建模 6業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊的輸出 7訂單談判（OrderNegotiator） 8效益： 8關(guān)鍵特性： 8實時訂單談判 8動態(tài)計算提前期 8生產(chǎn)能力和物料預(yù)留 8基于特征的物料選擇 8管理產(chǎn)品組合 9生產(chǎn)配額/ATP 9“What-if〞情景模擬分析 9物料方案（MaterialPlanner） 10效益： 10關(guān)鍵特性： 10基于規(guī)格的物料配置 10原材料需求方案 11策略性庫存 11過量庫存 11對質(zhì)量問題的反應(yīng) 11“What-if〞情景模擬分析 11生產(chǎn)方案（ProductionPlanner） 12效益： 12關(guān)鍵特性： 12屢次產(chǎn)品組合優(yōu)化 12控制生產(chǎn)本錢 12瓶頸管理 13同步的產(chǎn)品流 13未結(jié)訂單管理 13“What-if〞情景模擬分析 13生產(chǎn)作業(yè)方案（ProductionScheduler） 14效益： 14關(guān)鍵特性： 14自動方案排程 14高級方案排程 14作業(yè)方案優(yōu)化 15與生產(chǎn)方案模塊集成 15控制生產(chǎn)本錢 15同步的生產(chǎn)作業(yè)方案 15“What-if〞情景模擬分析 16冶鑄軋一體化管理（MeltShopManager） 17效益： 17關(guān)鍵特性： 17根本策略 17冶鑄軋一體化管理模塊的功能構(gòu)成 18BronerPPS系統(tǒng)概述BronerPPS（ProductionPlanningandScheduling，即：生產(chǎn)方案與排程）系統(tǒng)是專門針對鋼鐵冶金行業(yè)的業(yè)務(wù)需求而開發(fā)的一套真正意義上的鋼鐵行業(yè)供給鏈管理（SCM）解決方案。系統(tǒng)涵蓋了鋼鐵企業(yè)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境下進行生產(chǎn)方案與作業(yè)排程的需求。所有的模塊都采用先進的基于約束的運算規(guī)則和優(yōu)化算法，來確定物料和生產(chǎn)能力的配置順序。而且，這些模塊均由參數(shù)驅(qū)動，這就使得企業(yè)的物料配置、能力方案策略和作業(yè)排程可以根據(jù)工廠的實際要求進行剪裁。需求建?！獮槠髽I(yè)提供需求預(yù)測和主方案的有效手段。用戶可以對市場進行不同程度和角度的細分，基于宏觀經(jīng)濟因素(例如市場的歷史或者未來開展趨勢)、地理區(qū)域劃分、產(chǎn)品分類，進行需求預(yù)測或銷售方案的編制與修改。業(yè)務(wù)優(yōu)化—業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊使用需求預(yù)測、供給鏈模型、采購分布模型來生成優(yōu)化的銷售方案，對供給鏈的本錢、約束要素和市場需求、價格進行綜合平衡。訂單談判—借助這個工具，在對客戶作出承諾之前，用戶可以對新訂單對工廠生產(chǎn)能力的影響進行評估，這樣做的結(jié)果將是更為現(xiàn)實、可行的交貨日期承諾，進而，大大提高企業(yè)的交貨水平和客戶滿意度。物料方案—確定機件與銷售訂單之間的配置關(guān)系，對于不能滿足的銷售訂單，生成用于生產(chǎn)的原材料凈需求方案。系統(tǒng)的物料配置策略對鋼卷、板坯等材料尺寸進行優(yōu)化，這種優(yōu)化可以基于特定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行產(chǎn)品規(guī)格的匹配。生產(chǎn)方案—制訂詳細的中長期有限能力方案。該模塊結(jié)合詳細的資源模型使用屢次有限能力方案算法，準確識別工廠供給鏈的約束，以產(chǎn)品和客戶的優(yōu)先級為基礎(chǔ)，優(yōu)化物料的流動。生產(chǎn)作業(yè)方案—使用仿真和優(yōu)化技術(shù)為每臺設(shè)備生成詳細的短期生產(chǎn)作業(yè)方案。該模塊從生產(chǎn)方案模塊接收生產(chǎn)指令進行排程，作業(yè)排程中綜合考慮每臺機器的加工準備時間、操作規(guī)程、加工能力和質(zhì)量要求。