10108回采專項(xiàng)辨識評估報(bào)告

山西呂梁離石金暉榮泰煤業(yè)有限公司

10108工作面回采施工專項(xiàng)辨識評估報(bào)告

一、辨識評估會議時(shí)間：2020年5月1日

二、辨識評估會議地點(diǎn)：二樓調(diào)度會議室

三、辨識評估主持人：張其朋

四、辨識評估參會人員：張道靖、吳濤濤、劉進(jìn)悅、楊壯、鄢德恒、魏建

軍、梅志國、孫鵬

五、風(fēng)險(xiǎn)辨識評估項(xiàng)目：10108工作面回采施工專項(xiàng)辨識評估

六、辨識評估會議內(nèi)容：

一、專項(xiàng)辨識評估概況

1、工作面概況

10108綜采工作面為榮泰礦10號煤層一采區(qū)工作面。10108工作面位于榮

泰礦一采區(qū)三條大巷的西北側(cè)，工作面西北部為原10108工作面采空區(qū)，東北

部為10107工作面采空區(qū)，南部為金煤[2014]16號工業(yè)廣場及大中局村保護(hù)煤

柱。地面位置：地面相對位置位于副井工'業(yè)廣場西北部，地表為大中局村荒山

溝，兩側(cè)為丘陵地形，梯田、經(jīng)濟(jì)林等，位于工作面南側(cè)60m處，有大中局村

修建澆筑鋼筋混凝土涵洞。

2、儲量概況

工作面地面標(biāo)高+1035?+1120nb工作面井下標(biāo)高+808.1?+823.Im。10108

2

工作面可采走向長177nb工作面傾向長度169m,工作面可采面積29913mo工

作面儲量圈定儲量15.5萬噸，可采儲量14.8萬噸，回采率：95%,按120萬噸

/年產(chǎn)能計(jì)算，則其服務(wù)年限約為1.5個(gè)月。

3、地質(zhì)概況

10108工作面位于井田西北部，總體上呈向東北傾斜，傾角0°?10°,單

斜構(gòu)造，煤層底板局部有小型褶曲起伏現(xiàn)象，地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單類型。根據(jù)周邊掘

進(jìn)巷道掘進(jìn)揭露地質(zhì)資料分析，煤層有小型褶曲起伏現(xiàn)象.區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖漿巖及

陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造。

煤層總體上呈向東北傾斜，傾角0°?10°,煤層厚度為3.0m,煤層結(jié)構(gòu)

簡單。顏色多黑色，條痕多為黑色和黑褐色，光澤多為玻璃光澤。斷口多呈階

梯狀和貝殼狀，少數(shù)為眼球狀，以半亮型煤為主，其次是為半暗型煤，暗淡型

號煤含量較少。

二、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識、評估

1、風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍

風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍包括10108工作面回采全過程。

2、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)劃分

遵循大小適中、便于分類、功能獨(dú)立、易于管理、范圍清晰的原則，現(xiàn)將

10108工作面、10108運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽作為風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行排查。

3、存在的危險(xiǎn)因素

(1)環(huán)境因素

環(huán)境因素主要有：頂板、水、火、瓦斯、煤塵、彎道等。

(2)物的因素

2

物的因素主要有：采煤機(jī)、支架、帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、乳化液泵站、

絞車軌道、道岔、信號裝置、鋼絲繩、導(dǎo)向滑落、單體等。

（3）人的因素

人的因素（作業(yè)活動）：開采煤機(jī)、開刮板輸送機(jī)、開帶式輸送機(jī)、操作

泵站、開絞車、跟車、倒鉤、操作信號裝置、操作單體液壓支柱、操作液壓支

架、操作注液槍等。

按照煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控標(biāo)準(zhǔn)要求，只對能造成重大事

故的危險(xiǎn)源進(jìn)行分析、評估。

4、危險(xiǎn)因素分析

（1）頂板：10號煤層頂板為石灰?guī)r、泥巖，1“灰?guī)r，灰白色，含有豐富的

動植物化石。區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖漿巖及陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造。

（2）瓦斯：根據(jù)2018年8月《山西呂梁離石金暉榮泰煤業(yè)有限公司礦井

瓦斯等級鑒定報(bào)告》：10號煤層絕對瓦斯涌出量L21n?/小片，相對瓦斯涌出量

0.50m3/t；絕對二氧化碳涌出量為1.81m3/min,相對二氧化碳涌出量為0.75砂

/min。井下回采工作面絕對瓦斯涌出量0.53砂/min,掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出

量0.15m3/min,屬低瓦斯礦井。

（3）煤塵：山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心于2019年H月22日對我礦

開采的10號煤層煤樣煤塵爆炸性進(jìn)行了鑒定，并出具了編號為

[2019]0603-MB-J1899的鑒定報(bào)告。10號煤層煤樣火焰長度50mm,抑制煤塵爆

炸最低巖粉量為70%,依據(jù)AQ1045-2007《煤塵爆炸性鑒定規(guī)范》，鑒定結(jié)果為:

