生活垃圾處理場(chǎng)項(xiàng)目污水處理站建設(shè)方案

生活垃圾處理場(chǎng)項(xiàng)目污水處理站建設(shè)方案1.1編制的依據(jù)與指導(dǎo)思想1.1.1編制的依據(jù)（1）《哈爾濱西南部生活垃圾處理場(chǎng)污水處理站工藝系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)圖》；（2）《哈爾濱西南部生活垃圾處理場(chǎng)污水處理站工程地質(zhì)資料》；（3）《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141—90）；（4）《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97）；（5）國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)則、規(guī)范和規(guī)程；（6）我公司對(duì)《哈爾濱西南部生活垃圾處理場(chǎng)》施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查資料。（7）《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（8）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002（9）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002（10）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（11）《城市生活衛(wèi)生填埋處理工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》（12）《城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)范》（13）《城市生活垃圾堆肥處理場(chǎng)運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》1.1.2編制的指導(dǎo)思想（1）確保工期確保在最短的時(shí)間內(nèi)完成該項(xiàng)工程的建設(shè)任務(wù)。（2）力創(chuàng)全優(yōu)工程精心組織、精心設(shè)計(jì)、精心施工，要達(dá)到全部項(xiàng)目合格率100%。（3）盡量發(fā)揮我公司的科學(xué)技術(shù)實(shí)力與工程實(shí)力，在工程質(zhì)量、工程技術(shù)、安全、工期方面按高標(biāo)準(zhǔn)要求，派出優(yōu)秀的施工隊(duì)伍及最先進(jìn)的技術(shù)力量，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)管理，充分發(fā)揮我公司在科研、工程設(shè)計(jì)，工程施工等方面的優(yōu)勢(shì).（）在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系的要求運(yùn)行，提高我公司在環(huán)保市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。1.2工程概況1.2.1工程概述1工程名稱哈爾濱西南部生活垃圾處理場(chǎng)2工程地點(diǎn)哈爾濱市動(dòng)力區(qū)朝陽(yáng)鄉(xiāng)新興村南側(cè)（黑龍江省紅旗農(nóng)場(chǎng)五隊(duì)），距京哈公路瓦盆窯收費(fèi)站4.5公里處。3工程規(guī)模處理垃圾能力1200噸/日4工程內(nèi)容土建工程內(nèi)容序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1滲濾液調(diào)節(jié)池座1鋼筋砼2提升泵房座1鋼筋砼3厭氧反應(yīng)器座1鋼筋砼4集水吹脫池5.5×5×1.5m座1鋼筋砼5生化池21×5×1.5m座1鋼筋砼6混凝沉淀池3×5×1.5m座1鋼筋砼7接觸池座1磚混8設(shè)備操作間24×6×5m座1磚混9污泥濃縮池D3000,H1.5m座1鋼筋砼10污泥收集池2.2×2×2.5m座1鋼筋砼11砂過(guò)濾器座1鋼結(jié)構(gòu)12脫水機(jī)房6×4.5×5m座1磚混13綜合樓150M㎡座1磚混14鍋爐房座1磚混15煤堆場(chǎng)座116籃球場(chǎng)座117噴泉座15計(jì)劃開工日期自具備開工條件之日起，12個(gè)月完成。在簽訂工程施工合同后第三日內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。1.2.2工程特點(diǎn)本工程是為減少城市污染，美化環(huán)境，造福于人類的工程。砼水池位于半地下,基礎(chǔ)坐落在黏土上,砼墊層厚10CM,標(biāo)號(hào)為C10,砼水池底部厚40CM,砼池壁厚20CM、30CM、40CM等,防水等級(jí)為S6。綜合機(jī)房樓房屋結(jié)構(gòu)為混合結(jié)構(gòu)，澆鋼筋砼標(biāo)號(hào)為C25。樓層為一層,建筑高度為5.0M,外窗采用單框雙玻璃中空塑鋼窗,內(nèi)墻混合砂漿刷白色“3涂料飾面,外墻水泥沙漿刷白色涂料。安裝工程主要包括：工藝管線安裝工程、工藝設(shè)備安裝工程、電氣設(shè)備安裝工程。工藝管線安裝工程主要包括：管線安裝工程、設(shè)備安裝工程等工作內(nèi)容。管線工程主要包括：各構(gòu)筑物之間的連接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空氣管道、廠區(qū)給水及排水管道的安裝；建筑給排水管道、衛(wèi)生器具、采暖管道等。設(shè)備安裝工程主要包括：各種泵類、各構(gòu)筑物內(nèi)部的工藝管道、填料、各種固定支架、污泥脫水機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、砂濾罐的安裝等。電氣安裝工程包括：廠區(qū)全部動(dòng)力設(shè)備電氣安裝；廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)備的安裝；自動(dòng)化儀表的系統(tǒng)安裝；保護(hù)接地系統(tǒng)的安裝。1.3鋼筋砼工程施工部署1.1.1總體施工方案根據(jù)本工程的施工平面布置圖及相關(guān)工藝的要求，在本著高效優(yōu)質(zhì)的前提下，各單位工程實(shí)施平行施工，各工種、工序之間實(shí)施流水作業(yè)。因該工程的鋼筋砼工程量較大，決定將鋼筋砼工程分成三段，即：調(diào)節(jié)池、設(shè)備操作間、沉淀池、污泥收集池等為第一段；綜合摟、生化池及集水吹托池等為第二段；污泥濃縮池、鍋爐房、設(shè)備操作間為第三段。1.1.2主要施工順序鋼筋砼的施工順序：1施工前的準(zhǔn)備工作；2基坑的開挖；3基礎(chǔ)墊層；4底板鋼筋幫扎，支模、澆注、砼的養(yǎng)護(hù)；5池壁綁筋、支模、澆筑，砼的養(yǎng)護(hù)；6滿水試驗(yàn)；7土方回填；8清理現(xiàn)場(chǎng)、驗(yàn)收。1.1.3技術(shù)措施1.1.1.1施工前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)實(shí)際情況組織相應(yīng)的勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備和材料，在開工之日前三天進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）安排有關(guān)的人員做好開工前的技術(shù)、安全、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的交底工作。（3）開工前的暫設(shè)工程應(yīng)在工程施工前3日內(nèi)完成。1.1.1.2土方工程由于該工程的土方工程量較大，考慮工期和作業(yè)情況，采用反鏟挖掘機(jī)(容量1M3)兩臺(tái)坑內(nèi)坑外作業(yè)和人工相結(jié)合的開挖方式。基坑挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm后，采用人工開挖，同時(shí)，用鏟車隨挖隨運(yùn)，將土運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。將部分余土運(yùn)至適當(dāng)位置，以備回填時(shí)取土。基坑放坡系數(shù)取1：0.25?；娱_挖時(shí)，每邊留500cm作業(yè)面。