作為優(yōu)化的結(jié)果，系統(tǒng)輸出的是每臺設(shè)備詳細的同步作業(yè)方案，這些作業(yè)方案的生成是以適合工廠整體生產(chǎn)效能為出發(fā)點的，而不是基于任何單臺設(shè)備。冶鑄軋一體化管理—提供從煉鋼、爐外精煉、連鑄到熱軋的更為詳細的生產(chǎn)方案和作業(yè)排程能力。該模塊采用多種方案，將生產(chǎn)率、生產(chǎn)本錢、交貨水平、板坯庫存和熱送熱裝與生產(chǎn)流程上的技術(shù)約束進行平衡。需求管理(DemandManager)需求管理所包含的模塊應(yīng)用于中長方案周期，比方：6個月到5年。雖然這些模塊也會將實際訂單納入考慮，但其主要目的還是進行市場分析和戰(zhàn)略規(guī)劃，生成年度方案和投資回報(ROI)分析報告。因此，需求管理套件提供預(yù)測工具和基于財務(wù)的業(yè)務(wù)優(yōu)化器，在方案過程中，對不同的經(jīng)濟、商務(wù)和供給鏈可能情景進行評估比較。需求管理套件各模塊是在匯總層次上進行方案，典型的情況是：長期方案： 產(chǎn)品大類/銷售方式/客戶/季度中期方案： 產(chǎn)品大類/銷售方式/客戶/月份需求建模模塊(DemandModeler)需求建模模塊是一個預(yù)測和主方案工具，用戶可以非常容易地基于宏觀經(jīng)濟因素(例如市場的歷史或者未來開展趨勢)、地理區(qū)域劃分、產(chǎn)品分類，進行需求預(yù)測或銷售方案的編制與修改。需求建模模塊可以按用戶定義的規(guī)則來對市場進行細分定義，比方按照國際/國內(nèi)客戶、行業(yè)、產(chǎn)品大類等進行劃分。如果預(yù)測數(shù)據(jù)是在較高層次(例如：行業(yè)和產(chǎn)品大類)導(dǎo)入的，需求建模模塊能夠按照指定的組合方式自動地將這些數(shù)據(jù)分配到更詳細的層次。多層次/多維度的產(chǎn)品和市場結(jié)構(gòu)需求建模模塊允許用戶定義市場和產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，而且該層次結(jié)構(gòu)是非常靈活的，用戶可以根據(jù)需要方便地調(diào)整。市場和產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)可以讓用戶所有層次上瀏覽和修改銷售歷史、銷售預(yù)測、銷售方案的任何信息，修改一旦進行，所有相關(guān)數(shù)據(jù)同步更新。多層次的方案周期需求建模模塊支持多年、年度、季度方案等多層次的方案周期，產(chǎn)品大類、市場劃分和時間周期的詳細程度對于不同的方案期可以有所不同。例如：長期方案 產(chǎn)品大類/銷售方式/客戶/季度中期方案 產(chǎn)品大類/銷售方式/客戶/月份短期方案 產(chǎn)品大類/銷售方式/客戶/星期這個例子顯示的是每個方案期的詳細方案，如果需要，用戶可以用產(chǎn)品/市場和日歷層次結(jié)構(gòu)在更粗的層次上進行方案的瀏覽和維護。銷售歷史需求建模模塊使用一個銷售歷史數(shù)據(jù)庫記錄工廠產(chǎn)品生產(chǎn)的歷史情況，數(shù)據(jù)按照用戶指定的產(chǎn)品和市場細分結(jié)構(gòu)和時間單位進行匯總，銷售歷史數(shù)據(jù)庫還有助于需求預(yù)測的生成以及與銷售歷史數(shù)據(jù)的比照分析。銷售歷史數(shù)據(jù)庫里面保存的信息包括實際訂貨數(shù)量、實際發(fā)貨數(shù)量和平均售價等等。銷售預(yù)測銷售預(yù)測數(shù)據(jù)庫包含每個細分市場和代表產(chǎn)品(可能是產(chǎn)品組)的需求分布。每個指定的細分市場的需求分布都包含了方案期內(nèi)每個期間的最大銷量、最小銷量和銷售價格。系統(tǒng)提供多種工具讓用戶快速地生成和修改預(yù)測數(shù)據(jù)，對不同的市場可能情景進行分析評價：使用電子表格式的功能直接輸入不同層次的數(shù)據(jù)基于歷史平均銷量和產(chǎn)品組合生成銷售預(yù)測基于季節(jié)需求分布產(chǎn)生銷售預(yù)測從其它系統(tǒng)導(dǎo)入預(yù)測數(shù)據(jù)下面的屏幕拷貝顯示的是需求建模模塊用戶界面(GUI)的一個例子，顯示的是按照市場細分的銷售歷史和預(yù)測。使用左邊的導(dǎo)航樹可以觀察每個客戶、行業(yè)、市場的情況。