大唐云南紅河電廠300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

44.—k—

刖百

本規(guī)程規(guī)定了HG—1025/17.5—L.HM37型鍋爐、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽輪發(fā)電

機(jī)組的主要技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)備規(guī)范、保護(hù)與聯(lián)鎖、運(yùn)行調(diào)整和事故處理及相關(guān)設(shè)備試驗(yàn)的技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)程適用于大唐國際紅河發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程2X300MW機(jī)組

為了規(guī)范公司運(yùn)行操作，保證人身和設(shè)備的安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

木標(biāo)準(zhǔn)山標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出。木標(biāo)準(zhǔn)山發(fā)電部、設(shè)備工程部歸口。木標(biāo)準(zhǔn)起草單位:

發(fā)電部。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張梅池

本標(biāo)準(zhǔn)主要審定人：

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：

本標(biāo)準(zhǔn)委托發(fā)電部負(fù)責(zé)

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了HG—1025/17.5—L.HM37型鍋爐、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽輪發(fā)電

機(jī)組的主要技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)備規(guī)范、保護(hù)與聯(lián)鎖、運(yùn)行調(diào)整和事故處理及相關(guān)設(shè)備試驗(yàn)的技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)程適用于大唐國際紅河發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程2X300MW機(jī)組。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所

示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本

的可能性。

DL408—91電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）

DL558—1994電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程

DL/T609-1996300MW級(jí)汽輪機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則

DL/T611-1996300MW級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SD167—85

電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）電安生[1994]227號(hào)文

電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)80）技字第205號(hào)文

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求能源電（92）726號(hào)

3基本要求

下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程：

公司總經(jīng)理、總工程師及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

設(shè)備部正、副主任、各專業(yè)工程師；

發(fā)電部正、副主任，各專業(yè)高級(jí)主管及所有集控運(yùn)行人員；

對運(yùn)行人員的要求：

各崗位運(yùn)行人員必須通過規(guī)定的技術(shù)技能考試，并取得上崗證書；

各崗位運(yùn)行人員必須熟知、執(zhí)行木規(guī)程；

各崗位運(yùn)行人員必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》；

運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按各項(xiàng)規(guī)定對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整，嚴(yán)禁憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)隨意改變運(yùn)行狀

態(tài)。

對運(yùn)行設(shè)備的要求：

運(yùn)行設(shè)備必須符合公司及上級(jí)有關(guān)部門對運(yùn)行設(shè)備管理的規(guī)定和要求；

嚴(yán)禁運(yùn)行設(shè)備超參數(shù)運(yùn)行，嚴(yán)禁帶缺陷運(yùn)行或備用。

對運(yùn)行命令的要求：

值長是公司生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者，下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)命令必須執(zhí)行；

集控機(jī)組長是單元機(jī)組操作的組織指揮者，單元機(jī)組所有人員必須服從機(jī)組長的指揮，機(jī)

組長的命令涉及到公用系統(tǒng)時(shí)應(yīng)請示值長；

各級(jí)技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)操作時(shí)，不得與值長的命令相抵觸；

各級(jí)管理人員對運(yùn)行人員下達(dá)命令，必須通過值K傳達(dá)；

運(yùn)行人員接到命令并確認(rèn)無誤后方可執(zhí)行，執(zhí)行完畢后向發(fā)令人匯報(bào)；

操作命令如對人身或設(shè)備構(gòu)成危害時(shí)可拒絕執(zhí)行，并向發(fā)令人提出異議，如發(fā)令人堅(jiān)持操

作命令，則立即越級(jí)上報(bào)。

4集控運(yùn)行通則

運(yùn)行工作必須遵守“安全第一”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”；

運(yùn)行人員認(rèn)真監(jiān)視運(yùn)行工況，嚴(yán)格執(zhí)行各類規(guī)程、規(guī)定；

積極分析運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因，并采取相應(yīng)對策確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；

監(jiān)盤人員應(yīng)通過流程圖、趨勢圖、報(bào)警總表、設(shè)備啟動(dòng)允許條件等畫面對機(jī)組進(jìn)行全面監(jiān)

視與控制；

盡量在DCS畫面上采用功能組程序啟停設(shè)備，并監(jiān)視程序執(zhí)行是否正常；

設(shè)備缺陷及時(shí)記入設(shè)備缺陷薄或缺陷管理機(jī)，對可能影響機(jī)組安全運(yùn)行的缺陷，運(yùn)行人員

需要做好事故預(yù)想及相應(yīng)措施；

保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格，努力降低各輔機(jī)電耗，提高機(jī)組效率；

自動(dòng)裝置應(yīng)全部投入運(yùn)行并應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，必要時(shí)進(jìn)行協(xié)助操作；

注意壓縮空氣系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)、除灰、電除塵等公用系統(tǒng)運(yùn)行情況。

5機(jī)組設(shè)備概述

5.1鍋爐設(shè)備概述

木鍋爐與300MW等級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)組相匹配，可配合汽輪機(jī)定壓（滑壓）啟動(dòng)和運(yùn)行。鍋爐

采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。鍋爐采用露天布置。

鍋爐主要由單爐膛、4個(gè)高溫絕熱旋風(fēng)分離器、4個(gè)回料閥、4個(gè)外置式換熱器、尾部對

流煙道、4臺(tái)冷渣器和1個(gè)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器等部分組成。

單爐膛采用褲衩腿結(jié)構(gòu)、雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸

墻結(jié)構(gòu)。采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維

修等優(yōu)點(diǎn)。

在爐膛上部左右兩側(cè)各布置有2個(gè)內(nèi)徑8.3米的高溫絕熱旋風(fēng)分離器，外殼由鋼板制造，

內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料，分離器上部為圓筒形，下部為錐形。每個(gè)高溫絕熱分離器

叵料腿下布置一個(gè)回料閥和一個(gè)外置式換熱器，分離器分離下來的循環(huán)物料?，分別進(jìn)入回

料閥和外置式換熱器，再分別以高溫物料和“低溫”物料的狀態(tài)返回爐膛，從而實(shí)現(xiàn)了床溫

調(diào)節(jié)和再熱汽溫調(diào)節(jié)的目的?；亓祥y為氣力式自平衡型，流化風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)供給?；亓祥y

外殼由鋼板制成，內(nèi)襯保溫材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和

支架固定。每個(gè)回料閥側(cè)與爐膛相連，另側(cè)與個(gè)外置式換熱器相連。分離器分離下

來的高溫物料一部分直接返送回爐膛，另一部分進(jìn)入外置式換熱器，外置換熱器入口設(shè)有

錐型閥，通過調(diào)整錐型閥的開度來控制外置換熱器和回料閥的循環(huán)物料分配。在爐膛兩側(cè)

下部對稱布置4個(gè)外置式換熱器，外置式換熱器外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐

火材料?？拷鼱t前的兩個(gè)外置式換熱器內(nèi)布置高溫再熱器和低溫過熱器，這兩個(gè)外置式換

熱器的主要作用是用來調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度；靠近爐后的兩個(gè)外置式換熱器內(nèi)布置中溫過熱

器I和中溫過熱器H,這兩個(gè)外置式換熱器的生要作用是用來調(diào)節(jié)床溫。外置式換熱器解

決了隨著鍋爐容量增大，受熱面布置困難的矛盾，使鍋爐受熱面的布置更靈活。

爐膛、分離器、回料閥和外置式換熱器構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分——物料熱循環(huán)

叵路，煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成燃燒及脫硫反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣分別進(jìn)入四個(gè)分離器，進(jìn)

行氣固兩相分離，經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進(jìn)入尾部煙道。

尾部對流煙道中依次布置高溫過熱器、低溫再熱器、高溫省煤器、低溫省煤器，最后進(jìn)入

叵轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度由布置在各級(jí)過熱器之間的三級(jí)噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫

器分別布置在低溫過熱器與中溫過熱器I之間、中溫過熱器I與中溫過熱器II之間和中溫

過熱器II與高溫過熱器之間，減溫水來自鍋爐給水。再熱汽溫通過布置有高溫再熱器的兩

個(gè)外置式換熱器來調(diào)節(jié)，同時(shí)還在低溫再熱器入口處布置有事故噴水減溫器，外置式換熱

器實(shí)現(xiàn)了床溫和再熱蒸汽溫度分開調(diào)節(jié)的目標(biāo)，更方便靈活，有利于鍋爐的低負(fù)荷穩(wěn)燃，

避免了再熱器噴水調(diào)溫影響整個(gè)機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的弊端。高溫過熱器、低溫再熱器和高溫省

煤器區(qū)煙道采用的包墻過熱器為膜式壁結(jié)構(gòu)，低溫省煤器區(qū)煙道采用護(hù)板結(jié)構(gòu)。

燃燒室與尾部煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁來防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。鍋爐設(shè)

有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接管之間設(shè)置性能優(yōu)異的膨脹節(jié)，解決由熱位移引起

的三向膨脹問題，各受熱面穿墻部位均采用國外成熟的密封技術(shù)設(shè)計(jì)，確保鍋爐的良好密

封。

循環(huán)流化床燃燒用風(fēng)分級(jí)送入燃燒室，以降低NOx的生成量，除從布風(fēng)板送入的一次風(fēng)

外，還從燃燒室下部錐段分二層不同高度引入二次風(fēng)。脫硫劑采用石灰石，以氣力輸送方

式分八點(diǎn)送入回料閥斜腿，分四路進(jìn)入爐膛。

鍋爐啟動(dòng)采用床上床槍和床下啟動(dòng)燃燒器結(jié)合的啟動(dòng)方式，以節(jié)省啟動(dòng)用油。床下布置有

兩只啟動(dòng)燃燒器（熱煙發(fā)生器），床上布置八只啟動(dòng)床槍。

鍋爐除在燃燒室、分離器、回料閥、冷渣器和外置式換熱器等有關(guān)部位設(shè)置非金屬耐火防

磨材料外，還在尾部對流受熱面、燃燒室和外置式換熱器等有關(guān)部位采取了金屬材料防磨

措施，以有效保障鍋爐安全連續(xù)運(yùn)行。

鍋爐鋼構(gòu)架采用高強(qiáng)螺栓連接，按VII度基本地震裂度設(shè)計(jì)。

鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，分離器筒體、冷渣器、外置式換熱器和空氣予熱器為支撐

結(jié)構(gòu)，回料閥為支吊結(jié)合，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。

鍋爐的蒸汽系統(tǒng)為汽輪機(jī)提供滿足壓力和溫度要求的蒸汽，包括高壓蒸汽系統(tǒng)和中壓蒸汽

系統(tǒng)。高壓蒸汽系統(tǒng)包括省煤器、汽包、水冷壁和過熱器，中壓蒸汽系統(tǒng)包括低溫再熱器

和高溫再熱器。汽輪機(jī)設(shè)備概述

5.2鍋爐輔助系統(tǒng)：

A.給煤系統(tǒng)

系統(tǒng)布置兩臺(tái)煤二級(jí)破碎機(jī)（一運(yùn)--備），四臺(tái)皮帶給煤機(jī)，四臺(tái)刮板給煤機(jī)，采用十二

點(diǎn)給煤，爐前煤斗里的煤經(jīng)刮板式給煤機(jī)送至位于爐膛兩側(cè)回料裝置的回料管線上共八個(gè)

給煤口，即每個(gè)回料冏返料腿二有兩個(gè)給煤點(diǎn)，給煤隨循環(huán)物料一起分四點(diǎn)進(jìn)入爐膛，給

煤管線上有冷二次風(fēng)作為給煤密封風(fēng)，以防止?fàn)t內(nèi)正壓煙氣返竄入給煤機(jī)；另外從每個(gè)給

煤機(jī)上再分別引出一根給煤管線，分別送到兩側(cè)墻，每兩根給煤線分別供二個(gè)側(cè)墻上給煤

點(diǎn)送入爐膛，并引入熱一次風(fēng)作為吹掃風(fēng)，以保證給煤在爐內(nèi)的均勻擴(kuò)散，給煤管線上均

有冷一次風(fēng)作為給煤密封風(fēng)，以防止?fàn)t內(nèi)正壓煙氣返竄入給煤機(jī)。

B、石灰石供給系統(tǒng)

為滿足鍋爐環(huán)保排放要求，需向燃燒空內(nèi)添加石灰石作為脫硫劑，石灰石既用于脫硫，又

起到循環(huán)物料作用。由于本工程煤灰中CaO含量較高，自脫硫能力較強(qiáng)，因此在采用較

低Ca/S比(<2)的情況下，就可以達(dá)到較高的脫硫效率。本匚程采用兩套石灰石系統(tǒng)，

每套輸送系統(tǒng)由石灰石輸送風(fēng)機(jī)通過石灰石輸送管道將石灰石輸送到四個(gè)回料閥的返料

管線上，從爐膛前后分四點(diǎn)送入爐膛。每個(gè)石灰石給料管線上均有熱二次風(fēng)作為正壓密封

風(fēng)，防止?fàn)t內(nèi)正壓煙氣返竄。

C、鍋爐排渣

鍋爐采用四臺(tái)風(fēng)水聯(lián)合式冷渣器作為灰渣冷卻設(shè)備，布置在爐膛的下部，同時(shí)采用四只隹

形閥作為排渣控制設(shè)備，排渣控制簡單可靠，并能實(shí)現(xiàn)連續(xù)排泄。

D、配風(fēng)系統(tǒng)

鍋爐采用并聯(lián)配風(fēng)系統(tǒng)，共設(shè)有兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)，五臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)石灰

石輸送風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。

一次風(fēng)由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)供給，一次冷風(fēng)一部分直接送到兩側(cè)墻給煤管線上，作為給煤密封風(fēng)，

其氽進(jìn)入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器內(nèi)加熱后，通過次熱風(fēng)道，經(jīng)床下啟動(dòng)燃燒器，分別進(jìn)入兩

個(gè)褲衩腿下部的水冷風(fēng)室內(nèi)，再由布風(fēng)板進(jìn)入爐內(nèi)，保證爐內(nèi)物料的流化，并將部分小顆

粒物料提升起來；另外，從熱一次風(fēng)道上分別引出四股風(fēng)，其中兩股作為兩側(cè)墻給煤的播

煤風(fēng)，以保證給煤在爐內(nèi)的均勻擴(kuò)散和分布，從而有利于保證床溫的均勻性。另外兩股作

為外置換熱器的吹掃風(fēng)，以保證鍋爐能安全運(yùn)行。

二次風(fēng)由兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)供給，一部分二次冷風(fēng)直接送到回料腿的給煤管線上，作為給煤密

封風(fēng)；其余均進(jìn)入空氣預(yù)熱器內(nèi)加熱，然后由二次熱風(fēng)道送到爐前，再由多只二次風(fēng)管分

兩層不同高度進(jìn)入爐內(nèi)，起到補(bǔ)充燃燒和輸送床料的作用，并實(shí)現(xiàn)分級(jí)送風(fēng)，降低NOx

排放。另外從二次熱風(fēng)道引出一部分送到石灰石管線上，作為石灰石密封風(fēng)和冷卻風(fēng)。

五臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)(四運(yùn)一備)分別為冷渣器、外置式換熱器、回料閥提供流化風(fēng)、床槍

和啟動(dòng)燃燒器冷卻風(fēng)。

石灰石風(fēng)機(jī)為石■灰石輸送提供介質(zhì)，減少石灰石倉堵塞的可能性。

上述風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)鍋爐的配風(fēng)，考慮到本工程煤質(zhì)的特點(diǎn)，鍋爐的過量空氣系數(shù)為17%。另外,

鍋爐還配有兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。

鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，壓力平衡點(diǎn)設(shè)在爐膛出口。

E、點(diǎn)火系統(tǒng)

為加快啟動(dòng)速度，節(jié)省燃油，采用了床上和床下結(jié)合的啟動(dòng)方式。兩只床下啟動(dòng)燃燒器（熱

煙發(fā)生器）布置在水冷風(fēng)室后的一次風(fēng)道上（每只褲衩腿一只），每只燃燒器的出力為3.