雨季為解決施工排水的問題，在基坑內(nèi)的適當(dāng)位置設(shè)排水溝，排水溝的斷面尺寸為：寬30cm,深50cm，將水匯集到集水坑后，用水泵將水排走?；A(chǔ)底板支模作業(yè)面80CM,為混凝土池壁支模和外腳手架搭設(shè)留有一定空間。1.1.1.3鋼筋砼池工程施工順序：定位防線→人工修邊、清理浮土→澆注砼墊層→綁扎鋼筋→支底模板→澆注池底砼→振搗→綁扎鋼筋→支壁模板→澆注池壁砼→振搗→養(yǎng)護(hù)→池內(nèi)外壁?；摇靥钔?。(1)墊層及的施工，墊層為C10素砼，厚度為100mm。.池體為C30S6現(xiàn)澆鋼筋砼?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái)JZC350攪拌機(jī),混凝土全部現(xiàn)場(chǎng)攪拌,設(shè)稱計(jì)量,其混凝土攪拌施工順序：材料檢驗(yàn)→試驗(yàn)→計(jì)量→投料→攪拌→入?！駬v→養(yǎng)護(hù)。底板和側(cè)筋綁成一體，鋼筋綁扎完成后，開始澆筑砼，底板砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留施工縫。側(cè)壁應(yīng)高出底板60cm。根據(jù)施工的要求，必須留施工縫時(shí)，施工縫處采用防酸T型橡膠止水帶，并由專人檢查，清理干凈，禁止雜物進(jìn)入。施工縫處進(jìn)行澆筑砼時(shí)，應(yīng)先澆筑一層高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。為使新舊砼有良好的結(jié)合性。穿墻套管30cm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁留水平施工縫。每次澆筑厚度為30CM。砼澆筑采取連續(xù)施工方法,以保證砼的密實(shí)性和整體性,提高抗?jié)B性能。混凝土水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)送,垂直運(yùn)輸采用水溜滑道,以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。1.1.1.4池體防水砼施工保證措施（1）根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行分解工程檢查，并做好工程紀(jì)錄。隱蔽工程驗(yàn)收合格后，才可繼續(xù)施工。（2）材料要求：水泥：425#以上的硅酸鹽水泥，要求必須是國(guó)家正規(guī)廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，在使用期內(nèi)保證使用質(zhì)量。碎石：粒徑20～40mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%沙子：必須選用潔凈的中沙，含泥量小于3%。 水：水質(zhì)必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋砼的配合比：需經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門現(xiàn)場(chǎng)配置檢驗(yàn)合格后使用，選定的砼的配合比應(yīng)比設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號(hào)提高1~2級(jí)，鋼筋砼的塌落度不大于5cm,水灰比：0.4~0.6。每施工班組每班鋼筋砼塌落度的測(cè)量次數(shù)不少于2次，水灰比的測(cè)量次數(shù)不少于1次，鋼筋砼的攪拌時(shí)間不少于3分鐘。后臺(tái)上料實(shí)行計(jì)量管理。（3）砼水池的防腐處理①構(gòu)筑物內(nèi)壁抹1：2.5水泥砂漿每平方米摻入0.7KgGYF—A型高效有機(jī)硅防水劑厚20mm；外壁抹1：2.5水泥砂漿。體鋼筋的綁扎鋼筋砼澆筑順序底板砼→側(cè)壁砼→側(cè)壁柱，首先復(fù)查圖紙，確定鋼筋尺寸間隔，數(shù)量及形式，按圖紙的規(guī)定下料，并服從設(shè)計(jì)的要求。（4）鋼筋工程在綁扎底板鋼筋時(shí)，甩出側(cè)壁鋼筋，鋼筋接頭必須符合GBJ141—90的要求。如圖紙有特殊要求時(shí)除滿足施工規(guī)范外,還要滿足圖紙,在綁扎池壁鋼筋時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求將預(yù)埋件、各規(guī)格套管焊接牢固，不能在澆筑砼時(shí)發(fā)生移位現(xiàn)象。在鋼筋下料綁扎過(guò)程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)的要求時(shí)，馬上返工。鋼筋：鋼筋需要有化驗(yàn)證明及出廠合格證，除銹后使用。①砼水池底板和池壁主筋雙排布置,底板上下鋼筋采用Φ25鋼筋馬凳相隔縱橫向間距@1000MM,合理分配主筋間距,必要時(shí)用短鋼筋相隔,保護(hù)層用水泥砂漿墊塊。②基礎(chǔ)梁、頂板梁上下主筋雙排、多排的排距、凈距控制、合理分配主筋間距,必要時(shí)用短鋼筋相隔,保護(hù)層用水泥砂漿墊塊。③頂板鋼筋控制：頂板鋼筋綁扎排尺定位拉通線檢查,雙向鋼筋保證垂直,制作控制間距的標(biāo)尺檢查工具,上排負(fù)彎矩筋采用馬凳墊起,檢查錨入支座長(zhǎng)度。④嚴(yán)格控制鋼筋位移,澆注前依據(jù)給定控制線進(jìn)行校正,必要時(shí)進(jìn)行拉結(jié)焊接固定,砼澆注過(guò)程中設(shè)專人看守,發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整就位。⑤鋼筋搭接：Ⅱ級(jí)鋼筋Ф16以上搭結(jié)一律采用焊接,Ⅰ級(jí)鋼筋采用綁扎搭結(jié)。1.1.1.5模板工程施工程序?yàn)椋簭椌€→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→檢查驗(yàn)收。(1)采用定型鋼模板及木模板相結(jié)合。模板的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)備齊全，能保證各類尺寸不發(fā)生偏差。(2)支模方法：支模前先彈出墻線,標(biāo)出予留洞口位置,先支一側(cè)模板,安裝予埋件和各種套管,清理模板內(nèi)雜物，再合另一側(cè)模板調(diào)節(jié)斜支撐使模板垂直。(3)為保證側(cè)壁砼墻不發(fā)生收縮和膨脹,內(nèi)外模板設(shè)拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋中間焊接止水鐵片,以保證拆模后拉結(jié)筋初不發(fā)生滲漏,期間距為＠300CM×600CM。(4)模板安裝完畢后檢查扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。(5)脫模劑選用：選用廢機(jī)油或其他的隔離劑。每拆一次模板要清理一次并刷一次。(6)拆模：拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)實(shí)驗(yàn)，常溫下拆模時(shí)要求砼強(qiáng)度不低于1Mpa,其順序由上到下,嚴(yán)禁用大錘敲擊模板,由于砼仍有一定塑性,拆模時(shí)要注意不磕碰混凝土,各類支撐和模板上下傳遞,不得拋上拋下。1.4磚石工程施工布署1.4.1砌筑工程（1）砌體工程應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)、防潮層表面的砂漿和雜物清理干凈。首先進(jìn)行單線復(fù)測(cè)軸線及其預(yù)抄測(cè)，以復(fù)核砌體標(biāo)高。砌筑前在墻角設(shè)置皮數(shù)桿，以便控制砌體的豎向尺寸；砌磚時(shí)，砌體表面的平整度、垂直度、灰縫的厚度、砂漿的飽滿度，應(yīng)按技術(shù)要求隨時(shí)進(jìn)行校正。砌筑完基礎(chǔ)，應(yīng)校核砌體的軸線標(biāo)高。擱置預(yù)制板的墻體頂面應(yīng)用水泥砂漿找平，砌體中的預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑。不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)砌斜槎，長(zhǎng)度不小于高度的三分之二。并在留槎及轉(zhuǎn)角處按規(guī)范規(guī)定設(shè)置后筋，每天的砌筑高度不超過(guò)1.8m為宜。