（高清版）DB37∕T 1994-2011 膨脹玻化微珠保溫漿料復合外墻外保溫系統(tǒng)　　

DB37ExternalThermalInsulationCompositeSystemsBasedo山東省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布1限公司、東營東源新型建材有限公司、山東科發(fā)建材工程本標準主要起草人：孫洪明、曹楊、吳美升、韓亞偉、張新玉、王學成、王國歡、劉偉華、延云2膨脹玻化微珠保溫漿料復合外墻外保溫系統(tǒng)試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品的標志、包裝、運凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單GB/T3186色漆、清漆和色漆GB/T3810.2陶瓷磚試驗方法第2部分：尺寸GB/T3810.3陶瓷磚試驗方法第3部分：吸水率、顯氣孔率、表GB/T5480礦物棉及其制品GB/T9914.3增強制品試驗方法第3部分：單位面積GB／T20974絕熱用硬質(zhì)酚醛泡沫3QB/T2411硬質(zhì)泡沫塑料水蒸氣⑦①②③④⑤⑥保溫找平漿料③⑦①②③④⑤⑧⑥保溫找平漿料③4①②③④⑤將抹面膠漿抹在保溫層上，中間壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)，起防裂、防水、抗由可再分散膠粉、無機膠凝材料、外加劑等制成的膠粉料與膨脹?；⒅橹瞥傻妮p骨料按一定比例配制而成的干拌混合料，使用時加水拌成漿料。分為保溫找平漿料及保溫貼5以耐堿玻璃纖維織成的網(wǎng)格布為基布，其表面涂覆高分子耐堿涂層制成的網(wǎng)格布，簡稱耐堿玻纖膨脹?；⒅楸貪{料復合外墻外保溫系統(tǒng)（代號為ETB）按照構(gòu)造形式分為64.2標記膨脹?；⒅楸貪{料復合外墻外保溫系統(tǒng)標記由代號、構(gòu)造形式和抗沖擊能5.1膨脹玻化微珠保溫漿料復合外墻外保溫系統(tǒng)///融循環(huán)）//7/m2/mm不超過10%5.4鋼絲網(wǎng)架保溫板5.4.1鋼絲網(wǎng)架保溫板8（60±5）°5.4.2鋼絲網(wǎng)架保溫板芯材5.5膨脹?；⒅楸貪{料/95.7耐堿玻纖網(wǎng)>65彈性底涂的性能應符合表12的要求。飾面涂料必須與外墻外保溫系統(tǒng)組成材料相容，其性能指標應符合相關標5.15錨栓應記錄溫度和相對濕度。本標準試驗方法中所述脫模劑是采用機油和黃油調(diào)制的，黏度大于10試件由保溫層、抹面層和飾面層構(gòu)成，試件制備應滿足a）按下述條件凍融循環(huán)30次，試驗期間如b）每次浸泡結(jié)束后，取出試件，用濕毛巾擦拭表面水分，觀察試件是否出現(xiàn)裂縫、粉化、空鼓、a）外觀質(zhì)量：報告是否發(fā)現(xiàn)可滲水裂縫、粉化、空鼓、剝b）拉伸粘結(jié)強度：以6個試驗數(shù)據(jù)的4個中間值的水分，稱其吸水24h后的質(zhì)量mh。A——試件抹面膠漿層的面積，單位為m2。a）將試件飾面層向上，水平放置在抗沖擊儀的基底上，試點間距及沖擊點與邊緣的距離應不小于100mm，試件表面沖擊點周圍出現(xiàn)環(huán)形或放試件由保溫層和抹面層構(gòu)成，試件制備應滿足b）養(yǎng)護期滿后，按試驗要求的尺寸進行切割，切取去除試件中心部位的保溫層，去除部分的尺寸按GB/T17146中水法的規(guī)定進行纖網(wǎng)構(gòu)成。保溫板均用膠粘劑粘貼在水泥砂漿底板上。mm厚抹面膠漿壓入耐堿玻纖網(wǎng)構(gòu)成。用手抓或拉動鋼絲使之變形，力度以能使鋼絲網(wǎng)恢復原形為限，在抓或拉中開脫的焊點為脫焊或泥砂漿試板和保溫板試板粘結(jié)面須預先涂刷界面砂漿，兩種試板均應在標準試驗條件下養(yǎng)護24h以6.5.1.2試件養(yǎng)護在標準試驗條件下繼續(xù)養(yǎng)護20d。將相應尺寸的拉耐水強度：試件按原強度養(yǎng)護方法養(yǎng)護28d后，在(20±3)℃水中浸泡420mm，然后將試件從水中取出并擦拭表面水分，在將養(yǎng)護完成后的試件安裝到拉力機上，進行粘結(jié)強度測定，拉伸速度為(5±1)mm/min。記錄每個試件破壞時的拉力值及破壞位置。如果鋼質(zhì)夾具與膠粘劑之間脫開，則測試值無效。Ri——第i個試件粘結(jié)強度，單位為MPa；圖1粘結(jié)強度試件6.5.2干密度、導熱系數(shù)、線性收縮率、抗壓強度、抗折強度、抗拉強度、軟化系數(shù)、燃燒性能級別、抗凍性按JG/T283的規(guī)定進行。6.6抹面膠漿6.8.1拉伸粘結(jié)強度6.8.1.1試件制備a)按產(chǎn)品說明書給出的水灰比，依據(jù)GB/T17671制備抹面膠漿后，制作試件。