其它的視圖還可以顯示產(chǎn)品層次結(jié)構(gòu)/時間，瀏覽/修改銷售方案。業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊(BusinessOptimizer)業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊對供給鏈的本錢、約束要素和市場需求、價格進行平衡。業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊綜合使用需求建模模塊的需求預(yù)測、供給鏈模型、采購分布模型來生成優(yōu)化的銷售方案。模型中涵蓋了整個供給鏈中所有的重要財務(wù)和經(jīng)營要素。需求預(yù)測包括了每個細分市場(產(chǎn)品/客戶)的最大銷量、最小銷量和銷售價格。業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊會在銷售方案中確定一個最優(yōu)的銷量(在最大銷量和最小銷量之間)，其基礎(chǔ)是所有細分市場的全部產(chǎn)品組合和供給鏈的約束因素及本錢?！癢hat-if〞決策支持業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊基于供給鏈各個側(cè)面的通用財務(wù)模型，提供所有業(yè)務(wù)領(lǐng)域的決策支持信息。比方：銷售決策生成考慮到供給鏈約束和本錢的優(yōu)化銷售方案、銷售收入預(yù)測基于優(yōu)化的業(yè)務(wù)策略設(shè)置銷售人員的重點目標發(fā)現(xiàn)新的市場/客戶時機和趨勢評價產(chǎn)品組合和定價策略生產(chǎn)和供給鏈決策基于優(yōu)化的銷售方案，生成生產(chǎn)、倉儲和運輸方案和費用預(yù)算發(fā)現(xiàn)瓶頸環(huán)節(jié)，指出新增資源、設(shè)備和技術(shù)的投資需求對供給鏈配置調(diào)整進行評價分析評價庫存策略采購決策生成原材料和半成品的供給方案和費用預(yù)算對主要設(shè)備大修之前準備庫存的“自制與買進〞策略進行評價管理決策提供“What-if〞假設(shè)情景分析能力，對不同的商務(wù)、供給鏈投資情況進行投資回報(ROI)分析比較按目標要求監(jiān)控實際的銷售和生產(chǎn)情況業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊的特點業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊可以基于動態(tài)的本錢、生產(chǎn)率和投料比模型進行毛利、銷售收入、產(chǎn)量的優(yōu)化?？紤]全部市場和供給鏈變量考慮需求數(shù)量和價格生產(chǎn)能力、生產(chǎn)率、投料比和本錢運輸能力、方式和本錢庫存約束和本錢原材料和半成品的供給情況和本錢同產(chǎn)品(Co-product)的數(shù)量和毛利目標函數(shù)用戶可以在以下目標函數(shù)中作出選擇：毛利最大化 將最大化總毛利，但同時可能降低產(chǎn)量和銷售收入銷售收入最大化 將最大化總銷售收入，但同時可能降低產(chǎn)量和毛利產(chǎn)量最大化 將最大化總產(chǎn)量，但同時可能降低銷收入和毛利約束建模業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊允許用戶定義詳細的市場和供給鏈約束模型，針對供給鏈資源和市場需求參數(shù)指定最大、最小和目標值。例如對下述參數(shù)定義約束：生產(chǎn)設(shè)備的可用生產(chǎn)時間和能力運輸資源的可用時間和能力庫存能力其它時間和能力限制硬約束(Hardconstraints)–不能被業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊所打破軟約束(Softconstraints)–如果不能找到解決方案，業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊可以打破這些約束業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊能夠給出提示，告訴用戶應(yīng)該放松哪些約束以提高優(yōu)化效果。