2025年機修鉗工高級技師答辯考試題題庫

機修鉗工高級技師答辯試題30000型和70000型軸承常成對使用，這時，什么是正安裝？什么是反安裝？什么叫“面對面”安裝？什么叫“背靠背”安裝？

答：成對使用時，“面對面”安裝方式稱為正安裝，“背對背”安裝方式稱為反安裝。而“面對面”系指兩軸承外圈窄邊相對，而“背對背”系指兩軸承外圈寬邊相對。安全用電操作規(guī)程有哪些？

答：1.修理機械設(shè)備時，首先應(yīng)切斷電源。

2.正常工作是，應(yīng)遠離電源，不得用濕手牽拉導(dǎo)線。

3.操作機床時，要有木制腳踏板。

4.使用手電鉆時，要戴絕緣手套，電鉆外殼要接地。

5.不容許自行拆卸電氣裝置，必須拆卸時應(yīng)請電工配合。擺線針輪行星傳動的重要長處有哪些？

答：擺線針輪行星傳動的重要長處是：⑴構(gòu)造緊湊，體積小，重量輕。與同功率同傳動比的漸開線齒輪傳動相比，體積和重量可減小30~50％。⑵傳動比大且范圍寬。⑶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音。⑷具有較大的過載能力和較高的耐沖擊性能。⑸機械效率高，單級傳動效率可達0.9~0.97。⑹使用壽命長。編制工藝規(guī)程的原則是什么？

答：在一定的生產(chǎn)條件下，以至少的勞動量和最低的費用，按生產(chǎn)計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖樣上所提出的各項技術(shù)規(guī)定的零件。編制工藝規(guī)程前應(yīng)具有哪些原始資料？

答：編制工藝規(guī)程前應(yīng)具有如下幾種原始資料

產(chǎn)品整套裝配圖和零件圖。

產(chǎn)品的生產(chǎn)大綱。

毛坯資料。

既有生產(chǎn)條件。

其他有關(guān)資料圖冊。編制工藝規(guī)程時應(yīng)注意哪些問題？

答：編制工藝規(guī)程時應(yīng)注意如下幾種問題：

（1）技術(shù)上的先進性。

（2）經(jīng)濟上的合理性。

（3）良好的工作條件。表面粗糙度對機器零件使用性能的影響有哪些？

答：表面粗糙度對機器零件使用性能的影響有：

a.對摩擦和磨損的影響零件實際表面越粗糙，兩互相運動的表面磨損就越快。

b.對配合性質(zhì)的影響表面粗糙度會影響到配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

c.對疲勞強度的影響表面越粗糙，應(yīng)力集中就會越嚴重，疲勞損壞的也許性就越大.

d.對接觸剛度的影響表面越粗糙，影響機器的工作精度和抗振性。

e.對耐腐蝕性的影響粗糙的表面易使腐蝕性物質(zhì)附著于表面的微觀凹谷，導(dǎo)致銹蝕。

此外，還影響零件結(jié)合面的密封性能、測量精度、零件外形的美觀等。表面粗糙對機械零件的使用性能有何影響。

答，表面粗糙的零件，在間隙配合中，由于波峰和波谷很大，會加緊磨損，使間隙增大，影響配合精度；再過盈配合中粗糙表面的凸峰被擠平，使實際過盈量減小，導(dǎo)致聯(lián)接的牢固度下降。表面粗糙，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。粗糙表面由于凹谷深度大，腐濁物質(zhì)易凝結(jié)，易生銹。布氏硬度和洛氏硬度各有何特點？

答：布氏硬度可以直接查表得到，不需要再作計算，習(xí)慣上也不標單位。布氏硬度測量的數(shù)值較精確，但不適宜于測太薄、太硬(>450HB)的材料。洛氏硬度試驗操作簡便、迅速，可直接從表盤上讀出硬度值，沒有單位。由于壓痕小，可用于成品及薄件檢查，但不及布氏硬度試驗精確。測量坐標鏜床的定位精度對修理現(xiàn)場有哪些規(guī)定？

答：測量坐標鏜床的定位精度，是在機床修理現(xiàn)場進行的，室內(nèi)溫度和周圍環(huán)境的變化，對定位精度的精確性會有影響。因此，坐標鏜床的修理場地應(yīng)注意下列規(guī)定：（1）要遠離振源。坐標鏜床修理場地，應(yīng)與鐵路、公路、鍛錘、沖壓機床、振實式造型機和其他沖擊性振動大的設(shè)備距離越遠越好。（2）回避直射陽光。門窗位置要不使陽光直射到機床，但光線必須要充足。（3）保持20℃＋－1常用的拆卸法有哪些？拆卸前應(yīng)做哪些準備？拆卸工作的一般原則？

答：有擊卸法拆卸、拉拔法拆卸、頂壓法拆卸、溫差法拆卸、破壞法拆卸。拆卸前應(yīng)仔細檢查閱待修設(shè)備的圖紙和有關(guān)資料，理解設(shè)備構(gòu)造、零部件的特點和互相間的配合關(guān)系，在此基礎(chǔ)上，確定合適的拆卸次序，選用合適的拆卸措施，選用合適的拆卸工具。拆卸工作的一般原則包括：拆卸時應(yīng)按照與裝配相反的程序進行，一般是先外部後內(nèi)部，人上部拆到下部，先拆部件或組件，再拆零件，用錘子或沖棒擊零件時應(yīng)墊好軟襯墊，對非拆壞一部分連接零件時，應(yīng)盡量保留價值高、精度高、制造困難的零件，拆卸旋轉(zhuǎn)部件時，應(yīng)盡量不破壞本來的平衡條件，拆卸易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或方向性配合件時，應(yīng)預(yù)先作好標識。常用的潤滑措施有哪些？

答：有間隙潤滑和持續(xù)式供油兩類。其中持續(xù)供油又有滴油潤滑、油環(huán)潤滑、飛濺潤滑、壓力潤滑等。常用的潤滑劑有什么？

答：潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑。常用的退火有哪三種？

答：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火。常用的裝配措施有哪些？

答：互換法、分組法、調(diào)整法、修配法。常用液壓泵是怎樣分類的？

答：液壓泵的種類諸多，按構(gòu)造不一樣可分為柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、螺桿泵、轉(zhuǎn)子泵等；按輸出油方向能否變化可分為單向泵、雙向泵；按輸出的流量能否調(diào)整可分為定量和變量泵；按額定壓力的高下可分為低壓泵、中壓泵、高壓泵。尺寸鏈有哪些特點？

答：（1）封閉性——即尺寸按一定次序連接，形成封閉外形。

（2）制約性——其中一種尺寸變動影響其他尺寸變化。齒側(cè)間隙的功用是什么？怎樣測量齒側(cè)間隙？

答：功用：賠償由于裝配或制造的不精確、傳遞載荷時受溫度影響的變形和彈性變形，并可貯存一定的潤滑油，以改善齒表面的磨擦條件。齒輪傳動的重要規(guī)定有哪些？

答：（1）傳遞運動的精確性

（2）傳動的平穩(wěn)性

（3）載荷分布的均勻性

（4）傳動側(cè)隙的合理性齒輪傳動機構(gòu)裝配後，為何要進行跑合？跑合的措施有幾種？

答：由于對齒輪傳動進行跑合後，可提高齒輪嚙合的接觸精度，從而提高齒輪副的承載能力，減少傳動噪聲。

跑合措施有加載跑合和電火花跑合兩種。齒輪傳動精度有哪四個方面的規(guī)定？

答：齒輪的傳動精度有如下四方面的規(guī)定

齒輪的運動精度。

齒輪的工作平衡性。

齒輪的接觸精度。

齒輪的齒側(cè)間隙。齒輪傳動有何特點？

答：有能保證一定的瞬時傳動比、傳動精確可靠、傳遞的功率和速度范圍大、傳動效率高、使用壽命長、構(gòu)造緊湊、體積小。但噪聲大、無過載保護作用、傳動不夠平穩(wěn)、不適宜用于遠距離傳動、制造裝配規(guī)定高等特點。齒輪輪齒的失效形式有哪幾種，齒輪常用的材料有哪幾種？

答:齒輪輪齒的失效形式重要有齒輪折斷、齒面點蝕、齒面膠合、齒面磨損和齒面塑性變形這五種。齒輪的常用材料有鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵和非金屬材料。齒輪油泵常見故障有哪些？

答：（1）吸不上油或吸油局限性；（2）噪音；（3）嚴重發(fā)熱；（4）油泵壓力低；（5）漏油。錘擊矯直細長軸的措施是什么?

答：彎曲變形的細長軸,一般在螺旋壓力機上，由兩V型鐵支承在軸彎曲變形的凸出部位加壓，使凸出部分材料受壓應(yīng)力而收縮，凹入部分受拉應(yīng)力而伸長，從而消除變形，也可采用延展法錘擊軸凹入部位表面，使受擊部位材料延伸展開，從而使彎曲變形逐漸到消除。大型工件劃線時，怎樣選定第一劃線位置？

答：大型工件劃線時，第一劃線位置應(yīng)按如下原則進行選擇

盡量選定劃線面積較大的這一位置作為第一劃線位置。

應(yīng)選定精度規(guī)定較高的面或重要加工面的加工線，作為第一劃線位置。

應(yīng)盡量選定復(fù)雜面上需要劃線較多的一種位置作為第一劃線位置。

應(yīng)盡量選定工件上平行于劃線平板工作面的中心線或平行于劃線平板工作面的加工線作為第一劃線位置。帶傳動的工作原理怎樣？為何會產(chǎn)生彈性滑動？它對傳動有何影響？

答：為使帶和帶輪接觸面上產(chǎn)生足夠的摩擦力，帶必須以一定的拉力張緊在帶輪上，當帶傳動不工作時，傳動帶兩邊所受的張緊力大小相似。帶傳動工作時，由于摩擦力的作用，傳動帶兩邊的拉力發(fā)生了變化，帶繞入積極輪的一邊被拉緊，稱為緊邊，帶繞入從動輪的一邊被放松，稱為松邊，帶兩邊拉力差就是帶傳動傳遞的圓周力，稱為有效拉力Ｆe，它等于任意一種帶輪接觸弧上的摩擦力總和。由于帶的彈性變形及其在帶輪兩邊的拉力差引起帶在帶輪上的相對滑動稱為彈性滑動，其大小將隨外載荷的大小而變化。帶的彈性滑動，是由于帶的彈性和拉力差引起的，只要傳遞圓周力，就會發(fā)生彈性滑動，是帶傳動不可防止的固有特性，故可傳遞運動和動力。帶傳動為何要張緊？常用張緊措施有哪幾種？