（2）施工順序：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)澆水必須在前一天進(jìn)行，一般控制水進(jìn)入磚四邊1.5CM，含水率為10－15﹪，常溫施工不得使用干磚上墻，雨季不準(zhǔn)使用含水率達(dá)到以飽和狀態(tài)的磚砌墻。（3）砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2﹪，砂、灰膏為±5﹪，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。砌筑采用一順一丁砌筑法,排磚撂底時(shí),根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸,其長(zhǎng)度符合排磚模數(shù)。（4）砌筑一磚半墻必須雙面掛線,中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn),使水平縫均勻一致,平直通順,采用一鏟灰,一塊磚,一擠揉的“三一”砌筑法,砌磚時(shí)磚要放平,水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10MM,不應(yīng)小于8MM,也不大于12MM,保證主縫垂直,不游丁走縫,水泥砂漿在3小時(shí)內(nèi)用完,水泥混合砂漿在4小時(shí)用完,不得使用過(guò)夜砂漿。（5）隔墻與圍墻不能同時(shí)砌筑時(shí),可留陽(yáng)差,加埋拉結(jié)筋,沿墻高50CM設(shè)Ф6鋼筋兩根,埋入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于50CM末端做900彎勾。（6）構(gòu)造柱施工時(shí),先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線,砌磚時(shí),砌成馬牙槎,每個(gè)馬牙槎高度不超過(guò)5皮磚,馬牙槎先退后進(jìn),沿墻高度不超過(guò)50CM,設(shè)Ф6鋼筋兩根,埋入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于1M。（7）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿,水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80﹪。1.4.2裝飾工程主要工程內(nèi)容有：內(nèi)外墻面涂料、門窗框扇安裝、墻面抹灰刷白，安裝玻璃、油漆、涂料等。裝修工程采取先頂棚后墻面，再地面，最后進(jìn)行油漆的粉刷。天棚、內(nèi)墻面抹灰采用混合砂漿，外墻面抹灰采用水泥砂漿。在抹灰和粘貼瓷磚的過(guò)程中，要嚴(yán)格操作規(guī)程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（1）外墻抹灰外墻抹灰采用1：2.5水泥砂漿厚20CM,其施工方法順序由上到下，按內(nèi)墻抹灰進(jìn)行,其不同點(diǎn)在于做灰餅時(shí)除了在窗的上下沿拉橫線外,還要在窗兩側(cè)和墻陰陽(yáng)角兩側(cè)上下吊直做灰餅,每步架做一個(gè)灰餅。（2）室內(nèi)裝修a室內(nèi)抹灰施工順序?yàn)椋簤γ鏉菜醮怪蹦ɑ绎灐ㄋ嗵吣_或墻裙→做護(hù)角→墻面沖筋→抹底層灰→抹面層b抹灰前,檢查門窗框的位置是否正確,與墻連接是否牢固,,室內(nèi)大面積抹灰前,先做樣板間,經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。c?；业那耙惶?，應(yīng)用膠皮管自上而下叫水認(rèn)識(shí)、澆水潤(rùn)濕，按基層表面平整垂直情況，吊垂直，套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定?；液穸?，墻面凹度較大時(shí)，要分層襯平，操作時(shí)先模上灰餅，再模下灰餅，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1：3水泥砂漿，模成5CM見方狀。d屋內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1：3水泥砂漿作護(hù)角，護(hù)角每側(cè)寬度不少于10CM。e抹底灰時(shí),先薄薄的刮一層,按著分層找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面檢查底子灰是否平整,墻與頂交接是否光滑,陰陽(yáng)角是否方正。f當(dāng)?shù)讓?－7干時(shí),即可開始罩面灰,罩面灰兩次成活,厚度2mm。應(yīng)表面光滑平整，接槎平整，線角順直清晰。1.4.3屋面工程（1）找平層的施工20mm厚1：3水泥沙漿，在施工前樓板要清洗干凈，并灑水濕潤(rùn)，使樓板與找平層結(jié)合良好。（2）隔氣層的施工在找平層具有一定強(qiáng)度，達(dá)到干燥的要求后，將屋面清理干凈，然后按照采用的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。（3）保溫層的施工a、在施工前，應(yīng)保證鋪設(shè)保溫層的結(jié)構(gòu)表面干燥、潔凈、無(wú)裂縫、蜂窩，然后在女兒墻和屋面突出構(gòu)筑物墻面上彈出保溫層的厚度和坡度控制線。b、按控制線進(jìn)行找坡水泥珍珠巖的鋪設(shè)，要求水泥珍珠巖的拌合均勻，隨拌隨鋪。（4）防水層施工鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固。鋪貼卷材時(shí)應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。（5）綜合機(jī)房屋面均采用有組織排水,設(shè)女兒墻,屋面采用水泥珍珠巖保溫,防水采用改性瀝青卷材防水。1.4.4樓地面工程該工程樓地面材料較多，工期緊，必須安排好各工種交叉作業(yè)。施工順序：基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤(rùn)抹灰餅和標(biāo)筋攪拌沙漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)。基層處理時(shí)，應(yīng)先將基礎(chǔ)上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰渣層，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椋鶕?jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平線，確定面層抹灰厚度。在鋪設(shè)水泥砂漿前，刷水泥漿結(jié)合層，水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪。涂刷水泥漿后，鋪水泥砂漿，要在灰餅之間均勻鋪漿，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2M靠尺檢查平整度。木抹子抹平后，用鐵抹子壓第一遍光，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀，表面有沁水現(xiàn)象，可均勻?yàn)⒁槐楦伤嗪图?xì)紗（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印，但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍光，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光，必須在終凝前完成。地面壓光完24小時(shí)鋪鋸末子或其它材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，表面應(yīng)潔凈，無(wú)裂紋，麻面和起砂現(xiàn)象，防止空鼓、裂縫發(fā)生。1.4.5門窗工程本工程門窗采用塑鋼窗施工順序：彈線找規(guī)矩洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼窗外觀檢查安裝四周嵌縫清理。塑鋼材質(zhì)要經(jīng)過(guò)專業(yè)檢測(cè)部門檢測(cè)合格后方可使用。（1）安裝門窗前，應(yīng)根據(jù)門窗設(shè)計(jì)圖紙，檢查門窗的種類，品種，規(guī)格。（2）塑鋼窗應(yīng)存放在設(shè)有靠架的室內(nèi)，以免變形。（3）安裝五金零件，必須先鉆孔后用自攻螺絲擰入，防止損壞門窗。與墻體連接的固定件，應(yīng)用自攻螺絲固定于門窗框上。將門窗框裝入門窗孔洞時(shí)，應(yīng)用木楔臨時(shí)固定，調(diào)整至橫平豎直。固定件與墻體采用脹管螺栓固定。