該煤樣有煤塵爆炸性。

（4）自然發(fā)火：山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心于2019年11月26日對

3

我礦開采的10號煤層煤樣自燃傾向性進(jìn)行了鑒定，并出具了編號為晉煤檢

[2019]0603-MR-J1899的鑒定報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論為：依據(jù)GB/T20104-2006《煤自

燃傾向性色譜吸氧鑒定法》，判定該礦io#煤層煤自燃傾向性等級為n類，自燃

傾向性性質(zhì)為自燃。吸氧量為0.66cn?/g干煤。根據(jù)對不同溫度條件下不同煤種

煤樣的比熱進(jìn)行的差示掃描量熱分析測試實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的結(jié)果，選取比熱數(shù)據(jù)對

山西呂梁離石金暉榮泰煤業(yè)有限公司10號煤層煤樣進(jìn)行自然發(fā)火期解算，最終

得出最短自然發(fā)火期天數(shù)為86天。礦井自建礦以來未發(fā)生過自燃發(fā)火現(xiàn)象。

(5)水：

①上覆含水層

10號煤層上覆含水層為石炭系上統(tǒng)太原組石灰?guī)r巖溶裂隙含水層組，二疊

系山西組、石盒子組砂巖裂隙含水層，第四系及第三系孔隙含水層組。10號煤

層位于太原組下部，上距4號煤層46.50~70.50m,平均67.50m0主要巖性為

L1頂板石灰?guī)r、中砂巖、細(xì)砂巖、沙質(zhì)泥巖及煤層組成。L5灰?guī)r與4號煤層之

間芍累計(jì)15.14m厚度的泥巖隔水層。在掘進(jìn)時(shí)，局部巷道可能有淋水，分析認(rèn)

為沿煤層掘進(jìn)淋水主要是來自于頂板灰?guī)r巖溶裂隙水，正常涌水量為Im3/h,最

大涌水量3m3/ho

②采空區(qū)積水

4#、6#煤層采空區(qū)積水：根據(jù)4#煤層資源/儲量估算圖資料及原10108工作

面采前探測成果分析，上覆為4#、6#煤層變薄帶(不可采)，不存在老空區(qū)，

因此掘進(jìn)時(shí)不受上覆采空區(qū)積水影響。

10#煤層采空區(qū)積水：10108運(yùn)輸順槽位于10107采空區(qū)西南部，根據(jù)我礦

對10107工作面采空區(qū)監(jiān)測，未發(fā)現(xiàn)有積水滲出，故10108運(yùn)輸順槽掘進(jìn)期間

不受10#煤采空區(qū)積水影響c

4

③奧灰水

奧陶系灰?guī)r水位標(biāo)高在井田內(nèi)為+803?+807m左右，預(yù)計(jì)10108運(yùn)輸順槽掘

進(jìn)標(biāo)高為+808.1m?+823.1m之間，高于奧陶系灰?guī)r水位標(biāo)高，因此，本掘進(jìn)工

作面不受奧灰水影響。

④涌水量預(yù)計(jì)

綜上述充水性因素分析，10108運(yùn)輸順槽掘進(jìn)過程中，以10#煤層頂板巖溶

裂隙水為主，不受上覆4#、6#煤層和10#煤層采空區(qū)積水影響，預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間

正常涌水量ln）7h左右，最大涌水量3m7h左右。

（6）沖擊地壓：10號煤層頂?shù)装寰鶡o沖擊傾向性巖層，煤層無沖擊傾向性。

（7）運(yùn)輸系統(tǒng)

①運(yùn)煤系統(tǒng)：10108工作面一10108運(yùn)輸順槽一10108集中運(yùn)輸巷-10104

運(yùn)輸順槽一運(yùn)輸大巷一主井底煤倉一地面。采煤機(jī)割煤后由SGZ764/630型刮板

輸送機(jī)運(yùn)輸至150刮板機(jī)，經(jīng)DSJ100/63/75型帶式輸送機(jī)將原煤運(yùn)輸至運(yùn)輸大

巷一部皮帶。

②運(yùn)料系統(tǒng)：地面一副井底一集中軌道大巷一軌道大巷一10108回風(fēng)順槽一

10108綜采工作面。

5、風(fēng)險(xiǎn)辨識

通過參會人員集體會審，采用“經(jīng)驗(yàn)判定法”與“頭腦風(fēng)暴法”對各危險(xiǎn)

因素開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識，共辨識出主要安全風(fēng)險(xiǎn)30條，具體如下：

（一）頂板

1、初采和周期來壓期間，老頂未及時(shí)垮落，有頂板突然集中來壓，造成頂

板大面積垮落、推倒支架傷人風(fēng)險(xiǎn)。

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2、初采前，溜前拆錨網(wǎng)，有頂板、煤壁煤破掉落和設(shè)備誤啟動傷人風(fēng)險(xiǎn)。

