辦公樓的施工方案設(shè)計

施工組織設(shè)計

目錄

第一章編制依據(jù)..........................................................1

第二章工程概況及管理目標...............................................2

第三章施工準備及工作部署................................................3

第一節(jié)施工準備........................................................3

第二節(jié)項目組織機構(gòu)體系的設(shè)置..........................................4

第三節(jié)施工組織安排....................................................5

第四章各分部分項工程的主要施工方案與措施................................6

第一節(jié)施工方案的原則..................................................6

第二節(jié)專項施工方案....................................................6

第三節(jié)主要分部、分項工程施工工藝......................................7

1.樓地面工程........................................................7

1.1.地面面層施工工藝................................................7

L2.石材地面........................................................10

2.墻面裝飾工程......................................................14

2.1.墻面石材干掛施工工藝............................................14

2.2.木飾面板施工工藝...............................................17

2.3.輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝.....................................18

3.吊頂工程..........................................................19

3.L石膏板吊頂施工工藝..............................................19

3.2.鋁板吊頂施工工藝.............................................21

4.乳膠漆涂飾工程...................................................23

5.木門安裝工藝...................................................25

6.不銹鋼欄桿工程...................................................26

7.衛(wèi)生潔具安裝.....................................................27

8.電氣安裝施工工藝.................................................30

9.給排水管道安裝...................................................35

第五章確保工程質(zhì)量管理體系及措施.......................................41

第一節(jié)質(zhì)量目標.......................................................41

第二節(jié)質(zhì)量控制的依據(jù)和要點...........................................41

第三節(jié)質(zhì)量保證體系...................................................42

第四節(jié)質(zhì)量管理與控制措施.............................................43

第五節(jié)材料采購的質(zhì)量控制措施.........................................50

第六節(jié)主要分項工程的質(zhì)量控制措施.....................................52

第七節(jié)主要分項工程質(zhì)量通病及防治措施.................................55

第六章確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施.............................57

第一節(jié)安全管理措施...................................................57

第二節(jié)消防措施及方案.................................................75

第三節(jié)環(huán)境保護措施...................................................78

第四節(jié)文明施工措施...................................................85

第五節(jié)安全保衛(wèi)措施及方案.............................................94

第六節(jié)個人職業(yè)健康保證措施...........................................95

第七章工程進度計劃、措施及施工網(wǎng)絡圖...................................98

第一節(jié)影響進度的主要因素及編制原則...................................98

第二節(jié)總體施工進度計劃和階段目標.....................................99

第八章確保工程進度計劃及技術(shù)組織措施..................................102

第一節(jié)保證工程進度的組織措施.......................................102

第二節(jié)保證工程進度的技術(shù)措施........................................103

第三節(jié)保證工程進度的材料供應措施....................................104

第四節(jié)保證工程進度的勞動力配備措施..................................104

第九章資源配備計劃....................................................107

第一節(jié)勞動力計劃及保證措施..........................................107

第二節(jié)施工機具配備及管理措施........................................109

第三節(jié)材料供應計劃及采購控制措施....................................110

第十章項目組織機構(gòu)的設(shè)置..............................................113

第一節(jié)項目組織機構(gòu)..................................................113

第二節(jié)工程項目管理職能.............................................113

第十一章施工總平面及臨時用地表........................................118

附表、臨時用地表...................................................121

第十二章施工的重點、難點及設(shè)備材料設(shè)備運輸保障措施....................122

第十三章與各方協(xié)調(diào)配合管理措施........................................124

第一節(jié)對與各相關(guān)單位的協(xié)調(diào)及配合的認識..............................124

第二節(jié)與工程各相關(guān)方的配合原則......................................124

第三節(jié)施工過程中協(xié)調(diào)配合應注意的問題................................126

第四節(jié)協(xié)調(diào)配合的具體管理措施........................................127

第一章編制依據(jù)

1.科技股份有限公司研發(fā)樓二次裝飾工程招標文件、答疑文件和其它相關(guān)文件；

2.本工程的施工圖紙；

3.對施工現(xiàn)場的考察并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況、周邊環(huán)境和安徽省有關(guān)部門對施

工現(xiàn)場工程質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護等方面的要求；

4.國家、行業(yè)頒發(fā)的建筑裝飾工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準及技術(shù)標準主要規(guī)程、規(guī)

范：

4.1.建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209—2002)；

4.2.建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(JGJ73—91)；

4.3.建筑安裝工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GB50300-2001)；

4.4.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)

4.5.建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303—2002)；

4.6.建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ50303-2002)

4.7.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

4.8.建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范(2001年修訂版)(GB50222—95)；

4.9.民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(GB50325-2001)

4.10.建筑施工安全檢查評分辦法(JGJ59-99)；

4.11.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)；

4.12.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80—91)；

4.13.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46—88)；

4.14.建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194—93)：

5.其它文件

5.1.國際IS09001質(zhì)量管理體系標準文件；

5.2.國際IS014000環(huán)境管理體系標準文件；

5.3.國際0HSAS18000職業(yè)安全體系標準文件；

5.4.國家GB/T19000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準和程序文件；

5.5.地方政府、建設(shè)主管部門頒布的有關(guān)法規(guī)及相關(guān)文件；

5.6.公司通過質(zhì)量認證并經(jīng)復審的GB/T19000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的相關(guān)程序