答：由于帶工作一段時間後，會產(chǎn)生永久變形而使帶松弛，使帶的初拉力F。減小而影響帶傳動的工作能力，因此需要采用某些措施對帶進行張緊。常用的張緊措施有兩種，一種是當兩帶輪的中心距可以調(diào)整時，借助于導(dǎo)軌及調(diào)整螺栓、擺架和調(diào)整螺母、電動機和機架等裝置，使帶重新具有一定的張緊力；另一種用張緊輪定期對帶進行張緊。彈簧有哪些功用？

答：彈簧具有儲存和釋放一定彈性能的特性。重要功能：（1）緩沖減振；（2）控制機構(gòu)；（3）儲存和輸出能量；（4）測量力的大小。彈性滑動與打滑有何本質(zhì)區(qū)別？為何打滑一般發(fā)生在小帶輪上？

答：彈性滑動和打滑是兩個完全不一樣的概念。打滑是指由于超載引起的帶在帶輪面上的全面滑動，導(dǎo)致傳動失效，使小帶輪急劇發(fā)熱，膠帶很快磨損，是應(yīng)當可以防止的。而帶的彈性滑動，是由于帶的彈性和拉力差引起的，只要傳遞圓周力，就會發(fā)生彈性滑動，是帶傳動不可防止的固有特性，故可傳遞運動和動力。由于小帶輪包角小，承載能力低，因此一般打滑發(fā)生在小帶輪上。導(dǎo)軌表面上的刮花起什么作用？

答：重要為了美觀或用以貯存潤滑油，也可在使用中借刮花紋路的逐漸消失來判斷平面的磨耗程度。定期維修合用于哪些狀況？

答；合用于故障機件帶有明顯的時間有關(guān)性，故障特性隨時間變化，重要故障模式是磨損且有一定的規(guī)律性；在有效期限內(nèi)，機件出現(xiàn)預(yù)期的耗損故障，并可根據(jù)磨損預(yù)測出將發(fā)生的故障時間。對單向閥性能有何規(guī)定？

答：規(guī)定：①正向啟動壓力小；

②液體正向通過時壓力損失要小；

③反向截至?xí)r密封性要好。對各類安全檢查中查出的隱患，應(yīng)做到“三定”“四不推”是什么。

答、“三定”：定人員、定期限、定措施?！八牟煌啤保篈、個人能處理的不推給班組處理.

B、班組能處理的不推給車間處理.Ｃ．車間能處理的不推給專業(yè)廠處理.Ｄ．專業(yè)廠能處理的不推給企業(yè)解．對滑動軸承進行潤滑有什么作用?

答：對滑動軸承進行潤滑是為了減小磨損損耗，減輕磨損，冷卻軸承，吸振和防銹等，一保證軸承能正常工作和延長使用壽命。對機床熱變形的試驗可分為哪幾種措施？

答：熱變形試驗可以分為直接試驗法和間接試驗法。對于發(fā)生彎曲，變形的軸類零件怎樣進行修復(fù)？

答：應(yīng)根據(jù)軸的磨損和彎曲狀況，采用不一樣的修復(fù)措施

1）軸的校直

對彎曲的軸一般采用冷校直、熱校直兩種

a、冷校直。當軸的直徑不不小于50毫米時彎曲不小于0.06/M時，采用冷校直，校直時將軸頂在兩頂尖用百分表檢查其彎曲量，在最大彎曲位置做標識，然後用專用工具和壓力機進行校直。

b、熱校直。當軸徑不小于50毫米時，采用熱校直，校直時將機件加熱到700~1000度時進行校直。

2）軸的渡鉻

當軸頸發(fā)生磨損，磨損量不不小于0.2mm時，并且表面又有一定的硬度規(guī)定期，可采用渡鉻法進行修復(fù)，渡鉻蹭一般在0.1~0.2mm，注意需留0.03~0.1mm加工余量。

3）軸的堆焊

當軸頸及花鍵有嚴重磨損時，采用堆焊，一般堆焊厚度可答1.5mm，堆焊後必須進行機械加工以到達其規(guī)定精度。閥簧折斷是什么原因？

答：有下列原因：密封面磨損；混入冷凝水而腐蝕；閥片工作異常；彈簧硬度過大高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)對潤滑方面有何規(guī)定？在裝配時的注意事項是什么？

答：高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸承潤滑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，油質(zhì)不清潔或短時間斷油都也許導(dǎo)致軸承損壞。為保證運轉(zhuǎn)不停油，一般高速機械都配有兩套潤滑裝置或一種高位油箱，在原潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障後另一輔助潤滑裝置可立即投入使用。為保證潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)的清潔度，除規(guī)定安裝過程中文明清潔操作外，還規(guī)定系統(tǒng)連接後應(yīng)預(yù)先進行油循環(huán)，將整個系統(tǒng)進行循環(huán)過濾，在循環(huán)的初期最佳不要使油通過軸承。攻螺紋底孔直徑為何要不小于螺紋小徑？

答：攻螺紋時，絲錐除對材料起切削作用外，還對材料產(chǎn)生擠壓，使牙型頂端凸起一部分，材料塑性愈大，則擠壓凸起部分愈多，此時假如螺紋牙型頂端與絲錐刀齒根部沒有足夠的空隙，就會使絲錐軋住或者折斷，因此攻螺紋前的底孔直徑必須不小于螺紋原則中規(guī)定的螺紋小徑。故障和失效有何不一樣？答：機器失去正常工作能力稱故障。機器零件失去正常工作能力稱失效。機器故障和零件失效是分不開的，機器常因零件失效而發(fā)生故障。因此，對重要零件應(yīng)注意檢查，當發(fā)現(xiàn)零件失效，或即將失效，應(yīng)及時采用措施，以免導(dǎo)致事故。刮削的特點是什么？表面上的刮花起什么作用？用什么措施來評估刮削表面質(zhì)量？

答：刮削的特點是：切削量微小，能獲得很高尺寸精度，形位精度、接觸精度和很好的表面粗糙度。刮花的重要目的是為了美觀，同步用以貯存潤滑油，也可在使用中借刮花紋路的逐漸消失來判斷平面的磨耗程度。刮削時一般以單位面積上接觸點的數(shù)目多少來評估刮削的精度級別。光學(xué)平直儀由哪幾種部分構(gòu)成？

答：光學(xué)平直儀由平行光管和讀數(shù)望遠鏡構(gòu)成的儀器本體，及配置在定長底板上的一平面反射鏡組合而成。滾動導(dǎo)軌有何特點？

答：運動敏捷度高、牽引力小、移動輕便。具有較高的耐磨性，精度保持性好，定位精度高。潤滑系統(tǒng)簡樸，維修以便。滾動軸承的優(yōu)缺陷是什么？

答：滾動軸承的摩擦阻力小，易起動；載荷、轉(zhuǎn)速及工作溫度的合用范圍比較廣；軸向尺寸小，旋轉(zhuǎn)精度高且潤滑和維修以便；但承受沖擊的能力較差，徑向尺寸較大，對安裝的規(guī)定也比較高。滾動軸承的游游隙有哪幾種？分別闡明定義。

答：滾動軸承的游隙有頸向游隙和軸向游隙兩大類。根據(jù)滾動軸承所處的狀態(tài)不一樣，頸向游隙又可分為原始游隙、配合游隙、工作游隙三種。

原始游隙是指軸承在未安裝時自由狀態(tài)下的游隙。

配合游隙是指軸承安裝到軸上和殼體孔內(nèi)後來存在的游隙。

工作游隙是指軸承在工作狀態(tài)時的游隙。滾動軸承發(fā)生異?，F(xiàn)象及原因有哪幾種？

答：（1）落入異物、沙粒、氧化物質(zhì)，會產(chǎn)生磨損和壓痕；（2）銹蝕導(dǎo)致輥道面的磨損和旋轉(zhuǎn)體表面剝落；（3）潤滑不良、供油局限性、潤滑方式不良（4）異常載荷引起的；（5）裝配不良，如軸承加加熱溫度過高或過盈局限性會產(chǎn)生軸向滑動；（6）保持架受載荷引起的損壞；（7）微小振動也會產(chǎn)生磨損和壓痕。滾動軸承發(fā)生異?，F(xiàn)象及原因有哪幾種？

答：（1）落入異物、沙粒、氧化物質(zhì)，會產(chǎn)生磨損和壓痕；（2）銹蝕導(dǎo)致輥道面的磨損和旋轉(zhuǎn)體表面剝落；（3）潤滑不良、供油局限性、潤滑方式不良（4）異常載荷引起的；（5）裝配不良，如軸承加加熱溫度過高或過盈局限性會產(chǎn)生軸向滑動；（6）保持架受載荷引起的損壞；（7）微小振動也會產(chǎn)生磨損和壓痕。滾動軸承間隙的調(diào)整有幾種措施？

答：（1）用側(cè)蓋處的墊片調(diào)整；（2）用調(diào)整螺釘調(diào)整；（3）用調(diào)整環(huán)調(diào)整滾動軸承由哪幾部分構(gòu)成？按其關(guān)鍵元件，滾動軸承應(yīng)怎樣分類？按其承載方向，應(yīng)怎樣分類？

答：滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架構(gòu)成。按其關(guān)鍵元件，可分為球軸承和滾子軸承。按承載方向可分為向心軸承和推力軸承。滾動軸承有哪些長處？

答：滾動軸承具有摩擦力小，工作效率高，軸向尺寸小，裝拆以便等長處。滾珠絲桿副的傳動效率是多少？

答：滾珠絲杠的傳動效率可達92%~98%，是一般絲杠傳動的2~4倍。滾珠絲桿副的預(yù)拉伸作用是什么？

答：預(yù)拉伸不僅可以提高滾珠絲杠副的軸向支承剛度，更重要的是可以賠償因滾珠絲杠副在高速回轉(zhuǎn)時的摩擦因溫升而引起的熱變形。滾珠絲桿副的支承方式有幾種？

答：有四種：第一種是一端裝角接觸球軸承；第二種是一端裝組合式角接觸球軸承，另一端裝深溝球軸承；第三種是兩端裝深溝球軸承；第四種是兩端裝角接觸球軸承。過盈聯(lián)接的原理是什么？它有哪些特點？

答：原理：由于過盈值使材料發(fā)生彈性變形，在包容件和被包容件配合表面產(chǎn)生壓力，依托此壓力產(chǎn)生摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。特點：構(gòu)造簡樸、同軸精度高、承載能力強、能承受變載和沖擊力。但對配合表面的加工精度規(guī)定較高、裝配和拆卸較困難。合像水平儀的工作原理是什么？

答：其工作原理是運用光學(xué)元件將氣泡像復(fù)合放大，再通過杠桿傳動機構(gòu)來提高讀數(shù)敏捷度。運用棱鏡復(fù)合法提高讀數(shù)辨別能力。何謂帶傳動？帶傳動的特點是什么？