（4）門窗框與孔洞的間隙，采用泡沫發(fā)泡劑填塞，填塞不宜過(guò)緊，以免框架變形。門窗框架內(nèi)外接縫應(yīng)用密封膏嵌縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁在施工過(guò)程中在門窗框上隨意敲打或搭腳手工具。（5）、安裝門窗框時(shí)，要按線就位，找好垂直度和標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后與結(jié)構(gòu)固定。（6）、門窗必須安裝牢固，予埋件的數(shù)量、位置和連接的方法正確，關(guān)閉、開啟靈活，無(wú)翹起和變形。（7）、在抹灰時(shí)留打膠槽，打膠應(yīng)密實(shí)、飽滿、平滑光亮。1.5安裝工程施工部署工藝管線安裝工程主要包括：管線安裝工程、設(shè)備安裝工程等工作內(nèi)容。管線工程主要包括：各構(gòu)筑物之間的連接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空氣管道、廠區(qū)給水及排水管道的安裝；建筑給排水管道、衛(wèi)生器具、采暖管道等。設(shè)備安裝工程主要包括：各種泵類、各構(gòu)筑物內(nèi)部的工藝管道、填料、各種固定支架、污泥脫水機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及砂濾罐等設(shè)備的安裝。電氣安裝工程包括：廠區(qū)全部動(dòng)力設(shè)備電氣安裝；廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)備的安裝；自動(dòng)化儀表及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝；保護(hù)接地系統(tǒng)的安裝。1.5.1工藝管線工程總體施工部署根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，計(jì)劃將管線工程分成三段。即：各構(gòu)筑物之間的連接管為第一段；上清液管道及污泥管道、超越管道為第二段；廠區(qū)給水管道及排水管道、空氣管道為第三段。各管道工程之間組織平行施工，每段管道組織流水作業(yè)。各管道上的閥門或閥門井、支墩、擋土墻等附屬構(gòu)筑物可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況安排在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行施工。管道施工的順序及質(zhì)量要求該工程的主要工序：（1）施工前的準(zhǔn)備工作；（2）溝槽開挖；（3）溝槽底平整；（4）管道防腐及下管、穩(wěn)管；（5）管道接口；（6）管件、閥門的安裝；（7）局部土回填；（8）擋土墻、支墩、閥門井的砌筑；（9）管道試壓；（10）管線連接；（11）清理現(xiàn)場(chǎng)；（12）管線沖洗。1.5.1.1施工前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，組織相應(yīng)的勞動(dòng)力，機(jī)具設(shè)備及材料提前三天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）安排有關(guān)人員做好開工前的技術(shù)、安全、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)交底工作。（3）開工前的暫設(shè)工程應(yīng)在開工前三天完成。（4）合理確定主要材料現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)工作。1.5.1.2溝槽的開挖根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，溝槽的土方開挖采用人工開挖的方式。如遇堅(jiān)土，可用鍬、鎬相結(jié)合的開挖方式進(jìn)行。如遇嚴(yán)重的流沙地段，采用人工降水的技術(shù)措施。質(zhì)量要求（1）溝槽開挖的斷面尺寸必須準(zhǔn)確，槽底平直，無(wú)雜物，無(wú)積水，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)的要求。（2）質(zhì)量要求管道中心線允許偏差±30mm。管底標(biāo)高允許偏差±20mm。（3）溝槽開挖時(shí)，不允許擾動(dòng)溝底土壤層，防止地基承載力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待鋪管前找平再挖掉。若溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實(shí)或水撼砂處理。（4）溝槽開挖時(shí)，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1：0.25。在管道接口處采取支撐等保護(hù)措施。（5）必須排除管溝槽兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石塊等，溝邊堆土要距溝邊的距離不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工時(shí)，溝邊一側(cè)堆土，另一側(cè)排管。（6）管道基礎(chǔ)處理：采用原土基礎(chǔ)，地基承載力較弱的地段采用20cm砂墊層基礎(chǔ)。1.5.1.3管道的鋪設(shè)與安裝（1）管道鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行質(zhì)量檢查，管道質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（2）穩(wěn)管必須將管放正，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的高程進(jìn)行施工，保證管道高程和管道中心標(biāo)高的準(zhǔn)確。管道中心線允許偏差±30mm。管底標(biāo)高允許偏差±20mm。（3）管道達(dá)到設(shè)計(jì)的中心和高程后，立即進(jìn)行管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。（4）UPVC管材采用粘接；鋼管管徑小于32mm時(shí)采用螺紋連接；管徑大于32mm時(shí)采用焊接或法蘭連接。1.5.1.4管道的防腐及保溫處理本方案中塑料管不做防腐處理。埋地鋼管除銹后，刷紅丹防銹漆二道，然后作二油一布防腐處理。構(gòu)筑物內(nèi)部的管道經(jīng)除銹后，刷環(huán)氧瀝青樹脂防腐處理?？諝夤艿啦捎脦r棉保溫，外纏玻璃絲布作為保護(hù)層。1.5.1.5閥門、管件及閥門井的砌筑（1）閥門、彎頭及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置必要的支墩或擋土墻。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上。閥門安裝前應(yīng)檢查閥門開啟的靈活度，閥體是否有裂紋，法蘭盤是否有毛刺。為防止管道產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對(duì)稱，逐漸擰緊。（2）所有閥門井均采用磚混結(jié)構(gòu)，井壁內(nèi)外表面采用1：2水泥砂漿抹面處理。（3）閥門井的質(zhì)量要求：長(zhǎng)寬直徑允許偏差±20mm，法蘭距井底≥400mm,法蘭距井壁≥250mm，井桿端距井蓋≥450mm。井比與管道接觸的上半部分應(yīng)留100–150mm的沉降縫。1.5.1.6溝槽土的回填本管道工程溝槽土的回填采用人工回填，人工夯實(shí)方式進(jìn)行，回填土密實(shí)度的要求如圖所示：其中：A溝槽下口寬度；B溝槽上口寬度；H:溝槽挖深；1.5.1.7管道的水壓試驗(yàn)管道工程施工完成后，必須對(duì)管道進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括管道嚴(yán)密性和強(qiáng)度的檢查。本工程廠區(qū)壓力管道做水壓試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。重力流管道采用閉水試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。（1）壓力流管道的水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力的規(guī)定：根據(jù)規(guī)范的要求，試驗(yàn)壓力規(guī)定為0.6MPa，允許降0.05Mpa/10min。