文件；

5.7.招標方提供本工程施工的技術(shù)說明。

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第二章工程概況及管理目標

1.工程名稱：科技股份有限公司研發(fā)樓二次裝飾工程

2.建設(shè)地點：長江西路666號高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)

招標人：科技股份有限公司

招標代理機構(gòu)：_____________________________

4.本工程主要施工范圍

A：一層大玻璃幕墻裝飾施工，B:辦公樓入口裝飾，C:內(nèi)部裝飾與房間分隔

D:室內(nèi)給排水、室內(nèi)照明，E:部分固定玻璃拆除

5.工程現(xiàn)狀

施工圖紙已齊全

6.資金來源

自有資金。

7.本工程項目的綜合管理目標

8.1.質(zhì)量目標

達到國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范的合格標準

8.2.工期目標

本工程工期要求為55日歷天

8.3.安全目標

嚴格按照職業(yè)安全體系的要求來組織、管理施工，采取切實可行的措施和充足的安

全投入，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率

控制在3%。以內(nèi)。

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第三章施工準備及工作部署

第一節(jié)施工準備

1.工程準備工作的內(nèi)容

1.1.施工現(xiàn)場準備

1.1.1.針對施工現(xiàn)場的特點，為保證施工現(xiàn)場的管理有序，擬在工地設(shè)立施工現(xiàn)場

臨時辦公室，分設(shè)材料庫房，進行封閉式管理，現(xiàn)場管理人員、施工人員憑證進出；

1.1.2.施工區(qū)域進行獨立封閉，對有關(guān)設(shè)施、設(shè)備進行成品保護，入口設(shè)置門衛(wèi)，

強化施工現(xiàn)場管理，所有非施工人員進場要得到項目部的許可，并有專人帶領(lǐng)；

1.1.3.制定施工機具需用動態(tài)計劃，按施工平面及工作階段的不同的要求，組織好

施工機械設(shè)備和工具進、退場；

1.1.4.建立與其他施工單位的朕系渠道，確保施工正常運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)問題及時解決；

1.1.5.定位和放線：由業(yè)主管理方負責向分包人提供該工程所需的基準定位軸線、

定位標高、控制軸線和控制標高，并在業(yè)主和監(jiān)理認為必要時，提供主要軸線和其他控

制或定位點，同時做好必要的協(xié)調(diào)工作。分包人為分包工程實施而需要的其他進一步的

測量放線工作由分包人自行負責。

1.2.項目管理班子和施工人員的組織

按照項目法組織、實施，組建一個健全的項目班子，明確項目管理班子各成員之間

的工作關(guān)系，職權(quán)范圍，分工負責，是直接關(guān)系到項目工程各個方面的工作能否落實的

關(guān)鍵。

1.3.施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計是施工得以有計劃、步驟、措施管理的綱領(lǐng)性文件。對木工程規(guī)模大、

技術(shù)復雜、施工難度大的大型建筑裝飾項目，在編制單位工程施工組織設(shè)計后，常需要

編制某些主要分部（分項）工程作業(yè)設(shè)計，用來具體指導有特殊要求的裝修工程、設(shè)備

安裝工程的分部分項工程的施工。主要內(nèi)容包括：施工方案、進度計劃、技術(shù)組織措施

等。它是直接指導現(xiàn)場施工利編制周旬作業(yè)依據(jù)。

1.4.施工技術(shù)準備

1.5.施工圖紙的管理

1.6.材料供應計劃的制訂

1.7.項目控制主要文件的收集、整理

1.8.內(nèi)業(yè)與資料的準備工作

1.9.外業(yè)與物資準備；

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1.10.材料樣品報送

L11.物資供應準備

2.勞動組織準備

2.1.遵守國家勞動法及有關(guān)法律、法規(guī)或規(guī)章中關(guān)于工人工資標準、勞動時間和勞

動條件的規(guī)定，向勞務用工合理支付工作報酬以及保障他們享有法律規(guī)定的權(quán)利和義

務；

2.2.組織好勞務分包工作，選擇幾家信譽好，經(jīng)驗豐富，在皖注冊的勞務公司參加

招標投標工作，應為本分包合司雇用的職員和工人提供適當和充分的勞動保護；

2.3.做好勞動力的培訓及技術(shù)咨詢工作，對所有進場的施工人員必須定期進行施工

安全教育。所有從事特殊工種的工人和操作人員應受過專門的培訓并已取得政府有關(guān)管

理機構(gòu)頒發(fā)的上崗證書。在裝飾施工中從事特殊工種人員（如電工、電焊工、施工機械

操作人員等）必須持證上崗；

2.4.根據(jù)施工進度的要求，合理安排各分項施工人員的進出場，優(yōu)化組合施工人員，

避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員停工、閑置、窩工浪費現(xiàn)象，使整個施工有序有節(jié)，交叉進行。