3、初采、回采期間，沿空留巷未按要求打設(shè)單體液壓支柱、卸液未及時(shí)注

液或更換，存在頂板支護(hù)失穩(wěn)、冒頂風(fēng)險(xiǎn)；防倒繩未拴牢或者未栓防倒繩有頂

板來壓導(dǎo)致單體卸液或者失效，單體或者梁傾倒傷人的風(fēng)險(xiǎn)

4、支架、單體初撐力不足，未進(jìn)行二次注液，支架接頂不實(shí)、單體迎山不

符合要求造成支架、單體不能有效支護(hù)頂板，有可能出現(xiàn)頂板冒落傷人風(fēng)險(xiǎn)。

5、工作面中間巷，回采過程中頂板端面變大，頂板失穩(wěn)，存在頂板冒落及

頂、底板來壓，由于壓力過大巷道底鼓變形壓死支架或片幫傷人風(fēng)險(xiǎn)。

6>10108回風(fēng)順槽由于采用沿空留巷的方式留設(shè)巷道，回采時(shí)端頭應(yīng)力集

中，頂板下沉量大，安全出口高度不足L8米，有發(fā)生災(zāi)害時(shí)安全出口不暢通,

無法順利避災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

7、工作面過斷層期間，頂板壓力過大，導(dǎo)致頂板破碎，受到頂板壓力，工

作面支架壓力過大，導(dǎo)致支架壓死，甚至頂板大面積垮落、冒落傷人風(fēng)險(xiǎn)。

8、工作面回柱施工時(shí)，有支護(hù)失穩(wěn)頂板冒落傷人或支柱傾倒傷人風(fēng)險(xiǎn)。

9、末采期間，運(yùn)輸順槽與集中運(yùn)輸巷三角煤區(qū)域頂板壓力較大，存在頂板

冒落及頂、巷道底鼓變形壓甚至傷人風(fēng)險(xiǎn)

10、支設(shè)單體液壓支柱時(shí)，未執(zhí)行敲幫問頂制度，有頂板煤肝掉落傷人風(fēng)

險(xiǎn)C

11、工作面端頭切頂柱、超前單體打設(shè)不規(guī)范、超前單體液壓支柱未按措

施打設(shè)或支護(hù)不規(guī)范，不能有效切頂，造成端頭空頂面積大，有頂板突然冒落

傷人和頂板冒落噴喳吹倒單體液壓支柱傷人風(fēng)險(xiǎn)。

6

（二）火災(zāi)

1、10#煤層具有II類自燃傾向性，存在采空區(qū)內(nèi)切頂線兩端頭隅角、停采

線、斷層、煤柱等丟煤區(qū)附近留有浮煤，若滯留時(shí)間過長、采空區(qū)漏風(fēng)等達(dá)到

自燃條件后，可能造成采空區(qū)落煤氧化自燃，發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。

2、在生產(chǎn)期間，有工作面鋪設(shè)的電纜破損、接頭虛接等產(chǎn)生電火花造成失

火風(fēng)險(xiǎn)。

3、機(jī)組電纜長度不合適，在運(yùn)行期間可能出現(xiàn)在機(jī)組電控箱處抽線，產(chǎn)生

電火花造成電擊傷人甚至失火風(fēng)險(xiǎn)。

4、在生產(chǎn)期間，皮帶機(jī)頭打滑，磨損皮帶造成皮帶被磨斷著火，存在工作

面失火風(fēng)險(xiǎn)。

（三）煤塵

1、10號煤層煤質(zhì)干燥且具有爆炸性，可能存在割煤時(shí)，降塵措施管理使用

不到位，導(dǎo)致工作面或回風(fēng)順槽巷道內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)，在一定條件下引起煤塵

爆炸的風(fēng)險(xiǎn)

2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)霧化降塵效果差，作業(yè)環(huán)境惡劣，有可能引起煤塵爆炸或危害

員工身體健康風(fēng)險(xiǎn)。

3、降塵消塵效果差，有可能煤塵積聚引起煤塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

（四）瓦斯

1、過中間巷時(shí)，存在通風(fēng)不暢，無風(fēng)、微風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，造成人員窒息風(fēng)險(xiǎn)。

2、采煤工作面上隅角頂板懸頂面積過大，有瓦斯積聚導(dǎo)致事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。。

（五）水災(zāi)