管道試驗(yàn)段的劃分：根據(jù)廠區(qū)壓力流管道的長(zhǎng)度，將給水管道每300m長(zhǎng)作為一個(gè)試驗(yàn)段（可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。壓力流管道水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)：①驗(yàn)段內(nèi)所有管道的閥門必須處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁使用閥門做堵板使用；檢查灌水設(shè)備、排氣閥門是否好使，保證管道水流無(wú)氣泡，水流速度不變。②加壓設(shè)備在實(shí)驗(yàn)管段兩端分別裝壓力表，采用高壓泵加壓或根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況采用試壓車試壓。③打壓支設(shè)后靠背：采用原有管溝土做后靠背，后靠背不能開挖，長(zhǎng)度不小于5m，后靠背的支撐面積、土質(zhì)按承受壓力0.15Mpa考慮。后靠背應(yīng)與管道軸線相垂直，緊貼后靠背墻應(yīng)設(shè)橫方木一排，橫方木外豎鋼板一塊。④試壓前除管口外，管身部分用土覆蓋，以免管道發(fā)生位移現(xiàn)象，并將管道支墩加固牢靠。④試壓的水源由施工現(xiàn)場(chǎng)的給水系統(tǒng)解決。1.5.1.8管道的閉水試驗(yàn)管道試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均合格，管道未回填土且溝槽無(wú)積水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。（2）管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密，下游管道設(shè)放水管和閘門，封堵可用240mm厚磚墻封堵，外抹水泥砂漿。也可根據(jù)管道直徑的大小采取其它形式的封堵，但要保證嚴(yán)密不漏水。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有充足的水源滿足閉水實(shí)驗(yàn)的要求。1.5.1.9閉水試驗(yàn)過(guò)程試驗(yàn)規(guī)定1封堵采用240mm的磚墻進(jìn)行封堵，磚墻外用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護(hù)3~4天。如管徑較小，也可采用其它封堵方式，但必須保證管堵嚴(yán)密不漏水。2試驗(yàn)水位的規(guī)定：試驗(yàn)水位應(yīng)為上游管道內(nèi)頂以上２m，如不足２m，可在上游管道上設(shè)置水箱或?qū)⑺嘀辽嫌螜z查井井口的高度。管道在注水的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢察管堵、管身、井壁，達(dá)到無(wú)漏水和嚴(yán)重漏水后，將管道浸泡１～２天，然后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3將水灌至規(guī)定的水位，然后開始紀(jì)錄，觀測(cè)時(shí)間為３０min，根據(jù)井內(nèi)水面水位下降值計(jì)算滲水量。計(jì)算公式為：Q=4800q/L,其中：Q：每公里管道每天的滲水量（m3/km.d）；q：閉水管道觀測(cè)３０min的滲水量（m3）；L：閉水管道的長(zhǎng)度（m）。當(dāng)鋼筋砼管管徑DN<150mm時(shí)，Q<7m3/km.d；DN200時(shí)，Q<20m3/km.d為合格。1.5.1.10管道工程的竣工驗(yàn)收給水管道的驗(yàn)收，必須嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《室外硬聚氯乙烯給水管道工程驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行管道工程的驗(yàn)收工作；排水管道遵照建設(shè)部頒布的《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及國(guó)家頒布執(zhí)行的《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。工程竣工驗(yàn)收后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提供下列材料：（1）竣工圖及變更部分的證明材料．（2）材料、制品和設(shè)備的出廠合格證或?qū)嶒?yàn)紀(jì)錄。隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄及有關(guān)資料。（3）管道系統(tǒng)的試壓記錄，閉水實(shí)驗(yàn)記錄。（4）給水管道通水沖洗及消毒記錄，消毒后的水質(zhì)化驗(yàn)記錄。（5）竣工后管道平面圖，縱斷面圖及管件結(jié)合圖。（6）施工情況總說(shuō)明等。1.5.2設(shè)備安裝工程施工布署安裝工程主要包括：1、各處理構(gòu)筑物內(nèi)部各種固定支架；填料。2、大型設(shè)備的安裝，包括鼓風(fēng)機(jī)；污泥脫水機(jī)、過(guò)濾器、各種污水泵等。1.5.2.1安裝總則（1）安裝工程應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中有不合理之處時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出修改意見，經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，按變更后的設(shè)計(jì)施工。（2）安裝工程中的各種機(jī)械設(shè)備和主要材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有合格證明。（3）安裝工程中采用的各種計(jì)量設(shè)備和檢測(cè)器具，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法的有關(guān)規(guī)定，其檢測(cè)精度，不得低于被檢測(cè)對(duì)象的精度等級(jí)。(4)安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行自檢，互檢和專業(yè)檢查。對(duì)每道工序進(jìn)行檢查和記錄，以備工程驗(yàn)收時(shí)作為依據(jù)使用。對(duì)安裝工程中的隱蔽工程，應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行安裝。1.5.2.2設(shè)備安裝工程施工前的準(zhǔn)備工作1施工條件（1）安裝工程施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)施工圖紙或設(shè)備技術(shù)文件，并對(duì)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，水源、電源、照明等設(shè)施，主要材料和機(jī)具，勞動(dòng)力等做出合理的安排。（2）安裝工程施工前，其相應(yīng)的土建工程應(yīng)基本完成，當(dāng)安裝工程必須與土建工程配合施工時(shí)，有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)，地坪、管道溝槽等應(yīng)已完工，其砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，施工地點(diǎn)附近的建筑材料、雜物等應(yīng)清除干凈。（3）利用建筑結(jié)構(gòu)作為臨時(shí)起吊承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)承載力進(jìn)行必要的計(jì)算，并征得設(shè)計(jì)部門的同意后使用。2開箱檢查和保管各種安裝設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行開箱檢查，并有準(zhǔn)確的記錄，以便分清責(zé)任。檢查內(nèi)容主要包括：①箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；②設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；③裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；④設(shè)備有無(wú)缺陷、損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；⑤其它需要記錄的情況。