7t/h；在布風(fēng)板上方還布置有八只床槍（每只褲衩腿四只），每只床槍出力為0.84t/h；啟

動(dòng)燃燒器的總出力為23%BMCRo床下燃燒器采用空氣霧化的方式，床槍采用蒸汽霧化

的形式，在鍋爐啟動(dòng)時(shí)首先投入床下兩只燃燒器，將床溫加熱到470C以上后，再分別投

入床槍，將床溫加熱到煤的著火溫度。兩只床下啟動(dòng)燃燒器配有點(diǎn)火裝置和火檢，以保證

鍋爐點(diǎn)火的安全性。

F、加料系統(tǒng)

在鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)向爐內(nèi)添加物料，而且由于本工程煤質(zhì)中灰量較小，根據(jù)鍋爐的實(shí)際運(yùn)

行情況，有可能需要向爐內(nèi)補(bǔ)充床料?，為此對本工程，設(shè)計(jì)有物料添加系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要

由床料斗、輸送管道及閥門等構(gòu)成，床料由料斗排出，由壓縮空氣經(jīng)輸送管道分別輸送到

二次風(fēng)管及外置式換熱器加料點(diǎn)上。

5.3鍋爐主要部件結(jié)構(gòu)

鍋爐給水經(jīng)由電動(dòng)閘閥、止回閥依次流入省煤器入口集箱、低溫省煤器蛇形管、高溫

省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，被加熱后匯集到省煤器出口

集箱，再經(jīng)1根省煤器出口連接管引到爐前，并從汽包的底部分兩股進(jìn)入汽包。

由鍋筒下部引出10根集中下水管，其中4根①356x32mm集中下水管，向下引至水冷壁

延伸墻處，再通過三通由8根（D273x25mm分散下水管引向前墻延伸墻、后墻延伸墻以及

兩側(cè)墻的延伸墻入口集箱；其余6根①406x36mm集中下水管與水冷壁下集箱相連接，單

獨(dú)向水冷壁供水，四面水冷壁的下集箱是相互連通的。

爐膛四周為全焊接式膜式水冷壁。爐水沿著水冷壁管向上流動(dòng)并不斷被加熱。爐水平行流

過以下三部分管子：①前水冷壁管；②側(cè)水冷壁管；③后水冷壁管。

爐水同時(shí)沿著水冷壁延伸墻管向上流動(dòng)并不斷被加熱。然后由46根①219x20mm引出管

引至汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離。

53.2汽包

結(jié)構(gòu)

汽包用SA—299碳鋼材料制成，內(nèi)徑為①1775mm，壁厚178mm,筒身全長16500mm,

兩端采用球形封頭。

汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、放氣閥管座和壓力測點(diǎn)管座，兩側(cè)裝焊有汽水混

合物引入管座。筒身底部裝焊有大直徑的水冷壁下降管座和水冷壁延伸墻下降管座，給水

管座，封頭上裝有人孔，安全閥管座，加藥管座，連續(xù)排污管座，二對就地水位表管座，

一對電接點(diǎn)水位計(jì)管座，三對差壓式水位測量裝置管座，蒸汽取樣器管座，水取樣器管座.

試驗(yàn)接頭管座等。汽包上下表面還焊有三對予焊板，將熱電偶焊于其上，用來監(jiān)視上、下

壁溫。

汽包水位控制值：

正常水位：汽包幾何中心線

水位波動(dòng)值：±50mm

報(bào)警水位：+115mm

-270mm

停爐：+190mm

-370mm

真實(shí)水位的測定與控制對鍋爐的運(yùn)行是非常重要的。為了保證水位測定的準(zhǔn)確性，將水位

表裝在遠(yuǎn)離下降管的汽包封頭上，可以避開下降管附近存在的旋渦和擾動(dòng)對水位測定的影

響。此外，由丁水位沖中貯存的水處在鍋爐外部較冷的大氣中，其密度大丁鍋筒中水的密

度，汽包中的真實(shí)水位高于水位計(jì)中指示的水位，因此，要準(zhǔn)確標(biāo)定水位表中正常水位的

位置（即“O”位）。

汽包內(nèi)部設(shè)備

汽包內(nèi)部布置有96只旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，分離器的上端布置了二次分離元

件多孔板和波形板分離器。三次分離元件為頂部的波形板干燥器等設(shè)備。它們的作用在于

保證蒸汽中的含鹽量在標(biāo)準(zhǔn)以下。

（1）旋風(fēng)分離器

鍋筒內(nèi)部分兩排沿筒身全長布置有96只直徑為①300mm的旋風(fēng)分離器，在鍋爐MCR

工況下，每只分離器的平均蒸汽負(fù)荷為12.8噸/小時(shí)。旋風(fēng)分離器能消除高速進(jìn)入鍋筒的

汽水混合物的動(dòng)能以保持水位平穩(wěn)和進(jìn)行汽水混合物的粗分離，分離出的蒸汽沿分離器中

端向上流動(dòng)而分離出的水沿筒內(nèi)壁向下流動(dòng)，平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間。在旋風(fēng)分離器的

出口布置有孔板，能進(jìn)行進(jìn)一步的汽水分離。

（2）波形板裝置

每只旋風(fēng)分離器經(jīng)過孔板后，上部裝有一只波形板裝置，以均勻旋風(fēng)筒中蒸汽上升速度和

在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進(jìn)一步分離出來。

（3）頂部波形板分離器

經(jīng)過孔板、波形板裝置仍然帶有少量水分的蒸汽，向上流動(dòng)進(jìn)入頂部波形板分離器，攜帶

的水在重力、離心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下

流動(dòng)并落下，減少蒸汽機(jī)械帶鹽。

（4）排污管

連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在

允許的范圍內(nèi)：

鍋水總含鹽量＜150ppm

鍋水SiO2含量vO.2Ppm

（5）加藥管

利用加藥管沿全長向鍋筒水空間加入磷酸鹽，維持鍋水堿度在PH=8.8?9.3范圍內(nèi)，降低

硅酸鹽的分配系數(shù)，降低蒸汽的溶解攜帶。

（6）緊急放水管

蘭鍋爐給水與蒸發(fā)量不相吻合而造成水位增高超過最高允許水位時(shí)，應(yīng)通過下降管緊急放

水管放水至正常水位，防止?jié)M水造成事故。

（7）定期排污管

定期排污管裝在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在鍋水中加入磷酸鹽，將產(chǎn)生一些

不溶于水的懸浮物質(zhì)，跟隨流入下水管的水流至分配集箱底部并沉積在底部，懸浮物質(zhì)可

通過定期排污管排出，保持鍋水的清潔。定期排污的時(shí)?間可根據(jù)鍋水品質(zhì)決定。

5.4燃燒室及水冷壁

5.4.1結(jié)構(gòu)

燃燒室斷面呈長方形，寬x深x高15051x14703x36200mm。下部分成褲衩腿形式，包括兩

個(gè)風(fēng)室和兩個(gè)布風(fēng)板，燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成。燃燒

室四周上部、中部及頂部的管子節(jié)距均為87mm,采用①57x5.6mm管子。下部水冷壁管

子節(jié)距為174mm,采用①76x7.1mm管子。管子材料為SA-210C。布風(fēng)板的截面積小于上

端燃燒室的截面積，使布風(fēng)板上部具有合理的流化速度。

燃燒室中上部爐膛四周布置有水冷壁延伸墻，與四面水冷壁垂直布置有三十六片水冷壁延

伸墻。

燃燒室壁面開有以下門孔：

-4個(gè)回料閥返料口（包括煤和石灰石入口）

--4個(gè)外置換熱器返料口

-2個(gè)側(cè)墻給煤口

—二次風(fēng)口

-床上啟動(dòng)床槍口

」則溫、測壓孔

一爐膛出口

-人孔

-水冷壁延伸墻穿墻孔

-頂棚繩孔

-排泄口

-冷渣器回灰口

除頂棚繩孔、延伸墻穿墻孔，爐膛出口及部分測壓、測溫孔外，其它門、孔都集中在下

部水冷壁上，由于燃燒室在正壓下運(yùn)行，所有門、孔應(yīng)具良好密封。在燃燒室中磨損嚴(yán)