1、工作面排水系統(tǒng)不完善，可能導(dǎo)致巷道積水，有水淹巷道造成通風(fēng)斷面

7

不足、電氣設(shè)備被淹風(fēng)險(xiǎn)。

2、工作面上覆地面附近有涵洞，隨著回采推進(jìn)地面出現(xiàn)裂縫等，有涵洞損

壞雨水無法排出形成堰塞湖倒灌副井風(fēng)險(xiǎn)。

（六）提升運(yùn)輸

出煤采用人工清時(shí)，人員站位不正確，有刮板運(yùn)輸機(jī)起煤、掛倒人員傷人

風(fēng)險(xiǎn)。

（七）機(jī)械傷害

1、割煤機(jī)運(yùn)行至機(jī)頭、機(jī)尾處時(shí)，巷道兩側(cè)有人，有截割部傷人或甩煤塊

傷人風(fēng)險(xiǎn)。

2、出煤（磴）時(shí)，有飄鏈傷人風(fēng)險(xiǎn)。

3、未按設(shè)急停閉鎖裝置，檢修時(shí)誤啟動造成人員傷害事故的發(fā)生。

4、機(jī)頭機(jī)尾無護(hù)罩、旋轉(zhuǎn)部位無護(hù)欄，存在人員卷入傷人風(fēng)險(xiǎn)。

5、各類保護(hù)不齊全，出現(xiàn)故障時(shí)無法起到保護(hù)作用造成事故擴(kuò)大化。

（八）爆炸

1、遇見斷層放炮施工時(shí)，不按規(guī)程措施規(guī)定進(jìn)行放炮易引起人身事故。

2、遇見斷層放炮施工時(shí)，未設(shè)置警戒或警戒距離不夠、施工人員未撤到警

戒線以外就引爆，有造成爆破傷人事故的風(fēng)險(xiǎn)。

6、風(fēng)險(xiǎn)評估

針對上述30條風(fēng)險(xiǎn)采用“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法（LEC法）”進(jìn)行評估定

級，經(jīng)評估得重大風(fēng)險(xiǎn)（一級）2條、較大風(fēng)險(xiǎn)（二級）11條、一般風(fēng)險(xiǎn)（三

級）17條。詳情見附表：安全風(fēng)險(xiǎn)評估表。

8

作心條件危險(xiǎn)性評價(jià)法（LEC法）參數(shù)表

理殂丁危險(xiǎn)環(huán)境的知繁

發(fā)生事故的可能性（L）發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（O危險(xiǎn)等媛劃分（D）

程度（E）

風(fēng)陂

自接

法律法＞?媛別

分?jǐn)?shù)值可能ft1度分?jǐn)?shù)值做繁理哎分?jǐn)?shù)值后果產(chǎn)逮印度經(jīng)濟(jì)損失停工公司杉象分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)理哎

及其他要求

（萬元）

產(chǎn)卓違反法律法規(guī)型大國際.國內(nèi)極其危險(xiǎn).不能繼

10完全可使預(yù)料10連續(xù)當(dāng)森10010人以上死亡5000以上全「停產(chǎn)

和標(biāo)準(zhǔn)影響續(xù)作業(yè)

水平,采■■

每大工作時(shí)何妨造反法律法般和懷行業(yè)內(nèi)、行內(nèi)影高度危險(xiǎn)，要立即較大風(fēng)險(xiǎn)

6用當(dāng)可能6W3-9人死亡1000以上區(qū)

赤準(zhǔn)狗320熊成（二線）

停產(chǎn)

用同?次或偶然潛在違反法規(guī)和標(biāo)顯著危收.寄要整一般風(fēng)險(xiǎn)

3可僅、但不妊常315L2人死亡100以上乘搭停產(chǎn)地區(qū)影響7OEDVI6O

暴密準(zhǔn)改（三級）

不符合上級或行業(yè)

可僅性小，完全一般危險(xiǎn)，盍要注

12每月一次早就7再審.或折10萬以上的安全方針.W度.公司及周邊范圍20妥DV70

意外&

規(guī)定好低風(fēng)險(xiǎn)

■人關(guān)注.不利（四級）

很不可能,可以不符合公司的安全裕行危除，可以接

0.51姆年幾次暴密3雙大.致殘1萬以上設(shè)備停運(yùn)1??珞本的安全衛(wèi)<20

設(shè)妞操作程序、規(guī)定受

生要求

引人注口.需也沒行停1:

0.2我不可能0.5非常罕見累3K11萬以下完全符合形象沒仃受投

救護(hù)停運(yùn)

0.1實(shí)后不可能

三、安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施

針對辨識評估出的主要安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險(xiǎn)。

（一）重大風(fēng)險(xiǎn)（一級2條）

（1）10#煤層具有I1類自燃傾向性，存在采空區(qū)內(nèi)切頂線兩端頭隅角、停

采線、斷層、煤柱等丟煤區(qū)附近留有浮煤，若滯留時(shí)間過長、采空區(qū)漏風(fēng)等達(dá)

到自燃條件后，可能造成采空區(qū)落煤氧化自燃，發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、優(yōu)化巷道布置，減少輔助巷道，選擇合理的開采順序，盡可能縮短

煤層的暴露面積和暴露時(shí)間。

2、提高工作面回采率，清凈浮煤等措施來有效控制火災(zāi)的出現(xiàn)。

3、完善安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，距回風(fēng)口10m?15nl安設(shè)一氧化碳傳感器,

實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火隱患，并采取措施進(jìn)行處理。

4、完善黃泥灌漿系統(tǒng)和阻化劑噴灑系統(tǒng)，如檢測出自燃發(fā)火標(biāo)志性氣

體，立即進(jìn)行采取防滅火措施。

（2）10號煤層煤質(zhì)干燥且具有爆炸性，可能存在割煤時(shí)，降塵措施

管理使用不到位，導(dǎo)致工作面或回風(fēng)順槽巷道內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)，在一定條