答：依托張緊在帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力或嚙合來傳遞動力的裝置，稱為帶傳動。V帶傳動的特點：工作平穩(wěn)、噪聲小、構(gòu)造簡樸、不需要潤滑、緩沖吸振、制造輕易、有過載保護作用、并能適應(yīng)兩軸中心距較大的傳動。但傳動比不精確、傳動效率低，帶壽命較短。何謂接觸剛度？怎樣提高接觸剛度？

答：物體受外力時抵御接觸面上變形的能力稱為接觸剛度，為了提高接觸剛度，可減少聯(lián)接表面的幾何形狀誤差與粗糙度，使實際接觸面積增長;合理調(diào)整鑲條及鎖緊裝置;預(yù)加載荷，消除間隙和產(chǎn)生預(yù)變形等。而不在于加大加厚零件?；ㄦI聯(lián)結(jié)的裝配要點有哪些？

答：花鍵聯(lián)結(jié)有固定套和滑動套兩種類型。

（1）固定套聯(lián)結(jié)的裝配要點；

1檢查軸、孔的尺寸與否在容許過盈量的范圍內(nèi)。

2裝配前必須清除軸、孔銳邊和毛刺。

3裝配時可用銅棒等軟材料輕輕打入，但不得過緊，否則會拉傷配合表面。

4過盈量規(guī)定較大時，可將花鍵套加熱後再進行裝配。

（2）滑動套聯(lián)結(jié)的裝配要點

1檢查軸孔的尺寸與否在容許的間隙范圍內(nèi)

2裝配前必須清除軸、孔銳邊和毛刺

3用涂色法修正各齒間的配合，直到花鍵套在軸上能自動滑動，沒有阻滯現(xiàn)象，但不應(yīng)有徑向間隙感覺。

4套孔徑若有較大縮小現(xiàn)象，可用花鍵推刀休整?；瑒虞S承是怎樣分類的？

答：滑動軸承按其受力方向可分為向心軸承，推力軸承兩類，按其構(gòu)造分，可分為整體和切分軸承，單瓦和多瓦軸承、全周或部分（180°、120°）包角軸承；按其油膜壓強建立方式分，可分為動壓軸承和靜壓軸承兩類?；瑒虞S承運轉(zhuǎn)時溫度過高的原因是什么？

答：（1）潤滑不良；（2）軸與軸瓦配合間隙不妥；（3）供油局限性；（4）軸與軸瓦接觸斑點不夠；（5）軸瓦偏斜；（6）軸向間隙小；（7）軸不一樣心。機床安裝的基本環(huán)節(jié)？

答：施工一般環(huán)節(jié)：基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)檢查與修補、定位劃中線、放墊鐵（包括平鐵和墊鐵）、組裝機床（包括分部件組裝與調(diào)試）、機床精平、澆灌砂漿、機床精平（垂直和水平回轉(zhuǎn)精度檢查）、機床無負荷運轉(zhuǎn)、機床負荷運轉(zhuǎn)、驗收。機床安裝的一般程序/

答：（1）制定安裝規(guī)程。

（2）根據(jù)機床技術(shù)文獻，結(jié)合實際生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場地質(zhì)資料，確定和設(shè)計機床基礎(chǔ)。

（3）確定機床平面布置和安裝位置。

（4）施工。機件磨損失效的修復(fù)或更換原則是什么？答：在什么狀況下磨損的零件可繼續(xù)使用，或必須更換重要取決于對零件的磨損程度及其設(shè)備精度性能的影響。①若零件磨損到不能滿足設(shè)備使用中的精度規(guī)定期，應(yīng)考慮進行修復(fù)或更換。②磨損後的零件不能保證完畢預(yù)定作用時，應(yīng)修復(fù)或更換。③磨損後的零件使設(shè)備效率下降，不能平穩(wěn)工作，不能正常操作時應(yīng)修復(fù)或更換。④零件磨損後，使設(shè)備生產(chǎn)率明顯下降，應(yīng)修復(fù)或更換。⑤重要零件發(fā)既有裂紋或其他會引起斷裂等重大事故的應(yīng)更換。⑥零件繼續(xù)使用，會加劇自身及其他部分磨損，也許出現(xiàn)發(fā)熱嚴重、卡死、甚至斷裂事故，應(yīng)修復(fù)或更換。機器安裝後為何要進行試運轉(zhuǎn)？應(yīng)遵照什么原則？

答：試運轉(zhuǎn)是一項很重要的工作，也是設(shè)備安裝中最終一道工序，它的目的在于鑒定設(shè)備及安裝與否符合設(shè)計和使用規(guī)定，能否正常投入生產(chǎn)，同步在試運轉(zhuǎn)過程中，無論安裝、制造、設(shè)計上哪方面存在的問題，都可顯示出來，對于出現(xiàn)問題的判斷，找出本源，提出有效的處理措施。應(yīng)遵照的原則是：檢查安全設(shè)施與否良好，先單機試車，再空載試車，再負載試車，經(jīng)確認所有合格後，才能投入使用。機器零件失效後，可采用哪些修復(fù)工藝修復(fù)？

答：機器零件失效後，可采用下列措施修復(fù)：⑴機械修復(fù)法：即運用機加工、機械聯(lián)接、機械變形等機械措施，使失效的機器零件得以修復(fù)的措施。重要包括修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。⑵電鍍修復(fù)法。⑶焊修法。⑷噴涂修復(fù)法。⑸膠接與膠補、彌補法。機器起動前要做好哪些工作？

答：要做好如下五項工作：

（1）必須對總裝工作進行全面檢查，看其與否符合試車規(guī)定。

（2）對工作場地進行清理，以保證試車安全和順利進行。

（3）將機器上臨時不需要產(chǎn)生動作的機構(gòu)，置于“停止”位置。

（4）用于轉(zhuǎn)動的各傳動件，檢查運轉(zhuǎn)與否靈活。

（5）對于大型和復(fù)雜的機器，必須對有關(guān)人員的分工明確，統(tǒng)一指揮。機械密封磨損的類型有哪幾種？

答：對機械密封來說磨損重要有五種類型：粘著磨損；磨料磨損；腐蝕磨損；表面疲勞磨損；沖蝕磨損。機械維修工藝規(guī)程的內(nèi)容一般包括哪些內(nèi)容。

答：機械設(shè)備維修之前應(yīng)對的編寫工藝規(guī)程，工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：機加工工藝和裝配工藝的內(nèi)容；機械設(shè)備修理前的檢查，零部件修復(fù)工藝，機械設(shè)備的拆卸工藝和各個機構(gòu)、系統(tǒng)的修理工藝與檢測、驗收原則等。極限位置與死點位置有何異同？怎樣克服死點位置對機構(gòu)運動的影響？

答：極限位置是以曲柄為積極件，曲柄與連桿共線；死點位置是以搖桿為積極件，曲柄與連桿共線。為克服死點位置的不良影響，可以曲柄施加額外的力，或運用飛輪及構(gòu)件自身的慣性作用，或采用幾種四桿機構(gòu)組合的方式，來保證機構(gòu)順利通過死點位置。減速機漏油怎樣處理？

答：（1）當減速機通過使用後密合性下降的狀況下，可通過修復(fù)刮研，對于較大的箱體可加密封紙墊、膠等進行密合。（2）對于各軸孔的漏油可更換、密封，增長回流油線路，對于磨損超技術(shù)規(guī)定的進行機加工修理或更換，也可改善新技術(shù)、新材料，實行減壓堵漏疏通的基本原則。減壓閥和溢流閥工作原理的共同點有那些？工作原理的區(qū)別是什么？

答：共同點：都是運用通過液體的開口大小來控制系統(tǒng)壓力；都是運用液體壓力差彈簧力相平衡的原理來變化閥移動的開口量。

區(qū)別：①溢流閥起溢流穩(wěn)壓作用，減壓閥起減壓作用；

②溢流閥使進口壓力保持恒定，當壓力油低于調(diào)定值時，溢流閥口是常閉的；而減壓閥則無論在壓力低于或高于調(diào)定值，閥口都是常開的；

③在油路中溢流閥是并聯(lián)連接，而減壓閥則是串聯(lián)連接；

④溢流閥的出口接油箱，減壓閥的泄油口接油箱。簡述單向閥的工作原理，作用是什么？

答：原理：當工作液體沿正方向流動時，液體壓力克服彈簧力和摩擦力將閥芯頂開，然後經(jīng)閥口流出。當工作液體反向流動時，液體壓力和彈簧力將閥芯壓緊在閥座上，使液流不能通過。

作用：單向閥的作用是控制液流只能正向流通而反向截至。簡述對滑動軸承合金性能的規(guī)定。

答：對滑動軸承合金性能的規(guī)定是：

a)硬度要合適，太低易變形，不耐磨，太高不易同軸頸磨合，軸的運轉(zhuǎn)狀況惡化。

b)良好的塑性和韌性，以抵御受沖擊和振動；較高的疲勞強度，防止疲勞破裂。

c)足夠的抗壓強度和屈服強度，以承受軸的壓力和摩擦生熱抵御熱變形。

d)磨合性和耐磨性并能保持住潤滑油

e)良好的抗蝕性和導(dǎo)熱性以及較小的膨脹系數(shù)。

f)輕易制造，價格低廉。簡述高速機構(gòu)安裝的特點。

答：高速機構(gòu)的重要特性在于高速旋轉(zhuǎn)時易引起振動，因此其裝配或修理工作的特點，重要保證工作時的振動規(guī)定。同步磨擦面磨損較嚴重，為保證良好潤滑、較小振動、合適溫度，以獲得較長使用壽命，對高速機構(gòu)的某些部位必須保證有足夠的精度和嚴格的裝配修理。簡述滾動導(dǎo)軌的兩種預(yù)緊措施？

答：采用過盈配合，當預(yù)加載荷不小于外載荷時，一般過盈量為2~3μm。

采用調(diào)整法預(yù)緊，直接運用螺釘、彈簧或斜塊來移動導(dǎo)軌，從而實現(xiàn)預(yù)緊。簡述機床運動部件爬行對機床加工性能的影響？

答：影響加工工件精度、影響定位精度、影響加工表面的波度和表面粗糙度。簡述機械振動原因及重要防止措施。

答:設(shè)備運轉(zhuǎn)時，力的大小會產(chǎn)生周期性的變化，從而引起機體振動。一般微小的變化，引起的振動也很小，但當運轉(zhuǎn)體平衡很差時，力的變化就大，導(dǎo)致機體的振動也就大。防止振動的措施重要是消除、減少振動源，阻斷和控制振動的傳播途徑，并做好個人的防護工作。簡述開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的特點？