例如以下圖所示，鍍鋅機組(GALV)被強調(diào)出來，顯示它的產(chǎn)能提高將有利于改善整體的優(yōu)化效果，同時，一些汽車用鋼(Auto-Part1和2)標示出它們的最大或最小預(yù)測量已經(jīng)到達，提高最大或降低最小預(yù)測數(shù)量也將可以改善整體的優(yōu)化效果。業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊的輸出業(yè)務(wù)優(yōu)化模塊提供一套業(yè)務(wù)模型的通用報表，包括：銷售方案與預(yù)算(Salesplansandbudget)生產(chǎn)方案與預(yù)算(Productionplansandbudget)運輸方案與預(yù)算(TransportationPlansandbudget)采購方案與預(yù)算(Purchasingplansandbudget)庫存方案與預(yù)算(Inventoryplansandbudget)財務(wù)報告(FinancialReports)訂單談判（OrderNegotiator）Broner的訂單談判模塊是一個交互式的決策支持工具，它使用詳細到分鐘的生產(chǎn)能力和物料利用情況數(shù)據(jù)，為新簽或修改的客戶訂單推算準確的交貨時間。對訂單“入口〞進行控制是成功地進行生產(chǎn)方案和生產(chǎn)作業(yè)方案，有效提高制造水平的一個關(guān)鍵因素。如果在接受客戶訂單時不考慮其對工廠生產(chǎn)能力的影響，那么整個工廠的工作方案和排產(chǎn)必將遇到極大的麻煩，導(dǎo)致不能按時交貨，生產(chǎn)本錢居高不下。通過基于準確而詳細的生產(chǎn)方案所推算出的交貨日期，一旦接受新的訂單，工廠工作負荷將自動平衡。這樣在接受新訂單的同時給出切實可行的預(yù)計交貨期，必然可以大大提高按時交貨的時機。效益：通過維持可行的工作負荷，提高交貨水平通過準時交貨，增強客戶的購置信心平衡訂單接受和生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)制造本錢拓展競爭優(yōu)勢的能力關(guān)鍵特性：實時訂單談判訂單談判模塊的使用非常簡單——用戶只要輸入產(chǎn)品需求的數(shù)量、規(guī)格，或者輸入訂單號碼和要求的交貨日期。使用這些信息，結(jié)合PPS數(shù)據(jù)庫中所存放的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，訂單談判模塊能夠檢查訂單的可行性。如果有足夠的物料和生產(chǎn)能力，則該訂單就會被接受，與此同時，訂單談判模塊也將進行必要的資源預(yù)留。如果由于生產(chǎn)能力約束存在，使得不可能滿足所要求的交貨日期，訂單談判模塊將會推算出最早的可行交貨日期。動態(tài)計算提前期動態(tài)的提前期計算是基于當前的工作負荷、方案的停機時間、生產(chǎn)周期、Campaign和替代工藝路線等參數(shù)，并使用與生產(chǎn)方案模塊進行產(chǎn)品生產(chǎn)方案同樣的有限能力方案技術(shù)。生產(chǎn)能力和物料預(yù)留可用物料和生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)的準確性要通過對每個接受的訂單進行預(yù)留來保證。如果修改或取消某個訂單，則原先預(yù)留的物料和生產(chǎn)能力相應(yīng)地被釋放，供其它的訂單生產(chǎn)使用?；谔卣鞯奈锪线x擇用戶可以選取正在加工的物料，或者從頭開始方案新的物料生產(chǎn)。用戶在系統(tǒng)中定義的物料配置規(guī)則可以基于產(chǎn)品和物料的規(guī)格對物料選擇作出建議，用戶可以接受系統(tǒng)所作的選擇，或者手工從適宜的物料中選取。管理產(chǎn)品組合在鋼鐵行業(yè)方案中，大多數(shù)支持訂單“入口〞控制的系統(tǒng)只是基于每一時期物料消耗重量的估計（比方：通常是每周多少噸）。實際上，訂單“入口〞反映的僅僅是客戶需求產(chǎn)品組合的大致情況，由于不同的產(chǎn)品所需要的加工時間可能差異非常大，這就有可能導(dǎo)致對可用生產(chǎn)能力的過高或過低的估計。Broner的訂單談判模塊能夠計算每項產(chǎn)品加工工藝在每臺設(shè)備上所需的處理時間，銷售人員在接受某一訂單時，系統(tǒng)可以自動計算出該產(chǎn)品組合對工廠生產(chǎn)能力的影響。