件下引起煤塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、割煤期間正常開啟內(nèi)外噴霧，嚴(yán)禁干割煤。

2、加強(qiáng)日常檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保內(nèi)外噴霧完好有效。

3、出煤時(shí)及時(shí)開啟各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置及防塵水幕，出煤后及時(shí)對工

作面及兩順槽進(jìn)行沖刷降塵。

10

4、完善安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，距回風(fēng)口10m?15m安設(shè)粉塵傳感器，實(shí)

時(shí)監(jiān)測。

5、若發(fā)生煤塵爆炸，及時(shí)啟動救援預(yù)案撤離災(zāi)區(qū)人員，并采取預(yù)定措

施進(jìn)行搶險(xiǎn)。

（二）較大風(fēng)險(xiǎn)（二級15條）

（1）初采和周期來壓期間，老頂未及時(shí)垮落，有頂板突然集中來壓，造成

頂板大面積垮落、推倒支架傷人風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、加強(qiáng)采空區(qū)老頂監(jiān)管工作。

2、隨著開采若老頂一直未垮落，礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要立即組織分析并制定強(qiáng)制放

頂施工方案。

3、初采和強(qiáng)制放頂期間，領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)關(guān)注該地區(qū)情況。

4、做好頂板監(jiān)測工作，若老頂自行垮落，記錄初次來壓步距。隨著工作面

回采推進(jìn)，記錄并分析老頂周期來壓情況。

（2）初采、回采期間，沿空留巷未按要求打設(shè)單體液壓支柱、卸液未及時(shí)

注液或更換，存在頂板支護(hù)失穩(wěn),、冒頂風(fēng)險(xiǎn)；防倒繩未拴牢或者未栓防倒繩有

頂板來壓導(dǎo)致單體卸液或者失效，單體或者梁傾倒傷人的風(fēng)險(xiǎn)

管控措施：

1、回采期間，沿空留巷打設(shè)必須明確一名班長，保證單體初撐力達(dá)到

lOMPa,并拄好防倒繩和硬連接，單體打成一條直線，保證巷道成型質(zhì)量。

2、每班安排驗(yàn)收員，嚴(yán)格考核沿空留巷單體打設(shè)成型質(zhì)量。

3、每班跟班隊(duì)長巡查沿空留巷單體卸液情況，卸液單體或者失效單體每天

it

早班進(jìn)行更換，保證沿空留巷支護(hù)效果。

4、若巷道內(nèi)已打設(shè)的單體出現(xiàn)歪斜，及時(shí)進(jìn)行整修維護(hù)。

（3）回柱施工時(shí)，有支護(hù)失穩(wěn)頂板冒落傷人或支柱傾倒傷人風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、回撒支柱時(shí)，必須有跟班組長現(xiàn)場指揮與監(jiān)督，并檢查頂板變化情

況，發(fā)現(xiàn)有損梁、損柱、缺柱時(shí)，必須將損梁、損柱更換好，缺柱補(bǔ)齊后

方可回柱。

2、回柱施工期間，必須指定1名有經(jīng)驗(yàn)的員工站在支護(hù)完好地點(diǎn)，觀

察頂板及危巖情況，觀察人員除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作。另外兩人

配合進(jìn)行回柱，嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。

3、回柱順序按自下而上，由里向外的方式回撤。發(fā)現(xiàn)頂板有大面積來

壓征兆時(shí)（如：頂板掉磴嚴(yán)重，頂板發(fā)出斷裂聲，煤壁內(nèi)發(fā)出炸裂聲，煤

片翻幫等），所有工作人員必須立即停止作業(yè)，撤出工作面，到安全地點(diǎn),

待處理安全后再回撤。

4、回柱時(shí)，附近不準(zhǔn)有行人通過。從回柱地點(diǎn)起，20m范圍內(nèi)，除回

柱人員外，不得有其他人員停留或工作。

（4）10108工作面端頭超前20m范圍工作面端頭切頂柱打設(shè)不規(guī)范，

不能有效切頂，造成端頭空頂面積大，有頂板突然冒落傷人和頂板冒落噴

殖吹倒單體液壓支柱傷人風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、嚴(yán)格按規(guī)程或措施中規(guī)定內(nèi)容施工，切頂柱要規(guī)范打設(shè)。

2、打設(shè)的單體液壓支柱要穿鐵鞋并掛好防倒鉤，加硬連接等二次保護(hù)

