DB1310-T297-2023蒸壓加氣混凝土抗壓強(qiáng)度試驗方法弧面對壓法

ICS93.010

CCSP04

1310

廊坊市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB1310/T296—2023

蒸壓加氣混凝土抗壓強(qiáng)度試驗方法弧面對

壓法

2023-3-9發(fā)布2023-4-9實施

廊坊市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB1310/T296—2023

蒸壓加氣混凝土抗壓強(qiáng)度試驗方法弧面對壓法

1范圍

本文件規(guī)定了蒸壓加氣混凝土抗壓強(qiáng)度試驗方法弧面對壓法的術(shù)語和定義、儀器設(shè)備與試驗材料、

試驗方法、抗壓強(qiáng)度計算與結(jié)果判定、試驗報告與試驗記錄。

本文件適用于弧面對壓法測試蒸壓加氣混凝土抗壓強(qiáng)度。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T11968蒸壓加氣混凝土砌塊

GB/T11969蒸壓加氣混凝土性能試驗方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

弧面對壓法

利用弧面對壓試件抗壓強(qiáng)度與邊長為100mm的立方體試件抗壓強(qiáng)度的相關(guān)關(guān)系，通過建立的測強(qiáng)曲

線換算蒸壓加氣混凝土抗壓強(qiáng)度的一種試驗方法。

弧面對壓試件

從蒸壓加氣混凝土砌塊中鉆取的直徑38mm、長度不小于61mm的圓柱體，簡稱：對壓試件。弧面對

壓法

平行試件

在同一蒸壓加氣混凝土砌塊中與對壓試件相鄰位置同時鉆取的用于測試砌塊含水率的另一組圓柱

體。

測點

在蒸壓加氣混凝土砌塊中鉆取對壓試件的位置。

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弧面對壓應(yīng)力

對壓試件單位面積上所能承受的最大壓力。

測點強(qiáng)度換算值

通過測強(qiáng)曲線計算得到的測點處蒸壓加氣混凝土抗壓強(qiáng)度值，相當(dāng)于蒸壓加氣混凝土在含水率為

10%±2%時邊長為100mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度值。

導(dǎo)荷材料

填充在弧面對壓儀施壓裝置與對壓試件的間隙，能將施壓裝置所施加的壓力荷載均勻傳導(dǎo)至對壓試

件側(cè)面的材料。

抗壓強(qiáng)度代表值

從同一蒸壓加氣混凝土砌塊中鉆取的3個測點強(qiáng)度換算值的平均值。

含水率

蒸壓加氣混凝土含水量與烘干后的質(zhì)量的比值，用百分?jǐn)?shù)（%）表示。

4儀器設(shè)備與試驗材料

儀器設(shè)備

4.1.1弧面對壓儀由加荷裝置、測力裝置、施壓裝置和電震裝置四部分組成，技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1）加荷裝置：具有自動恒荷加壓功能，加荷行程不宜小于10mm；

2）測力裝置：量程宜為0kN～10kN，示值相對誤差不大于1%，應(yīng)具有峰值保持功能；

3）施壓裝置：施壓塊和承壓塊的弧面曲率半徑應(yīng)為19.50mm±0.05mm，圓心角120°，開口寬度應(yīng)

為33.77mm±0.09mm，高度應(yīng)為31.00mm±0.10mm，金屬材料的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于355MPa，洛氏硬度

（HRC）應(yīng)為60±5，可參見（圖1施壓塊和承壓塊示意圖）；

4）電振裝置：振幅和頻率滿足間隙內(nèi)導(dǎo)荷材料振實要求。

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a)立體圖b)平面圖

標(biāo)引序號說明：

1—施壓塊；

2—承壓塊；

R—曲率半徑；

H—高度；

B—開口寬度。

圖1施壓塊和承壓塊示意圖

4.1.2鉆芯機(jī)應(yīng)滿足下列要求：

1）鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度，操作靈活、固定和移動方便，并宜帶有控制垂直度及鉆深的裝置。

2）鋸齒型薄壁鉆頭內(nèi)徑應(yīng)為mm,并不得有裂縫、缺邊、少齒、傾斜及喇叭口等缺陷。

4.1.3游標(biāo)卡尺：示值最大允許誤差±0.02mm；

4.1.4托盤天平或磅秤：稱量500g，分度值應(yīng)不大于0.01g；

4.1.5電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度200℃；

4.1.6鋼直尺：長度50mm;