答：1．開環(huán)系統(tǒng)無位置檢測反饋裝置，因而具有系統(tǒng)構(gòu)造簡樸、調(diào)整維修以便、工作穩(wěn)定可靠、成本較低的長處

2.常用于精度規(guī)定一般的中小型機床，也是目前數(shù)控改造中應(yīng)用最為普遍的一種控制系統(tǒng)簡述外嚙合齒輪泵的特點及應(yīng)用。

答：外嚙合齒輪油泵的長處有構(gòu)造簡樸,制造以便,價格低廉，工作可靠，自吸能力強，對油液污染不敏感。缺陷是:噪音較大，輸出油量不均，由于油腔壓力在于吸油腔壓力，使齒輪和軸承受力不均，因此磨損快，泄漏大。這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統(tǒng)，也有的用于中層液壓系統(tǒng)。簡述蝸桿傳動變位的目的，特點。

答：變位的目的一般是為了湊中心距或傳動比，使符合一定的設(shè)計規(guī)定。變位後，被變動的是蝸輪尺寸，而蝸桿尺寸不變；變位後蝸桿蝸輪嚙合時，蝸輪節(jié)圓與分度圓重疊，蝸桿分度圓和節(jié)圓不再重疊。簡述蓄能器的作用。

答：蓄能器的作用重要有：在短時間內(nèi)借供應(yīng)大量的壓力油；保持系統(tǒng)的壓力；當油泵發(fā)生故障時，短時間繼續(xù)供油；吸取液壓系統(tǒng)的沖擊壓力和脈動壓力。簡述液體動壓潤滑的工作原理。

答：軸在靜止時，由于軸的自重而處在軸承的最低位置，軸頸與軸承孔之間形成楔形油隙。當軸旋轉(zhuǎn)時，依托油的粘性軸帶著油層一起旋轉(zhuǎn)，油在楔形油隙產(chǎn)生擠壓而提高了壓力，產(chǎn)生動壓。當轉(zhuǎn)速不高、動壓局限性以使軸頂起來時，軸與軸承處在接觸磨擦狀態(tài)，當軸的轉(zhuǎn)速足夠高時，動壓升高到足以平衡軸的載荷使軸在軸承中浮起，形成動壓潤滑。簡述液壓缸行程終端位置設(shè)置緩沖裝置的作用。

答：為了防止液壓缸的活塞在行程終端位置時，活塞與端蓋相撞而產(chǎn)生沖擊和噪聲，導(dǎo)致液壓缸部分零件損壞，配管破裂，控制閥失靈，甚至導(dǎo)致設(shè)備和人身事故。因此，有的液壓缸在行程終端位置設(shè)置緩沖裝置，即活塞尚未到達行程終端位置時，使回油阻力增大，從而減緩了活塞移動的速度，以到達防止撞擊端蓋的目的。簡述液壓控制閥的分類及作用。

答：液壓控制閥是液壓控制系統(tǒng)的控制元件．用以控制液流方向、調(diào)整壓力和流量．從而控制執(zhí)行元件的運動方向、運動速度、動作次序、輸出力或力矩?？刂崎y根據(jù)用途和工作特點可分為：方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類。簡述用火焰矯正法修理橋式起重機主梁下?lián)隙鹊脑砗痛胧?/p>

答：原理：當金屬構(gòu)件受熱區(qū)處在壓應(yīng)力時，會產(chǎn)生壓縮變形?；鹧娉C正法即用這種特性對金屬構(gòu)件進行局部、不均勻的加熱和冷卻，用所產(chǎn)生的變形來賠償和矯正已產(chǎn)生的永久變形。措施：采用火焰矯正法，加熱溫度在200~800℃簡述用火焰矯正法修理橋式起重機主梁下?lián)隙鹊脑砗痛胧?/p>

答：原理：當金屬構(gòu)件受熱區(qū)處在壓應(yīng)力時，會產(chǎn)生壓縮變形?；鹧娉C正法即用這種特性對金屬構(gòu)件進行局部、不均勻的加熱和冷卻，用所產(chǎn)生的變形來賠償和矯正已產(chǎn)生的永久變形。措施：采用火焰矯正法，加熱溫度在200~800℃簡述鏨子熱處理過程。

答：首先把鏨子切削部分的20mm左右長度加熱至750~780℃，然後迅速將5~6mm浸入冷水中冷卻，并將鏨子沿水平面微微移動，當冷卻到漏出水面的部分呈黑色時，由水中取出運用鏨子上部熱量進行余熱回火。剛出水時鏨子刃口是白色，伴隨溫度逐漸上升，顏色由白色變?yōu)辄S色，再有黃色藍色，當變成黃色時，把鏨子所有進入水中冷卻，這種回火溫度稱為“黃火”，當變成藍色時把鏨子所有浸入冷水中冷卻，這種回火溫度稱為“藍火”，“黃火”的鏨子硬度較高，韌性較差，輕易斷裂，“藍火”的鏨子硬度較抵，韌性很好，因此一般采用兩者之間的硬度——“黃藍火”簡要闡明編寫修理工藝規(guī)程的環(huán)節(jié)。

答：1）按需要修理的部位，仔細研究有關(guān)圖樣及技術(shù)規(guī)定。2）根據(jù)設(shè)備所需修理內(nèi)容，確定設(shè)備的拆卸工藝措施。3）根據(jù)零部件損壞程度，確定更換或修復(fù)的工藝措施。4）按修理項目確定修理的工藝過程及各修理單元的技術(shù)規(guī)定、檢測措施、工時定額或驗收曰期等。鍵聯(lián)接有什么功用？

答：鍵聯(lián)結(jié)重要用來聯(lián)結(jié)軸和軸上的傳動零件，實現(xiàn)周向固定和傳遞轉(zhuǎn)矩；有的鍵也可以實現(xiàn)零件的軸向固定或軸向滑動。減少機械噪聲的一般措施有哪些？

答：（1）減少齒輪傳動的噪聲；（2）減少軸承的噪聲；（3）減少帶傳動的噪聲；（4）減少聯(lián)軸器的噪聲；（5）減少箱壁和罩殼振動的噪聲。鉸孔時，鉸出的孔呈多角形的原因有哪些？

答：鉸孔是獲得較高精度的孔尺寸和粗糙度的措施，鉸出的孔呈多角形的原因有：①鉸前底孔不圓，鉸孔時鉸刀發(fā)生彈跳。②鉸削余量太大和鉸刀刃口不鋒利、鉸削時產(chǎn)生振動。接觸剛度？怎樣提高接觸剛度？

答：物體受外力時抵御接觸面上變形的能力稱為接觸剛度，為了提高接觸剛度，可減少聯(lián)接表面的幾何形狀誤差與粗糙度，使實際接觸面積增長;合理調(diào)整鑲條及鎖緊裝置;預(yù)加載荷，消除間隙和產(chǎn)生預(yù)變形等。而不在于加大加厚零件。解釋什么是“爬行”？

答：工作機構(gòu)與滑動面作相對運動時，產(chǎn)生停止與滑動相交替的運動，這種現(xiàn)象叫“爬行”。金屬材料的重要性能有哪些？

答：機械性能，物理性能，化學(xué)性能和工藝性能等。金屬切削的三要素是什么？

答：切削速度、進給量、切削深度。緊鍵聯(lián)結(jié)的裝配要點有哪些？

答：緊鍵聯(lián)結(jié)的裝配要點有如下幾點：

（1）先清除鍵與鍵槽的銳邊、毛刺。（2）將輪轂裝在軸上，并對正鍵槽。（3）鍵上和鍵槽內(nèi)涂機油，用銅棒將鍵打入，兩側(cè)要有一定的間隙，鍵的底面與頂面要緊貼。（4）配鍵時，要用涂色法檢查斜面的接觸狀況，若配合不好，可用銼刀，刮刀修整鍵或鍵槽。（5）若是鉤頭緊鍵，不能使鉤頭貼緊套件的端面，必須留有一定距離，以便拆卸。經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)有何特點？

答：經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)具有構(gòu)造簡樸，操作以便，價格廉價等長處。經(jīng)緯儀的用途是什么？

答：經(jīng)緯儀重要用于坐標鏜床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺、精密滾齒機和齒輪磨床的分度精度的測量，常與平行光管構(gòu)成光學(xué)系統(tǒng)來使用。矩形花鍵的定心措施有哪三種？

答：大徑定心、小徑定心和齒側(cè)定心?？删幊绦蚩刂破魇窃鯓臃诸惖模?/p>

答：PLC的品種繁多，型號和規(guī)格也各不相似，故難以詳細地進行分類，一般按I/O點數(shù)，或構(gòu)造形式，或功能范圍等三方面來分類?？纵S配合的兩種基準制分別是什么？優(yōu)先選用什么？

答：基孔制、基軸制，優(yōu)先選用基孔制。勞動保護的任務(wù)

答：對于勞動保護，國家對各行業(yè)均有明確的規(guī)定和措施。其中重要在生產(chǎn)行政組織管理方面，制定勞動保護的方針、政策、法規(guī)、制度，建立勞動保護管理機構(gòu)，開展勞動保護的宣傳教育和科學(xué)研究。在生產(chǎn)技術(shù)方面，包括安全技術(shù)和勞動衛(wèi)生技術(shù)措施，提供個人防護用品、保健食品和定期的體檢制度等。勞動保護的意義是什么？

答：概括的講就是勞動保護者在勞動過程中的安全和健康，保護好每一種勞動者，這是保護好高素質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。要為勞動者發(fā)明安全、衛(wèi)生、舒適的勞動條件，防止和消除勞動生產(chǎn)過程中的傷亡事故、職業(yè)病和職業(yè)中毒，保持和提高勞動者持久的勞動能力，不停增進勞動生產(chǎn)率的提高，增進生產(chǎn)勞動與經(jīng)濟建設(shè)的友好發(fā)展。離心泵流量的調(diào)整措施有哪些？

答：實際生產(chǎn)中常常需要調(diào)整泵的流量來滿足工藝的規(guī)定，調(diào)整的措施重要有

a.影響管路特性的離心泵流量調(diào)整法，變化出口閥的開度，此法應(yīng)用最廣泛，旁路調(diào)整法(回流法)

b.影響離心泵特性的流量調(diào)整法，變化原動機轉(zhuǎn)速的調(diào)整法，減小葉輪外徑的調(diào)整法，堵塞葉輪葉片法離心泵起動前為何要灌滿水？