設(shè)施。

12

3、單體液壓支柱打設(shè)要迎山有力，巷道坡度每5。有1。迎山角

4、堅(jiān)持二次注液保證單體液壓支柱初撐力大于90KN,失效的單體液

壓支柱必須及時(shí)進(jìn)行更換。

（5）10108回風(fēng)順槽由于采用沿空留巷的方式留設(shè)巷道，回采時(shí)端頭

應(yīng)力集中，頂板下沉量大，安全出口高度不足1.8米，有發(fā)生災(zāi)害時(shí)安全

出口不暢通，無法順利避災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、加強(qiáng)端頭支護(hù)及切頂排支護(hù)質(zhì)量，每班循環(huán)補(bǔ)液

2、人工臥底，保證出口高度1.8米，出口暢通。

且礦長要親自主抓此項(xiàng)事宜，有效防范重特大事故的發(fā)生。

（6）工作面中間巷，回采過程中頂板端面變大，頂板失穩(wěn)，存在頂板

冒落及頂、底板來壓，由于壓力過大巷道底鼓變形壓死支架或片幫傷人風(fēng)

險(xiǎn)。

管控措施：

1、在過中間巷前，提前按照技術(shù)科出具的支護(hù)方案，加強(qiáng)中間巷支護(hù)。

2、過中間巷施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫穩(wěn)定”制度，發(fā)現(xiàn)懸肝危巖及

時(shí)用長柄工具找掉。

3、工作面過中間巷施工前，現(xiàn)場管理人員、跟班隊(duì)長、安監(jiān)員、班長

要親自到現(xiàn)場,認(rèn)真檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板情況,確認(rèn)工作面有

無異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通對發(fā)現(xiàn)的題及時(shí)妥善處理，方可進(jìn)行施

工。

4、工作面過中間巷要加快推進(jìn)度，邊采邊支護(hù)，每次割煤后，及時(shí)將

支架接頂支護(hù)，打開前探梁。

13

（7）過中間卷時(shí)，存在通風(fēng)不暢，無風(fēng)、微風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，造成人員窒息風(fēng)

險(xiǎn)。

管控措施：

1、過中間巷施工期間，瓦斯檢查員必須經(jīng)常檢查工作面及其回風(fēng)流中

的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),立即停止工作面施工，撤出人員，并處理排

放瓦斯，只有在工作面及其風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?折以下時(shí)，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

2、過中間巷施工期間，瓦斯檢查員要經(jīng)常檢查工作面的風(fēng)量情況，是

否充足需求。

3、若因中間巷漏風(fēng)造成工作面風(fēng)量不足時(shí)，必須采取措施進(jìn)行處理,

調(diào)節(jié)風(fēng)流，保證通風(fēng)安全。

（8）工作面過斷層期間，頂板壓力過大，導(dǎo)致頂板破碎，受到頂板壓

力，工作面支架壓力過大，導(dǎo)致支架壓死，甚至頂板大面積垮落、冒落傷

人風(fēng)險(xiǎn)。。

管控措施：

1、加強(qiáng)頂板監(jiān)測、監(jiān)管工作，根據(jù)頂板變化進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)

2、加強(qiáng)工作面的支護(hù)，超前支護(hù)設(shè)計(jì)為30米，一梁兩柱，防止漏頂,

人員站在安全區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

3、工作面支架需帶壓移架，少降快拉，追機(jī)移架，減少頂板空頂時(shí)間,

頂板破碎段人員嚴(yán)禁靠近。

4、過斷層期間，頂板破碎必須拉超前架控制頂板，其它區(qū)域頂板根據(jù)

實(shí)際情況拉超前架，預(yù)防煤壁片幫及架前冒落，及時(shí)保證支架接頂嚴(yán)密，

保證支架初撐力不小于24MPa,并及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)液。

5、加強(qiáng)端頭支護(hù)，端頭支護(hù)工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，留足夠的安全出口。

14

（9）末采期間，運(yùn)輸順槽與集中運(yùn)輸巷三角煤區(qū)域頂板壓力較大，存

在頂板冒落及頂、巷道底鼓變形壓甚至傷人風(fēng)險(xiǎn)

管控措施：

1、加強(qiáng)工作面的支護(hù)，超前支護(hù)30米，一梁兩柱，防止漏頂，人員

站在安全區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

2、末采期間，現(xiàn)場管理人員、跟班隊(duì)長、安監(jiān)員、班長要親自到現(xiàn)場,

認(rèn)真檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板情況,確認(rèn)工作面有無異?，F(xiàn)象，各

安全出口是否暢通對發(fā)現(xiàn)的題及時(shí)妥善處理,方可進(jìn)行施工。

（10）工作面上覆地面附近有涵洞，隨著回采推進(jìn)地面出現(xiàn)裂縫等，

有涵洞損壞雨水無法排出形成堰塞湖倒灌副井風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、定期安排工作人員巡查相關(guān)區(qū)域，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、雨季期間加強(qiáng)巡查。

