鈑噴車間流程管理培訓(xùn)課件

鈑噴車間流程管理培訓(xùn)杜邦汽車修補漆如何才能使維修廠盈利節(jié)流（降低成本）降低工廠運營成本：能耗、返工、浪費、設(shè)備，行政降低零部件、耗材采購成本降低人工成本，提高生產(chǎn)率降低外協(xié)成本開源（提高收入）客源：新車?yán)?，保險公司推薦，使用各種營銷手段，增加服務(wù)種類，吸引客戶。質(zhì)量：提高維修質(zhì)量，提升客戶滿意度和忠誠度效率：提高交車速度及工作效率、增加產(chǎn)值。如何盈利？噴涂車間鈑噴業(yè)務(wù)狀況分析項目所占比例售前檢查2.9%保修4.6%首保4.8%定期32.5%機修29.4%鈑噴25.9%項目所占比例售前檢查5.2%保修8.6%首保1.1%定期32.1%機修17.7%鈑噴35.3%各類維修總營業(yè)額比例各類入廠維修臺次比例維修廠各類維修統(tǒng)計（范例說明）項目總營業(yè)額所占比例鈑噴營業(yè)額所占比例工時費31.0%68.0%材料零件費69.0%32.0%總營業(yè)額與鈑噴營業(yè)額工時費用零件費統(tǒng)計（范例說明）總營業(yè)額所占比例鈑噴營業(yè)額所占比例噴涂車間鈑噴業(yè)務(wù)狀況分析88%59%35%17%對產(chǎn)品滿意對產(chǎn)品不滿意對4S店服務(wù)滿意對4S店服務(wù)不滿意愿意向同一家4S店重購的意愿說明：回答“絕對會”及“大概會”得比率。服務(wù)為什么那么重要？對產(chǎn)品滿意對產(chǎn)品不滿意愿意推薦同一家4S店給朋友的意愿說明：回答“絕對會”及“大概會”得比率。90%21%43%0%服務(wù)為什么那么重要？對4S店服務(wù)滿意對4S店服務(wù)不滿意修理廠每天面對的壓力：加班，加班，再加班。(返工現(xiàn)象——“旺丁不旺財”)材料成本比例（材料與接車價比例）越來越高.鈑噴車間成為瓶頸（修補時間長、鈑噴車間位置小、噴涂間數(shù)量不夠、買不到柴油等）保險公司的價格越壓越低，維修利潤不斷降低。現(xiàn)有修補工藝及材料,無法滿足車主快速提車的要求人員流失率大，很難培養(yǎng)出穩(wěn)定且技術(shù)好的技術(shù)人員，9成的從業(yè)人員沒有參加過正規(guī)的噴漆工藝培訓(xùn)。修理廠鈑噴業(yè)務(wù)的現(xiàn)狀選擇使用廉價的材料,降低材料成本？選擇省去某些工序,加快交車速度？惡性循環(huán):車主滿意度下降,修理廠生意滑坡，利潤下降?。。☆櫩屯对V的問題所占比例A.顧客認(rèn)為噴漆維修時間太長B．油漆顏色有色差C．經(jīng)過一段時間后出現(xiàn)膩子印,砂紙痕、起泡等問題，導(dǎo)致顧客來投訴。D．顧客認(rèn)為噴漆價格偏高E．噴漆維修交車延誤F．油漆外觀亮度，豐滿度不夠影響客戶滿意并最多的問題是哪些？噴涂車間鈑噴業(yè)務(wù)狀況分析24%24%15%14%13%10%人員接觸首次交易交易的客戶售后服務(wù)滿意的客戶忠誠的客戶重復(fù)交易建議與傳銷潛在的客戶廣告與公關(guān)連續(xù)的滿意汽車產(chǎn)品忠誠客戶圈鈑噴管理到底應(yīng)該管什么？（人、機、料、法、環(huán)）如果沒有良好的績效管控，就無從實現(xiàn)有效的管理!鈑噴管理到底應(yīng)該管什么？●

收入性指標(biāo)

(

Income

KPIs)：

營業(yè)額、毛利潤、維修臺次、維修片數(shù)等●

成本性指標(biāo)

(CostKPIs)