答：假如不灌滿液體，泵中存在空氣，工作時無法形成足夠的真空度，液體就不能被吸入或產(chǎn)生較少的流量。離心泵振動的原因？

答：a.泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡；b.機組找正不合規(guī)定；c.軸承磨損間隙大；d.地腳螺栓松動；e.基礎(chǔ)不結(jié)實；f.軸彎曲；g.支架不牢引起管道振動；h.泵內(nèi)部磨擦；i.轉(zhuǎn)子零件松動或破損；j.葉輪中有異物。聯(lián)軸器、離合器有何區(qū)別？各用于什么場所？剛性聯(lián)軸器的重要缺陷是什么？

答:聯(lián)軸器用來把兩軸聯(lián)接在一起，機器運轉(zhuǎn)時兩軸不能分離；只有在機器停車并將聯(lián)接拆開後，兩軸才能分離。離合器是在機器運轉(zhuǎn)過程中，可使兩軸隨時接合或分離的一種裝置。它可用來操縱機器傳動系統(tǒng)的斷續(xù)，以便進行變速及換向等。

重要缺陷有：1）無法賠償兩軸偏斜和位移，對兩軸的對中性規(guī)定較高；2）聯(lián)軸器中都是剛性零件，缺乏緩沖和吸振的能力。在不能防止兩軸偏斜和位移的場所中應(yīng)用時，將會在軸與聯(lián)軸器中引起難以估計的附加應(yīng)力，并使軸、軸承和軸上零件的工作狀況惡化。聯(lián)軸器和離合器的功用是什么？它們之間有什么區(qū)別？

答：聯(lián)軸器和離合器是用來聯(lián)接兩軸的，使其一同轉(zhuǎn)動并傳遞轉(zhuǎn)距的裝置。它們的重要區(qū)別是：用聯(lián)軸器聯(lián)接的兩根軸只有在機器停止運轉(zhuǎn)後將其拆卸，才能使兩軸分離，而用離合器聯(lián)接的兩根軸，則可以在機器的運轉(zhuǎn)過程中隨時進行分離或接合。鏈傳動的種類有哪些？鏈傳動的性質(zhì)是什么？

答：鏈傳動的重要是由鏈輪和裝在鏈輪上的鏈條所構(gòu)成。鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間嚙合來傳遞動力的，因此鏈傳動的實質(zhì)為嚙合傳動。鏈傳動的種類常用的有滾子鏈和齒狀鏈兩種。鏈轉(zhuǎn)動與帶轉(zhuǎn)動相比有什么特點？

答：鏈轉(zhuǎn)動是以鏈條作為中間性件的嚙合傳動，特點如下：一沒有彈性滑動及打滑動現(xiàn)象；二是平均傳動比恒定；三是不需要很大的張緊力對軸的壓力小；四是能在高溫；多塵等多惡略的環(huán)境下工作；五是傳動平穩(wěn)性差，有噪音，無過載保護作用。零件加工時，選擇基準的原則規(guī)定。

答：1）應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準；2）定位基準的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具構(gòu)造盡量簡樸；3）當工件以某一精基準定位，可以比較以便地加工其他各表面時，應(yīng)盡量在多工序中采用同一精基準定位；4）某些規(guī)定加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準，加工表面的位置精度必須由上一工序保證。零件失效形式常有哪幾種？

答：零件換效形式常有下列幾種：①磨損：有相對運動的表面尺寸、形狀、表面質(zhì)量發(fā)生變化的現(xiàn)象，稱磨損。磨損嚴重時，運轉(zhuǎn)機構(gòu)將產(chǎn)生運轉(zhuǎn)狀態(tài)惡化，甚至導(dǎo)致事故。②變形：變形後的零件失去應(yīng)有精度，機器不能正常運轉(zhuǎn)。③斷裂：零件斷裂往往會發(fā)生重大設(shè)備事故。④蝕損：有疲勞點蝕、腐蝕、穴蝕三種形式。螺紋的種類有哪些？

答：螺紋的種類有一般螺紋、管螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、圓弧螺紋、米制錐螺紋。螺紋的重要參數(shù)有哪些？

答：螺紋的重要參數(shù)有：大徑（d、D）、小徑（d1、D1）、中徑（d2、D2）、螺距（P）、導(dǎo)程（Ph）、牙型角（α）和螺紋升角（φ）。螺紋聯(lián)接常用的防松措施有哪些？

答：螺紋聯(lián)接常用的防松措施重要有運用摩擦防松、運用機械防松和永久防松三種。其中，運用摩擦防松的措施有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等；運用機械防松的措施有開口銷與槽形螺母、止動墊片、圓螺母用帶翅墊片和串聯(lián)鋼絲等；永久防松的措施有端鉚、沖點和粘合等。螺紋聯(lián)接有哪些長處？

答：（1）構(gòu)造簡樸（2）聯(lián)接可靠（3）裝拆以便，迅速（4）裝拆時不易損壞機件。螺旋式仟斤頂?shù)陌踩僮骷夹g(shù)有哪些？

答、1.仟斤頂?shù)牡鬃仨氄艺移健?/p>

2.不容許超負荷使用。

3.仟斤頂?shù)穆輻U和螺母應(yīng)保持完好.

4.定期清除螺桿和螺母上的污垢。并涂上黃油。

5.數(shù)臺仟斤頂同步作業(yè)時.規(guī)定仟斤頂同步，保持重物平穩(wěn)，并且在兩臺仟斤頂之間墊上支撐木塊。配合有幾種基準制，它們有什么不一樣？

答：配合有兩種基準制，基孔制和基軸制，重要不一樣在于基孔制是以孔做為基準件，而基軸制是以軸為基準件。起重機用的滑輪和套筒在實際使用中應(yīng)注意什么。

答：1）對滑輪、卷筒軸承要定期加油潤滑。2）繩槽表面也應(yīng)注意潤滑，以減少與鋼絲繩的磨損。3）繩槽在使用一定期間後，形狀會發(fā)生變化，一般當滑輪、套筒出現(xiàn)裂紋、套筒壁磨損量達初始厚度的20%，滑輪的輪槽磨損量達原始壁厚的10%時，滑輪、套筒應(yīng)予以報廢。起重設(shè)備常用安全裝置有哪些。

答：超載限制器、力矩限制器、限位器、幅度指示器、緩沖器、偏斜調(diào)整和顯示裝置、聯(lián)鎖保護裝置、夾軌鉗和錨定裝置、風(fēng)級風(fēng)速報警器等。氣壓傳動裝置的氣缸有哪幾種類型？

答：氣缸的種類諸多，按工作方式不一樣可分為單向作用和雙向作用；按安裝方式可分為固定式、擺動式和回轉(zhuǎn)式等；按活塞的構(gòu)造可分為活塞式和膜片式。氣壓傳動裝置的氣缸有哪幾種類型？

答：氣缸的種類諸多，按工作方式不一樣可分為單向作用和雙向作用；按安裝方式可分為固定式、擺動式和回轉(zhuǎn)式等；按活塞的構(gòu)造可分為活塞式和膜片式。切制法加工齒輪就其原理來說可提成哪兩種？

答：仿形法和范成法兩種。熱處理有哪些種類？

答：有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化學(xué)熱處理等。熱裝裝配的規(guī)定有哪些？

答：（1）零件和部件的質(zhì)量檢查；（2）進行清潔潤滑；（3）理解裝配程序；（4）選擇好合適工具；（5）到達裝配精度規(guī)定。怎樣檢查框式水平儀氣泡與否對中？

答：將水平儀放在精密測量平臺的一種角上，觀測氣泡偏移狀況後，將水平儀在水平方向移動180°後,仍放在平臺的原有位置上觀測氣泡偏移狀況，如氣泡偏移方向和格數(shù)相似，證明氣泡對中，否則不對中。怎樣校正靜平衡？

答：被平衡的旋轉(zhuǎn)零件裝在平衡心軸上，然後擱在平行而水平的導(dǎo)軌上來回擺動，自動停止的重心就位于軸心的垂線下方，然後在下方去重或上方加重，直到零件在平行導(dǎo)軌上任何角度均能靜止為止。怎樣選用銼刀的粗細？

答：銼刀的選擇決定于工件銼削余量的大小，精度規(guī)定的高下，表面質(zhì)量的好壞，和工件材料的性質(zhì)。銼紋號小的銼刀合用于銼削余量較大，表面粗糙度粗，加工精度規(guī)定較低，材料較軟的工件。銼紋號大的銼刀則相反。蠕變現(xiàn)象指的是什么？

答:在高溫下，金屬材料在一定應(yīng)力作用下，隨時間的增長會緩慢的發(fā)生塑性變形，這種現(xiàn)象稱為"蠕變"。軟齒面閉式齒輪傳動和硬齒面閉式齒輪傳動的失效形式和影響原因分別是什么？

答：軟齒面閉式齒輪傳動的重要失效形式為齒面點蝕，重要影響原因是接觸疲勞強度。硬齒面閉式齒輪傳動的重要失效形式為齒根折斷，重要影響原因是彎曲疲勞強度。此外，良好的潤滑和合適的載荷也是保持齒輪良好性能的必要原因。若先導(dǎo)型溢流閥主閥芯或?qū)чy的閥座上的阻尼孔被堵死，將會出現(xiàn)什么故障？

答：若阻尼孔完全阻塞，油壓傳遞不到主閥上腔和導(dǎo)閥前腔，導(dǎo)閥就會失去對主閥的壓力調(diào)整作用，這時調(diào)壓手輪失效。因主閥芯上腔的油壓無法保持恒定的調(diào)定值，當進油腔壓力很低時就能將主閥打開溢流，溢流口瞬時開大後，由于主閥上腔無油液補充，無法使溢流口自行關(guān)小，因此主閥常開系統(tǒng)建立不起壓力。若溢流閥先導(dǎo)錐閥座上的阻尼小孔堵塞，導(dǎo)閥失去對主閥壓力的控制作用，調(diào)壓手輪無法使壓力減少，此時主閥芯上下腔壓力相等，主閥一直關(guān)閉不會溢流，壓力隨負載的增長而上升，溢流閥起不到安全保護作用。設(shè)備安裝後試運轉(zhuǎn)的程序有哪些？

答：(1)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好充足準備，試轉(zhuǎn)時有經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員和工人參與，在試轉(zhuǎn)前，有關(guān)人員應(yīng)閱讀設(shè)備圖紙、闡明書以及操作維修等技術(shù)資料。

（2）先空載運轉(zhuǎn)，開車前清除現(xiàn)場一切遺漏的工具和雜物，檢查另件、附件、儀表與否齊全可靠，螺絲有無松動，供油、供水、供電、供氣系統(tǒng)與否正常，只確認設(shè)備完好無疑時，才容許試運轉(zhuǎn)。