b)將抹面膠漿涂抹在70mm×70mm×20mm水泥砂漿試板上，涂抹面積為40mm×40mm,涂抹厚度為3mm,每種試件各6個，共制作18個試件。6.8.2.2試件養(yǎng)護a)標準狀態(tài)：試件在標準試驗條件下養(yǎng)護21d。用高強度粘結(jié)劑將鋼制拉伸上夾具粘合在試件上，在標準試驗條件下繼續(xù)養(yǎng)護1d。b)浸水處理：試件在標準試驗條件下養(yǎng)護21d。用高強度粘結(jié)劑將鋼制拉伸上夾具粘合在試件上，在標準試驗條件下繼續(xù)養(yǎng)護1d。然后將試件浸入(20±3)℃水中，水面應高過抹面膠漿層，浸泡7d,到期試件從水中取出并擦拭表面水分。c)凍融循環(huán)處理：試件在標準試驗條件下養(yǎng)護21d。用高強度粘結(jié)劑將鋼制拉伸上夾具粘合在試件上，在標準試驗條件下繼續(xù)養(yǎng)護1d。然后按下述條件進行30次凍融循環(huán)。當試驗過程需要中斷時，試件應存放在(-20±2)℃條件下。在(23±2)℃的水中浸泡8h,試件浸入水中的深度為20mm;在(-20±2)℃的條件下冷凍16h。6.8.2.3試驗過程Ri=（3）A——試樣粘結(jié)面積，單位為mm2。mM=ml′w′1000尺寸允許偏差、外觀、壓縮強度、表觀密度、垂直于板面7.1.2.1型式檢驗項目為本標準第五章7.1.2.3有下列情況之一時，應進以同種產(chǎn)品、同一級別、同一規(guī)格產(chǎn)品30中分別取試件不少于500g，混合均勻同一規(guī)格的產(chǎn)品數(shù)量不超過1000m3為一批，8.2.1粉狀材料宜采用散裝罐貯存，也可根據(jù)情況采用有內(nèi)襯防潮塑料袋的編織袋或防潮紙袋包裝。8.2.2液態(tài)劑類材料可根據(jù)情況采用塑料桶或鐵桶盛裝并注意密封。8.2.3保溫板采用塑料袋包裝，在捆扎角處應襯墊硬質(zhì)材8.2.4耐堿玻纖網(wǎng)每卷應緊密整齊卷繞，用防水防潮材料包裝。8.2.6后熱鍍鋅電焊網(wǎng)用卷筒式包裝，外襯用防護紙或塑料膜包裹，用鍍鋅絲捆扎。不應長期露天曝曬和雨淋；不得重壓猛摔或與鋒利物品碰撞，以避8.3.4耐堿玻纖網(wǎng)應采用干燥防雨的工具運輸，應防止雨淋和過分擠壓。8.3.5錨栓、面磚在運輸中避免扔摔、雨淋，保持包裝完8.4.2所有材料應按型號、規(guī)格分類貯存，貯存期限不得超過材料保質(zhì)膨脹?；⒅楸貪{料復合外保溫系統(tǒng)耐候性試A.2試件的制備試件由試驗墻和被測保溫系統(tǒng)構(gòu)成，試件制備應滿足以a)試驗墻為足夠牢固并可安裝到耐候性試驗箱上的混凝土或砌體墻，e)試件應使用同一種抹面層，可按從左至右豎向分布最多做四種類型g)試件制作完成后在標準實驗室環(huán)境條件 將兩試件面對面裝配到試驗箱的兩側(cè)。在試件表面測量以下試驗周期中的開裂、脫落等變化狀況進行檢查，并記錄其A.3.2加熱—冷凍循環(huán)c）系統(tǒng)拉伸粘結(jié)強度斷縫應從抹面層表面切割至基層墻體表面，面磚與抹面層拉伸粘結(jié)強度斷縫b）拉伸粘結(jié)強度：以6個試驗數(shù)據(jù)的4個中間值的算術膨脹玻化微珠保溫漿料復合外墻外保溫系統(tǒng)窗口火上部用耐火材料保護。用軟木條搭建木垛，平面公稱尺寸為1500mm×1000mm，軟木條的高度為1000mm。軟木條規(guī)格：上一層由15根1000mm的短木條組成，均勻分布在1500mm×油溶劑中均勻浸泡5min以上。點火前5min，首先將14根板條插入木垛第二層木條間的空隙中（即平臺上方50mm處），板條向外伸出木垛約30mm；測量系統(tǒng)由熱電偶、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、攝像機、風速儀、計時裝置、百格網(wǎng)等部分組成。如果系統(tǒng)內(nèi)含有空腔時，熱電偶測點應布置于每一個空腔厚度的中心處。測位的允許偏差為3說明：2——副墻；3——過梁；4——燃燒室；5——燃燒室開口的垂直中心線；6——水平準位線；7——熱電偶測點。圖B-1窗口火試驗裝置及熱電偶位置示意圖單位為mm1品1——熱電偶；3——支撐平臺。21——支撐平臺；熱電偶應采用公稱直徑（外徑）1.5mm的K型鎧裝（在主墻的外保溫系統(tǒng)內(nèi)，熱電偶應設置在燃燒室開口的垂直中心線上和中心線兩側(cè)各500mm及B.2.1試樣應包括保溫系統(tǒng)的所有組成部分，并應按試驗委托方的安裝要B.2.5在主墻和副墻間的墻角處，樣品應緊密連接或按試驗委托方的要求進行安裝。樣品B.2.6當保溫系統(tǒng)在實際應用中無任何開口保護措施時，試樣與燃燒室之間的界面處也應且至少應在燃燒室開口上方(2400±100)mm處設置且應在燃燒室開口中心線向上延伸處設置一條垂直縫，相對中心線的允許偏差為±試樣施工安裝完成后，應在自然狀態(tài)