2.5.組織施工人員的進場三級教育和安全控制工作。

第二節(jié)項目組織機構(gòu)體系的設(shè)置

項目管理組織機構(gòu)體系的設(shè)立，是完成本工程的重要組織保證。項目管理機構(gòu)組織

體系的設(shè)置遵循如下幾條原則：

1.領(lǐng)導重視：配備一名公司級領(lǐng)導擔任本項目工程總指揮，代表公司行使公司指揮

權(quán)，成立由公司相關(guān)部門參加的公司級管理機構(gòu)。

2.部門支持：公司工程部、經(jīng)營部、物資部和設(shè)計部作為項目的強大依托和后盾，

將在項目施工的不同階段和根據(jù)工程實際情況，在技術(shù)、資金、物資的供給和保障上給

予有力的支持。

3.健全體系：依據(jù)工程項目部組建作業(yè)指導書，根據(jù)本工程的特殊性和重要性，本

公司針對項目施工管理需要，建立公司、項目、勞務公司和作業(yè)隊四級施工管理體系，

配備優(yōu)秀、精干、有豐富施工經(jīng)驗的施工人員成立工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部，并賦予項目部

責、權(quán)、利；

4.組織精干：在施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)總負責人為主的決策

領(lǐng)導小組，負責指揮、協(xié)調(diào)、處理項目上的各項工作；設(shè)置不同專業(yè)管理人員組成項目

管理層，負責對施工進行配套服務及檢查、監(jiān)督工作。由勞務公司負責具體的作業(yè)實施;

5.設(shè)計深化：由專業(yè)設(shè)計師負責專業(yè)設(shè)計工作和深化設(shè)計，井及時到工地指導工作；

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6.勞務管理：在勞務公司和各專業(yè)分包內(nèi)部建立以作業(yè)隊長和作業(yè)班組長組成的作