3設(shè)備的基礎(chǔ)（1）根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。（2）設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，清除基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的雜物，放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。（3）需預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降記錄。1.5.3水處理的設(shè)備安裝1.5.1.1放線、就位、找平（1）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖劃定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。必要時(shí)，按設(shè)備的具體要求埋設(shè)一般或永久性的中心點(diǎn)或基準(zhǔn)點(diǎn)。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際安裝軸線的允許偏差為±2mm，標(biāo)高差±1mm。（2）設(shè)備的找平、就位、調(diào)平工作，應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)文件或國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在下述部位中進(jìn)行選擇。①設(shè)備的主要工作面；②支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；③保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；④部件上加工精度要求較高的表面；⑤設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。（3）設(shè)備安裝精度的偏差，符合下列要求①不增加功率的消耗，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；②設(shè)備的各種機(jī)件在負(fù)荷作用下，受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接，配合；③有利于被加工機(jī)件的精度，能補(bǔ)償受力或溫度變化后或使用過(guò)程中磨損引起的偏差。1.5.1.2地腳螺栓，墊鐵和灌漿（1）地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。地腳螺栓的表面應(yīng)清潔，干凈，露出金屬光澤。（2）找正、調(diào)平設(shè)備用墊鐵，應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備的安裝規(guī)范或相應(yīng)的技術(shù)文件的要求，設(shè)備底座接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各墊一組墊鐵。每組墊鐵的塊數(shù)不多于5塊，且墊鐵擺放整齊，平穩(wěn)，接觸良好。（3）設(shè)備采用無(wú)墊鐵施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和設(shè)備的底座確定臨時(shí)墊塊的種類、數(shù)目和位置，待設(shè)備安裝調(diào)試完成后拆除。(4)預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)間的灌漿，應(yīng)符合《鋼筋鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，灌漿前應(yīng)清除灌漿處的雜物并清洗干凈。灌漿砼應(yīng)較設(shè)備基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度高一級(jí)，且灌漿厚度不宜小25mm。1.5.1.3處理設(shè)備安裝的一般規(guī)定（1）設(shè)備安裝前應(yīng)詳細(xì)掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)及裝配的技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零部件，部件的配合尺寸，相關(guān)的精度，配合面等進(jìn)行復(fù)查和清洗，并按裝配順序進(jìn)行裝配。（2）當(dāng)設(shè)備的零部件表面有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。進(jìn)行零部件的清洗時(shí)，應(yīng)視具體的清洗處理方法采取相應(yīng)的勞保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并采取防返生銹措施。（3）帶內(nèi)腔的設(shè)備或部件，在封閉前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何雜物。（4）對(duì)安裝后不易拆卸檢查修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。（5）對(duì)設(shè)備的減震措施應(yīng)按施工圖紙或有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。1.5.4電氣安裝工程施工部署1.5.4.1施工分項(xiàng)工程順序本工程于土建基礎(chǔ)承臺(tái)施工時(shí)，電氣班組亦可同時(shí)開始施工，施工順序：（1）、接地裝置施工；（2）、管路暗敷設(shè)施工；（3）、照明箱、開關(guān)箱及接線盒暗裝施工；（4）、管路明敷設(shè)施工；（5）、電纜橋架施工；（6）、控制室配電柜及動(dòng)力箱安裝施工；（7）、導(dǎo)線穿管敷設(shè)；（8）、控制室地板安裝；（9）、電氣設(shè)備接線施工；（10）、照明燈具接線施工；（11）、照明調(diào)試；（12）、單臺(tái)設(shè)備調(diào)試；（13）、成組設(shè)備調(diào)試；（14）、計(jì)算機(jī)及儀表部分接線調(diào)試；（15）、成套系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。1.5.4.2勞動(dòng)組織安排電氣班組由電氣技工組成，從事電氣工程的施工安裝、調(diào)試。各工種班組按施工順序進(jìn)行工程施工。積極配合土建作業(yè)及工藝作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組織平行流水和立體交叉作業(yè)。在本工程施工中，以總工期為目標(biāo)，以階段控制計(jì)劃為保證，采取動(dòng)態(tài)管理，推行嚴(yán)格計(jì)劃管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程進(jìn)度總計(jì)劃，各相關(guān)的月、旬作業(yè)計(jì)劃。通過(guò)計(jì)劃平衡調(diào)度，確保計(jì)劃的實(shí)施，保證工程如期交付使用。1.5.4.3電氣安裝工程施工技術(shù)措施本施工技術(shù)措施的編制內(nèi)容按設(shè)計(jì)圖紙的《D（施）——01～14改》及《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168_92；《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92；《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96；《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258-96；《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96；《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86；《計(jì)算機(jī)設(shè)備安裝與調(diào)試工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YBJ-89為依據(jù)。