（3）啟動設(shè)備前，先人工盤車，能轉(zhuǎn)動後，才容許開車，啟動設(shè)備後先短時和低速運轉(zhuǎn)，逐漸增長開車時間和提高轉(zhuǎn)速，對于重要設(shè)備采用各單機按次序調(diào)整試運轉(zhuǎn)，即先進行電動機的試運車，再帶動傳動裝置，然後再帶動工作部分進行整個單機運轉(zhuǎn)。

(4)後負載試運轉(zhuǎn)，是為了確定設(shè)備的承載能力和工作性能指標，應(yīng)以從小載荷開始，逐漸加大載荷最終到達額定載荷，經(jīng)確認所有合格後，才能投入生產(chǎn)。設(shè)備修理的集中組織模式有什么長處？

答：（1）能合理使用維修資源。（2）便于有計劃地組織備件、備件的制造與供應(yīng)。（3）有助于保證檢修質(zhì)量和提高工效。集中化程度越高，資源（尤其是人力資源）的運用率越高。（4）有助于推行設(shè)備經(jīng)濟承包制。（5）易于控制設(shè)備及修理費用。什么基準制,其內(nèi)容是什么？

答：基本尺寸相似的孔和軸相配合，孔和軸的公差帶位置可有多種不一樣的方案，均可到達相似的配合，為了簡化和有助于原則化，國標對配合的構(gòu)成規(guī)定了兩種制度，即基孔和基軸制。什么叫齒輪模數(shù)？它的大小對齒輪幾何形狀有何影響？

答：國標規(guī)定，齒輪分度圓上的齒距p與圓周率π的比值定義為模數(shù)，用m表達，單位是mm，即m=p/π，模數(shù)已經(jīng)有對應(yīng)的系列。模數(shù)是齒輪幾何尺寸計算的重要參數(shù)，模數(shù)若增大若干倍，則齒輪各部分尺寸也增大對應(yīng)的倍數(shù)。什么叫滾動軸承？它由哪幾部分構(gòu)成？

答：工作時，由滾動體在內(nèi)外圈的滾道上進行滾動摩擦的軸承，叫滾動軸承。滾動軸承由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持器四部分構(gòu)成。什么叫熱處理？分類有哪些？

答：將鋼在固態(tài)下通過加熱、保溫和不一樣的冷卻方式，變化金屬內(nèi)部組織構(gòu)造，從而獲得所需性能的操作工藝。

熱處理分為一般熱處理和表面熱處理，一般熱處理包括：退火、正火、淬火、回火；表面熱處理分為表面淬火和化學(xué)熱處理，化學(xué)熱處理包括：滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等。什么叫完全互換裝配法？

答：完全互換裝配法是指在同類零件中，任取一種裝配零件不經(jīng)任何選擇和修配就能部件（或機器）中，并能到達規(guī)定的精度規(guī)定，這樣的裝配措施稱完全互換法。什么叫修配裝配法？它有什么優(yōu)缺陷？

答：當尺寸鏈中的環(huán)數(shù)較多，封閉環(huán)的精度規(guī)定高時，可將各構(gòu)成環(huán)的公差放大到易于制造的精度，并對某一構(gòu)成環(huán)留有足夠的賠償量，通過修配使其到達裝配的規(guī)定，這種措施叫修配裝配法。長處是在較低的制造精度下獲得較高的裝配精度缺陷：不能互換，裝配工作量大，只合用于單件小批量生產(chǎn)什么叫液壓泵的流量脈動？對工作部件有何影響？哪種液壓泵流量脈動最小？

答：液壓泵在排油過程中，瞬時流量是不均勻的，隨時間而變化。不過，在液壓泵持續(xù)轉(zhuǎn)動時，每轉(zhuǎn)中各瞬時的流量卻按同一規(guī)律反復(fù)變化，這種現(xiàn)象稱為液壓泵的流量脈動。液壓泵的流量脈動會引起壓力脈動，從而使管道，閥等元件產(chǎn)生振動和噪聲。并且，由于流量脈動致使泵的輸出流量不穩(wěn)定，影響工作部件的運動平穩(wěn)性，尤其是對精密的液壓傳動系統(tǒng)更為不利。一般，螺桿泵的流量脈動最小，雙作用葉片泵次之，齒輪泵和柱塞泵的流量脈動最大。什么是安全技術(shù)？

答：安全技術(shù)就是采用多種防止措施和消除也許引起勞動者傷亡事故的隱患和某些對健康有害的影響。而通過文明生產(chǎn)可以消除事故和影響的原因，不停改善勞動者的勞動條件，它也是社會文明的一種重要構(gòu)成部分。什么是齒輪泵的困油現(xiàn)象？

答：齒輪泵在齒輪的嚙合過程中，為使其持續(xù)供油，規(guī)定同步嚙合的輪齒對數(shù)應(yīng)多于一對，即背面一對輪齒開始嚙合時，前面一對輪齒尚未脫開，形成了一種封閉的容積，這個封閉的容積伴隨齒輪的旋轉(zhuǎn)而變化。當封閉容積由大變小時，油液被濟壓，壓力急劇升高;當封閉容積由小變大時，形成局部真空，引起流量不均勻，產(chǎn)生操聲。這種現(xiàn)象叫困油現(xiàn)象。什么是滾動軸承的預(yù)緊？為何滾動軸承需要預(yù)緊？

答：所謂預(yù)緊，就是在安裝時用某種措施在軸承中產(chǎn)生并保持一定軸向力，以消除軸承中的軸向游隙，并在滾動體和內(nèi)、外圈接觸處產(chǎn)生初變形。通過預(yù)緊可以提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，增長軸承裝置的剛性，減小機器工作時軸的振動。什么是機械密封

答:機械密封是一種旋軸用的接觸式動密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對旋轉(zhuǎn)，從而到達密封的目的。什么是機械設(shè)備的一級保養(yǎng)。

答：以操作工人為主，由設(shè)備維修工人輔助，按預(yù)先排定的計劃時間對設(shè)備記性定期維修，其內(nèi)容是包括對設(shè)備進行局部拆卸，檢查，清洗，疏通油路，更換不合格的氈墊，油線，調(diào)整各配合間隙，緊固各部位，電氣部分則由維修電工負責。一級保養(yǎng)簡稱一保。什么是機械性能？它包括那些項目？

答：機械性能是指金屬材料在多種不一樣性質(zhì)的外力作用下所體現(xiàn)的抵御能力，也稱為力學(xué)性能，如彈性，塑性，強度，硬度和韌性等，這些性能指標是機械設(shè)計，材料選擇，工藝評估及材料檢查的重要根據(jù)。什么是困油現(xiàn)象？

答：液壓泵的密閉工作容積在吸滿油之後向壓油腔轉(zhuǎn)移的過程中，形成了一種閉死容積。假如這個閉死容積的大小發(fā)生變化，導(dǎo)致壓力沖擊和氣蝕的現(xiàn)象稱為困油現(xiàn)象。困油現(xiàn)象將嚴重影響泵的使用壽命。理論上液壓泵都會產(chǎn)生困油現(xiàn)象。什么是內(nèi)應(yīng)力？怎樣減小或消除內(nèi)應(yīng)力？

答：零件在外載荷清除後，其內(nèi)部仍存在的應(yīng)力稱為殘存內(nèi)應(yīng)力，簡稱內(nèi)應(yīng)力。減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施：用鑄、鍛、焊等工藝獲得毛坯後，零件在粗加工後都要進行自然時效、人工時效或振動時效。在機器零件的構(gòu)造設(shè)計中，盡量減少各部分的壁厚差。盡量不采用冷校直，對于精密件嚴禁冷校直。機加工過程中，設(shè)法減少切削力和切消熱。什么是實際上的主軸回轉(zhuǎn)精度？

答：主軸回轉(zhuǎn)精度是指主軸的實際回轉(zhuǎn)位置與理論回轉(zhuǎn)位置相靠近的程度，但實際測量中，總是以工件與刀具之間的相對位置變化來測定和分析的，因此，實際上定義的主軸回轉(zhuǎn)精度是主軸回轉(zhuǎn)精度同機床構(gòu)造振動的總和。什么是數(shù)控機床反復(fù)定位精度？

答：反復(fù)定位精度是指機床移動部件向同一給定位置反復(fù)定位時定位精度的一致性。什么是四桿機構(gòu)的急回特性，怎樣確定機構(gòu)有無急回特性？

答：當積極件等速旋轉(zhuǎn)時，作往復(fù)運動的從動件在空回行程的平均速度不小于工作行程的平均速度的特性，稱為機構(gòu)的急回特性，可用行程速度變化系數(shù)K表達。當θ＝0、K＝1時機構(gòu)無急回特性，θ≠0，K＞1機構(gòu)有急回特性。什么是油膜振蕩？

答：高速旋轉(zhuǎn)軸的滑動軸承,當軸的轉(zhuǎn)速為2倍臨界轉(zhuǎn)速時，有時會產(chǎn)生劇烈地振動，嚴重時導(dǎo)致軸的斷裂，若將多種影響原因都排除仍然振動，當停止供油時，振動則消除，恢復(fù)供油又開始振動，稱這種現(xiàn)象為油膜振動。什么是預(yù)知性修理？

答：預(yù)知性修理就是通過設(shè)備故障診斷儀器的測量，預(yù)先懂得設(shè)備的運行狀況、傳動元件的失效狀況、刀具的磨損狀況等，然後選用修理作業(yè)形式并確定期間。什么是轉(zhuǎn)子的自定心作用？

答：當轉(zhuǎn)子的角速度不小于臨界角速度，相位角不小于90°時，重心處在轉(zhuǎn)子動撓度方向的對面，重心所產(chǎn)生離心力已經(jīng)有一部分力能克制振動的作用，這就是為何在臨界轉(zhuǎn)速後來，轉(zhuǎn)子的振幅反而會逐漸減小的原因。試簡述液壓傳動的優(yōu)缺陷。

答：長處：（1）傳動簡稱;（2）重量輕，體積小;（3）承載能力大;（4）輕易實現(xiàn)無級調(diào)速;（5）易于實現(xiàn)過載保護;(6)液壓元件能自動潤滑;(7)輕易實現(xiàn)復(fù)雜的動作;(8)簡化機構(gòu);(9)便于實現(xiàn)自動化。試論述推力球軸承的裝配特點。

答：在裝配推力球軸承時，先要分清緊環(huán)與松環(huán)，由于松環(huán)的內(nèi)孔比緊環(huán)的內(nèi)孔大，裝配時一定要使緊環(huán)靠在轉(zhuǎn)動零件的平面上，松環(huán)靠在靜止零件的平面上。推力球軸承的游隙是通過一對螺母來調(diào)整的。試述讀數(shù)值為0.1mm游標卡尺的讀數(shù)原理。

答：尺身每小格1mm，當兩測量爪合并時，尺身上9mm剛好等于游標上10格，則游標每格相差＝1mm－0.9mm＝0.1mm。此值即為0.1mm游標卡尺的讀數(shù)值。試述凸輪機構(gòu)的作用及種類。

答：凸輪機構(gòu)據(jù)構(gòu)造及用途可分為圓凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和滑板凸輪等四種。凸輪機構(gòu)可實現(xiàn)多種各樣的復(fù)雜運動（如擺動等速運動、變速運動等），它廣泛的用于自動機械中。其實際應(yīng)用最常見的如：發(fā)動機氣門開閉，自動行程開關(guān)、凸輪類緊固等等。試闡明薄壁瓦為何不用刮研？

答：薄壁瓦的承受適應(yīng)性好，易于變形，輕易形成與軸頸形狀靠近的能力，故薄壁瓦可以不刮研。釋油膜振蕩？

答：高速旋轉(zhuǎn)軸的滑動軸承,當軸的轉(zhuǎn)速為2倍臨界轉(zhuǎn)速時，有時會產(chǎn)生劇烈地振動，嚴重時導(dǎo)致軸的斷裂，若將多種影響原因都排除仍然振動，當停止供油時，振動則消除，恢復(fù)供油又開始振動，稱這種現(xiàn)象為油膜振動。手鉸刀的齒距怎樣分布？作用是什么?