：

材料成本、人員成本

(生產(chǎn)和非生產(chǎn)

)、固定成本分?jǐn)?/p>

(工位、烤房等）、

返工（內(nèi)返和外返）●

效率性指標(biāo)

(ProductivityRate)

：

單個工時、工人、工位或烤房的產(chǎn)出率●

維修產(chǎn)能

(Capacity)：維修產(chǎn)能是指修理廠在維修最大負(fù)荷時能夠達到的臺次或片數(shù)?！?/p>

顧客滿意度

(CSI–CustomerSatisfactionIndex)：

客戶滿意度和準(zhǔn)時交車率關(guān)鍵績效指標(biāo)KeyPerformanceIndicators(KPI’s):生產(chǎn)效率:售出工作時間與有效工作時間的比值技能，產(chǎn)品，計劃，工位設(shè)計安排，工具等如：一個技術(shù)人員每天工作8小時(生產(chǎn)工時)完成價值12小時(售出工時)工作。此例則代表該作業(yè)人員的效率系數(shù)為150%。勞動利用率:有效工作時間與實際工作時間的比值（一般不超過85%）人員的積極性，績效考核，公司管理等一位作業(yè)員雖然每天就業(yè)10小時，但在此時間內(nèi)，實際有生產(chǎn)力的工作只有8小時的時間，這顯示該作業(yè)員的勞動生產(chǎn)率系數(shù)為80%總體效率=生產(chǎn)效率*勞動利用率售出工作時間與實際工作時間的比值效率性關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）典型的修理廠的收入性指標(biāo)一般包括：單個工時、工位或烤房的產(chǎn)出率等?！粒娇冃Ч芾硎杖胄訩PI成本性KPI高性能產(chǎn)品高效率工藝制定技能標(biāo)準(zhǔn)進階式技能培訓(xùn)高效工具應(yīng)用設(shè)備維護與保養(yǎng)環(huán)保型產(chǎn)品制定崗位標(biāo)準(zhǔn)人員技能設(shè)備工具產(chǎn)品工藝5S管理安全生產(chǎn)工位規(guī)劃與設(shè)計流程設(shè)計前期檢查中期記錄最終認(rèn)證流程管理核查評估安全與5S流程管理影響KPI的因素鈑噴改善管理的流程調(diào)查評估整改階段實施階段穩(wěn)定階段了解需求提供方案產(chǎn)能分析人員評估場地評估設(shè)備評估工藝評估前期準(zhǔn)備項目整改場地規(guī)劃人員培訓(xùn)產(chǎn)品配套流程規(guī)劃工具配套現(xiàn)場實施階段總結(jié)現(xiàn)場管控流程管理維修分類專項培訓(xùn)問題返饋總體評分項目總結(jié)現(xiàn)場管控人員考核總體評分產(chǎn)能分析我們關(guān)注您的業(yè)務(wù)發(fā)展的焦點5S安全維修狀況流程工藝人員技能工場布局產(chǎn)品配套質(zhì)量管控設(shè)備工具調(diào)色系統(tǒng)成本狀況庫存管理即對下列項目進行評估『提供整改方案書』檢查及評估流程維修時間涂裝車間評估結(jié)果工具范例問題和改進計劃項目序現(xiàn)狀以及問題點整改要求完成日期責(zé)任人氣壓1空氣壓縮機制造出來的壓縮空氣不能滿足生產(chǎn)需求，導(dǎo)致氣動式干磨機等設(shè)備無法正常操作暫時不考慮購買新設(shè)備。待定

底材處理1底材處理作業(yè)區(qū)的頂棚還沒有擴建，下雨天作業(yè)不便盡快擴建頂棚，進行工位布管布線7月30日符亮2干磨機（只有2套）、缺方形的中、小磨頭配備、手磨板，影響干磨作業(yè)購買中、小的方形磨頭、手磨板，效率提升后逐漸增購干磨機7月30日潘勇3基本采用水磨方式，影響效率和質(zhì)量加強干磨培訓(xùn)，逐漸過渡到打磨原子灰工序全干磨8月30日李洪中途1中途底漆房排風(fēng)差，空氣混濁，影響工作環(huán)境和員工健康更換2個大號的排風(fēng)機，排氣往上排7月30日符亮遮蔽1采用舊報紙進行遮蔽，導(dǎo)致油墨滲透影響漆面、塵點過多、遮蔽時間長等問題購買遮蔽紙架，采用專用遮蔽紙進行遮蔽8月30日潘勇面漆1面漆噴槍到處亂放