業(yè)層管理體系。

第三節(jié)施工組織安排

1.施工段的劃分

本工程施工工序較多，工程量大，任務重，須合理劃分施工段，采取分段施工是各

項目標實現(xiàn)的重要方面。經(jīng)過仔細研究圖紙和現(xiàn)場勘察，并根據(jù)業(yè)主提供的招標圖紙，

將本工程劃分3個施工段，3個施工段同時平行作業(yè)，各施工段內(nèi)部分部位采用流水作

業(yè)的方式，展開施工。

2.施工任務安排

根據(jù)施工段劃分，計劃安排2支裝修作業(yè)隊、1支專業(yè)安裝隊（分成2個小組）和

1支后勤保障隊負責現(xiàn)場施工任務，每個施工段安排一支裝修隊伍和一個水電安裝小組

（負責電氣、給排水工程及臨時用電保障）。

3.施工順序安排

在項目策劃中，按照項目管理的要求和運用計算機對整個項目實現(xiàn)動態(tài)管理，我們

在施工過程中將對施工段、房間、部位、分項工程及分項工程的工序進行編碼，實行計

算機代碼管理。施工過程中，我們將各施工區(qū)域、分項工程及其工序的編碼輸入計算機,

便于檢索和調(diào)配，對施工進度、質(zhì)量檢查等實行計算機動態(tài)管理。

施工順序的安排，大致可分為四個階段表述：施工準備階段；基層安裝階段；飾面

裝修階段；竣工收尾階段。

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第四章各分部分項工程的主要施工方案與措施

第一節(jié)施工方案的原則

施工方案，其主要作用是充分利用信息技術(shù)和管理手段，發(fā)揮人力資源和綜合管理

優(yōu)勢，嚴格各項規(guī)章制度，加強施工過程中各方面的組織和協(xié)調(diào)，提前做好各項預防工

作，使施工的整個過程處于受控狀態(tài)，從而保證施工任務的完成。

總之，在編制施工方案的過程中，要在保證工程項目的施工安全、進度、質(zhì)量的前

提下，達到施工總體上的連續(xù)性、均衡性和穩(wěn)定性。通常要綜合考慮以下幾種情況：

1.系統(tǒng)全面性：統(tǒng)籌安排各類項目施工，做到各工序、各工種之間不相互干擾；

2.優(yōu)先的原則：工程量大、施工難度大、工期長的項目要安排先行；按照施工工藝

要求，須先期投入施工或起主導作用的項目要優(yōu)先進行；基層部分以及隱蔽工程項目先

做，通過驗收程序后，再進行飾面工程的施工；

3.外界因素影響：要充分考慮到雨季氣候?qū)ρb修工程質(zhì)量的影響，要采取相應的防

范措施；建筑材料管理，必須要注意防雨、防潮、防腐、防火等，要嚴格按照相關(guān)規(guī)范

和規(guī)定執(zhí)行；

4.工藝流程合理：嚴格按照IS09001質(zhì)量保證體系的要求，落實施工過程的責任，

適應程序的合理性，按照“先下后上、先里后外”的次序排列；保證上、下道施工工序

有序銜接，實行有效控制，以滿足業(yè)主的要求。

5.“誰主管，誰負責”的原則：本工程以項目經(jīng)理為施工技術(shù)方案的審查批準人，

技術(shù)負責人組織編寫施工技術(shù)方案、工藝標準、質(zhì)量計劃等，施工管理人員、施工工長

認真貫徹落實，職責分明，有錯必糾。

6.實施“樣板先行”的原則：為了保證各項施工技術(shù)方案的實施，可在每個方案全

面推行前，在較小的時間段或工作范圍內(nèi)，先行試點，以點帶面，可能會收到更好的成

效。

第二節(jié)專項施工方案

1、加強對所有施工人員、管理人員進行雨季施工各項技術(shù)措施的宣傳教育，掌握

季節(jié)施工常識。

2、在施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的空氣溫濕度計，隨時了解空氣的濕度,注意通風干燥。

3、雨季施工時，在施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的抽濕設(shè)備和干燥吸濕材料以保證油漆

施工對于空氣濕度的要求和乳膠漆施工對于墻面基層濕度的要求。

4、墻面抹灰層的含水率小于8樂方可進行乳膠漆施工且須留有必要的技術(shù)間歇。

5、當連續(xù)下雨，空氣濕度較大時，濕度計顯示80%時，在工地施工現(xiàn)場，一方面增

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加工業(yè)用電風扇，另一方面放置干燥吸濕材料；在乳膠漆施工現(xiàn)場適當增加碘鋁燈進行

遠距離烘烤，并注意防火；在油漆施工時，加入適當?shù)幕姿_保工程質(zhì)量。

a、砌筑、抹灰、涂料、飾面工程不應低于5C。

b^涂刷情況不應低于8Co

c、裱糊工程不應低于lOCo

d、玻璃工程及其它裝飾干作業(yè)不應低于

注：

a、環(huán)境溫度是指施工現(xiàn)場最低溫度。

b、室內(nèi)溫度是指靠外墻面附近地面高500mm處溫度。

C、由于現(xiàn)場施工環(huán)境比較復雜，對于室外堆放的材料，進行嚴格的保溫處理。

第三節(jié)主要分部、分項工程施工工藝

1.樓地面工程

1.1.地面面層施工工藝

1.1.1.材料要求

石材板應按照設(shè)計要求加工，規(guī)格尺寸符合圖紙和排版圖要求；

磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣切口要直,

不能崩角崩邊，平面不能有裂紋。厚度要基本一致，長、寬尺寸要準確，角線誤差不超

0.5MM0工程所用石材精度要求較高，必須嚴格控制；仔細檢查板材的表面質(zhì)量、平整

度以及表面無破損、污染變色、缺棱掉角，六面防污加工是否完好。

1.1.2.常用機具設(shè)備有：

云石機、手推車、計量器、篩子、木把、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、

膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。

操作程序：

地面石材鋪貼操作工藝流程見圖4-k

1.1.3.操作要點

試拼編號：在正式鋪設(shè)前，對每一區(qū)域的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，

試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。

按線拉水平線抹找平墩（60mm*60nini見方，與墊層完成面同高，用同種豆石混凝土或同種

砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的應按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。用砂

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漿做找平層時，還應沖筋。

找平：以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。

用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應按設(shè)計要求的坡度做。

基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮

土清掃干凈。

排磚：將走廊依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和

分格線。

鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應將基底濕潤，并在基底上刷一道界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪

設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿，

鋪石材：將大石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將大理石拿起，在干拌料

上澆適量素水泥漿，同時在石材背面涂厚度約10-20min的素水泥膏，再將石材放置在找

過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

鋪石材時應先在區(qū)域中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向

四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。

特別應該注意個別部位、安裝難度較大，容易出現(xiàn)對縫不均勻，變形和平整度不符合要

求等問題，必須嚴格控制；

養(yǎng)護：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，一般養(yǎng)護期不得少于

7d,用地毯膠墊進行滿鋪保護。并在該區(qū)立保護牌“嚴禁踐踏”標志，對鋪貼好后需要

作為通道用，必須在地毯膠墊上再鋪上9nmi夾板。

勾縫：當面層的強度達到可上人的時候（結(jié)合層抗壓強度大到L2MPa）,進行勾縫,

用同種、同強度等級、同色的專用勾縫劑。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。

縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。

打臘：在正式交付使用前，委托清潔公司專業(yè)操作，進行打臘，達到光滑潔凈。

1.1.4.質(zhì)量標準

保證項目：

面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

基本項目：

磨光石材和石材面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，

圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的顏色一致，花

紋通順基本一致。板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。踢腳板

鋪設(shè)質(zhì)量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結(jié)合牢固，出墻高度、

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厚度一致，上口平直?；◢徥⑹陌迕鎸樱河昧铣叽鐪蚀_，邊角整齊，拼接嚴密，接