答：手鉸刀的刀齒距一般是不等分分布，不等分的作用是為了消除鉸削時由于每次旋轉(zhuǎn)角度基本相似,而使刀刃重疊產(chǎn)生的孔壁凹痕,從而可獲得理想的孔的精度和孔壁表面粗糙度。手鉸刀的齒距怎樣分布？作用是什么?

答：手鉸刀的刀齒距一般是不等分分布，不等分的作用是為了消除鉸削時由于每次旋轉(zhuǎn)角度基本相似,而使刀刃重疊產(chǎn)生的孔壁凹痕,從而可獲得理想的孔的精度和孔壁表面粗糙度。數(shù)控機床的檢查與調(diào)試內(nèi)容包括哪些？

答:數(shù)控機床的檢查與調(diào)試內(nèi)容包括電源的檢查、數(shù)控系統(tǒng)電參數(shù)確實認和設(shè)定、機床幾何精度的調(diào)整。數(shù)控機床的修理工作重要有哪些？

答：數(shù)控機床的修理工作重要是對機床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的修理工作。數(shù)控機床的主軸軸承一般采用什么潤滑脂？

答：采用特種鋰基潤滑脂或精密機床主軸潤滑脂。數(shù)控機床機械系統(tǒng)的修理要點是什么？

答：數(shù)控機床機械系統(tǒng)的修理要點是主軸箱主軸的回轉(zhuǎn)精度，傳動變速箱傳動消隙裝置的傳動精度，運動副的穩(wěn)定性、可靠性和精密性，滾珠絲杠副的傳動精度，換刀裝置、機械手的靈活性和精確性。數(shù)控機床機械系統(tǒng)構(gòu)成？

答:數(shù)控機床機械系統(tǒng)重要由主軸箱、傳動變速箱、運動副、滾珠絲杠副及換刀機械裝置構(gòu)成。四連桿機構(gòu)、曲柄存在的條件是什么?

答：四連桿機構(gòu)中，要有曲柄存在，必須同步滿足下列兩個條件：

(1)當最長桿與最短桿長度之和不不小于其他兩桿長度之和；

(2)最短桿為曲柄。松鍵聯(lián)結(jié)的裝配要點有哪些？

答：（1）裝配前要清理鍵和鍵槽的銳邊、毛刺以防裝配時導(dǎo)致過大的過盈。

（2）對重要的鍵聯(lián)結(jié)，裝配前應(yīng)檢查鍵的直線度誤差，鍵槽對稱誤差度和傾斜度誤差。

（3）用鍵頭與鍵槽試配松緊，應(yīng)能使鍵緊緊地嵌在鍵槽中。

（4）銼配鍵長，鍵寬與軸鍵槽間應(yīng)留0.1mm左右的間隙。

（5）在配合面上涂機油，用銅棒或臺虎鉗將鍵壓裝在鍵槽中，直至與槽底面接觸。

（6）試配并安裝套件，安裝套件時要用塞尺檢查非配合面間隙，以保證同軸度規(guī)定。

（7）對于滑動鍵，裝配後應(yīng)滑動自如，但不能搖擺，以免引起沖擊和振動。塑料導(dǎo)軌軟帶在使用前怎樣進行表面處理？

答：塑料導(dǎo)軌在使用前，一般采用單面納一萘表面處理。提高傳動鏈傳動精度的措施重要有哪些？

答：重要措施：縮短傳動鏈;提高傳動元件，尤其是末端傳動元件的制造精度和裝配精度;消除間隙;采用誤差校正系統(tǒng)。提高加工精度的工藝措施有哪些？

答：直接減小或消除誤差法，賠償或抵消誤差法，誤差轉(zhuǎn)移法，就地加工法，誤差分組法，誤差平均法。提高設(shè)備可靠性的重要措施有哪些？

答：1）機械傳動系統(tǒng)力爭構(gòu)造簡樸、傳動鏈短、零件數(shù)少、調(diào)整環(huán)節(jié)少、連接可靠。

2）、找了系統(tǒng)中最低可靠度的零部件，設(shè)法提高它的可靠度。

3）盡量選用可靠度高的原則件。

4）對緊固件應(yīng)采用防松措施以增長其可靠度。

5）手動操作裝置應(yīng)有聯(lián)鎖機構(gòu)，防止誤操作。提高維修性的重要途徑有哪些？

答：1）、簡化構(gòu)造，便于拆卸。2）提高可達性。3）按規(guī)定使用和維修。4）保證維修操作安全。5）部件和連接件易拆易裝。6）、零部件無維修設(shè)計。凸輪與從動桿的接觸形式分為哪幾種？各有什么特點？應(yīng)用在什么場所？

答：凸輪與從動桿的接觸形式有三種：平面接觸、尖端接觸、滾子接觸。尖端接觸構(gòu)造簡樸，能精確地反應(yīng)從動桿運動規(guī)律，但接觸應(yīng)力大，磨損快，故廣泛用于傳力小，速度慢、傳動敏捷的場所。平面接觸的接觸面積較大，潤滑性好，磨損小，常用于高速凸輪機構(gòu)，但不能用于具有內(nèi)凹曲線的凸輪。滾子接觸磨擦阻力小，磨損小，但從動桿構(gòu)造復(fù)雜，滾子直徑受凸輪曲線形狀限制，常用于傳力較大的場所。退火的目的是什么？常用的冷卻措施有哪些？

答：目的：減少硬度，提高塑性和韌性，細化晶粒，消除應(yīng)力；冷卻措施：空氣中緩慢冷卻，隨爐緩慢冷卻。外嚙合齒輪泵存在困油現(xiàn)象嗎？怎樣消除困油現(xiàn)象的影響的？

答：外嚙合齒輪泵在嚙合過程中，齒輪的重疊度ε必須不小于1，在兩對輪齒同步嚙合時，它們之間就形成了閉死容積。此閉死容積伴隨齒輪的旋轉(zhuǎn)，先由大變小，後由小變大。因此齒輪泵存在困油現(xiàn)象。為消除困油現(xiàn)象，常在泵的前後蓋板或浮動軸套（浮動側(cè)板）上開卸荷槽，使閉死容積限制為最小，容積由大變小時與壓油腔相通，容積由小變大時與吸油腔相通。為何不能用一般的措施鉆斜孔？鉆斜孔可采用哪些措施？

答：用一般的措施鉆斜孔時，鉆頭單面受力，鉆頭偏斜滑移，鉆孔中心偏位，偏斜而鉆不進工件，使鉆頭崩刃或折斷。故必須采用如下措施：

（1）先用與孔徑相等的立銑刀在工件斜面上銑出一種平面後再鉆孔。

（2）用鏨子在工件斜面上鏨出一種小平面後，先用中心鉆鉆出一種較大的錐孔坑或用小鉆頭鉆出一種淺孔，然後再用所需孔徑的鉆頭去鉆孔。為何電主軸和主軸之間采用大過盈量配合？

答：為滿足實現(xiàn)大轉(zhuǎn)矩的傳遞和使主軸單元運轉(zhuǎn)時到達精確的動平衡。為何對車床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度規(guī)定高于在垂直面的直線度規(guī)定？

答：由于床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差直接以1：1比例影響工件直徑尺寸，而在垂直面內(nèi)的直線度誤差對工件的影響很小，可以忽視不計。為何清洗導(dǎo)軌不適宜用酒精或汽油等清洗劑清洗？

答：由于用酒精或汽油清洗表面，它們會在清洗表面殘留一層薄膜，就會影響效果。為何要調(diào)整帶傳動的張緊力？

答：為張緊力局限性，傳遞載荷的能力減少，效率也低，且會使帶輪發(fā)熱，加緊帶輪發(fā)熱，加緊帶的磨損；張緊力過大則會使帶的壽命減少，軸和軸承上的載荷增大，軸承發(fā)熱而加速磨損。因此合適的張緊力是保證帶傳動能正常工作的重要原因。為何要進行軸系找中？

答：聯(lián)軸器所連接的兩軸，由于制造及安裝誤差等原因，兩軸軸心線不能保證嚴格對中，軸系對中不良，會導(dǎo)致高速旋轉(zhuǎn)機械的振動，軸系嚴重對中不良，還會使機械產(chǎn)生油膜振蕩，從而影響機械運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。為了保證高速旋轉(zhuǎn)機械工作的穩(wěn)定性和振動規(guī)定，必須進行軸系找中。文明生產(chǎn)的目的,實現(xiàn)“五化”是什么。

答、文明生產(chǎn)的目的,實現(xiàn)“五化”即廠區(qū)環(huán)境園林化、廠房平面原則化、工位器具規(guī)格化、清潔衛(wèi)生常常化、文明生產(chǎn)習(xí)慣化。文明生產(chǎn)的目的,做到“三好四會”是什么。

答、文明生產(chǎn)的目的,做到“三好四會”三好：即管好、用好和修好、四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查和會排除故障。文明生產(chǎn)的目的,做到“四不一堅守”是什么。

答、文明生產(chǎn)的目的,做到“四不一堅守”即工作時間不串崗、不閑聊、不打鬧、不影響其他人工作,堅守工作崗位，保證正常的生產(chǎn)秩序。文明生產(chǎn)的目的做到“三無一不落地”是什么。

答、文明生產(chǎn)的目的做到“三無一不落地”即無磕碰、無銹蝕、無變形、中小零件在生產(chǎn)過程中不落地，大零件堆放時要有隔墊物。文明生產(chǎn)的規(guī)定是什么。

答、1.高度的責任心，執(zhí)行各項規(guī)章制度。照章辦事,有章可循.