未能正確保養(yǎng)清潔，影響面漆效果，降低質(zhì)量，影響噴槍的使用壽命面漆噴槍的管理明確到個人，制訂噴槍保養(yǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，管理人員不定期抽查

在調(diào)漆房內(nèi)設(shè)置噴槍槍架，粘貼標(biāo)簽，分類管理7月15日李洪2烤房內(nèi)沒有氣管支架、噴槍支架操作不便在各烤房的墻壁上各增加1個噴槍支架和1個氣管支架7月20日葉育超拋光1局部拋光時，對拋光的鈑件的邊緣部位沒有進行遮蔽保護，容易導(dǎo)致二次損傷使用遮蔽膠帶對鈑件的邊緣部分進行保護7月15日李洪2拋光區(qū)沒有畫線定位對拋光工位進行畫線，懸掛工位標(biāo)識吊牌7月20日蔡灼同3現(xiàn)有拋光工具車不好用，拋光機、工具材料亂放，影響拋光機的使用壽命，影響工作效率(參考深圳深業(yè)圖片)改造現(xiàn)有的拋光車、用角鐵增加制作拋光工具車（2臺），并通過輪廓圖將工具、材料定位7月25日潘勇干磨機1干磨機日常保養(yǎng)維護不夠落實個人干磨機日常保養(yǎng)制度，并不定期進行檢查7月15日李洪2干磨砂紙亂擺放、沒有隨干磨車對砂紙進行分類擺放，砂紙、材料隨車。參考深圳深業(yè)的好事例圖片7月15日李洪烤房1沒有對烤房的使用進行統(tǒng)計使用烤房利用時間表，記錄烤房的進出時間，統(tǒng)計烤房的利用率7月15日李洪管理1鈑金噴漆車間、調(diào)漆房的4S非常差拿調(diào)漆房首先開刀，大力、重點整頓4S7月20日潘勇2安全防護用品亂擺放，影響美觀和效率