4.1.7塞尺：最小厚度0.10mm。

4.1.8計量器具應(yīng)計量校準(zhǔn)，確認(rèn)后在有效期內(nèi)使用。

導(dǎo)荷材料

4.2.1導(dǎo)荷材料宜為金剛砂。

4.2.2技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1）粒度為80目～120目；

2）莫氏硬度為9.0～9.5。

5試驗方法

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一般規(guī)定

5.1.1試驗前宜具備下列資料：

1)工程名稱及建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位名稱；

2)蒸壓加氣混凝土砌塊品種、規(guī)格和強(qiáng)度級別；

3)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)日期。

5.1.2蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)砌塊在出釜后放置不應(yīng)少于5d；

2)表面自然干燥；

3)強(qiáng)度級別為：A1.5、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0。

5.1.3抽樣規(guī)則：同品種、同規(guī)格、同級別的砌塊以30000塊為一批，不足30000塊亦為一批，隨機(jī)

抽取1組，每組3塊。

5.1.4對壓試件鉆取時，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家有關(guān)安全、勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

5.1.5弧面對壓法試驗的環(huán)境溫度應(yīng)為20℃±5℃，相對濕度≤60%。.

試件鉆取

5.2.1每組3塊砌塊，每塊砌塊上沿發(fā)氣方向均勻布置3個測點，每個測點鉆取1個對壓試件，在相

鄰位置各鉆取一個平行試件，可參見（圖2試件鉆取位置）。

圖2試件鉆取位置

5.2.2鉆取過程中，鉆頭不應(yīng)使用水或其他液體冷卻。鉆頭應(yīng)始終與蒸壓加氣混凝土砌塊表面保持垂

直，并保持勻速鉆進(jìn)，中途不應(yīng)中斷。

5.2.3對壓試件取出前，應(yīng)在試件端面標(biāo)注發(fā)氣方向。

5.2.4對壓試件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）直徑應(yīng)為38mm±0.5mm，長度不小于61mm；

2）受壓部位側(cè)面母線平整度在50mm范圍內(nèi)偏差不應(yīng)大于0.2mm；

3）表面應(yīng)清潔，無污物、裂紋、孔洞、雜質(zhì)等明顯缺陷。

5.2.5鉆取后應(yīng)采用密封袋密封。

平行試件的含水率測定

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1）每塊砌塊上鉆取的3個平行試件作為一組，采用天平稱取平行試件的質(zhì)量（M），精確至0.01g；

2）放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在60℃±5℃下烘干不少于10h，在80℃±5℃下繼續(xù)烘干不少于4h，

再在105℃±5℃下烘至恒質(zhì)（M0），精確至0.01g。恒質(zhì)指在烘干過程中間隔2h，前后兩次質(zhì)量差不

應(yīng)超過前質(zhì)量的0.5%。

3）含水率按下列公式（1）計算:

MiM0i(1)

Ws,i100%

M0i

式中：

W

s,i——第i組平行試件的含水率，精確至0.1%；

M

i——第i組平行試件烘干前的質(zhì)量，精確至0.01g；

M

0i——第i組平行試件烘干后的質(zhì)量，精確至0.01g。

對壓試件的含水率調(diào)節(jié)

5.4.1每組對壓試件含水率均應(yīng)為10%±2%；

5.4.2對壓試件的含水率可按平行試件的含水率進(jìn)行推算，不滿足5.4.1的規(guī)定時可按下列方法調(diào)節(jié)：

1）當(dāng)對壓試件含水率高于12%時，可采用烘干的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。烘干時將對壓試件放入電熱鼓風(fēng)干

燥箱內(nèi)，溫度控制在60℃±5℃，至含水率滿足5.4.1規(guī)定；

2）當(dāng)對壓試件含水率低于8%，可采用吸濕的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。吸濕時將對壓試件放入溫度20℃±2℃、

相對濕度大于95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，至含水率滿足5.4.1規(guī)定；

3）按上述方法調(diào)節(jié)后，將含水率達(dá)到要求的試件采用密封袋密封并室溫靜置6h。

弧面對壓試驗

5.5.1采用游標(biāo)卡尺在對壓試件受壓部位中間相互垂直的兩個直徑位置測量2次，取算術(shù)平均值作為

對壓試件直徑尺寸，可參見計算公式（2）：

(2)

Dm,i,j(Di,j1Di,j2)/2

式中：

——第i組第個對壓試件直徑算術(shù)平均值，精確至0.01mm；

Dm,i,jj

D