重區(qū)域，敷設(shè)耐磨澆注材料。

5.4.2循環(huán)回路

鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設(shè)計(jì)燃料'額定負(fù)荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為840C。為

保證水循環(huán)安全可靠，水冷壁采用多個(gè)水循環(huán)回路。

匹面水冷壁的下集箱是相互連通的，前、后水冷壁各有一個(gè)上集箱，左、右側(cè)水冷壁有一

個(gè)共用的上集箱（頂棚集箱），頂棚集箱內(nèi)被隔成5段，水經(jīng)集中下水管進(jìn)入下集箱，然

后經(jīng)側(cè)水冷壁至共用的上集箱，同時(shí)水經(jīng)前、后水冷壁至各自的上集箱，再由汽水引出管

招汽水混合物引至汽包。

5.4.3水冷壁固定

水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上，前墻水冷壁

集箱有8根M24mm的吊桿，前墻水冷壁管通過吊耳裝有32根M76mm的吊桿。后墻集

箱有8根M24mm的吊桿，后墻水冷壁管通過吊耳裝有32根M76mm的吊桿。兩側(cè)墻的

頂棚集箱有5根M36mm的吊桿，兩側(cè)墻水冷壁管通過吊耳分別裝有14根M76mm的吊

桿，安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整螺母，使每根吊桿均勻承載。

為了減輕水冷壁振動(dòng)以及防止燃燒室因爆炸而損壞水冷壁，在水冷壁外側(cè)四周，沿燃燒室

高度方向裝有多層剛性梁。

5.5水冷壁延伸墻

5.5.1結(jié)構(gòu)

水冷壁延伸墻布置在燃燒室中上部分別與四面墻垂直，前、后墻各布置12片水冷壁延伸

墻，左、右墻各布置6片，每片水冷壁延伸墻由6根管子組成，管子直徑為中63.5x6.6mi

nmm,材料SA-210C。水冷壁延伸墻為膜式管屏，節(jié)距765mm,鰭片材料20g。水冷壁

延伸墻下部表面覆蓋有耐磨澆注料。水冷壁延伸墻的進(jìn)口集箱為中406x50mm,前、后墻

出口集箱均為中298.5x40mm,集箱材料為SA-106C。左、右墻出口集箱均為①356x48mm,

集箱材料為SA-106C。

5.6下水管

5.6.1結(jié)構(gòu)

鍋爐下水管采用集中與分散相結(jié)合的方式，由鍋筒下部引出10根集中下水管，其中4根

①356x32mm集中下水管，向下引至水冷壁延伸墻處，再通過三通由8根①273x25mm分

散下水管引向前墻延伸墻、后墻延伸墻以及兩側(cè)墻的延伸墻入口集箱；其余6根①406x3

6mm集中下水管與水冷壁下集箱相連接，單獨(dú)向水冷壁供水。

5.7水冷布風(fēng)板

水冷布風(fēng)板位于爐膛底部，由水平的膜式管屏和風(fēng)帽組成。水冷管屏的管子直徑①，節(jié)距

174mm，材料:SA-210C,1910個(gè)不銹鋼制成的鐘罩式風(fēng)帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏鰭片

上。在爐膛左、右側(cè)墻底部各有兩個(gè)排渣口，所有風(fēng)帽底部到耐火材料表面的距離保持5

0mmo

5.8過熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié)

過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、過熱器吊掛管、低溫過熱器、中溫過熱器I、中溫過熱器II、

高溫過熱器組成。在低溫過熱器與中溫過熱器I之間、中溫過熱器I與中溫過熱器II之間、

中溫過熱器H與高溫過熱器之間管道上，分別布置有一、二、三級(jí)噴水減溫器。中溫過熱

器I和中溫過熱器II布置在2個(gè)外置換熱器內(nèi)，低溫過熱器和高溫再熱器布置在另外2臺(tái)

外置換熱器中。其它過熱器都布置在尾部煙道中。

5.8.1過熱蒸汽流程

5.8.2頂棚及包墻過熱器

為了簡化爐墻結(jié)構(gòu)和形成尾部對流煙道，本鍋爐布置了頂棚及包墻過熱器，頂棚是由①57

x8.7minmm管子與6=6mm扁鋼焊制成膜式壁，管子節(jié)距為145mm,管子材料15CrMo.

鰭片材料為15CrMo.四面包墻的管子為①57x6.1minmm,換材點(diǎn)以上的管子材料15Cr

Mo,鰭片材料為15CrMo,換材點(diǎn)以下的包墻的管子材料SA-106C,鰭片材料為20#鋼。

轉(zhuǎn)向室入口處部分管子為057〉8.7minmm（材料為15CrMo）和663.5/1L9min（材料為

12CrlMoV）。

5.8.3低溫過熱器

低溫過熱器布置在2個(gè)外置換熱器中，與高溫再熱器在同一個(gè)外置換熱器中。低溫過熱器

水平布置，共有1個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為30排，橫向節(jié)距為98mm,每排管子由5

根管子繞成，管子直徑①51mm,采用15CrMoG材料。

5.8.4中溫過熱器I

中溫過熱器I位于外置換熱器中，水平布置，共有1個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為30排,

橫向節(jié)距為98mm,每排管子由5根管子繞成，管子直徑中51mm,根據(jù)管子壁溫，冷段

采用15CrMoG材料，熱段采用12CrlMoVG材料。

中溫過熱器II位丁外置換熱器中，水平布置，共有1個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為28排,

其中8排橫向節(jié)距為122mm,其余20排橫向節(jié)距為98mm,每排管子由5根管子繞成,

管子直徑①51/①63.5mm,根據(jù)管子壁溫,冷段采用12CrlMoVG材料,熱段采用SA213-

T91材料。

高溫過熱器位于尾部煙道上部，水平布置，由1個(gè)管組組成，蛇形管的橫向排數(shù)為104排,

以145mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)尾部煙道的深度方向布置，每排管子由4根管子繞成，管子直

徑①48mm，根據(jù)管子壁溫,冷段采用12cHMoVG材料,熱段采用SA213-T91材料。

5.8.7汽溫調(diào)節(jié)

在鍋爐定壓運(yùn)行時(shí)，保證在60%?100%B-MCR負(fù)荷內(nèi)過熱蒸汽溫度能達(dá)到額定值，允許

偏差±5℃；在鍋爐滑壓運(yùn)行時(shí)，保證在50%~100%B-MCR負(fù)荷內(nèi)過熱蒸汽溫度能達(dá)到額

定值，允許偏差±5C,過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用三級(jí)噴水減溫器，分別位于低溫過熱器與

中溫過熱器I之間的管道上，中溫過熱器I與中溫過熱器II之間的管道上，中溫過熱器

II和高溫過熱器之間的管道上。噴水水源來自給水泵出口和高加前，減溫器采用笛形管式。

在設(shè)計(jì)煤種B-MCR工況下，I級(jí)減溫器噴水量為14噸/時(shí)，將蒸汽溫度從385℃降至38

IP,11級(jí)減溫器噴水量為21.6噸/時(shí)，將蒸汽溫度從412c降至404C,III級(jí)減溫器噴水

量為36噸/時(shí)，將蒸汽溫度從475℃降至454℃。

59再熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié)

蒸汽在汽輪機(jī)高壓缸做功后，經(jīng)由冷端再熱器管道引回鍋爐，進(jìn)入再熱器系統(tǒng)。再熱器系

統(tǒng)由低溫再熱器和高溫再熱器組成，低溫再熱器布置在尾部煙道，高溫再熱器布置在2個(gè)

外置換熱器內(nèi)，在低溫再熱器與高溫再熱器之間不設(shè)噴水減溫器，在低溫再熱器入口布置

有事故噴水減溫器。

5.9.1再熱蒸汽流程

來自汽輪機(jī)高壓缸的蒸汽由兩端進(jìn)入低溫再熱器入口集箱(①457x25mm),引入位于

尾部對流煙道的低溫再熱器蛇行管，蒸汽逆流而上進(jìn)入低溫再熱器出口集箱(①559x28

mm),再自集箱兩端引出，經(jīng)2根中559x14.5mm的連接管分別引向兩個(gè)外置換熱器的

高溫再熱器入口集箱(中559x23mm),流入高溫再熱器向上進(jìn)入高溫再熱器出口集箱(6

610x38mm),達(dá)到540c的再熱蒸汽從高溫再熱器出口集箱引出，進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸。

5.9.2低溫再熱器

低溫再熱器位于尾部煙道中，水平布置，1個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為104排，以145

mm的橫向節(jié)距沼整個(gè)尾部煙道的深度方向布置，每排管了由4根管了繞成，管了直徑6

63.5mm,采用20G和SA-209Tla材料。

5.9.3高溫再熱器

?高溫再熱器位于外置換熱器中，水平布置，共有1個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為30排，

橫向節(jié)距為122mm,每排管子由5根管子繞成，管子直徑663.5mm,采用SA213-T91和

SA213TP321H材料。

5.9.4再熱汽溫調(diào)節(jié)

定壓：在60%的(BMCR)?100%的(BMCR)的范圍內(nèi)；滑壓：在50%的(BMCR)?