生產(chǎn)配額/ATP訂單談判模塊能夠基于用戶定義的約束或配額，限制分配給新訂單的可用生產(chǎn)能力。該模塊根據(jù)用戶定義的約束對生產(chǎn)能力預(yù)留進行監(jiān)控，如果新接受的訂單使得某個約束條件超出，系統(tǒng)會自動給出提示。這些約束條件可以定義得比較粗略（比方：針對某個產(chǎn)品類型或者某局部市場），也可以定義得比較具體（比方：針對某個產(chǎn)品或客戶）?！癢hat-if〞情景模擬分析訂單談判模塊的〞What-if〞情景模擬分析功能，允許用戶在對客戶做出承諾之前對接受該項業(yè)務(wù)的影響進行比較分析。物料方案（MaterialPlanner）Broner物料方案模塊采用全新的基于規(guī)則的物料選擇技術(shù)，針對當前客戶訂單作出最為有效的物料配置方案，如果沒有足夠的物料來滿足這些訂單的需求，物料方案模塊將生成原材料凈需求方案，并下到達相應(yīng)的工廠。人工進行物料配置是一件相當費時費力的工作，常常跟不上市場需求或工廠生產(chǎn)節(jié)奏。而像MRP這樣基于計算機的標準系統(tǒng)，在設(shè)計上往往是面向一般的應(yīng)用環(huán)境，缺乏滿足鋼鐵廠進行物料有效配置所需的深入、細致的行業(yè)知識?；趯︿撹F行業(yè)所特有的物料靈活性的深入理解，Broner的物料方案模塊能夠幫助鋼鐵企業(yè)進行更為有效的物料配置，這將有利于企業(yè)提高產(chǎn)能，同時大大降低成品和機件的庫存水平，進而降低資金占用和庫存本錢。效益：如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，或是市場需求情況發(fā)生新的變化時，系統(tǒng)可以通過快速、自動的物料重新配置來對此作出反應(yīng)發(fā)現(xiàn)尚未分配或過剩的物料生成凈需求方案，滿足當前訂單或者預(yù)測的需求充分利用物料配置的靈活性，最大限度地提高交貨能力和降低庫存水平降低板坯庫存確保優(yōu)先級較高的客戶和產(chǎn)品不受缺貨和生產(chǎn)線故障的影響關(guān)鍵特性：基于規(guī)格的物料配置物料方案模塊通過對物料的規(guī)格（比方：寬度尺寸、品質(zhì)等級等等）進行匹配，為每個客戶訂單項選擇擇適宜的物料。這大大地簡化了定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工作，特別是，當需要綜合考慮多種物料配置規(guī)則時，能夠充分利用物料配置的靈活性。板卷合并和剪切將鋼板/鋼卷剪切成為不同的成品，是鋼鐵行業(yè)非常常見的情況。例如，一塊連鑄板坯可能需要剪切成不同尺寸，隨后，這些不同尺寸的板坯又有可能進一步剪切，軋制成不同寬度的鋼卷或不同尺寸的鋼板。許多鋼廠使用連續(xù)酸洗線將熱軋鋼卷頭尾焊接起來，以制造更大的冷軋鋼卷或其它的成品鋼卷。物料方案模塊能夠在綜合考慮板坯尺寸、設(shè)備規(guī)格限制和客戶訂單對鋼卷尺寸的要求等多種約束條件，自動地優(yōu)化鋼板/鋼卷的合并過程。原材料需求方案當收到新的客戶訂單，或者發(fā)現(xiàn)當前訂單因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生缺貨時，物料方案模塊能夠及時發(fā)現(xiàn)新的物料采購需求，并將采購方案下到達工廠。策略性庫存持有合理的共用性原材料、半成品庫存，可以大大縮短銷售提前期。物料方案模塊通過為新到的訂單自動分配中間庫存，并生成補充中間庫存的材料采購需求，實現(xiàn)對這種制造策略的全面支持。過量庫存“過量庫存〞對企業(yè)的經(jīng)營有著致命的影響，客戶的小批量需求和產(chǎn)品質(zhì)量問題往往會給企業(yè)帶來過量庫存。物料方案模塊能夠幫助企業(yè)隨時發(fā)現(xiàn)工廠里那些非預(yù)測和訂單需求的物料，這些有用的信息可以用來制訂過量庫存控制策略，確保以后少出現(xiàn)，甚至不出現(xiàn)在需要之前就排產(chǎn)的物料。對質(zhì)量問題的反應(yīng)大多數(shù)鋼鐵廠都會存在不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，這種不穩(wěn)定性往往會導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不能滿足已訂貨客戶特定的質(zhì)量要求。