熔焊基礎(chǔ)知識(shí)

演講人：日期：熔焊基礎(chǔ)知識(shí)目錄CONTENTS熔焊概述熔焊方法及分類熔焊工藝參數(shù)及影響因素熔焊材料及選用原則熔焊質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)熔焊安全與衛(wèi)生防護(hù)措施01熔焊概述熔焊是一種焊接方法，指焊接過(guò)程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。熔焊定義由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場(chǎng)、重力等的作用下，不加壓力，兩個(gè)工件熔化的融液會(huì)發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個(gè)工件就被牢固的焊在一起。熔焊原理定義與原理熔焊的特點(diǎn)焊接接頭質(zhì)量高熔焊接頭可達(dá)到高強(qiáng)度、高密封性，適用于要求較高的工件。靈活性高熔焊可適用于各種形狀和尺寸的工件，且可以在各種位置進(jìn)行焊接。焊接速度快熔焊工藝簡(jiǎn)單，焊接速度快，可提高生產(chǎn)效率。焊接變形小熔焊過(guò)程中熱輸入較小，焊接變形小，有利于保持工件原有形狀。熔焊的應(yīng)用領(lǐng)域航空航天領(lǐng)域熔焊廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，如飛機(jī)、火箭、導(dǎo)彈等飛行器的重要部件的制造和維修。石油化工領(lǐng)域熔焊在石油化工設(shè)備、管道等結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛，如油罐、氣罐、管道接頭等。建筑行業(yè)熔焊在建筑行業(yè)中主要用于鋼結(jié)構(gòu)件的連接，如鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架等。汽車行業(yè)熔焊在汽車制造中發(fā)揮著重要作用，如車身焊接、汽車零部件的制造等。02熔焊方法及分類工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，利用電弧放電產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫。電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程自動(dòng)化程度高，適用于大批量、長(zhǎng)直焊縫的焊接。利用惰性氣體或活性氣體作為保護(hù)氣體，防止焊接過(guò)程中空氣中的氧、氮等氣體對(duì)焊接區(qū)產(chǎn)生不良影響。利用等離子弧的高溫、高能量密度、高壓縮程度等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高速度的焊接。電弧焊焊條電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊等離子弧焊氧-丙烷焊利用丙烷與氧氣混合燃燒生成的火焰進(jìn)行焊接，火焰溫度較低，適用于有色金屬和薄板材料的焊接。氧-乙炔焊利用乙炔與氧氣混合燃燒生成的火焰作為熱源進(jìn)行焊接，火焰溫度高達(dá)3000℃以上，適用于黑色金屬和有色金屬的焊接。氧-液化石油氣焊利用液化石油氣與氧氣混合燃燒生成的火焰進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程穩(wěn)定，適用于較薄工件的焊接。氣焊脈沖激光焊采用脈沖激光束進(jìn)行焊接，適用于微型零件和精密工件的焊接。連續(xù)激光焊采用連續(xù)激光束進(jìn)行焊接，適用于大批量、長(zhǎng)直焊縫的焊接。激光復(fù)合焊將激光與其他焊接方法相結(jié)合，如激光-電弧復(fù)合焊、激光-等離子復(fù)合焊等，以提高焊接效率和焊接質(zhì)量。激光焊其他熔焊方法電阻焊利用電流通過(guò)工件產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接，適用于大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)的焊接。電子束焊釬焊利用電子束轟擊工件表面產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接，焊接速度快、精度高，但設(shè)備價(jià)格昂貴。利用熔點(diǎn)低于母材的金屬材料作為釬料，將母材和釬料加熱至釬料熔化而實(shí)現(xiàn)連接的方法，適用于精密零件的焊接。03熔焊工藝參數(shù)及影響因素焊接電流決定焊接接頭加熱的強(qiáng)度和熔池的溫度，從而影響焊縫的熔深和熔寬。焊接電壓影響焊接電弧的穩(wěn)定性和熔池的溫度，從而影響焊縫的成形和質(zhì)量。焊接速度影響焊接接頭的熱輸入和焊縫的成形，過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)導(dǎo)致焊縫質(zhì)量下降。焊接角度影響熔池的形狀和焊縫的成形，不同的焊接角度會(huì)產(chǎn)生不同的熔池形狀和焊縫截面形狀。工藝參數(shù)介紹焊接電流對(duì)焊縫成形的影響焊接電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致熔池過(guò)熱，焊縫熔深增加，熔寬增大，焊縫成形不良；焊接電流過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致熔池溫度不夠，熔深熔寬減小，焊縫成形差。焊接電壓對(duì)焊縫質(zhì)量的影響焊接電壓過(guò)高會(huì)使電弧不穩(wěn)定，熔池溫度降低，焊縫熔深減小，熔寬增加，焊縫成形不良；焊接電壓過(guò)低則會(huì)使電弧短路，熔池過(guò)熱，焊縫易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。焊接速度對(duì)焊接效率的影響焊接速度過(guò)快，焊縫熱輸入不足，焊縫熔深熔寬減小，焊縫成形不良，同時(shí)焊接應(yīng)力增大，容易產(chǎn)生焊接變形和裂紋；焊接速度過(guò)慢，焊縫熱輸入過(guò)大，焊縫熔深熔寬增加，焊縫成形較好，但焊接效率降低。影響因素分析焊接角度對(duì)焊縫形狀的影響焊接角度的不同會(huì)導(dǎo)致熔池形狀的不同，從而影響焊縫的截面形狀和成形。例如，在對(duì)接接頭中，適當(dāng)?shù)暮附咏嵌瓤梢允谷鄢爻省癡”形，有利于焊縫的熔合和成形。影響因素分析焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接材料的種類、厚度和接頭形式進(jìn)行選擇，保證焊縫熔深熔寬適中，焊縫成形良好。焊接電壓應(yīng)根據(jù)焊接電流和焊接材料的特性進(jìn)行調(diào)整，保證電弧穩(wěn)定燃燒，熔池溫度適中，焊縫成形良好。