100%的(BMCR)的范圍內(nèi)。在上述范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，再熱汽器出口汽溫應(yīng)保持穩(wěn)定在額定

值，偏差不超過±5℃。當(dāng)由于各種原因引起再熱器超溫而危及再熱器安全時(shí)，用事故噴水

緊急降溫，以保護(hù)再熱器，噴水水源為給水泵抽頭。

在運(yùn)行中，可以通過調(diào)節(jié)外置換熱器和回料閥內(nèi)的循環(huán)灰量比例的方式來調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫

度，而不采用噴水調(diào)節(jié)，可提高整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

5.10省煤器

省煤器的作用在于將鍋爐給水進(jìn)行加熱，以此從即將離開鍋爐的煙氣中回收熱量。

省煤器布置在尾部對流煙道內(nèi)，呈逆流、水平、順列布置，為檢修方便，省煤器的蛇形管

分成5個(gè)管組，其中1個(gè)管組為高溫省煤器，布置在山包墻管構(gòu)成的尾部煙道中；其余4

個(gè)管組為低溫省煤器，布置在包墻下面山鋼板構(gòu)成的尾部煙道中。省煤器蛇形管山①48x

6mm，材料20G管子組成，蛇形管為3繞，高溫省煤器以145mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)尾部煙

道的深度方向布置，共104排，低溫省煤器以96.67mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)尾部煙道的深度

方向布置，共156排。省煤器的給水由入口集箱(中406x45mm)端引入，經(jīng)低溫省煤器和高

溫省煤器的受熱面逆流而上，引至省煤器出口集箱(①457x48mm),再從省煤器出口集箱通

過1根①457x40mm連接管引至爐前，最后通過2根中324x29mm的連接管引入汽包。

5.11空氣預(yù)熱器

鍋爐配備一臺(tái)四分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

5.12旋風(fēng)分離器和連接煙道

在爐膛上部左右兩側(cè)墻各布置有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，使進(jìn)入的煙氣進(jìn)行離心分離，將氣固兩

相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進(jìn)入回料閥和外置換熱器，繼而送回燃燒室,

分離后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，最后進(jìn)入尾部對流煙道。旋風(fēng)分離器由

旋風(fēng)筒、錐體、料腿和中心筒組成。除中心筒外，所有組件均由和6-8mm碳鋼

鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料，鋼板外表面設(shè)計(jì)溫度為50℃。旋風(fēng)筒為圓形,

內(nèi)徑為①8300mm,高為7731mm：錐體部分內(nèi)徑由①8300mm過渡到①1470mm；料腿內(nèi)

徑中1470mm。中心筒為錐型,由6=10mm,SUS310s材料卷制而成。旋風(fēng)分離器的重量

通過焊在旋風(fēng)筒外殼上的4個(gè)支座，支撐在鋼梁上，并墊有膨脹極可沿徑向自由膨脹。

旋風(fēng)分離器與燃燒室之間，旋風(fēng)分離器的料腿與返料裝置之間分別裝有耐高溫的膨脹節(jié)，

以補(bǔ)償其脹差。

5.13返料裝置

鍋爐裝有4個(gè)返料裝置，每個(gè)高溫絕熱分離器料腿下端裝有1個(gè)返料裝置.，用以回路密封

并將分離器分離下來的固體物料，返回燃燒室，繼續(xù)參與循環(huán)與燃燒。在返料裝置的底部

裝有布風(fēng)板和風(fēng)箱，來自高壓監(jiān)封風(fēng)機(jī)的風(fēng)通過風(fēng)箱和布風(fēng)板上的風(fēng)帽來流化、輸送物料。

在每個(gè)返料裝置的下部裝有1個(gè)錐形閥，通過調(diào)整錐型閥的開度來控制外置換熱器和回料

閥的循環(huán)物料分配。

返料裝置外殼山厚度為6=8mm的碳鋼材料制成，內(nèi)襯保溫、耐火防磨材料。分離器分離

下來的物料從下料管（內(nèi)徑下來，在流化風(fēng)的作用下，經(jīng)過回料閥入爐灰道

流入爐膛。回料閥入爐灰道通過非金屬膨脹節(jié)與水冷壁墻相接，另一端與回料閥焊接，因

此在運(yùn)行時(shí)，在非金屬膨脹節(jié)與水冷壁之間的灰道隨水冷壁一起向下膨脹，其重量作用在

水冷壁上，另一部分將重量作用到回料閥閥休上，回料閥支在構(gòu)架的梁上。返料裝置的其

它部分采用支吊結(jié)合的方式固定在構(gòu)架的梁上。每個(gè)回料閥入爐灰道上布置有2個(gè)給煤口

和2個(gè)石灰石口。

叵料閥與爐膛之間采用非金屬膨脹節(jié)，回料閥與分離器之間、回料閥與外置換熱器之間都

采用金屬膨脹節(jié)。

5.14外置換熱器

在爐膛兩側(cè)下部對稱布置四個(gè)外置式換熱器。分離器分離下來的高溫物料一部分通過回料

閥直接返送回爐膛，另一部分進(jìn)入外置式換熱器，外置換熱器入口設(shè)有錐型閥，通過調(diào)整

錐型閥的開度來控制外置換熱器和回料閥的循環(huán)物料分配。

外置式換熱器外殼由6=8mm碳鋼材料制成，頂板和布風(fēng)板由8=10mm碳鋼材料制成，內(nèi)

襯絕熱材料和耐磨耐火材料。布置有高溫再熱器和低溫過熱器的2個(gè)外置式換熱器分別由

三個(gè)分室組成，第一室為空室，第二室布置有高溫再熱器，第三室布置低溫過熱器，各室

之間的隔墻為水冷隔墻。布置有中溫過熱器I和中溫過熱器II的2個(gè)外置式換熱器分別由

二個(gè)分室組成，笫室為空室，笫二室布置有中溫過熱器I和中溫過熱器11，各室之間的

隔墻為水冷隔墻。每個(gè)分室都布置有布風(fēng)板和風(fēng)箱，流化風(fēng)由高壓流化風(fēng)機(jī)供給?？拷鼱t

前的兩個(gè)外置.式換熱器內(nèi)布置高溫再熱器和低溫過熱器，這兩個(gè)外置式換熱器的主要作用

是用來調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度；靠近爐后的兩個(gè)外置式換熱器內(nèi)布置中溫過熱器I和中溫過熱

器n,這兩個(gè)外置式換熱器的主要作用是用來調(diào)節(jié)床溫。

外置.換熱器座在構(gòu)架鋼梁上，與回料閥的膨脹差是通過安裝在連接灰道上的膨脹節(jié)來解決

的。

5.15冷渣器

灰渣從燃燒室和兩個(gè)外置換熱器排至冷渣器，從而使?fàn)t膛內(nèi)的物料量和粒度更適合流化。

鍋爐裝有4臺(tái)風(fēng)水聯(lián)合式冷渣器，位于鍋爐兩側(cè)。這種冷渣器屬流化床式冷渣器，內(nèi)襯

耐磨、耐火材料，共分二個(gè)室，第一分室采用氣力選擇性冷卻，在氣力冷卻灰渣的過程中

還可以把較細(xì)的底渣（含未燃盡碳顆粒，未反應(yīng)石灰石顆粒等）重新送回燃燒室；第二分室

內(nèi)布置埋管受熱面與灰渣進(jìn)行熱交換，可以把渣冷卻到150C以下，每個(gè)分室均有獨(dú)立的

布風(fēng)板和風(fēng)箱。布風(fēng)板為鋼板式結(jié)構(gòu)，在其上面布置有大直徑鐘罩式風(fēng)帽。同時(shí)布風(fēng)板上