防毒面罩長期暴露在空氣中，活性碳與空氣接觸久了容易飽和，起不到防毒功能安全防護用品統(tǒng)一存放在調(diào)漆房外的架子上，每人一個塑料小箱，自己的防護用品自己管理，統(tǒng)一編號，粘貼標(biāo)簽7月25日葉育超3飲水杯亂放在工位，員工在作業(yè)區(qū)喝水統(tǒng)一放在員工休息室的茶水桌上7月30日蔡灼同4鈑金、噴漆車間的垃圾桶不足配備足夠的垃圾桶，個/2工位7月15日葉育超工具范例提升185分涂裝車間評估結(jié)果比較工具范例涂裝作業(yè)流程規(guī)劃的目標(biāo)：優(yōu)化作業(yè)流程管理，減少工時流失、提高維修周轉(zhuǎn)量，紓解現(xiàn)有車間的場地負(fù)荷，克服場地制約因素。大幅度提升勞動生產(chǎn)率，減少環(huán)節(jié)至環(huán)節(jié)的周轉(zhuǎn)。使用高效能的產(chǎn)品及工藝，增設(shè)必要的高效能維修設(shè)備(如：干研磨與集塵裝置、短波IR烘烤裝置..等)與最低限度的環(huán)境維護設(shè)施(如：簡易中涂噴涂間與漆霧過濾排氣裝置)。提高作業(yè)便利性與作業(yè)性，排除作業(yè)浪費、作業(yè)不平均與勉強作業(yè)，最終可減少工時損失，提高作業(yè)效率。強化流程中每個環(huán)節(jié)的專業(yè)操作熟練程度，使工人生產(chǎn)效率最大化。，加快每個作業(yè)環(huán)節(jié)的效率，并減少返工率。降低因維修量提高以后，對車間人員健康與周邊環(huán)境所增加的負(fù)面影響，提高人員工作士氣與工作環(huán)境安定性。涂裝車間流程改善---流程部分65%適合快修線作業(yè)（分站式）單塊修補30%局部修補3%2塊修補27%3塊修補20%>4塊修補15%20%常規(guī)修補作業(yè)（分站式）全車噴涂5%15%適合快修（單站式）工具范例通過對噴涂車間現(xiàn)場維修數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，杜邦維修廠噴涂車間流程優(yōu)化方案可跟據(jù)實際情況，制定最適合噴涂車間家現(xiàn)狀的修補方案。涂裝車間流程改善---流程部分單片以內(nèi)，不需要經(jīng)鈑金處理的工件、修補后的范圍在紅外線烤燈烘烤范圍以內(nèi)。工件受到嚴(yán)重?fù)p傷（膩子需要多次刮涂），或三片以上的嚴(yán)重?fù)p傷工件，全車噴漆等三片以下垂直面輕度損傷工件（膩子只需刮涂兩遍,即：刮涂-打磨-刮涂-打磨）、新?lián)Q工件（車門/保險杠/前葉子板）局部快修流程快速修補流程常規(guī)修補流程132涂裝流程優(yōu)化方案涂裝車間流程改善---流程部分效能提升之車間流水線作業(yè)流程規(guī)劃傳統(tǒng)的噴漆管理:流水化的噴漆管理:烤漆房將整個修補工藝按要求分為3個組,每個組的技師只需精通其中的部分工序，形成快修線，組與組之間的質(zhì)量控制可以使每臺車的修補工作保質(zhì)保量完成.每車由一個鈑金和一個漆工完成所有修補工作,中間缺少質(zhì)量控制環(huán)藝,速度與質(zhì)量取決于漆工對整體工序的綜合掌握程度.工時，成本，人力的損耗隱性的流程最終維修結(jié)果（時間/質(zhì)量）產(chǎn)出結(jié)果專業(yè)操作流程環(huán)節(jié)減少隱性流程No下一流程補救No等待返工客戶滿意度？員工滿意度？噴涂車間利潤？減少隱性流程，加快每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出率意味著利潤的提高，客戶及員工滿意度的提升涂裝車間流程改善---工藝部分例如：對鈑金質(zhì)量的過程加以嚴(yán)格的檢驗，可以減少噴漆工序的材料和時間的消耗，避免浪費。鈑金的質(zhì)量越好，刮涂原子灰的量就會越少，修理速度也就越快，反之勢必造成浪費。