1配管工程（1）電線管路沿最近的路線敷設(shè)并減少?gòu)澢?，埋入墻?nèi)或砼內(nèi)的電線管離表面凈距不小于15mm。（2）進(jìn)入配電箱的電線管路，排列整齊，管口出箱底邊5mm。（3）電氣線路的彎曲處，做到無(wú)褶皺，凹陷，扁折，裂縫等現(xiàn)象，彎曲度不小于90。。橢圓度不大于10％。明配時(shí)：管子彎曲半徑不小于管外徑的6倍。暗配時(shí)：管子彎曲半徑不小于管外徑6倍，埋于地下或樓板時(shí)，不小于管外經(jīng)的10倍。（4）埋于地下的管路，盡量不允許穿過(guò)設(shè)備的基礎(chǔ)。（5）在管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，中間加裝接線盒；直管超過(guò)30m時(shí)，設(shè)一個(gè)接線盒；直管超過(guò)20m時(shí)，有一個(gè)彎，設(shè)一個(gè)接線盒；直管超過(guò)15m時(shí)，有二個(gè)彎，設(shè)一個(gè)接線盒；直管超過(guò)8m時(shí)，有三個(gè)彎，設(shè)一個(gè)接線盒；（6）照明管路采用暗敷設(shè)，材料采用阻燃半硬塑料管。接線盒、開關(guān)盒使用配套的阻燃硬塑料制品。塑料管連接采用黏合劑粘合，其連接方法采用套接法。（7）鋼管采用鍍鋅國(guó)標(biāo)管。鋼管連接采用絲扣連接或套接法。套接連接用焊接法。焊接處作防腐處理。絲扣連接在接頭兩端焊接地跨接線，跨接線采用φ1.5mm鍍鋅圓鋼，焊接處作防腐處理。（8）電線管進(jìn)入燈位盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)管口用鎖緊螺母或護(hù)圈固定。（9）鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管直接敷設(shè)至電機(jī)接線盒內(nèi)。如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)加金屬軟管過(guò)渡到電機(jī)接線盒內(nèi)，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接用軟管接頭。（10）電線管明敷設(shè)時(shí)，要求橫平豎直，每隔不小于2米做一個(gè)管卡固定，管卡材料為鍍鋅材料。2配線工程（1）管內(nèi)穿入的絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)按設(shè)計(jì)圖紙的要求并有出廠合格證。（2）穿線時(shí)，應(yīng)將線纜放置在線架上。如用人工放線，須將導(dǎo)線理順，不應(yīng)打卷、扭曲、纏繞現(xiàn)象。（3）導(dǎo)線穿管時(shí)，不應(yīng)損傷線纜，同時(shí)做好統(tǒng)一相序及回路標(biāo)記，管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。（4）管內(nèi)導(dǎo)線截面所占管截面不大于60％。（5）纜線穿管后，應(yīng)使用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表測(cè)每一回路的導(dǎo)線之間及對(duì)地的絕緣電阻。絕緣電阻值的范圍，照明線路不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路不小于1MΩ。（6）導(dǎo)線采用銅芯線，導(dǎo)線連接采用熔焊、錫焊或壓接。（7）導(dǎo)線絕緣包扎采用高壓絕緣帶和防水膠帶，包扎必須均勻，嚴(yán)密。（8）導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護(hù)線套保護(hù)。3照明燈具安裝（1）燈具安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求及施工規(guī)范進(jìn)行安裝。燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、破裂等現(xiàn)象。燈具具有出廠合格證、（2）燈具安裝時(shí)，相線、零線、保護(hù)線的相別顏色及接線位置應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行。（3）防水防塵燈的安裝時(shí)，應(yīng)先擦干凈燈罩內(nèi)的灰塵。（4）對(duì)固定在天棚上的燈具，應(yīng)先預(yù)埋吊鉤或螺栓。燈具吊鏈采用鋼管直掛或吊鏈懸掛。不應(yīng)采用導(dǎo)線為燈具懸掛線。燈具離地高度應(yīng)滿足圖紙標(biāo)定高度。4開關(guān)、插座安裝（1）安裝高度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同一場(chǎng)所安裝的插座或開關(guān)高度一致。（2）插座接線應(yīng)按左極接零線，右極接相線，上端接保護(hù)線進(jìn)行。（3）暗設(shè)的插座、開關(guān)蓋板端正，并緊貼墻面。開關(guān)切斷位置一致。上合下分。（4）暗裝開關(guān)距門框邊為0.5～0.3m，距地的高度1.4m。（5）所有電器燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制。5配電箱的安裝（1）配電箱、照明箱的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，同一場(chǎng)所的同類箱安裝高度一致。（2）配電箱、照明箱在土建施工時(shí)，按箱體尺寸預(yù)留孔洞。安裝后箱壁應(yīng)緊貼墻體。如有空隙應(yīng)用水泥砂漿填充。盤面，貼臉平整，周邊間隙均勻。（3）配電箱、照明箱的安裝橫平豎直，牢固整齊。（4）配電箱上標(biāo)明用電回路名稱。（5）配電箱外殼與鋼管采用接地螺栓連接或用專用接地卡子連接，接地導(dǎo)線截面不小于4mm2。6配電柜安裝及接線（1）基礎(chǔ)型鋼安裝?；A(chǔ)型鋼規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求。基礎(chǔ)型鋼安裝后，應(yīng)接地可靠，與接地線焊接，安裝后其頂部高出抹平地面10mm。（2）基礎(chǔ)型鋼安裝其偏差尺寸按下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差偏差范圍（mm）1彎曲度每米1全長(zhǎng)52水平度每米1全長(zhǎng)5（3）配電柜單獨(dú)或成排安裝時(shí)，其垂直度、水平度以及盤柜面不平度和柜間接縫的允許偏差按下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1垂直度1.52水平度相鄰兩柜頂部/成排柜頂部2/53不平度相鄰兩柜頂部/成排柜頂部1/54柜面接縫2（4）配電箱、柜的接地牢固良好。采用不小于10mm2銅線連接。（5）配電箱、柜的端子外一次回路、二次回路應(yīng)按圖紙要求接線，做到接線正確，牢固可靠，清晰美觀。電纜和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，且字跡清晰，不易脫色。（6）鎧裝電纜的鋼帶不進(jìn)入柜內(nèi)，并將鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內(nèi)電纜無(wú)歪斜、交叉排列，備用芯線留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?接地裝置的安裝本工程綜合樓與水處理構(gòu)筑物之間空地安裝一組接地裝置。接地裝置施工按圖紙要求和施工規(guī)范執(zhí)行。（1）接地極離建筑物地坪防水沿外側(cè)0.5米處敷設(shè)。（2）接地極頂端離地面0.5米。接地扁鋼距接地極頂端0.1米。接地極采用熱浸鋅DN50鋼管。扁鋼采用40×4扁鋼。接地線采用φ12鍍鋅圓鋼筋沿建筑物外墻敷設(shè)至二樓控制室。鋼筋引出部分采用DN50鋼管保護(hù)。（3）接地電阻實(shí)測(cè)不大于4歐姆。不滿足時(shí)，補(bǔ)打接地極。在靠外墻室外地坪下0.5米處焊出一根φ12鍍鋅圓鋼與接地裝置扁鋼焊接相連，圓鋼伸出地面不小于0.5米。測(cè)試接地端子板距室外地坪1.8m高。8電纜槽架安裝及纜線敷設(shè)（1）電纜槽架表面光潔、平整，無(wú)裂紋、褶皺及變形和扭曲現(xiàn)象。（2）電纜槽架附件齊全，蓋板與支托臂無(wú)損傷、變形現(xiàn)象。并應(yīng)具有出廠合格證。（3）電纜槽架支臂間隔及高度按圖紙要求施工。支臂依托建筑物墻壁安裝。采用膨脹螺栓固定。電纜槽架進(jìn)出建筑物孔洞土建預(yù)留。