敷設(shè)有約200mm厚的耐磨耐火材料，并且傾斜布置有利于渣的定向流動(dòng)，每個(gè)分室均布

置有底部排渣管。兩個(gè)分室的配風(fēng)均來自于高壓流化風(fēng)機(jī)。

每臺(tái)冷渣器有一個(gè)進(jìn)渣管，位于第一室，在第一室下部設(shè)有事故排渣口；在笫二室后面有

主排渣口和一個(gè)返料口，第二室底部還有2個(gè)排渣口，返料口與爐膛相連，排渣口與排渣

系統(tǒng)相連接。

冷渣器埋管受熱面內(nèi)工質(zhì)為工業(yè)水，來自工業(yè)水系統(tǒng)，完成換熱后再送至工業(yè)水系統(tǒng)中。

根據(jù)鍋爐排渣量的多少及冷卻情況，可適當(dāng)調(diào)整進(jìn)入冷渣器的冷卻水量。由于水溫很低（約

為20C）,可以獲得較大的傳熱溫差，因此灰渣冷卻效果好，

冷渣器的二個(gè)分室均處于鼓泡床狀態(tài)，流化速度很低（＜lm/s）,因此管束不易發(fā)生磨損，從

而保證除渣系統(tǒng)工作的安全性。

靠近爐后的2臺(tái)冷渣器與2臺(tái)外置式換熱器（布置有中溫過熱器）相連，以便在低負(fù)荷

運(yùn)行時(shí)，能達(dá)到快速排灰降負(fù)荷的目的。

5.16鍋爐范圍內(nèi)管道

5.16.1給水操縱臺(tái)

給水操縱臺(tái)共有三條管道

A.給水管道——容量滿足100%負(fù)荷需要，裝有DN300電動(dòng)閘閥。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，30%?

100%鍋爐負(fù)荷變化此路給水o

B,給水旁路管道——容量滿足30%負(fù)荷需要，裝有DN125電動(dòng)截止閥和DN125調(diào)節(jié)閥,

在鍋爐啟動(dòng)過程中使用。

C.緊急補(bǔ)給水系統(tǒng)

緊急補(bǔ)給水管與給水操縱臺(tái)下游的主給水管相連，用于確保事故狀態(tài)下的汽包水位，為

了防止在電廠停電時(shí)蒸發(fā)受熱面干燒，特設(shè)緊急補(bǔ)給水箱和緊急補(bǔ)給水泵，緊急補(bǔ)給水泵

由柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)。

5.16.2再循環(huán)管

在省煤器入口集箱端部和集中下水管之間裝有省煤器再循環(huán)管，并裝有DN65；PN32電動(dòng)

截止閥。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，該管瓦將爐水引到省煤器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。啟動(dòng)時(shí),

再循環(huán)管路中的閥門必須打開，直到連續(xù)供水時(shí)再關(guān)上。

過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水泵出口，高加前。主噴水管道上裝有一只DN150,PN3

2止回閥，先分成3條主管道，然后再分成6條支管路，分別向6只噴水減溫器供水，每

級(jí)噴水減溫水管路包括2條支管路。一級(jí)噴水減溫器的2條支管道上均裝一只調(diào)節(jié)閥，在

此調(diào)節(jié)間前后各有一只DN50,PN32的截止閥，分別為手動(dòng)和電動(dòng)，可在必要時(shí)將調(diào)節(jié)網(wǎng)

隔離。二級(jí)噴水減溫器管道上裝一只調(diào)節(jié)閥，在此調(diào)節(jié)閥前后各有一只DN50,PN32的截

止閥，分別為手動(dòng)和電動(dòng)，可在必要時(shí)將調(diào)節(jié)閥隔離。三級(jí)噴水減溫器管道上裝一只調(diào)節(jié)

閥，在此調(diào)節(jié)閥前后各有一只DN80,PN32的截止閥，分別為手動(dòng)和電動(dòng)，可在必要時(shí)將

調(diào)節(jié)閥隔離。在每條支管道調(diào)節(jié)閥下方還裝有二只DN25,PN32手動(dòng)截止閥，用于系統(tǒng)泄

壓或在調(diào)節(jié)閥維修時(shí)管路疏水用。利用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)每只減溫器的噴水量，當(dāng)6只調(diào)節(jié)閥關(guān)

歷時(shí)，主噴水管道上的閉鎖閥也應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，防止噴水調(diào)節(jié)閥泄露時(shí)，噴水進(jìn)入過熱器組

件。

再熱蒸汽事故噴水減溫水來自鍋爐給水泵中間抽頭。主噴水管道上裝有一只DN100,PN3

2閉鎖閥，然后分成2條管道，分別向2支再熱汽事故噴水喊溫器供水，每支事故噴水減

溫器管道上裝一只調(diào)節(jié)閥，在此調(diào)節(jié)閥前后各有一只DN50,PN32的截止閥，分別為手動(dòng)

和電動(dòng)，可在必要時(shí)將調(diào)節(jié)閥隔離。利用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)每只事故噴水減溫器的噴水量，當(dāng)2

只調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)，主噴水管道二的閉鎖閥也應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，防止噴水調(diào)節(jié)閥泄漏時(shí)，噴水進(jìn)

入再熱器組件。

5.16.4水位監(jiān)測設(shè)備

為了監(jiān)視和調(diào)節(jié)汽包中的水位，在汽包封頭兩端分別裝有1只無盲區(qū)雙色水位計(jì)，端裝

有電接點(diǎn)水位計(jì)，另一端裝有3個(gè)單室平衡容器接差壓變送器。

5.16.5汽水品質(zhì)監(jiān)視裝置

為了監(jiān)視鍋爐的汽水品質(zhì)，在汽、水管道上裝有鍋水、給水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣裝

置。

5.16.6鍋爐的安全控制

在鍋爐的運(yùn)行和事故狀態(tài)，為防止因鍋爐超壓而導(dǎo)致鍋爐受壓元件損壞，在汽包上、過熱

器出口、再熱器進(jìn)、出口集箱上分別裝有彈簧安全閥，其中鍋筒上3只安全閥，過熱器出

口1只安全閥，再熱器入口2只安全閥，再熱器出口2只安全閥，當(dāng)鍋爐超壓時(shí)，安全閥

開啟，系統(tǒng)排汽泄壓。汽包和過熱器安全閥總排放能力為1037t/h,再熱器安全網(wǎng)總排放

能力為902t/h。

布置在過熱器主蒸汽管道上的安全閥動(dòng)作壓力比鍋筒上安全閥的最小動(dòng)作壓力低，這樣可

在主蒸汽管道中蒸汽流量突然意外減少時(shí).，先打開主蒸汽管道上的安全閥，從而保證有一

定蒸汽流量通過過熱器，對過熱器提供了保護(hù)。在再熱器冷端和熱端管道上也裝有安全閥.