焊接角度應(yīng)根據(jù)接頭形式和焊接位置進(jìn)行調(diào)整，保證熔池形狀合適，焊縫成形良好且接頭強(qiáng)度高。同時(shí)，還應(yīng)注意焊接環(huán)境的溫度、濕度等因素對(duì)焊接參數(shù)和焊縫質(zhì)量的影響。焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接材料的性質(zhì)、厚度和接頭形式進(jìn)行選擇，保證焊縫熱輸入適當(dāng)，焊縫成形美觀且效率高。參數(shù)優(yōu)化建議04熔焊材料及選用原則不銹鋼焊條藥皮具有抗氧化性、抗腐蝕性，焊縫金屬具有良好的耐蝕性和高溫性能，適用于不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接。碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮類型包括多種，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易，焊縫成型美觀，適用于一般結(jié)構(gòu)件的焊接。合金結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮中合金元素含量較高，焊縫強(qiáng)度高，韌性好，但工藝性能較差，適用于高強(qiáng)度、高韌性要求的焊接。焊條的種類與特點(diǎn)適用于埋弧焊、氣體保護(hù)焊等，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻，焊縫成形美觀。實(shí)心焊絲內(nèi)部填充有焊藥，焊接時(shí)熔滴過(guò)渡平穩(wěn)，焊縫成形美觀，且焊藥成分可調(diào)整，適用于各種材料的焊接。藥芯焊絲具有高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕等特點(diǎn)，適用于高強(qiáng)度、高韌性要求的焊接。合金焊絲焊絲的種類與特點(diǎn)焊劑的種類與特點(diǎn)活性氣體焊劑焊接時(shí)產(chǎn)生氣體保護(hù)層，隔絕空氣，保護(hù)焊縫金屬不受氧化、氮化等有害氣體的侵入。非熔鹽焊劑焊接時(shí)不熔化，以固態(tài)形式存在，起到保護(hù)焊縫、促進(jìn)焊縫成形的作用。熔鹽焊劑焊接時(shí)熔化成液態(tài)，起到保護(hù)焊縫、凈化熔池的作用，但焊后需清理殘留物。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能相匹配，以保證焊縫的強(qiáng)度和韌性。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮、變質(zhì)。根據(jù)焊接工藝方法和焊接條件選擇合適的焊條、焊絲、焊劑，以保證焊接質(zhì)量和效率。焊接前應(yīng)對(duì)焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘焙處理，以去除其內(nèi)部的水分和雜質(zhì)，保證焊接質(zhì)量。選用原則及注意事項(xiàng)05熔焊質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢查方法及步驟目視檢查檢查焊縫表面是否有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷，以及焊縫的尺寸、形狀是否符合要求。射線檢測(cè)采用X射線或γ射線對(duì)焊縫進(jìn)行透視檢查，以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的缺陷，如氣孔、夾渣等。超聲波檢測(cè)利用超聲波在金屬中的傳播特性，檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，如裂紋、未熔合等。力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗(yàn)，以評(píng)估焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等性能。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫的寬度、余高、凹度等尺寸要求，以及焊縫表面的光滑度、色澤等外觀要求。02040301焊接接頭力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)力學(xué)性能試驗(yàn)的結(jié)果，評(píng)定焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等性能是否符合要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)的結(jié)果，評(píng)定焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，以及缺陷的大小、數(shù)量等。其他標(biāo)準(zhǔn)如焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、焊工技能評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等。焊縫裂紋焊縫未熔合焊縫夾渣焊接變形可能是由于焊接應(yīng)力過(guò)大、焊縫金屬含氫量過(guò)高或母材含有裂紋等原因引起的。解決方案包括預(yù)熱、緩冷、選擇合適的焊接材料、減小焊接應(yīng)力等。可能是由于焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快或母材表面有污物等原因引起的。解決方案包括調(diào)整焊接參數(shù)、清理母材表面、加強(qiáng)熔池的保護(hù)等。可能是由于焊接過(guò)程中熔池中的氧化物、硫化物等雜質(zhì)未浮出而形成的。解決方案包括清理焊縫表面、提高焊接速度、選擇合適的焊接電流等?？赡苁怯捎诤附討?yīng)力、熱變形或剛性固定不當(dāng)?shù)仍蛞鸬?。解決方案包括預(yù)熱、采用合理的焊接順序、選擇合適的夾具等。常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案06熔焊安全與衛(wèi)生防護(hù)措施熔焊操作規(guī)程制定并嚴(yán)格執(zhí)行熔焊操作規(guī)程，確保操作人員熟悉熔焊設(shè)備的操作流程和注意事項(xiàng)。安全制度建立完善的安全制度，包括安全培訓(xùn)、安全檢查、安全責(zé)任制等，確保熔焊過(guò)程的安全性。操作規(guī)程與安全制度佩戴防護(hù)面罩、手套、防護(hù)鞋等防護(hù)用品，防止熔焊過(guò)程中產(chǎn)生的火花、飛濺物等對(duì)皮膚、眼睛等造成傷害。防護(hù)用品在熔焊工作區(qū)設(shè)置防護(hù)屏障、通