縫順直。打蠟質(zhì)量：均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。石材及

碎拼石材允許偏差項目（mm）見4-2表。

1.1.5.成品保護

運輸石材板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口，所有陽角

和門套均作一定高度的大芯板護角。

鋪貼過程中注意不得損壞已經(jīng)完成的機電預埋管路，做好對其它專業(yè)的成品保護。

施工過程中，操作人員穿軟底鞋施工，并應做到隨鋪隨用干布揩凈石材面上的水泥痕跡,

只能輕踏板塊中間操作。在石材地面或碎拼石材地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓

強度不得低于L2MPa。石材地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護，砂漿強

度達到足夠后方能上人。存放石材，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，

板塊下應支墊木方，現(xiàn)場搬運時也應按照上述要求。石材因供貨不到位，地面鋪面尚未

完成，其邊沿的石材為了防止被碰撞松脫，應在邊前加鋪無用的料石加以保護。石材縫

隙用防水膠調(diào)色嵌縫，鋪砌好地面的房間應臨時封閉，當必需進入施工時，應在地面上

做必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃傷。

1.1.6.質(zhì)量通病及防治措施

板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面

積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，石材板面有浮土未浸水濕潤等等

因素，都易引起空鼓。因此必須由專業(yè)人員嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈,

結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹

曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等

缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。

鋪設(shè)標準塊后，應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須

拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須

相通一致。

過門口處板塊易活動：一股鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接

的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊

翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊

時同時操作。

踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢

腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂

參考學習資料

直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。

注意事項：因為濕作業(yè)受氣溫的影響較大，因此應將此分項盡量安排在3月中旬以

后施工，如工期不允許，應采取保溫防凍措施，保證水泥沙漿不受凍，以保證施工質(zhì)量。

1.2.石材地面

1）材料要求：

（1）大理石塊、花崗石塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量、顏色應符合設(shè)計要求，其色差應

符合施工驗收規(guī)范要求。

（2）天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行

業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。

（3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。

（4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度不宜小于32.5。

（5）砂：粗砂或中砂，并應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及

檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。

（6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。

2）主要施工機具：

手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、

橡皮錘、水平尺、彎角方尺、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。

3）施工的相關(guān)條件：

（1）板材進場后應側(cè)立堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應加墊木方。詳細核對品種、

規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進場檢驗

已完畢并符合要求。

（2）設(shè)加工棚，安裝好臺鉆及砂輪切割鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板

在安裝前加工好。

（3）室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等均己完成。水泥類基層抗壓強度不小

于1.2Mpao

（4）房內(nèi)四周墻上彈好+500硒水平線。

（5）施工操作前畫出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。

4）施工工藝流程：

準備工作一彈線一試拼一編號一刷水泥漿結(jié)合層一鋪砂漿一鋪石塊一灌縫、擦縫一

鋪砂漿f清理

5）操作工藝：

（1）準備工作：

參考學習資料

①熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞

口、邊角等部位之間的關(guān)系。

②基層清理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃

干凈。

（2）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的

位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面+50線，找出面層

標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。

（3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一個房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試

拼，試拼后按兩個方向編號排列，然好編號碼放整齊。

（4）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，，然后用噴壺灑

水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比0.5）,隨刷隨鋪砂漿。

（5）鋪砂漿：個別水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層

干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后

用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面標高3?41mn。

（6）鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設(shè)，即先從遠離門口的一

邊開始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前應將板材預先浸濕陰干后備用,

先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起

移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，

然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結(jié)合層，再鋪石

材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪

完第一塊向側(cè)和后退方向順序鑲鋪。

（7）石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。

（8）擦縫：在鋪砌后1?2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物

顏料和水泥拌和均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次

進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1?2小時后，用棉絲團蘸原

稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。

（9）當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。

（10）打蠟：

①清洗干凈后的石材地面，經(jīng)晾干擦凈。

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②用干凈的布或麻紗沾稀糊狀的成蠟，涂在石材面匕并應均勻，用磨石機壓磨,

擦打笫遍蠟。

③上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。

④踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。

（11）冬季施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于5℃,不得使用凍塊砂子，板塊

表面不得有結(jié)冰現(xiàn)象，如室內(nèi)無取暖及保溫措施不得施工。

6）質(zhì)量標準：

（1）主控項目：

①石材面層所用的板塊的品種、質(zhì)量應符合設(shè)計要求。

②面層和下一層應結(jié)合牢固，無空鼓。

（2）一般項目：

①石材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、

周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。

②踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。

③樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不

應大于lOmm,防滑條應順直、牢固。

④面層表面的坡度應符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴

密牢固，無滲漏。

⑤石材面層的允許偏差應符合下表：

石材面層的允許偏差

項允許偏差（mm）

項目檢驗方法

次石材碎拼

1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查

—

2縫格平直2.0拉51n線和鋼尺檢查

3接縫高低差0.5—用鋼尺和楔型塞尺檢查

4踢腳線上口平直1.01.0拉51n線和鋼尺檢查

5板塊間隙寬度1.0—用鋼尺檢查

7）成品保護措施:

（1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。

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板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)

場內(nèi)倒運時，也應按上述要求，

（2）運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞己做完的墻面、門口等。

鋪設(shè)地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。

（3）試拼應在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進行。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底