物料方案模塊能夠通過從其它優(yōu)先級較低的訂單調(diào)配替代產(chǎn)品，或者下達新的生產(chǎn)作業(yè)方案，幫助企業(yè)解決由此帶來的產(chǎn)品短缺問題?！癢hat-if〞情景模擬分析快速的物料配置處理能力使物料方案模塊不但可以用于對生產(chǎn)的波動作出迅速的反應(yīng)，也可用作“What-if〞情景模擬分析工具，以分析替代的物料配置策略。生產(chǎn)方案（ProductionPlanner）Broner生產(chǎn)方案模塊應(yīng)用基于約束的屢次有限能力方案技術(shù)，優(yōu)化工廠供給鏈中的短期物料流動。生產(chǎn)方案模塊將主要注意力放在拖期訂單、瓶頸設(shè)備等問題上，并計算生產(chǎn)能力空閑時間，以此來輔助新訂單的談判。在今天競爭高度劇烈的市場環(huán)境下，客戶訂貨提前期越來越短、批量越來越小，同時對準時交貨也提出了很高的要求。要滿足這些要求，同時又要將本錢控制在合理的水平以下，是當今鋼鐵行業(yè)企業(yè)所面臨的一大挑戰(zhàn)。因此，投資建設(shè)有效的供給鏈方案和排程工具，成為企業(yè)競爭制勝的一大法寶。Broner生產(chǎn)方案模塊是專門針對鋼鐵行業(yè)特殊業(yè)務(wù)需求開發(fā)的供給鏈管理工具的一局部。通過綜合平衡產(chǎn)品組合、瓶頸約束、替代工藝和停機時間等對市場銷售的影響，生產(chǎn)方案模塊在為企業(yè)到達世界級的制造水平提供精確的控制手段中扮演著一個重要角色。效益：優(yōu)化供給鏈資源，最大化產(chǎn)銷能力通過有限能力方案技術(shù)，提升交貨水平進行排隊時間和工廠發(fā)料控制，降低成品庫存和機件庫存使用“拉式〞或倒排方案系統(tǒng)，縮短提前期用最小的庫存和最短的替前期，提高資產(chǎn)利用率和客戶效勞水平關(guān)鍵特性：屢次產(chǎn)品組合優(yōu)化大多數(shù)鋼鐵廠的產(chǎn)品類型都相當復(fù)雜，不同產(chǎn)品的加工工藝路線也往往不一樣。但在加工工藝的開始局部，每一類產(chǎn)品的加工路線又通常會共享某些設(shè)備，比方：鑄機、熱軋機和酸洗設(shè)備。由于更長的加工工藝往往能夠給產(chǎn)品帶來更高的附加值，而這同時又有可能意味著加工過程中成倍增加的約束和瓶頸問題，對這些問題的綜合平衡解決就需要通過對共享設(shè)備的產(chǎn)品生產(chǎn)組合進行很好的方案和排程。生產(chǎn)方案模塊的屢次優(yōu)化功能確保了工廠中的所有約束條件都能納入考慮，從而加速根據(jù)產(chǎn)品和客戶的優(yōu)先級組織產(chǎn)品生產(chǎn)的進程。屢次優(yōu)化功能與Campaign和Partition方案緊密結(jié)合，可以保證所有的約束都將按照生產(chǎn)率最大化的原則進行方案。將訂單和預(yù)測的需求相結(jié)合，主要是用于進行生產(chǎn)能力方案，而不是根據(jù)市場估計所作的理想化產(chǎn)品組合方案。生產(chǎn)方案模塊通過對每臺設(shè)備生產(chǎn)每個訂單產(chǎn)品所需的實際加工時間進行建模，消除因產(chǎn)品組合生產(chǎn)所可能帶來的能力方案潛在錯誤?？刂粕a(chǎn)本錢許多鋼鐵生產(chǎn)線在從一種產(chǎn)品向另一種產(chǎn)品切換時，都需要花費大量的時間和本錢進行設(shè)備的調(diào)整準備。為了有效控制本錢，可以將具有相同生產(chǎn)特征的訂單放在一起生產(chǎn)。這種訂單的“分組〞在不對交貨和庫存控制造成危害的情況下是可以接受的。生產(chǎn)方案模塊支持產(chǎn)品類型（比方：合金成分、等級、涂層種類等等）和加工工藝（比方：熱處理）的分組。在需要對各組產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量、時間和順序進行更多的控制時，就要結(jié)合Campaign方案。瓶頸管理生產(chǎn)方案模塊有針對性地解決潛在的能力約束，比方瓶頸或負荷缺乏的生產(chǎn)設(shè)備。〞What-if〞情景模擬分析能夠防止可能的問題在生產(chǎn)中變成現(xiàn)實。通過從每個訂單的承諾時間開始進行倒推方案，生產(chǎn)方案模塊能夠發(fā)現(xiàn)“真正的〞瓶頸所在——也就是沒有足夠能力滿足訂單和預(yù)測需求的時間段。