標(biāo)準(zhǔn)流程中的四個質(zhì)檢步驟：涂裝車間流程改善---流水線工藝部分噴漆快修流水線鈑噴快修流水線草案一（移動式）鈑金倉庫待修工位辦公室辦公室休息室調(diào)漆房調(diào)色房拆件放置區(qū)⑴拆件工位⑵鈑金工位⑶膩子工位⑷打磨工位⑸中涂工位⑹打磨工位⑺遮蔽工位⑻面漆工位⑼干燥工位⑽拋光工位⑾組裝工位流水線工位分布：原噴漆車間（可做為事故車鈑噴維修/保檢杠單獨維修/微鈑噴維修車間）⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾工具范例流水線工位及生產(chǎn)節(jié)拍及產(chǎn)能分析目標(biāo)：每20分鐘即有一臺車從流水線上下來.每臺車共計修補時間（含鈑金）為200分鐘（鈑金為60分鐘/噴涂為160分鐘）階段工位節(jié)拍（分鐘）每天工作小時每目實際工小時勞動利用率每月工作天數(shù)預(yù)計每天維修臺次預(yù)計每月維修臺次第一階段308787%3014420第二階段208787%3021630工具范例目前工序施工時間現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析90分鐘30分鐘15分鐘10分鐘9分鐘60分鐘20分鐘（總計時間:234分鐘）30分鐘30分鐘10分鐘15分鐘10分鐘20分鐘15分鐘5分鐘（總計時間:135分鐘）建議工序施工時間：注：以前保險杠全噴為例。涂裝車間流程改善---小面積快修工藝部分工具范例標(biāo)準(zhǔn)工序快修工序前處理工序駁口工序涂裝車間流程改善---工藝部分問題描述及建議問題描述及建議打磨羽狀邊緣時不可使用太粗的砂紙進行打磨。建議砂紙為P180目砂紙底材處理時打磨砂紙?zhí)郑ㄗh中途漆前的打磨工作需使用漸進打磨的方法打磨，每次砂紙?zhí)柌粦?yīng)超過60目。打磨羽狀邊緣按標(biāo)準(zhǔn)為新車3cm目前打磨工序(前處理)仍在使用水磨,為了提高生產(chǎn)效率減少涂裝缺陷的產(chǎn)生,建議面漆之前采用干磨工藝涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例問題描述及建議問題描述及建議噴涂底漆前必須遮蔽無需噴作的區(qū)域目前大量使用單組份硝基底漆會導(dǎo)致多種涂裝缺陷的產(chǎn)生（如：咬底、失光、砂紙痕、涂裝剝落等等在進行工作前處理時，必須首先保護和遮蔽臨近無需修補的工件漆面不被損傷和受要污染。涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例問題描述及建議問題描述及建議所有的工件在修補前必須清洗干凈，以便后續(xù)工作的進行噴涂前底材必須完全打磨至啞光,這會導(dǎo)致涂層之附著力不好。邊緣砂紙無法打磨到的區(qū)域，建議使用灰色百潔布打磨。中途底漆噴涂太薄，打磨后多處出現(xiàn)漏底現(xiàn)象。中途底漆打磨后為保證最佳的隔絕效果，建議打磨后涂層保持30-40um的厚度。塑料組件裸露底材時必須噴涂配套的塑料底漆中途底漆打磨時建議使用打磨指示劑檢查打磨效果涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例問題描述及建議問題描述及建議拋光機需要定需維護及保養(yǎng),拋光墊每次使用完后需要清理干凈及妥善存放。拋光區(qū)工作臺凌亂，配套設(shè)施不完善。拋光臘使用后必須封蓋保存增加拋光用噴水壺及拋光軟布缺少中間質(zhì)檢環(huán)節(jié)，導(dǎo)致噴涂間內(nèi)返現(xiàn)象嚴(yán)重，烤房利用率下降。色漆表面刮涂膩子，質(zhì)量沒有保證。涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例噴漆工培訓(xùn)及等級認(rèn)證計劃年12304100%100%30%10%認(rèn)證百分比高級技師（A級）噴漆技師（B級）噴漆技工（C級）50.5涂裝車間管理培訓(xùn)涂裝技術(shù)員A級培訓(xùn)（涂裝高級+調(diào)色高級涂裝技術(shù)員B級培訓(xùn)（涂裝中級+調(diào)色中級）