鞋搬動、調(diào)整板塊。

（4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦

凈石材表面應用軟毛刷和干布，

（5）新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時

要穿軟底鞋，并輕踏在一塊板材中。

（6）在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于L2Mpa,

（7）石材地面完工后，房間進行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保

護。

8）施工中應注意的質(zhì)量問題：

（1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均

勻或刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結(jié)合層變成了隔離層，石材未浸水濕

潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平

層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

（2）盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設(shè)時掌握

板塊之間縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要根據(jù)線鋪砌，每鋪完

一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。

（3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、

翹曲等缺陷。預先未嚴格挑選。房間內(nèi)水平標高線不統(tǒng)一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素

均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、

寬窄不方正等塊材挑出不予使用。鋪設(shè)標準塊后應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時

用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入,

且各房間和樓道的標高必須一致。

（4）過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在

工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門口處石材與地面連續(xù)鋪砌。

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（5）踢腳板Hl墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時必須要拉通線加以控制。

（6）石材變形縫要求：

①大面積地面石材的變形縫應按設(shè)計要求設(shè)置，變形縫應與結(jié)構(gòu)相應縫的位置一

致，且應貫通建筑地面的各構(gòu)造層。

②沉降縫和防震縫的寬度應符合設(shè)計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后

用板封蓋，并應與面層齊平。

9）安全環(huán)保措施：

（1）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮

蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。

（3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。

2.墻面裝飾工程

2.1.墻面石材干掛施工工藝

為保證施工質(zhì)量，應重點保證以下內(nèi)容：

放線必須準確，要考慮墻面石材分格與收口處的對縫關(guān)系。

石材排版和下料必須準確，因為石材橫縫的5亳米寬凹槽須拋光，現(xiàn)場加工難保質(zhì)

量，應在工廠加工完成。

大面積石材墻面一定要嚴格控制色差。

由于墻面石材均屬天然石材，材質(zhì)相對松軟，色差及花紋差別較大，設(shè)計方案要求

豎向?qū)p為密拼，橫向為5nlm寬凹槽，為此，制定如下措施。

2.1.1.料具準備：

石材規(guī)格尺寸品種應符合設(shè)計圖紙和深化設(shè)計排版的要求，公差符合有關(guān)規(guī)定。檢

查板面的質(zhì)量、平整度，表面有無破損、有無污染變色、缺棱掉角的不符合規(guī)定的現(xiàn)象;

檢查石材二次加工質(zhì)量，如磨邊質(zhì)量、防污劑涂刷是否干透等；

不銹鋼膨脹螺栓及配套掛件（T、L型）、C級六角頭螺栓。檢查主龍骨（槽鋼），次龍

骨（角鋼），槽鋼、角鋼是否做防銹處理，固定材料采用云石膠，密封材料采用泡沫條、

密封膠；

主要機具及工具準備：電焊機、瀛弧焊機、金屬切割機、油壓手提沖擊鉆、臺鉆、

云石切割機、磨光機、臺式鉆床、臺鋸等。

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2.1.2.作業(yè)條件：

辦理好結(jié)構(gòu)驗收和隱蔽檢查手續(xù)，檢查主體梁、柱面的平整度和垂直度及強度是否

符合設(shè)計要求，達到具備作業(yè)條件；

少數(shù)工種（水電、通訊、設(shè)備安裝等）己完工，并準備好加工石材所需的水、電源等。

檢查墻上有關(guān)專業(yè)預埋管道是否完成。

腳手架搭設(shè)符合要求。

2.1.3.施工工藝流程

室內(nèi)墻面石材干掛工藝流程見附圖。

2.1.4.施工工藝

測量放線：彈好水平標高線及中心線；根據(jù)給定的基準線按設(shè)計要求進行分格，彈

出豎橫（主次）龍骨位置：依據(jù)每面墻的面積大小，凹凸情況，分別在墻的上、下兩側(cè)及

中部設(shè)置測量控制點；用10#鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉(zhuǎn)折找

方控制；用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材外廓尺寸線，此

線為第一層石材安裝的基準線，

石材試排、編號：石材進場后應堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格。石材顏

色不均勻時進行挑選，并預排板、配花、編號，以備正式安裝時按號取用。石材顏色差

異較大的需經(jīng)質(zhì)檢員、設(shè)計單位、業(yè)主確認后也可以進行安裝，但必須安裝在次要位置。

角碼安裝：根據(jù)己彈出的主龍骨位置線，畫出角碼位置并標注角碼洞孔位置。根據(jù)