（11）遇見斷層放炮施工時(shí)，不按規(guī)程措施規(guī)定進(jìn)行放炮易引起人身

事故。

管控措施：

1、嚴(yán)格按爆破說明書中規(guī)定，進(jìn)行打眼、裝藥，控制好眼距、眼深、

裝藥量。

2、嚴(yán)格按規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行，做好一炮三檢、三人連鎖工作。

3、炸藥、雷管必須分開放置，且遠(yuǎn)離電源開關(guān)。

4、爆破員抽出單個(gè)雷管后，將腳線必須扭結(jié)成短路。

5、做好放炮站崗警戒工作，確保施工安全。

6、嚴(yán)格按炸藥、雷管領(lǐng)退制度執(zhí)行。

15

（三）一般風(fēng)險(xiǎn)（三級17條）

（1）10108回采工作面支架、單體初撐力不足，未進(jìn)行二次注液，支架接

頂不實(shí)、單體迎山不符合要求造成支架、單體不能有效支護(hù)頂板，有可能出現(xiàn)

頂板冒落傷人風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、乳化液泵站壓力達(dá)到30MPa以上，液壓支架初撐力不小于24MPa。

2、打設(shè)的單體要穿鐵鞋并掛好防倒鉤，加硬連接等二次保護(hù)設(shè)施。

3、單體打設(shè)要迎山有力，巷道坡度每5°有1°迎山角

4、堅(jiān)持二次注液保證單體初撐力大于90KN,失效的單體必須及時(shí)進(jìn)行更換。

（2）10108工作面初采前，溜前拆錨網(wǎng)，有頂板、煤壁煤硝掉落和設(shè)備誤

啟動傷人風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)前用長柄工具站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)將

頂、幫活肝危巖及時(shí)找掉。

2、作業(yè)前，提前將采煤機(jī)、刮板機(jī)停電閉鎖。

（3）10108工作面端頭超前20m范圍支設(shè)單體液壓支柱時(shí)，未執(zhí)行敲幫問

頂制度，有頂板煤肝掉落傷人風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)前用長柄工具站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)

將頂、幫活肝危巖及時(shí)找掉。

（4）10108工作面在生產(chǎn)期間，有工作面鋪設(shè)的電纜破損、接頭虛接等產(chǎn)

生電火花造成失火風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

16

1、嚴(yán)格按接線工藝進(jìn)行接線施工。

2、定期對電纜、接線盒及接線情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理更換。

（5）10108工作面機(jī)組電纜長度不合適，在運(yùn)行期間可能出現(xiàn)在機(jī)組電控

箱處抽線，產(chǎn)生電火花造成電擊傷人甚至失火風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、嚴(yán)格按接線工藝進(jìn)行接線施工，機(jī)組電纜要預(yù)留一定長度。

2、定期對機(jī)組電纜及接線情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理更換。

（6）10108工作面在生產(chǎn)期間，皮帶機(jī)頭打滑，磨損皮帶造成皮帶被磨斷

著火，存在工作面失火風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、加強(qiáng)日常檢修工作，確保開關(guān)、信號及設(shè)備設(shè)施完好。

2、皮帶開啟前先試轉(zhuǎn)一下再慢慢啟動，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑立即停車進(jìn)行處

理。

（7）10108工作面割煤機(jī)運(yùn)行至機(jī)頭、機(jī)尾處時(shí)，巷道兩側(cè)有人，有截割

部傷人或甩煤塊傷人風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、割煤機(jī)割至機(jī)頭、機(jī)尾處時(shí)，安排人員提前站崗，嚴(yán)禁人員上下，

待煤機(jī)回割進(jìn)入工作面10m后解除警戒。

2、割煤機(jī)司機(jī)施工期間，精神集中，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。

（8）10108工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)出煤（硝）時(shí)，有飄鏈傷人風(fēng)險(xiǎn)，

管控措施：

1、開機(jī)前，司機(jī)對設(shè)備的固定情況進(jìn)行安全確認(rèn)。

2、機(jī)頭、機(jī)尾必須打地錨固定，確保穩(wěn)定牢固，否則不得開機(jī)。

17

3、設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁人蹬刮板機(jī)，防止飄鏈傷人，肝石飛濺傷人。

4、緊鏈時(shí)必須使用專用緊鏈器，不得打倒轉(zhuǎn)。

5、若在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)彎刮板、少螺絲，必須停機(jī)處理，處理時(shí)必須停電

閉鎖。

（9）10108工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)未按設(shè)急停閉鎖裝置，檢修時(shí)誤啟

動造成人員傷害事故的發(fā)生。

管控措施：

I、安設(shè)急停閉鎖，靈活可靠。

2、定期檢查維護(hù)急停閉鎖，確保有效使用。

（10）10108工作面膠帶輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾無護(hù)罩、旋轉(zhuǎn)部位無護(hù)欄，存在人

員卷入傷人風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾安裝防護(hù)罩。

2、防護(hù)罩必須牢固可靠。

3、檢查皮帶扣以及皮帶的各個(gè)零部件是否完好，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，斷電

閉鎖處理并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、嚴(yán)禁“扒、蹬、跳”皮帶，若發(fā)現(xiàn)有人蹬皮帶，立即停車。