瓶頸管理工具包括，盡量縮短生產(chǎn)準備時間，通過庫存來緩沖，將加工負荷轉(zhuǎn)移到替代設(shè)備，或者使用外包的方法。如果所有這些方法都無法保證按時交貨，則有關(guān)訂單將按照順推方式進行方案。同步的產(chǎn)品流對于完成每個訂單所需的每一步操作，在生產(chǎn)方案中都會生成一個作業(yè)時間。作業(yè)時間說明了訂單必須被排產(chǎn)的時間段（或稱為時機，windowofopportunity），以確保按時完工。這個時間段會傳遞到Broner系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)方案模塊和煉鋼車間作業(yè)方案模塊進行詳細的作業(yè)排程和相關(guān)的物料安排。未結(jié)訂單管理由于供給鏈中的意外事件或約束因素，或者是因為詳細的作業(yè)方案遺漏的原因，那些不能按照承諾的時間進行方案的訂單將被看作是未結(jié)訂單。這些訂單將通過順推方案確定一個新的交貨日期?！癢hat-if〞情景模擬分析生產(chǎn)方案模塊在設(shè)計上充分考慮了運行性能的要求，能夠在短短的幾分鐘對全部訂單重新方案一遍。這個能力可以用于對意外的生產(chǎn)波動在線作出反應(yīng)，比方設(shè)備故障或重大質(zhì)量問題。在離線的情況下，〞What-if〞情景模擬分析可以幫助企業(yè)找到替代的制造工序，或是進行外包與自產(chǎn)策略的比照分析，或是用以確定全員勞動生產(chǎn)率水平。生產(chǎn)作業(yè)方案（ProductionScheduler）Broner生產(chǎn)作業(yè)方案模塊應(yīng)用高級優(yōu)化和仿真技術(shù)，為鋼鐵廠里的每臺設(shè)備生成短期的并行作業(yè)方案。該模塊提供快速的工廠作業(yè)方案排程能力，同時能夠?qū)Ψ桨钢械暮头桨竿獾纳a(chǎn)波動進行核算，以保證最低的本錢和至優(yōu)的客戶效勞水平。今天，面向客戶的生產(chǎn)環(huán)境越來越要求縮短提前期，降低生產(chǎn)本錢，提高生產(chǎn)率。要想到達這些目標，并同時實現(xiàn)高水平的客戶效勞和良好的庫存控制水平，成為鋼鐵行業(yè)企業(yè)所面臨的一大挑戰(zhàn)。因此，要想在此環(huán)境下取得成功，企業(yè)就需要投資構(gòu)建高效的有限能力方案和排程工具。Broner生產(chǎn)作業(yè)方案模塊是專門針對鋼鐵行業(yè)復(fù)雜的加工工藝和多樣化的產(chǎn)品生產(chǎn)而開發(fā)的供給鏈管理工具的一局部。通過應(yīng)用優(yōu)化和仿真技術(shù)，平衡考慮工廠的生產(chǎn)作業(yè)約束與生產(chǎn)本錢和商務(wù)上的優(yōu)先級，生產(chǎn)作業(yè)方案模塊在為企業(yè)到達世界級的制造水平提供精確的控制手段中扮演了一個關(guān)鍵角色。效益：通過詳細生產(chǎn)作業(yè)方案與供給鏈系統(tǒng)的集成，提高客戶效勞水平在不造成交貨水平下降或是增加庫存的前提下，降低生產(chǎn)本錢通過物料流的同步，縮短提前期防止人工進行生產(chǎn)作業(yè)方案時可能忽略的能提高作業(yè)方案水平的時機快速的全廠范圍作業(yè)方案排程自動化的作業(yè)方案排程關(guān)鍵特性：自動方案排程人們往往認為，在鋼鐵行業(yè)自動生成生產(chǎn)設(shè)備的詳細作業(yè)方案清單，遠遠超過了生產(chǎn)作業(yè)方案軟件的能力。目前大多數(shù)系統(tǒng)是依靠方案板（PlanningBoard）等交互式工具，人工地對生產(chǎn)作業(yè)方案進行細化，然后下到達車間進行生產(chǎn)作業(yè)。Broner的生產(chǎn)作業(yè)方案模塊在進行復(fù)雜生產(chǎn)設(shè)備（比方：冷軋機、涂層機等）作業(yè)方案排程方面具有相當強的能力，通過該模塊作出的作業(yè)方案幾乎可以不加修改直接下到達車間進行生產(chǎn)作業(yè)。Broner的這種能力讓用戶可以充分利用計算機的強大功能，不必人工干預(yù)就可以更好地作出切實可行的生產(chǎn)作業(yè)方案排程。高級方案排程要能夠持續(xù)地進行切實可行的生產(chǎn)作業(yè)方案排程，需要對工廠中每臺設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)本錢、約束因素的詳細信息進行復(fù)雜的運算和處理。