角碼洞孔位置，用油壓沖擊鉆鉆洞（如有預埋件可將角碼直接焊在預埋件上）?？v向可由

下往上施工。橫向可成排施工。將M12X130化學藥栓用鐵錘打人洞內(nèi)，再用扳手擰緊。

角碼必須錯開安裝于主龍骨兩測。角碼排距（縱向）不大于2.6m,每根主龍骨上不少于四

個角碼，主龍骨上每排（橫向）不少于二個。

主龍骨安裝：主龍骨用［6號槽鋼，主龍骨間距不大于lOOOnmi。先將主龍骨點焊在

角碼上，但要確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進行焊接，且

焊接面邊緣不小于200mm（當預埋鋼板傾斜時要補加墊板焊接）。所有主龍骨安裝完后要

進行檢查，達到要求后再進行除渣，焊縫處刷一遍銀粉底漆，兩遍環(huán)氧瀝青面漆。

次龍骨安裝：次龍骨一般用L40角鋼，其間距根據(jù)設(shè)計要求確定。將墻面上次龍骨

線引到主龍骨上。在安裝次龍骨之前，根據(jù)施工圖，定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺

鉆鉆洞，再將次龍骨點焊在主龍骨上，檢查（按主龍骨檢查的方法）校正后，進行焊接。

參考學習資料

所有次龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后再進行防銹處理（同主龍骨要求）。

隱蔽驗收:上述工序經(jīng)自檢、互檢和專檢工程質(zhì)量合格后，及時辦理隱蔽工程驗收。

安裝掛件：在次龍骨上預先鉆好的孔內(nèi)插入M8X40螺栓，將掛件固定在次龍骨上。

石材剔槽：按設(shè)計要求在石材上、下兩端剔兩個槽，當板寬大于600mm時需剔三個

槽。槽位應在距板端1/4寬處，槽寬6mm,長30?50nm1,深5mm,剔槽后應將石材背面

槽壁用鋼器剔出槽位以便埋臥掛件。

石材試裝、調(diào)校：石材安裝從下至上進行對號安裝，根據(jù)石材水平縫的標高，按通

線安裝石材，按縫寬度根據(jù)設(shè)計要求。將掛件的螺母完全擰緊，調(diào)整就位，檢查平整度、

垂直度、接縫寬度等。經(jīng)檢查合格后，再用環(huán)氧樹脂膠（或云石膠）將掛件與板固定。

縫隙清理：石材安裝完后，經(jīng)“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理,

主要清理縫隙間的殘留雜物等，

2.1.5.成品保護

要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵

土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設(shè)備安裝等）的活應做在前面,

防止損壞、污染外掛石材飾面板。

拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆

和碰壞石材。

飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法見附表。

2.1.6.應注意的質(zhì)量問題

飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。

線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工

的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

打膠、嵌縫不細：尤其要注意立面凹凸變化的節(jié)點、不同材料交接處。首先操作人

員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完

成后都要進行認真細致的檢查驗收。

墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的

安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人

參考學習資料

員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工

前要自上而下的進行全面徹底的清擦。

2.2.木飾面板施工工藝

2.2.1.施工準備

編制單項施工組織設(shè)計,并報甲方認可。

放線、測量:準確測量出建筑物各部分的實際尺寸。

根據(jù)設(shè)計意圖及實際尺寸完善分格設(shè)計、節(jié)點設(shè)計,并做出翻樣圖。

根據(jù)翻樣圖提出詳細的板材加工清單。

根據(jù)圖紙確定的龍骨型材斷面、用量及輔材類型、規(guī)格、用量，進行詢價、定貨。

根據(jù)加工清單和工程工期,制訂生產(chǎn)計劃。

現(xiàn)場材料分類堆放,并采取相應保護措施。

在工程現(xiàn)場安裝小面積樣板。（該樣板應盡可能包含所有節(jié)點處理方式）

現(xiàn)場放線：在建筑物各陰陽角部位及幾何形狀發(fā)生改變處懸掛鋼絲以便于施工中操

作和較核。

以軸線及標高線為基線,彈出板材豎向分格控制線，再以各層標高線為基線放出板

材橫向分格控制線。（分格及粕線的測量應于主體結(jié)構(gòu)的測量配合,其誤差應及時控制、

分配、消化、不得積累。）

對結(jié)構(gòu)突出較大的做局部剔除處理。

2.2.2.板材安裝（背掛進行不可見安裝）

龍骨型材和掛件的現(xiàn)場切割、連接、鉆孔。

確定墻端支座和化學錨栓或膨脹螺絲的位置。

在墻上打孔固定墻端支座

將墻端支座調(diào)節(jié)到位。

安裝豎向龍骨，調(diào)節(jié)到位后將其緊固。

安裝水平龍骨,調(diào)節(jié)到位后將其緊固。

確定板材背后掛件的固定位置。

在板材背后打底孔,用錨栓或切口自攻螺絲固定掛件。

由下向上安裝板材。

每掛完一排后,通過調(diào)節(jié)螺栓對該排板材進行調(diào)節(jié)。確認無誤后按圖紙設(shè)計方式、

參考學習資料

位置固定板材。

按上述方法繼續(xù)向上進行女裝。

2.2.3.注意事項：

為使板材可以滑動,頂部的托架必須高出面板高度2.5MM/M2

板材邊緣間距:最小為80MM,最大為板材厚度的10倍。

錨栓或自攻螺絲在板內(nèi)的深度:板厚-3MM。

2.3.輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝

2.3.1.料具準備：

龍骨和石膏板規(guī)格、厚度等要符合設(shè)計要求；

主要機具及工具準備：射釘槍、拉鉀釘槍、金屬切割機、油壓手提沖擊鉆、測量工

具等。

2.3.2.作業(yè)條件：

辦理好結(jié)構(gòu)驗收和隱蔽檢查手續(xù)，檢查主體地面的平整度是否符合設(shè)計要求，達到