（4）電纜槽架安裝后，槽架各段之間接地線采用螺栓連接，使槽架接地成為一個(gè)整體。接地線徑不小于4mm銅線。（5）電纜槽架內(nèi)電纜排列整齊，美觀。不應(yīng)有交叉、纏繞、扭曲現(xiàn)象。在電纜槽架內(nèi)電纜，每隔10m作一個(gè)電纜回路的標(biāo)記。（6）電纜槽架內(nèi)敷設(shè)有不同用途的纜線，要有隔斷板，使電力電纜，弱電信號(hào)電纜不產(chǎn)生電磁干擾。9靜電地板的安裝靜電地板的安裝執(zhí)行有關(guān)計(jì)算機(jī)房裝飾規(guī)范進(jìn)行。（1）靜電地板接地線必須構(gòu)成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)。接地線與室外接地裝置共用。采用不小于16mm2軟扁銅帶焊接。（2）靜電地板鋪設(shè)整體要求美觀，嵌條平整。地板無(wú)起鼓，凸凹現(xiàn)象。10自動(dòng)化儀表及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝（1）儀表安裝前要對(duì)儀表進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行單臺(tái)儀表檢驗(yàn)其功能。儀表需有出廠合格證。（2）儀表安裝應(yīng)積極配合工藝安裝進(jìn)行，施工時(shí)要在儀表上掛儀表位號(hào)牌。（3）計(jì)算機(jī)及PLC柜的安裝按圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。1.5.5建筑給排水工程、采暖工程施工部署1.5.5.1編制依據(jù)《建筑給水硬聚氯乙稀管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收與規(guī)程》；《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程》；《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集》；《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ242-82）；《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ320-88）；1.5.5.2施工準(zhǔn)備組織參加工程建設(shè)的有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。全面了解設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)思想，全面了解設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。按工程設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃及勞動(dòng)力需用計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃，材料員做好市場(chǎng)調(diào)查工作。組織參加工程建設(shè)的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底工作。制定各種技術(shù)措施，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行施工，按期交付使用。1.5.5.3施工方法與施工工藝1、配合土建預(yù)留（1）、基礎(chǔ)洞預(yù)留：在施工圖紙的指導(dǎo)下，根據(jù)管道直徑的大小制作模具，直埋管道可直接留洞。（2）、衛(wèi)生器具孔洞預(yù)留：根據(jù)衛(wèi)生間大樣圖和土建放線員配合，放線找好孔洞軸線尺寸，進(jìn)行孔洞預(yù)留。（3）、施工技術(shù)人員必須隨土建進(jìn)度堅(jiān)守崗位，將孔洞留好，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。（4）、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，天管孔洞的標(biāo)高、坡度及走向應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。1.5.5.4采暖工程（1）導(dǎo)立管的安裝①根據(jù)圖紙標(biāo)高檢查預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，待確認(rèn)無(wú)誤后放線，找好坡度栽上卡子，然后進(jìn)行安裝。②進(jìn)場(chǎng)的焊接鋼管均要進(jìn)行清砂、除銹處理。達(dá)到要求后刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。③DN>32為焊接，DN<32為絲接，采暖導(dǎo)管變徑必須上口平。焊接時(shí)表面不得有裂紋、結(jié)瘤、夾渣等缺陷。焊縫高度1—1.5mm，焊縫寬度為管壁厚度的1.5倍加3mm，焊波要均勻。④管道轉(zhuǎn)彎處開口支管必須距起彎點(diǎn)不小于200mm，兩個(gè)焊口間不小于300mm。⑤法蘭門安裝應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，天管上的法蘭門應(yīng)45。斜上安裝。導(dǎo)管坡度要有千分之三的坡度，導(dǎo)管外皮距墻40～50mm。（2）立支管及散熱器的安裝①絲接管道套絲時(shí)，應(yīng)兩扳成活，不許一扳到底，絲扣不許有斷絲現(xiàn)象，絲扣帶梢。上緊后，管件后要外露1～2扣絲，并將麻頭清理干凈。立管垂直度每米不大于1.5mm，支管要有1％的坡度，立管安裝之前要調(diào)直，不得有拉弓現(xiàn)象。管上的閥門安裝方向要一致。套管的安裝：樓層間套管采用鋼制套管，高出地面50mm，下面與天棚齊平。房間和過(guò)墻套管采用鐵皮套管，環(huán)縫均勻。散熱器安裝前應(yīng)首先進(jìn)行清砂、除銹，檢查有無(wú)殘次品和絲扣松緊度是否與對(duì)絲配套，對(duì)口清銹應(yīng)達(dá)到起亮光無(wú)浮銹為止。散熱器組對(duì)時(shí)應(yīng)先對(duì)好幾組，經(jīng)試壓合格后才能大批組裝。氣包墊用清油浸時(shí)，時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。組對(duì)完的散熱器應(yīng)逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。加壓設(shè)備為手搖泵。組對(duì)好的散熱器及時(shí)搬運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，應(yīng)輕抬輕放嚴(yán)防對(duì)口松動(dòng)。汽包鉤子的安裝：首先找好土建水平標(biāo)高線，抹完汽包窩子達(dá)到施工條件后才能進(jìn)行施工。畫汽鉤眼時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗臺(tái)板與地面的高度是否達(dá)到900mm，保證汽包底鋸凈地面底距離為150mm。如窗臺(tái)板與地面的高度達(dá)不到900mm時(shí)，汽包上皮距窗臺(tái)板為70mm，以便能順利的摘下汽包。栽鉤子前必須校正鉤子，校好后刷上防腐。栽鉤子時(shí)，應(yīng)用水將眼里沖洗干凈，鉤子的位置必須正確、平直、牢固。嚴(yán)禁用木塊填實(shí)，應(yīng)采用大標(biāo)號(hào)的水泥填實(shí)打緊。（3）卡具的安裝①導(dǎo)管卡子：管道DN>50，用L50角鋼，DN<40,用L40角鋼。②立管卡子的位置：應(yīng)栽在1.5～1.8m之間，安裝高度應(yīng)一致。③導(dǎo)管卡子的間距：按下表執(zhí)行工程直徑20253240507080100支架最大間距（mm）保溫管222.533444.5不保溫管31.544.54.5556固定支架的安裝方法：按施工圖紙的要求進(jìn)行安裝，用同位置管徑割3等份5公分長(zhǎng)，頂在角鐵上焊在管上。活動(dòng)支架安裝方法：U型卡子外側(cè)上下帶螺帽，內(nèi)側(cè)插到眼里。單管卡子安裝時(shí)，孔眼必須澆水，保證孔眼位置正確，平整、牢固，螺絲擰緊，與管道接觸嚴(yán)密。（4）防腐、保溫及刷油①、所有進(jìn)場(chǎng)的焊接鋼管、角鋼、散熱器經(jīng)過(guò)認(rèn)真的清砂、除銹達(dá)到起亮光后，刷兩遍防銹漆。保溫、刷銀粉可根據(jù)土建形象進(jìn)度階段性進(jìn)行。②