涂裝技術(shù)員C級培訓(xùn)（涂裝初級+調(diào)色初級）涂裝技術(shù)入門培訓(xùn)（產(chǎn)品基礎(chǔ)應(yīng)用+調(diào)色基礎(chǔ)）高級技師噴漆技師噴漆技工學(xué)徒工涂裝車間流程改善---人員部分目的：可以降低工人的工作強度、保證涂裝質(zhì)量、加快工作效率節(jié)省能源及輔材成本。類型推薦方式傳統(tǒng)方式比較結(jié)果打磨設(shè)備干磨設(shè)備傳統(tǒng)水磨效率提高50%以上，避免因水磨而導(dǎo)致的各種涂裝隱患。噴涂工具RP/HVLP/迷你噴槍傳統(tǒng)噴槍縮短噴涂時間/節(jié)省涂料的浪費干燥設(shè)備紅外線烘燈烤房烘烤大量節(jié)省能源的損耗達98%以上。提高烤房的利用率遮蔽方法使用車罩及輪胎罩遮蔽紙及膠帶大量節(jié)省遮蔽紙及膠帶的浪費。節(jié)省遮蔽所需時間80%以上涂裝車間流程改善---設(shè)備工具部分涂裝車間流程改善---設(shè)備工具部分使用好的遮蔽材料和方法可以大幅度降低遮蔽成本，將遮蔽效率提升80%以上。而且減少塵點風(fēng)險,縮短拋光時間及材料。問題描述及建議問題描述及建議為了保證噴涂時壓縮空氣的質(zhì)量，兩個噴涂間內(nèi)的壓縮空氣管道必須安裝狀況較好的帶減壓裝置的油水分離器。其中一個噴涂間照明狀況較差，需要檢修燈管.噴涂間的正壓稍大，建議噴涂間的空氣流速為0.2-0.4m/s噴涂間必須定期清潔(灰塵較多），及更換過濾棉,噴涂間內(nèi)保持整潔不要有噴涂間的墻壁上調(diào)試噴槍每個噴涂間需要增加專用的工作臺，噴槍架及掛氣管用的勾子。使用人員每次用完噴涂間后必須清理干凈涂裝車間常見問題---設(shè)備部分工具范例問題描述及建議問題描述及建議噴槍工具需要有專用的放置架(柜)噴槍每次使用后必須清洗干凈沒有配備專用噴槍清洗工具，噴槍清洗保養(yǎng)有待加強。清洗噴槍時未注意安全防護烤燈在使用完后需要及時關(guān)閉,不然會導(dǎo)致紅外線燈管壽命降低。使用烤燈時注意相關(guān)安全事項，紅外線烘燈干燥距離為80-100CM開關(guān)盒及噴房控制柜使用完后也需要關(guān)好涂裝車間常見問題---設(shè)備部分工具范例涂裝車間流程改善---成本部分材料成本與工時費比例涂裝車間材料成本參考噴漆車間成本與下面因素有直接或間接的關(guān)系：油漆材料設(shè)備工具施工工藝人員技能庫存管理項目數(shù)據(jù)比例4：1：1油漆A面價及比重210RMB/L比重為1.2g/ml硬化劑B面價及比重240RMB/L比重為0.92g/ml稀釋劑C面價及比重50RMB/L比重為0.89g/ml噴涂厚度50um每平米實際用量320g實際噴涂成本（元）元范例：下面是型單工序面漆實際噴涂用量為320克，噴涂大小為1平方米，請計算出它每平方的實際成本（面價）工具范例油漆材料成本計算涂裝車間流程改善---成本部分油漆成本不能只看單價，看的是混合后的實際使用成本。油漆用量(kg)/混合比重(g/ml)*混合單價(公升/元)=油漆成本(公升/元)54.7不同的噴槍油漆用量比較：中濃度清漆施涂于1平方米板材上的漆料用量使用SataJet90噴槍=191.42克使用SataJetRP噴槍=155.2克使用SataNR2000HVLP噴槍=150.66克工具范例20%節(jié)約22%節(jié)約涂裝車間流程改善---成本部分各項指標(biāo)對比表項目作業(yè)時間耗電耗油漆料成本傳統(tǒng)中濃清漆64分鐘10.8度15.6升106.34元高濃快干清漆30分鐘5度6升98.74元節(jié)約53%57%67%8%不同清漆用烤漆房對比計算過程（范例）涂裝車間流程改善---成本部分不同清漆用烤漆房對比計算過程（范例）指標(biāo)：烤漆房耗電指標(biāo)：雙風(fēng)機每小時10千瓦，燃燒器每小時0.2千瓦。電費每千瓦小時3元?？酒岱亢挠椭笜?biāo)：燃燒器每分鐘0.4升，柴油每公升5元。涂裝車間流程改善---成本部分8040計算過程8040清漆用爐時間：噴涂15分鐘，靜置10分鐘，升溫9分鐘，保持60℃X30分鐘?？傆脮r=15分+10分+9分+30分=64分8040耗電計算過程：噴涂15分鐘：10kw/h÷60分鐘×15分鐘=2.5度靜置10分鐘：10kw/h÷60分鐘×10分鐘=1.7度升溫9分鐘:(10kw/h+0.2kw/h)÷60分鐘×9分鐘=1.5度保持60℃X30分鐘(10kw/h+0.2kw/h)÷60分鐘×30分鐘=5.1度總計：2.5度+1.7度+1.5度+5.1度=10.8度3元/度×10.8度=32.4元8040耗油計算過程：0.4升/分鐘X9分鐘=3.6升保持60℃X30分鐘：0.4升/分鐘X30分鐘=12升總計：3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小計：78元＋32.4元=110.4元總計：