2.形態(tài)文明,衣著整潔,作風(fēng),言語.舉止和待人接物要文明禮貌.

3.生產(chǎn)秩序,嚴格執(zhí)行有關(guān)的生產(chǎn).技術(shù)管理的原則規(guī)程.

4設(shè)備工裝,保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài).做好設(shè)備的“三級保養(yǎng)”，配齊工、卡、量、輔具及工位器具.

5.環(huán)境衛(wèi)生,地面清潔.無油污.積水.雜物等.物料按制定地點擺放整潔.保持通道平坦暢通.運送標志明顯.

6.事故“三不放過”即事故未查清原因不放過，當事者為吸取教訓(xùn)不放過和未采用整改防備措施不放過.蝸桿傳動有什么特點？常用于何種場所？

答：蝸桿傳動構(gòu)造緊湊、傳動比大；傳動平穩(wěn)無噪聲；可以實現(xiàn)自鎖；傳動效率低；為了減少摩擦、提高耐磨性和抗膠合能力，蝸輪往往采用寶貴金屬，導(dǎo)致成本較高；互換性較差。蝸桿傳動常用于傳動比大而傳遞功率較小的場所。蝸桿蝸輪傳動副嚙合側(cè)隙過大對工作臺傳動有何影響？

答：工作臺在運動時會產(chǎn)生嚴重的爬行現(xiàn)象。系統(tǒng)工作介質(zhì)的使用維護應(yīng)注意哪幾點？

答：①保持油液清潔，防止污染物進入系統(tǒng)，及時清洗、更換濾油器；

②防止水分、空氣進入工作液體中；

③控制工作液體的使用溫度；

④定期檢查油液質(zhì)量。向心推力軸承和圓錐滾子軸承安裝時應(yīng)注意些什么？

答：向心推力軸承和圓錐滾子軸承常是成對安裝，安裝時應(yīng)注意調(diào)整軸向游隙。游隙大小直接影響機械裝配精度和軸承使用壽命，軸向游隙可用仟分表、深度游標卡尺來檢查，軸向游隙的大小由軸承布置方式，軸承間距離，軸和殼體材料、工作時溫升影響等來決定。消除滾動軸承游隙一般采用什么措施來實現(xiàn)？

答：一般采用對軸承采用預(yù)加載荷的措施來消除其游隙。形成液體動壓潤滑，必須具有哪些條件？

答：動壓軸承潤滑必須具有如下條件：

（1）軸承間隙必須合適（一般為0.001~0.003d)

（2）軸頸應(yīng)有足夠高的轉(zhuǎn)速。

（3）軸承孔和軸頸應(yīng)有精確的幾何形狀和較細的表面粗糙度。

（4）多支承的軸承應(yīng)保持一定的同軸度規(guī)定。

（5）潤滑油的粘度要合適。旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生油膜振蕩時，可采用哪些措施消除？

答：（1）增大軸承比壓；（2）增大軸承間隙比；（3）提高潤滑油溫度。旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生不平衡量的原因是什么？

答：旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生不平衡量的原因是由于材料密度不勻、自身形狀對旋轉(zhuǎn)中心不對稱，加工或裝配產(chǎn)生誤差等緣故引起的。選擇基準的原則規(guī)定。

答：一是，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準；二是，定位基準的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具構(gòu)造盡量簡樸；三是，當工件以某一精基準定位，可以比較以便地加工其他各表面時，應(yīng)盡量在多工序中采用同一精基準定位；四是，某些規(guī)定加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準，加工表面的位置精度必須由上一工序保證。液動軸承的游隙有哪幾種？分別闡明定義。

答：液動軸承的游隙有頸向游隙和軸向游隙兩大類。根據(jù)滾動軸承所處的狀態(tài)不一樣，頸向游隙又可分為原始游隙、配合游隙、工作游隙三種。

原始游隙是指軸承在未安裝時自由狀態(tài)下的游隙。

配合游隙是指軸承安裝到軸上和殼體孔內(nèi)後來存在的游隙。

工作游隙是指軸承在工作狀態(tài)時的游隙。液壓傳動使用的密封材料應(yīng)具有哪些性能？

答：液壓傳動使用的密封材料應(yīng)具有如下性能：在一定溫度使用范圍內(nèi)，有很好的穩(wěn)定性，在油液中不溶解，體積變化小，不軟化或硬化，彈性好，永久變形小，有合適的機械強度，耐磨性好，磨擦系數(shù)小，與金屬接觸不互相起反應(yīng)，易于壓制，價格低廉。液壓傳動有哪些長處？哪些缺陷？

答：長處①易于實現(xiàn)直線往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運動,在高壓下可獲得很大的力和力矩。

②液壓元件體積小，質(zhì)量輕。

③能在較大范圍內(nèi)以便地實現(xiàn)無極調(diào)速。

④運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，耐沖擊，低速穩(wěn)定性好。

⑤慣性小，響應(yīng)速度快。

⑥操縱以便，易于控制。

⑦易于實現(xiàn)過載保護。

⑧具有良好的潤滑條件，有助于提高液壓元件的可靠性和使用壽命。

⑨液壓元件易于實現(xiàn)原則、系列化、通用化。

缺陷：①液壓傳動無法保證嚴格的傳動比。

②液壓傳動的效率較低，且不適宜于遠距離傳動。

③一般的液壓傳動不適合在高溫或低溫的環(huán)境中工作。

④液壓元件對工作液體的污染很敏感。

⑤液壓元件的制造精度規(guī)定高。

⑥液壓系統(tǒng)的故障判斷和處理比較困難。液壓傳動與機械傳動比較，有哪些優(yōu)缺陷？

答、與機械傳動相比，液壓傳動的長處是：（1）可進行無級調(diào)速，調(diào)速以便且范圍大。（2）運動比較平穩(wěn)，反應(yīng)快、沖擊小、能高速起動、制動和換向。（3）控制調(diào)整元件操作簡便，省力，輕易實現(xiàn)自動化。（4）能自動防止過載，實現(xiàn)安全保護；液壓元件可以自行潤滑，壽命長。（5）在傳遞相似功率的前提下，液壓傳動裝置體積小，重量輕，構(gòu)造緊湊。

缺陷是：（1）液壓傳動由于液體輕易泄漏，因而對液壓元件的制造精度規(guī)定較高。（2）液壓傳動輕易泄漏因此難以保證嚴格的傳動比。（3）在工作過程能量損失較大，系統(tǒng)效率較低，不適宜作遠距離傳動。（4）對油溫敏感，不適宜在很高和很低的溫度下工作。（5）出現(xiàn)故障，不易查找原因。液壓缸工作時為何會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象？怎樣處理？

答：液壓缸工作時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的原因和排除措施如下：

1)缸內(nèi)有空氣侵入。應(yīng)增設(shè)排氣裝置，或者使液壓缸以最大行程迅速運動，強迫排除空氣。

2)液壓缸的端蓋處密封圈壓得太緊或太松。應(yīng)調(diào)整密封圈使之有合適的松緊度，保證活塞桿能用手來回平穩(wěn)地拉動而無泄漏。

3)活塞與活塞桿同軸度不好。應(yīng)校正、調(diào)整。

4)液壓缸安裝後與導(dǎo)軌不平行。應(yīng)進行調(diào)整或重新安裝。

5)活塞桿彎曲。應(yīng)校直活塞桿。

6)活塞桿剛性差。加大活塞桿直徑。

7)液壓缸運動零件之間間隙過大。應(yīng)減小配合間隙。

8)液壓缸的安裝位置偏移。應(yīng)檢查液壓缸與導(dǎo)軌的平行度，并校正。

9)液壓缸內(nèi)徑線性差（鼓形、錐形等）。應(yīng)修復(fù)，重配活塞。

10)缸內(nèi)腐蝕、拉毛。應(yīng)去掉銹蝕和毛刺，嚴格時應(yīng)鏜磨。

11)雙出桿活塞缸的活塞桿兩端螺帽擰得太緊，使其同心不良。應(yīng)略松螺帽，使活塞處在自然狀態(tài)。液壓缸有哪些類型？什么叫液壓缸的差動連接？

答：①按構(gòu)造特點的不一樣，可分為活塞缸、柱塞缸和擺動缸；

②按其作用方式不一樣可分為單作用式和雙作用式兩種。

差動連接：單桿活塞缸兩腔同步通入壓力油時，由于活塞腔工作面積比活塞桿腔工作面積大，活塞向桿側(cè)的推力不小于向塞側(cè)的推力，故其向桿側(cè)移動。液壓缸的這種連接稱為差動連接。液壓伺服閥根據(jù)輸入信號不一樣分幾種？根據(jù)構(gòu)造形式不一樣分幾種？

答：根據(jù)輸入信號分：機械伺服閥，電液伺服閥，氣液伺服閥。

根據(jù)構(gòu)造形式分：滑閥式，噴嘴檔板式，射流管式。液壓系統(tǒng)中混入空氣，對系統(tǒng)工作有何影響?可采用哪些措施加以防止?

答：液壓系統(tǒng)中有空氣混入，可導(dǎo)致系統(tǒng)中如下幾方面的影響：壓力波動較大；有沖擊現(xiàn)象；換向精

度低；導(dǎo)致“爬行”；噪音大。采用排出空氣的措施，即可排除上述影響。一般手弓鋸條之材質(zhì)有哪些？鋸割時折斷鋸條,也許的原因是什么？

答：常用材質(zhì)有：(1)不銹鋼(2)碳化物(3)合金工具鋼(4)鑄鋼；折斷鋸條的也許原因有：(1)鋸條裝夾歪斜；(2)鋸切壓力太大；(3)不合理鋸切速度，導(dǎo)致鋸條受熱膨脹變厚，夾鋸嚴重；(4)鋸切施力方向歪斜。引起主軸徑向圓跳動誤差，就軸承精度方面看有哪些原因?qū)λ绊懀?/p>

答：各滾動體直徑不一致和形狀誤差是影響主軸徑向圓跳動誤差的重要原因。影響設(shè)備維修性的重要原因有哪些？

答：影響維修性的重要原因有設(shè)計方面原因、維修保養(yǎng)方針和體制、維修保養(yǎng)人員的水平和勞動性況等。用什么措施來評估刮削表面質(zhì)量？

答：以單位面積上接觸點的數(shù)目多少來評估。油泵不上油的原因一般有哪幾類。

答：油泵不上油一般有如下幾點原因：（1）原動機與泵間連接失效,泵不工作；（2）油泵轉(zhuǎn)向不對；（3）有污物阻塞；（4）連接