5、若山勢過大，皮帶運(yùn)行時(shí)，任何人嚴(yán)禁入內(nèi),

（11）10108工作面膠帶輸送機(jī)各類保護(hù)不齊全，出現(xiàn)故障時(shí)無法起到保護(hù)

作用造成事故擴(kuò)大化。

管控措施：

1、保證各類保護(hù)靈活、可靠。

2、定期檢修維護(hù)保證保護(hù)長期有效。

18

（12）10108工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)霧化降塵效果差，作業(yè)環(huán)境惡劣，有可能引起

煤塵爆炸，危害員工身體健康風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、加強(qiáng)個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧的口常檢修。

2、出煤時(shí)必須保障噴霧正常，霧化效果良好。

3、員工戴好個(gè)人防護(hù)用品。

（13）10108工作面降塵消塵效果差，有可能煤塵積聚引起煤塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、煤班出煤后及時(shí)對回風(fēng)巷道進(jìn)行沖刷。

2、出煤時(shí)，正常開啟各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，有效降塵。

3、出煤時(shí)，正常開啟各擋塵簾。

（14）10108工作面排水系統(tǒng)不完善，可能導(dǎo)致巷道積水，有水淹巷道造成

通風(fēng)斷面不足、電氣設(shè)備被淹風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、完善工作面兩順槽排水管路，確保完好暢通,

2、工作面?zhèn)溆门潘?，一使一備，確保應(yīng)急排水能力。

3、安排人員定期進(jìn)行排水，做好沉淀池、水溝、排水點(diǎn)淤泥清挖工作。

（15）10108工作面出煤采用人工清時(shí)，人員站位不正確，有刮板運(yùn)輸機(jī)起

煤、掛倒人員傷人風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、采用人工清煤時(shí)，施工人員站位要正確，不得緊挨刮板機(jī)施工。

2、多人施工時(shí)，相互之間要保持一定距離，防止互相擠碰。

（16）10108采煤工作面上隅角頂板懸頂面積過大，有瓦斯積聚導(dǎo)致事故發(fā)

19

生風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、施工單位做好進(jìn)、回風(fēng)隅角懸頂面積管理工作進(jìn)行，懸頂面積過大時(shí)采

取強(qiáng)制放頂，確保懸頂面積符合規(guī)定。

2、瓦斯檢查員做好現(xiàn)場瓦斯檢查及相關(guān)管理工作。

3、通風(fēng)科每天到現(xiàn)場監(jiān)督管控措施執(zhí)行情況不少于1次。

（17）遇見斷層放炮施工時(shí)，未設(shè)置警戒或警戒距離不夠、施工人員

未撤到警戒線以外就引爆，有造成爆破傷人事故的風(fēng)險(xiǎn)。

管控措施：

1、井下放炮作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,

警戒安設(shè)必須到位、到點(diǎn)，放炮線距離按作業(yè)規(guī)程拉夠距離，并在安全點(diǎn)

放炮。

2、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的

所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒人員使

用拉繩和爆破警戒牌。拉繩掛上爆破警戒牌，爆破警戒牌規(guī)格要標(biāo)準(zhǔn)、醒

目。工作面所有人員都撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)以外，方可起爆。

四、安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單

具體風(fēng)險(xiǎn)清單見附表：安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控專項(xiàng)辨識風(fēng)險(xiǎn)清單。

五、成果應(yīng)用

依據(jù)辨識評估成果，我礦在10108工作面回采期間，需加強(qiáng)對煤層頂板、

防塵、防火、人員管理、提升運(yùn)輸、機(jī)械傷害等方面落實(shí)管控措施，具體如下:

（1）本專項(xiàng)辨識內(nèi)容編入相關(guān)安全規(guī)程、安全技術(shù)措施中并貫徹學(xué)習(xí)，并

20

留有貫徹記錄。

（2）施工期間嚴(yán)格按措施執(zhí)行，杜絕三違。

（3）加強(qiáng)員工安全知識教育，時(shí)刻注意頂板情況，加強(qiáng)頂板管理。

（4）施工期間跟班隊(duì)長現(xiàn)場盯班，保證安全生產(chǎn)。

六、附件

附表1：安全風(fēng)險(xiǎn)評估表

附表2：安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控專項(xiàng)辨識風(fēng)險(xiǎn)清單

附表3：重大風(fēng)險(xiǎn)清單

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編-ZPU號V?

山西呂梁離石金暉榮泰煤業(yè)有限公司

10108工作面回采施工專項(xiàng)辨識

評估報(bào)告

編制:

審核:

編制單位：生產(chǎn)技術(shù)科

日期：2020年5月1日

審批意見

參加審批人員:附后

審批意見:

審批人員簽字表

序號職務(wù)/部門簽字日期

1總工程師2020年月日

2生產(chǎn)礦長2020年月日

3安全礦長2020年月日

4通風(fēng)礦長2020年月日

5生產(chǎn)技術(shù)科2020年月日

6調(diào)度室2020年月日

7安全科2020年月日

8綜采隊(duì)2020年月日

9

10

11

12

13

14

參會人員簽字表