3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小計：78元＋32.4元=110.4元8017計算過程8017清漆用爐時間：噴涂15分鐘，升溫至烘烤結(jié)束15分鐘?？傆脮r：15分+15分=30分8017耗電計算過程：噴涂15分鐘：10kw/h÷60分鐘×15分鐘=2.5度升溫至烘烤結(jié)束15分鐘(10kw/h+0.2kw/h)÷60分鐘×15分鐘=2.55度總計：2.5度+2.5度=5度3元/度×5度=15元8017耗油計算過程：0.4升/分鐘X15分鐘=6升5元/升X6升=30元小計：15元＋30元=45元工具范例項目常規(guī)系統(tǒng)--C600LE系統(tǒng)--C6000

節(jié)省幅度混合用量(g/0.8m2)428.4423246%噴涂面積(1m2)575.9306.947%厚度(um)32310噴涂成本(元/0.8m2)95.2168.7428%時間（分鐘）411856%噴涂道數(shù)4250%項目常規(guī)系統(tǒng)--C600LE系統(tǒng)--C6000

節(jié)省幅度混合涂料用量(g/0.7m2)134.28834%噴涂面積(1m2)207.7133.736%厚度(um)16150

噴涂成本(rmb/0.7m2)21.0218.4212%時間（分鐘）23.517.526%噴涂道數(shù)2.51.540%本田YR538黃銀(0.7m2門板)本田78P紅珍珠漆(0.8m2門板)測試范例涂裝車間流程改善---成本部分不同的產(chǎn)品體系用量比較：干燥設(shè)備比較（使用紅外線烘燈比烤房烘烤節(jié)省92%）涂層20分鐘30分鐘約4-5L柴油/爐約5-6L柴油/爐熱空氣干燥（L/4元）中涂底漆常規(guī)清漆干燥時間柴油(公升/4元）涂層10分鐘15分鐘紅外線干燥（7.2kw)中涂底漆常規(guī)清漆干燥時間用電1.2元/kw）1.2kw1.8kw涂裝車間流程改善---成本部分人工成本：噴漆薪資提成方案（底薪+提成）總產(chǎn)值減（材料費乘管理費）=提成產(chǎn)值提成產(chǎn)值乘提成百分比=提成獎金提成獎金減總基本工資=剩余提成剩余提成除總?cè)藛T分?jǐn)?shù)=分?jǐn)?shù)金額分?jǐn)?shù)金額乘人員分?jǐn)?shù)=人員獎金人員獎金加基本工資=員工每月收入涂裝車間流程改善---成本部分例：總產(chǎn)值150000，材料費30000，材料費乘管理費15%，提成百分比18%。人員人數(shù)5，組長1人（基本工資2500元，提成分?jǐn)?shù)9分）師傅1人（基本工資2000元，提成分?jǐn)?shù)7分）中工2人（基本工資1500元，提成分?jǐn)?shù)5分）學(xué)徒1人（基本工資1000元，提成分?jǐn)?shù)3分）150000-（30000*115%）=115500115500x18%=2079020790-8500=1379013790/29=475.51475.51*9=4270.59475.51*7=3328.57475.51*5=2377.55475.51*3=1426.53噴漆薪資提成方案（底薪+提成）組長1人（基本工資2500元，提成分?jǐn)?shù)9分）=6770.59師傅1人（基本工資2000元，提成分?jǐn)?shù)7分）=5328.57中工2人（基本工資1500元，提成分?jǐn)?shù)5分）=3877.55學(xué)徒1人（基本工資1000元，提成分?jǐn)?shù)3分）=2426.53涂裝車間流程改善---成本部分眼睛

腦黏膜炎,角膜炎,白內(nèi)障

急性中毒,

腦休克

慢性中毒

腦衰竭鼻子鼻黏膜干燥,鼻子流血

皮膚

皮炎,濕疹嘴口腔黏膜干燥,舌頭起毛

呼吸系統(tǒng)味覺紊亂 咳嗽,支氣管炎,肺衰竭肝臟

心臟慢性肝損傷

心率失常腎臟

胃腎炎,腎功能衰竭

惡心,食欲減退,嘔吐肌肉

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