Broner生產(chǎn)作業(yè)方案模塊由一套非常全面的排程算法和規(guī)則構(gòu)成，通過必要的剪裁，完全能夠適應(yīng)鋼鐵廠常見設(shè)備生產(chǎn)排程和作業(yè)次序安排的獨特要求。該模塊對生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程、設(shè)備參數(shù)和約束與銷售訂單的優(yōu)先級進行平衡考慮，生成一個生產(chǎn)本錢低、交貨水平高的生產(chǎn)作業(yè)方案。以下是生產(chǎn)作業(yè)方案模塊提供的局部標準功能：熱軋機初軋機厚板軋機酸洗機組冷軋機罩式退火爐連續(xù)退火爐平整機涂層機組鍍鋅機組鍍錫機組分卷機組縱剪機組線材軋機以及軋管機包裝機組運輸資源以及更多……作業(yè)方案優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)方案模塊基于對設(shè)備的所有可選加工準備方案的綜合評估，進行訂單排產(chǎn)。用戶可以通過加權(quán)分析方法對生產(chǎn)本錢、生產(chǎn)率和生產(chǎn)方案的一致性進行綜合平衡，以解決經(jīng)營要求與生產(chǎn)作業(yè)要求可能存在的沖突。該模塊基于當前庫存、方案庫存以及用戶定義的權(quán)重，對每種設(shè)備加工準備可選方案進行比較分析，生成訂單生產(chǎn)作業(yè)方案，以實現(xiàn)這些要素之間的最正確平衡，機器和設(shè)備的壽命最大化，作業(yè)方案中的沖突最小化。與生產(chǎn)方案模塊集成要以較低的庫存水平確保較高的客戶效勞水平，要求企業(yè)做到生產(chǎn)方案系統(tǒng)和生產(chǎn)作業(yè)方案系統(tǒng)之間的緊密集成。Broner生產(chǎn)方案模塊為生成作業(yè)方案模塊提供對每臺設(shè)備進行訂單排產(chǎn)的可行時間段（windowofopportunity），這個時間段的長短因設(shè)備和產(chǎn)品而異，比方：可以對加工頻率比較低的產(chǎn)品定義比較長的可行時間段。生產(chǎn)作業(yè)方案模塊會盡量將所有的訂單在生產(chǎn)方案模塊建議的時間段內(nèi)進行排產(chǎn)，如果有一些訂單無法排產(chǎn)，則由生產(chǎn)方案模塊重新做方案?？刂粕a(chǎn)本錢許多鋼鐵生產(chǎn)線在從一種產(chǎn)品向另一種產(chǎn)品切換時，都需要花費大量的時間和本錢進行設(shè)備的調(diào)整準備。為了有效控制本錢，可以將具有相同生產(chǎn)特征的訂單放在一起生產(chǎn)。這種訂單的“分組〞在不對交貨和庫存控制造成不利影響的情況下是可以接受的。生產(chǎn)作業(yè)方案模塊可以基于材料及其寬度、厚度、成分、等級、熱處理類型等加工特點，有效地對訂單進行分組和排序。訂單分組和排序的數(shù)量可以由用戶以產(chǎn)品組合為基礎(chǔ)確定，同時，各組的順序還可以根據(jù)有關(guān)參數(shù)或者與順序相關(guān)的加工切換本錢來安排。同步的生產(chǎn)作業(yè)方案Broner生產(chǎn)作業(yè)方案模塊同時為工廠中的每一臺設(shè)備生成詳細作業(yè)方案，這種同步性使得排產(chǎn)過程能夠考慮已經(jīng)完成排序和等待排序的物料，以此為基礎(chǔ)對訂單進行排產(chǎn)。隨著企業(yè)對降低庫存的要求越來越強烈，工廠中各個設(shè)備作業(yè)方案之間的相關(guān)性和銜接性進一步提高，生產(chǎn)作業(yè)方案模塊必須能夠不斷提高對整個工廠物料流的控制，而不僅僅是考慮每臺設(shè)備當前所面臨的庫存?！癢hat-if〞情景模擬分析與生產(chǎn)方案模塊一樣，生產(chǎn)作業(yè)方案模塊在設(shè)計上充分考慮了運行性能的要求，能夠在短短的幾分鐘對全部訂單重新方案一遍。此能力可以用于對意外的生產(chǎn)波動在線作出反應(yīng)，比方設(shè)備故障或重大質(zhì)量問題。在離線的情況下，〞What-if〞情景模擬分析可以幫助企業(yè)找到替代的制造工序，或是進行外包與自產(chǎn)策略的比照分析，或是用以確定企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率水平。冶鑄軋一體化管理（MeltShopManager）Broner冶鑄軋一體化管理模塊采用基于約