具備作業(yè)條件；

檢查墻內(nèi)有關(guān)專業(yè)預埋管道是否完成。

2.3.3施工工藝流程

2.3.3.1輕鋼龍骨隔墻龍骨安裝工藝流程見4-5。

2.3.3.2輕鋼龍骨隔墻石膏板安裝工藝流程見4-6o

2.3.4.施工工藝

彈線：在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平

直度和固定點。

隔斷龍骨的安裝：

沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。固定點間距應

不大于1000mm,龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設(shè)計要求安裝密

封條。

選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400?

600mm,距龍骨兩端的為20?25nlin。

選用通貫系列龍骨時，高度低于31n的隔墻安裝一道；3?51n時安裝兩道；5m以上

時安裝三道。

參考學習資料

門窗或特殊節(jié)點處，應使用附加龍骨（或鋼骨架），加強其安裝強度應符合設(shè)計要

求。

石膏板安裝：

安裝石膏板前，應對預埋隔斷中的管道和附于墻內(nèi)的設(shè)備采取局部加強措施。

石膏板應豎向鋪設(shè)，長邊接縫應落在豎向龍骨上。

石膏板應采用自攻螺釘固定。周邊螺釘?shù)拈g距不應大于2001nm,中間部分螺釘?shù)拈g

距不應大于300mm,螺釘與板邊緣的距離應為10?16nm1。

安裝石膏板時，應從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞

紙面；釘眼應用石膏膩子抹平，

石膏板應按框格尺寸裁割漉確；就位時應與框格靠緊，但不得強壓。

隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。旅鋪罩面板時，應先在槽口

處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。

3.吊頂工程

3.1.石膏板吊頂施工工藝

3.1.1.施工區(qū)域

3.1.2.材料機具準備

石膏板吊頂用材：吊桿選用68鋼筋，U50次龍骨，U38輕鋼主龍骨，12mm石膏板

及相應的專用連接配件。

3.1.3.作業(yè)條件

繪制各專業(yè)末端位置綜合布置圖，并經(jīng)過確認；

施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等各種機電管

線槽等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。

棚內(nèi)管線及設(shè)備安裝完畢并交接后，燈位、通風口及各種露明孔口位置已確定。

3.L4.工藝流程

彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線、安裝主龍骨吊桿、安裝主龍骨、安裝次龍骨、

安裝罩面板

3.1.5.操作工藝

彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層1m標高水平線，根據(jù)設(shè)計標高，沿墻四周用尺豎向量

至頂棚設(shè)計標高，彈頂棚標高水平線。

參考學習資料

劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上

劃分龍骨分檔線，若設(shè)計未作規(guī)定，主龍骨及吊桿間距為：900—1200mm。

安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高,

安裝68吊筋。如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定。

安裝主龍骨：

配裝吊桿螺母；

主龍骨上安裝吊掛件；

安裝主龍骨：將組裝好的吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿

螺栓，擰好螺母；

主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直；

安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件：

釘固邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時，射釘間距為500MM。

安裝次龍骨：

按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件；

吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)

計無要求時，一般間距為：500MM—600MM；

當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)

直固定；

安裝罩面板：本工序操作前，其內(nèi)部各工種已完成并通過隱藏工程驗收。罩面板的

固定方法有三種：自攻螺釘釘固法、膠粘法、托卡法。

布板：板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；面板按照設(shè)計要求或采

用橫向鋪設(shè)（即板的長度方向垂直于次龍骨），固定板用的次龍骨間距不應大于600nlm。

面板短邊必須錯縫安裝，錯開距離不少于300mln,如板面布置不能成整數(shù)時，必須將非

整板鋪設(shè)在邊角及不顯眼的位置。板與板之間的縫隙為6mm,確保由于溫度的變化或受

濕度的影響而自由伸縮，避免造成掉棱或凸鼓現(xiàn)象，安裝雙層罩面板時，面層板與基層

板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。

釘固：采用63、L=25的自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，間距為150-170mm,自攻螺

絲固定時只能從中間向四周循序進行，而不能在一塊板上采用多點同時固定的方法。自

攻螺絲與板邊的長邊距離為10mm,短邊距離為15mln,略深入板面1mm左右，并不得使

參考學習資料

紙面破損，釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。

而板縫隙處理：先將6mm寬縫隙滿刮石膏，待T燥之后用乳膠貼玻璃絲纖維布，布

寬100mm,之后刮石膏膩子，在進行此項操作之前必須對板面的平整度進行全面檢查，

誤差超過3mm的必須返工。

防銹處理：將所有自攻螺絲涂上防銹漆，以免生銹、污染頂棚，造成斑點、污