可在再熱蒸汽管道中蒸汽流量突然減少時(shí)動(dòng)作，同樣對再熱器起到保護(hù)作用。

5.16.7生火管路

在過熱器上蒸汽管道上裝有電磁排放閥(PCV),其動(dòng)作壓力要比該管道上的其它安全閥低,

這樣就可在蒸汽壓力超過允許壓力時(shí)首先動(dòng)作，起到先期警告■的作用。電磁排放閥的蒸汽

排放量不包括在按規(guī)范規(guī)定的鍋爐安全閥總排放量之內(nèi)。

5.17吹灰系統(tǒng)

為了防止尾部受熱面積灰，保證受熱而良好的傳熱效果，鍋爐尾部對流煙道的高溫過熱器

區(qū)域的上部裝有4只長伸縮式吹灰器，布置在前墻；低溫再熱器區(qū)域和省煤器區(qū)域裝有2

4只半伸縮式吹灰器。吹灰器除了最下層的4只布置在前墻，其余的均布置在后墻的相應(yīng)

位置。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器自身配有2只專用的吹灰器。

5.17.1吹灰氣源

吹灰介質(zhì)取自中溫過熱器II與高溫過熱器之間的過熱器連接管上。

5.18床料填加系統(tǒng)

床料填加系統(tǒng)是為一套通過氣力輸送為鍋爐自動(dòng)填加床料的系統(tǒng)，系統(tǒng)主要功能如下：

,向爐膛和外置換熱器內(nèi)填加床料。

,還未填加燃料和石灰石之前，通過二次風(fēng)管道向爐膛內(nèi)補(bǔ)充床料，來彌補(bǔ)由于運(yùn)行損失

掉的床料。

,有4個(gè)給入點(diǎn)分別在4個(gè)外置換熱器上，其余2點(diǎn)在后墻的2二次風(fēng)管上。第一次填加

床料的總量約為610噸。

5.19風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)的主要分配如下：

6機(jī)組設(shè)備規(guī)范

6.1鍋爐設(shè)備規(guī)范及燃料特性

主要參數(shù)單位數(shù)據(jù)

過熱蒸汽流量：t/hl025

過熱蒸汽壓力：MPa17.5（表壓）

過熱蒸汽溫度：℃540

汽包工作壓力MPa18.69（表壓）

給水溫度℃282

再熱蒸汽流量：t/h846

再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力：MPa3.89/3.7

再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度：℃327/540

總風(fēng)量Nm3/h918000

總給煤量t/h226.5

石灰石量t/h27.5

鍋爐效率：%91

脫硫率：%94.2

6.1.2設(shè)計(jì)煤質(zhì)資料

項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)

（一）校核煤質(zhì)

小龍?zhí)睹旱V小龍?zhí)犊硬颊訅慰?/p>

收到基全水分Mt.ar%34.732.6036.12

空氣干燥基水分Mad%11.0013.5810.25

收到基灰分Aai%11.459.5114.05

干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%52.7050.8552.40

低位發(fā)熱量Qnet.ar

Qnet.arMJ/kg12.43513.8611.95

kcal/kg297033102854

收到基碳Car%36.7239.7833.15

收到基氫Har%1.872.562.54

收到基氧Oar%12.5913.7811.82

收到基氮Nar%1.011.040.52

收到基全硫St.ar%1.660.731.80

哈氏可磨指數(shù)HGI334643.5

全蘇熱工院可磨指數(shù)0.881.020.92

灰變型溫度DT℃1060117()1125

灰軟化溫度ST℃111012101140

灰流動(dòng)溫度FT℃113012301170

啟動(dòng)床料可以用原有床料或沙子，如果選用沙子做啟動(dòng)床料，要求控制砂子中的鈉、

鉀含量，以免引起床料結(jié)焦，且要求沙子最大粒徑不超過0.6mm：如果選用原有床料(大

渣篩分)，要求最大粒徑不超過3m

啟動(dòng)沙粒度分布

Na20V2.0%

K2O<3.0%

0-0.13mm20%

().13-().18mm30%

().18-().25mm30%

0.25-0.6mm20%

序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)

1給水PH值(25C時(shí))8.8-9.2

固形物總量ug/1<50

使度uinWl0(鍋爐啟動(dòng)時(shí)S2.0uuiul/1)

溶氧ug/1<7<30ug/1(試運(yùn)期間)

鐵ug/lW20<30ug/1(試運(yùn)期間)

銅ug/1<5

油mg/1<0.3

聯(lián)氨ug/110-50

PH9.0-9.5

二氧化硅鍋爐啟動(dòng)時(shí)W80ug/1

2爐水PH值9-10

總含鹽量mg/1<20

二氧化硅mg/1<0.25

氯離子mg/1<1

磷酸根mg/1（）.5-3

3蒸汽二氧化硅ug/kg<20

鈉ug/kg<10

項(xiàng)目單位參數(shù)

設(shè)計(jì)煤種校核煤種（一）校核煤種（二）

變形溫度℃106011701125

軟化溫度℃111012101140

熔化溫度℃113012301170

二氧化硅％16.319.7926.90

三氧化二鐵％8.68.709.21

三氧化二鋁％10.26714.52

氧化鈣％47.7549.0521.17

氧化鎂％2.202.152.47

三氧化硫％4.0718.0319.92

氧化鈉%0.060.060.07

氧化鉀%0.430.280.78

二氧化鈦％0.430.421.03

項(xiàng)目

油品0號(hào)輕柴油

恩氏粘度（200C）1.2?1.670E

運(yùn)動(dòng)粘度（20003.0?8.0厘沱

灰份<0.025%

水份痕跡

硫份V0.2%

機(jī)械雜質(zhì)無

凝固點(diǎn)00C

閉口閃點(diǎn)650c

比重().83?0.87t/m3

低位發(fā)熱量?42000kJ/kg

項(xiàng)目

SiO21.0%

A12O30.14%

Fe2O3().18%

CaO55.11%

MgO0.56%

SO3<0.1%

Mt0.23%

燒失量41.32%

序號(hào)項(xiàng)目單位鍋爐正常運(yùn)行水容積水壓試驗(yàn)時(shí)水容積

I水冷壁t103103

2省煤器t195195

3汽包t6582

42個(gè)外置床(中過1和中過2)t2x35

52個(gè)外置床(低過和高再)t2x35

6給水管道144

7省煤器到汽包給水管道t77

8下降管12020

9延伸墻t1818

10主蒸汽管道t9

11包墻過熱器t12

12包墻到低溫過熱器連接管t11

13低溫再熱器t46

1乙高溫再熱器t27

15汽水引出管t13

16過熱器連接管t28

17再熱器連接管t5（）

18總計(jì)1412765

受熱面參數(shù)

序號(hào)名稱項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

1汽包筒身長度mm16500

全長mm18940

內(nèi)徑mm1775

壁厚mm178

材質(zhì)SA-299

旋風(fēng)分離器數(shù)量只96

單只分離器出力t/h12.8

正常水位線在中心線下mm0

水容積m365

中心線標(biāo)高mm50150

允許工作壓力MPa20.1

工作溫度℃367

2

省

煤

器入口集箱0406x45SA-106C

蛇行管（低溫段）（p48x620G

蛇行管（高溫段）（p48x620G

出口集箱管接頭（p38x720G

出口集箱（p457x48SA-106C

至汽包給水管（p457x40SA-106C

至汽包給水管（p324x29SA-106C

3下

水

管集中下水管q）406x36SA-106C

至翼墻下水管（p356x32SA-I06C

至翼墻下水管（p273x25SA-106C

水冷壁側(cè)水入口集箱（p457x58SA-106C

前后水入口集箱（p457x58SA-I06C

前后水連接管（p168xl8SA-106C

前后水附加入口集箱（p219x32SA-106C

延伸墻入口集箱（p4O6x5OSA-IO6C

水冷壁下部管子?76x7.1SA.210C

水冷壁下部管子（p57x7.1SA-210c

水冷壁上部管子（p57x5.6SA-210C

水冷壁延伸墻管03.5x6.6SA-210C

惻水出口集箱（p298.5x40SA-106C

前后水出口集箱（p298.5x48SA-106C

延伸墻出口集箱（前、后）（p298.5x40SA-106C

延伸墻出口集箱（p356x48SA-I06C

水冷壁汽水引出管（p219x20SA-106C

水冷壁延伸墻汽水引出管（p219x20SA-106C

5飽和蒸汽飽和蒸汽引出管541x13SA-106C

飽和蒸汽引出管混合集箱（p273x36SA-106C

飽和蒸汽引出管（p273x25SA-I06C

6

尾部包墻前后包墻入口集箱（p273x36SA-106C

包墻管子-（p57x6.lSA-210c

包墻管子?<p57x6.512CrlMoVG

包墻管子（p57x8.715CrMoG

包墻管子（p63.5xll.912CrlMoVG

前后包墻出口集箱（p356x48SA-106C

吊掛入口集箱（p273x36SA-106C

吊掛管子763.5x9.715CrMoG

惻包墻入口集箱（p273x36SA-I06C

吊掛管（p63.5x9.712CrlMoVG

側(cè)包墻出口集箱（p356x48SA-I06C

與低溫過熱器連接管（p356x36SA-106C

7

低溫過熱器低溫過熱器入集箱（p356x50SA-106C

低溫過熱器管子（不受熱）（p63.5x6,615CrMoG

低溫過熱器管子（不受熱）（p51x7.115CrMoG

低溫過熱器管子（p63.5x6.615CrMoG

低溫過熱器管子（p51x6.115CrMoG

低溫過熱器管子（不受熱）（p51x5.615CrMoG

低溫過熱器出口集箱（p406x58SA-335P12

低溫過熱器至一級(jí)中間過熱器連接管q）406x48SA-106C

8

中間過熱器I入口集箱（p356x50SA-106c

蛇形管（不受熱）035x6.615CrMoG

蛇形管（不受熱）（p51x7.115CrMoG

蛇形管（p51x6.115clM

蛇形管@51x7.612CrlMoVG

蛇形管（p51x6.615CrMoG

出口集箱（p406x58SA-335PI2

I級(jí)至II級(jí)連接管（p406x45SA-335P12

中間過熱器II入口集箱（p356x52SA-335P12

蛇形管中51x7.112CrlMoVG

蛇形管（p57x8.112CrlMoVG

蛇形管（p76x7.112CrlMoVG

蛇形管@51x6.612CrlMoVG

蛇形管（p44.5x7.612CrlMoVG

蛇形管（p44.5x8.612CrlMoVG

蛇形管@76x7SA-213T91

蛇形管（p63.5x9SA-213T91

蛇形管（p51x5SA-213T91

蛇形管（p51x7.1SA-213T91

蛇形管（p51x6.6SA-213T91

蛇形管（p51x5.6SA-213T91

蛇形管（p42.4x5.6SA-213T91

吊掛管（04.5x8.112CrlMoVG

吊掛管（p33.7x6.612CrlMoVG

吊掛管@26.7x5.112CrlMoVG

吊掛管（04.5x8.6SA-213T91

吊掛管（p33.7x6.6SA-213T91

出口集箱（p406x58SA-335P91

II級(jí)至高過連接管（p406x55SA-335P22

II級(jí)至高過連接管q）406x45SA-335Pl2

10

?高溫過熱器入口集箱（p356x5OSA-335P12

管接頭q）48x615CrMoG

蛇形管（不受熱）

蛇形管q）48x6.612CrlMoVG

蛇形管（08x7.6SA-213T91

蛇形管q）48x7.612CrlMoVG

蛇形管（p48x5.6SA-213T91

出口集箱（p406x52SA-335P91

主汽連接管中468x50SA-335P91

II

低溫再熱器冷再入口連接管（p559xl4.5SA-335P12

入口集箱（p457x25SA-106B

蛇形管03.5x4.520G

蛇形管（p63.5x720G

蛇開2管（p63.5x3.8SA-209Tla

蛇形管（p63.5x6.6SA-209Tla

出口集箱（p559x28SA-335PI2

低再至高再連接管（p559xl4.5SA-335P12

12

高溫再熱器入口集箱（p559x28SA-335P12

蛇形管@76x3.812CrlMoVG

蛇形管（p63.5x6.612CrlMoVG

蛇形管@57x6.112CrlMoVG

蛇形管（p76x3.8SA-213T91

蛇形管（p76x3.8SA-213TP321H

蛇形管（p63.5x5.6SA-213TP321H

蛇形管（p63.5x5.6SA-213T91

蛇形管（彎頭）（p63.5x6.1SA-213TP321H

蛇形管（彎頭）（p63.5x6.1SA-213T91

吊掛管（04.5x6.612CrlMoVG

吊掛管（04.5x6.6SA-213T9I

吊掛管（04.5x6.6SA-213TP321H

吊掛管（p51x4.2SA-213T91

出口集箱（p610x38SA-335P91

熱段出口連接管（p559x28SA-335P22

熱段出口連接管（p705x35SA-335P22

主要參數(shù)及數(shù)據(jù)

名稱單位設(shè)計(jì)

煤種設(shè)計(jì)

煤種設(shè)計(jì)

煤種設(shè)計(jì)

煤種高加

切除校核

煤種（一）校核

煤種（二）

鍋爐負(fù)荷%100B-ECR60%50%HP-HS100100

過熱蒸汽流量t/h1025943.8615.0512.5778.110251025

再熱蒸汽進(jìn)口流量t/h846.0783.3522.4441.0763.3846846

過熱蒸汽出口壓力MPa17.417.3816.8910.1617.0617.417.4

過熱蒸汽出口溫度℃540540540540540540540

再熱蒸汽入口壓力MPa3.893.62.361.983.573.893.89

再熱蒸汽出口溫度℃540540540540540540540

給水溫度℃282277249239177282282

過熱器減溫水溫度℃177172144134177177177

再熱器減溫水溫度℃177172144134177177177

過熱器一級(jí)噴水量t/h14.00.00.00.022.641.70

過熱器二級(jí)噴水量t/h21.619.40.00.011.924.810.44

過熱器三級(jí)噴水量t/h36.040.31.410.847.231.739.24

再熱器入口溫度℃327320289312325327327

計(jì)算燃煤量t/h210.3196.7137.3117.3191.1188.0219.7

實(shí)際燃煤量t/h226.6212.0147.9126.4205.9202.6236.7

石灰石耗量t/h27.525.718.015.425.0031.2

底灰量t/h21.019.713.711.719.17.825.4

飛灰量t/h31.629.520.617.628.711.738

總?cè)紵諝饬縉m3/h917900858300598700512000833700894820928360

煙氣量Nm3/h1061700992800692500592200964320102724010895(H)

過量空氣系數(shù)％17171717171717

環(huán)境溫度℃19.819.819.819.819.819.819.8

排煙損失%5.465.235.716.125.655.604.54

未燃盡碳損失0.650.760.810.950.660.650.78

灰渣物理熱損失%0.630.590.560.530.630.620.60

輻射熱損失%0.220.230.290.420.240.220.22

石灰石煨燒熱損失％1.421.421.421.421.420.411.63

石灰石脫硫放熱%-1.78-1.78-1.78-1.78-1.78-0.71-1.99

制造余量%00.7500000

鍋爐效率%93.492.892.9992.3493.1893.2194.22

鈣硫摩爾比/2222202

NO排放量

mg/Nm

35035035035035()35()350

SO排放量

mg/Nm

4004004004004(X)4004(X)

脫硫效率%94.2294.2294.2294.2294.2285.4794.91

2.煙氣溫度

名稱單位設(shè)計(jì)

煤種設(shè)計(jì)

煤種設(shè)計(jì)

煤種設(shè)計(jì)

煤種高加切除校核

煤種

(-)校核

煤種

(二)

鍋爐負(fù)荷%100B-ECR60%50%100100

爐膛出口℃840840840840840840840

分離器出口℃868868840840868868868

腐溫過熱器入口℃847846813808845846847

低溫再熱器入口℃692685636612679687693

高溫省煤器入口℃580570513498565573581

低溫省煤器入口℃496486430411471488498

空氣預(yù)熱器入口℃311304266253226308312

空氣預(yù)熱器出口（未修正）℃149146141140115145151

床溫℃840840840840840840840

外置床（中溫過熱器）

空室入口溫度℃840840840840840840840

空室出口溫度℃837836829817835837837

中溫過熱器II室出口溫度℃650638553490620655646

中溫過熱器I室出口溫度℃528516439390498533524

外置床（高溫再熱器和低溫過熱器）

空室入口溫度℃840840840840840840840

空室出口溫度℃837837835832836837837

高溫再熱器室出口溫度℃685680653630675685682

低溫過熱器室出口溫度℃533527495460526536531

3.工質(zhì)溫度